TWI690500B

TWI690500B - 玻璃板之製造方法

Info

Publication number: TWI690500B
Application number: TW107134002A
Authority: TW
Inventors: 中嶋公彦
Original assignee: 日商安瀚視特控股股份有限公司; 安瀚視特股份有限公司
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2020-04-11
Also published as: JP6676119B2; TW201920037A; JP2019064903A

Abstract

本發明提供一種玻璃板之製造方法，該方法即便於自成形體最初流下且成為玻璃板之形狀之前的玻璃板之前端部分之寬度未達到位於搬送路徑兩側之搬送輥對能夠夾持之寬度之情形時，亦可於短時間內形成穩定之玻璃板之流動。本發明之玻璃板之製造方法具有：成形步驟，其係使用溢流下拉法成形玻璃板；及搬送步驟，其係利用複數個搬送輥對夾持上述玻璃板之寬度方向兩側之區域並搬送上述玻璃板。於上述成形步驟開始前，將自上述成形體最初流下且成為上述玻璃板之形狀之前的未達到位於上述搬送路徑兩側之搬送輥對能夠夾持之寬度的玻璃體之寬度利用一對輔助輥夾著上述玻璃體自兩側按壓而擴大至上述搬送輥對能夠夾持之寬度，藉此使上述搬送輥對夾持，上述一對輔助輥設置於上述玻璃體之溫度自玻璃轉移點+50℃之溫度達到應變點之位置。

Description

玻璃板之製造方法

本發明係關於一種玻璃板之製造方法。

於使用下拉法之玻璃板之製造方法中，在成形步驟中，使熔融玻璃自成形體溢流而成形為連續延伸之薄片玻璃(玻璃板)。然後，在後續之冷卻步驟中，將玻璃板一面利用搬送輥對夾持一面向下方向拉入，藉此抻拉成所需之厚度，以於內部不產生應變之方式，且以玻璃板不翹曲之方式進行玻璃板之冷卻。其後，玻璃板被切斷成特定之尺寸，經過清洗及檢查後，滿足特定品質之玻璃板作為合格品被製成液晶顯示裝置等之顯示裝置用玻璃基板。

例如，已知有一種玻璃板之製造方法，其具備：成形裝置，其使用溢流下拉法使將玻璃原料熔解而形成之熔融玻璃於成形體之側壁流下而形成玻璃板；及緩冷裝置，其具備緩冷爐，該緩冷爐一面利用設置於玻璃板之搬送方向之複數個搬送輥對夾持藉由成形而獲得之玻璃板之寬度方向兩側之區域，一面將玻璃板朝下方向搬送並冷卻；且於緩冷爐內進行冷卻時，可抑制與由複數個搬送輥夾持之玻璃板之部分鄰接之鄰接區域產生波形狀之變形(專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2013-136515號公報

[發明所欲解決之問題]

於上述製造方法中，使成形之玻璃板之寬度方向之兩端部較玻璃板之寬度方向之中央部更快速地冷卻，進而，於玻璃板之溫度成為玻璃轉移點以上且玻璃軟化點以下之溫度區域，使張力沿著搬送方向作用於玻璃板，以使玻璃板不產生塑性變形，藉此可抑制與由搬送輥對夾持之玻璃板之部分鄰接之鄰接區域產生波形狀之變形。搬送輥對夾著玻璃板兩側之面，一面以固定之力按壓玻璃板一面自身旋轉而搬送玻璃板。藉此，可控制玻璃板之搬送速度，使張力沿著搬送方向作用於玻璃板。

此種緩冷裝置中，可一面穩定地搬送連續之玻璃板一面將該玻璃板冷卻，但於熔融玻璃在成形裝置中開始流動之操作啟動時，多數情形時所成形之最初之玻璃板之前端部分不具有足夠之寬度。例如，自成形體之槽最初溢出之熔融玻璃並非均勻地溢出，自成形體因自重落下而被導入至緩冷爐內之最初之玻璃板之前端部分之寬度相對於作為目標之固定寬度而言極其窄。即，前端部分之寬度未達到位於玻璃板之搬送路徑兩側之搬送輥對能夠夾持之寬度。因此，並未被搬送輥夾持，必須待機至由成形體成形之玻璃板成為搬送輥對能夠夾持之寬度為止。然而，於成為具有此種寬度之玻璃板之前要花費時間，浪費之熔融玻璃之量較多，又，自成形體流下且因自重而落下之玻璃體之前端部分存在如下情形：於緩冷裝置內因自下方朝向上方之上升氣流而如擺錘般朝前後左右搖晃，與緩冷爐內之溫度控制裝置等構成構件接觸，或最壞之情形為附著於構成構件而破壞構成構件。此種操作開始時之問題於進行穩定之玻璃板之製造之前必定會產生。

