TW202229006A - 玻璃卷的製造方法 - Google Patents

Abstract

玻璃卷的製造方法包括：供給步驟，供給玻璃膜；切斷步驟，藉由自雷射照射裝置對玻璃膜照射雷射光來切斷玻璃膜；捲繞步驟，藉由捲繞裝置將切斷步驟後的玻璃膜捲繞成卷狀；以及下游側調整步驟，藉由設置於雷射照射裝置與捲繞裝置之間的下游側調整裝置，對切斷步驟後的玻璃膜的位置進行調整。

Description

玻璃卷的製造方法

本發明是有關於一種製造玻璃卷的方法。

近年來，由於迅速普及的智慧型手機（smart phone）或平板型個人電腦（personal computer，PC）等行動終端追求薄型、輕量，因此針對組裝入該些終端的玻璃基板而言對於薄板化的要求亦不斷變高。於此種現狀下，開發、製造了被薄板化至膜狀（例如，厚度為300 μm以下）的玻璃基板即玻璃膜。

於玻璃膜的製造步驟中，有時包括將成為玻璃膜的基礎的帶狀的母材玻璃膜捲繞成卷狀來製造玻璃卷的步驟。例如，於專利文獻1中，揭示了一種玻璃卷的製造方法，其包括：成形步驟、耳部除去步驟、第一捲繞步驟、取出步驟、割斷步驟以及第二捲繞步驟。

於所述製造方法中，首先，於成形步驟中，藉由溢流下拉法連續地成形母材玻璃膜。接著，於耳部除去步驟中，自雷射照射裝置對母材玻璃膜照射雷射光，除去位於母材玻璃膜的寬度方向兩端的不需要的耳部，藉此形成第一玻璃膜。於第一捲繞步驟中，藉由利用卷芯捲繞所述第一玻璃膜，形成第一玻璃卷。

其後，於取出步驟中，自第一玻璃卷捲繞出第一玻璃膜，於割斷步驟中，自雷射照射裝置向所述第一玻璃膜照射雷射光。藉此，第一玻璃膜的寬度方向上的端部作為不需要部分（非製品部）被除去，而形成第二玻璃膜。最後，於第二捲繞步驟中，藉由利用卷芯捲繞第二玻璃膜，製造第二玻璃卷。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2019-48734號公報

[發明所欲解決之課題]

於所述般的玻璃卷的製造方法中，於割斷步驟後被搬運的第二玻璃膜有時會發生偏斜或彎折。其原因在於第二玻璃膜的寬度方向上的一端部的長度與寬度方向上的另一端部的長度不同。若偏斜或彎折的程度變大，有時會對上游側的割斷步驟帶來欠佳的影響。

即，若於第二玻璃膜產生偏斜或彎折，則第二玻璃膜的上游側的部分有時會被下游側的部分拉伸而破損。另外，第二玻璃膜的上游側的部分有時會與自第一玻璃膜分離的不需要部分接觸而破損。

本發明是鑒於所述情況而成，以抑制搬運玻璃膜時的彎折或偏斜為技術課題。 [解決課題之手段]

本發明用以解決所述課題，其為一種玻璃卷的製造方法，所述玻璃卷的製造方法的特徵在於包括：供給步驟，供給玻璃膜；切斷步驟，藉由自雷射照射裝置對所述玻璃膜照射雷射光，將所述玻璃膜的一部分切斷；捲繞步驟，藉由捲繞裝置將所述切斷步驟後的所述玻璃膜捲繞成卷狀；以及下游側調整步驟，藉由設置於所述雷射照射裝置與所述捲繞裝置之間的下游側調整裝置，對所述切斷步驟後的所述玻璃膜的位置進行調整。

如上所述，對於藉由切斷步驟形成的玻璃膜，寬度方向上的一端部的長度與寬度方向上的另一端部的長度有時不同。於本方法中，藉由下游側調整步驟（下游側調整裝置）調整該玻璃膜的位置以使玻璃膜的一端部的長度與另一端部的長度之差不會過大，從而能夠抑制將玻璃膜進行搬運時的偏斜或彎折。藉此，可防止對上游側的藉由雷射照射裝置進行的切斷步驟造成不良影響。

於本方法中的所述供給步驟中，可藉由能夠自將所述玻璃膜捲繞成卷狀而成的玻璃卷送出所述玻璃膜的捲出裝置供給所述玻璃膜，本方法可包括上游側調整步驟，所述上游側調整步驟藉由設置於所述捲出裝置與所述雷射照射裝置之間的上游側調整裝置來調整自所述捲出裝置供給的所述玻璃膜的位置。

關於自捲出裝置供給至雷射照射裝置的玻璃膜，其寬度方向上的一端部的長度與寬度方向上的另一端部的長度有時不同。若所述長度之差過大，則供給至雷射照射裝置的玻璃膜會產生褶皺，有阻礙玻璃膜的切斷之虞。於本方法中，藉由上游側調整步驟調整玻璃膜的位置以使所述長度之差不會過大，藉此能夠於切斷步驟中精度良好地切斷所述玻璃膜。

