CN103080024B - 用于玻璃熔化设备的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将颗粒状的物料加入玻璃熔化设备的加料装置，包括进给输送器（5），从存储容器（8）通过导向通道（6）对所述进给输送器供料，所述进给输送器朝向熔体表面定向，所述加料装置还包括用于将物料进给到所述熔体表面上的至少一个滑动件（1）。为了实现以如下方式向玻璃熔化设备供给物料：即使得不对称的物料分布和温度分布以及横向于物料输送方向的运动至少是在很大程度上不发生、并进而使得设备的矿物结构材料的交变热负荷至少是在很大程度上不发生，根据本发明建议了：a）并排布置有至少三个进给输送器（5），在所述进给输送器的导向通道（6）的区域中所述进给输送器如此紧密地并排布置，使得所述的进给输送器能由一公共的分配器设备（7）供料，所述进给输送器在两个导向通道（6）之间的中间区域中通过各一个分配棱边（9）彼此分开，以及b）穿过每两个导向通道（6）之间的间距各引导一个杆机构（2），所述杆机构用于驱动能进入玻璃熔体中的滑动件（1）。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于把颗粒状的物料加入玻璃熔化设备的加料装置，具有进给输送器/推进输送器，经由导向通道从存储容器给该进给输送器供料且该进给输送器朝着熔体表面定向，还具有把物料进给到熔体表面上的至少一个滑动件。
背景技术
关于概念“进给输送器”可规定，其是一种如下的已知的输送和计量设备：在该输送和计量设备中通过输送螺杆或螺纹或者通过直线活塞在周向封闭的空心体中进行运输，输送螺杆或螺纹或者直线活塞分别与驱动装置连接，其中驱动轴或驱动杆被引导经过密封件。由此保证了针对灰尘分布的密封性。
关于概念“分配棱边”规定：其在此情况下是楔形体的上端部，该楔形体分配竖直的物料流并可以设计为具有小的半径或在极端情况下为边缘或脊部。
已知进给输送器的大量变型。其一方面实现了良好的气密性和灰尘密封性，另一方面其在熔体表面上压印出一种用于熔化物料的缓慢的继续运动的痕迹。因此，通过GB1364187A已知，两个进给输送器相对彼此以90度角定向并利用不同的和周期性波动的输送功率运行，以便强制使浮动的熔化物料进行一种摆动运动。然而这样阻止了物料和熔化速率的恒定和对称的分布。同样已知，为了物料的加速和定位使用所谓的滑动件，在GB1364187A中未公开这种滑动件，然而该滑动件不能进行回程/倒退的摆动运动。
在未预先公开的WO2010/136087A1中提出，通过受保护的/屏蔽的突出部——所谓的“犬舍（Doghouse）”投料口——通过最多两个输送设备以散料式的玻璃配料为玻璃熔炉加料，通过犬舍开口输入并通过犬舍内部的滑动件朝向熔池的方向移动。通过相对狭窄的开口进入到熔池中。这在很大程度上涉及沿两个流动方向相对于大气对犬舍的密封。
发明内容
因此，本发明的任务在于，以如下方式向玻璃熔化设备供给物料：即使得不对称的物料分布和温度分布以及横向于物料输送方向的运动至少是在很大程度上不发生、并进而使得设备的矿物结构材料的交变热负荷至少是在很大程度上不发生。
根据本发明对于上述装置如此完成所述任务：
a）并排布置有至少三个进给输送器，在所述进给输送器的导向通道的区域中所述进给输送器如此紧密地并排布置，使得所述的进给输送器能由一公共的分配器设备供料，所述进给输送器在两个导向通道之间的中间区域中通过各一个分配棱边彼此分开，以及
b）穿过每两个导向通道之间的间距各引导一个杆机构/联杆机构，所述杆机构用于驱动能进入玻璃熔体中的滑动件。
由此完全解决了上述任务，也就是实现了以如下方式向玻璃熔化设备供给物料：使得不对称的物料分布和温度分布以及横向于物料输送方向的运动至少是在很大程度上不发生、并进而使得设备的矿物结构材料的交变热负荷至少是在很大程度上不发生。由于通过滑动件对物料进行定位和增强的进给，还限制了熔体向加料区域中的回流并有利于物料在浮动岛中的分离或定位，其在熔池中沿整体流动方向的融化有利于增大间距。此外，整体布置是防尘的并整体上涉及组合的效果。
在根据本发明的装置的其它设计方案中尤其有利的是，如下方案单独或组合地使用：
★所述分配棱边布置在一公共的水平面中，
★分配棱边布置在水平的边缘棱边下方一定距离处，所述边缘棱边向上包围出一公共的加料开口，
★在所述加料开口上方布置有存储容器，所述存储容器在其底部区域中具有至少两个排出开口，所述排出开口相对于所述分配棱边沿横向方向布置，
★排出开口的横截面能根据量而被调节，
★进给输送器的输送方向设计为可调节的，
★进给输送器的输送功率设计为可调节的，
★在排出开口的区域中布置了用于添加剂的附加计量设备，和/或，
★滑动件通过具有转动支承件和驱动电机的弯曲的杆机构这样引导：即所述滑动件的下缘在其前进运动中浸入玻璃熔体中并能撤回到玻璃熔体和物料上方。
本发明还涉及用于利用进给输送器和至少一个滑动件将颗粒状的物料加入玻璃熔化设备的方法，从存储容器通过导向通道对所述进给输送器供料，所述进给输送器朝向熔体表面定向，所述至少一个滑动件用于将物料进给至熔体表面上。
