CN104803593B - 玻璃板的制造方法及玻璃板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃板的制造方法及玻璃板，所述玻璃板的制造方法中，在从玻璃带上将耳部切断的切断工序中，附加了用于从玻璃带上将耳部稳定地切断的工序。玻璃板的制造装置(10)中，在利用切断部(20)实施的耳部(G2)的切断工序中附加了利用伸展部(18)实施的伸展工序，在利用伸展部(18)进行的产品部(G1)的褶皱的伸展过程中或伸展后，利用切断部(20)将耳部(G2)切断。由此，利用辊式输送机(22)在输送中的玻璃带(G)不会上下变动的情况下在水平方向上以恒定的水平输送，同时利用切断部(20)将耳部(G2)切断。

Description

玻璃板的制造方法及玻璃板

技术领域

本发明涉及对带状的玻璃板进行加工的玻璃板的制造方法及通过该制造方法制造的玻璃板。

背景技术

通过浮法、熔融法等一般的制造方法制造的玻璃带(带状的玻璃板)通过利用成形部将熔融玻璃成形为板状来制造。然后，在浮法的情况下，玻璃带从成形部的出口被搬入退火炉的入口，在退火炉内被辊式输送机沿水平方向连续输送的同时逐渐冷却而固化。然后，从退火炉的出口搬出的玻璃带从切断部通过，由此，将耳部从玻璃带上切断，并取出产品部。

从退火炉的出口搬出的玻璃带中，产品部比两侧的耳部薄，因此产品部比耳部更容易冷却，有时会产生玻璃带的宽度方向上的温度不均。另外，这种宽度方向的温度不均也成为玻璃带的输送方向上的温度不均的原因。

即，存在于玻璃带的宽度方向的中央部的上述产品部与存在于玻璃带的宽度方向的两边缘的上述耳部相比，耳部的厚度比产品部的厚度厚(例如10倍～20倍的厚度)。由于该厚度差引起的热容量的差异，难以使玻璃带的产品部和耳部均匀地冷却，在产品部的板厚薄的情况下更难以均匀地冷却。结果，由于玻璃带的内部的温度不均、热收缩量的差异，有时在玻璃带上起折纹、或者在输送方向上产生起伏(所谓的重叠)(以下将折纹和重叠统称为褶皱)，有时会产生玻璃带从输送机的辊上浮起而上下移动、从而导致玻璃带的输送位置不稳定的问题。

由于上述问题，在切断部(切断工序)中，存在如下问题：玻璃带相对于切断手段的位置相对于适合切断的位置在上下方向上偏移，因而不能稳定地将耳部从玻璃带上切断。

专利文献1中，公开了使用激光作为切断手段的技术，但在激光的情况下，激光的焦点从上述适宜的位置偏移。另外，在使用切割器在切断位置加工出切割线的周知的切断手段的情况下，不能利用切割器稳定地加工出切割线。在任一情况下，都无法将耳部从玻璃带上稳定地切断。另外，这种问题显著地发生在产品部的厚度为1mm以下的玻璃带中。

另一方面，专利文献2中，记载了如下内容：以玻璃带的退火点±20℃为边界，将浮渣箱和退火炉中的玻璃带的输送路径区分为该处的上游侧的上游区域和该处的下游侧的下游区域；并且，为了使玻璃带在上游区域受到相对于输送方向的拉应力，使上游区域的辊的圆周速度与下游区域的辊的圆周速度不同。

根据专利文献2，记载了如下内容：为了使玻璃带在上游区域受到相对于输送方向的拉应力，使上游区域的辊的圆周速度与下游区域的辊的圆周速度不同，因此，在上游区域不会在玻璃带上产生波状的变形，在下游区域也不会在玻璃带上产生波状的变形。

此外，专利文献3中记载了耳部(端缘部)的处理需要非常小心。即记载了，耳部的处理会成为造成耳部的破损的原因，耳部的破损作为切断起点起作用，可能会使包括产品部在内的整个玻璃带发生破损。因此，从玻璃带上将耳部稳定地切断对于提高产品部的成品率是重要的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-335928号公报