於本方法中，可為：藉由所述下游側調整裝置對所述切斷步驟後的所述玻璃膜的位置調整量小於藉由所述上游側調整裝置對自所述捲出裝置供給的所述玻璃膜的位置調整量。根據所述結構，可藉由上游側調整裝置相對大地進行玻璃膜的位置調整，可藉由下游側調整裝置進行玻璃膜的位置的微調整。藉此，可防止對藉由雷射照射裝置進行的切斷步驟造成不良影響。

本方法可包括定位步驟，所述定位步驟藉由設置於所述雷射照射裝置與所述下游側調整裝置之間的吸附帶式輸送機，進行所述切斷步驟後的所述玻璃膜的定位。

藉由定位步驟防止玻璃膜的位置偏移，藉此於吸附帶式輸送機的上游側的切斷步驟中，能夠精度良好地進行玻璃膜的切斷。

所述下游側調整裝置可包括相對於所述切斷步驟後的所述玻璃膜以具有抱持角的方式進行接觸的搬運輥。藉此，能夠可靠地進行下游側調整步驟中玻璃膜的位置調整。

所述上游側調整裝置可包括相對於自所述捲出裝置供給的所述玻璃膜以具有抱持角的方式進行接觸的搬運輥。藉此，能夠可靠地進行上游側調整步驟中玻璃膜的位置調整。 [發明的效果]

根據本發明，可抑制將玻璃膜進行搬運時的彎折或偏斜。

以下，參照圖式對用以實施本發明的形態進行說明。圖1至圖6表示本發明的玻璃卷的製造方法的第一實施方式。

圖1表示本方法中使用的玻璃卷的製造裝置。製造裝置1包括：成形部2，成形帶狀的母材玻璃膜G；方向轉換部3，將母材玻璃膜G的行進方向自縱向下方轉換為橫向；第一搬運部4，於方向轉換後於橫向上搬運母材玻璃膜G；第一切斷部5，切斷母材玻璃膜G的寬度方向兩端部而形成第一玻璃膜G1；以及第一捲繞裝置6，將第一玻璃膜G1捲繞成卷狀而獲得第一玻璃卷GRL1。

另外，製造裝置1更包括：捲出裝置7，自第一玻璃卷GRL1送出第一玻璃膜G1；第二搬運部8，搬運自捲出裝置7供給的第一玻璃膜G1；第二切斷部9，切斷第一玻璃膜G1的一部分而形成第二玻璃膜G2；以及第二捲繞裝置10，將第二玻璃膜G2捲繞成卷狀而獲得第二玻璃卷GRL2。

成形部2具有：剖面視大致為楔形的成形體11，於上端部形成有溢流槽11a；邊緣輥12，配置於成形體11的正下方，自正背兩側夾持藉由成形體11成形的熔融玻璃GM；以及退火爐13，配備於邊緣輥12的正下方。

成形部2使自成形體11的溢流槽11a溢出的熔融玻璃GM分別沿著成形體11的兩側面流下，於其下端部合流而成形為膜狀。邊緣輥12限制所述熔融玻璃GM的寬度方向收縮，調整母材玻璃膜G的寬度方向尺寸。退火爐13用於對母材玻璃膜G實施除應變處理。退火爐13包括在上下方向上配設成多段的退火爐輥14。

於退火爐13的下方配設有自正背兩側夾持母材玻璃膜G的支撐輥15。於支撐輥15與邊緣輥12之間或者於支撐輥15與任意一個部位的退火爐輥14之間，對母材玻璃膜G賦予張力，以用於促進母材玻璃膜G變薄。

方向轉換部3設置於支撐輥15的下方位置。於方向轉換部3中，引導母材玻璃膜G的多個導輥16呈彎曲狀排列。該些導輥16向橫向引導於鉛垂方向上被搬運的母材玻璃膜G。

第一搬運部4配置於方向轉換部3的前方（下游側）。第一搬運部4沿著橫向搬運方向X1將通過了方向轉換部3的母材玻璃膜G向下游側搬運。

再者，第一搬運部4能夠採用任意的結構，例如能夠包括一個或多個帶式輸送機（belt conveyor）。於此情況下，第一搬運部4包括搬運帶17，藉由驅動所述搬運帶17而可搬運母材玻璃膜G。第一搬運部4並不限於所述結構，亦能夠使用輥式輸送機及其他各種搬運裝置。

第一切斷部5配置於第一搬運部4的上方。於本實施方式中，第一切斷部5構成為藉由雷射割斷來切斷母材玻璃膜G。具體而言，第一切斷部5具有：一對雷射照射裝置（以下稱為「第一雷射照射裝置」）18；以及一對冷卻裝置（以下稱為「第一冷卻裝置」）19，配置於該第一雷射照射裝置18的下游側。

第一切斷部5於自各第一雷射照射裝置18對被搬運的母材玻璃膜G的規定部位照射雷射光L來進行加熱後，自第一冷卻裝置19放出冷卻劑R來冷卻該加熱部位。

第一捲繞裝置6設置於第一搬運部4及第一切斷部5的下游側。第一捲繞裝置6藉由使卷芯20旋轉來將第一玻璃膜G1捲繞成卷狀，從而形成第一玻璃卷GRL1。所述第一玻璃卷GRL1被搬運至捲出裝置7的位置。

捲出裝置7作為將第一玻璃膜G1向第二搬運部8及第二切斷部9供給的供給部而發揮功能。捲出裝置7安裝有自第一捲繞裝置6移送的第一玻璃卷GRL1，自所述第一玻璃卷GRL1送出第一玻璃膜G1並供給至第二搬運部8。

第二搬運部8藉由卷對卷（roll to roll）方式來搬運第一玻璃膜G1及第二玻璃膜G2。第二搬運部8將於捲出裝置7中自第一玻璃卷GRL1送出的第一玻璃膜G1朝向上方Z1搬運後，沿著橫向搬運方向X2搬運。第二搬運部8將藉由第二切斷部9形成的第二玻璃膜G2沿著橫向搬運方向X2搬運後，朝向第二捲繞裝置10向下方Z2搬運。

具體而言，如圖1所示，第二搬運部8包括：搬運輥21，將自捲出裝置7供給的第一玻璃膜G1向上方Z1搬運；上游側輸送機22，位於第二切斷部9的上游側；下游側輸送機23，位於較第二切斷部9更靠下游側；下游側調整裝置24，調整搬運過程中第二玻璃膜G2的位置；以及搬運輥25，將第二玻璃膜G2向下方Z2搬運。

上游側輸送機22包括帶式輸送機，但並不限定於所述結構。於本實施方式中，上游側輸送機22包括多個帶（belt）（以下稱為「第一帶」）26。第一帶26與第一玻璃膜G1的下表面接觸，並且將第一玻璃膜G1支撐為水平姿勢。第一帶26構成為將第一玻璃膜G1朝向下游側的第二切斷部9搬運。

各第一帶26例如包括環形帶狀的帶。如圖2所示，多個第一帶26中，位於寬度方向的中央部的第一帶包括吸附帶。所述第一帶（吸附帶）26具有沿厚度方向貫通的多個吸附孔27。吸附孔27連接於未圖示的抽吸裝置。

下游側輸送機23包括吸附帶式輸送機，但並不限定於所述結構。下游側輸送機23包括多個帶（以下稱為「第二帶」）28。第二帶28與第二玻璃膜G2的下表面接觸，並且將第二玻璃膜G2支撐為水平姿勢。第二帶28構成為將第二玻璃膜G2向下游側調整裝置24搬運。

各第二帶28例如包括環形帶狀的帶。第二帶28包括吸附第二玻璃膜G2的吸附帶，但並不限定於所述結構。如圖2所示，第二帶28具有沿厚度方向貫通的多個吸附孔29。吸附孔29連接於未圖示的抽吸裝置。

如圖2所示，第二切斷部9配置於第二搬運部8的上游側輸送機22與下游側輸送機23之間的區域。第二切斷部9構成為藉由雷射割斷來切斷第一玻璃膜G1的寬度方向上的端部Ga、端部Gb。第二切斷部9具有：一對雷射照射裝置（以下稱為「第二雷射照射裝置」）30；以及一對冷卻裝置（以下稱為「第二冷卻裝置」）31，配置於各第二雷射照射裝置30的下游側。

如圖1所示，於第二雷射照射裝置30及第二冷卻裝置31的下方位置配設有與第一玻璃膜G1的下表面接觸的壓盤32。如圖2所示，採用於寬度方向上的兩個部位切斷第一玻璃膜G1的形態，因此壓盤32配設於與一對的第二雷射照射裝置30及第二冷卻裝置31對應的兩個部位。

雖省略圖示，但壓盤32設置固定於地面上，始終處於靜止的狀態。壓盤32包括吸附第一玻璃膜G1的多個吸附口33。吸附口33連接於未圖示的抽吸裝置。

如圖1所示，下游側調整裝置24配置於第二切斷部9與第二捲繞裝置10之間。下游側調整裝置24亦作為將第二玻璃膜G2的搬運方向自橫向搬運方向X2向下方Z2變更的方向轉換部發揮功能。

如圖3及圖4所示，下游側調整裝置24包括相對於第二玻璃膜G2以具有抱持角的方式進行接觸的搬運輥34以及驅動所述搬運輥34的驅動機構35。

搬運輥34例如包括自由輥。搬運輥34上的第二玻璃膜G2的抱持角（中心角）較佳為20°～70°，更佳為30°～60°，進而佳為40°～50°，但並不限定於所述範圍。搬運輥34將第二玻璃膜G2的搬運方向自橫向搬運方向X2向下方Z2轉換。

搬運輥34構成為能夠以第一軸A1為中心旋轉，以將第二玻璃膜G2向下游側搬運。搬運輥34構成為能夠以與第一軸A1正交且沿著鉛垂方向的第二軸A2為中心轉動。第二軸A2亦可沿著搬運輥34的半徑方向（例如於藉由搬運輥34將第二玻璃膜G2彎曲90°而搬運的情況下為45°的方向）而設定，所述搬運輥34的半徑方向通過在與搬運輥34相接的同時彎曲的第二玻璃膜G2的彎曲頂點。

