CN102459100A - 原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法 - Google Patents

原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法 Download PDF

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CN102459100A CN2010800276952A CN201080027695A CN102459100A CN 102459100 A CN102459100 A CN 102459100A CN 2010800276952 A CN2010800276952 A CN 2010800276952A CN 201080027695 A CN201080027695 A CN 201080027695A CN 102459100 A CN102459100 A CN 102459100A
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Abstract

本发明涉及一种原料供给方法，将玻璃原料从料斗向输送盘投下，使该输送盘进行往复移动而将该输送盘的输送面上的玻璃原料向玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，在所述输送盘从输送方向上游端向输送方向下游端前进时，能够刺入到所述输送面上的玻璃原料中的刀具移动到所述输送面上的玻璃原料上方的待机位置，在所述输送盘从输送方向下游端向输送方向上游端后退时，所述刀具移动到向所述输送面上的玻璃原料刺入的刺入位置，随着所述输送盘的后退，停止在所述刺入位置的刀具将比该刀具靠输送方向下游侧的玻璃原料中的至少一部分从所述输送盘相对地推出，并投入至所述熔融槽。

Description

原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及将玻璃原料向玻璃熔融炉的熔融槽供给的原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法。
背景技术
作为将玻璃原料投入到玻璃熔融炉的熔融槽中的原料供给方法，通常已知有使用螺旋送料器，振动送料器，毯式送料器，振荡送料器或使用它们的组合的供给方法。
其中，如图1所示，使用毯式送料器与振荡送料器的组合的供给方法将粉末状或粒状的玻璃原料1从料斗2向输送盘(送料器)3投下，使输送盘3进行往复移动而将输送盘3的输送面4上的玻璃原料1向玻璃熔融炉5的熔融槽6投入(例如，参照非专利文献1)。
具体而言，输送盘3的输送面4成为朝向玻璃熔融炉5内而前端降低的倾斜面。当输送盘3向靠近玻璃熔融炉5的方向移动时，从料斗2将玻璃原料1送出(投下)到输送面4上。输送盘3向离开玻璃熔融炉5的方向移动时，将输送面4上的玻璃原料1向熔融槽6投入。
非专利文献1：山根正之等著“玻璃工学手册”朝仓书店出版，1999年7月5日，p.301-302，图1.8(b)
然而，由于输送面4成为朝向玻璃熔融炉5内而前端降低的倾斜面，因此将输送盘3的前端部3a配置在原料投入口7附近，以便于即使玻璃原料1因倾斜而从输送面4滑落也能被向熔融槽6内投入。因此，输送盘3被来自玻璃熔融炉5的辐射热加热，从而输送面4上的玻璃原料1成为高温。因此，若玻璃原料1发生变质且玻璃原料1的流动性恶化(下降)，则有时难以将玻璃原料1稳定且按照一定量地向熔融槽6内投入。
本发明鉴于上述课题而做出，其目的在于提供一种能够稳定且按照一定量地将输送面上的玻璃原料向玻璃熔融炉投入的原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法。
发明内容
为了解决上述目的，本发明的原料供给方法将玻璃原料从料斗向输送盘投下，使该输送盘进行往复移动而将该输送盘的输送面上的玻璃原料向玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，
