JP5925744B2 - ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 - Google Patents
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
このようなスクライブ加工を行うスクライブ装置は、一般的に、カッターを支持するカッター支持台と、カッター支持台をシートガラスの幅方向に搬送するための搬送機構と、を備えている(例えば、特許文献1)。特許文献1では、カッターは、シートガラスに押圧されシートガラスに対し移動することで回転する、あるいは、シートガラスに対し擦れながら移動し、これにより、スクライブ線が形成される。
一方で、従来のスクライブ装置として、カッター支持台に、カッターの回転駆動を制御するための制御ケーブルが接続されたものがある。この種のスクライブ装置では、カッターは、自ら回転しながらシートガラスに対し移動することで、スクライブ線を形成する。この装置において、制御ケーブルは、スクライブ加工時に、カッター支持台に追従して動く。
しかし、カッター支持台を速く搬送すると、制御ケーブルに沿って伝わる振動が、カッター支持台に対して大きく伝わるため、シートガラスに押圧されたカッターには、不均一な力がかかりながらシートガラスの幅方向に移動する。この結果、図6(a)に示すように、シートガラスGには、縞状に波打ったような不均一なスクライブ線が形成される。図6(a)は、従来のスクライブ加工によって形成されるスクライブ線の断面を示す図である。このような縞状の切れ込みは、カッター71がシートガラスの搬送方向(上下方向)に振動するために形成されると考えられる。このようなスクライブ線に沿ってシートガラスを切断すると、シートガラスGの切断面には、図6(b)に示すように、波打ちと呼ばれる切断不良が生じる。図6(b)は、図6(a)のスクライブ線に沿って切断したときのシートガラスGの切断面を示す図である。スクライブ線が不均一になると、シートガラスGの切断(折割)時に、この不均一となった部分からシートガラスGが割れる場合がある。
本発明は、ダウンドロー法によりシートガラスを引き下げる速度を上げて成形された薄いシートガラスにスクライブ線を形成する際に、カッター支持台にかかる不要な力を抑制し、シートガラスの切断面に切断不良が生じるのを抑えることのできるガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置を提供することを目的とする。
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形工程と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷工程と、
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台を、前記カッターを前記シートガラスに押圧した状態で、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスの表面に直線状のスクライブ線を形成するスクライブ工程と、
前記スクライブ線に沿って前記シートガラスを切断する切断工程と、を有し、
前記スクライブ工程では、前記カッター支持台と離間して配された連結台は、前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に配された状態で、前記カッター支持台とともに前記搬送によって前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内することを特徴とする。
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形装置と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷装置と、
前記シートガラスにスクライブ線を形成するスクライブ装置と、
前記スクライブ線に沿って前記シートガラスを切断する切断装置と、を有し、
前記スクライブ装置は、
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台と、
前記カッター支持台を、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスに直線状のスクライブ線を形成する搬送機構と、
前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアと、
前記制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に、前記カッター支持台と離間して配された連結台と、を備え、
前記カッター支持台と前記連結台とが前記搬送機構により前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内する、ことを特徴とする。
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台と、
前記カッター支持台を、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスに直線状のスクライブ線を形成する搬送機構と、
前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアと、
前記制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に、前記カッター支持台と離間して配された連結台と、を備え、
前記カッター支持台と前記連結台とが前記搬送機構により前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内する、ことを特徴とする。
ガラス板の製造方法は、熔解工程(ST1)と、清澄工程(ST2)と、均質化工程(ST3)と、供給工程(ST4)と、成形工程(ST5)と、徐冷工程(ST6)と、スクライブ工程(ST7)と、切断工程(ST8)と、を主に有する。この他に、研削工程、研磨工程、洗浄工程、検査工程、梱包工程等を有し、梱包工程で積層された複数のガラス板は、納入先の業者に搬送される。
清澄工程(ST2)は、清澄槽202において行われ、清澄槽202内の熔融ガラスを加熱することにより、熔融ガラス中に含まれる酸素やSO2の気泡が、清澄剤の酸化還元反応により成長し液面に浮上して放出される、あるいは、気泡中のガス成分が熔融ガラス中に吸収されて、気泡が消滅する。
均質化工程(ST3)では、第1配管204を通って供給された攪拌槽203内の熔融ガラスを、スターラを用いて攪拌することにより、ガラス成分の均質化を行う。
供給工程(ST4)では、第2配管205を通して熔融ガラスが成形装置300に供給される。
徐冷工程(ST6)では、徐冷装置370において、成形装置300から供給されるシートガラスが所望の厚さになり、平面歪が生じないように、さらに、熱収縮率が大きくならないように、冷却される。
スクライブ工程(ST7)では、後述するスクライブ装置500において、上方から流れるシートガラスにスクライブ加工を施すことで、シートガラスの表面にスクライブ線を形成する。
シートガラス切断工程(ST8)では、切断装置400において、スクライブ装置500によって形成されたスクライブ線に沿って所定の長さに切断することで、板状のガラス板を得る。