驅動機構35包括將搬運輥34於其軸向兩端進行旋轉支撐的軸承36、馬達37、以及連結軸承36與馬達37的連結部38。馬達37的旋轉軸與第二軸A2一致。

驅動機構35可藉由馬達37使連結部38繞第二軸A2轉動。藉由連結部38的轉動，搬運輥34繞第二軸A2轉動，藉此變更用於支撐第二玻璃膜G2的姿勢。驅動機構35藉由調整馬達37的軸部的轉動量，可控制搬運輥34的姿勢。

第二捲繞裝置10位於下游側調整裝置24的下游側、且為所述下游側調整裝置24的下方。第二捲繞裝置10藉由利用卷芯39捲繞由第二搬運部8搬運的第二玻璃膜G2而形成第二玻璃卷GRL2。

作為藉由所述結構的製造裝置1製造的第二玻璃膜G2（第一玻璃膜G1）的材質，可使用矽酸鹽玻璃、二氧化矽玻璃，較佳使用硼矽酸玻璃、鈉鈣玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、化學強化玻璃，最佳使用無鹼玻璃。此處，無鹼玻璃是指實質上不含鹼成分（鹼金屬氧化物）的玻璃，具體而言，是指鹼成分的重量比為3000 ppm以下的玻璃。本發明中的鹼成分的重量比較佳為1000 ppm以下，更佳為500 ppm以下，最佳為300 ppm以下。

另外，第二玻璃膜G2（第一玻璃膜G1）的厚度尺寸設為10 μm以上且300 μm以下，較佳為30 μm以上且200 μm以下，最佳為30 μm以上且100 μm以下。

以下，對使用所述結構的製造裝置1來製造第二玻璃卷GRL2的方法進行說明。

如圖5所示，本方法包括成形步驟S1、第一切斷步驟S2、第一捲繞步驟S3、供給步驟S4、第二切斷步驟S5、下游側調整步驟S6以及第二捲繞步驟S7。

於成形步驟S1中，使自成形部2中的成形體11的溢流槽11a溢出的熔融玻璃GM分別沿著成形體11的兩側面流下，於其下端合流而成形為膜狀。

此時，藉由邊緣輥12限制熔融玻璃GM的寬度方向收縮，製成規定寬度的母材玻璃膜G。之後，藉由退火爐13對母材玻璃膜G實施除應變處理（緩冷步驟）。母材玻璃膜G藉由支撐輥15的張力而形成為規定的厚度。

於第一切斷步驟S2中，藉由方向轉換部3及第一搬運部4沿著橫向搬運方向X1搬運母材玻璃膜G，且於第一切斷部5中自第一雷射照射裝置18對母材玻璃膜G的一部分照射雷射光L。

藉由如上所述般的雷射光L的照射，母材玻璃膜G被加熱。之後，當母材玻璃膜G中被加熱的部分到達第一冷卻裝置19的正下方時，接受自第一冷卻裝置19朝向下方噴射的冷卻劑R而被冷卻。

藉由由第一雷射照射裝置18的局部加熱引起的膨脹及由第一冷卻裝置19的冷卻引起的收縮，於母材玻璃膜G中產生熱應力。於母材玻璃膜G預先形成有初始裂紋，藉由熱應力使所述裂紋發展。藉此，母材玻璃膜G的寬度方向上的兩端部（耳部）作為非製品部Gs自母材玻璃膜G分離，形成第一玻璃膜G1。

於第一捲繞步驟S3中，藉由於第一捲繞裝置6中將第一玻璃膜G1捲繞於卷芯20，形成第一玻璃卷GRL1。之後，第一玻璃卷GRL1自第一捲繞裝置6卸下，而向捲出裝置7移送。

於供給步驟S4中，自安裝於捲出裝置7的第一玻璃卷GRL1送出第一玻璃膜G1。第一玻璃膜G1經由第二搬運部8的搬運輥21而被向上方Z1搬運。之後，第一玻璃膜G1藉由上游側輸送機22沿著橫向搬運方向X2被向第二切斷部9搬運。

於第二切斷步驟S5中，藉由上游側輸送機22沿著橫向搬運方向X2搬運第一玻璃膜G1，且藉由第二雷射照射裝置30對第一玻璃膜G1的一部分照射雷射光L。

藉由如上所述般的雷射光L的照射，第一玻璃膜G1被加熱。之後，當第一玻璃膜G1中被加熱的部分到達第二冷卻裝置31的正下方時，接受自第二冷卻裝置31向下方噴射的冷卻劑R而被冷卻。

藉由由第二雷射照射裝置30的局部加熱引起的膨脹及由第二冷卻裝置31的冷卻引起的收縮，於第一玻璃膜G1中產生熱應力。於第一玻璃膜G1預先形成有初始裂紋，藉由熱應力使所述裂紋發展。藉此，第一玻璃膜G1的寬度方向Y上的兩端部Ga、Gb作為非製品部Gs自第一玻璃膜G1分離，形成第二玻璃膜G2。

下游側輸送機23藉由第二帶28對第二玻璃膜G2吸附的同時向下游側搬運。藉此，以於第二玻璃膜G2不產生位置偏移的方式進行第二玻璃膜G2的定位（定位步驟）。如此，藉由下游側輸送機23進行第二玻璃膜G2的定位，藉此能夠於上游側的切斷位置處精度良好地切斷第一玻璃膜G1。

於下游側調整步驟S6中，為了抑制於較下游側輸送機23更靠下游側處被搬運的第二玻璃膜G2的偏斜或彎折，藉由下游側調整裝置24調整所述第二玻璃膜G2的位置。

第二玻璃膜G2的偏斜或彎折可由於所述第二玻璃膜G2的寬度方向Y上的一端部Ga的長度與寬度方向Y上的另一端部Gb的長度的不同而發生。於下游側調整步驟S6中，變更下游側調整裝置24的搬運輥34的姿勢來調整第二玻璃膜G2的位置，以使所述長度之差不會過大。

具體而言，如圖6所示，下游側調整裝置24將搬運輥34自第一軸A1與第二玻璃膜G2的寬度方向Y平行的基準姿勢（實線所示的姿勢）向繞第二軸A2僅轉動了規定角度θ1而成的調整姿勢（兩點鏈線所示的姿勢）變更。藉此，調整寬度方向Y上的第二玻璃膜G2的位置。所述搬運輥34的位置調整量（位置調整角度θ1）根據第二玻璃膜G2的寬度尺寸或各端部Ga、Gb的長度之差而被適當設定。

另外，第二搬運部8藉由下游側調整裝置24將第二玻璃膜G2的搬運方向自橫向搬運方向X2向下方Z2轉換，藉由下游側的搬運輥25將第二玻璃膜G2朝向第二捲繞裝置10搬運。

於第二捲繞步驟S7中，於第二捲繞裝置10中藉由卷芯39捲繞第二玻璃膜G2。藉由捲繞規定長度的第二玻璃膜G2，於第二捲繞裝置10形成有第二玻璃卷GRL2。

根據以上說明的本實施方式的第二玻璃卷GRL2的製造方法，藉由下游側調整步驟S6（下游側調整裝置24）調整第二玻璃膜G2的位置，從而能夠抑制搬運第二玻璃膜G2時的偏斜或彎折。藉此，可防止因第二玻璃膜G2的偏斜或彎折對第二切斷部9造成不良影響。另外，下游側調整裝置24的搬運輥34藉由具有相對於第二玻璃膜G2而言的抱持角，從而能夠可靠地進行該第二玻璃膜G2的位置調整。

圖7至圖9表示本發明的第二實施方式。如圖7所示，本實施方式的製造裝置1可藉由由一張第一玻璃膜G1形成兩張第二玻璃膜G2a、G2b並將該些捲繞，來製造兩個第二玻璃卷GRL2a、GRL2b。

如圖8所示，為了由一張第一玻璃膜G1形成兩張第二玻璃膜G2，第二切斷部9包括三台第二雷射照射裝置30及三台第二冷卻裝置31。於各第二雷射照射裝置30的下方位置，以與各第二雷射照射裝置30對應的方式配置有支撐第一玻璃膜G1的下表面的三台壓盤32。

為了調整兩張第二玻璃膜G2a、G2b的位置，製造裝置1包括兩台下游側調整裝置24a、24b。各下游側調整裝置24a、24b的結構與第一實施方式中的下游側調整裝置24相同。

除此之外，製造裝置1包括調整第一玻璃膜G1的位置的上游側調整裝置40。上游側調整裝置40配置於捲出裝置7與第二切斷部9之間。上游側調整裝置40亦作為將自捲出裝置7送出的第一玻璃膜G1的搬運方向自上下方向（上方Z1）向橫向搬運方向X2變更的方向轉換部而發揮功能。

上游側調整裝置40的結構與第一實施方式中的下游側調整裝置24的結構相同。即，上游側調整裝置40包括：搬運輥34，相對於自捲出裝置7供給的第一玻璃膜G1以具有抱持角的方式進行接觸；馬達（省略圖示）；以及連結部（省略圖示）。上游側調整裝置40的搬運輥34上的第一玻璃膜G1的抱持角（中心角）理想的是設為20°～70°，更理想的是設為30°～60°，進而理想的是設為40°～50°。

為了分別對在第二切斷部9形成的兩張第二玻璃膜G2a、G2b進行捲繞，製造裝置1包括兩台第二捲繞裝置10a、10b。

以下，對使用本實施方式的製造裝置1來製造第二玻璃卷GRL2的方法進行說明。

如圖9所示，本方法包括成形步驟S11、第一切斷步驟S12、第一捲繞步驟S13、供給步驟S14、上游側調整步驟S15、第二切斷步驟S16、下游側調整步驟S17以及第二捲繞步驟S18。以下，對本方法中與第一實施方式的不同點進行說明。

於上游側調整步驟S15中，自捲出裝置7送出的第一玻璃膜G1被向上游側調整裝置40供給。

第一玻璃膜G1的寬度方向Y上的一端部Ga的長度與寬度方向Y上的另一端部Gb的長度不同。若所述長度之差變大，則供給至第二切斷部9的第一玻璃膜G1的一部分會產生褶皺，有阻礙藉由第二切斷部9進行的切斷之虞。

上游側調整裝置40調整第一玻璃膜G1的位置，以可精度良好地切斷供給至第二切斷部9的第一玻璃膜G1。

具體而言，如圖8所示，上游側調整裝置40將搬運輥34自第一軸A1與第一玻璃膜G1的寬度方向Y平行的基準姿勢（實線所示的姿勢）變更為繞第二軸A2僅轉動了規定角度θ2的而成的調整姿勢（兩點鏈線所示的姿勢）。

藉由上游側調整裝置40對第一玻璃膜G1的位置調整量（位置調整角度θ2）理想的是設定得較藉由下游側調整裝置24a、下游側調整裝置24b對第二玻璃膜G2的位置調整量（位置調整角度θ1）大。即，藉由下游側調整裝置24a、下游側調整裝置24b而得的位置調整量理想的是設定得較藉由上游側調整裝置40而得的位置調整量小。根據所述結構，可藉由上游側調整裝置40相對大地進行第一玻璃膜G1的位置調整，可藉由下游側調整裝置24進行第二玻璃膜G2的位置的微調整。藉此，可防止對第二切斷部9造成不良影響。

於第二切斷步驟S16中，自各第二雷射照射裝置30對第二玻璃膜G2照射雷射光L，自各第二冷卻裝置31朝向第二玻璃膜G2噴射冷卻劑R。藉此，非製品部Gs自第一玻璃膜G1分離，形成作為製品部的兩張第二玻璃膜G2a、G2b。兩張第二玻璃膜G2a、G2b經由下游側調整裝置24a、下游側調整裝置24b（下游側調整步驟S17）而被向第二捲繞裝置10a、第二捲繞裝置10b搬運。

於第二捲繞步驟S18中，藉由兩台第二捲繞裝置10a、10b分別捲繞兩張第二玻璃膜G2a、G2b。藉此，於各第二捲繞裝置10a、10b形成有第二玻璃卷GRL2a、GRL2b。

本實施方式的其他結構與第一實施方式相同。於本實施方式中對與第一實施方式共同的構成要素標註了共同符號。

圖10至圖13表示本發明的第三實施方式。如圖10及圖11所示，本實施方式的製造裝置1的下游側調整裝置24除了搬運輥34及驅動機構35之外，亦包括檢測第二玻璃膜G2的寬度方向Y上的端部Ga的位置的邊緣感測器41以及控制裝置42。

作為邊緣感測器41，例如可使用利用發光二極體（Light Emitting Diode，LED）等的光學式感測器，但亦可使用其他非接觸式的感測器。如圖10及圖11所示，邊緣感測器41具有配備於第二玻璃膜G2的下方的投光部41a、以及以與投光部41a相向的方式配備於第二玻璃膜G2的上方的受光部41b。投光部41a及受光部41b被配置成於俯視時不與第二玻璃膜G2的端部Ga重疊。

如圖11所示，邊緣感測器41使受光部41b接收自投光部41a放射出的光LT。自投光部41a放射出的光LT透過第二玻璃膜G2的端部Ga而到達受光部41b。邊緣感測器41可基於受光部41b所檢測出的光LT的訊號來檢測第二玻璃膜G2的端部Ga於寬度方向Y上的位置。

如圖11及圖12所示，驅動機構35包括軸承36及馬達37，但於本實施方式中馬達37的結構與第一實施方式不同。本實施方式的馬達37包括線性馬達（例如線性伺服馬達）。

馬達37設置於軸承36，所述軸承36支撐搬運輥34的各軸端部34a、34b中的其中一個軸端部34a。馬達37包括使所述軸承36沿規定方向移動的驅動部43、以及支撐所述驅動部43的支撐台44。再者，於本實施方式中，示出在支撐搬運輥34的另一個軸端部34b的軸承36未設置有馬達37的例子，但亦可於所述軸承36設置馬達37。

驅動部43於其上表面支撐與搬運輥34的其中一個軸端部34a有關的軸承36。如圖11至圖13所示，驅動部43構成為能夠向第一移動方向D1或第二移動方向D2移動。

支撐台44包括能夠滑動地支撐驅動部43的導軌部（引導部）45。導軌部45以沿著第二玻璃膜G2的橫向搬運方向X2的方式構成為直線狀。

於下游側調整步驟中，馬達37藉由使驅動部43沿著支撐台44的導軌部45向第一移動方向D1或第二移動方向D2移動，來變更搬運輥34的其中一個軸端部34a及其軸承36的位置。於此情況下，搬運輥34藉由以支撐另一個軸端部34b的軸承36的位置為中心進行轉動，變更其姿勢。