在所述输送盘从输送方向上游端向输送方向下游端前进时，能够刺入到所述输送面上的玻璃原料中的刀具移动到所述输送面上的玻璃原料上方的待机位置，
在所述输送盘从输送方向下游端向输送方向上游端后退时，所述刀具移动到向所述输送面上的玻璃原料刺入的刺入位置，随着所述输送盘的后退，停止在所述刺入位置的刀具将比该刀具靠输送方向下游侧的玻璃原料中的至少一部分从所述输送盘相对地推出，并投入至所述熔融槽。
本发明的原料供给装置具有对从料斗投下的玻璃原料进行输送的输送盘，使该输送盘进行往复移动而将该输送盘的输送面上的玻璃原料向玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，
具备能够刺入到所述输送面上的玻璃原料中的刀具，
在所述输送盘从输送方向上游端向输送方向下游端前进时，所述刀具移动到所述输送面上的玻璃原料上方的待机位置，
在所述输送盘从输送方向下游端向输送方向上游端后退时，所述刀具移动到向所述输送面上的玻璃原料刺入的刺入位置，随着所述输送盘的后退，停止在所述刺入位置的刀具将比该刀具靠输送方向下游侧的玻璃原料中的至少一部分从所述输送盘相对地推出，并投入至所述熔融槽。
本发明的玻璃板的制造装置具有本发明的原料供给装置；使由该原料供给装置供给来的玻璃原料熔融的玻璃熔融炉；及将在该玻璃熔融炉中熔融的熔融玻璃成形为板状玻璃的成形炉。
本发明的玻璃板的制造方法使用本发明的玻璃板的制造装置来制造玻璃板。
[发明效果]
根据本发明，能够提供一种可将输送面上的玻璃原料向玻璃熔融炉稳定且按照一定量地投入的原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法。
附图说明
图1是表示原料供给装置的现有例的简图。
图2是表示本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置的结构的框图。
图3是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图，是表示输送盘22位于输送方向上游端且刀具24处于刺入位置的状态的图。
图4是用于说明刀具24的动作的剖视图，是沿着图3的A-A′线的剖视图。
图5是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图，是表示输送盘22位于输送方向上游端且刀具24处于待机位置的状态的图。
图6是用于说明刀具24的动作的剖视图，是沿着图5的B-B′线的剖视图。
图7是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图，是表示输送盘22位于输送方向下游端且刀具24处于待机位置的状态的图。
图8是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图，是表示输送盘22位于输送方向下游端且刀具24处于刺入位置的状态的图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明用于实施本发明的方式。
图2是表示本发明的一实施方式的玻璃板的制造装置的结构的框图，箭头表示玻璃原料、熔融玻璃的流动。图3是用于说明原料供给装置10的结构及动作的剖视图。
如图2及图3所示，玻璃板的制造装置具有将粉末状或粒状的玻璃原料G向玻璃熔融炉11投入的原料供给装置10、使由原料供给装置10供给来的玻璃原料G熔融的玻璃熔融炉11、及将在玻璃熔融炉11中熔融的熔融玻璃L成形为板状玻璃的成形炉12。
玻璃熔融炉11可以是周知的结构，例如由原料投入口13、熔融槽14、及澄清槽15等构成。在原料投入口13的上方设有用于防止原料供给时的玻璃原料G的飞散的防尘板16。从原料投入口13投入的玻璃原料G漂浮在熔融槽14内的熔融玻璃L上，并向熔融槽14的下游侧(澄清槽15侧)移动。
玻璃原料G在向澄清槽15侧移动的过程中，被玻璃熔融炉11内的火焰热、辐射热、来自熔融玻璃L的传导热加热，而逐渐融入于熔融玻璃L。为了有效地将玻璃原料G熔融而需要将玻璃原料G宽幅、薄、稳定地按照一定量向熔融槽14投入。需要说明的是，关于使用了原料供给装置10的玻璃原料G的供给，在后面叙述。
