JPH04367533A - 板ガラスのロールアウト成形方法 - Google Patents
板ガラスのロールアウト成形方法Info
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- JPH04367533A JPH04367533A JP16754591A JP16754591A JPH04367533A JP H04367533 A JPH04367533 A JP H04367533A JP 16754591 A JP16754591 A JP 16754591A JP 16754591 A JP16754591 A JP 16754591A JP H04367533 A JPH04367533 A JP H04367533A
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- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 11
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/16—Construction of the glass rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は上下一対の成形ロールに
より溶融ガラス素地を圧延成形し、その直後の軟化状態
にある板状ガラスを下面から支持しながら冷却すること
により、板ガラスを連続的に成形する板ガラスのロール
アウト成形方法に関する。
より溶融ガラス素地を圧延成形し、その直後の軟化状態
にある板状ガラスを下面から支持しながら冷却すること
により、板ガラスを連続的に成形する板ガラスのロール
アウト成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の板ガラスのロールアウト成形方法
は、ソーダライム系ガラスを主体とした大量生産を目的
に開発されたものであり、例えば特開平１−３１３３３
８号公報に記載されているように、溶融されたガラス素
地を上下一対の成形ロールにて一次成形した後、その一
次成形された板状ガラスの軟化点以上の温度をしばらく
の期間保ちながら、デッドプレート上や搬送ロール等の
上を冷却しつつ流すことにより、平坦な板ガラスに二次
成形する。
は、ソーダライム系ガラスを主体とした大量生産を目的
に開発されたものであり、例えば特開平１−３１３３３
８号公報に記載されているように、溶融されたガラス素
地を上下一対の成形ロールにて一次成形した後、その一
次成形された板状ガラスの軟化点以上の温度をしばらく
の期間保ちながら、デッドプレート上や搬送ロール等の
上を冷却しつつ流すことにより、平坦な板ガラスに二次
成形する。
【０００３】この場合、ロールアウト一次成形された直
後の板状ガラスの温度は、ロールアウト成形に供するガ
ラス素地の温度、ロール表面温度、ガラスからの放熱等
の結果として決定されている。
後の板状ガラスの温度は、ロールアウト成形に供するガ
ラス素地の温度、ロール表面温度、ガラスからの放熱等
の結果として決定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の板ガラスのロールアウト成形方法にあっては、
ロールアウト一次成形された直後の板状ガラスを自然冷
却して二次成形を行うので、成形温度の高いガラスを製
板する場合に、ガラスと成形装置の間の温度差が大きい
ため熱伝達量が大きく、ロールアウトされた板状ガラス
を軟化点以上の温度に保つことができなくなり、二次成
形が不十分になる。
た従来の板ガラスのロールアウト成形方法にあっては、
ロールアウト一次成形された直後の板状ガラスを自然冷
却して二次成形を行うので、成形温度の高いガラスを製
板する場合に、ガラスと成形装置の間の温度差が大きい
ため熱伝達量が大きく、ロールアウトされた板状ガラス
を軟化点以上の温度に保つことができなくなり、二次成
形が不十分になる。
【０００５】また、多種少量生産を行う場合、少量生産
では製板速度が遅くなることを意味し、その結果、ガラ
スと成形装置との間での接触時間が長くなるため、ロー
ルアウトされた板状ガラスが冷えやすくなり、二次成形
が不十分になるだけでなく、ガラスの冷却過剰にために
ロールアウトできなくなるおそれがある。
では製板速度が遅くなることを意味し、その結果、ガラ
スと成形装置との間での接触時間が長くなるため、ロー
ルアウトされた板状ガラスが冷えやすくなり、二次成形
が不十分になるだけでなく、ガラスの冷却過剰にために
ロールアウトできなくなるおそれがある。
【０００６】このように二次成形が不十分になると、ロ
ールアウトされた板状ガラスが引延ばされないため、最
終製品として要求される板厚や平滑面が得られなかった
り、或いは引延ばすために無理な力が加わって、二次成