专利文献2：日本特开2010-163355号公报

专利文献3：日本特开2011-144093号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献2中，记载了通过对浮渣箱和退火炉加以改善而防止玻璃带的褶皱产生。但是，对作为现有的大型设备的浮渣箱及退火炉加以改善存在如下问题：多数情况下在设备上存在困难，并且成本也增大。

因此，希望在切断部(切断工序)中附加用于能够从玻璃带上将耳部稳定地切断的工序。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种玻璃板的制造方法及玻璃板，所述玻璃板的制造方法中，在从玻璃带上将耳部切断的切断工序中，附加能够从玻璃带上将耳部稳定地切断的工序。

用于解决问题的手段

为了达成上述目的，本发明的一个方式提供一种玻璃板的制造方法，在将带状的玻璃带沿长度方向且沿水平方向输送的同时对所述玻璃带进行加工，所述玻璃带在宽度方向的中央具有产品部，且在宽度方向的两边缘具有厚度比所述产品部的厚度厚的耳部，所述玻璃板的制造方法的特征在于，包括：伸展工序，使在所述玻璃带的所述产品部产生的褶皱伸展，所述玻璃带在所述耳部比所述产品部更高温的状态下输送；及切断工序，在通过所述伸展工序使所述褶皱伸展的过程中或伸展后，从所述玻璃带上切断所述耳部。

根据本发明的一个方式，在切断工序中附加伸展工序，在通过伸展工序使褶皱伸展的过程中或伸展后，通过切断工序将耳部从玻璃带上切断。即，根据本发明的一个方式，对于因温度不均而在玻璃带的产品部产生的褶皱，通过施加使褶皱伸展的方向的力而使褶皱伸展。由此，在玻璃带不会上下变动的情况下在水平方向上以恒定的水平输送，同时通过切断工序将耳部从玻璃带上切断。因此，根据本发明的一个方式，切断手段的切断位置始终维持在适于切断的位置，因此，能够稳定地将耳部从玻璃带上切断。

本发明的一个方式中，优选：所述伸展工序中，通过对所述耳部施加使所述耳部从所述产品部离开的方向的力来使所述褶皱伸展。

根据本发明的一个方式，在伸展工序中对耳部施加使耳部从产品部离开的方向的力。由此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此，在产品部产生的褶皱伸展。

本发明的一个方式中，优选：所述伸展工序中，通过将所述玻璃带的所述耳部相对于所述产品部相对地向下方倾斜地进行输送，利用所述耳部的自身重量使所述褶皱伸展。

根据本发明的一个方式，通过在伸展工序中将耳部相对于产品部相对地向下方倾斜地进行输送，能够利用耳部的自身重量得到使耳部从产品部离开的方向的力。由此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此在产品部产生的褶皱伸展。

本发明的一个方式中，优选：所述伸展工序中，通过使输送所述玻璃带的辊式输送机的辊中的与所述耳部抵接的耳部输送部相对于与所述产品部抵接的产品部输送部直径变小、倾斜或弯曲来使所述褶皱伸展。

根据本发明的一个方式，通过使辊的耳部输送部相对于产品部输送部直径变小、倾斜或弯曲来将耳部相对于产品部相对地向下方倾斜地进行输送。由此，能够利用耳部的自身重量得到使耳部从产品部离开的方向的力。因此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此在产品部产生的褶皱伸展。利用所述辊的玻璃带的输送工序成为伸展工序。

本发明的一个方式中，优选：所述伸展工序中，通过使输送所述玻璃带的辊式输送机的辊中的与所述耳部抵接的耳部输送部的表面上具备相对于输送路径向外侧倾斜的槽来使所述褶皱伸展。

根据本发明的一个方式，通过在辊的耳部输送部的表面上具备的槽，能够得到使耳部从产品部离开的方向的力。因此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此在产品部产生的褶皱伸展。利用所述辊的玻璃带的输送工序成为伸展工序。