控制裝置42與邊緣感測器41及馬達37連接。於第二玻璃膜G2的端部Ga偏離規定的基準位置時，控制裝置42基於由邊緣感測器41檢測出的端部Ga的位置資訊來使馬達37工作。例如，於圖12中，於邊緣感測器41偵測到第二玻璃膜G2向左側（第二玻璃膜G2的端部Gb側）偏斜的情況下，控制裝置42使馬達37工作，使搬運輥34的軸端部34a及其軸承36向第一移動方向D1移動，搬運輥34的姿勢於圖13中自由實線所示的基準姿勢向由兩點鏈線所示的調整姿勢變更。相反地，於圖12中，於邊緣感測器41偵測到第二玻璃膜G2向右側（第二玻璃膜G2的端部Ga側）偏斜的情況下，控制裝置42使搬運輥34的軸端部34a及其軸承36向圖13中的第二移動方向D2移動。

藉由如上所述的搬運輥34的姿勢的調整，下游側調整裝置24可抑制第二玻璃膜G2的彎折及偏斜。本實施方式的製造裝置1藉由利用下游側調整裝置24的邊緣感測器41及控制裝置42來自動地調整搬運輥34的姿勢，可效率良好地製造第二玻璃膜G2。

本實施方式中的其他結構與第一實施方式相同。於本實施方式中對與第一實施方式共同的構成要素標註了共同符號。本實施方式的製造裝置1亦可包括第二實施方式的上游側調整裝置40等的結構。

再者，本發明並不限定於所述實施方式的結構，且並不限定於以上所述的作用效果。本發明能夠於不脫離本發明的主旨的範圍內進行各種變更。

於所述實施方式中，示出了於供給步驟S4中藉由捲出裝置7供給第一玻璃膜G1的例子，但本發明並不限定於所述結構。本發明亦可適用於製造第一玻璃卷GRL1的方法。

即，製造裝置1的第一切斷部5亦可包括與第二切斷部9相同的結構。製造裝置1亦可於第一切斷部5與第一捲繞裝置6之間包括下游側調整裝置24。製造裝置1亦可於方向轉換部3與第一切斷部5之間包括上游側調整裝置40。

於此情況下，於供給步驟中，自成形部2及方向轉換部3向第一切斷部5供給母材玻璃膜G。即，成形部2及方向轉換部3與捲出裝置7同樣地，作為向第一切斷部5供給玻璃膜（母材玻璃膜G）的供給部而發揮功能。

於下游側調整步驟中，藉由利用第一切斷部5切斷母材玻璃膜G的寬度方向端部而形成的第一玻璃膜G1的位置被調整。

於所述實施方式中，下游側調整裝置24及上游側調整裝置40藉由變更搬運輥34的姿勢來調整各玻璃膜G1、G2的位置，但本發明並不限定於所述結構。下游側調整裝置24及上游側調整裝置40亦可代替搬運輥34而包括能夠調整各玻璃膜G1、G2的位置的帶式輸送機。關於帶式輸送機，構成為能夠變更姿勢（能夠變更位置），以調整各玻璃膜G1、G2的位置。

於所述實施方式中，例示了藉由驅動機構35的馬達37調整下游側調整裝置24及上游側調整裝置40的搬運輥34的姿勢的結構，但本發明並不限定於所述結構。搬運輥34的姿勢變更亦可藉由作業者的手動操作來進行。

於所述第二實施方式中，以包括上游側調整裝置40的製造裝置1的形態進行了說明，但於第一實施方式的製造裝置1中亦可包括上游側調整裝置40。製造裝置1為了測定各玻璃膜G1、G2的寬度方向Y上的端部Ga、端部Gb的長度，亦可包括與各端部Ga、Gb對應地配置的非接觸式的感測器。

1:製造裝置 2:成形部 3:方向轉換部 4:第一搬運部 5:第一切斷部 6:第一捲繞裝置 7:捲出裝置 8:第二搬運部 9:第二切斷部 10、10a、10b:第二捲繞裝置 11:成形體 11a:溢流槽 12:邊緣輥 13:退火爐 14:退火爐輥 15:支撐輥 16:導輥 17:搬運帶 18:雷射照射裝置（第一雷射照射裝置） 19:冷卻裝置（第一冷卻裝置） 20、39:卷芯 21、25:搬運輥 22:上游側輸送機 23:下游側輸送機（吸附帶式輸送機） 24:下游側調整裝置 24a、24b:下游側調整裝置 26:第一帶（吸附帶） 27、29:吸附孔 28:第二帶 30:雷射照射裝置（第二雷射照射裝置） 31:冷卻裝置（第二冷卻裝置） 32:壓盤 33:吸附口 34:搬運輥 34a、34b:軸端部 35:驅動機構 36:軸承 37:馬達 38:連結部 40:上游側調整裝置 41:邊緣感測器 41a:投光部 41b:受光部 42:控制裝置 43:驅動部 44:支撐台 45:導軌部（引導部） A1:第一軸 A2:第二軸 R:冷卻劑 G:母材玻璃膜 G1:第一玻璃膜（玻璃膜） G2:第二玻璃膜（玻璃膜） G2a、G2b:第二玻璃膜 Gs:非製品部 GM:熔融玻璃 GRL1:第一玻璃卷 GRL2、GRL2a、GRL2b:第二玻璃卷 X1、X2:橫向搬運方向 Z1:上方 Z2:下方 D1:第一移動方向 D2:第二移動方向 Y:寬度方向 Ga:端部（一端部） Gb:端部（另一端部） L:雷射光 θ1:藉由下游側調整裝置對第二玻璃膜的位置調整量（位置調整角度）（規定角度） θ2:藉由上游側調整裝置對第一玻璃膜的位置調整量（位置調整角度）（規定角度） LT:光 S1、S11:成形步驟 S2、S12:第一切斷步驟 S3、S13:第一捲繞步驟 S4、S14:供給步驟 S5、S16:第二切斷步驟 S15:上游側調整步驟 S6、S17:下游側調整步驟 S7、S18:第二捲繞步驟