形の途中で板状ガラスにクラックが生じたり、ガラスが
破損する。
ールアウトされた板状ガラスが引延ばされないため、最
終製品として要求される板厚や平滑面が得られなかった
り、或いは引延ばすために無理な力が加わって、二次成
形の途中で板状ガラスにクラックが生じたり、ガラスが
破損する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、一次成形直後の軟化状態にある板状ガラス
の温度を制御する。この温度制御は、成形ロールの表面
温度、溶融ガラス素地の温度を制御することにより行う
ことができる。
決するため、一次成形直後の軟化状態にある板状ガラス
の温度を制御する。この温度制御は、成形ロールの表面
温度、溶融ガラス素地の温度を制御することにより行う
ことができる。
【０００８】
【作用】一次成形直後の軟化状態にある板状ガラスの温
度を制御することにより、高温或いは低速度での製板を
行う場合にも板状ガラスの温度を確保することができて
、十分に二次成形を行える。
度を制御することにより、高温或いは低速度での製板を
行う場合にも板状ガラスの温度を確保することができて
、十分に二次成形を行える。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。ここで、図１は本発明を適用した板ガラスの
ロールアウト成形装置の概略図である。
説明する。ここで、図１は本発明を適用した板ガラスの
ロールアウト成形装置の概略図である。
【００１０】このロールアウト成形装置は、溶融された
ガラス素地１を一次成形する上下一対の一次成形ロール
２、３と、この一次成形ロール２、３で一次成形された
板状ガラス４を流す傾斜したデッドプレート５と、この
デッドプレート５を通過することにより成形された板ガ
ラス６を搬送する搬送ロール７を備えている。
ガラス素地１を一次成形する上下一対の一次成形ロール
２、３と、この一次成形ロール２、３で一次成形された
板状ガラス４を流す傾斜したデッドプレート５と、この
デッドプレート５を通過することにより成形された板ガ
ラス６を搬送する搬送ロール７を備えている。
【００１１】そして、成形ロール２、３の上流側には溶
融されたガラス素地１の上面を加熱するヒータ１１及び
下面を加熱するヒータ１２を配置し、成形ロール２、３
の後背部には成形ロール２の表面を加熱するヒータ１３
及び成形ロール３の表面を加熱するヒータ１４を配置し
、成形ロール２、３の下流側にはロールアウト直後の板
状ガラス４の上面温度を検出する放射温度計１５及び板
状ガラス４の下面温度を検出する放射温度計１６を配置
している。この放射温度計１５、１６の各検出結果に基
づいて制御部１７、１８はヒータ１１、１３、１２、１
４を制御する。
融されたガラス素地１の上面を加熱するヒータ１１及び
下面を加熱するヒータ１２を配置し、成形ロール２、３
の後背部には成形ロール２の表面を加熱するヒータ１３
及び成形ロール３の表面を加熱するヒータ１４を配置し
、成形ロール２、３の下流側にはロールアウト直後の板
状ガラス４の上面温度を検出する放射温度計１５及び板
状ガラス４の下面温度を検出する放射温度計１６を配置
している。この放射温度計１５、１６の各検出結果に基
づいて制御部１７、１８はヒータ１１、１３、１２、１
４を制御する。
【００１２】次に、このロールアウト成形装置による板
ガラスの成形について説明すると、溶融されたガラス素
地１は上下一対の成形ロール２、３を通過することによ
って一次成形された板状ガラス４となり、デッドプレー
ト５上を通過して冷却され、更に搬送ロール７状を通過
して板ガラス６が成形される。
ガラスの成形について説明すると、溶融されたガラス素
地１は上下一対の成形ロール２、３を通過することによ
って一次成形された板状ガラス４となり、デッドプレー
ト５上を通過して冷却され、更に搬送ロール７状を通過
して板ガラス６が成形される。
【００１３】このとき、放射温度計１５、１６によって
一次成形後の板状ガラス４の上下両面の各温度を検出す
る。そして、制御部１７によって放射温度計１５による
板状ガラス４の上面温度の検出結果に基づいてヒータ１
１を制御して溶融されたガラス素地１の上面温度を制御
するとともに、ヒータ１３を制御して成形ロール２の表
面温度を制御する。また、制御部１８によって放射温度
計１６による板状ガラス４の下面温度の検出結果に基づ
いてヒータ１２を制御して溶融されたガラス素地１の下
面温度を制御するとともに、ヒータ１４を制御して成形
ロール３の表面温度を制御する。
一次成形後の板状ガラス４の上下両面の各温度を検出す
る。そして、制御部１７によって放射温度計１５による
板状ガラス４の上面温度の検出結果に基づいてヒータ１
１を制御して溶融されたガラス素地１の上面温度を制御
するとともに、ヒータ１３を制御して成形ロール２の表
面温度を制御する。また、制御部１８によって放射温度
計１６による板状ガラス４の下面温度の検出結果に基づ
いてヒータ１２を制御して溶融されたガラス素地１の下
面温度を制御するとともに、ヒータ１４を制御して成形
ロール３の表面温度を制御する。
【００１４】これによって、成形ロール２、３にて一次
成形された直後の板状ガラス４の温度を所要の目標温度
に調整制御し、目標温度に維持することができるので、
二次成形も安定状態となる。そして、板状ガラス４の温
度を変化させる場合にも、極めて速やかに行うことがで
きる。
成形された直後の板状ガラス４の温度を所要の目標温度
に調整制御し、目標温度に維持することができるので、
二次成形も安定状態となる。そして、板状ガラス４の温
度を変化させる場合にも、極めて速やかに行うことがで
きる。
【００１５】例えば、高温で溶融されたガラスをロール
アウトで一次成形した後の板状ガラスの粘度ηがＬｏｇ
η＝５．５（η：センチポアズ）であったとき、このガ
ラスは一般の窓ガラス（ソーダライム系ガラス）に比べ
て成形温度が約３００℃高いので、二次成形時に非常に
冷え易く、従来の装置ではガラスの延びが非常に悪くて
十分な平滑面が得られない。これに対し、上記装置によ
れば、板状ガラス４の温度をフィードバック制御してい
るので目標温度に調整することができ、十分な平滑面が
得られた。
アウトで一次成形した後の板状ガラスの粘度ηがＬｏｇ
η＝５．５（η：センチポアズ）であったとき、このガ
ラスは一般の窓ガラス（ソーダライム系ガラス）に比べ
て成形温度が約３００℃高いので、二次成形時に非常に
冷え易く、従来の装置ではガラスの延びが非常に悪くて
十分な平滑面が得られない。これに対し、上記装置によ
れば、板状ガラス４の温度をフィードバック制御してい
るので目標温度に調整することができ、十分な平滑面が
得られた。
【００１６】また、製板速度が非常に遅い場合には、ロ
ールアウト前後におけるガラスからの放熱量が急増する
ために、ロールアウト直後の板状ガラスの温度を目標値
に維持することが困難になる。しかも、ロールアウトへ
供給されるガラス素地の量が少なくなるため、ロールア
ウト直前のガラス素地温度が深さ方向で差が生じ易くな
ってくる。或いは、ロールとガラスとの接触時間が上下
のロール間で異なるため、ロールアウト時にガラス上下
からの冷却量の差も生じやすくなってくる。このような
条件下ではロールアウト直後の板状ガラスの温度は上下
両面で３０〜５０℃もの温度差が生じており、片方の面
のみで板状ガラスの温度を定めると、その温度差が残さ
れたままとなり、その結果二次成形が極めて困難になる
か、温度差に起因するガラス板の反りが大きすぎて、二
次成形が全く不完全になったり、場合によってはロール
アウトが不可能になる。
ールアウト前後におけるガラスからの放熱量が急増する
ために、ロールアウト直後の板状ガラスの温度を目標値
に維持することが困難になる。しかも、ロールアウトへ
供給されるガラス素地の量が少なくなるため、ロールア
ウト直前のガラス素地温度が深さ方向で差が生じ易くな
ってくる。或いは、ロールとガラスとの接触時間が上下
のロール間で異なるため、ロールアウト時にガラス上下
からの冷却量の差も生じやすくなってくる。このような
条件下ではロールアウト直後の板状ガラスの温度は上下
両面で３０〜５０℃もの温度差が生じており、片方の面
のみで板状ガラスの温度を定めると、その温度差が残さ
れたままとなり、その結果二次成形が極めて困難になる
か、温度差に起因するガラス板の反りが大きすぎて、二
次成形が全く不完全になったり、場合によってはロール
アウトが不可能になる。
【００１７】そこで、上記装置においては、ロールアウ
ト直後の板状ガラス４の上下両面の温度を個別的に検出
し、各検出結果に基づいて上下個別的にガラス素地１の
温度及び成形ロール２、３の表面温度を制御しているの
で、ロールアウト直後の板状ガラス４の上下ともに目標
値に設定することができ、十分に二次成形を行うことが
できる。
ト直後の板状ガラス４の上下両面の温度を個別的に検出
し、各検出結果に基づいて上下個別的にガラス素地１の
温度及び成形ロール２、３の表面温度を制御しているの
で、ロールアウト直後の板状ガラス４の上下ともに目標
値に設定することができ、十分に二次成形を行うことが
できる。
【００１８】尚、ロールアウト直後の板状ガラスの温度
を調節するには、例えば成形ロールの冷却水の温度や冷
却ファン等を使用することによっても行なうことができ
る。
を調節するには、例えば成形ロールの冷却水の温度や冷
却ファン等を使用することによっても行なうことができ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
一次成形直後の軟化状態にある板状ガラスの温度を制御
するようにしたので、例えばその温度の検出結果に基づ
いて成形ロールの表面温度、溶融ガラス素地の温度を制
御することによって、一次成形後の板状ガラスの温度を
目標温度に制御することができて、高温度成形や低速度
成形などにおいてもロールアウト成形方法によって板ガ
ラスを容易に連続生産することができる。
一次成形直後の軟化状態にある板状ガラスの温度を制御
するようにしたので、例えばその温度の検出結果に基づ
いて成形ロールの表面温度、溶融ガラス素地の温度を制
御することによって、一次成形後の板状ガラスの温度を
目標温度に制御することができて、高温度成形や低速度
成形などにおいてもロールアウト成形方法によって板ガ
ラスを容易に連続生産することができる。
【図１】本発明を適用した板ガラスのロールアウト成形
装置の概略図
装置の概略図
１…ガラス素地、２、３…成形ロール、４…板状ガラス
、５…デッドプレート、６…板ガラス、７…搬送ロール
、１１、１２、１３、１４…ヒータ、１５、１６…放射
温度計、１７、１８…制御部。
、５…デッドプレート、６…板ガラス、７…搬送ロール
、１１、１２、１３、１４…ヒータ、１５、１６…放射
温度計、１７、１８…制御部。
Claims (5)
- 【請求項１】 上下一対の成形ロールにより溶融ガラ
ス素地を圧延成形し、その直後の軟化状態にある板状ガ
ラスを二次成形することにより、板ガラスを連続的に成
形する板ガラスのロールアウト成形方法において、この
成形方法は一次成形直後の軟化状態にある板状ガラスの
温度を制御することを特徴とする板ガラスのロールアウ
ト成形方法。 - 【請求項２】 前記板状ガラスの温度の制御は、一次
成形直後の軟化状態にある板状ガラスの温度を検出し、
この検出結果に基づいて成形ロールの表面温度を制御す
ることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスのロール
アウト成形方法。 - 【請求項３】 前記板状ガラスの温度の制御は、一次
成形直後の軟化状態にある板状ガラスの温度を検出し、
この検出結果に基づいて溶融ガラス素地の温度を制御す
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の板ガラスの
ロールアウト成形方法。 - 【請求項４】 前記板状ガラスの温度の制御は、一次
成形直後の軟化状態にある板状ガラスの両面の温度を個
別に検出し、各検出結果に応じて個別に制御することを
特徴とする請求項２又は３に記載の板ガラスのロールア
ウト成形方法。 - 【請求項５】 前記板状ガラスの温度の制御は、成形
ロールの周辺に設けた保温材又は加熱ヒータにより成形
ロールの表面温度を制御することを特徴とする請求項２
に記載の板ガラスのロールアウト成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16754591A JPH04367533A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 板ガラスのロールアウト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16754591A JPH04367533A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 板ガラスのロールアウト成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367533A true JPH04367533A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15851703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16754591A Withdrawn JPH04367533A (ja) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | 板ガラスのロールアウト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012169429A1 (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | 旭硝子株式会社 | ガラス成形装置、ガラスの成形方法 |
-
1991
- 1991-06-12 JP JP16754591A patent/JPH04367533A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012169429A1 (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | 旭硝子株式会社 | ガラス成形装置、ガラスの成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |