CN103097309B - 原料供给装置和原料供给方法以及玻璃板的制造装置和制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种原料供给装置，具有储存玻璃原料的料斗、将从该料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽输送的输送盘和使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退的进退机构，所述原料供给装置中，具有能够在所述输送盘上的向玻璃原料中刺入的刺入位置与所述输送盘上的玻璃原料的上方的待机位置之间移动的刀具和插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件，所述插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆，位于所述刺入位置的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。

Description

原料供给装置和原料供给方法以及玻璃板的制造装置和制造方法
技术领域
本发明涉及将玻璃原料投入到玻璃熔化槽中的原料供给装置和原料供给方法以及玻璃板的制造装置和制造方法。
背景技术
作为将玻璃原料投入到玻璃熔化槽中的原料供给装置，已知如图1所示将粉状或粒状的玻璃原料1从料斗2投下到输送盘3中并使输送盘3朝向玻璃熔化槽6进退以将输送盘3上的玻璃原料1投入到玻璃熔化槽6中的装置(例如，参考非专利文献1)。
该装置中，随着输送盘3的前进，料斗2内的玻璃原料1从输送盘3与料斗2之间的间隙被投下到输送盘3上(输出)。另外，该装置中，随着输送盘3的后退，输送盘3上的玻璃原料1被投入到玻璃熔化槽6中。
现有技术文献
非专利文献
非专利文献1：山根正之等著“玻璃工学手册”，朝仓书店出版，1999年7月5日，301-302页，图1.8(b)
发明内容
发明所要解决的问题
但是，现有的原料供给装置中，输送盘3被来自玻璃熔化槽6等的辐射热加热，因此，输送盘3上的玻璃原料1变质而使流动性降低，有时难以将玻璃原料1稳定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽6内。
另外，现有的原料供给装置中，将输送盘3上的玻璃原料1以一个原料堆的形式投入到玻璃熔化槽6中，因此，到投入的原料熔化为止需要花费时间。如果该时间变长，由于玻璃原料1多通过将熔点不同的多种材料混合来制备，因此容易使熔融玻璃的组成变得不均匀。
本发明鉴于上述问题而完成，其目的在于提供能够将输送盘上的玻璃原料稳定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽中、并且能够缩短玻璃熔化槽中的玻璃原料的熔化时间从而得到均质性高的玻璃的原料供给装置和原料供给方法以及玻璃板的制造装置和制造方法。
用于解决问题的手段
为了实现上述目的，本发明的原料供给装置为如下的原料供给装置：具有储存玻璃原料的料斗、将从该料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽输送的输送盘和使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退的进退机构，所述原料供给装置中，
具有能够在所述输送盘上的向玻璃原料中刺入的刺入位置与所述输送盘上的玻璃原料的上方的待机位置之间移动的刀具和插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件，
所述插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆，
位于所述刺入位置的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。
另外，本发明的原料供给方法为如下的原料供给方法：将玻璃原料从料斗投下到输送盘中并使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退以将该输送盘上的玻璃原料投入到玻璃熔化槽中，所述原料供给方法中，
插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆，
刺入到所述输送盘上的玻璃原料中的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。
本发明的玻璃板的制造装置为如下的玻璃板的制造装置：
具有本发明的原料供给装置、将由该原料供给装置供给的玻璃原料熔化而制作熔融玻璃的玻璃熔融装置和将由该玻璃熔融装置制作的熔融玻璃成形为板状的成形装置。
本发明的玻璃板制造方法为使用本发明的玻璃板的制造装置制造玻璃板的玻璃板制造方法。
发明效果
根据本发明，能够提供能够将输送盘上的玻璃原料稳定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽中、并且能够缩短玻璃熔化槽中的玻璃原料的熔化时间从而得到均质性高的玻璃的原料供给方法和原料供给装置以及玻璃板的制造装置和制造方法。
附图说明
图1是表示现有原料供给装置的示意截面图。
图2是本发明的一个实施方式的玻璃板的制造装置的示意截面图。
图3是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(1)。
图4是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(2)。
图5是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(3)。
图6是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(4)。
图7是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图(5)。
图8是沿图3的A-A线的俯视截面图。
图9是沿图5的A-A线的俯视截面图。
图10是沿图7的A-A线的俯视截面图。
图11是沿图3的B-B线的主视截面图。
具体实施方式
以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明。
图2是表示本发明的一个实施方式的玻璃板的制造装置的示意截面图。如图2所示，玻璃板的制造装置具有原料供给装置100、玻璃熔融装置200和成形装置300。
原料供给装置100是将粉状或粒状的玻璃原料10供给至玻璃熔融装置200的装置。玻璃原料10根据制品的用途将多个种类的材料混合来制备。例如，在制造显示器用玻璃基板的情况下，大多混合硼化合物来制备玻璃原料10。作为硼化合物，有硼酸(H3BO3)等。该硼酸为水合物，在加热时放出水合水。
原料供给装置100设置一个或多个。在设置多个原料供给装置100的情况下，原料供给装置100沿玻璃熔融装置200的宽度方向排列而配置。
玻璃熔融装置200是将由原料供给装置100供给的玻璃原料10熔化而制作熔融玻璃14的装置。玻璃熔融装置200可以为普通的玻璃熔融装置，具备原料投入口202和玻璃熔化槽204。从原料投入口202投入到玻璃熔化槽204中的玻璃原料10被来自燃烧器的火焰热等加热，慢慢融入到收容在玻璃熔化槽204内的熔融玻璃14中。在原料投入口202的上方，设置有用于防止原料供给时的玻璃原料10的飞散的防尘板206。
成形装置300是将玻璃熔融装置200中制作的熔融玻璃14成形为板状的装置。成形装置300可以为普通的成形装置，例如可以为浮法成形装置或熔融成形装置等。浮法成形装置是将熔融玻璃连续地供给到浴槽内的熔融锡的浴面上并使熔融玻璃成形为带板状的装置。熔融成形装置是将熔融玻璃连续地供给到截面近似V字形的流槽的内部、使自流槽向左右两侧溢出的熔融玻璃在流槽的下缘合流而成形为带板状的装置。
成形装置300中成形的成形玻璃在退火后，被切割成预定尺寸，成为作为制品的玻璃板。
图3～图7是用于说明原料供给装置100的主要部分的动作的侧视截面图。图8是沿图3的A-A线的俯视截面图。图9是沿图5的A-A线的俯视截面图。图5和图9中，用虚线表示输送盘120处于后退位置时的状态，用实线表示输送盘120处于前进位置的状态。图10是沿图7的A-A线的俯视截面图。图11是沿图3的B-B线的主视截面图。
原料供给装置100具有储存玻璃原料10的料斗110、将从料斗110投下的玻璃原料10向玻璃熔化槽204输送的输送盘120和使输送盘120朝向玻璃熔化槽204进退的进退机构130。进退机构130在包含CPU等的控制装置的控制下，如图3～图7所示使输送盘120朝向玻璃熔化槽204进退。
该原料供给装置100中，随着输送盘120的前进，料斗110内的玻璃原料10从输送盘120与料斗110之间的间隙被投下(输出)到输送盘120上，详细情况如后所述。另外，随着输送盘120的后退，输送盘120上的玻璃原料10被投入到玻璃熔化槽204中。
料斗110为储存玻璃原料10的容器。料斗110与玻璃熔化槽204分隔而固定。料斗110由例如钢材(例如，SS材)等形成，朝向下方形成尖端逐渐变细的筒形。
在料斗110的上方设置有将多个种类的原料称量、混合而制备玻璃原料10的混合机(未图示)。利用混合机制备的玻璃原料10被投下到料斗110内并储存。在利用上述混合机制备原料之前，如果预先将用作澄清剂等的微量原料与混合量比较多的白云石、硅砂等混合，则能够抑制微量原料在上述混合机内产生不均，因此优选。作为上述微量原料，优选萤石、氯化铵、氯化锶、二水合硫酸钙等。另外，在混合机设置在与料斗110远离的场所的情况下，可以将利用混合机制备的玻璃原料通过传送带输送连续地输送至料斗110上方或者通过料罐输送以一定的间隔输送至料斗110上方，并将玻璃原料投下到料斗110内。上述传送带输送优选为可逆行的构成。这是因为，例如在传送带输送目的地存在设备故障等的情况下，可以利用设置在与传送带输送目的地相反侧的预备设备等来应对。
在料斗110的下方设置有输送盘120。随着输送盘120的前进，料斗110内的玻璃原料10从输送盘120与料斗110之间的间隙被投下(输出)到输送盘120上。
玻璃原料10的投下量可以通过输送盘120与料斗110之间的间隙的大小以及输送盘120相对于输送面122的水平面的倾斜角θ(参考图3)、玻璃原料10的休止角等来调节。
倾斜角θ根据玻璃原料10的种类等适当设定，例如优选为8°～15°，更优选为10°～12°。
玻璃原料10的休止角根据玻璃原料10的种类等适当设定，例如优选为30°～45°，更优选为35°～40°。
在此，休止角通过JISR9301-2-2“氧化铝粉末-第二部：物性测定方法-2：休止角”所记载的方法进行测定。更详细而言，在使直径为80mm、网眼为710μm的筛振动的同时使试验体(储存在料斗110内之前的玻璃原料10)通过该筛后，测定从距水平面160mm的高度的漏斗轻轻地向直径80mm的工作台落下时由试验体形成的圆锥体的母线与水平面所成的角，由此来规定休止角，流动性越好的粉体，休止角为越小的值。在此，粉体的落下量设定为使休止角实际上达到稳定为止所落下的粉体的量。
输送盘120将从料斗110投下的玻璃原料10向玻璃熔化槽204输送。玻璃原料10在输送盘120上薄薄地铺开，因此，能够将玻璃原料10以较宽的宽度且薄薄地向玻璃熔化槽204中投入。
输送盘120由钢材(例如SS材)等形成。输送盘120具有平板状的输送盘主体121(参考图2)，输送盘主体121的上表面成为用于载置玻璃原料10的输送面122。输送面122以从料斗110侧开始越向玻璃熔化槽204侧走行越向下的方式形成倾斜面。为了防止玻璃原料10的滑落，在输送面122的宽度方向两端部突出设置有一对侧板124。
输送盘120能够在靠近玻璃熔化槽204的前进位置与远离玻璃熔化槽204的后退位置之间往复移动。例如，输送盘120具有多个车轮128(参考图2)，从而能够在相对于玻璃熔化槽204保持的导轨140上往复移动。
输送盘120的单程的移动距离L(参考图5)根据玻璃原料10的投入量等适当设定，优选为80mm～150mm，更优选为100mm～120mm。
输送盘120的输送面122的宽度W1(参考图8)根据玻璃原料10的投入量、原料投入口202的宽度等适当设定，可以为1000mm～3000mm。
输送盘120的前端部125一直插入在原料投入口202内，以使得输送面122上的玻璃原料10即使因输送面122的倾斜而滑落也会向玻璃熔化槽204中投入。
进退机构130是使输送盘120朝向玻璃熔化槽204进退的机构。例如如图2所示，进退机构130由电动机132、旋转圆板134和杆136等构成。
电动机132相对于导轨140固定。电动机132是用于使旋转圆板134旋转驱动的驱动源。旋转圆板134安装在电动机132的旋转轴上。
杆136设置在旋转圆板134与输送盘120之间，将旋转圆板134的旋转运动转换为输送盘120的直线运动。杆136的一端部以能够转动的方式连结于旋转圆板134的偏心位置，杆136的另一端部以能够转动的方式连结于输送盘120。
该进退机构130中，电动机132在控制装置的控制下使旋转圆板134向一个方向旋转时，杆136对输送盘120进行推拉而使输送盘120在导轨140上往复移动。这样，进退机构130使输送盘120朝向玻璃熔化槽204进退。
原料供给装置100除了具有进退机构130以外，还可以具有对导轨140与玻璃熔化槽204的相对位置进行调节的调节机构150。例如如图2所示，调节机构150由移动台车151和升降装置152等构成。移动台车151是使导轨140能够在相对于玻璃熔化槽204接近、离开的方向上移动的装置。升降装置152搭载在移动台车151上，是以使导轨140能够相对于玻璃熔化槽204升降的方式支撑导轨140的装置。升降装置152由例如液压千斤顶等构成。
