JPH04367532A - 板ガラスのロールアウト成形装置 - Google Patents
板ガラスのロールアウト成形装置Info
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- JPH04367532A JPH04367532A JP16754691A JP16754691A JPH04367532A JP H04367532 A JPH04367532 A JP H04367532A JP 16754691 A JP16754691 A JP 16754691A JP 16754691 A JP16754691 A JP 16754691A JP H04367532 A JPH04367532 A JP H04367532A
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- Japan
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- glass
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- plate glass
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- Withdrawn
Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 21
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/18—Auxiliary means for rolling glass, e.g. sheet supports, gripping devices, hand-ladles, means for moving glass pots
- C03B13/183—Receiving tables or roller beds for the rolled plateglass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一次成形ロールにより溶
融ガラス素地を圧延成形し、その直後の軟化状態にある
板状ガラスを連続的に成形する板ガラスのロールアウト
成形装置に関する。
融ガラス素地を圧延成形し、その直後の軟化状態にある
板状ガラスを連続的に成形する板ガラスのロールアウト
成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の板ガラスのロールアウト成形装置
は、ソーダライム系ガラスを主体とした大量生産を目的
に開発されたものであり、例えば特開平１−３１３３３
８号公報に記載されているような方法がある。これは、
図２に示すように、溶融したガラス素地１０１を上下一
対の成形ロール１０２にて一次成形した後、その一次成
形された板状ガラス１０３を軟化点以上の温度をしばら
くの期間保ちながら、デッドプレート１０４上や搬送ロ
ール１０５等の上を冷却しつつ流すことにより、平坦な
板ガラス１０６に二次成形するようにしている。
は、ソーダライム系ガラスを主体とした大量生産を目的
に開発されたものであり、例えば特開平１−３１３３３
８号公報に記載されているような方法がある。これは、
図２に示すように、溶融したガラス素地１０１を上下一
対の成形ロール１０２にて一次成形した後、その一次成
形された板状ガラス１０３を軟化点以上の温度をしばら
くの期間保ちながら、デッドプレート１０４上や搬送ロ
ール１０５等の上を冷却しつつ流すことにより、平坦な
板ガラス１０６に二次成形するようにしている。
【０００３】この二次成形の目的は、ロールアウト一次
成形により、最終製品に近い板の厚みや平坦面となった
板状のガラスを、その幅方向及び流れ方向に引延ばしな
がら全体的に最終製品としての形状及び品質を有する板
ガラスにすることである。
成形により、最終製品に近い板の厚みや平坦面となった
板状のガラスを、その幅方向及び流れ方向に引延ばしな
がら全体的に最終製品としての形状及び品質を有する板
ガラスにすることである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の板ガラスのロールアウト成形装置にあっては、
成形温度の高いガラスを製造する場合に、ガラスと成形
装置間の温度差が大きくなるので熱伝達量も大きくなり
、その結果ロールアウトされた板状ガラスを軟化点以上
の温度に保つことができず、二次成形が不十分になる。
た従来の板ガラスのロールアウト成形装置にあっては、
成形温度の高いガラスを製造する場合に、ガラスと成形
装置間の温度差が大きくなるので熱伝達量も大きくなり
、その結果ロールアウトされた板状ガラスを軟化点以上
の温度に保つことができず、二次成形が不十分になる。
【０００５】また多種少量生産を行う場合、少量生産で
は製板速度が遅くならざるを得ず、その結果ガラスと成
形装置との間での接触時間が長くなり、ロールアウトさ
れた板状ガラスが冷えやすくなり、二次成形が不十分に
なる。
は製板速度が遅くならざるを得ず、その結果ガラスと成
形装置との間での接触時間が長くなり、ロールアウトさ
れた板状ガラスが冷えやすくなり、二次成形が不十分に
なる。
【０００６】このように二次成形が不十分になると、ロ
ールアウトされた板状ガラスが引延ばされないため、最
終製品として要求される板厚や平滑面が得られなかった
り、或いは引延ばすために無理な力が加わって、二次成
形の途中で板状ガラスにクラックが生じたり、ガラスが
破損する。
ールアウトされた板状ガラスが引延ばされないため、最
終製品として要求される板厚や平滑面が得られなかった
り、或いは引延ばすために無理な力が加わって、二次成
形の途中で板状ガラスにクラックが生じたり、ガラスが
破損する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係るロールアウト成形装置は、一次成形ロール
の直後には一次成形により軟化状態にある板状ガラスを
二次成形する少なくとも上下一対の二次成形ロールを配
置した。
本発明に係るロールアウト成形装置は、一次成形ロール
の直後には一次成形により軟化状態にある板状ガラスを
二次成形する少なくとも上下一対の二次成形ロールを配
置した。
【０００８】
