CN109574471B - 玻璃板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃板的制造方法，即使在从成形体最初流下且成为玻璃板的形状之前的玻璃板的前端部分的宽度未达到位于搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的情况下，也可以在短时间内形成稳定的玻璃板的流动。本发明的玻璃板的制造方法具有：成形步骤，使用溢流下拉法成形玻璃板；及搬送步骤，利用多个搬送辊对夹持所述玻璃板的宽度方向两侧的区域并将所述玻璃板朝下方向搬送。在所述成形步骤开始前，将从所述成形体最初流下且成为所述玻璃板的形状之前的未达到位于所述搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的玻璃体的宽度利用一对辅助辊夹着所述玻璃体从两侧按压而扩大到所述搬送辊对能够夹持的宽度，由此使所述搬送辊对夹持，所述一对辅助辊设置在所述玻璃体的温度从玻璃转移点+50℃的温度达到应变点的位置。

Description

玻璃板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃板的制造方法。
背景技术
在使用下拉法的玻璃板的制造方法中，在成形步骤中，熔融玻璃从成形体溢流而成形为连续延伸的薄片玻璃(玻璃板)。然后，在后续的冷却步骤中，将玻璃板一面利用搬送辊对夹持一面向下方向拉入，由此抻拉成所需的厚度，以在内部不产生应变的方式，且以玻璃板不翘曲的方式进行玻璃板的冷却。之后，玻璃板被切断成指定的尺寸，经过清洗及检查后，满足指定品质的玻璃板作为合格品被制成液晶显示装置等的显示装置用玻璃衬底。
例如，已知一种玻璃板的制造方法，具备：成形装置，使用溢流下拉法使将玻璃原料熔解而形成的熔融玻璃在成形体的侧壁流下而形成玻璃板；及缓冷装置，具备缓冷炉，该缓冷炉一面利用设置在玻璃板的搬送方向的多个搬送辊对夹持通过成形而获得的玻璃板的宽度方向两侧的区域，一面将玻璃板朝下方向搬送并冷却；且在缓冷炉内进行冷却时，可抑制与由多个搬送辊夹持的玻璃板的部分邻接的邻接区域产生波形状的变形(专利文献1)。
[背景技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2013-136515号公报
发明内容
[发明要解决的问题]
在所述制造方法中，使成形的玻璃板的宽度方向的两端部比玻璃板的宽度方向的中央部更快速地冷却，进而，在玻璃板的温度成为玻璃转移点以上且玻璃软化点以下的温度区域，使张力沿着搬送方向作用于玻璃板，以使玻璃板不产生塑性变形，由此可抑制与由搬送辊对夹持的玻璃板的部分邻接的邻接区域产生波形状的变形。搬送辊对夹着玻璃板两侧的面，一面以固定的力按压玻璃板一面自身旋转而搬送玻璃板。由此，可控制玻璃板的搬送速度，使张力沿着搬送方向作用于玻璃板。
此种缓冷装置中，可一面稳定地搬送连续的玻璃板一面将该玻璃板冷却，但当熔融玻璃在成形装置中开始流动的操作启动时，多数情况下所成形的最初的玻璃板的前端部分不具有足够的宽度。例如，从成形体的槽最初溢出的熔融玻璃并不是均匀地溢出，从成形体因自重落下而被导入至缓冷炉内的最初的玻璃板的前端部分的宽度相对于作为目标的固定宽度来说极其窄。也就是说，前端部分的宽度未达到位于玻璃板的搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度。因此，并未被搬送辊夹持，必须待机到由成形体成形的玻璃板的宽度成为搬送辊对能够夹持的宽度为止。然而，在成为具有此种宽度的玻璃板之前要花费时间，浪费的熔融玻璃的量较多，另外，从成形体流下且因自重而落下的玻璃体的前端部分存在如下情况：在缓冷装置内因从下方朝向上方的上升气流而像摆锤那样朝前后左右摇晃，与缓冷炉内的温度控制装置等构成部件接触，或最坏的情况是附着在构成部件上而破坏构成部件。
此种操作开始时的问题在进行稳定的玻璃板的制造之前必定会产生。