根据本发明对于上述方法伴随着相同的优点如此完成上述任务：
a）并排布置至少三个进给输送器，在所述进给输送器的导向通道的区域中所述进给输送器如此紧密地并排布置，使得所述的进给输送器由一公共的分配器设备供料，所述进给输送器在两个导向通道之间的中间区域中通过各一个分配棱边彼此分开，
b）穿过每两个导向通道之间的间距各引导一个杆机构，所述杆机构用于驱动能进入玻璃熔体中的滑动件。
在根据本发明的方法的其它设计方案中尤其有利的是，如下方案单独或组合地使用：
★通过分配棱边将物料分配到所述进给输送器，所述分配棱边布置在一公共的水平面中，
★相对于所述分配棱边沿横向方向计量加入物料，
★根据量来调节所述排出开口的横截面，
★彼此独立地调节各进给输送器的输送功率，
★在所述排出开口的区域中计量地添加附加添加剂，和/或，
★通过具有转动支承件和驱动电机的弯曲的杆机构这样地引导所述滑动件：即所述滑动件的下缘在其前进运动中浸入玻璃熔体中并再撤回到玻璃熔体和物料的上方。
附图说明
下面根据图1至9进一步描述本发明主题的实施例以及其作用方式以及其它优点。附图主要示意性示出：
图1是从炉起朝向加料装置方向的视图；
图2是图1中对象的部分剖开的侧视图；
图3是沿图4中竖直平面III-III的、图4中对象的剖视图；
图4是图4中对象的俯视图，然而该对象不具有存储容器；
图5是具有用于添加剂的附加计量设备的装置的部分剖开的侧视图；
图6是从玻璃熔化设备的方向来看图5中对象的端侧视图；
图7是具有四个进给输送器的加料装置的端侧视图；
图8是图7中对象的俯视图，然而该对象不具有存储容器；以及
图9是具有两个侧向的突出部的熔池的俯视图，本发明的主题集成在该侧向的突出部中。
具体实施方式
图1是从炉起朝向加料装置方向的视图。在正面设有通过杆机构2驱动的滑动件1，这在下文中仍将详细描述。通过驱动电机3和偏心传动机构4同步地进行驱动。该装置具有三个进给输送器5，它们的轴线垂直于图纸平面延伸。这些进给输送器被导向通道6包围，所述导向通道布置在一公共的分配器设备7的底面上，该分配器设备7具有水平的、向上包围加料开口7b的边缘棱边7a。在该加料开口7b上方布置了存储容器8，该存储容器在其底部区域中具有两个排出开口8a和8b。在导向通道6之间设有屋脊状的分配棱边9，这些分配棱边位于一公共的水平的平面中。
在保留之前的附图标记的情况下，图2示出玻璃熔化设备的壁部10，该壁部具有加料开口11。该壁部可以是端壁、侧壁和/或突出部的壁，在该突出部后方积聚有带有熔体表面12a的玻璃熔体12。进给输送器5和滑动件1的杆机构2都伸过加料开口11。每个进给输送器5具有自身的驱动装置13。整个布置结构具有长方体（直角平行六面体）状的框架14，该框架通过已知的方式由在棱边上延伸的角型材/L形型材/角钢形成，并可在滚子15上移动。杆机构2还包括转动支承件16，该转动支承件和偏心轮驱动装置3一起在滑动件1上形成一闭合的竖向的运行轨迹，通过该运行轨迹产生离开壁部10的物料的划分和输送运动。
图3示出用物料17对导向通道16的填充，可以完全绘出物料表面的轮廓。通过已知的料位测量器18测量并调节料位。料位测量器18的输出信号传递至此处未示出的伺服电机，通过该伺服电机可按照需要调节存储容器8的排出开口8a和8b中的控制阀19。排出开口8a和8b居中地位于分配棱边9上方，由此促进了分布的均匀性。
图4大概示出，进给输送器5的间距或它们的导向通道6的间距也通过它们的进口区域预先给出，所述进口区域具有位于头部上的截头棱锥体的形状并尽可能窄地通过分配棱边9分隔开。在此示出了三个进给输送器5，它们各具有一驱动装置13。位于外侧的进给输送器5的轴线A可以沿排出方向以可以处于1～15度之间的角度“α”汇聚，从而相应地使物料17的流汇聚。这也适用于其它实施例。
在保留之前的附图标记的情况下，图5和6示出该装置的部分剖开的侧视图和端侧视图，该装置具有用于添加剂的附加计量设备20，添加剂可包括再生材料（Rezyklat）。
图7和9与图3和4类似地示出本发明主题的扩展至四个进给输送器5和四个导向通道6的扩展方案。排出开口8a和8b的数量也扩展了一个排出开口8c。此处表明，所有三个排出开口8a、8b和8c分别对称地朝向分配棱边9定向，这对于物料17的横向分布来说是极其必要的。
图9是具有两个侧向的突出部22的熔池21的俯视图，在所述侧向的突出部中分别集成有带有三个进给输送器5的本发明主题。此处表明，物料17被划分为相对较小的“包”或浮动的岛，它们的大小沿合流方向——箭头23——减小且它们的彼此间距增大。这极大地促进了通过从上面起的辐射向熔体中的能量输入、促进了在该岛下方的熔体的局部循环且进而促进了整个熔化过程。
附图标记列表
1 滑动件
2 杆机构
3 驱动电机
4 偏心轮传动机构
5 进给输送器
6 导向通道
7 分配器设备
7a 边缘棱边
7b 加料开口
8 存储容器
8a 排出开口
8b 排出开口
8c 排出开口
9 分配棱边
10 壁部
11 加料开口
12 玻璃熔体
12a 熔体表面
13 驱动装置
14 框架
15 滚子
16 转动支承件
17 物料