【作用】一次成形によりロールアウトされた板状ガラス
が直ちに二次成形ロールにより二次成形されるので、最
終製品として要求される平滑面を比較的容易に得ること
ができる。
が直ちに二次成形ロールにより二次成形されるので、最
終製品として要求される平滑面を比較的容易に得ること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。ここで、図１は本発明に係る板ガラスのロー
ルアウト成形装置の要部断面図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る板ガラスのロー
ルアウト成形装置の要部断面図である。
【００１０】このロールアウト成形装置は溶融炉で溶融
せしめられたガラス素地１を一次成形する上下一対の一
次成形ロール２と、この一次成形ロール２で一次成形さ
れた板状ガラス３を二次成形する上下一対で且つロール
アウト方向に沿って三組の二次成形ロール４、５、６と
を備え、これら二次成形ロール４、５、６はいずれもセ
ラミック製であってケーシング７内に配設されている。
せしめられたガラス素地１を一次成形する上下一対の一
次成形ロール２と、この一次成形ロール２で一次成形さ
れた板状ガラス３を二次成形する上下一対で且つロール
アウト方向に沿って三組の二次成形ロール４、５、６と
を備え、これら二次成形ロール４、５、６はいずれもセ
ラミック製であってケーシング７内に配設されている。
【００１１】ケーシング７内には二次成形ロール４、５
、６の後背方にヒータ８を配設している。尚、この装置
では、ガラスの粘度ηは、あまり低すぎるとロール間で
板状ガラスが垂れ込んだり、ロールに粘着するので、Ｌ
ｏｇη＝５以上（η：センチポアズ）が望ましく、逆に
粘度が高すぎると、板状ガラスの二次成形が不十分にな
るので、Ｌｏｇη＝８以下とするのが良い。
、６の後背方にヒータ８を配設している。尚、この装置
では、ガラスの粘度ηは、あまり低すぎるとロール間で
板状ガラスが垂れ込んだり、ロールに粘着するので、Ｌ
ｏｇη＝５以上（η：センチポアズ）が望ましく、逆に
粘度が高すぎると、板状ガラスの二次成形が不十分にな
るので、Ｌｏｇη＝８以下とするのが良い。
【００１２】次に、このロールアウト成形装置による板
ガラスの成形について説明すると、溶融されたガラス素
地１は上下一対の一次成形ロール２を通過することによ
って一次成形された板状ガラス３となって二次成形ロー
ル４に送り込まれ、二次成形ロール４、５、６にて二次
成形されて板ガラス９となる。このとき、一次成形ロー
ル２からロールアウトされた板状ガラス３は直ちに二次
成形ロール４、５、６で強制的に平滑面が形成されるた
め、板状ガラス３の温度が低下しても最終製品の平滑面
が大幅に損われることはない。
ガラスの成形について説明すると、溶融されたガラス素
地１は上下一対の一次成形ロール２を通過することによ
って一次成形された板状ガラス３となって二次成形ロー
ル４に送り込まれ、二次成形ロール４、５、６にて二次
成形されて板ガラス９となる。このとき、一次成形ロー
ル２からロールアウトされた板状ガラス３は直ちに二次
成形ロール４、５、６で強制的に平滑面が形成されるた
め、板状ガラス３の温度が低下しても最終製品の平滑面
が大幅に損われることはない。
【００１３】例えば一次成形後の板状ガラス３の粘度が
Ｌｏｇη＝４．５であったとき、このガラスは一般の窓
ガラスに比べて成形温度が約３００℃高いので、二次成
形時に非常に冷えやすいことが予想された。このガラス
を従来のロールアウト成形法で成形したとき、一次成形
後の板状ガラス温度が急激に低下して、二次成形時のガ
ラスの延びが非常に悪く十分な平滑面が得られなかった
。 これに対して、本発明の装置を用いたときには、板状ガ
ラスの温度が低下しても最終製品の平滑面が大幅に損わ
れることはなかった。
Ｌｏｇη＝４．５であったとき、このガラスは一般の窓
ガラスに比べて成形温度が約３００℃高いので、二次成
形時に非常に冷えやすいことが予想された。このガラス
を従来のロールアウト成形法で成形したとき、一次成形
後の板状ガラス温度が急激に低下して、二次成形時のガ
ラスの延びが非常に悪く十分な平滑面が得られなかった
。 これに対して、本発明の装置を用いたときには、板状ガ
ラスの温度が低下しても最終製品の平滑面が大幅に損わ
れることはなかった。
【００１４】また、二次成形ロール４、５、６を三組並
べ、各二次成形ロール４、５、６をセラミックロールと
しているので、熱伝導率が小さく、ガラスの冷却が抑制
され、二次成形によって形成された平滑面がガラスの軟
化点以上のＬｏｇη＝８の付近まで固定されるため、最
終製品はより良好な平滑面を有する。尚、二次成形ロー
ルは三組に限られるものではなく、ロールの材質や直径
に基づいてガラスの粘度がＬｏｇη＝５〜８の範囲内で
あれば、更に増すことも減らすこともできる。
べ、各二次成形ロール４、５、６をセラミックロールと
しているので、熱伝導率が小さく、ガラスの冷却が抑制
され、二次成形によって形成された平滑面がガラスの軟
化点以上のＬｏｇη＝８の付近まで固定されるため、最
終製品はより良好な平滑面を有する。尚、二次成形ロー
ルは三組に限られるものではなく、ロールの材質や直径
に基づいてガラスの粘度がＬｏｇη＝５〜８の範囲内で
あれば、更に増すことも減らすこともできる。
【００１５】更に、二次成形ロール４、５、６の周囲を
ケーシング７で保温するとともに、そのケーシング７内
を加熱するためのヒータ８を設け、二次成形範囲を保温
及び加熱するようにして温度制御を行うことにより、板
状ガラス３の粘度を二次成形が可能な温度に調整するこ
とができるようになり、製板速度が遅い場合においても
二次成形での板状ガラスの温度を極端に低下させること
がなくなり、十分に二次成形を施すことができる。
ケーシング７で保温するとともに、そのケーシング７内
を加熱するためのヒータ８を設け、二次成形範囲を保温
及び加熱するようにして温度制御を行うことにより、板
状ガラス３の粘度を二次成形が可能な温度に調整するこ
とができるようになり、製板速度が遅い場合においても
二次成形での板状ガラスの温度を極端に低下させること
がなくなり、十分に二次成形を施すことができる。
【００１６】例えば板状ガラスの粘度がＬｏｇη＝５の
とき、約６０ｃｍ／分の低速で従来のロールアウト成形