因此，本發明之目的在於提供一種玻璃板之製造方法，該方法於進行玻璃板之成形時，即便於自成形體最初流下且成為玻璃板之形狀之前之玻璃板之前端部分的寬度未達到位於搬送路徑兩側之搬送輥對能夠夾持之寬度之情形時，亦能夠於短時間內形成穩定之玻璃板之流動。 [解決問題之技術手段]

本發明之一態樣係一種玻璃板之製造方法。該玻璃板之製造方法具有：成形步驟，其係使用溢流下拉法將自成形體流下之熔融玻璃成形為連續之玻璃板；以及搬送步驟，其係一面利用設置於上述玻璃板之搬送路徑之複數個搬送輥對夾持上述玻璃板之寬度方向兩側之區域，一面將上述玻璃板朝下方向搬送。於上述玻璃板之上述成形步驟開始前，將自上述成形體最初流下且成為上述玻璃板之形狀之前之未達到位於上述搬送路徑兩側之搬送輥對能夠夾持之寬度的玻璃體之寬度利用一對輔助輥跨及上述玻璃體之整個寬度夾著上述玻璃體自兩側按壓而擴大至上述搬送輥對能夠夾持之寬度，藉此使上述搬送輥對夾持，上述一對輔助輥設置於上述玻璃體之溫度處於玻璃轉移點+50℃之溫度與應變點之間之溫度區域。

較佳為，上述搬送路徑自上述成形體之下端部朝下方延伸，上述輔助輥設置於上述搬送路徑上之上述成形體之下端部與上述搬送輥對中最靠近上述成形體之最上游搬送輥對之間之位置。又，亦較佳為，上述搬送輥對包含：冷卻輥對，其等在上述搬送輥對中位於最靠近上述成形體之位置，藉由夾持著上述玻璃板之上述寬度方向兩側進行冷卻，而使上述玻璃板之上述寬度方向兩側(側部)之區域之黏度為10^9.0 poise以上；以及複數個下拉輥對，其等相對於上述冷卻輥對設置於上述玻璃板之搬送方向下游側之空間內；於此情形時，上述輔助輥設置於上述冷卻輥對與上述下拉輥對中位於上述搬送方向最上游之下拉輥對之間之搬送路徑上。

較佳為，上述一對輔助輥於上述玻璃體之前端通過上述一對輔助輥之間之後，使上述一對輔助輥之間之距離逐漸變窄。

較佳為，上述玻璃體由上述搬送輥對夾持之後，將上述一對輔助輥之間之距離擴大，使上述一對輔助輥退避至不與上述玻璃體及上述玻璃基板接觸之位置，從而進行上述成形步驟及上述冷卻步驟。

較佳為，上述輔助輥之輥寬度較上述玻璃板之製品寬度寬，且較上述搬送輥對之隔開距離窄。 [發明之效果]

根據上述玻璃板之製造方法，即便於玻璃板之前端部分之寬度未達到位於搬送路徑兩側之搬送輥對能夠夾持之寬度之情形時，亦能夠於短時間內形成穩定之玻璃板之流動。

以下，對一實施形態之玻璃板之製造方法及玻璃板之製造裝置詳細地進行說明。於一實施形態之玻璃板之製造方法中，例如製造TFT(thin-film transistor，薄膜電晶體)顯示器用之玻璃基板。玻璃板係使用溢流下拉法而製造。以下，一面參照圖式，一面對一實施形態之玻璃板之製造方法進行說明。

(1)玻璃板之製造方法之概要首先，參照圖1及圖2，對玻璃板之製造方法中包含之複數個步驟及複數個步驟中所使用之玻璃板之製造裝置100進行說明。如圖1所示，玻璃板之製造方法主要包含熔融步驟S1、澄清步驟S2、成形步驟S3、冷卻步驟S4、以及切斷步驟S5。

熔融步驟S1係使玻璃原料熔融之步驟。玻璃原料於被調和成所需之組成之後，如圖2所示，投入至配置於上游之熔融裝置11。玻璃原料例如包含SiO₂ 、Al₂ O₃ 、B₂ O₃ 、CaO、SrO、BaO等之組成。具體而言，使用玻璃應變點為660℃以上之玻璃原料。玻璃原料於熔融裝置11中熔融而成為熔融玻璃FG。熔融溫度根據玻璃之種類而調整。本實施形態中，玻璃原料於1500℃〜1650℃熔融。熔融玻璃FG通過上游管23而被輸送至澄清裝置12。

澄清步驟S2係進行熔融玻璃FG中之氣泡之去除之步驟。於澄清裝置12內被去除氣泡後之熔融玻璃FG其後通過下游管24而被輸送至成形裝置40。

成形步驟S3係將熔融玻璃FG成形為片狀之玻璃即薄片玻璃SG之步驟。具體而言，熔融玻璃FG被連續地供給至成形裝置40所包含之成形體41之後，自成形體41之槽溢流。溢流之熔融玻璃FG沿著成形體41之表面流下。其後，熔融玻璃FG於成形體41之下端部41a合流而成形為薄片玻璃SG。薄片玻璃SG具有位於寬度方向之端之側部(耳部、端部)、及被側部夾著之寬度方向之中央區域。薄片玻璃SG之側部之板厚成形為較中央區域之板厚更厚。薄片玻璃SG之中央區域係成為包含固定板厚之最終製品即玻璃板之區域。於欲將薄片玻璃SG之中央區域之板厚成形為0.4 mm以下之薄板之情形時，薄片玻璃SG之側部之板厚成形為較以往薄。

冷卻步驟S4係將薄片玻璃SG冷卻(緩冷)之步驟。薄片玻璃SG經過冷卻步驟S4被冷卻至接近室溫之溫度。再者，玻璃板之厚度(板厚)、玻璃板之翹曲量、及玻璃板之應變量根據冷卻步驟S4中之冷卻狀態而決定。

切斷步驟S5係將成為接近室溫之溫度之薄片玻璃SG切斷成特定大小之步驟。

再者，被切斷成特定大小之薄片玻璃SG其後經過端面加工等步驟。以下，將薄片玻璃SG稱為玻璃板。

以下，參照圖3〜圖5，對玻璃板之製造裝置100所包含之成形裝置40之構成進行說明。再者，於本實施形態中，所謂薄片玻璃SG之寬度方向，意指與薄片玻璃SG流下之方向(流動方向)交叉之方向、即水平方向。

(2)成形裝置之構成首先，於圖3及圖4中表示成形裝置40之概略構成。圖3係成形裝置40之剖視圖。圖4係成形裝置40之側視圖。

成形裝置40具有供薄片玻璃SG通過之通路、及包圍通路之空間。包圍通路之空間由溢流腔室20、成形腔室30、及冷卻腔室80構成。

溢流腔室20係供將自澄清裝置12輸送之熔融玻璃FG成形為薄片玻璃SG之空間。薄片玻璃SG係連續延伸之玻璃板。

成形腔室30係配置於溢流腔室20之下方、用以調整薄片玻璃SG之厚度及翹曲量的空間。於成形腔室30中執行冷卻步驟之一部分。熔融玻璃FG沿著成形體41之表面流下，於成形體41之下端部41a合流而成形為薄片玻璃SG，但於較成形體41之下端部41a靠下游，薄片玻璃SG之溫度逐漸下降。成形腔室30藉由分隔構件50而與溢流腔室20區分開。

冷卻腔室80係配置於成形腔室30之下方、用以調整薄片玻璃SG之應變量的空間。具體而言，於冷卻腔室80中，通過成形腔室30內之薄片玻璃SG經緩冷點、玻璃應變點而冷卻至室溫附近之溫度。再者，冷卻腔室80藉由隔熱構件80a而與成形腔室30區分開，進而，冷卻腔室80之內部由隔熱構件80b區分為複數個空間。

又，成形裝置40主要包含成形體41、分隔構件50、冷卻輥51、溫度調整單元60、下拉輥81a〜81g、加熱器82a〜82g、及切斷裝置90。進而，成形裝置40具備控制裝置500(參照圖5)。控制裝置500控制成形裝置40所包含之各構成之驅動部。冷卻輥51、下拉輥81a〜81g係夾持玻璃板之寬度方向兩側之區域、設置於玻璃板之搬送方向且將玻璃板朝下方向搬送之搬送輥。

以下，對成形裝置40所包含之各構成詳細地進行說明。

(2-1)成形體成形體41設置於溢流腔室20內。成形體41藉由使熔融玻璃FG自槽中溢流，而將熔融玻璃FG成形為片狀之玻璃板(薄片玻璃SG)。

如圖3所示，成形體41之剖面形狀具有大致五邊形之形狀(類似於楔形之形狀)。大致五邊形之前端相當於成形體41之下端部41a。

又，成形體41於第1端部具有流入口42(參照圖4)。流入口42與上述下游管24連接，自澄清裝置12流出之熔融玻璃FG自流入口42流入至成形體41。於成形體41形成有槽43。槽43於成形體41之長度方向上延伸。具體而言，槽43自第1端部延伸至第1端部之相反側之端部即第2端部。更具體而言，槽43沿圖4之左右方向延伸。槽43形成為流入口42附近最深，隨著靠近第2端部而逐漸變淺。流入至成形體41之熔融玻璃FG自成形體41之一對頂部41b、41b溢流，並沿著成形體41之一對側面(表面)41c、41c流下。其後，熔融玻璃FG於成形體41之下端部41a合流而成為薄片玻璃SG。

此時，成形體41之下端部41a處之薄片玻璃SG之液相溫度為1100℃以上，液相黏度為2.5×10⁵ poise以上，更佳為液相溫度為1160℃以上，液相黏度為1.2×10⁵ poise以上。又，使成形體41之下端部41a處之薄片玻璃SG之側部(耳部、端部)之黏度未達10^5.7 Poise。

(2-2)分隔構件分隔構件50係阻斷熱自溢流腔室20朝成形腔室30移動之構件。分隔構件50配置於熔融玻璃FG之合流點附近。又，如圖3所示，分隔構件50配置於熔融玻璃FG於合流點合流而形成之薄片玻璃SG之厚度方向兩側。分隔構件50係隔熱材。分隔構件50藉由將熔融玻璃FG之合流點之上側環境及下側環境隔開，而阻斷熱自分隔構件50之上側朝下側移動。

(2-3)冷卻輥(搬送輥) 冷卻輥51設置於成形腔室30內。更具體而言，冷卻輥51配置於分隔構件50之正下方。又，冷卻輥51配置於薄片玻璃SG之厚度方向兩側、且薄片玻璃SG之寬度方向兩側。配置於薄片玻璃SG之厚度方向兩側之冷卻輥51係成對進行動作。即，薄片玻璃SG之兩側部(寬度方向兩端部)係由兩對冷卻輥51、51、…以固定之力夾持。

冷卻輥51係藉由在通向內部之管中流動之空氣、冷媒而冷卻。冷卻輥51與薄片玻璃SG之側部(耳部、端部)R、L接觸，藉由熱傳導使薄片玻璃SG之側部(耳部、端部)R、L驟冷(驟冷步驟)。與冷卻輥51接觸之薄片玻璃SG之側部R、L之黏度為特定值(具體而言為10^9.0 poise)以上。

冷卻輥51由冷卻輥驅動馬達390(參照圖5)旋轉驅動。冷卻輥51將薄片玻璃SG之側部R、L冷卻，並且作為將薄片玻璃SG朝下方下拉之搬送輥而發揮功能。

(2-4)溫度調整單元溫度調整單元60係設置於成形腔室30內、將薄片玻璃SG冷卻至緩冷點附近之單元。溫度調整單元60具有複數個冷卻單元61〜65。複數個冷卻單元61〜65配置於薄片玻璃SG之寬度方向及薄片玻璃SG之流動方向上。具體而言，複數個冷卻單元61〜65中包含中央區域冷卻單元61〜63、及側部冷卻單元64、65。中央區域冷卻單元61〜63對薄片玻璃SG之中央區域CA進行空氣冷卻。此處，所謂薄片玻璃SG之中央區域係薄片玻璃SG之寬度方向中央部分，且係包含薄片玻璃SG之有效寬度及其附近之區域。換言之，薄片玻璃SG之中央區域係由薄片玻璃SG之兩側部(兩耳部、兩端部)R、L夾著之部分。中央區域冷卻單元61〜63沿著流動方向配置於與薄片玻璃SG之中央區域CA之表面對向之位置。

