CN203513492U

CN203513492U - 玻璃板的制造装置及平板玻璃的划线装置

Info

Publication number: CN203513492U
Application number: CN201320615328.5U
Authority: CN
Inventors: 下鹈濑修治; 野吕洋
Original assignee: Avanstrate Inc
Current assignee: Avanstrate Inc
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-09-30
Also published as: JP2015067460A; JP5925744B2

Abstract

本实用新型涉及玻璃板的制造装置及平板玻璃的划线装置。本实用新型提供一种玻璃板的制造装置，当在通过下拉法提高平板玻璃向下拉的速度而成形的薄的平板玻璃形成划线时，可抑制施加至切割器支撑台的不要的力，从而可抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良。一种玻璃板的制造装置，其特征在于包括：切割器支撑台，其支撑在平板玻璃形成切入线的切割器，将所述切割器相对于所述平板玻璃按压；搬送机构，其将所述切割器支撑台自与所述平板玻璃的长边方向正交的短边方向的一端向另一端搬送而在所述平板玻璃形成直线状的划线；控制线载具，其以包围控制所述切割器的动作的控制线的方式保持控制线；及连结台，其连结于所述控制线载具的一端，且与所述切割器支撑台分开配置；所述切割器支撑台与所述连结台通过所述搬送机构沿所述短边方向搬送，将追随所述连结台移动的所述控制线朝向所述切割器支撑台导引。

Description

玻璃板的制造装置及平板玻璃的划线装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃板的制造装置、及平板玻璃的划线装置。

背景技术

为对通过下拉法而成形的长条状的平板玻璃进行切断，众所周知的是预先在平板玻璃的表面形成划线(划线加工)。划线是通过如下方式形成，即相对于自成形体向下方搬送的平板玻璃，例如将用以在平板玻璃形成切入线的切割器按压于平板玻璃并使之沿平板玻璃的宽度方向移动。

进行该划线加工的划线装置通常包括：切割器支撑台，其支撑切割器；及搬送机构，其用以沿平板玻璃的宽度方向搬送切割器支撑台(例如专利文献1)。专利文献1中，切割器被按压于平板玻璃并通过相对于平板玻璃移动而旋转，或者相对于平板玻璃一面摩擦一面移动，由此形成划线。

另一方面，作为现有的划线装置，有在切割器支撑台连接有用以控制切割器的旋转驱动的控制缆线者。此种划线装置中，通过切割器一面自旋转一面相对于平板玻璃移动而形成划线。在该装置中，控制缆线在划线加工时，追随于切割器支撑台而移动。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平9-278473号公报

实用新型内容

[实用新型所要解决的问题]

在利用下拉法的玻璃板的制造方法中，对朝下方搬送的平板玻璃进行划线加工。在欲使平板玻璃的厚度变薄的情形时，必须提高将平板玻璃向下方搬送的速度。为提高平板玻璃的搬送速度，而必须使切割器支撑台快速地搬送来提高在平板玻璃上形成划线的速度。

然而，若快速地搬送切割器支撑台，则沿控制缆线传递的振动较大地传递至切割器支撑台，因此于被按压于平板玻璃的切割器一面受有不均一的力一面沿平板玻璃的宽度方向移动。其结果，如图6(a)所示，在平板玻璃G形成呈条纹状起伏的不均一的划线。图6(a)是表示通过现有的划线加工形成的划线的截面的图。该条纹状的切入线可认为是因切割器71沿平板玻璃的搬送方向(上下方向)振动而形成的。如果沿该划线切断平板玻璃，则如图6(b)所示，在平板玻璃G的切断面产生称作起伏的切断不良。图6(b)是表示沿图6(a)的划线切断时的平板玻璃G的切断面的图。

若划线变得不均一，在平板玻璃G切断(折切)时，平板玻璃有自该变得不均一的部分断裂的情形。

本实用新型的目的在于提供一种在对通过下拉法提高平板玻璃向下拉的速度而成形的薄的平板玻璃形成划线时，可抑制施加至切割器支撑台的不要的力，从而可抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良的玻璃板的制造装置、及平板玻璃的划线装置。

[解决问题的技术手段]

本实用新型的一态样是一种玻璃板的制造方法，其特征在于包括：

成形步骤，使用成形体将熔融玻璃成形为平板玻璃；

缓冷步骤，将所述平板玻璃一面朝下方搬送一面进行缓冷；

划线步骤，支撑对所述平板玻璃形成切入线的切割器，将切割器支撑台在将所述切割器按压于所述平板玻璃的状态下，自与所述平板玻璃的长边方向正交的短边方向的一端向另一端搬送而在所述平板玻璃的表面形成直线状的划线，所述切割器支撑台将所述切割器相对于所述平板玻璃按压；及