本发明的一个方式中，优选：所述伸展工序中，通过使输送所述玻璃带的辊式输送机的辊中的与所述耳部抵接的耳部输送辊相对于输送路径向外侧倾斜来使所述褶皱伸展。

根据本发明的一个方式，能够利用耳部输送辊得到使耳部从产品部离开的方向的力。因此，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此在产品部产生的褶皱伸展。利用所述耳部输送辊的玻璃带的输送工序成为伸展工序。

本发明的一个方式中，优选：所述伸展工序中，通过对所述玻璃带的所述耳部进行冷却使其热收缩来使所述褶皱伸展。

根据本发明的一个方式，利用流体对耳部进行冷却时，冷却部位的耳部收缩，由此，对比冷却部位更靠下游侧的耳部施加使耳部从产品部离开的方向的力。因此，在比冷却部位更靠下游侧的位置，不对产品部施加来自耳部的压缩力，因此，在产品部产生的褶皱伸展。对耳部进行冷却的工序成为伸展工序。

本发明的一个方式中，优选：所述切断工序中，通过对所述玻璃带照射激光而从所述玻璃带上切断所述耳部。

根据本发明的一个方式，能够利用激光从玻璃带上将耳部切断。

本发明的一个方式中，优选：所述玻璃带被从将所述玻璃带成形的成形部连续地输送，在与所述成形部相比配置在下游侧的退火部或比退火部更靠下游的位置，所述玻璃带被冷却至应变点以下，然后进行所述伸展工序和所述切断工序。

根据本发明的一个方式，在将利用成形部成形的玻璃带从成形部连续输送的同时，使其通过退火部，在利用退火部对玻璃带进行冷却的过程中、或者在利用退火部进行的冷却结束的位置进行伸展工序和切断工序。因此，根据本发明的一个方式，在包括成形工序和退火工序的玻璃带的一系列制造工序中，能够在不使从成形部连续输送的玻璃带停止的情况下，稳定地将耳部从玻璃带上切断。

本发明的一个方式中，优选：所述玻璃带的所述产品部的厚度为0.8mm以下。

根据本发明的一个方式，在厚度超过1mm的产品部不易产生褶皱，但在厚度为1mm以下、特别是0.8mm以下的产品部，显著产生褶皱，因此，在制造产品部的厚度为0.8mm以下的玻璃带的制造方法中，本发明发挥优异的效果。

为了达成上述目的，本发明的一个方式提供一种玻璃板，其特征在于，通过本发明的玻璃板的制造方法制成。

根据本发明的一个方式，耳部被稳定地切断，因此，能够防止耳部的不稳定切断引起的产品部的破损。因此，产品部的成品率提高。另外，由于耳部被稳定地切断，因此产品部的玻璃板的边缘强度提高。因此，能够提供对抗裂纹等的边缘强度高的玻璃板。

发明效果

根据本发明，在从玻璃带上切断耳部的切断工序中，具备使产品部的褶皱伸展的伸展工序，因此，能够稳定地将耳部从玻璃带上切断。由此，能够提供产品部的成品率提高且强度高的玻璃板。

附图说明

图1是应用了实施方式的玻璃板的制造方法的玻璃板的制造装置的侧视图。

图2是表示玻璃带的形状的纵截面图。

图3是表示第1伸展方式的第1例的辊的主视图。

图4是表示第1伸展方式的第2例的辊的主视图。

图5是表示第1伸展方式的第3例的辊的主视图。

图6是表示第1伸展方式的第4例的辊的主视图。

图7是表示第2伸展方式的第1例的辊的主视图。

图8(A)是表示第2伸展方式的第2例的辊组的俯视图，图8(B)是辊组的主视图。

图9是表示第2伸展方式的第2例的辊组的变形例的主视图。

图10(A)是第3伸展方式的俯视图，图10(B)是图10(A)的主视图。

图11是将多个伸展方式组合的伸展方式的立体图。

图12是表示实验例及比较例的评价结果的表图。

标号说明

10…玻璃板的制造装置(制造装置)、12…成形部、14…浮渣箱、16…退火部、18…伸展部、20…切断部、22…辊式输送机、24…辊、26…浮抛槽、28…熔融锡、30…激光切断机、32…辊、33…输送面、34…环、36…辊、38…耳部输送部、40…产品部输送部、42…辊、44…耳部输送部、46…产品部输送部、48…辊、50…耳部输送部、52…产品部输送部、54…万向接头、56…辊、58…辊组、60…耳部输送部、62…槽、64…产品部输送部、66…辊、68…产品部输送辊、70…耳部输送辊、72…流体、74…喷嘴