熔融玻璃L是对粉末状或粒状的玻璃原料G进行熔融而得到的，因此内部含有大量气泡。因此，将熔融玻璃L从熔融槽14向澄清槽15输送，使气泡浮起而除去，进行澄清。另外，也可以在澄清槽15与成形炉12之间设置减压脱泡槽。
成形炉12可以是周知的结构，例如在所谓浮法中，由浮法槽17等构成。澄清后的熔融玻璃L向浮法槽17内的熔融金属(例如，熔融锡)上流出，通过熔融金属的平滑的表面而成为板状玻璃。该板状玻璃向浮法槽17的下游侧移动且被冷却，从而制造玻璃板。
需要说明的是，在本实施方式中，成形炉12由浮法槽17等构成，但本发明并未限定于此。例如在所谓熔化法中，成形炉12由朝向下方收敛的截面楔状的成形体等构成。这种情况下，澄清后的熔融玻璃L沿着成形体的两侧面流下且在成形体的下缘合流而成为板状玻璃。该板状玻璃被朝向下方拉伸并冷却，从而制造玻璃板。
原料供给装置10与玻璃熔融炉11(熔融槽14)横向排列地设置多个(例如两个)(图3中仅图示一个)。各原料供给装置10具备与玻璃熔融炉11相邻设置的料斗21、将从料斗21投下的玻璃原料G向玻璃熔融炉11输送的输送盘22、及能够向输送盘22的输送面23上的玻璃原料G刺入的刀具24。
首先，对料斗21进行说明。
料斗21由钢材(例如，SS材)等形成。料斗21构成为朝向下方而前端变尖的筒形状，在上侧具有入口21a，在下侧具有出口21b。料斗21沿上下方向被分割成多个构件，能够沿上下方向进行伸缩。由此，能够沿上下方向调节输送盘22的位置。
在料斗入口21a的上方设有对多种原料进行称重、混合并形成为玻璃原料G的混合机(未图示)。由混合机混合后的玻璃原料G被向料斗入口21a投下，贮藏在料斗内。
需要说明的是，混合前的各种原料通过原料供给管(未图示)而被空气压送至混合机。原料供给管的内周由耐磨损性优异的电熔耐火砖等覆盖。
料斗出口21b在与输送盘22的输送面23之间具有间隙25。从该间隙25将料斗21内的玻璃原料G向输送面23送出(投下)。
为了将玻璃原料G适当地向输送面23送出，而设定间隙25的大小、输送面23相对于水平面的倾斜角θ、玻璃原料G的休止角。输送面23相对于水平面的倾斜角θ(参照图3)设定为8°～15°、优选为10°～12°。玻璃原料G的休止角设定为30°～45°、优选为35°～40°。
在此，休止角是通过JIS R 9301-2-2“氧化铝粉末-第二部：物性测定方法-2：休止角”所记载的方法进行测定。更详细而言，在一边使直径80mm、网眼710μm的筛振动一边使试验体(贮藏在料斗21内之前的玻璃原料G)通过该筛后，从距水平面160mm的高度的漏斗向直径80mm的工作台安静地落下时，通过测定由试验体形成的圆锥体的母线与水平面所成的角来规定休止角，流动性越良好的粉末体的休止角为越小的值。在此，粉末体的落下量落下直到休止角实际上稳定为止。
接下来，对输送盘22进行说明。
输送盘22由钢材(例如，SS材)等形成。输送盘22具有平板状的主体31。主体31的上表面作为对从料斗21投下的玻璃原料G进行载置的输送面23。在输送面23突出设置有一对侧板32，以免输送面23上的玻璃原料G沿着与输送方向正交的方向滑落。
对于输送盘22，由于输送面23成为倾斜面，因此总是将前端部22a从原料投入口13插入到玻璃熔融炉11内，以便于即使玻璃原料G因倾斜而从输送面23滑落也会向熔融槽14投入。因此，输送盘22被来自玻璃熔融炉11的辐射热加热。
因此，原料供给装置10具有对输送盘22进行冷却的冷却单元。作为冷却单元，例如具有在输送盘22的内部设置的制冷剂通路33。通过在制冷剂通路33中流动制冷剂，能够对输送盘22进行冷却，能够抑制输送面23上的玻璃原料G的温度上升。
在显示器用玻璃基板的玻璃原料G中通常混合硼化合物来使用。作为硼化合物，通常使用硼酸(H3BO3)。该硼酸是水合物，在加热时放出水合水。需要说明的是，也可以取代硼酸而使用对硼酸进行加热处理而得到的无水硼酸(B2O3)，但制造成本升高。
如此，在玻璃原料G包含水合物时，存在若输送盘22被来自玻璃熔融炉11的辐射热加热则输送面23上的玻璃原料G被加热而放出水合水的情况。如此，输送面23上的玻璃原料G的流动性变差(下降)，因此有可能将玻璃原料G作为块而向熔融槽14投入，难以稳定且按照一定量地将玻璃原料G向熔融槽14投入。