18 料位测量器
19 控制阀
20 计量装置
21 熔池
22 突出部
23 合流（箭头）
A，A-A 轴线
α 角度
Claims (16)
1.一种用于将颗粒状的物料(17)加入玻璃熔化设备的加料装置，包括进给输送器(5)，从存储容器(8)通过导向通道(6)对所述进给输送器供料，所述进给输送器朝向熔体表面(12a)定向，所述加料装置还包括用于将物料(17)进给到所述熔体表面(12a)上的至少一个滑动件(1)，其特征在于，
a)并排布置有至少三个进给输送器(5)，在所述进给输送器的导向通道(6)的区域中所述进给输送器如此紧密地并排布置，使得所述进给输送器能由一公共的分配器设备(7)供料，所述进给输送器在两个导向通道(6)之间的中间区域中通过各一个分配棱边(9)彼此分开，以及
b)穿过每两个导向通道(6)之间的间距各引导一个杆机构(2)，所述杆机构用于驱动能进入玻璃熔体(12)中的滑动件(1)。
2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述分配棱边(9)布置在一公共的水平面中。
3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述分配棱边(9)布置在水平的边缘棱边(7a)下方一定距离处，所述边缘棱边向上包围出一公共的加料开口(7b)。
4.根据权利要求3所述的加料装置，其特征在于，在所述加料开口(7b)上方布置有存储容器(8)，所述存储容器在其底部区域中具有至少两个排出开口(8a、8b、8c)，所述排出开口相对于所述分配棱边(9)沿横向方向布置。
5.根据权利要求4所述的加料装置，其特征在于，所述排出开口(8a、8b、8c)的横截面能根据量而被调节。
6.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述进给输送器(5)的输送方向设计为可调节的。
7.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述进给输送器(5)的输送功率设计为可调节的。
8.根据权利要求4所述的加料装置，其特征在于，在所述排出开口(8a、8b、8c)的区域中布置有用于添加剂的附加计量设备(20)。
9.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述滑动件(1)通过具有转动支承件(16)和驱动电机(3)的弯曲的杆机构(2)这样引导：即所述滑动件(1)的下缘在其前进运动中浸入玻璃熔体(12)中并能撤回到玻璃熔体(12)和物料(17)上方。
10.一种用于利用进给输送器(5)和至少一个滑动件(1)将颗粒状的物料(17)加入玻璃熔化设备的方法，从存储容器(8)通过导向通道(6)对所述进给输送器供料，所述进给输送器朝向熔体表面(12a)定向，所述至少一个滑动件(1)用于将物料(17)进给至熔体表面(12a)上，其特征在于，
a)并排布置至少三个进给输送器(5)，在所述进给输送器的导向通道(6)的区域中所述进给输送器如此紧密地并排布置，使得所述的进给输送器由一公共的分配器设备(7)供料，所述进给输送器在两个导向通道(6)之间的中间区域中通过各一个分配棱边(9)彼此分开，
b)穿过每两个导向通道(6)之间的间距各引导一个杆机构(2)，所述杆机构用于驱动能进入玻璃熔体(12)中的滑动件(1)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，通过分配棱边(9)将物料(17)分配到所述进给输送器(5)，所述分配棱边布置在一公共的水平面中。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，相对于所述分配棱边(9)沿横向方向计量加入物料(17)。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，根据量来调节设置于所述存储容器(8)的底部区域中的相对于所述分配棱边(9)沿横向方向布置的至少两个排出开口(8a、8b、8c)的横截面。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，彼此独立地调节各进给输送器(5)的输送功率。
15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在设置于所述存储容器(8)的底部区域中的相对于所述分配棱边(9)沿横向方向布置的至少两个排出开口(8a、8b、8c)的区域中计量地添加附加添加剂。
16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，通过具有转动支承件(16)和驱动电机(3)的弯曲的杆机构(2)这样地引导所述滑动件(1)：使得所述滑动件(1)的下缘在其前进运动中浸入玻璃熔体(12)中并撤回到玻璃熔体(12)和物料(17)的上方。
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