さらに、図示されないが、ガラス板の幅方向両端に形成された耳部が切断される。ここで、耳部は、徐冷工程(ST6)においてシートガラスの幅方向(短手方向)両端近傍に形成される領域であり、後述する冷却ローラ330及び複数の搬送ローラ350と接触する部分である。また、耳部の厚さは、シートガラスの幅方向中央部の厚さよりも厚く形成されている。
さらに、耳部の切断後のガラス板が所定のサイズに切断されることにより、目標のサイズのガラス板が作製される。この後、ガラス端面の研削・研磨が行われた後、洗浄が行われ、さらに、気泡や脈理等の異常欠陥の有無が検査された後、検査合格品のガラス板が最終製品として梱包される。
成形装置300で成形されるガラス板は、例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板、有機ELディスプレイ用ガラス基板、カバーガラスに好適に用いられる。成形装置300で成形されるガラス板は、その他、携帯端末機器などのディスプレイや筐体用のカバーガラス、タッチパネル板、太陽電池のガラス基板やカバーガラスとしても用いることができる。特に、ポリシリコンTFTを用いた液晶ディスプレイ用ガラス基板に好適である。
溝312から溢れ出た熔融ガラスは、成形体310の両側の側壁を伝わって鉛直下方に流下する。側壁を流れた熔融ガラスは、図3に示す成形体310の下方端部で合流し、1つのシートガラスGが成形される。これによって、シートガラスGは、徐冷炉50に向かって流下する。
図3〜図5に、スクライブ装置500を示す。図4は、図3のスクライブ装置500を背面側から見て示す図である。スクライブ装置500のうち、シートガラスと向い合う側がスクライブ装置500の正面であり、その反対側がスクライブ装置500の背面である。図5は、図3のスクライブ装置500を底面側から見て示す図である。
スクライブ装置500は、カッター支持台61と、搬送機構63と、連結台65と、制御ケーブル66と、制御線キャリア67と、を備える。
また、カッター支持台61には、スクライブ加工中にカッター71のシートガラスGに対する押圧力を一定に保つための図示されないシリンダが設けられている。シリンダには、図示されないエア供給管が接続され、スクライブ加工中、エアの供給を受ける。カッター71は、シリンダからの空気圧を受けて、シートガラスGに対する押圧力が一定に制御される。押圧力の大きさは、特に制限されないが、例えば、0.05〜0.2MPaの範囲で設定される。また、カッター71の回転速度は、ベルト部材73の移動速度、シートガラスSの厚さによって任意に設定変更できる。
連結台65は、カッター支持部61に対して、スクライブ加工時の搬送方向の下流側に位置するよう、ベルト部材73に固定されている。スクライブ加工中に、連結台65に制御線キャリア67からの振動が伝わると、ベルト部材73に図4の上下方向の揺れが生じる可能性がある。このような状況で、連結台65がカッター支持台61に対し搬送方向の上流側に位置していると、カッター支持台61が上記揺れを受けやすくなる。このような揺れを大きく受けないよう、連結台65は、カッター支持台61の搬送方向下流側に位置するよう、ベルト部材73に固定されている。
本実施形態のガラス板に用いるガラスは、例えば、ボロシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、ソーダライムガラス、アルカリシリケートガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、アルカリアルミノゲルマネイトガラスなどを適用することができる。なお、本発明に適用できるガラスは上記に限定されるものではない。
SiO2:50〜70%、
B2O3:5〜18%、
Al2O3:0〜25%、
MgO:0〜10%、
CaO:0〜20%、
SrO:0〜20%、
BaO:0〜10%、
RO:5〜20%(ただし、RはMg、Ca、Sr及びBaから選ばれる少なくとも1種であり、ガラス板が含有するものである)、
を含有する無アルカリガラスであることが好ましい。
上記実施形態において、カッター支持台と連結台の両方が、ベルト部材に固定されていなくてもよい。例えば、連結台がベルト部材に固定されるとともに、カッター支持台は他の連結部材を介して連結台に連結されてもよい。
63 搬送機構
65 連結台
66 制御線
67 制御線キャリア(ケーブルベア(登録商標))
71 カッター
73 連結部材(ベルト部材)
75、77 ローラ
300 成形装置
370 徐冷装置
400 切断装置
500 スクライブ装置
G シートガラス
S スクライブ線
Claims (4)
- ガラス板の製造方法であって、
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形工程と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷工程と、
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台を、前記カッターを前記シートガラスに押圧した状態で、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスの表面に直線状のスクライブ線を形成するスクライブ工程と、
前記スクライブ線に沿って前記シートガラスを切断する切断工程と、を有し、
前記スクライブ工程では、前記カッター支持台と離間して配された連結台は、前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に配された状態で、前記カッター支持台とともに前記搬送によって前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内することを特徴とするガラス板の製造方法。 - 前記スクライブ工程では、前記カッター支持台および前記連結台が弾性を有する連結部材で連結され、前記連結部材は、前記搬送によって前記短手方向に搬送される、請求項1に記載のガラス板の製造方法。
- 前記スクライブ工程では、前記制御線キャリアは、前記カッター支持台が前記シートガラスと向かい合う方向と直交する方向に延在する平面内で屈曲し、前記制御線を前記カッター支持台に導く、請求項1又は2に記載のガラス板の製造方法。
- ガラス板の製造装置であって、
成形体を用いて熔融ガラスをシートガラスに成形する成形装置と、
前記シートガラスを下方向に搬送しながら徐冷を行う徐冷装置と、
前記シートガラスにスクライブ線を形成するスクライブ装置と、
前記スクライブ線に沿って前記シートガラスを切断する切断装置と、を有し、
前記スクライブ装置は、
前記シートガラスに切り込みを入れるカッターを支持し、前記カッターを前記シートガラスに対して押圧するカッター支持台と、
前記カッター支持台を、前記シートガラスの長手方向と直交する短手方向の一方の端から他方の端に搬送して前記シートガラスに直線状のスクライブ線を形成する搬送機構と、
前記カッターの動作を制御する制御線を保持する制御線キャリアと、
前記制御線キャリアの一端に連結され、前記カッター支持台に対し搬送方向の下流側に、前記カッター支持台と離間して配された連結台と、を備え、
前記カッター支持台と前記連結台とが前記搬送機構により前記短手方向に搬送され、前記連結台に追従して動く前記制御線を前記カッター支持台に向けて案内する、
ことを特徴とするガラス板の製造装置。
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