圖1是表示第一實施方式的玻璃卷的製造裝置的側面圖。 圖2是第二切斷部的平面圖。 圖3是下游側調整裝置的正面圖。 圖4是下游側調整裝置的平面圖。 圖5是表示玻璃卷的製造方法的流程圖。 圖6是表示下游側調整步驟的平面圖。 圖7是表示第二實施方式的玻璃卷的製造裝置的側面圖。 圖8是上游側調整裝置及第二切斷部的平面圖。 圖9是表示玻璃卷的製造方法的流程圖。 圖10是表示第三實施方式的玻璃卷的製造裝置的側面圖。 圖11是下游側調整裝置的側面圖。 圖12是下游側調整裝置的平面圖。 圖13是下游側調整裝置的平面圖。

1:製造裝置

2:成形部

3:方向轉換部

4:第一搬運部

5:第一切斷部

6:第一捲繞裝置

7:捲出裝置

8:第二搬運部

9:第二切斷部

10:第二捲繞裝置

11:成形體

11a:溢流槽

12:邊緣輥

13:退火爐

14:退火爐輥

15:支撐輥

16:導輥

17:搬運帶

18:雷射照射裝置(第一雷射照射裝置)

19:冷卻裝置(第一冷卻裝置)

20、39:卷芯

21、25:搬運輥

22:上游側輸送機

23:下游側輸送機(吸附帶式輸送機)

24:下游側調整裝置

26:第一帶(吸附帶)

28:第二帶

30:雷射照射裝置(第二雷射照射裝置)

31:冷卻裝置(第二冷卻裝置)

32:壓盤

34:搬運輥

R:冷卻劑

G:母材玻璃膜

G1:第一玻璃膜(玻璃膜)

G2:第二玻璃膜(玻璃膜)

Gs:非製品部

GM:熔融玻璃

GRL1:第一玻璃卷

GRL2:第二玻璃卷

X1、X2:橫向搬運方向

Z1:上方

Z2:下方

L:雷射光

Claims (6)

1. 一種玻璃卷的製造方法，其特徵在於包括： 供給步驟，供給玻璃膜； 切斷步驟，藉由自雷射照射裝置對所述玻璃膜照射雷射光來切斷所述玻璃膜的一部分； 捲繞步驟，藉由捲繞裝置將所述切斷步驟後的所述玻璃膜捲繞成卷狀；以及 下游側調整步驟，藉由設置於所述雷射照射裝置與所述捲繞裝置之間的下游側調整裝置，對所述切斷步驟後的所述玻璃膜的位置進行調整。
2. 如請求項1所述的玻璃卷的製造方法，其中，於所述供給步驟中，藉由能夠自將所述玻璃膜捲繞成卷狀而成的玻璃卷送出所述玻璃膜的捲出裝置供給所述玻璃膜，且 所述玻璃卷的製造方法包括上游側調整步驟，所述上游側調整步驟藉由設置於所述捲出裝置與所述雷射照射裝置之間的上游側調整裝置來調整自所述捲出裝置供給的所述玻璃膜的位置。
3. 如請求項2所述的玻璃卷的製造方法，其中，藉由所述下游側調整裝置對所述切斷步驟後的所述玻璃膜的位置調整量小於藉由所述上游側調整裝置對自所述捲出裝置供給的所述玻璃膜的位置調整量。
4. 如請求項1至請求項3中任一項所述的玻璃卷的製造方法，包括定位步驟，所述定位步驟藉由設置於所述雷射照射裝置與所述下游側調整裝置之間的吸附帶式輸送機，進行所述切斷步驟後的所述玻璃膜的定位。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的玻璃卷的製造方法，其中，所述下游側調整裝置包括相對於所述切斷步驟後的所述玻璃膜以具有抱持角的方式進行接觸的搬運輥。
6. 如請求項2或請求項3所述的玻璃卷的製造方法，其中，所述上游側調整裝置包括相對於自所述捲出裝置供給的所述玻璃膜以具有抱持角的方式進行接觸的搬運輥。

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