TWI834950B - 玻璃膜的製造方法 - Google Patents
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Abstract
玻璃膜的製造方法包括方向轉換步驟，所述方向轉換步驟將玻璃膜G1的搬運方向藉由方向轉換裝置3而自縱方向GY轉換為橫方向GX。方向轉換步驟包括變形步驟，所述變形步驟使玻璃膜G1變形，以使背面G1Sb呈凸狀。
Description
本發明是有關於一種製造玻璃膜的方法。
如眾所周知，於用於液晶顯示器及有機電致發光（electroluminescent，EL）顯示器等面板顯示器（panel display）的板玻璃（plate glass）中，伴隨著對輕量化的要求的提高，薄板化得到推進，直至開發並製造出其厚度為300 μm以下、或薄板化至200 μm以下的玻璃膜（glass film）。
如上所述的玻璃膜可藉由例如以溢流下拉法（overflow downdraw method）為代表的製造方法來製造，所述製造方法包括：成形步驟，使帶狀的玻璃膜成形；退火步驟，一面於縱方向上搬運經成形的玻璃膜，一面實施退火處理；方向轉換步驟，將玻璃膜的搬運方向自縱方向轉換為橫方向；以及橫向搬運步驟，於橫方向上搬運經方向轉換的玻璃膜。
但是，當採用如上所述的製造方法時，玻璃膜因其薄度而存在如下的情況：由於各種外部主要因素，而使得於縱方向上的搬運過程中，產生表面與背面中的任一側呈凸狀，另一側呈凹狀的彎曲變形，進而其彎曲變形的方向（凹凸的方向）以短週期發生調換。
若如上所述，縱方向搬運過程中的玻璃膜的姿勢不穩定，則導入至方向轉換步驟時的玻璃膜的姿勢亦不固定，由於此時的姿勢，而有可能於玻璃膜中產生應力集中，導致所述玻璃膜的破損。此種破損會導致生產線的長期停止，且至重新開始生產線的運轉需要大量時間，因此成為使玻璃膜的生產率變差的主要因素。
因此，作為所述問題的解決對策，本申請人已提出專利文獻1所述的製造方法。於所述製造方法中，於橫向搬運步驟中，藉由橫向搬運部而對玻璃膜的寬度方向兩端部賦予推進橫方向上的搬運的第一推進力，對寬度方向中央部賦予第二推進力。藉由使第一推進力大於第二推進力，可於沿縱方向搬運著的一部分玻璃膜上，產生背面側呈凸狀、表面側呈凹狀的較佳變形。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2019-104642號公報
[發明所欲解決之課題]
但是，於所述製造方法中，於方向轉換步驟後的橫向搬運步驟中對玻璃膜賦予規定的各推進力。即，於與玻璃膜所變形的部位相離的位置對所述玻璃膜施加力，因此根據玻璃膜的成形條件或搬運條件，存在其效果未必說得上充分的情況。
欲適當地控制玻璃膜的變形，理想的是於與所述變形所產生的部位相近的位置將力賦予至玻璃膜。
因此，本發明的技術課題在於，於方向轉換步驟中防止製造過程中欠佳的方向上的玻璃膜的彎曲變形。
[解決課題之手段]
本發明用以解決所述課題，本發明的玻璃膜的製造方法包括：成形步驟，藉由成形裝置而使帶狀的玻璃膜成形；以及搬運步驟，搬運所述玻璃膜；所述玻璃膜的製造方法的特徵在於：所述搬運步驟包括：縱向搬運步驟，藉由縱向搬運裝置而於縱方向上搬運所述玻璃膜；方向轉換步驟，將所述玻璃膜的搬運方向藉由方向轉換裝置而自所述縱方向轉換為橫方向；以及橫向搬運步驟，藉由橫向搬運裝置而於所述橫方向上搬運所述玻璃膜；所述玻璃膜包括於所述橫向搬運步驟中成為上表面的表面、以及位於所述表面的相反側的背面，所述方向轉換步驟包括變形步驟，所述變形步驟使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀。
根據所述結構，於方向轉換步驟中包括使玻璃膜變形，以使背面呈凸狀的變形步驟，藉此可確實地控制所述玻璃膜的變形。因此，可防止於方向轉換步驟中玻璃膜的欠佳的彎曲變形。
於本方法中，亦可為：所述方向轉換裝置包括變形裝置，所述變形裝置藉由利用氣流，而使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀。
於本方法中，亦可為：所述變形裝置包括噴射氣體的噴附部，藉由使所述氣流抵碰至所述玻璃膜的所述表面，而使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀，所述氣流是藉由自所述噴附部噴射的所述氣體而產生。
又，亦可為：所述方向轉換裝置包括：限制輥，配置於所述縱向搬運裝置的下方，並且與所述玻璃膜的所述表面接觸；以及輥式輸送機（roller conveyer），配置於所述輥的下方位置，並且支持所述背面；所述噴附部配置於所述限制輥與所述輥式輸送機之間。
根據所述結構，於已藉由限制輥而限制玻璃膜的位置的狀態下，利用噴附部的氣流使玻璃膜變形，可確實地且高精度地控制所述玻璃膜的變形。
所述變形裝置亦可包括調整所述氣流的氣流調整部。藉由利用氣流調整部調整來自氣流產生部的氣流，可根據玻璃膜的尺寸或搬運條件，使所述玻璃膜適當變形。
所述噴附部亦可使所述氣流抵碰至所述玻璃膜的所述表面的寬度方向中央部。
亦可為：所述變形裝置包括噴射氣體的噴附部，藉由使所述氣流抵碰至所述玻璃膜的所述背面，而使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀，所述氣流是藉由自所述噴附部噴射的所述氣體而產生。
此時，所述噴附部亦可使所述氣流抵碰至所述玻璃膜的所述背面的寬度方向端部。
於本方法中，亦可為：所述變形裝置包括抽吸氣體的抽吸部，所述抽吸部藉由抽吸所述玻璃膜的所述背面側的空氣，而使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀。
此時，所述抽吸部亦可抽吸所述玻璃膜的所述背面的寬度方向中央部側的空氣。
於本方法中，亦可為：所述橫向搬運步驟包括如下的步驟，即，藉由所述橫向搬運裝置，而對所述玻璃膜的寬度方向兩端部賦予推進所述橫方向上的搬運的第一推進力，並且對所述玻璃膜的寬度方向中央部賦予推進所述橫方向上的搬運的第二推進力，所述第一推進力大於所述第二推進力。
[發明的效果]
根據本發明，可於方向轉換步驟中防止製造過程中欠佳的方向上的玻璃膜的彎曲變形。
以下，一面參照圖式，一面對用以實施本發明的形態進行說明。圖1至圖5表示本發明的玻璃膜的製造方法的第一實施形態。
圖1及圖2表示本方法中所使用的玻璃膜（玻璃捲筒（glass roll））的製造裝置的整體結構。製造裝置1包括：成形裝置2，利用熔融玻璃使帶狀的母材玻璃膜（玻璃帶（glass ribbon））G1成形；方向轉換裝置3，轉換母材玻璃膜G1的行進方向；橫向搬運裝置4，沿橫方向GX搬運母材玻璃膜G1；以及捲繞裝置5，去除母材玻璃膜G1的寬度方向端部Ga、寬度方向端部Gb的多餘部分，將寬度方向中央部Gc作為製品玻璃膜G2加以捲繞而形成玻璃捲筒GR。
於本說明書中，所謂「橫方向」，是包括水平方向、以及相對於水平方向成固定角度的方向的概念。所謂「縱方向」，是指包括鉛垂方向、以及相對於鉛垂方向成固定角度的方向的概念。所謂母材玻璃膜G1的「寬度方向端部」（Ga、Gb），是指自所述母材玻璃膜G1的寬度方向兩端位置起至所述母材玻璃膜G1的整個寬度方向尺寸的5%以上且10%以下為止的區域。所謂母材玻璃膜G1的「寬度方向中央部」（Gc），是指所述母材玻璃膜G1的除寬度方向端部以外的區域。
製品玻璃膜G2的厚度設為300 μm以下，較佳設為100 μm以下。製品玻璃膜G2包括於利用橫向搬運裝置4的搬運過程中成為上表面的第一主面G2Sa、以及位於第一主面G2Sa的相反側的第二主面G2Sb。以下，於母材玻璃膜G1中，將與製品玻璃膜G2的第一主面G2Sa相對應的面（於利用橫向搬運裝置4的搬運過程中可能成為上表面的面）稱為表面G1Sa，將與製品玻璃膜G2的第二主面G2Sb相對應的面（位於表面G1Sa的相反側，於利用橫向搬運裝置4的搬運過程中可能成為下表面的面）稱為背面G1Sb。當於第一主面G2Sa實施高品質的成膜等時，第一主面G2Sa成為品質保證面。再者，於母材玻璃膜G1的寬度方向兩端，形成有厚度尺寸大於其他部分的耳部Gd。
如圖1所示，成形裝置2包括：剖視為大致楔形的成形體6，於上端部形成有溢流槽6a；拉邊輥（edge roller）7，配置於成形體6的正下方，自表面與背面兩側夾持自成形體6溢出的熔融玻璃；以及退火爐（annealer）8，配備於拉邊輥7的正下方。
成形裝置2使自成形體6的溢流槽6a的上方溢流的熔融玻璃沿兩側面分別流下，於下端使其合流而使膜狀的熔融玻璃成形。拉邊輥7限制熔融玻璃的寬度方向收縮而使其成為規定寬度的母材玻璃膜G1。
退火爐8用以對母材玻璃膜G1實施退火處理（除應變處理）。所述退火爐8包括配設於上下方向多層的退火爐輥8a。各退火爐輥8a包括自表面與背面兩側夾持母材玻璃膜G1的輥對。退火爐輥8a作為縱向搬運裝置而發揮作用，在退火爐8內沿縱方向GY搬運藉由成形裝置2而成形的母材玻璃膜G1。
於退火爐8的下方，配設有自表面與背面兩側夾持母材玻璃膜G1的支持輥9。於支持輥9與拉邊輥7之間或支持輥9與任一處的退火爐輥8a之間，賦予了用以促使母材玻璃膜G1薄壁化的張力。
方向轉換裝置3將母材玻璃膜G1的行進方向自縱方向GY轉換為橫方向GX。方向轉換裝置3設置於退火爐8及支持輥9的下方位置。
如圖3及圖4所示，方向轉換裝置3包括：限制輥10a、限制輥10b，抵接於母材玻璃膜G1的表面G1Sa；變形裝置11，使母材玻璃膜G1變形；以及輥式輸送機12，設置於限制輥10a、限制輥10b及變形裝置11的下方。
限制輥10a、限制輥10b自母材玻璃膜G1的表面G1Sa側與所述母材玻璃膜G1的端部Ga、端部Gb接觸。限制輥10a、限制輥10b包括與母材玻璃膜G1的寬度方向上的一端部Ga接觸的第一限制輥10a、以及與母材玻璃膜G1的寬度方向上的另一端部Gb接觸的第二限制輥10b。
變形裝置11於縱方向GY上，配置於限制輥10a、限制輥10b與輥式輸送機12之間。變形裝置11包括：氣流產生部13，相對於母材玻璃膜G1產生氣流A；以及氣流調整部14，調整來自氣流產生部13的氣流A。
氣流產生部13配置成與母材玻璃膜G1的表面G1Sa相向。氣流產生部13包括將氣體噴射至母材玻璃膜G1的噴附部15。噴附部15構成為管狀，可使氣體於內部流通。噴附部15包括向母材玻璃膜G1的表面G1Sa噴射氣體的多個噴射口16。
如圖3所示，噴射口16構成為形成於噴附部15的中途部的圓形孔，但噴射口16的形狀並不限定於本實施形態。如圖4所示，噴射口16是以氣流A（以實線表示）呈直角抵碰至母材玻璃膜G1的表面G1Sa的方式噴射氣體。並不限定於此，噴射口16亦可如圖4中以二點鏈線所示，以氣流A朝向斜下方的方式噴射氣體。
氣流調整部14包括多個（例如兩塊）遮蔽構件17a、遮蔽構件17b、以及使遮蔽構件17a、遮蔽構件17b移動的移動機構（圖略）。遮蔽構件17a、遮蔽構件17b包括長條狀的板構件，但並不限定於所述形狀。遮蔽構件17a、遮蔽構件17b配置於氣流產生部13與母材玻璃膜G1的表面G1Sa之間。
兩塊遮蔽構件17a、17b是以沿氣流產生部13的噴附部15的長度方向的方式配置。移動機構構成為使各遮蔽構件17a、遮蔽構件17b沿噴附部15的長度方向（母材玻璃膜G1的寬度方向）移動。
如圖3所示，氣流調整部14的遮蔽構件17a、遮蔽構件17b遮蔽氣流產生部13的一部分噴射口16，且使剩下的噴射口16相對於母材玻璃膜G1露出而不遮蔽。遮蔽構件17a、遮蔽構件17b藉由利用移動機構變更其位置，而變更所遮蔽的噴射口16的數量。藉此，氣流調整部14調整自氣流產生部13向母材玻璃膜G1的氣流A的強度及範圍。
輥式輸送機12包括支持母材玻璃膜G1的背面G1Sb的多個導輥（guide roller）12a。各導輥12a配置於規定的位置，以便描繪大致圓弧狀的軌跡來搬運母材玻璃膜G1。
橫向搬運裝置4於母材玻璃膜G1的行進方向上，配置於方向轉換裝置3的下游側。橫向搬運裝置4包括第一搬運裝置18、第二搬運裝置19及第三搬運裝置20。第一搬運裝置18配置於方向轉換裝置3的下游側。第二搬運裝置19配置於第一搬運裝置18的下游側。第三搬運裝置20配置於第二搬運裝置19的下游側。
第一搬運裝置18例如包括懸浮式的帶式輸送機（belt conveyor）。如圖5所示，第一搬運裝置18包括循環狀的輸送機帶21、以及使輸送機帶21驅動的驅動輥22。
於輸送機帶21，形成有多個孔部23。輸送機帶21使來自氣體供給裝置（圖略）的氣體V自孔部23噴射，所述氣體供給裝置配設於所述輸送機帶21的內周。藉由自孔部23噴射的氣體V，可使母材玻璃膜G1的一部分懸浮。
於輸送機帶21的外表面的寬度方向兩側，呈循環狀黏附有膠帶（tape）24。因此，導入至第一搬運裝置18上的母材玻璃膜G1的寬度方向兩端部Ga、Gb與該些膠帶24相接。設置於輸送機帶21的多個孔部23之中、設置於輸送機帶21的寬度方向兩側的孔部23被膠帶24堵塞。因此，於與膠帶24相接的母材玻璃膜G1的寬度方向兩端部Ga、Gb，藉由噴射供給氣體V而產生的浮力不起作用。
第二搬運裝置19例如包括帶式輸送機。第二搬運裝置19包括循環狀的輸送機帶25、以及將母材玻璃膜G1的寬度方向端部Ga、寬度方向端部Gb作為非製品部Ge加以切斷的切斷裝置26。
輸送機帶25將母材玻璃膜G1搬運至所述輸送機帶25的中途部，於所述中途部，將藉由切斷母材玻璃膜G1而形成的製品玻璃膜G2及非製品部Ge搬運至下游側。
切斷裝置26是例如藉由雷射切割而切斷母材玻璃膜G1，但並不限定於所述切斷方式。切斷裝置26包括一對雷射照射裝置26a、以及配置於所述雷射照射裝置26a的下游側的一對冷卻裝置26b。切斷裝置26於自各雷射照射裝置26a對被搬運的母材玻璃膜G1的規定部位照射雷射光而進行加熱之後，自冷卻裝置26b釋放冷媒而使所述加熱部位冷卻。
第三搬運裝置20例如包括吸附輸送機。第三搬運裝置20將製品玻璃膜G2以固定保持著的狀態，搬運至下游側。
第三搬運裝置20包括能夠吸附製品玻璃膜G2的輸送機帶27。於輸送機帶27，形成有於厚度方向上貫通所述輸送機帶27的多個吸附用孔（圖略）。又，於輸送機帶27的內周側，配置有與真空泵等連接的負壓產生裝置（圖略）。負壓產生裝置產生用以經由吸附用孔吸附製品玻璃膜G2的負壓。
因此，輸送機帶27的表面藉由吸附而固定保持製品玻璃膜G2的第二主面G2Sb。吸附於輸送機帶27的狀態的製品玻璃膜G2於與所述輸送機帶27的輸送速度相同的搬運速度下，被搬運至搬運路徑的下游側。
製品玻璃膜G2是藉由第三搬運裝置20的固定保持，而於第二搬運裝置19與第三搬運裝置20之間的區域內以鬆弛的狀態被搬運，於第三搬運裝置20與捲繞裝置5之間，以於其長度方向上賦予有張力的狀態被搬運。
捲繞裝置5設置於第三搬運裝置20的下游側。捲繞裝置5包括捲繞輥28、對所述捲繞輥28進行旋轉驅動的馬達（motor）（圖略）、以及對捲繞輥28供給保護片材PS的保護片材供給部29。捲繞裝置5一面自保護片材供給部29使保護片材PS與製品玻璃膜G2重合，一面藉由馬達使捲繞輥28旋轉，而將製品玻璃膜G2捲繞成捲筒狀。經捲繞的製品玻璃膜G2構成為玻璃捲筒GR。
以下，說明使用所述結構的製造裝置1製造玻璃膜G1、玻璃膜G2（玻璃捲筒GR）的方法。本方法包括：成形步驟，使母材玻璃膜G1成形；搬運步驟，搬運各玻璃膜G1、玻璃膜G2；以及捲繞步驟，將製品玻璃膜G2捲繞成捲筒狀。
於成形步驟中，使自成形裝置2中的成形體6的溢流槽6a的上方溢流的熔融玻璃沿兩側面分別流下，於下端使其合流而使所述熔融玻璃成形為膜狀。此時，利用拉邊輥7限制熔融玻璃的寬度方向收縮而使其成為規定寬度的母材玻璃膜G1。其後，藉由退火爐8對母材玻璃膜G1實施退火處理（退火步驟）。母材玻璃膜G1利用藉由支持輥9而賦予的張力的作用，形成為規定的厚度。
搬運步驟包括：縱向搬運步驟，沿縱方向GY搬運母材玻璃膜G1；方向轉換步驟，將母材玻璃膜G1的搬運方向自縱方向GY轉換為橫方向GX；以及橫向搬運步驟，沿橫方向GX搬運母材玻璃膜G1。
於縱向搬運步驟中，一面對母材玻璃膜G1實施退火處理，一面藉由作為縱向搬運裝置的退火爐輥8a而沿縱方向GY（下方）搬運所述母材玻璃膜G1。
於方向轉換步驟中，藉由方向轉換裝置3，將自退火爐8搬運的母材玻璃膜G1的搬運方向自縱方向GY轉換為橫方向GX。方向轉換步驟包括變形步驟，所述變形步驟於即將進行方向轉換之前使母材玻璃膜G1的一部分變形。
於變形步驟中，各限制輥10a、限制輥10b與母材玻璃膜G1的表面G1Sa的寬度方向端部Ga、寬度方向端部Gb接觸。藉此，得以限制母材玻璃膜G1的位置。又，於變形步驟中，藉由自變形裝置11的氣流產生部13（噴附部15）噴射氣體，而產生自該變形裝置11向母材玻璃膜G1的表面G1Sa的氣流A。所述氣流A抵碰至母材玻璃膜G1的表面G1Sa的寬度方向中央部Gc。藉由母材玻璃膜G1的寬度方向中央部Gc被所述氣流A按壓，而如圖4中以二點鏈線所示，於母材玻璃膜G1的寬度方向中央部Gc，其表面G1Sa呈凹狀變形。伴隨著所述變形，母材玻璃膜G1的寬度方向中央部Gc的背面G1Sb呈凸狀變形。
其後，母材玻璃膜G1穿過變形裝置11，抵達至輥式輸送機12。母材玻璃膜G1於由輥式輸送機12的各導輥12a支持著背面G1Sb的狀態下被引導，藉此將行進方向自縱方向GY變為橫方向GX。
於橫向搬運步驟中，利用第一搬運裝置18及第二搬運裝置19搬運穿過方向轉換裝置3的母材玻璃膜G1，利用第二搬運裝置19及第三搬運裝置20搬運製品玻璃膜G2。
如圖5所示，第一搬運裝置18對母材玻璃膜G1的寬度方向兩端部Ga、Gb，賦予推進橫方向GX上的搬運的第一推進力F1。又，第一搬運裝置18對母材玻璃膜G1的寬度方向中央部Gc賦予第二推進力F2。
當將母材玻璃膜G1導入至第一搬運裝置18上時，將氣體V經由孔部23噴射供給至輸送機帶21上的母材玻璃膜G1。藉此，母材玻璃膜G1的寬度方向中央部Gc成為自輸送機帶21懸浮的狀態。此時，包括耳部Gd的母材玻璃膜G1的寬度方向兩端部Ga、Gb不懸浮，而以與第一搬運裝置18的膠帶24接觸的狀態受到支持。藉由對第一搬運裝置18的輸送機帶21進行驅動，而向第二搬運裝置19搬運母材玻璃膜G1。
於橫向搬運步驟中，能夠以整體上不彎曲的平坦姿勢於橫方向上搬運母材玻璃膜G1，並且利用第一搬運裝置18一邊對母材玻璃膜G1的寬度方向兩端部Ga、Gb賦予具有相應的大小的橫方向上的搬運推進力（第一推進力F1），一邊沿橫方向GX搬運母材玻璃膜G1。又，藉由第一搬運裝置18而賦予至母材玻璃膜G1的寬度方向中央部Gc的第二推進力F2實質上為零，因此可確實地使第一推進力F1大於所述第二推進力F2。
如上所述，藉由擴大第二推進力F2與第一推進力F1的差，可相對於在縱方向GY上搬運著的上游側的母材玻璃膜G1的部分，積極地產生表面G1Sa呈凹狀，背面G1Sb呈凸狀的彎曲變形。即，第一搬運裝置18發揮輔助作用，以促進變形裝置11使母材玻璃膜G1產生適當變形。
橫向搬運步驟包括將母材玻璃膜G1分割成製品玻璃膜G2與非製品部Ge的切斷步驟、以及廢棄非製品部Ge的廢棄步驟。
於切斷步驟中，藉由第二搬運裝置19的輸送機帶25，將自第一搬運裝置18搬運的母材玻璃膜G1搬運至下游側。於所述搬運的途中，切斷裝置26自雷射照射裝置26a將雷射光照射至母材玻璃膜G1的一部分而進行加熱。其後，利用冷卻裝置26b對經加熱的部位噴附冷媒。藉此，於母材玻璃膜G1中產生熱應力。於母材玻璃膜G1，預先形成有初始裂紋（crack），切斷裝置26藉由熱應力而使所述裂紋發展。藉此，利用母材玻璃膜G1形成製品玻璃膜G2及非製品部Ge。
於廢棄步驟中，將非製品部Ge，藉由第二搬運裝置19而搬運至下游側。其後，非製品部Ge自製品玻璃膜G2的搬運路徑朝下方脫離，而切斷為適合於廢棄的長度。
於捲繞步驟中，一面自保護片材供給部29將保護片材PS供給至製品玻璃膜G2，一面利用捲繞裝置5的捲繞輥28將藉由第三搬運裝置20搬運的製品玻璃膜G2捲繞成捲筒狀。藉由利用捲繞輥28捲繞規定長度的製品玻璃膜G2，而完成玻璃捲筒GR。
根據以上說明的本實施形態的玻璃膜的製造方法，於方向轉換步驟中，藉由使變形裝置11的氣流A抵碰至母材玻璃膜G1的表面G1Sa，可使所述母材玻璃膜G1變形，以使背面G1Sb側呈凸狀。因此，可防止母材玻璃膜G1的表面G1Sa呈凸狀的欠佳的變形的產生。
圖6表示本發明的玻璃膜的製造方法的第二實施形態。本實施形態的變形裝置11的氣流產生部13包括兩個噴附部（第一噴附部15a及第二噴附部15b）。
各噴附部15a、噴附部15b可不經由第一實施形態中的氣流調整部14，對母材玻璃膜G1的表面G1Sa噴附氣體。於本實施形態中，不調整氣流A，而直接使氣流A抵碰至適當的位置（寬度方向中央部Gc）以使母材玻璃膜G1變形，藉此可使母材玻璃膜G1的背面G1Sb呈凸狀變形。各噴附部15a、噴附部15b亦可構成為藉由移動機構，而變更其位置。
圖7及圖8表示本發明的玻璃膜的製造方法的第三實施形態。本實施形態的變形裝置11的氣流產生部13配置成與母材玻璃膜G1的背面G1Sb相向。
氣流產生部13包括兩個噴附部（第一噴附部15a及第二噴附部15b）。第一噴附部15a配置成與母材玻璃膜G1的寬度方向上的一端部Ga相向。第二噴附部15b配置成與母材玻璃膜G1的寬度方向上的另一端部Gb相向。
於本實施形態中，於方向轉換步驟中，使第一噴附部15a所噴附的氣流A自母材玻璃膜G1的背面G1Sb側抵碰至所述母材玻璃膜G1的一端部Ga。此外，使第二噴附部15b所噴附的氣流A自母材玻璃膜G1的背面G1Sb側抵碰至所述母材玻璃膜G1的另一端部Gb。
母材玻璃膜G1的各端部Ga、端部Gb藉由被氣流A按壓，而如圖8中以二點鏈線所示，以與變形裝置11相離的方式變形。母材玻璃膜G1的寬度方向中央部Gc未被氣流A按壓，因而幾乎不變形。藉由如上所述的母材玻璃膜G1的端部Ga、端部Gb的變形，而使得母材玻璃膜G1以背面G1Sb呈凸狀，表面G1Sa呈凹狀的方式變形。
圖9及圖10表示本發明的玻璃膜的製造方法的第四實施形態。本實施形態的變形裝置11的氣流產生部13配置成與母材玻璃膜G1的背面G1Sb相向。氣流產生部13包括抽吸氣體的抽吸部30。抽吸部30包括吸入周圍的空氣的吸入口31。
如圖10所示，於方向轉換步驟中，氣流產生部13藉由抽吸部30而抽吸母材玻璃膜G1的背面G1Sb側、即所述母材玻璃膜G1的寬度方向中央部Gc側的周圍的空氣。藉此，產生自母材玻璃膜G1向抽吸部30的氣流A。
母材玻璃膜G1的寬度方向中央部Gc藉由所述氣流A而吸引至抽吸部30側。因此，母材玻璃膜G1如圖10中以二點鏈線所示，以背面G1Sb呈凸狀，表面G1Sa呈凹狀的方式變形。
再者，本發明並不限定於所述實施形態的結構，亦不限定於所述作用效果。本發明於不脫離本發明的主旨的範圍內可進行各種變更。
於所述實施形態中，已例示藉由第一搬運裝置18而賦予可使母材玻璃膜G1變形的推進力F1、推進力F2的步驟，但本發明並不限定於所述結構。第一搬運裝置18亦可包括懸浮式的輸送機以外的搬運裝置。作為第一搬運裝置18，亦可使用賦予單一推進力的常規的帶式輸送機。
於所述實施形態中，以利用捲繞輥28捲繞製品玻璃膜G2，來製作玻璃捲筒GR的形態進行了說明，但並不限定於所述形態。例如，亦可為如下的形態：藉由取代捲繞輥28，設置未圖示的寬度方向切斷裝置，來製造單片式玻璃膜。
亦可使所述實施形態適當組合。例如，亦可使第一實施形態與第三實施形態加以組合。亦可使第二實施形態與第三實施形態加以組合。亦可使第三實施形態與第四實施形態加以組合。亦可使第一實施形態、第三實施形態與第四實施形態加以組合。亦可使第二實施形態、第三實施形態與第四實施形態加以組合。
1:製造裝置
2:成形裝置
3:方向轉換裝置
4:橫向搬運裝置
5:捲繞裝置
6:成形體
6a:溢流槽
7:拉邊輥
8:退火爐
8a:退火爐輥（縱向搬運裝置）
9:支持輥
10a:第一限制輥
10b:第二限制輥
11:變形裝置
12:輥式輸送機
12a:導輥
13:氣流產生部
14:氣流調整部
15:噴附部
15a:第一噴附部
15b:第二噴附部
16:噴射口
17a、17b:遮蔽構件
18:第一搬運裝置
19:第二搬運裝置
20:第三搬運裝置
21、25、27:輸送機帶
22:驅動輥
23:孔部
24:膠帶
26:切斷裝置
26a:雷射照射裝置
26b:冷卻裝置
28:捲繞輥
29:保護片材供給部
30:抽吸部
31:吸入口
A:氣流
F1:第一推進力
F2:第二推進力
G1:母材玻璃膜
G1Sa:母材玻璃膜的表面
G1Sb:母材玻璃膜的背面
G2:製品玻璃膜
G2Sa:第一主面
G2Sb:第二主面
Ga、Gb:母材玻璃膜的寬度方向端部
Gc:母材玻璃膜的寬度方向中央部
Gd:耳部
Ge:非製品部
GR:玻璃捲筒
GX:橫方向
GY:縱方向
PS:保護片材
V:氣體
圖1是表示第一實施形態的玻璃膜的製造裝置的側視圖。
圖2是圖1的II-II箭視線上的剖面圖。
圖3是方向轉換裝置的後視圖。
圖4是圖3的IV-IV箭視線上的剖面圖。
圖5是橫向搬運裝置的第一搬運裝置的立體圖。
圖6是第二實施形態的方向轉換裝置的後視圖。
圖7是第三實施形態的方向轉換裝置的後視圖。
圖8是圖7的VIII-VIII箭視線上的側視圖。
圖9是第四實施形態的方向轉換裝置的後視圖。
圖10是圖9的X-X箭視線上的剖面圖。
1:製造裝置
2:成形裝置
3:方向轉換裝置
4:橫向搬運裝置
5:捲繞裝置
6:成形體
6a:溢流槽
7:拉邊輥
8:退火爐
8a:退火爐輥(縱向搬運裝置)
9:支持輥
10a:第一限制輥
10b:第二限制輥
11:變形裝置
12:輥式輸送機
12a:導輥
13:氣流產生部
14:氣流調整部
18:第一搬運裝置
19:第二搬運裝置
20:第三搬運裝置
21、25、27:輸送機帶
26:切斷裝置
26a:雷射照射裝置
26b:冷卻裝置
28:捲繞輥
29:保護片材供給部
G1:母材玻璃膜
G1Sa:母材玻璃膜的表面
G1Sb:母材玻璃膜的背面
G2:製品玻璃膜
G2Sa:第一主面
G2Sb:第二主面
Ge:非製品部
GR:玻璃捲筒
GX:橫方向
GY:縱方向
PS:保護片材
V:氣體
Claims (7)
- 一種玻璃膜的製造方法，包括：成形步驟，藉由成形裝置而使帶狀的玻璃膜成形；以及搬運步驟，搬運所述玻璃膜；所述玻璃膜的製造方法的特徵在於：所述搬運步驟包括：縱向搬運步驟，藉由縱向搬運裝置而於縱方向上搬運所述玻璃膜；方向轉換步驟，藉由方向轉換裝置而將所述玻璃膜的搬運方向自所述縱方向轉換為橫方向；以及橫向搬運步驟，藉由橫向搬運裝置而於所述橫方向上搬運所述玻璃膜；所述玻璃膜包括於所述橫向搬運步驟中成為上表面的表面、以及位於所述表面的相反側的背面，所述方向轉換步驟包括變形步驟，所述變形步驟使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀，所述方向轉換裝置包括變形裝置，所述變形裝置藉由利用氣流而使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀，所述變形裝置包括噴射氣體的噴附部，藉由使所述氣流抵碰至所述玻璃膜的所述表面，而使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀，所述氣流是藉由自所述噴附部噴射的所述氣體而產生。
- 如請求項1所述的玻璃膜的製造方法，其中所述方向轉換裝置包括：限制輥，配置於所述縱向搬運裝置的下方，並且與所述玻璃膜的所述表面接觸；以及輥式輸送機，配置於所述限制輥的下方位置，並且支持所述背面； 所述噴附部配置於所述限制輥與所述輥式輸送機之間。
- 如請求項1或請求項2所述的玻璃膜的製造方法，其中所述變形裝置包括對所述氣流進行調整的氣流調整部。
- 如請求項1或請求項2所述的玻璃膜的製造方法，其中所述噴附部使所述氣流抵碰至所述玻璃膜的所述表面的寬度方向中央部。
- 一種玻璃膜的製造方法，包括：成形步驟，藉由成形裝置而使帶狀的玻璃膜成形；以及搬運步驟，搬運所述玻璃膜；所述玻璃膜的製造方法的特徵在於：所述搬運步驟包括：縱向搬運步驟，藉由縱向搬運裝置而於縱方向上搬運所述玻璃膜；方向轉換步驟，藉由方向轉換裝置而將所述玻璃膜的搬運方向自所述縱方向轉換為橫方向；以及橫向搬運步驟，藉由橫向搬運裝置而於所述橫方向上搬運所述玻璃膜；所述玻璃膜包括於所述橫向搬運步驟中成為上表面的表面、以及位於所述表面的相反側的背面，所述方向轉換步驟包括變形步驟，所述變形步驟使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀，所述方向轉換裝置包括變形裝置，所述變形裝置藉由利用氣流而使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀，所述變形裝置包括噴射氣體的噴附部，藉由使所述氣流抵碰至所述玻璃膜的所述背面，而使所述玻璃膜變形，以使所述背面呈凸狀，所述氣流是藉由自所述噴附部 噴射的所述氣體而產生。
- 如請求項5所述的玻璃膜的製造方法，其中所述噴附部使所述氣流抵碰至所述玻璃膜的所述背面的寬度方向端部。
- 如請求項1、請求項2、請求項5、請求項6中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中所述橫向搬運步驟包括如下的步驟：藉由所述橫向搬運裝置，而對所述玻璃膜的寬度方向兩端部賦予推進所述橫方向上的搬運的第一推進力，並且對所述玻璃膜的寬度方向中央部賦予推進所述橫方向上的搬運的第二推進力，所述第一推進力大於所述第二推進力。
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