(2-5)下拉輥(搬送輥) 下拉輥(搬送輥)81a〜81g設置於冷卻腔室80內，將通過成形腔室30內之薄片玻璃SG朝薄片玻璃SG之流動方向下拉。下拉輥81a〜81g於冷卻腔室80之內部，沿著流動方向隔開特定之間隔而配置。下拉輥81a〜81g於薄片玻璃SG之厚度方向兩側(參照圖3)、及薄片玻璃SG之寬度方向兩側(參照圖4)配置複數個。即，下拉輥81a〜81g一面以固定之力固持薄片玻璃SG之寬度方向之兩側部(兩耳部、兩端部)R、L且薄片玻璃SG之厚度方向之兩側一面將薄片玻璃SG朝下方下拉。

下拉輥81a〜81g由下拉輥驅動馬達391(參照圖5)驅動。又，下拉輥81a〜81g相對於薄片玻璃SG朝內側旋轉。

(2-6)加熱器加熱器82(82a〜82g)設置於冷卻腔室80之內部，調整冷卻腔室80之內部空間之溫度。具體而言，加熱器82a〜82g於薄片玻璃SG之流動方向及薄片玻璃SG之寬度方向上配置複數個。更具體而言，於薄片玻璃SG之流動方向上配置7個加熱器，於薄片玻璃之寬度方向上配置7個加熱器。配置於寬度方向上之7個加熱器對包含下拉輥81a〜81g所夾持之夾持區域在內之薄片玻璃SG之中央區域CA、及薄片玻璃SG之側部(耳部、端部)R、L分別進行熱處理。加熱器82a〜82g由下述控制裝置500控制輸出。藉此，控制通過冷卻腔室80內部之薄片玻璃SG附近之環境溫度。藉由利用加熱器82a〜82g控制冷卻腔室80內之環境溫度，而進行薄片玻璃SG之溫度控制。又，薄片玻璃SG藉由溫度控制而自黏性區經過黏彈性區而推移至彈性區。如此般，藉由加熱器82a〜82g之控制，而於冷卻腔室80中將薄片玻璃SG之溫度自緩冷點附近之溫度冷卻至室溫附近之溫度。此處，緩冷點係黏度成為10¹³ Poise時之溫度，此處例如為715.0℃。

(2-7)切斷裝置切斷裝置90將於冷卻腔室80內被冷卻至室溫附近之溫度之薄片玻璃SG切斷成特定尺寸。切斷裝置90以特定之時間間隔將薄片玻璃SG切斷。藉此，薄片玻璃SG變為複數個玻璃板。切斷裝置90由切斷裝置驅動馬達392(參照圖5)驅動。如此，於利用玻璃板之製造裝置100製造玻璃板時，進行以下步驟：成形步驟，其係使用溢流下拉法自熔融玻璃FG成形薄片玻璃SG；及搬送步驟，其係一面利用設置於薄片玻璃SG之搬送方向之複數個搬送輥對夾持玻璃板之寬度方向兩側之區域，一面將薄片玻璃SG朝下方向搬送。本實施形態中，於搬送步驟中進行薄片玻璃之冷卻。

(2-8)控制裝置控制裝置500包含CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)、ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、及硬碟等，進行玻璃板之製造裝置100所包含之各種機器之控制。圖5係表示一實施形態中之控制裝置500之構成之一例的方塊圖。

具體而言，如圖5所示，控制裝置500接收玻璃板之製造裝置100所包含之各種感測器(例如熱電偶380、輥壓力感測器382)或開關(例如主電源開關381)等之信號，進行溫度調整單元60、加熱器82a〜82g、冷卻輥驅動馬達390、下拉輥驅動馬達391、切斷裝置驅動馬達392、冷卻輥位置控制用馬達393、下拉輥位置控制用馬達394a〜394g等之控制。冷卻輥位置控制用馬達393係為了進行冷卻輥51之位置控制而使冷卻輥51之位置移動之馬達，下拉輥位置控制用馬達394a〜394g係為了進行下述下拉輥81a〜81g之位置控制而使下拉輥81a〜81g之位置移動之馬達。再者，輥壓力感測器382係測量冷卻輥51、下拉輥81a〜81g按壓薄片玻璃SG之力之感測器。

控制裝置500於使搬送至冷卻腔室80之薄片玻璃SG冷卻時，基於熱電偶380之測量結果調整溫度調整單元60及加熱器82a〜82g之溫度，以使薄片玻璃SG之搬送路徑之各位置處之寬度方向之溫度分佈實現作為目標之溫度曲線。藉此，可抑制薄片玻璃SG之波形狀之變形、薄片玻璃SG之應變及翹曲。控制裝置500進而使用冷卻輥位置控制用馬達393及下拉輥位置控制用馬達394a〜394g進行冷卻輥51及下拉輥81a〜81g之位置控制。

於使用此種玻璃板之製造裝置100執行穩定之玻璃板之製造方法之情形時，在進行穩定之玻璃板之製造之前之操作開始時，自成形體41之槽43最初溢出之熔融玻璃FG並非均勻地溢出，於自成形體41因自重落下而被導入至成形裝置40內之成形腔室30及冷卻腔室80之最初之薄片玻璃SG之前端部分，寬度相對於作為目標之固定寬度極其窄。即，前端部分之寬度未達到位於搬送路徑兩側之冷卻輥51及下拉輥81a〜81g(以下，將冷卻輥51及下拉輥81a〜81g總稱為搬送輥)之對所能夾持之寬度。因此，並未被冷卻輥51或下拉輥81a〜81g等搬送輥夾持，必須待機至由成形體41成形之薄片玻璃SG成為冷卻輥51或下拉輥81a〜81g等搬送輥對能夠夾持之寬度為止。然而，於成為具有此種寬度之薄片玻璃SG之前要花費時間，浪費之熔融玻璃FG之量較多。又，自成形體41流下且因自重而落下之薄片玻璃SG之前端部分存在如下情形：於成形腔室30及冷卻腔室80內由於自下方朝向上方之上升氣流而如擺錘般朝前後左右搖晃，與成形腔室30及冷卻腔室80內之溫度調整單元60、加熱器82a〜82g之構成構件接觸，或最壞之情形為附著於構成構件而破壞構成構件。

因此，本實施形態中，於成形腔室30及冷卻腔室80內設置輔助輥。圖6係說明輔助輥52a、52b之一例之圖，圖7係說明本實施形態中使用之輔助輥52a、52b之功能之例的圖。圖6示出冷卻輥51作為搬送輥之一例。輔助輥52a、52b相對於冷卻輥51設置於成形體41之側。即，輔助輥52a、52b設置於成形體41之下端部41a與冷卻輥51之間。於薄片玻璃SG之成形步驟開始前，將自成形體41最初流下且成為薄片玻璃SG之形狀之前的未達到位於搬送路徑兩側之冷卻輥51(搬送輥)之對所能夾持之寬度之玻璃體之寬度藉由跨及玻璃體之整個寬度夾著玻璃體而擴大至冷卻輥51(搬送輥)能夠夾持之寬度。具體而言，輔助輥52a、52b夾著自上方自重落下之玻璃體85(參照圖6)自兩側按壓而將該玻璃體擴大至冷卻輥51(搬送輥)能夠夾持之寬度。藉此，使冷卻輥51之對(搬送輥對)夾持。輔助輥52a、52b設置於玻璃體85之溫度處於玻璃轉移點+50℃之溫度與應變點之間之溫度區域。由於在此種位置設置輔助輥52a、52b，故而寬度擴大後之薄片玻璃SG不會破裂。應變點係黏度成為10¹ ^4.5 Poise時之溫度。雖並未圖示，但輔助輥52a、52b係藉由根據自控制裝置500發送之控制信號而驅動之未圖示之輔助輥驅動馬達而旋轉。

於成形腔室30及冷卻腔室80內，如圖3所示，薄片玻璃SG之搬送路徑自成形體41之下端部41a朝下方延伸。於此情形時，如圖7所示，輔助輥52a、52b較佳為設置於搬送路徑上之成形體41之下端部41a與搬送輥對中最靠近成形體41之冷卻輥51(最上游搬送輥)之對之間的位置。冷卻輥51最初將薄片玻璃SG之兩端部冷卻，此對於防止薄片玻璃SG彎曲或翹曲有所重要。因此，就能夠將玻璃體85快速地形成為適當形狀之薄片玻璃SG之方面而言，較佳為於上述位置設置輔助輥52a、52b。

圖8係說明本實施形態中使用之設置於與圖7所示之輔助輥52a、52b不同之位置之輔助輥52a、52b之例的圖。亦可於圖8所示之位置設置輔助輥52a、52b。圖8所示之輔助輥52a、52b設置於冷卻輥51與下拉輥81a之間。即，成形裝置40具備冷卻輥51之對以及下拉輥對81a〜81g作為夾持著薄片玻璃SG之側部R、L將薄片玻璃SG搬送之搬送輥對，上述冷卻輥51之對位於最靠近成形體41之位置，藉由將薄片玻璃SG之側部R、L冷卻，而使薄片玻璃SG之側部R、L之區域之黏度為10^9.0 poise以上，上述下拉輥對81a〜81g相對於冷卻輥51之對設置於薄片玻璃SG之搬送方向下游側之空間即冷卻腔室80(將薄片玻璃SG自緩冷點附近之溫度冷卻至室溫附近之溫度之空間)內。此時，輔助輥52a、52b設置於冷卻輥51之對與下拉輥81a〜81g之對中位於搬送方向最上游之下拉輥81a之對之間的搬送路徑上。於此情形時，亦能於冷卻腔室80之最上游之位置、或即將進入冷卻腔室80之前之位置，利用輔助輥52a、52b使玻璃體85成為適當形狀之薄片玻璃SG。因此，可於短時間內形成穩定之薄片玻璃SG之流動。

一對輔助輥52a、52b較佳為於玻璃體85之前端通過一對輔助輥52a、52b之間之後，以使一對輔助輥52a、52b之間之距離逐漸變窄之方式移動。藉此，可於輔助輥52a、52b之間確實地夾著玻璃體85並使其通過。此種輔助輥52a、52b之移動較佳為藉由與自控制裝置500發送之控制信號相應之未圖示之輔助輥驅動馬達之驅動而進行。

較佳為於玻璃體85由冷卻輥51之對(搬送輥對)夾持之後，將一對輔助輥52a、52b之間之距離擴大，使一對輔助輥52a、52b退避至不與玻璃體85及薄片玻璃SG接觸之位置，而進行成形步驟S3及冷卻步驟S4。一旦由冷卻輥51及下拉輥81a〜81g夾持薄片玻璃SG，則不再需要利用輔助輥52a、52b將玻璃體85之寬度擴大。而且，薄片玻璃SG與輔助輥52a、52b之接觸會成為用以控制薄片玻璃SG之溫度分佈之障礙。因此，就能夠使穩定之薄片玻璃SG搬送並冷卻之觀點而言，較佳為使輔助輥52a、52b退避至不與玻璃體85及薄片玻璃SG接觸之位置，而進行成形步驟S3及冷卻步驟S4。輔助輥52a、52b之移動較佳為藉由與自控制裝置500發送之控制信號相應之未圖示之輔助輥驅動馬達之驅動而進行。

又，輔助輥52a、52b之輥寬度較佳為較成為最終製品之玻璃板之製品寬度寬，且較冷卻輥51及下拉輥81a〜81g等搬送輥對之隔開距離窄。藉由將輔助輥52a、52b之寬度設為上述範圍，而不會將玻璃體之寬度超出需要地擴大，可使搬送輥容易地夾持。

以上，對本發明之玻璃板之製造方法詳細地進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態，當然亦可於不脫離本發明之主旨之範圍內進行各種改良或變更。

11‧‧‧熔融裝置 12‧‧‧澄清裝置 20‧‧‧溢流腔室 23‧‧‧上游管 24‧‧‧下游管 30‧‧‧成形腔室 40‧‧‧成形裝置 41‧‧‧成形體 41a‧‧‧成形體41之下端部 41b‧‧‧成形體41之頂部 41c‧‧‧成形體41之側面(表面) 42‧‧‧流入口 43‧‧‧槽 50‧‧‧分隔構件 51‧‧‧冷卻輥 52a、52b‧‧‧輔助輥 60‧‧‧溫度調整單元 61〜63‧‧‧中央區域冷卻單元 64、65‧‧‧側部冷卻單元 80‧‧‧冷卻腔室 80a‧‧‧隔熱構件 80b‧‧‧隔熱構件 81a〜81g‧‧‧下拉輥 82a〜82g‧‧‧加熱器 85‧‧‧玻璃體 90‧‧‧切斷裝置 91‧‧‧控制裝置 100‧‧‧玻璃板之製造裝置 380‧‧‧熱電偶 381‧‧‧主電源開關 382‧‧‧輥壓力感測器 390‧‧‧冷卻輥驅動馬達 391‧‧‧下拉輥驅動馬達 392‧‧‧切斷裝置驅動馬達 393‧‧‧冷卻輥位置控制用馬達 394a〜394g‧‧‧下拉輥位置控制用馬達 500‧‧‧控制裝置 CA‧‧‧中央區域 FG‧‧‧熔融玻璃 R、L‧‧‧側部(耳部、端部) SG‧‧‧薄片玻璃 S1~S5‧‧‧步驟

圖1係一實施形態之玻璃板之製造方法之流程圖。圖2係表示玻璃板之製造方法中所使用之玻璃板之製造裝置之模式圖。圖3係成形裝置之概況之概略圖(剖視圖)。圖4係成形裝置之概況之概略圖(側視圖)。圖5係表示一實施形態中之控制裝置之構成之一例的方塊圖。圖6係說明本實施形態中使用之輔助輥之一例的圖。圖7係說明本實施形態中使用之輔助輥之功能之例的圖。圖8係說明本實施形態中使用之設置於與圖7所示之輔助輥不同之位置之輔助輥之例的圖。

52a、52b‧‧‧輔助輥

85‧‧‧玻璃體

Claims

一種玻璃板之製造方法，其特徵在於，具有：成形步驟，其係使用溢流下拉法將自成形體流下之熔融玻璃成形為連續之玻璃板；以及搬送步驟，其係一面由設置於上述玻璃板之搬送路徑之複數個搬送輥對夾持上述玻璃板之寬度方向兩側之區域，一面將上述玻璃板朝下方向搬送；且於上述玻璃板之上述成形步驟開始前，將自上述成形體最初流下且成為上述玻璃板之形狀之前的未達到位於上述搬送路徑之兩側之搬送輥對能夠夾持之寬度的玻璃體之寬度，利用一對輔助輥跨及上述玻璃體之整個寬度夾著上述玻璃體自兩側按壓而擴大至上述搬送輥對能夠夾持之寬度，藉此使上述搬送輥對夾持，上述一對輔助輥設置於上述玻璃體之溫度處於玻璃轉移點+50℃之溫度與應變點之間之溫度區域，於上述玻璃體由上述搬送輥對夾持之後，將上述一對輔助輥之間之距離擴大，使上述一對輔助輥退避至不與上述玻璃體及上述玻璃板接觸之位置，從而進行上述成形步驟及上述玻璃板之冷卻。
如請求項1之玻璃板之製造方法，其中上述搬送路徑自上述成形體之下端部朝下方延伸，上述輔助輥設置於上述搬送路徑上之上述成形體之下端部與上述搬送輥對中最靠近上述成形體之第1搬送輥對之間之位置。
如請求項1之玻璃板之製造方法，其中上述搬送輥對包含：冷卻輥對，上述冷卻輥對在上述搬送輥對中位於最靠近上述成形體之位置，藉由夾持著上述玻璃板之上述寬度方向兩側進行冷卻，而使上述玻璃板之上述寬度方向兩側之區域之黏度為10^9.0poise以上；以及複數個下拉輥對，上述複數個下拉輥對相對於上述冷卻輥對設置於上述玻璃板之搬送方向下游側之空間內；上述輔助輥設置於上述冷卻輥對與上述下拉輥對中位於上述搬送方向最上游之下拉輥對之間之搬送路徑上。
如請求項1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述一對輔助輥係於上述玻璃體之前端通過上述一對輔助輥之間之後，使上述一對輔助輥之間之距離逐漸變窄。
如請求項1至3中任一項之玻璃板之製造方法，其中上述輔助輥之輥寬度較上述玻璃板之製品寬度寬，且較上述搬送輥對之隔開距離窄。
如請求項4之玻璃板之製造方法，其中上述輔助輥之輥寬度較上述玻璃板之製品寬度寬，且較上述搬送輥對之隔開距離窄。