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的玻璃板的制造方法及玻璃板的优选方式进行详细说明。

《玻璃板的制造装置10的构成》

图1是应用了实施方式的玻璃板的制造方法的玻璃板的制造装置10(以下也称为制造装置10)的侧视图。

该图所示的制造装置10从制造工序的上游侧朝向下游侧具备玻璃带G的成形部12、浮渣箱14、退火部(也称为退火炉)16、伸展部(伸展工序)18及切断部(切断工序)20。另外，还具备将在成形部12成形的玻璃带G朝向下游侧沿水平方向连续输送的辊式输送机22。

辊式输送机22由沿玻璃带G的输送路径以预定的间距配置的多个辊24构成，来自未图示的驱动源的旋转力传递到辊式输送机22上而使其向箭头A的方向旋转。由此，玻璃带G沿箭头B所示的输送路径以恒定速度(例如每小时300m～500m)连续输送。

另外，图1所示的制造装置10为利用浮法的装置，但在熔融法等的其他玻璃板制造装置中，也能够应用本发明。在利用浮法的玻璃带G的制造工序中，从上游侧向构成成形部12的浮抛槽26的熔融锡28的上表面连续地供给熔融玻璃。该熔融玻璃在朝向下游侧的流延时，被顶辊(未图示)向宽度方向两侧施加拉力。由此，利用成形部12成形为具有需要的厚度(实施方式中为1.0mm以下，优选为0.8mm以下)及宽度的玻璃带G。该玻璃带G从浮抛槽26的下游侧通过浮渣箱14之后，在通过退火部16的过程中被冷却。

图2是表示玻璃带G的形状的纵截面图，在箭头C所示的宽度方向的中央具有产品部G1，在两边缘具有耳部G2。玻璃带G从图1的退火部16的出口搬出时，由于产品部G1与耳部G2的厚度之差引起的热容量之差导致的玻璃带的内部的温度不均、热收缩量的差异，有时会在玻璃带上产生褶皱。

这种性状的耳部G2在退火部16的下游侧利用伸展部18和切断部20被切断。由此，从玻璃带G上切下产品部G1，并且被切断的耳部G2被粉碎而碎片化。此外，图2中，图示出作为将耳部G2切断的切断部20的一对激光切断机30。利用从一对激光切断机30出射的激光L将耳部G2沿输送路径切断。

[伸展部18]

图1所示的伸展部18是具备在玻璃带G的产品部G1产生褶皱的情况下使该褶皱伸展的功能的单元。另外，上述单元是通过向耳部G2施加使耳部G2从产品部G1离开的方向的力来使所述褶皱伸展的单元。另外，上述褶皱是起因于上述温度差而在产品部G1产生的褶皱。

作为伸展部18，如以下说明的那样，有利用耳部G2的自身重量使上述褶皱伸展的第1伸展方式、通过向耳部G2施加相对于输送路径向外侧输送的力来使上述褶皱伸展的第2伸展方式、以及通过对耳部G2进行冷却使其热收缩来使上述褶皱伸展的第3伸展方式。

<第1伸展方式>

图3～图6中，分别示出表示第1例～第4例的辊的构成的主视图。第1伸展方式是对图1所示的辊式输送机22中的位于切断部20的正下方的上游侧的至少1根辊的形状加以变更的方式。

图3所示的第1例的辊32构成为使其长度为与产品部G1的宽度尺寸大致相同的尺寸、且仅产品部G1由辊32输送的方式。并且，在辊32的外周面上，沿辊32的轴向隔开预定的间隔安装有多个环34。