因此，本发明的目的在于提供一种玻璃板的制造方法，在进行玻璃板的成形时，即使在从成形体最初流下且成为玻璃板的形状之前的玻璃板的前端部分的宽度未达到位于搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的情况下，也能够在短时间内形成稳定的玻璃板的流动。
[解决问题的技术手段]
本发明的一形态是一种玻璃板的制造方法。该玻璃板的制造方法具有：
成形步骤，使用溢流下拉法将从成形体流下的熔融玻璃成形为连续的玻璃板；以及
搬送步骤，一面由设置在所述玻璃板的搬送路径上的多个搬送辊对夹持所述玻璃板的宽度方向两侧的区域，一面将所述玻璃板朝下方向搬送。
在所述玻璃板的所述成形步骤开始前，将从所述成形体最初流下且成为所述玻璃板的形状之前的未达到位于所述搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的玻璃体的宽度利用一对辅助辊跨及所述玻璃体的整个宽度夹着所述玻璃体从两侧按压而扩大到所述搬送辊对能够夹持的宽度，由此使所述搬送辊对夹持，所述一对辅助辊设置在所述玻璃体的温度处于玻璃转移点+50℃的温度与应变点之间的温度区域。
优选为，所述搬送路径从所述成形体的下端部朝下方延伸，
所述辅助辊设置在所述搬送路径上的所述成形体的下端部与所述搬送辊对中最靠近所述成形体的最上游搬送辊对之间的位置。
另外，也优选为，所述搬送辊对包含：冷却辊对，在所述搬送辊对中位于最靠近所述成形体的位置，通过夹持着所述玻璃板的所述宽度方向两侧进行冷却，而使所述玻璃板的所述宽度方向两侧(侧部)的区域的粘度为109.0poise以上；以及多个下拉辊对，相对于所述冷却辊对设置在所述玻璃板的搬送方向下游侧的空间内；在此情况下，所述辅助辊设置在所述冷却辊对与所述下拉辊对中位于所述搬送方向最上游的下拉辊对之间的搬送路径上。
优选为，所述一对辅助辊在所述玻璃体的前端通过所述一对辅助辊之间之后，使所述一对辅助辊之间的距离逐渐变窄。
优选为，所述玻璃体由所述搬送辊对夹持之后，将所述一对辅助辊之间的距离扩大，使所述一对辅助辊退避到不与所述玻璃体及所述玻璃衬底接触的位置，从而进行所述成形步骤及所述冷却步骤。
优选为，所述辅助辊的辊宽度比所述玻璃板的制品宽度宽，且比所述搬送辊对的隔开距离窄。
[发明的效果]
根据所述玻璃板的制造方法，即便在玻璃板的前端部分的宽度未达到位于搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的情况下，也能够在短时间内形成稳定的玻璃板的流动。
附图说明
图1是一实施方式的玻璃板的制造方法的流程图。
图2是表示玻璃板的制造方法中所使用的玻璃板的制造装置的示意图。
图3是成形装置的概况的概略图(剖视图)。
图4是成形装置的概况的概略图(侧视图)。
图5是表示一实施方式中的控制装置的构成的一例的框图。
图6是说明本实施方式中使用的辅助辊的一例的图。
图7是说明本实施方式中使用的辅助辊的功能的示例的图。
图8是说明本实施方式中使用的设置在与图7所示的辅助辊不同的位置的辅助辊的示例的图。
具体实施方式
以下，对一实施方式的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造装置详细地进行说明。在一实施方式的玻璃板的制造方法中，例如制造TFT(thin-film transistor，薄膜晶体管)显示器用的玻璃衬底。玻璃板是使用溢流下拉法制造。以下，一面参考附图，一面对一实施方式的玻璃板的制造方法进行说明。
(1)玻璃板的制造方法的概要
首先，参考图1及图2，对玻璃板的制造方法中包含的多个步骤及多个步骤中所使用的玻璃板的制造装置100进行说明。如图1所示，玻璃板的制造方法主要包含熔融步骤S1、澄清步骤S2、成形步骤S3、冷却步骤S4、以及切断步骤S5。
