CN203065334U - 玻璃电熔窑全自动加料装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃电熔窑全自动加料装置，在主框架的上端固定有储料仓，储料仓上端设置有料罐，储料仓的侧壁上设置有仓壁振动器，储料仓的下端设置有给料机，储料仓与给料机之间设置有料位计；在主框架的中部设置有主框架伺服驱动部件、布料架伺服驱动部件，在主框架下端设置有主框架移动滚轮，在加料平台的两端设置有主框架轨道，主框架移动滚轮与主框架轨道相耦合，在加料平台上；在主框架立柱上设置有上压轮和下托轮，在上压轮和下托轮之间固定有布料架；在布料架的左、右两端分别设置有皮带驱动部件和前皮带轮，在布料架内，通过皮带驱动部件和前皮带轮设置有皮带，该装置结构设计合理，操作简单，自动化程度高，适合在玻璃电熔窑上推广使用。

Description

玻璃电熔窑全自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃电熔窑全自动加料装置，属于玻璃电熔窑加料装置技术领域。

背景技术

玻璃熔窑是生产加工玻璃主要设施，在生产玻璃过程中，对熔窑的加料过程和加料方式非常重要，加料是否均匀将直接影响到玻璃的质量。现有玻璃电熔窑的加料方法主要是采用人工加料，人工加料的缺点是：(一)不能保证加料时间和加料数量的精确度，影响电熔窑的加料量与出料量的平衡关系；(二)加料时分布不均匀，造成熔窑内液面产生巨大的波动，从而出现红顶、电极外露氧化现象；当出现上述现象时，会造成整个电熔窑内电流分布不均匀，从而缩短电熔窑的使用寿命(尤其是顶插电极玻璃电熔窑，液面的波动幅度，是决定顶插电极玻璃电熔窑寿命长短的决定性因素)；另外，当加料不均匀时，玻璃电熔窑内还会出现生料层过厚的现象，直接影响到玻璃生产的质量。因此，针对研发能够自动加料并能保证加料均匀的自动化加料装置，是业内人士亟待解决的一个技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种玻璃电熔窑全自动加料装置，该装置将软件与硬件相结合，采用计算机进行控制，能够实现均匀加料、即时加料、定位定量加料的功能；该装置可对不同形状、不同大小的玻璃熔窑进行自动加料，加料时玻璃液面的波动小，可避免红顶、生料层过厚、电极外露的现象发生；该装置结构设计合理，操作简单，自动化程度高，适合在玻璃电熔窑上推广使用。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。

一种玻璃电熔窑全自动加料装置，它包括布料架、主框架、仓壁振动器、储料仓、给料机、主框架伺服驱动部件、布料架伺服驱动部件、皮带、皮带驱动部件、主框架轨道部分，其特征是：在主框架的上端固定有储料仓，储料仓上端设置有料罐，储料仓的侧壁上设置有仓壁振动器，储料仓的下端设置有给料机，储料仓与给料机之间设置有料位计；在主框架的中部设置有主框架伺服驱动部件、布料架伺服驱动部件，在主框架伺服驱动部件的下端设置有第二齿轮，布料架伺服驱动部件的下端设置有第一齿轮；在主框架下端设置有主框架移动滚轮，主框架移动滚轮两侧均设置有主框架限位轮，在加料平台的两端设置有主框架轨道，主框架移动滚轮与主框架轨道相耦合，在加料平台上，两条主框架轨道之间设置有底座，底座上设置有底座齿条，底座齿条与第二齿轮相啮合；在主框架立柱上设置有上压轮和下托轮，在上压轮和下托轮之间固定有布料架，布料架的侧壁上设置有布料架齿条，第一齿轮与布料架齿条相啮合；在布料架的左、右两端分别设置有皮带驱动部件和前皮带轮，在布料架内，通过皮带驱动部件和前皮带轮设置有皮带，在布料架的底部设置有皮带隔热板，皮带隔热板上端设置有托轮；在主框架上，布料架的左、右两侧分别固定有布料架左限位轮、布料架右限位轮。

所述的布料架由矩形钢管焊接而成，在矩形钢管内设置有软化冷水。

所述的主框架伺服驱动部件、皮带驱动部件和布料架伺服驱动部件的电机上均安装有控制器，控制器通过导线同时与电控柜控制元件和电熔窑内的液面检测传感器相连。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该装置将软件与硬件相结合，采用计算机进行控制，能够实现均匀加料、即时加料、定位定量加料的功能。

2、该装置可对不同形状、不同大小的玻璃熔窑进行自动加料，加料时玻璃液面的波动小，可避免红顶、生料层过厚、电极外露的现象发生。

3、该装置结构设计合理，操作简单，自动化程度高，适合在玻璃电熔窑上推广使用。

附图说明

图1是本实用新型玻璃电熔窑全自动加料装置主视结构示意图；

图2是本实用新型玻璃电熔窑全自动加料装置侧视结构示意图。

如图所示，上述一种玻璃电熔窑全自动加料装置的各结构部分由下列阿拉伯数字表示：

1.布料架、2.布料架齿条、3.主框架、4.仓壁振动器、5.储料仓、6.料罐、7.料位计、8.给料机、9.主框架伺服驱动部件、10.布料架伺服驱动部件、11.上压轮、12.皮带、13.皮带驱动部件、14.主框架限位轮、15.加料平台、16.主框架移动滚轮、17.主框架轨道、18.下托轮、19.第一齿轮、20.第二齿轮、21.底座齿条、22.底座、23.皮带隔热板、24.前皮带轮、25.布料架左限位轮、26.托轮、27.布料架右限位轮。

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，一种玻璃电熔窑全自动加料装置，它包括布料架1、主框架3、仓壁振动器4、储料仓5、给料机8、主框架伺服驱动部件9、布料架伺服驱动部件10、皮带12、皮带驱动部件13、主框架轨道17部分。

如图1所示，在主框架3的上端固定有储料仓5，储料仓5上端设置有料罐6，储料仓5的侧壁上设置有仓壁振动器4，储料仓5的下端设置有给料机8，储料仓5与给料机8之间设置有料位计7。

如图1所示，在主框架3的中部设置有主框架伺服驱动部件9和布料架伺服驱动部件10，在主框架伺服驱动部件9的下端设置有第二齿轮20，布料架伺服驱动部件10的下端设置有第一齿轮19；在主框架3下端设置有主框架移动滚轮16，主框架移动滚轮16两侧均设置有主框架限位轮14，在加料平台15的两端设置有主框架轨道17，主框架移动滚轮16与主框架轨道17相耦合，在加料平台15上，两条主框架轨道17之间设置有底座22，底座22上设置有底座齿条21，底座齿条21与第二齿轮20相啮合；在主框架3立柱上设置有上压轮11和下托轮18，在上压轮11和下托轮18之间固定有布料架1，布料架1的侧壁上设置有布料架齿条2，第一齿轮19与布料架齿条2相啮合；在布料架1的左、右两端分别设置有皮带驱动部件13和前皮带轮24，在布料架1内，通过皮带驱动部件13和前皮带轮24设置有皮带12，在布料架1的底部设置有皮带隔热板23，皮带隔热板23上端设置有托轮26。

如图2所示，在主框架3上，布料架1的左、右两侧分别固定有布料架左限位轮25、布料架右限位轮27。

如图1、图2所示，所述的布料架1由矩形钢管焊接而成，在矩形钢管内设置有软化冷水。

如图1、图2所示，所述的主框架伺服驱动部件9、皮带驱动部件13和布料架伺服驱动部件10的电机上均安装有控制器，控制器通过导线同时与电控柜控制元件和电熔窑内的液面检测传感器相连。

Claims (3)

1.一种玻璃电熔窑全自动加料装置，它包括布料架(1)、主框架(3)、仓壁振动器(4)、储料仓(5)、给料机(8)、主框架伺服驱动部件(9)、布料架伺服驱动部件(10)、皮带(12)、皮带驱动部件(13)、主框架轨道(17)部分，其特征是：在主框架(3)的上端固定有储料仓(5)，储料仓(5)上端设置有料罐(6)，储料仓(5)的侧壁上设置有仓壁振动器(4)，储料仓(5)的下端设置有给料机(8)，储料仓(5)与给料机(8)之间设置有料位计(7)；在主框架(3)的中部设置有主框架伺服驱动部件(9)、布料架伺服驱动部件(1O)，在主框架伺服驱动部件(9)的下端设置有第二齿轮(20)，布料架伺服驱动部件(10)的下端设置有第一齿轮(19)；在主框架(3)下端设置有主框架移动滚轮(16)，主框架移动滚轮(16)两侧均设置有主框架限位轮(14)，在加料平台(15)的两端设置有主框架轨道(17)，主框架移动滚轮(16)与主框架轨道(17)相耦合，在加料平台(15)上，两条主框架轨道(17)之间设置有底座(22)，底座(22)上设置有底座齿条(21)，底座齿条(21)与第二齿轮(20)相啮合；在主框架(3)立柱上设置有上压轮(11)和下托轮(18)，在上压轮(11)和下托轮(18)之间固定有布料架(1)，布料架(1)的侧壁上设置有布料架齿条(2)，第一齿轮(19)与布料架齿条(2)相啮合；在布料架(1)的左、右两端分别设置有皮带驱动部件(13)和前皮带轮(24)，在布料架(1)内，通过皮带驱动部件(13)和前皮带轮(24)设置有皮带(12)，在布料架(1)的底部设置有皮带隔热板(23)，皮带隔热板(23)上端设置有托轮(26)；在主框架(3)上，布料架(1)的左、右两侧分别固定有布料架左限位轮(25)、布料架右限位轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃电熔窑全自动加料装置，其特征是：所述的布料架(1)由矩形钢管焊接而成，在矩形钢管内设置有软化冷水。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃电熔窑全自动加料装置，其特征是：所述的主框架伺服驱动部件(9)、皮带驱动部件(13)和布料架伺服驱动部件(10)的电机上均安装有控制器，控制器通过导线同时与电控柜控制元件和电熔窑内的液面检测传感器相连。

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