如图2所示，本实施方式的原料供给装置100还具有能够在输送盘120上的向玻璃原料10中刺入的刺入位置与输送盘120上的玻璃原料10上方的待机位置之间移动的刀具160和使刀具160在刺入位置与待机位置之间移动的移动机构170。如图3～图7所示，移动机构170在包含CPU等的控制装置的控制下，根据输送盘120的位置等使刀具160在刺入位置与待机位置之间移动。
刀具160由钢材(例如SS材)等形成。刀具160形成为板状并以大致垂直的方式配置。刀具160的下端部可以设置有尖锐状的刃部。
刀具160能够在输送盘120上的玻璃原料10上方的待机位置与输送盘120上的向玻璃原料10中刺入的刺入位置之间移动。
如图4等所示，处于待机位置的刀具160不与输送盘120上的玻璃原料10接触。待机位置根据输送盘120上的玻璃原料10的厚度等适当设定。
处于刺入位置的刀具160可以与输送盘120的输送面122接触，但为了防止与输送面122的磨损，优选如图3等所示在刀具160与输送面122之间形成有微小的间隙。另外，如图8等所示，处于刺入位置的刀具160与输送盘120的一对侧板124之间形成有微小的间隙。
如图7和图10所示，处于刺入位置的刀具160随着输送盘120的后退将输送盘120上的玻璃原料10的至少一部分从输送盘120上相对地推出而投入到玻璃熔化槽204中。由此，能够将玻璃原料10稳定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽204中。该效果在玻璃原料10含有水合物(例如硼酸(H3BO3))时显著。这是因为，水合物被来自玻璃熔融装置200的辐射热加热而释放出水合水时，玻璃原料10的流动性降低。
移动机构170是使刀具160在刺入位置与待机位置之间移动的机构。例如如图2所示，移动机构170由促动器172、第一连杆174和第二连杆176等构成。
促动器172形成能够伸缩的构成，例如由空气气缸或液压气缸等构成。促动器172的上端部以能够转动的方式与料斗110连结。另一方面，促动器172的下端部以能够转动的方式与第一连杆174的一端部连结。
第一连杆174以根据促动器172的伸缩动作进行正反转动的方式构成。第一连杆174在中央部被销住在料斗110上，能够围绕销转动。第一连杆174的另一端部以能够转动的方式与第二连杆176的上端部连结。
第二连杆176以与第一连杆174的正反转动连动而上下移动的方式构成。第二连杆176的下端部与刀具160的上表面连结。
顺便说明一下，第二连杆176能够出入于防尘板206的开口部。为了防止玻璃原料10从该开口部飞散，在防尘板206与第一连杆174之间，以包围第二连杆176的上端部的方式设置有折皱状的伸缩罩208。
该移动机构170中，促动器172在控制装置的控制下伸缩时，第一连杆174发生正反转动。与此相伴，第二连杆176发生上下移动而使刀具160发生上下移动。这样，移动机构170使刀具160在刺入位置与待机位置之间移动。
如图2所示，本实施方式的原料供给装置100还具有插入到输送盘120上的玻璃原料10中的插入构件180。插入构件180由钢材(例如SS材)等形成。插入构件180形成为棒状并以大致垂直的方式配置。插入构件180的下表面可以与输送盘120的输送面122接触，但为了防止与输送面122的磨损，优选在插入构件180的下表面与输送面122之间形成有微小的间隙。
插入构件180可以设置在刀具160与原料投入口202之间，但为了抑制由来自原料投入口202等的辐射热引起的插入构件180的劣化，优选如图2所示设置在刀具160与料斗110之间。
如图9所示，插入构件180随着输送盘120的前进将输送盘120上的玻璃原料10相对地拨开而制作沿输送盘120的宽度方向排列的多个原料堆11～13。由此，能够使玻璃原料10的表面积(受热面积)增加，从而能够缩短玻璃原料10的熔化时间，具体情况在后面说明。
输送盘120上的多个原料堆11～13在堆谷间在输送盘120的宽度方向上可以相连也可以分开。另外，输送盘120上的多个原料堆11～13的宽度可以相同也可以不同。
为了进一步缩短玻璃原料10的熔化时间，如图10所示，优选输送盘120上的多个原料堆11～13以在投入到玻璃熔化槽204中时相互分离的方式形成。
插入构件180的后侧部分(即料斗110侧的部分)优选具有尖端逐渐变细的形状(例如三角形)的截面形状。由此，随着输送盘120的前进，插入构件180能够容易地划入到玻璃原料10中。
另外，插入构件180的前侧部分(熔化槽204侧的部分)的截面形状没有特别限定。
插入构件180的宽度(与输送盘120的宽度方向平行的方向的长度)W2(参考图8)根据例如输送盘120的输送面122的宽度W1等适当设定，优选为75～150mm，更优选为90～110mm。通过使宽度W2为75mm以上，能够充分大地设定玻璃原料10的表面积(受热面积)。另一方面，宽度W2超过150mm时，玻璃原料10向玻璃熔化槽204中的供给量变得过少，因此不优选。
插入构件180的设置数根据例如输送盘120的输送面122的宽度W1等适当设定，例如可以为1～4个，优选为2～3个。
如图2所示，本实施方式的原料供给装置100优选还具有用于将输送盘120上的玻璃原料10沿宽度方向分割为多个区域而进行厚度调节的调节构件190。调节构件190例如如图2所示，由螺栓等以能够沿上下方向滑动的方式卡合在料斗110的前侧(玻璃熔化槽204侧)。
调节构件190例如如图11所示由多个可动构件191～193构成。多个可动构件191～193沿输送盘120的宽度方向排列而配置，并能够各自独立地调节与输送盘120之间的间隙。由此，通过以手动或自动方式对各可动构件191～193与输送盘120之间的间隙进行调节，能够将输送盘120上的玻璃原料10沿宽度方向分割为多个区域而进行厚度调节。
各区域中的玻璃原料10的厚度根据例如原料供给装置100的设置数、玻璃熔化槽204内的宽度方向的温度分布等适当设定。由此，能够进一步缩短玻璃原料10在玻璃熔化槽204中的熔化时间。
另外，调节构件190优选形成能够独立地对输送盘120上的多个原料堆11～13的高度进行调节的构成。
接下来，参考图3～图10对使用采用上述构成的原料供给装置100的原料供给方法进行说明。另外，后述的第一～第四工序在控制装置的控制下每隔预定的周期(例如，1分钟～10分钟的周期)重复实行。
第一工序中，在输送盘120停止于后退位置的状态下使刀具160从刺入位置(参考图3)向待机位置(参考图4)上升。在刀具160停止于待机位置的状态下，刀具160不与输送盘120上的玻璃原料10接触。
第二工序中，在刀具160停止于待机位置的状态下使输送盘120从后退位置(参考图4)向前进位置(参考图5)前进。与此相伴，料斗110内的玻璃原料10从调节构件190与输送盘120之间的间隙被投下到输送盘120上而输出。在输送盘120前进期间，输送盘120上的玻璃原料10通过摩擦而稳定地载置于输送盘120上。
另外，第二工序中，如图5所示，随着输送盘120的前进，输送盘120的前端部125将漂浮在原料投入口202附近的熔融玻璃14上的玻璃原料10向下游侧推压而使其移动。由此，能够确保用于投入新的玻璃原料10的空间。而且，由于使漂浮在熔融玻璃14上的玻璃原料10从低温的原料投入口202向高温的下游侧移动，因此，能够促进玻璃原料10的熔融。
此外，第二工序中，如图9所示，随着输送盘120的前进，插入构件180将输送盘120上的玻璃原料10相对地拨开而制作沿输送盘120的宽度方向排列的多个原料堆11～13。
第三工序中，在输送盘120停止于前进位置的状态下使刀具160从待机位置(参考图5)向刺入位置(参考图6)下降。在刀具160停止于刺入位置的状态下，刀具160的下表面与输送面122接触或者位于输送面122稍上方的位置。
第四工序中，在刀具160停止于刺入位置的状态下使输送盘120从前进位置(参考图6)向后退位置(参考图7)后退。随着该输送盘120的后退，处于刺入位置的刀具160将输送盘上的各原料堆11～13中的至少一部分从输送盘120上相对地推出而投下到玻璃熔化槽204中。
这样，本实施方式中，随着输送盘120的后退，刀具160将输送盘上的玻璃原料10的至少一部分从输送盘120上相对地推出而投入到玻璃熔化槽204中，因此，能够将玻璃原料10稳定地每次按一定量投入到玻璃熔化槽204中。该效果在玻璃原料10含有水合物时显著。这是因为，水合物被来自玻璃熔融装置200的辐射热加热而释放出水合水时，玻璃原料10的流动性降低。
另外，本实施方式中，随着输送盘120的前进，插入构件180将输送盘120上的玻璃原料10相对地拨开而制作沿输送盘120的宽度方向排列的多个原料堆11～13，因此，能够使玻璃原料10的表面积增加。由此，能够增加玻璃原料10的受热面积，从而能够缩短玻璃原料10在玻璃熔化槽204中的熔化时间。结果，能够得到均质性高的玻璃。
另外，玻璃原料10没有特别限定，根据本实施方式，使玻璃原料10在玻璃熔化槽204中的熔化变得容易，因此，优选为熔化温度比钠钙玻璃的原料的熔化温度高100℃以上的、无碱玻璃的原料。即，本发明对无碱玻璃的原料特别有效。无碱玻璃例如具有以基于氧化物的质量百分比计为SiO2：50～66%、Al2O3：10.5～24%、B2O3：0～12%、MgO：0～8%、CaO：0～14.5%、SrO：0～24%、BaO：0～13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO：9～29.5%的组成。更优选无碱玻璃具有以基于氧化物的质量百分比计为SiO2：58～66%、Al2O3：15～22%、B2O3：5～12%、MgO：0～8%、CaO：0～9%、SrO：3～12.5%、BaO：0～2%、MgO+CaO+SrO+BaO：9～18%的组成。另外，根据本实施方式，能够得到均质性高的玻璃，因此，所得到的无碱玻璃特别优选应用于显示器用(优选液晶显示器用)的平板玻璃。
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，可以在不脱离本发明的范围的情况下对上述实施方式进行各种变形和置换。
例如，本实施方式的第二工序中，在刀具160停止于待机位置的状态下使输送盘120从后退位置向前进位置前进，但本发明并不限定于此。例如，可以在刀具160从刺入位置向待机位置上升的同时使输送盘120从后退位置向前进位置前进。
另外，本实施方式的第四工序中，在刀具160停止于刺入位置的状态下使输送盘120从前进位置向后退位置后退，但本发明并不限定于此。例如，可以在刀具160从待机位置向刺入位置下降的同时使输送盘120从前进位置向后退位置后退。
另外，本实施方式的插入构件180一直插入在输送盘120上的玻璃原料10中，但只要能够制作多个原料堆11～13，也可以根据输送盘120的位置使插入构件180移动到玻璃原料10上方的待机位置。
参考特定的实施方式详细地对本发明进行了说明，但对本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以进行各种修正和变更。本申请基于2010年8月27日提出的日本专利申请2010-191417号，该申请的内容作为参考并入本说明书中。
标号说明
10玻璃原料
11～13原料堆
14熔融玻璃
100原料供给装置
110料斗
120输送盘
130进退机构
160刀具
180插入构件
190调节构件
200玻璃熔融装置
202原料投入口
204玻璃熔化槽
300成形装置

Claims (8)

1.一种玻璃熔融装置，所述玻璃熔融装置具有原料供给装置，并且利用来自燃烧器的火焰热将由该原料供给装置供给的玻璃原料加热熔化而制作熔融玻璃，
所述原料供给装置具有储存玻璃原料的料斗、将从该料斗投下的玻璃原料向玻璃熔化槽输送的输送盘和使该输送盘朝向该玻璃熔化槽进退的进退机构，所述原料供给装置中，
具有能够在所述输送盘上的向玻璃原料中刺入的刺入位置与所述输送盘上的玻璃原料的上方的待机位置之间移动的刀具和插入到所述输送盘上的玻璃原料中的插入构件，
所述插入构件随着所述输送盘的前进将所述输送盘上的玻璃原料相对地拨开而制作沿所述输送盘的宽度方向排列的多个原料堆，
位于所述刺入位置的刀具随着所述输送盘的后退将所述输送盘上的各原料堆的至少一部分从所述输送盘上相对地推出而投入到所述玻璃熔化槽中。
2.如权利要求1所述的玻璃熔融装置，其中，所述插入构件的后侧部分具有尖端逐渐变细的截面形状。
3.如权利要求1或2所述的玻璃熔融装置，其中，所述插入构件设置在所述刀具与所述料斗之间。
4.如权利要求1或2所述的玻璃熔融装置，其中，还具有用于将所述输送盘上的玻璃原料沿宽度方向分割为多个区域而进行厚度调节的调节构件。
5.如权利要求1或2所述的玻璃熔融装置，其中，
所述玻璃原料为无碱玻璃的原料，
该无碱玻璃具有以基于氧化物的质量百分比计为SiO2：50～66％、Al2O3：10.5～24％、B2O3：0～12％、MgO：0～8％、CaO：0～14.5％、SrO：0～24％、BaO：0～13.5％、MgO+CaO+SrO+BaO：9～29.5％的组成。
6.如权利要求5所述的玻璃熔融装置，其中，所述无碱玻璃具有以基于氧化物的质量百分比计为SiO2：58～66％、Al2O3：15～22％、B2O3：5～12％、MgO：0～8％、CaO：0～9％、SrO：3～12.5％、BaO：0～2％、MgO+CaO+SrO+BaO：9～18％的组成。
7.一种玻璃板的制造装置，其中，具有：权利要求1～6中任一项所述的玻璃熔融装置和将由该玻璃熔融装置制作的熔融玻璃成形为板状的成形装置。
8.一种玻璃板的制造方法，其中，使用权利要求7所述的玻璃板的制造装置制造玻璃板。
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