玻璃带G的产品部G1在辊32的通过时，利用环34自辊32的输送面33上升与环34的厚度相应的量，并且，耳部G2利用其自身重量相对于产品部G1相对地向下方倾斜地进行输送。由此，利用耳部G2的自身重量得到使耳部G2从产品部G1离开的方向的力F，因此，不再对产品部G1施加来自耳部G2的压缩力，因此在产品部G1产生的褶皱伸展。该状态下，耳部G2被从激光切断机30出射的激光L沿输送路径切断。

图4所示的第2例的辊36为通过使与耳部G2抵接的耳部输送部38相对于与产品部G1抵接的产品部输送部40直径变小来使上述褶皱伸展的方式。

利用该辊36，与图3的辊32同样地，也利用耳部G2的自身重量得到使耳部G2从产品部G1离开的方向的力F。由此，不再对产品部G1施加来自耳部G2的压缩力，因此在产品部G1产生的褶皱伸展。在该状态下，耳部G2被来自激光切断机30的激光L沿输送路径切断。

图5所示的第3例的辊42为通过使与耳部G2抵接的耳部输送部44相对于与产品部G1抵接的产品部输送部46向下方倾斜来使上述褶皱伸展的方式。耳部输送部44的形状为近似截圆锥的形状。

利用该辊42，也得到与图3的辊32同样的作用、效果。

图6所示的第4例的辊48为通过使与耳部G2抵接的耳部输送部50相对于与产品部G1抵接的产品部输送部52向下方弯曲来使上述褶皱伸展的方式。耳部输送部50构成为桶型，经由万向接头54与产品部输送部52的端部旋转自如地连结。由此，耳部输送部50的输送面向下方弯曲。另外，若产品部输送部52也同样地构成为桶型，则输送面的整个面弯曲。

利用该辊48，也得到与图3的辊32同样的作用、效果。

<第2伸展方式>

图7是表示第1例的辊56的构成的主视图。图8(A)是表示第2例的辊组58的俯视图，图8(B)是辊组58的主视图。第2伸展方式与第1伸展方式同样，也是对辊式输送机22中的位于切断部20的正下方的上游侧的至少1根辊的形状加以变更的方式。

图7所示的第1例的辊56为通过使与耳部G2抵接的耳部输送部60的表面上具备相对于输送路径向外侧倾斜的、换言之从输送方向观察呈V字形的多个槽62来使上述褶皱伸展的方式。另外，图7中，在产品部输送部64也连续形成有上述槽62。

根据该辊56，能够利用辊56的旋转力与槽62的作用对耳部G2施加相对于输送路径向外侧输送的力F1。即，能够得到使耳部G2从产品部G1离开的方向的力，因此，不再对产品部G1施加来自耳部G2的压缩力，因此，在产品部G1产生的褶皱伸展。在该状态下，耳部G2被来自激光切断机30的激光L沿输送路径切断。

另外，此处示出了辊56的多个直线的槽62平行地配置的例子，但槽62的配置不限于此，只要是能够对耳部G2施加相对于输送路径向外侧输送的力F1的槽的形状及配置，则也可以不平行。例如，也可以在相对于输送方向向外侧倾斜的槽62中，使与玻璃带G的产品部G1接触的中央附近的槽的倾斜角度减小、使接近耳部G2的部分的槽的倾斜角度增大。

辊56支承玻璃带G的下表面来进行输送，但在使辊56与玻璃带G的上表面抵接并使其旋转的情况下，也可得到同样的作用、效果。

图8的第2例的辊组58如图8(A)所示，对位于切断部20的正下方的上游侧的多根辊的形状加以变更而得到。

构成辊组58的多根辊66具备与产品部G1抵接的产品部输送辊68和与耳部G2抵接的耳部输送辊70且使它们分离。产品部输送辊68以沿箭头B所示的输送路径输送产品部G1的方式，配置在使其旋转轴与输送路径正交的方向。相对于此，耳部输送辊70相对于输送路径向外侧倾斜地配置。

根据该辊组58，能够利用耳部输送辊70的旋转力向耳部G2施加相对于输送路径向外侧输送的力F1。即，能够得到使耳部G2从产品部G1离开的方向的力，因此，不再对产品部G1施加来自耳部G2的压缩力，因此，在产品部G1产生的褶皱伸展。