向熔融槽14投入的玻璃原料G被玻璃熔融炉11内的火焰热、辐射热、来自熔融玻璃L的传热从外侧加热而熔融，因此若作为块而被投入时，在内侧会封入比较大的气泡。气泡会成为所制造的玻璃板的缺陷。另外，玻璃原料G由熔点不同的多种原料构成，因此当作为块而投入时，到整体熔融为止需要花费时间，熔融玻璃L的组成有时会变得不均一。
在本实施方式中，如上所述，对输送盘22的内部进行冷却而抑制输送面23上的玻璃原料G的温度上升，因此能够抑制玻璃原料G的变质(来自玻璃原料G的水合水的放出)。由此，能够抑制输送面23上的玻璃原料G的流动性的变差(下降)，能够稳定且按照一定量地将玻璃原料G向熔融槽14投入。
输送盘22构成为能够在输送方向上游端(后退位置)与输送方向下游端(前进位置)之间进行往复移动。输送盘22具有能够在一对导轨26上走行的多个车轮34。导轨26由框架27支承，朝向玻璃熔融炉11内沿着前端下降的方向引导输送盘22。因此，输送盘22的输送面23成为朝向玻璃熔融炉11内而前端下降的倾斜面。
例如图7所示，各原料供给装置10具备固定于框架27的电动机41、安装在电动机41的旋转轴上的旋转圆板42、及杆43作为使输送盘22进退的进退机构40。杆43的一端部以可转动的方式连结于旋转圆板42的偏心位置。杆43的另一端部以可转动的方式与输送盘22连结。
电动机41与计算机等控制装置28连接。在控制装置28的控制下，通过电动机41的旋转动作而使旋转圆板42旋转时，杆43的一端部绕旋转圆板42的旋转中心旋转。伴随于此，杆43的另一端部摇动，与杆43的另一端部连结的输送盘22在导轨26上进行往复移动。
在此，输送盘22的行程量(输送方向上游端与输送方向下游端之间的移动距离)根据原料投入口13的形状等适当设定，但优选为80mm～150mm，更优选为100mm～120mm。
例如图3所示，各原料供给装置10具有移动台车51及搭载于移动台车51的升降装置52作为对导轨26与熔融槽14的相对位置进行调节的调节机构。移动台车51构成为能够向接近、离开玻璃熔融炉11(熔融槽14)的方向走行。升降装置52具备从下表面侧对框架27进行支承的支承部53及使该支承部53升降的驱动装置54。作为驱动装置54，可以使用例如液压千斤顶。
接下来，对刀具24进行说明。
刀具24由钢材(例如，SS材)等形成。刀具24形成为长条的板状，大致铅垂地配置在原料投入口13附近。在刀具24的下端部也可以设置尖锐状的刃部。
如图3～图6所示，刀具24构成为能够在输送面23上的玻璃原料G的上方的待机位置与刺入到输送面23上的玻璃原料G中的刺入位置之间进行移动。
在待机位置处，刀具24的下表面24a位于输送面23上的玻璃原料G的上方。因此，在待机位置，刀具24容许输送面23上的玻璃原料G的移动。需要说明的是，待机位置根据输送面23上的玻璃原料G的厚度等适当设定。
在刺入位置，刀具24的下表面24a既可以与输送面23接触，也可以与输送面23形成微小的间隙。另外，在刺入位置，刀具24的两侧面24b与输送盘22的一对侧板32分别形成微小的间隙。因此，在刺入位置，刀具24限制输送面23上的玻璃原料G的移动。
例如图5及图8所示，各原料供给装置10具有促动器61、第一连杆62及第二连杆63作为使刀具24在待机位置与刺入位置之间移动的移动机构60。
促动器61用于使第一连杆62转动。例如，促动器61由空气气缸、液压气缸等构成，具备气缸61a和能够在气缸61a内滑动的活塞61b。气缸61a的基端部以可转动的方式与料斗21的外表面连结。活塞61b的前端部以可转动的方式与第一连杆62的一端部连结。
需要说明的是，在本实施方式中，气缸61a的基端部可转动地与料斗21连结，但也可以可转动地与第一连杆62的一端部连结。这种情况下，活塞61b的前端部可转动地与料斗21连结。在哪一种情况下，促动器61都能够使第一连杆62转动。
第一连杆62的长度方向的中间部62a被销止动于料斗21的外表面，能够绕销转动。第一连杆62的另一端部可旋转地与第二连杆63的一端部连结。
第二连杆63可出入地插通设置在防尘板16上的开口部18。在防尘板16设有用于防止来自开口部18的玻璃原料G的飞散的波纹状的伸缩罩19。伸缩罩19覆盖第二连杆63的一端部，伴随着第二连杆63的移动进行伸缩。第二连杆63的另一端部与刀具24的上表面连结。
促动器61的压力源与控制装置28连接。在控制装置28的控制下，通过促动器61的伸缩动作而第一连杆62向一方向(图5、图8中的逆时针方向)或另一方向(图5、图8中的顺时针方向)转动时，第二连杆63进行移动，刀具24向上方或下方移动。
接下来，参照图3～图8，说明输送盘22及刀具24的动作。需要说明的是，后述的第一～第四工序的作业在控制装置28的控制下按照规定的周期(例如，1分钟～10分钟的周期)反复执行。
在第一工序中，如图3～图5所示，在输送盘22停止于后退位置的状态下，刀具24从刺入位置向待机位置上升。在刀具24停止于待机位置的状态下，刀具24的下表面位于输送面23上的玻璃原料G的上方。
在第二工序中，如图5～图7所示，在刀具24停止于待机位置的状态下，输送盘22从后退位置向前进位置前进。伴随于此，输送面23前进，因此从输送面23与料斗出口21b的间隙25将玻璃原料G向输送面23送出(投下)。需要说明的是，在输送盘22前进期间，输送面23上的玻璃原料G由于摩擦而稳定地载置在输送面23上。
另外，在第二工序中，伴随着输送盘22的前进，输送盘22的前端部22a将漂浮在熔融槽14内的熔融玻璃L上的玻璃原料G向熔融槽14的下游侧(澄清槽15侧)推压而使其移动。由此，能够确保用于将输送盘22上的玻璃原料G投入的空间。
假设若无法确保空间地投入输送盘22上的玻璃原料G，则本次投入的玻璃原料G会堆积在上次投入的漂浮在熔融玻璃L上的玻璃原料G的上方，因此到熔融为止的时间变长。
另外，如上所述，在熔融玻璃L上漂浮的玻璃原料G向熔融槽14的下游侧(澄清槽15侧)移动，因此能够远离低温的原料投入口13，将玻璃原料G向高温的下游侧依次送出，因此会促进玻璃原料G的熔融。
利用输送盘22的前端部22a而向下游侧移动的玻璃原料G(包含沉入到熔融玻璃L的液面下的部分)的高度T(参照图7)优选为50mm～200mm，更优选为70～150mm，特别优选为80～100mm。当高度T低于50mm时，输送盘22的前端部22a可能会与熔融槽14内的熔融玻璃L接触。另一方面，当高度T高于200mm时，难以有效地使玻璃原料G熔融。
作为高度T的测定方法，例示有将棒沿着上下方向穿透玻璃原料G后，从玻璃原料G沿着上下方向拔出棒，从而测定附着在棒上的未溶解的玻璃原料G的部分的方法。
在第三工序中，如图7及图8所示，在输送盘22停止于前进位置的状态下，刀具24从待机位置向刺入位置下降。在该过程中，刀具24刺入到输送面23上的玻璃原料G中。在刀具24停止于刺入位置的状态下，刀具24的下表面与输送面23接触或位于比输送面23稍靠上方的位置，因此会限制输送面23上的玻璃原料G的移动。
在第四工序中，如图8及图3所示，在刀具24停止于刺入位置的状态下，输送盘22从前进位置向后退位置后退。如此，停止于刺入位置的刀具24将比该刀具24靠输送方向下游侧的玻璃原料G中的至少一部分从输送面23上相对地推出，向熔融槽14投下。
因此，即使在输送面23上的玻璃原料G的流动性恶化(下降)的情况下，也能够将玻璃原料G向玻璃熔融炉11稳定且按照一定量(例如0.3吨/小时～1.3吨/小时，优选0.5吨/小时～1.0吨/小时)地可靠地投入。
如以上说明那样，根据本实施方式，伴随着输送盘22的后退，刀具24从输送面23上推出玻璃原料G中的至少一部分，向熔融槽14投下，因此即使在玻璃原料G的流动性恶化(下降)的情况下，也能够将玻璃原料G向玻璃熔融炉11稳定且按照一定量地投入。
另外，根据本实施方式，伴随着输送盘22的前进，输送盘22的前端部22a使漂浮在熔融槽14内的熔融玻璃L上的玻璃原料G向熔融槽14的下游侧移动，因此能够确保用于将输送盘22上的玻璃原料G投入的空间。另外，能够使漂浮在熔融槽14内的熔融玻璃L上的玻璃原料G远离低温的原料投入口13，能够防止到熔融为止的时间变长的情况。
另外，根据本实施方式，由于利用制冷剂通路33对输送盘22进行冷却，因此能够抑制输送面23上的玻璃原料G的温度上升，能够抑制玻璃原料G的变质(来自玻璃原料G的水合水的放出)。
以上，说明了本发明的一实施方式，但本发明并未限制于上述的实施方式，能够不脱离本发明的范围地对上述的实施方式施加各种变形及置换。