熔融步骤S1是使玻璃原料熔融的步骤。玻璃原料在被调和成所需的组成之后，如图2所示，投入配置在上游的熔融装置11中。玻璃原料例如包含SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、SrO、BaO等的组成。具体来说，使用玻璃应变点为660℃以上的玻璃原料。玻璃原料在熔融装置11中熔融而成为熔融玻璃FG。熔融温度根据玻璃的种类而调整。本实施方式中，玻璃原料在1500℃～1650℃熔融。熔融玻璃FG通过上游管23而被输送至澄清装置12。
澄清步骤S2是进行熔融玻璃FG中的气泡的去除的步骤。在澄清装置12内被去除了气泡的熔融玻璃FG之后通过下游管24而被输送至成形装置40。
成形步骤S3是将熔融玻璃FG成形为片状的玻璃即薄片玻璃SG的步骤。具体来说，熔融玻璃FG被连续地供给至成形装置40所包含的成形体41之后，从成形体41的槽溢流。溢流的熔融玻璃FG沿着成形体41的表面流下。之后，熔融玻璃FG在成形体41的下端部41a合流而成形为薄片玻璃SG。薄片玻璃SG具有位于宽度方向的端的侧部(耳部、端部)、及被侧部夹着的宽度方向的中央区域。薄片玻璃SG的侧部的板厚成形为比中央区域的板厚更厚。薄片玻璃SG的中央区域是成为包含固定板厚的最终制品也就是玻璃板的区域。在想要将薄片玻璃SG的中央区域的板厚成形为0.4mm以下的薄板的情况下，薄片玻璃SG的侧部的板厚成形为比以往薄。
冷却步骤S4是将薄片玻璃SG冷却(缓冷)的步骤。薄片玻璃SG经过冷却步骤S4被冷却至接近室温的温度。此外，玻璃板的厚度(板厚)、玻璃板的翘曲量、及玻璃板的应变量根据冷却步骤S4中的冷却状态而决定。
切断步骤S5是将成为接近室温的温度的薄片玻璃SG切断成指定大小的步骤。
此外，被切断成指定大小的薄片玻璃SG之后经过端面加工等步骤。以下，将薄片玻璃SG称为玻璃板。
以下，参考图3～图5，对玻璃板的制造装置100所包含的成形装置40的构成进行说明。此外，在本实施方式中，所谓薄片玻璃SG的宽度方向，是指与薄片玻璃SG流下的方向(流动方向)交叉的方向，也就是水平方向。
(2)成形装置的构成
首先，在图3及图4中表示成形装置40的概略构成。图3是成形装置40的剖视图。图4是成形装置40的侧视图。
成形装置40具有供薄片玻璃SG通过的通路、及包围通路的空间。包围通路的空间由溢流腔室20、成形腔室30、及冷却腔室80构成。
溢流腔室20是供将从澄清装置12输送的熔融玻璃FG成形为薄片玻璃SG的空间。薄片玻璃SG是连续延伸的玻璃板。
成形腔室30是配置在溢流腔室20的下方、用来调整薄片玻璃SG的厚度及翘曲量的空间。在成形腔室30中执行冷却步骤的一部分。熔融玻璃FG沿着成形体41的表面流下，在成形体41的下端部41a合流而成形为薄片玻璃SG，但在比成形体41的下端部41a靠下游，薄片玻璃SG的温度逐渐下降。成形腔室30通过间隔部件50而与溢流腔室20区分开。
冷却腔室80是配置在成形腔室30的下方、用来调整薄片玻璃SG的应变量的空间。具体来说，在冷却腔室80中，通过成形腔室30内的薄片玻璃SG经缓冷点、玻璃应变点而冷却至室温附近的温度。此外，冷却腔室80通过隔热部件80a而与成形腔室30区分开，进而，冷却腔室80的内部由隔热部件80b区分为多个空间。
另外，成形装置40主要包含成形体41、间隔部件50、冷却辊51、温度调整单元60、下拉辊81a～81g、加热器82a～82g、及切断装置90。进而，成形装置40具备控制装置500(参考图5)。控制装置500控制成形装置40所包含的各构成的驱动部。冷却辊51、下拉辊81a～81g是夹持玻璃板的宽度方向两侧的区域、设置在玻璃板的搬送方向上且将玻璃板朝下方向搬送的搬送辊。
以下，对成形装置40所包含的各构成详细地进行说明。
(2-1)成形体
成形体41设置在溢流腔室20内。成形体41通过使熔融玻璃FG从槽中溢流而将熔融玻璃FG成形为片状的玻璃板(薄片玻璃SG)。
如图3所示，成形体41的截面形状具有大致五边形的形状(类似于楔形的形状)。大致五边形的前端相当于成形体41的下端部41a。