另外，辊66支承玻璃带G的下表面来进行输送，但如图9的主视图所示，在使辊66与玻璃带G的上表面抵接并使其旋转的情况下，也可得到同样的作用、效果。另外，也可以仅使辊66中的耳部输送辊70与玻璃带G的上表面抵接。

<第3伸展方式>

图10(A)是通过向耳部G2供给流体、对耳部G2进行冷却使其收缩来使上述褶皱伸展的第3伸展方式的俯视图，图10(B)是图10(A)的主视图。

在激光切断机30的上游侧，配置有向耳部G2的上表面供给流体72的一对喷嘴74。利用流体72使耳部G2骤冷时，冷却部位的高温的耳部G2沿箭头D的方向(宽度方向)一气到底地热收缩。利用该耳部G2的收缩，对比冷却部位更靠下游侧的耳部G2施加使耳部G2从产品部G1离开的方向的力F1。因此，在比冷却部位更靠下游侧的位置，不对产品部G1施加来自耳部G2的压缩力，因此在产品部G1产生的褶皱伸展。在该状态下，耳部G2被来自激光切断机30的激光L沿输送路径切断。

另外，作为此处使用的流体，可以优选应用水等液体或空气等气体。另外，流体也可以同时使用或混合使用液体和气体，也可以含有流体以外的冷却介质(例如粉体等的制冷剂)。

另外，第1～第3伸展方式的伸展部18可以单独设置，但也可以如图11的立体图所示，将多个伸展方式组合而构成为伸展部18。

另外，也可以将第1～第3伸展方式的伸展部18设置在退火部16内玻璃带G冷却至应变点以下之后的位置。另外，后述的切断部20也同样。

根据图11，从输送路径的上游侧朝向下游侧，配置有图10所示的第3伸展方式的喷嘴74、图9所示的第2伸展方式的耳部输送辊70及图3所示的第1伸展方式的辊32。即，图11的伸展部18利用来自喷嘴74的流体72使耳部G2骤冷，从而使耳部G2沿宽度方向收缩。然后，利用耳部输送辊70，对耳部G2施加相对于输送路径向外侧输送的力F1(参照图9)。然后，利用辊32，使耳部G2倾斜并进行输送。在该状态下，将耳部G2利用激光切断机30的激光L沿输送路径切断。

[切断部20]

切断部20设置有一对激光切断机30，激光L的照射位置设定在产品部G1与耳部G2的边界处。利用激光切断机30的耳部G2的切断在利用伸展部18的上述褶皱的伸展的过程中或伸展后进行。由此，利用激光L从输送中的玻璃带G的、褶皱伸展后的产品部G1将耳部G2沿输送路径连续地切断。

另外，利用激光L的耳部G2的切断方法可以在不损害本发明效果的范围内使用割断、熔断、烧蚀等公知的切断方法。另外，实施方式中，采用了利用激光L从玻璃带G上将耳部G2切断的构成，但从玻璃带G上将耳部G2切断的方法不限于此。例如，也可以采用利用切割器或激光L在玻璃带G的表面上加工出切割线后，绕着切割线施加弯曲力矩而将耳部切断的方法。

《玻璃板的制造装置10的作用、效果》

实施方式的制造装置10中，在利用切断部20实施的耳部G2的切断工序中附加利用图3～图11所示的伸展部18实施的伸展工序，在利用伸展部18使产品部G1的褶皱伸展的过程中或伸展后，利用切断部20将耳部G2切断。

即，利用制造装置10的耳部G2的切断方法包括如下伸展工序：利用伸展部18将由于产品部G1与耳部G2的温度差而产生的压缩力、即从耳部G2向产品部G1施加的压缩力释放，使在产品部G1产生的褶皱伸展。

由此，利用辊式输送机22在输送中的玻璃带G不会上下变动的情况下在水平方向上以恒定的水平输送，同时利用切断部20将耳部G2切断。因此，激光L的照射位置始终维持在适于切断的位置，因此能够稳定地将耳部G2切断。

另外，根据利用制造装置10的制造方法，在将利用成形部12成形的玻璃带G从成形部12连续输送的同时，使其通过浮渣箱14及退火部16，在利用退火部16进行的玻璃带G的冷却结束的位置进行伸展工序和切断工序。

因此，在包括利用成形部12的成形工序和利用退火部16的退火工序的玻璃带G的一系列制造工序中，能够在不使从成形部12连续输送的玻璃带G停止的情况下，稳定地将耳部G2从玻璃带G上切断。

此外，通过上述制造方法制造的玻璃带G优选为产品部G1的厚度为1mm以下、特别是0.8mm以下的玻璃带G。

在厚度超过1mm的产品部G1不易产生褶皱，但在厚度为1mm以下、特别是0.8mm以下的产品部G1，显著产生褶皱，因此，在制造产品部G1的厚度为0.8mm以下的玻璃带G的制造方法中，本发明发挥优异的效果。

产品部G1的厚度的下限没有特别限定，但优选为0.01mm。

上述制造方法中，耳部G2被稳定地切断，因此，能够防止耳部G2的不稳定切断引起的产品部G1的破损。因此，产品部G1的成品率提高。另外，由于耳部G2被稳定地切断，因此产品部G1的玻璃板的边缘强度提高。因此，能够提供对抗裂纹等的强度高的玻璃板。

《实验例》

[条件]

玻璃带G为无碱玻璃，产品部G1的厚度为0.1mm。利用辊式输送机22将该玻璃带G以每小时420m的速度连续输送，同时利用激光切断机30将耳部G2切断。

作为褶皱的伸展单元，由使用图3的辊32的第1伸展方式、使用图9的耳部输送辊70的第2伸展方式及使用图10的喷嘴74的第3方式单独构成或组合构成(参照图11)。另外，图3的第1伸展方式中，通过改变环34的厚度来适当变更玻璃带G距离辊32的输送面33的高度(以下称为水平)。

[评价方法]

利用设置在激光切断机30的下游侧的电子照相机，每隔1秒对利用激光切断机30的切断部进行拍摄，由得到的多个图像判断切断部合格与否。具体而言，将切断宽度的变化处于预定阈值的范围内的情况分类为良好，将切断宽度大幅变化或不为直线状的情况分类为宽度不合格，将无法确认切断宽度的情况分类为切断不合格。

并且，基于分类后的图像，将切断稳定率(良好图像数/总图像数)为95％以上的切断方式作为A评价，将切断稳定率为90％以上且低于95％的切断方式作为B评价，将切断稳定率低于90％的切断方式作为C评价。该该评价结果示于图12的表中。

[评价结果]

根据图12的表，实1～实8为实施例，比1为比较例。

实1中，通过将图10的第3伸展方式、图9的第2伸展方式及图3的第1伸展方式组合而构成，水平设定为0mm。根据实1，切断不合格率为2.70％，宽度不合格率为0.30％。因此，切断稳定率为作为A评价的97.00％。

实2通过将图10的第3伸展方式及图3的第1伸展方式组合而构成，水平设定为0mm(不具有环34)。根据实2，切断不合格率为3.23％，宽度不合格率为0.33％。因此，切断稳定率为作为A评价的96.44％。

实3通过将图10的第3伸展方式及图3的第1伸展方式组合而构成，水平设定为2mm。根据实3，切断不合格率为1.60％，宽度不合格率为5.05％。因此，切断稳定率为作为B评价的93.35％。

实4通过将图10的第3伸展方式及图3的第1伸展方式组合而构成，水平设定为5mm。根据实4，切断不合格率为3.00％，宽度不合格率为0.50％。因此，切断稳定率为作为A评价的96.50％。

实5通过将图9的第2伸展方式及图3的第1伸展方式组合而构成，水平设定为0mm(不具有环34)。根据实5，切断不合格率为5.17％，宽度不合格率为0.23％。因此，切断稳定率为作为B评价的94.60％。

实6通过将图9的第2伸展方式及图3的第1伸展方式组合而构成，水平设定为2mm。根据实6，切断不合格率为0.70％，宽度不合格率为2.50％。因此，切断稳定率为作为A评价的96.80％。

实7仅由图3的第1伸展方式构成，水平设定为2mm。根据实7，切断不合格率为0.40％，宽度不合格率为3.00％。因此，切断稳定率为作为A评价的96.60％。

实8仅由图3的第1伸展方式构成，水平设定为0.5mm。根据实8，切断不合格率为2.26％，宽度不合格率为3.52％。因此，切断稳定率为作为B评价的94.22％。

相对于上述实1～实8，根据不具备伸展部的比1，切断不合格率为14.40％，宽度不合格率为0.55％。因此，切断稳定率为作为C评价的85.05％。

[总结]

相对于比1，实1～8的切断不合格率大幅改善，相对于C评价的比1，实1～8为A评价、B评价。

由实8和比1的比较可知，通过仅将水平从0mm提高至0.5mm的构成，大幅改善了切断稳定率。

水平为0mm的实2实质上仅由图10的第3伸展方式单独构成，水平同样为0mm的实5实质上也仅由图9的第2伸展方式单独构成，实8也同样仅由图3的第1伸展方式单独构成。

这种单独构成的实2、5、8除了实2为A评价以外，均为B评价。与此相对，组合构成的实1、3、4、6、7除了实3为B评价以外，均为A评价。因此，为了提高切断稳定率，优选将多个伸展方式组合而构成。

参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但对本领域技术人员显而易见的是，可以不脱离本发明的精神和范围的情况下加以各种变更或修正。

本申请基于2014年1月29日提出的日本专利申请2014-014270，其内容作为参照并入本说明书中。

Claims (11)

1.一种玻璃板的制造方法，在将带状的玻璃带沿长度方向且沿水平方向输送的同时对所述玻璃带进行加工，所述玻璃带在宽度方向的中央具有产品部，且在宽度方向的两边缘具有厚度比所述产品部的厚度厚的耳部，

所述玻璃板的制造方法的特征在于，包括：

伸展工序，使在所述玻璃带的所述产品部产生的褶皱伸展，所述玻璃带在所述耳部比所述产品部更高温的状态下输送；及

切断工序，在通过所述伸展工序使所述褶皱伸展的过程中或伸展后，从所述玻璃带上切断所述耳部。

2.如权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述伸展工序中，通过对所述耳部施加使所述耳部从所述产品部离开的方向的力来使所述褶皱伸展。

3.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述伸展工序中，通过将所述玻璃带的所述耳部相对于所述产品部相对地向下方倾斜地进行输送，利用所述耳部的自身重量使所述褶皱伸展。

4.如权利要求3所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述伸展工序中，通过使输送所述玻璃带的辊式输送机的辊中的与所述耳部抵接的耳部输送部相对于与所述产品部抵接的产品部输送部直径变小、倾斜或弯曲来使所述褶皱伸展。

5.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述伸展工序中，通过使输送所述玻璃带的辊式输送机的辊中的与所述耳部抵接的耳部输送部的表面上具备相对于输送路径向外侧倾斜的槽来使所述褶皱伸展。

6.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述伸展工序中，通过使输送所述玻璃带的辊式输送机的辊中的与所述耳部抵接的耳部输送辊相对于输送路径向外侧倾斜来使所述褶皱伸展。

7.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述伸展工序中，通过对所述玻璃带的所述耳部进行冷却使其热收缩来使所述褶皱伸展。

8.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述切断工序中，通过对所述玻璃带照射激光而从所述玻璃带上切断所述耳部。

9.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述玻璃带被从将所述玻璃带成形的成形部连续地输送，在与所述成形部相比配置在下游侧的退火部或比退火部更靠下游的位置，所述玻璃带被冷却至应变点以下，然后进行所述伸展工序和所述切断工序。

10.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，

所述玻璃带的所述产品部的厚度为0.8mm以下。

11.一种玻璃板，其特征在于，通过权利要求1～10中任一项所述的玻璃板的制造方法制成。