例如，在本实施方式中，原料供给装置10与玻璃熔融炉11横向排列地设置了多个(例如两个)，但也可以仅设置一个。
另外，在本实施方式中，在第二工序中，在刀具24停止于待机位置的状态下，输送盘22从后退位置向前进位置前进，但本发明并未限定于此。例如，也可以是刀具24从刺入位置向待机位置上升的同时输送盘22从后退位置向前进位置前进。
另外，在本实施方式中，在第四工序中，在刀具24停止于刺入位置的状态下，输送盘22从前进位置向后退位置后退，但本发明并未限定于此。例如，也可以是刀具24从待机位置向刺入位置下降的同时输送盘22从前进位置向后退位置后退。
另外，也可以向料斗21内进而其上游侧的原料筒仓内(未图示)吹入干燥空气。
另外，本发明也可以适用于不包含水合物的玻璃原料。
详细或参照特定的实施方式说明了本发明，但能够不脱离本发明的精神和范围地施加各种变更、修正的情况对于本领域技术人员来说不言自明。
本申请基于2009年6月22日提出的日本专利申请2009-148058，将其内容作为参照而包含于此。
[工业实用性]
根据本发明，能够提供一种可将输送面上的玻璃原料稳定且按照一定量地向玻璃熔融炉投入的原料供给方法及原料供给装置、以及玻璃板的制造装置及制造方法。
标号说明：
10  原料供给装置
11  玻璃熔融炉
12  成形炉
13  原料投入口
14  熔融槽
21  料斗
22  输送盘
23  输送面
24  刀具

Claims (10)

1.一种原料供给方法，将玻璃原料从料斗向输送盘投下，使该输送盘进行往复移动而将该输送盘的输送面上的玻璃原料向玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，
在所述输送盘从输送方向上游端向输送方向下游端前进时，能够刺入到所述输送面上的玻璃原料中的刀具移动到所述输送面上的玻璃原料上方的待机位置，
在所述输送盘从输送方向下游端向输送方向上游端后退时，所述刀具移动到向所述输送面上的玻璃原料刺入的刺入位置，随着所述输送盘的后退，停止在所述刺入位置的刀具将比该刀具靠输送方向下游侧的玻璃原料中的至少一部分从所述输送盘相对地推出，并投入至所述熔融槽。
2.根据权利要求1所述的原料供给方法，其中，
在所述输送盘从输送方向上游端向输送方向下游端前进时，所述输送盘的前端部使漂浮在所述熔融槽内的熔融玻璃上的玻璃原料向所述熔融槽的下游侧移动。
3.根据权利要求1或2所述的原料供给方法，其中，
所述玻璃原料包含水合物。
4.根据权利要求3所述的原料供给方法，其中，
所述水合物是硼酸(H3BO3)。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的原料供给方法，其中，
对所述输送盘进行冷却。
6.一种原料供给装置，具有对从料斗投下的玻璃原料进行输送的输送盘，使该输送盘进行往复移动而将该输送盘的输送面上的玻璃原料向玻璃熔融炉的熔融槽投入，其中，
具备能够刺入到所述输送面上的玻璃原料中的刀具，
在所述输送盘从输送方向上游端向输送方向下游端前进时，所述刀具移动到所述输送面上的玻璃原料上方的待机位置，
在所述输送盘从输送方向下游端向输送方向上游端后退时，所述刀具移动到向所述输送面上的玻璃原料刺入的刺入位置，随着所述输送盘的后退，停止在所述刺入位置的刀具将比该刀具靠输送方向下游侧的玻璃原料中的至少一部分从所述输送盘相对地推出，并投入至所述熔融槽。
7.根据权利要求6所述的原料供给装置，其中，
在所述输送盘从输送方向上游端向输送方向下游端前进时，所述输送盘的前端部使漂浮在所述熔融槽内的熔融玻璃上的玻璃原料向所述熔融槽的下游侧移动。
8.根据权利要求6或7所述的原料供给装置，其中，
还具有对所述输送盘进行冷却的冷却单元。
9.一种玻璃板的制造装置，具有：
权利要求6～8中任一项所述的原料供给装置；使由该原料供给装置供给来的玻璃原料熔融的玻璃熔融炉；及将在该玻璃熔融炉中熔融的熔融玻璃成形为板状玻璃的成形炉。
10.一种玻璃板的制造方法，使用权利要求9所述的玻璃板的制造装置来制造玻璃板。
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