法で二次成形した場合には、板状ガラスの温度があまり
にも急激に低下して、デッドプレート上で幅方向や流れ
方向に反りが発生し、破損することもあったが、本発明
による装置によれば、最終製品として十分に平滑な面を
有する板ガラスが得られた。
とき、約６０ｃｍ／分の低速で従来のロールアウト成形
法で二次成形した場合には、板状ガラスの温度があまり
にも急激に低下して、デッドプレート上で幅方向や流れ
方向に反りが発生し、破損することもあったが、本発明
による装置によれば、最終製品として十分に平滑な面を
有する板ガラスが得られた。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
一次成形によりロールアウトされた板状ガラスを直ちに
二次成形ロールにより二次成形するようにしたので、最
終製品として要求される平滑面を容易に得ることができ
る。この場合、二次成形範囲を保温或いは加熱すること
によって板状ガラスの急激な温度低下を抑えて適切な条
件で二次成形を行うことができ、二次成形ロールとして
セラミックロールを使用し、また複数個の二次成形ロー
ルを設けることにより、より良好な平滑面が得られる。
一次成形によりロールアウトされた板状ガラスを直ちに
二次成形ロールにより二次成形するようにしたので、最
終製品として要求される平滑面を容易に得ることができ
る。この場合、二次成形範囲を保温或いは加熱すること
によって板状ガラスの急激な温度低下を抑えて適切な条
件で二次成形を行うことができ、二次成形ロールとして
セラミックロールを使用し、また複数個の二次成形ロー
ルを設けることにより、より良好な平滑面が得られる。
【図１】本発明に係る板ガラスのロールアウト成形装置
の要部断面図
の要部断面図
【図２】従来のロールアウト成形装置の概略図
【符号の
説明】 １…ガラス素地、２…一次成形ロール、３…板状ガラス
、４、５、６…二次成形ロール、７…ケーシング、８…
ヒータ、９…板ガラス。
説明】 １…ガラス素地、２…一次成形ロール、３…板状ガラス
、４、５、６…二次成形ロール、７…ケーシング、８…
ヒータ、９…板ガラス。
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融炉からの溶融ガラス素地を上下一
対の一次成形ロールにより圧延成形するようにしたロー
ルアウト成形装置において、前記一次成形ロールの直後
には一次成形により軟化状態にある板状ガラスを二次成
形する少なくとも上下一対の二次成形ロールを配置した
ことを特徴とする板ガラスのロールアウト成形装置。 - 【請求項２】 前記二次成形ロールはセラミックロー
ルであることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスの
ロールアウト成形装置。 - 【請求項３】 前記二次成形ロールの近傍には一次成
形後の板状ガラスを保温或いは加熱するヒータを配置し
ていることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスのロ
ールアウト成形装置。 - 【請求項４】 前記ヒータは二次成形を行うガラスの
粘度をＬｏｇη＝５〜８とするものであることを特徴と
する請求項３に記載の板ガラスのロールアウト成形装置
。 - 【請求項５】 前記二次成形ロール及びヒータはケー
シング内に配置されていることを特徴とする請求項１又
は請求項３に記載の板ガラスのロールアウト成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16754691A JPH04367532A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 板ガラスのロールアウト成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16754691A JPH04367532A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 板ガラスのロールアウト成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367532A true JPH04367532A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15851722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16754691A Withdrawn JPH04367532A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 板ガラスのロールアウト成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303946A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-01-04 | 上海聚恒太阳能有限公司 | 一种压延制造菲涅尔聚光透镜的方法及装置 |
| US11802069B2 (en) | 2017-10-30 | 2023-10-31 | Corning Incorporated | Systems and methods for processing thin glass ribbons |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP16754691A patent/JPH04367532A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102303946A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-01-04 | 上海聚恒太阳能有限公司 | 一种压延制造菲涅尔聚光透镜的方法及装置 |
| US11802069B2 (en) | 2017-10-30 | 2023-10-31 | Corning Incorporated | Systems and methods for processing thin glass ribbons |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |