JP2023173666A - ガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置 - Google Patents

ガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置 Download PDF

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Abstract

【課題】ガラスフィルムの主面の傷を削減することのできるガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置を提供する。【解決手段】ガラスフィルムの製造方法は、不要部付きガラスフィルムＧ１を、成形装置１２を用いて成形する成形工程と、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部の少なくとも一部を処理装置１３で分離して除去する処理を行う処理工程とを備える。ガラスフィルムの製造方法は、成形装置１２から処理装置１３まで不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送する第１搬送工程と、処理ガラスフィルムＧ２を処理装置１３から処理ガラスフィルムＧ２を収集する収集装置１４まで搬送する第２搬送工程とを備える。搬送工程では、ガラスフィルムよりも軟質の搬送用シートＣＳ１等の搬送用シート以外の部材が製品となるガラスフィルムに接触しない状態で、不要部付きガラスフィルムＧ１又は処理ガラスフィルムＧ２を搬送する。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置に関する。
特許文献１に記載されるように、ガラスフィルムの製造方法は、成形装置を用いてガラスフィルムを成形する成形工程を備えている。このような成形工程では、製品となるガラスフィルム（つまり、品質を保証する部分）とガラスフィルムの幅方向の両側縁に設けられた不要部とを有する不要部付きガラスフィルムが得られる。ガラスフィルムの製造方法では、不要部付きガラスフィルムの不要部の少なくとも一部を除去する処理が行われた後、例えば、巻取装置で巻き取られる。
特開２０２１－０８４８２９号公報
上記のように、成形工程で成形された不要部付きガラスフィルムを処理した後、巻取装置等で収集されるまでにガラスフィルムの主面に傷が生じることがある。
本発明の目的は、ガラスフィルムの主面の傷を削減することのできるガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置を提供することにある。
上記課題を解決するガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置の各態様について説明する。
態様１のガラスフィルムの製造方法は、製品となるガラスフィルムと前記ガラスフィルムの幅方向の両側縁に設けられた不要部とを有する不要部付きガラスフィルムを、成形装置を用いて成形する成形工程と、前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部の少なくとも一部を処理装置で分離して除去する処理を行うことで、処理ガラスフィルムを得る処理工程と、前記成形装置から前記処理装置まで前記不要部付きガラスフィルムを搬送する第１搬送工程と、前記処理ガラスフィルムを前記処理装置から前記処理ガラスフィルムを収集する収集装置まで搬送する第２搬送工程と、を備え、前記第１搬送工程及び前記第２搬送工程では、前記ガラスフィルムよりも軟質の搬送用シート以外の部材が製品となる前記ガラスフィルムに接触しない状態で、前記不要部付きガラスフィルム又は前記処理ガラスフィルムを搬送する。この方法によれば、第１搬送工程及び第２搬送工程において、ガラスフィルムの主面に他の部材が接触することを要因とした傷の発生を防止することができる。従って、ガラスフィルムの主面の傷を削減することができる。
態様２のガラスフィルムの製造方法では、態様１において、前記処理装置は、前記ガラスフィルムが下方に撓んだ状態で前記不要部の高さを位置決めする位置決め装置を備えてもよい。この方法によれば、例えば、不要部付きガラスフィルムの不要部の位置を安定させた状態で処理工程を行うことができる。
態様３のガラスフィルムの製造方法では、態様１又は態様２において、前記第１搬送工程は、前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部を支持した状態であり、前記ガラスフィルムが下方に撓んだ状態で前記不要部付きガラスフィルムを搬送する工程を含んでもよい。この方法によれば、不要部付きガラスフィルムの姿勢を安定させて搬送することができる。
態様４のガラスフィルムの製造方法では、態様１から態様３のいずれか一つの態様において、前記第２搬送工程は、前記処理ガラスフィルムの幅方向の両端部を支持した状態であり、前記ガラスフィルムが下方に撓んだ状態で前記処理ガラスフィルムを搬送する工程を含んでもよい。この方法によれば、処理ガラスフィルムの姿勢を安定させて搬送することができる。
態様５のガラスフィルムの製造方法では、態様１から態様４のいずれか一つの態様において、前記ガラスフィルムは、下方から前記ガラスフィルムに向かって噴射される気体により浮上されていてもよい。この場合、上述した搬送用シート以外の部材がガラスフィルムに接触しない状態を維持しつつ、ガラスフィルムの姿勢を安定させて不要部付きガラスフィルム又は処理ガラスフィルムを搬送することができる。
態様６のガラスフィルムの製造方法では、態様１から態様５のいずれか一つの態様において、前記第１搬送工程は、前記成形装置から搬送された前記不要部付きガラスフィルムの進行方向を縦方向から横方向へ変換する方向変換工程を含み、前記方向変換工程において、前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部のみを前記縦方向から前記横方向へ案内する複数の方向変換用ローラーで支持してもよい。この方法によれば、例えば、成形装置から縦方向に搬送される不要部付きガラスフィルムを横方向に容易に方向変換することができる。
態様７のガラスフィルムの製造方法では、態様１から態様６のいずれか一つの態様において、前記第１搬送工程では、横方向に沿って前記不要部付きガラスフィルムを搬送するベルトコンベア装置を用いる搬送を含み、前記ベルトコンベア装置は、ベルト本体と、前記ベルト本体に着脱可能な補助ベルトと、を備え、前記補助ベルトにより前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部のみを支持してもよい。この方法によれば、例えば、平坦な搬送面を有するベルト本体に補助ベルトを装着することで、ガラスフィルムとベルト本体とを非接触とした状態で搬送することができる。
態様８のガラスフィルムの製造方法では、態様１から態様７のいずれか一つの態様において、前記第２搬送工程では、横方向に沿って前記処理ガラスフィルムを搬送するベルトコンベア装置を用いる搬送を含み、前記ベルトコンベア装置は、ベルト本体と、前記ベルト本体に着脱可能な補助ベルトと、を備え、前記補助ベルトにより前記処理ガラスフィルムの両端部を支持してもよい。
態様９のガラスフィルムの製造方法では、態様１から態様８のいずれか一つの態様において、前記第１搬送工程では、横方向に沿って搬送される前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部を摺動可能に支持する摺動支持装置を用いてもよい。この方法によれば、搬送される不要部付きガラスフィルムを、ガラスフィルムを非接触とした状態で容易に支持することができる。
態様１０のガラスフィルムの製造方法では、態様１から態様９のいずれか一つの態様において、前記第２搬送工程では、横方向に沿って搬送される前記処理ガラスフィルムの幅方向の両端部を摺動可能に支持する摺動支持装置を用いてもよい。
態様１１のガラスフィルムの製造方法では、態様１から態様１０のいずれか一つの態様において、前記収集装置は、前記ガラスフィルムを巻き取る巻取装置、又は前記ガラスフィルムを枚葉で収集する枚葉収集装置であってもよい。
態様１２のガラスフィルムの製造方法では、態様１から態様１１のいずれか一つの態様において、前記ガラスフィルムは、厚さ寸法が０．３ｍｍ以下のアリカリアルミノシリケートガラスから構成されてもよい。このように上記製造方法は、特に搬送工程において表面に傷欠陥が生じ易いアルカリアルミノシリケートガラスから構成されるガラスフィルムの製造において、歩留まりを高めることが可能となる。
態様１３のガラスフィルムの製造装置は、ガラスフィルムの製造装置であって、幅方向の両側縁に沿って不要部が設けられた不要部付きガラスフィルムを成形する成形装置と、前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部の少なくとも一部を分離して除去する処理を行うことで、処理ガラスフィルムを得る処理装置と、前記処理ガラスフィルムを収集する収集装置と、前記成形装置から前記処理装置まで前記不要部付きガラスフィルムを搬送する第１搬送装置と、前記処理ガラスフィルムを前記処理装置から前記収集装置まで搬送する第２搬送装置と、を備え、前記第１搬送装置及び前記第２搬送装置は、前記ガラスフィルムよりも軟質の搬送用シート以外の部材が製品となる前記ガラスフィルムに接触しない状態で、前記不要部付きガラスフィルム又は前記処理ガラスフィルムを搬送する。
態様１４のガラスフィルムの製造方法は、製品となるガラスフィルムと前記ガラスフィルムの幅方向の両側縁に設けられた不要部とを有する不要部付きガラスフィルムを、成形装置を用いて成形する成形工程と、前記不要部付きガラスフィルム、又は、前記不要部付きガラスフィルムから前記不要部の少なくとも一部を分離して除去する処理を行った処理ガラスフィルムを、収集装置まで搬送する搬送工程と、を備え、前記搬送工程では、前記ガラスフィルムよりも軟質の搬送用シート以外の部材が製品となる前記ガラスフィルムに接触しない状態で、前記不要部付きガラスフィルム又は前記処理ガラスフィルムを搬送する。
本発明は、ガラスフィルムの主面の傷を削減する効果を発揮する。
図１は、実施形態におけるガラスフィルムの製造装置を示す概略側面図である。 図２は、ガラスフィルムの製造装置を示す概略平面図である。 図３は、処理装置を示す概略断面図である。 図４は、ベルトコンベア装置を示す概略断面図である。 図５は、ベルトコンベア装置を示す概略斜視図である。 図６は、摺動支持装置を示す概略断面図である。 図７は、摺動支持装置を示す概略斜視図である。 図８は、第１接触搬送装置を示す概略断面図である。 図９は、第１接触搬送装置を示す概略斜視図である。
以下、ガラスフィルムの製造方法、及びガラスフィルムの製造装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
＜ガラスフィルムの製造装置＞
図１及び図２に示すように、ガラスフィルムの製造装置１１は、成形装置１２と、処理装置１３と、収集装置１４とを備えている。ガラスフィルムの製造装置１１は、さらに第１搬送装置１５と、第２搬送装置１６とを備えている。
ガラスフィルムは、例えば、軽量性や曲げ性が求められるデバイスの材料として用いられる。ガラスフィルムの厚さ寸法は、好ましくは、０．３ｍｍ以下であり、より好ましくは、０．１ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．０５ｍｍ以下であり、最も好ましくは、０．０３５ｍｍ以下である。ガラスフィルムの厚さ寸法の下限は、例えば、０．００５ｍｍ以上である。このような厚さ寸法のガラスフィルムは、超薄板ガラス（ＵＴＧ：Ｕｌｔｒａ Ｔｈｉｎ Ｇｌａｓｓ）と呼ばれる。ガラスフィルムを構成するガラスとしては、例えば、ソーダガラス、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。ガラスフィルムは、化学強化用のガラスフィルムであってもよい。化学強化用ガラスとしては、例えば、ガラス組成としてアルカリ金属酸化物を含むアルカリアルミノシリケートガラス、ソーダガラス等が挙げられる。アルカリアルミノシリケートガラスに含まれる金属酸化物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。化学強化用ガラスは、アルカリアルミノシリケートガラスであることが好ましい。アルカリアルミノシリケートガラスは、質量％で、例えば、ＳｉＯ２：５０～８０％、Ａｌ２Ｏ３：５～２５％、Ｂ２Ｏ３：０～１５％、Ｌｉ２Ｏ：０～２０％、Ｎａ２Ｏ：１～２０％、Ｋ２Ｏ：０～１０％を含有することが好ましい。なお、本明細書において、後述する不要部付きガラスフィルム、及び処理ガラスフィルムの状態においても、上述のガラスフィルムと同様のガラス組成を有する。
本実施形態のガラスフィルム製造方法は、ガラスフィルムのビッカース硬度が５８５以下である場合、特には５７０以下である場合、５６０以下である場合、５５５以下である場合に好適である。ガラスフィルムのビッカース硬度が小さい場合、特に表面に傷が付き易くなるため、傷防止の効果をより一層享受しやすい。なお、本明細書に記載するビッカース硬度は、測定荷重を１００ｇｆとし、ＪＩＳ Ｚ２２４４に準拠した方法に基づいて測定した値を指す。
＜成形装置＞
ガラスフィルムの製造装置１１の成形装置１２は、溶融ガラスから不要部付きガラスフィルムＧ１を成形する。不要部付きガラスフィルムＧ１は、製品となるガラスフィルムと、ガラスフィルムの幅方向の両側縁に設けられた不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂとを有している。不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂは、製品として利用されない不要ガラスフィルムである。本明細書では、製品となるガラスフィルムを単にガラスフィルムＧｐと言う場合がある。
成形装置１２は、例えば、オーバーフローダウンドロー法により不要部付きガラスフィルムＧ１を成形する。成形装置１２は、溶融ガラスを流通する溝を有する成形部１２ａを備えている。成形部１２ａの溝に供給された溶融ガラスは、オーバーフローする。オーバーフローした溶融ガラスは、成形部１２ａの両面に沿って流下する。このように流下した溶融ガラスが成形部１２ａの下端で合流することで、フィルム状の溶融ガラスが得られる。フィルム状の溶融ガラスは、図面においてＺ軸に沿った鉛直方向に牽引される。フィルム状の溶融ガラスが牽引される方向は、鉛直方向に対して、例えば、３０°以内の範囲で傾斜していてもよい。
成形装置１２は、図示を省略したエッジローラー、エッジローラーの下方に配置されたアニーラー等を備えている。フィルム状の溶融ガラスの両端は、エッジローラーで挟み込まれた状態で下方に牽引される。フィルム状の溶融ガラスは、アニーラーに導かれる。アニーラーでは、フィルム状の溶融ガラスの除歪処理が施されることで、不要部付きガラスフィルムＧ１が得られる。
成形装置１２は、オーバーフローダウンドロー法以外の方法により、ガラスフィルムを成形する装置に変更することもできる。成形装置１２は、例えば、スロット状の開口から溶融ガラスを流下させるスロットダウンドロー法を用いた成形装置であってもよい。また、成形装置１２は、例えば、シート状の母材ガラスを再成形するリドロー法を用いて、ガラスフィルムを成形する装置であってもよい。
＜処理装置＞
図１～図３に示すように、ガラスフィルムの製造装置１１の処理装置１３は、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの少なくとも一部を分離して除去する処理を行うことで、処理ガラスフィルムＧ２を得る装置である。処理装置１３は、例えば、レーザー照射装置１７と、位置決め装置１８とを備えている。レーザー照射装置１７は、一対のレーザー光照射部１７ａ，１７ｂを有している。一対のレーザー光照射部１７ａ，１７ｂは、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂにそれぞれ対応して配置される。
一対のレーザー光照射部１７ａ，１７ｂは、不要部付きガラスフィルムＧ１の両側部にレーザー光ＬＢを照射することで、不要部付きガラスフィルムＧ１を溶断する。このとき、不要部付きガラスフィルムＧ１は、レーザー光照射部１７ａ，１７ｂの下方位置で搬送されているため、レーザー光ＬＢは、不要部付きガラスフィルムＧ１の長さ方向に沿って照射される。これにより、不要部付きガラスフィルムＧ１を処理ガラスフィルムＧ２と不要ガラスフィルムＧａ，Ｇｂとに分離することができる。
処理ガラスフィルムＧ２は、製品となるガラスフィルムＧｐのみから構成されていてもよいし、不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの一部を含んでいてもよい。すなわち、処理装置１３は、不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの全体を取り除く装置であってもよいし、不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを部分的に取り除く装置であってもよい。本実施形態の処理装置１３で得られる処理ガラスフィルムＧ２は、ガラスフィルムＧｐと、不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの一部とを有している。
処理装置１３は、レーザー光を用いて加熱したガラスに熱衝撃を加えることで割断するように構成することもできる。この場合、処理装置１３は、レーザー照射装置１７と、レーザーで加熱したガラスを冷却する冷却装置とを備えていてもよい。また、処理装置１３は、不要部付きガラスフィルムＧ１にスクライブ線を形成した後、スクライブ線に沿って不要部付きガラスフィルムＧ１を割断するように構成することもできる。
また、処理装置１３は、ワイヤソーや丸ノコ（サーキュラーソー）等を用いて不要部付きガラスフィルムＧ１を機械的に切断するように構成することもできる。
図３に示すように、処理装置１３の位置決め装置１８は、ガラスフィルムＧｐが下方に撓んだ状態で不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの高さを位置決めする。位置決め装置１８は、吸引部１８ａ，１８ｂを有している。吸引部１８ａ，１８ｂは、レーザー光照射部１７ａ，１７ｂと向かい合うように配置されている。吸引部１８ａ，１８ｂは、図示を省略した吸引孔を有している。吸引孔は、吸引部１８ａ，１８ｂの上面に開口している。
吸引部１８ａ，１８ｂは、吸引孔から気体を吸引することで、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂにおいて、レーザー光ＬＢを照射する部分を吸引する。これにより、不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂにおいてレーザー光ＬＢを照射する部分の浮き上がりを抑えることができる。このため、不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂにおいてレーザー光ＬＢを照射する部分と、レーザー光照射部１７ａ，１７ｂとの距離を安定させることができる。不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂは、吸引部１８ａ，１８ｂに接触した状態であってもよいし、吸引部１８ａ，１８ｂと非接触の状態であってもよい。
位置決め装置１８は、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂに対応して設けられる第１浮上部１８ｃ，１８ｄと、第２浮上部１８ｅ，１８ｆとを備えている。
第１浮上部１８ｃ，１８ｄは、不要部付きガラスフィルムＧ１の幅方向において、吸引部１８ａ，１８ｂの外側に配置されている。第２浮上部１８ｅ，１８ｆは、不要部付きガラスフィルムＧ１の幅方向において、吸引部１８ａ，１８ｂの内側に配置されている。
第１浮上部１８ｃ，１８ｄ及び第２浮上部１８ｅ，１８ｆは、図示を省略した噴射孔を有している。第１浮上部１８ｃ，１８ｄ及び第２浮上部１８ｅ，１８ｆは、噴射孔から上方に気体を噴射することで、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを浮上させる。なお、図面では、気体の流れを破線矢印で示している。
上記のように吸引部１８ａ，１８ｂは、第１浮上部１８ｃ，１８ｄと第２浮上部１８ｅ，１８ｆとの間に配置されている。この場合、例えば、第１浮上部１８ｃ，１８ｄと第２浮上部１８ｅ，１８ｆとの間に位置する不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの下方へ膨出する変形を促進することができる。これにより、例えば、第１浮上部１８ｃ，１８ｄと第２浮上部１８ｅ，１８ｆとの間における不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの吸引が安定し易くなる。
位置決め装置１８は、ガラスフィルムＧｐを浮上させるガラスフィルム浮上部１８ｇを備えている。ガラスフィルム浮上部１８ｇは、図示を省略した噴射孔を有している。ガラスフィルム浮上部１８ｇは、噴射孔からガラスフィルムＧｐに向けて気体を噴射する。ガラスフィルムＧｐは、下方からガラスフィルムＧｐに向かって噴射される気体により浮上される。
＜収集装置＞
図１及び図２に示すように、ガラスフィルムの製造装置１１の収集装置１４は、処理ガラスフィルムＧ２を収集する。収集装置１４の一例である巻取装置は、巻取ローラー１４ａと、巻取ローラー１４ａを回転駆動する図示しない駆動部とを備えている。収集装置１４は、処理ガラスフィルムＧ２を保護する保護用シートＰＳが巻回されてなる保護用シートロールＰＳＲを備えている。収集装置１４は、保護用シートロールＰＳＲから繰り出させた保護用シートＰＳを処理ガラスフィルムＧ２に重ね合わせるように供給する。収集装置１４の巻取ローラー１４ａは、処理ガラスフィルムＧ２と保護用シートＰＳと重ね合わせた状態で処理ガラスフィルムＧ２と保護用シートＰＳとをロール状に巻き取る。これにより、ガラスフィルムロールＧＲが得られる。
保護用シートＰＳとしては、処理ガラスフィルムＧ２よりも軟質なシートが用いられる。すなわち、保護用シートＰＳは、ガラスフィルムＧｐと擦れたときにガラスフィルムＧｐに傷を発生させないシートである。保護用シートＰＳとしては、樹脂シートであることが好ましく、発泡樹脂シートであることがより好ましい。
収集装置１４は、処理ガラスフィルムＧ２を枚葉で収集する枚葉収集装置であってもよい。枚葉収集装置は、例えば、処理ガラスフィルムＧ２を所定の長さで切断する切断装置と、所定の長さの処理ガラスフィルムと所定の長さの保護用シートとを重ね合わせた状態で配置する重ね合わせ装置とを備える。なお、収集装置１４は、保護用シートＰＳを用いずに処理ガラスフィルムＧ２を収集するように構成してもよい。
＜第１搬送装置＞
ガラスフィルムの製造装置１１の第１搬送装置１５は、成形装置１２から処理装置１３まで不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送する。第１搬送装置１５は、成形装置１２で成形された長尺状の不要部付きガラスフィルムＧ１を連続して処理装置１３に搬送できるように構成されている。
第１搬送装置１５は、方向変換装置１９と、ベルトコンベア装置２０と、摺動支持装置２１と、第１接触搬送装置２２とを上流側から順に備えている。
（方向変換装置）
第１搬送装置１５の方向変換装置１９は、成形装置１２から搬送された不要部付きガラスフィルムＧ１の進行方向を縦方向から横方向へ変換する。方向変換装置１９は、複数の方向変換用ローラー１９ａ，１９ｂを備えている。複数の方向変換用ローラー１９ａ，１９ｂは、不要部付きガラスフィルムＧ１の両不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂのみを支持する。このような方向変換装置１９は、不要部付きガラスフィルムＧ１のガラスフィルムＧｐと非接触の状態とされる。
複数の方向変換用ローラー１９ａ，１９ｂは、方向変換用ローラー１９ａ，１９ｂの軸線方向から見て湾曲状に配列されている。複数の方向変換用ローラー１９ａ，１９ｂは、不要部付きガラスフィルムＧ１を鉛直方向から横方向へ案内する。不要部付きガラスフィルムＧ１は、図面においてＸ軸に沿った水平方向に案内されている。不要部付きガラスフィルムＧ１は、水平方向に対して傾斜する方向に案内されていてもよい。不要部付きガラスフィルムＧ１は、例えば、水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内となる方向に案内されることが好ましく、３０°未満の範囲内となる方向に案内されることがより好ましい。
（ベルトコンベア装置）
図２、図４、及び図５示すように、第１搬送装置１５のベルトコンベア装置２０は、横方向に沿って不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送する。ベルトコンベア装置２０は、ベルト本体２０ａと、ベルト本体２０ａに着脱可能な補助ベルト２０ｂ，２０ｃとを備えている。ベルトコンベア装置２０は、補助ベルト２０ｂ，２０ｃにより不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂのみを支持する。ベルト本体２０ａは、不要部付きガラスフィルムＧ１のガラスフィルムＧｐと非接触の状態とされる。ベルトコンベア装置２０は、ガラスフィルムＧｐが下方に撓んだ状態で不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送する。
補助ベルト２０ｂ，２０ｃは、図示を省略した連結部を有し、帯状のベルトが連結部で連結されることで無端状に形成されている。補助ベルト２０ｂ，２０ｃは、ベルト本体２０ａの幅方向において離間して配置されている。補助ベルト２０ｂ，２０ｃは、帯状のベルトを連結部で連結することで、ベルト本体２０ａに装着することができる。補助ベルト２０ｂ，２０ｃは、帯状のベルトの連結部による連結を解除することで、ベルト本体２０ａから脱離させることができる。
ベルトコンベア装置２０のベルト本体２０ａは、図示を省略した噴射孔を有している。ベルト本体２０ａは、噴射孔からガラスフィルムＧｐに向けて気体を噴射する。ガラスフィルムＧｐは、下方からガラスフィルムＧｐに向かって噴射される気体により浮上される。
（摺動支持装置）
図２、図６、及び図７に示すように、第１搬送装置１５の摺動支持装置２１は、横方向に沿って搬送される不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを摺動可能に支持する。摺動支持装置２１は、基台部２１ａと、基台部２１ａに設けられる摺動支持部２１ｂ，２１ｃとを備えている。
摺動支持装置２１は、摺動支持部２１ｂ，２１ｃにより不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂのみを支持する。摺動支持装置２１は、ガラスフィルムＧｐが下方に撓んだ状態で不要部付きガラスフィルムＧ１を支持する。
摺動支持部２１ｂ，２１ｃは、基台部２１ａの幅方向において離間して配置されている。摺動支持部２１ｂ，２１ｃの材料としては、例えば、樹脂材料、金属材料、ガラス、セラミックス等が挙げられる。摺動支持部２１ｂ，２１ｃの材料は、樹脂材料であることが好ましい。樹脂材料としては、例えば、フッ素樹脂、ポリオレフィン等が挙げられる。樹脂材料には、炭素系材料等の帯電防止剤を含有させることもできる。
摺動支持装置２１の基台部２１ａは、不要部付きガラスフィルムＧ１のガラスフィルムＧｐと非接触の状態とされる。基台部２１ａは、図示を省略した噴射孔を有している。基台部２１ａは、噴射孔からガラスフィルムＧｐに向けて気体を噴射する。ガラスフィルムＧｐは、下方からガラスフィルムＧｐに向かって噴射される気体により浮上される。
（第１接触搬送装置）
図１、図２、図８、及び図９に示すように、第１搬送装置１５の第１接触搬送装置２２は、ガラスフィルムＧｐよりも軟質の第１搬送用シートＣＳ１を不要部付きガラスフィルムＧ１に接触させて不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送する。第１接触搬送装置２２は、第１搬送部２２ａと、第１搬送部２２ａ上に第１搬送用シートＣＳ１を連続的に供給する第１搬送用シート供給部２２ｂとを備えている。
第１搬送用シート供給部２２ｂは、第１搬送用シートＣＳ１が巻回されてなる搬送用シートロールＣＳＲを備えている。第１搬送用シート供給部２２ｂは、搬送用シートロールＣＳＲから繰り出された第１搬送用シートＣＳ１を第１搬送部２２ａと不要部付きガラスフィルムＧ１との間に供給する。第１搬送部２２ａ上に供給された第１搬送用シートＣＳ１は、処理装置１３に向けて移動される。このように移動される搬送用シート上に不要部付きガラスフィルムＧ１を載置することによって不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送することができる。第１搬送用シートＣＳ１は、第１搬送部２２ａ上を通過した後、下方に退避されることで、不要部付きガラスフィルムＧ１から離間する。
第１搬送部２２ａは、第１搬送用シートＣＳ１が摺動される上面を有する搬送台であってもよいし、第１搬送用シートＣＳ１が載置されるベルトを有するベルトコンベア装置であってもよい。第１搬送用シートＣＳ１としては、ガラスフィルムＧｐと擦れたときにガラスフィルムＧｐに傷を発生させないシートであれば特に限定されない。第１搬送用シートＣＳ１としては、樹脂シートであることが好ましく、発泡樹脂シートであることがより好ましい。
＜第２搬送装置＞
図１及び図２に示すように、ガラスフィルムの製造装置１１の第２搬送装置１６は、第２接触搬送装置２３を備えている。第２接触搬送装置２３は、ガラスフィルムＧｐよりも軟質の第２搬送用シートＣＳ２を処理ガラスフィルムＧ２に接触させて処理ガラスフィルムＧ２を搬送する。第２接触搬送装置２３は、第２搬送部２３ａと、第２搬送部２３ａ上に第２搬送用シートＣＳ２を連続的に供給する第２搬送用シート供給部２３ｂとを備えている。
第２搬送用シート供給部２３ｂは、第１接触搬送装置２２で使用した第１搬送用シートＣＳ１を、第２搬送用シートＣＳ２として処理装置１３の下方から第２搬送部２３ａと処理ガラスフィルムＧ２との間に供給する。すなわち、第２搬送用シートＣＳ２は、第１搬送用シートＣＳ１を再利用したものである。第２搬送部２３ａ上に供給された第２搬送用シートＣＳ２は、収集装置１４に向けて移動される。このように移動される第２搬送用シートＣＳ２上に処理ガラスフィルムＧ２を載置することによって処理ガラスフィルムＧ２を搬送することができる。第２搬送用シートＣＳ２は、第２搬送部２３ａを通過した後、図示を省略した巻取機で巻き取られる。
＜ガラスフィルムの製造方法＞
次に、ガラスフィルムＧｐの製造方法について説明する。
ガラスフィルムＧｐの製造方法は、成形工程と、処理工程と、第１搬送工程と、第２搬送工程とを備えている。図１及び図２に示すように、成形工程では、不要部付きガラスフィルムＧ１を、成形装置１２を用いて成形する。処理工程では、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの少なくとも一部を処理装置１３で分離して除去する処理を行うことで、処理ガラスフィルムＧ２を得る。
第１搬送工程では、成形装置１２から処理装置１３まで不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送する。第２搬送工程では、処理ガラスフィルムＧ２を処理装置１３から処理ガラスフィルムＧ２を収集する収集装置１４まで搬送する。第１搬送工程及び第２搬送工程では、ガラスフィルムＧｐよりも軟質の搬送用シート以外の部材がガラスフィルムＧｐに接触しない状態で、不要部付きガラスフィルムＧ１又は処理ガラスフィルムＧ２を搬送する。収集装置１４では、例えば、処理ガラスフィルムＧ２を巻き取る収集工程が行われることで、ガラスフィルムロールＧＲが得られる。
特に主面の平滑性が求められる用途では、処理ガラスフィルムＧ２のうち、ガラスフィルムＧｐのみを使用することが推奨される。なお、求められる性能に応じて、処理ガラスフィルムＧ２のうち、残されている不要部を含む部分を製品に使用してもよい。
＜作用及び効果＞
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）ガラスフィルムＧｐの製造方法は、ガラスフィルムＧｐを製造する方法である。ガラスフィルムＧｐの製造方法は、第１搬送工程及び第２搬送工程では、ガラスフィルムＧｐよりも軟質の搬送用シート以外の部材がガラスフィルムＧｐに接触しない状態で、不要部付きガラスフィルムＧ１又は処理ガラスフィルムＧ２を搬送する。例えば、第１搬送工程で用いる方向変換装置１９、ベルトコンベア装置２０、及び摺動支持装置２１では、ガラスフィルムＧｐと非接触の状態である。また、例えば、第１搬送工程で用いる第１接触搬送装置２２及び第２搬送工程で用いる第２接触搬送装置２３では、ガラスフィルムＧｐよりも軟質の第１搬送用シートＣＳ１又は第２搬送用シートＣＳ２をガラスフィルムＧｐに接触させている。この方法によれば、第１搬送工程及び第２搬送工程において、ガラスフィルムＧｐの主面に他の部材が接触することを要因とした傷の発生を防止することができる。従って、ガラスフィルムＧｐの主面の傷を削減することができる。
（２）ガラスフィルムＧｐの製造方法で用いる処理装置１３は、ガラスフィルムＧｐが下方に撓んだ状態で不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの高さを位置決めする位置決め装置１８を備えている。この場合、例えば、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの位置を安定させた状態で処理工程を行うことができる。従って、例えば、処理ガラスフィルムＧ２の幅方向の端面の品位を高めることが可能となる。
（３）ガラスフィルムＧｐの製造方法において、第１搬送工程は、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを支持した状態であり、ガラスフィルムＧｐが下方に撓んだ状態で不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送する工程を含む。この場合、不要部付きガラスフィルムＧ１の姿勢を安定させて搬送することができる。
（４）ガラスフィルムＧｐの製造方法において、不要部付きガラスフィルムＧ１のガラスフィルムＧｐは、下方からガラスフィルムＧｐに向かって噴射される気体により浮上されている。この場合、上述した搬送用シート以外の部材がガラスフィルムＧｐに接触しない状態を維持しつつ、ガラスフィルムＧｐの姿勢を安定させて不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送することができる。
（５）ガラスフィルムＧｐの製造方法において、第１搬送工程は、成形装置１２から搬送された不要部付きガラスフィルムＧ１の進行方向を縦方向から横方向へ変換する方向変換工程を含む。方向変換工程において、不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂのみを縦方向から横方向へ案内する複数の方向変換用ローラー１９ａで支持している。この場合、例えば、成形装置１２から縦方向に搬送される不要部付きガラスフィルムＧ１を横方向に容易に方向変換することができる。
（６）ガラスフィルムＧｐの製造方法において、第１搬送工程では、横方向に沿って不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送するベルトコンベア装置２０を用いる搬送を含む。ベルトコンベア装置２０は、ベルト本体２０ａと、ベルト本体２０ａに着脱可能な補助ベルト２０ｂ，２０ｃとを備えている。ベルトコンベア装置２０は、補助ベルト２０ｂ，２０ｃにより不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂのみを支持している。この場合、例えば、平坦な搬送面を有するベルト本体２０ａに補助ベルト２０ｂ，２０ｃを装着することで、ガラスフィルムＧｐとベルト本体２０ａとを非接触とした状態で搬送することができる。また、例えば、補助ベルト２０ｂ，２０ｃの厚さ寸法を変更することで、不要部付きガラスフィルムＧ１の高さを調整することが可能となる。
（７）ガラスフィルムＧｐの製造方法において、第１搬送工程では、横方向に沿って搬送される不要部付きガラスフィルムＧ１の不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを摺動可能に支持する摺動支持装置２１を用いている。この場合、搬送される不要部付きガラスフィルムＧ１を、ガラスフィルムＧｐを非接触とした状態で容易に支持することができる。
（８）アリカリアルミノシリケートガラスから構成されるガラスフィルムは、特に搬送工程において表面に傷欠陥が生じ易い。このようなアリカリアルミノシリケートガラスから構成されるガラスフィルムの製造に対して、上記ガラスフィルムＧｐの製造方法を適用することは、例えば、歩留まりを高めるという観点で特に有利である。
＜変更例＞
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記第２搬送工程は、処理ガラスフィルムＧ２の幅方向の両端部を支持した状態であり、ガラスフィルムＧｐが下方に撓んだ状態で処理ガラスフィルムＧ２を搬送する工程を含んでもよい。このとき、処理ガラスフィルムＧ２の両端部に残されている不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを支持する。この場合、処理ガラスフィルムＧ２の姿勢を安定させて搬送することができる。
・上記第２搬送工程は、上記ベルトコンベア装置２０と同様の構成を有するベルトコンベア装置を用いる搬送を含んでもよい。すなわち、第２搬送工程では、処理ガラスフィルムＧ２の両端部に残されている不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを、ベルトコンベア装置の補助ベルト２０ｂ，２０ｃにより支持して処理ガラスフィルムＧ２を搬送することもできる。この場合、第２搬送工程において、上記（６）欄に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
・上記第２搬送工程において、上記摺動支持装置２１と同様の構成を有する摺動支持装置を用いてもよい。すなわち、第２搬送工程において、処理ガラスフィルムＧ２の幅方向の両端部を摺動支持装置の摺動支持部により支持してもよい。このとき、処理ガラスフィルムＧ２の両端部に残されている不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂを摺動支持部により支持する。この場合、第２搬送工程において、上記（７）欄に記載の効果と同様の効果が得られる。
・上記第２搬送工程において、ガラスフィルムＧｐは、下方からガラスフィルムＧｐに向かって噴射される気体により浮上されていてもよい。この場合、上述した搬送用シート以外の部材がガラスフィルムＧｐに接触しない状態を維持しつつ、ガラスフィルムＧｐの姿勢を安定させて処理ガラスフィルムＧ２を搬送することができる。
・上記第２搬送工程は、第２接触搬送装置２３を用いずに行うこともできる。
・上記第１搬送工程は、摺動支持装置２１を用いずに行うこともできる。
・上記第１搬送工程は、第１接触搬送装置２２を用いずに行うこともできる。
・第１接触搬送装置２２の第１搬送用シートＣＳ１と、第２接触搬送装置２３の第２搬送用シートＣＳ２は、互いに独立した搬送用シートロールから供給することもできる。
・例えば、成形装置１２が不要部付きガラスフィルムＧ１を横方向に搬出する成形装置の場合、上記第１搬送工程における方向変換工程を省略することもできる。不要部付きガラスフィルムＧ１を横方向に搬出する成形装置としては、例えば、フロート法を用いた成形装置が挙げられる。
・上記処理装置１３では、下方からガラスフィルムＧｐに向かって気体を噴射しているが、この気体の噴射を省略することもできる。
・上記第１搬送工程では、下方からガラスフィルムＧｐに向かって気体を噴射して搬送する工程を含んでいるが、気体の噴射を省略することもできる。すなわち、例えば、ベルトコンベア装置２０では、ガラスフィルムＧｐに向かって噴射される気体によりガラスフィルムＧｐを浮上させているが、この浮上を省略することもできる。摺動支持装置２１についても、ガラスフィルムＧｐの浮上を省略することもできる。
・上記ベルトコンベア装置２０の補助ベルト２０ｂ，２０ｃをベルト本体２０ａとは独立して駆動されるように構成したベルトコンベア装置に変更してもよい。この場合、ベルト本体２０ａを省略し、例えば、ガラスフィルムＧｐに向けて気体を噴出し、ガラスフィルムＧｐを浮上させる浮上装置を配置してもよい。
・上記第１搬送工程は、ガラスフィルムＧｐが下方に撓んだ状態で不要部付きガラスフィルムＧ１を搬送する工程を含むが、ガラスフィルムＧｐが下方に撓ませずに搬送する工程に変更してもよい。
・上記処理装置１３は、ガラスフィルムＧｐが下方に撓んだ状態で不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの高さを位置決めする位置決め装置１８を備えているが、この位置決め装置１８を省略することもできる。
・上記ガラスフィルムＧｐの製造方法の搬送工程は、不要部付きガラスフィルムＧ１から不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂの少なくとも一部を分離して除去する処理を行った処理ガラスフィルムＧ２を収集装置１４まで搬送している。この搬送工程は、不要部付きガラスフィルムＧ１を収集装置１４まで搬送する搬送工程に変更することもできる。この場合、搬送工程の途中で、例えば、ガラスフィルムＧｐの表面処理等、上記の処理以外の処理を行ってもよい。
・ガラスフィルムＧｐの製造方法における処理工程は、不要部付きガラスフィルムＧ１の両不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂのうち、一方の不要部を処理した後、他方の不要部を処理する工程に変更することもできる。また、ガラスフィルムＧｐの製造方法における処理工程は、不要部付きガラスフィルムＧ１の両不要部Ｇ１ａ，Ｇ１ｂのうち、一方の不要部のみを処理する工程に変更することもできる。すなわち、処理ガラスフィルムＧ２の両側部のうち、一側部には、不要部の全体が残されていてもよい。
１１…ガラスフィルムの製造装置
１２…成形装置
１３…処理装置
１４…収集装置
１５…第１搬送装置
１６…第２搬送装置
１８…位置決め装置
１９ａ，１９ｂ…方向変換用ローラー
２０…ベルトコンベア装置
２０ａ…ベルト本体
２０ｂ，２０ｃ…補助ベルト
２１…摺動支持装置
ＣＳ１…第１搬送用シート
ＣＳ２…第２搬送用シート
Ｇ１…不要部付きガラスフィルム
Ｇ１ａ，Ｇ１ｂ…不要部
Ｇ２…処理ガラスフィルム
Ｇｐ…ガラスフィルム

Claims (14)

  1. 製品となるガラスフィルムと前記ガラスフィルムの幅方向の両側縁に設けられた不要部とを有する不要部付きガラスフィルムを、成形装置を用いて成形する成形工程と、
    前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部の少なくとも一部を処理装置で分離して除去する処理を行うことで、処理ガラスフィルムを得る処理工程と、
    前記成形装置から前記処理装置まで前記不要部付きガラスフィルムを搬送する第１搬送工程と、
    前記処理ガラスフィルムを前記処理装置から前記処理ガラスフィルムを収集する収集装置まで搬送する第２搬送工程と、を備え、
    前記第１搬送工程及び前記第２搬送工程では、前記ガラスフィルムよりも軟質の搬送用シート以外の部材が製品となる前記ガラスフィルムに接触しない状態で、前記不要部付きガラスフィルム又は前記処理ガラスフィルムを搬送する、ガラスフィルムの製造方法。
  2. 前記処理装置は、前記ガラスフィルムが下方に撓んだ状態で前記不要部の高さを位置決めする位置決め装置を備える、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  3. 前記第１搬送工程は、前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部を支持した状態であり、前記ガラスフィルムが下方に撓んだ状態で前記不要部付きガラスフィルムを搬送する工程を含む、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  4. 前記第２搬送工程は、前記処理ガラスフィルムの幅方向の両端部を支持した状態であり、前記ガラスフィルムが下方に撓んだ状態で前記処理ガラスフィルムを搬送する工程を含む、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  5. 前記ガラスフィルムは、下方から前記ガラスフィルムに向かって噴射される気体により浮上されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラスフィルムの製造方法。
  6. 前記第１搬送工程は、前記成形装置から搬送された前記不要部付きガラスフィルムの進行方向を縦方向から横方向へ変換する方向変換工程を含み、
    前記方向変換工程において、前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部のみを前記縦方向から前記横方向へ案内する複数の方向変換用ローラーで支持する、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  7. 前記第１搬送工程では、横方向に沿って前記不要部付きガラスフィルムを搬送するベルトコンベア装置を用いる搬送を含み、
    前記ベルトコンベア装置は、ベルト本体と、前記ベルト本体に着脱可能な補助ベルトと、を備え、
    前記補助ベルトにより前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部のみを支持する、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  8. 前記第２搬送工程では、横方向に沿って前記処理ガラスフィルムを搬送するベルトコンベア装置を用いる搬送を含み、
    前記ベルトコンベア装置は、ベルト本体と、前記ベルト本体に着脱可能な補助ベルトと、を備え、
    前記補助ベルトにより前記処理ガラスフィルムの両端部を支持する、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  9. 前記第１搬送工程では、横方向に沿って搬送される前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部を摺動可能に支持する摺動支持装置を用いる、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  10. 前記第２搬送工程では、横方向に沿って搬送される前記処理ガラスフィルムの幅方向の両端部を摺動可能に支持する摺動支持装置を用いる、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  11. 前記収集装置は、前記ガラスフィルムを巻き取る巻取装置、又は前記ガラスフィルムを枚葉で収集する枚葉収集装置である、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  12. 前記ガラスフィルムは、厚さ寸法が０．３ｍｍ以下のアリカリアルミノシリケートガラスから構成される、請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
  13. ガラスフィルムの製造装置であって、
    幅方向の両側縁に沿って不要部が設けられた不要部付きガラスフィルムを成形する成形装置と、
    前記不要部付きガラスフィルムの前記不要部の少なくとも一部を分離して除去する処理を行うことで、処理ガラスフィルムを得る処理装置と、
    前記処理ガラスフィルムを収集する収集装置と、
    前記成形装置から前記処理装置まで前記不要部付きガラスフィルムを搬送する第１搬送装置と、
    前記処理ガラスフィルムを前記処理装置から前記収集装置まで搬送する第２搬送装置と、を備え、
    前記第１搬送装置及び前記第２搬送装置は、前記ガラスフィルムよりも軟質の搬送用シート以外の部材が製品となる前記ガラスフィルムに接触しない状態で、前記不要部付きガラスフィルム又は前記処理ガラスフィルムを搬送する、ガラスフィルムの製造装置。
  14. 製品となるガラスフィルムと前記ガラスフィルムの幅方向の両側縁に設けられた不要部とを有する不要部付きガラスフィルムを、成形装置を用いて成形する成形工程と、
    前記不要部付きガラスフィルム、又は、前記不要部付きガラスフィルムから前記不要部の少なくとも一部を分離して除去する処理を行った処理ガラスフィルムを、収集装置まで搬送する搬送工程と、を備え、
    前記搬送工程では、前記ガラスフィルムよりも軟質の搬送用シート以外の部材が製品となる前記ガラスフィルムに接触しない状態で、前記不要部付きガラスフィルム又は前記処理ガラスフィルムを搬送する、ガラスフィルムの製造方法。
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