另外，成形体41在第1端部具有流入口42(参考图4)。流入口42与所述下游管24连接，从澄清装置12流出的熔融玻璃FG从流入口42流入到成形体41。在成形体41形成着槽43。槽43在成形体41的长度方向上延伸。具体来说，槽43从第1端部延伸到第1端部的相反侧的端部也就是第2端部。更具体来说，槽43沿图4的左右方向延伸。槽43形成为流入口42附近最深，随着靠近第2端部而逐渐变浅。流入成形体41的熔融玻璃FG从成形体41的一对顶部41b、41b溢流，并沿着成形体41的一对侧面(表面)41c、41c流下。之后，熔融玻璃FG在成形体41的下端部41a合流而成为薄片玻璃SG。
此时，成形体41的下端部41a处的薄片玻璃SG的液相温度为1100℃以上，液相粘度为2.5×105poise以上，更优选为液相温度为1160℃以上，液相粘度为1.2×105poise以上。另外，使成形体41的下端部41a处的薄片玻璃SG的侧部(耳部、端部)的粘度未达105.7Poise。
(2-2)间隔部件
间隔部件50是阻断热从溢流腔室20朝成形腔室30移动的部件。间隔部件50配置在熔融玻璃FG的合流点附近。另外，如图3所示，间隔部件50配置在熔融玻璃FG在合流点合流而形成的薄片玻璃SG的厚度方向两侧。间隔部件50是隔热材。间隔部件50通过将熔融玻璃FG的合流点的上侧环境及下侧环境隔开而阻断热从间隔部件50的上侧朝下侧移动。
(2-3)冷却辊(搬送辊)
冷却辊51设置在成形腔室30内。更具体来说，冷却辊51配置在间隔部件50的正下方。另外，冷却辊51配置在薄片玻璃SG的厚度方向两侧、且薄片玻璃SG的宽度方向两侧。配置在薄片玻璃SG的厚度方向两侧的冷却辊51是成对进行动作。也就是说，薄片玻璃SG的两侧部(宽度方向两端部)是由两对冷却辊51、51、…以固定的力夹持。
冷却辊51是利用在通向内部的管中流动的空气、冷媒而冷却。冷却辊51与薄片玻璃SG的侧部(耳部、端部)R、L接触，通过热传导使薄片玻璃SG的侧部(耳部、端部)R、L骤冷(骤冷步骤)。与冷却辊51接触的薄片玻璃SG的侧部R、L的粘度为指定值(具体来说为109.0poise)以上。
冷却辊51由冷却辊驱动马达390(参考图5)旋转驱动。冷却辊51将薄片玻璃SG的侧部R、L冷却，并且作为将薄片玻璃SG朝下方下拉的搬送辊而发挥功能。
(2-4)温度调整单元
温度调整单元60是设置在成形腔室30内、将薄片玻璃SG冷却至缓冷点附近的单元。温度调整单元60具有多个冷却单元61～65。多个冷却单元61～65配置在薄片玻璃SG的宽度方向及薄片玻璃SG的流动方向上。具体来说，多个冷却单元61～65中包含中央区域冷却单元61～63、及侧部冷却单元64、65。中央区域冷却单元61～63对薄片玻璃SG的中央区域CA进行空气冷却。此处，所谓薄片玻璃SG的中央区域，是薄片玻璃SG的宽度方向中央部分，且是包含薄片玻璃SG的有效宽度及其附近的区域。换句话说，薄片玻璃SG的中央区域是由薄片玻璃SG的两侧部(两耳部、两端部)R、L夹着的部分。中央区域冷却单元61～63沿着流动方向配置在与薄片玻璃SG的中央区域CA的表面对向的位置。
(2-5)下拉辊(搬送辊)
下拉辊(搬送辊)81a～81g设置在冷却腔室80内，将通过成形腔室30内的薄片玻璃SG朝薄片玻璃SG的流动方向下拉。下拉辊81a～81g在冷却腔室80的内部，沿着流动方向隔开指定的间隔而配置。下拉辊81a～81g在薄片玻璃SG的厚度方向两侧(参考图3)、及薄片玻璃SG的宽度方向两侧(参考图4)配置多个。也就是说，下拉辊81a～81g一面以固定的力固持薄片玻璃SG的宽度方向的两侧部(两耳部、两端部)R、L且薄片玻璃SG的厚度方向的两侧一面将薄片玻璃SG朝下方下拉。
下拉辊81a～81g由下拉辊驱动马达391(参考图5)驱动。另外，下拉辊81a～81g相对于薄片玻璃SG朝内侧旋转。
(2-6)加热器
加热器82(82a～82g)设置在冷却腔室80的内部，调整冷却腔室80的内部空间的温度。具体来说，加热器82a～82g在薄片玻璃SG的流动方向及薄片玻璃SG的宽度方向上配置多个。更具体来说，在薄片玻璃SG的流动方向上配置7个加热器，在薄片玻璃的宽度方向上配置7个加热器。配置在宽度方向上的7个加热器对包含下拉辊81a～81g所夹持的夹持区域在内的薄片玻璃SG的中央区域CA、及薄片玻璃SG的侧部(耳部、端部)R、L分别进行热处理。加热器82a～82g由下述控制装置500控制输出。由此，控制通过冷却腔室80内部的薄片玻璃SG附近的环境温度。通过利用加热器82a～82g控制冷却腔室80内的环境温度，而进行薄片玻璃SG的温度控制。另外，薄片玻璃SG通过温度控制而从粘性区经过粘弹性区而推移至弹性区。这样，通过加热器82a～82g的控制，在冷却腔室80中将薄片玻璃SG的温度从缓冷点附近的温度冷却至室温附近的温度。此处，缓冷点是粘度成为1013Poise时的温度，此处例如为715.0℃。
(2-7)切断装置
切断装置90将在冷却腔室80内被冷却至室温附近的温度的薄片玻璃SG切断成指定的尺寸。切断装置90以指定的时间间隔将薄片玻璃SG切断。由此，薄片玻璃SG变为多个玻璃板。切断装置90由切断装置驱动马达392(参考图5)驱动。
这样，在利用玻璃板的制造装置100制造玻璃板时，进行以下步骤：成形步骤，使用溢流下拉法从熔融玻璃FG成形薄片玻璃SG；及搬送步骤，一面利用设置在薄片玻璃SG的搬送方向上的多个搬送辊对夹持玻璃板的宽度方向两侧的区域，一面将薄片玻璃SG朝下方向搬送。本实施方式中，在搬送步骤中进行薄片玻璃的冷却。
(2-8)控制装置
控制装置500包含CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、RAM(RandomAccess Memory，随机存取储存器)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)、及硬盘等，进行玻璃板的制造装置100所包含的各种设备的控制。图5是表示一实施方式中的控制装置500的构成的一例的框图。
具体来说，如图5所示，控制装置500接收玻璃板的制造装置100所包含的各种传感器(例如热电偶380、辊压力传感器382)或开关(例如主电源开关381)等的信号，进行温度调整单元60、加热器82a～82g、冷却辊驱动马达390、下拉辊驱动马达391、切断装置驱动马达392、冷却辊位置控制用马达393、下拉辊位置控制用马达394a～394g等的控制。冷却辊位置控制用马达393是为了进行冷却辊51的位置控制而使冷却辊51的位置移动的马达，下拉辊位置控制用马达394a～394g是为了进行下述下拉辊81a～81g的位置控制而使下拉辊81a～81g的位置移动的马达。此外，辊压力传感器382是测量冷却辊51、下拉辊81a～81g按压薄片玻璃SG的力的传感器。
控制装置500在使搬送至冷却腔室80的薄片玻璃SG冷却时，根据热电偶380的测量结果来调整温度调整单元60及加热器82a～82g的温度，以便薄片玻璃SG的搬送路径的各位置处的宽度方向的温度分布实现作为目标的温度曲线。由此，可抑制薄片玻璃SG的波形状的变形、薄片玻璃SG的应变及翘曲。
控制装置500进而使用冷却辊位置控制用马达393及下拉辊位置控制用马达394a～394g进行冷却辊51及下拉辊81a～81g的位置控制。
在使用此种玻璃板的制造装置100执行稳定的玻璃板的制造方法的情况下，在进行稳定的玻璃板的制造之前的操作开始时，从成形体41的槽43最初溢出的熔融玻璃FG并不是均匀地溢出，在从成形体41因自重落下而被导入至成形装置40内的成形腔室30及冷却腔室80的最初的薄片玻璃SG的前端部分，宽度相对于作为目标的固定宽度极其窄。也就是说，前端部分的宽度未达到位于搬送路径两侧的冷却辊51及下拉辊81a～81g(以下，将冷却辊51及下拉辊81a～81g总称为搬送辊)的对所能夹持的宽度。因此，并未被冷却辊51或下拉辊81a～81g等搬送辊夹持，必须待机到由成形体41成形的薄片玻璃SG成为冷却辊51或下拉辊81a～81g等搬送辊对能够夹持的宽度为止。然而，在成为具有此种宽度的薄片玻璃SG之前要花费时间，浪费的熔融玻璃FG的量较多。另外，从成形体41流下且因自重而落下的薄片玻璃SG的前端部分存在如下情况：在成形腔室30及冷却腔室80内由于从下方朝向上方的上升气流而像摆锤那样朝前后左右摇晃，与成形腔室30及冷却腔室80内的温度调整单元60、加热器82a～82g的构成部件接触，或最坏的情况是附着在构成部件上而破坏构成部件。
因此，本实施方式中，在成形腔室30及冷却腔室80内设置辅助辊。图6是说明辅助辊52a、52b的一例的图，图7是说明本实施方式中使用的辅助辊52a、52b的功能的示例的图。图6示出冷却辊51作为搬送辊的一例。
辅助辊52a、52b相对于冷却辊51设置在成形体41这一侧。也就是说，辅助辊52a、52b设置在成形体41的下端部41a与冷却辊51之间。在薄片玻璃SG的成形步骤开始前，将从成形体41最初流下且成为薄片玻璃SG的形状之前的未达到位于搬送路径两侧的冷却辊51(搬送辊)的对所能夹持的宽度的玻璃体的宽度通过跨及玻璃体的整个宽度夹着玻璃体而扩大到冷却辊51(搬送辊)能够夹持的宽度。具体来说，辅助辊52a、52b夹着从上方自重落下的玻璃体85(参考图6)从两侧按压而将该玻璃体扩大到冷却辊51(搬送辊)能够夹持的宽度。由此，使冷却辊51的对(搬送辊对)夹持。辅助辊52a、52b设置在玻璃体85的温度处于玻璃转移点+50℃的温度与应变点之间的温度区域。因为在此种位置设置辅助辊52a、52b，所以宽度扩大后的薄片玻璃SG不会破裂。应变点是粘度成为1014.5Poise时的温度。
虽并未图示，但辅助辊52a、52b是通过根据从控制装置500发送的控制信号进行驱动的未图示的辅助辊驱动马达而旋转。
在成形腔室30及冷却腔室80内，如图3所示，薄片玻璃SG的搬送路径从成形体41的下端部41a朝下方延伸。在此情况下，如图7所示，辅助辊52a、52b优选为设置在搬送路径上的成形体41的下端部41a与搬送辊对中最靠近成形体41的冷却辊51(最上游搬送辊)的对之间的位置。冷却辊51最初将薄片玻璃SG的两端部冷却，这对于防止薄片玻璃SG弯曲或翘曲较为重要。因此，就能够将玻璃体85快速地形成为适当形状的薄片玻璃SG的方面来说，优选为在所述位置设置辅助辊52a、52b。
图8是说明本实施方式中使用的设置在与图7所示的辅助辊52a、52b不同的位置的辅助辊52a、52b的示例的图。也可以在图8所示的位置设置辅助辊52a、52b。图8所示的辅助辊52a、52b设置在冷却辊51与下拉辊81a之间。
也就是说，成形装置40具备冷却辊51的对以及下拉辊对81a～81g作为夹持着薄片玻璃SG的侧部R、L将薄片玻璃SG搬送的搬送辊对，所述冷却辊51的对位于最靠近成形体41的位置，通过将薄片玻璃SG的侧部R、L冷却，而使薄片玻璃SG的侧部R、L的区域的粘度为109.0poise以上，所述下拉辊对81a～81g相对于冷却辊51的对设置在薄片玻璃SG的搬送方向下游侧的空间也就是冷却腔室80(将薄片玻璃SG从缓冷点附近的温度冷却至室温附近的温度的空间)内。此时，辅助辊52a、52b设置在冷却辊51的对与下拉辊81a～81g的对中位于搬送方向最上游的下拉辊81a的对之间的搬送路径上。在此情况下，也能在冷却腔室80的最上游的位置、或即将进入冷却腔室80之前的位置，利用辅助辊52a、52b使玻璃体85成为适当形状的薄片玻璃SG。因此，可在短时间内形成稳定的薄片玻璃SG的流动。
一对辅助辊52a、52b优选为在玻璃体85的前端通过一对辅助辊52a、52b之间之后，以使一对辅助辊52a、52b之间的距离逐渐变窄的方式移动。由此，可使辅助辊52a、52b之间确实地夹着玻璃体85并使其通过。此种辅助辊52a、52b的移动优选为通过与从控制装置500发送的控制信号相应的未图示的辅助辊驱动马达的驱动而进行。
优选为在玻璃体85由冷却辊51的对(搬送辊对)夹持之后，将一对辅助辊52a、52b之间的距离扩大，使一对辅助辊52a、52b退避到不与玻璃体85及薄片玻璃SG接触的位置，而进行成形步骤S3及冷却步骤S4。一旦由冷却辊51及下拉辊81a～81g夹持薄片玻璃SG，则不再需要利用辅助辊52a、52b将玻璃体85的宽度扩大。而且，薄片玻璃SG与辅助辊52a、52b的接触会成为用来控制薄片玻璃SG的温度分布的障碍。因此，就能够使稳定的薄片玻璃SG搬送并冷却的观点来说，优选为使辅助辊52a、52b退避到不与玻璃体85及薄片玻璃SG接触的位置，而进行成形步骤S3及冷却步骤S4。辅助辊52a、52b的移动优选为通过与从控制装置500发送的控制信号相应的未图示的辅助辊驱动马达的驱动而进行。
另外，辅助辊52a、52b的辊宽度优选为比成为最终制品的玻璃板的制品宽度宽，且比冷却辊51及下拉辊81a～81g等搬送辊对的隔开距离窄。通过将辅助辊52a、52b的宽度设为所述范围，而不会将玻璃体的宽度超出需要地扩大，可使搬送辊容易地夹持。
以上，对本发明的玻璃板的制造方法详细地进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式，当然也可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改良或变更。
[符号的说明]
11 熔融装置
12 澄清装置
40 成形装置
41 成形体
51 冷却辊
52a、52b 辅助辊
60 温度调整单元
81a～81g 下拉辊
82a～82g 加热器
85 玻璃体
90 切断装置
91 控制装置
100 玻璃板的制造装置

Claims (6)

1.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，具有：
成形步骤，使用溢流下拉法将从成形体流下的熔融玻璃成形为连续的玻璃板；以及
搬送步骤，一面由设置在所述玻璃板的搬送路径上的多个搬送辊对夹持所述玻璃板的宽度方向两侧的区域，一面将所述玻璃板朝下方向搬送；
在所述玻璃板的所述成形步骤开始前，将从所述成形体最初流下且成为所述玻璃板的形状之前的未达到位于所述搬送路径的两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的玻璃体的宽度利用一对辅助辊跨及所述玻璃体的整个宽度夹着所述玻璃体从两侧按压而扩大到所述搬送辊对能够夹持的宽度，由此使所述搬送辊对夹持，所述一对辅助辊设置在所述玻璃体的温度处于玻璃转移点+50℃的温度与应变点之间的温度区域；且
在所述玻璃体由所述搬送辊对夹持之后，将所述一对辅助辊之间的距离扩大，使所述一对辅助辊退避到不与所述玻璃体及所述玻璃板接触的位置，从而进行所述成形步骤及所述玻璃板的冷却。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中所述搬送路径从所述成形体的下端朝下方延伸，
所述辅助辊设置在所述搬送路径上的所述成形体的下端与所述搬送辊对中最靠近所述成形体的第1搬送辊对之间的位置。
3.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中所述搬送辊对包含：冷却辊对，在所述搬送辊对中位于最靠近所述成形体的位置，通过夹持着所述玻璃板的所述宽度方向两侧进行冷却，而使所述玻璃板的所述宽度方向两侧的区域的粘度为109.0poise以上；以及多个下拉辊对，相对于所述冷却辊对设置在所述玻璃板的搬送方向下游侧的空间内；
所述辅助辊设置在所述冷却辊对与所述下拉辊对中位于所述搬送方向最上游的下拉辊对之间的搬送路径上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中所述一对辅助辊是在所述玻璃体的前端通过所述一对辅助辊之间之后，使所述一对辅助辊之间的距离逐渐变窄。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中所述辅助辊的辊宽度比所述玻璃板的制品宽度宽，且比所述搬送辊对的隔开距离窄。
6.根据权利要求4所述的玻璃板的制造方法，其中所述辅助辊的辊宽度比所述玻璃板的制品宽度宽，且比所述搬送辊对的隔开距离窄。
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