切断步骤，沿所述划线切断所述平板玻璃；且

所述划线步骤中，与所述切割器支撑台分开配置的连结台与以包围控制所述切割器的动作的控制线的方式保持的控制线载具的一端连结，通过所述搬送而与所述切割器支撑台一同沿所述短边方向搬送，将追随所述连结台移动的所述控制线朝向所述切割器支撑台导引。

所述划线步骤中，所述切割器支撑台及所述连结台也可利用具有弹性的连结构件连结，所述连结构件也可通过所述搬送而沿所述短边方向搬送。

所述划线步骤中，也可为所述连结台连接于以包围控制所述切割器的动作的控制线的方式保持控制线的可绕一轴向弯曲的控制线载具的一端，且将所述控制线导引至所述切割器支撑台。

所述划线步骤中，也可为以所述连结台配置在相对于所述切割器支撑台而为搬送方向的下游侧的状态，搬送所述切割器支撑台及所述连结台。

所述划线步骤中，也可在厚度为0.05～0.4mm的所述平板玻璃形成所述划线。

本实用新型的另一态样是一种玻璃板的制造装置，其特征在于包括：

成形装置，其使用成形体将熔融玻璃成形为平板玻璃；

缓冷装置，其将所述平板玻璃一面朝下方搬送一面进行缓冷；

划线装置，其在所述平板玻璃形成划线；及

切断装置，其沿所述划线切断所述平板玻璃；且

所述划线装置包括：

切割器支撑台，其支撑对所述平板玻璃形成切入线的切割器，且将所述切割器相对于所述平板玻璃按压；

搬送机构，其将所述切割器支撑台自与所述平板玻璃的长边方向正交的短边方向的一端向另一端搬送而在所述平板玻璃形成直线状的划线；

控制线载具，其以包围控制所述切割器的动作的控制线的方式保持控制线；及

连结台，其连结于所述控制线载具的一端，且与所述切割器支撑台分开配置；且

所述切割器支撑台与所述连结台由所述搬送机构沿所述短边方向搬送，将追随所述连结台移动的所述控制线朝向所述切割器支撑台导引。

也可为所述切割器支撑台与所述连结台利用具有弹性的连结构件连结，且所述连结构件由所述搬送机构沿所述短边方向搬送。

也可为所述控制线载具可绕一轴向弯曲，且将所述控制线导引至所述切割器支撑台。

也可为所述连结台配置在相对于所述切割器支撑台而为搬送方向的下游侧。

所述平板玻璃的厚度也可为0.05～0.4mm。

本实用新型的又一态样是一种划线装置，其特征在于：其是对自成形体搬送的长条状的平板玻璃实施划线加工者，且包括：

于此情形，于所述划线步骤中，作为所述连结构件，所述切割器支撑台与所述连结台也可通过驱动隔开有特定间隔而固定的环状的皮带构件搬送所述切割器支撑台及所述连结台。

所述玻璃板的制造方法于所述划线步骤中，通过以包围所述控制线的方式保持所述控制线且可绕一轴向弯曲且一端连结于所述连结台的控制线载具，适于将所述控制线向所述连结台导引的情形。

[实用新型的效果]

根据本实用新型，当在通过下拉法提高平板玻璃向下拉的速度而成形的薄的平板玻璃形成划线时，可抑制施加至切割器支撑台的不要的力，从而可抑制在平板玻璃的切断面产生切断不良。

附图说明

图1是表示本实施方式的玻璃板的制造方法的流程图。

图2是示意性地表示进行本实施方式的熔解步骤～切断步骤的装置的图。

图3是本实施方式的玻璃板的成形装置、缓冷装置的概略及划线装置的侧视图。

图4是表示从背面侧观察图3的划线装置的图。

图5是表示从底面侧观察图3的划线装置的图。

图6中(a)是表示通过现有的划线加工而形成的划线的截面图。(b)是表示沿上述(a)的划线切断时的平板玻璃的切断面的图。

[符号的说明]

61 切割器支撑台

63 搬送机构

65 连结台

66 控制线

67 控制线载具(拖缆卷筒)

71 切割器

73 连结构件(皮带构件)

75、77 辊

300 成形装置

370 缓冷装置

400 切断装置

500 划线装置

G 平板玻璃

S 划线

具体实施方式

以下，对本实用新型的玻璃板的制造方法、制造装置及划线装置进行说明。图1是表示本实施方式的玻璃板的制造方法的流程图。

(玻璃板的制造方法的整体概要)

玻璃板的制造方法主要包括熔解步骤(ST1)、澄清步骤(ST2)、均质化步骤(ST3)、供给步骤(ST4)、成形步骤(ST5)、缓冷步骤(ST6)、划线步骤(ST7)及切断步骤(ST8)。此外还包括磨削步骤、研磨步骤、清洗步骤、检查步骤、打包步骤等，在打包步骤层积的复数个玻璃板被搬送至收货方的商家。

图2是示意性地表示进行熔解步骤(ST1)～切断步骤(ST8)的装置的图。该装置如图2所示，主要包括熔解装置200、成形装置300、缓冷装置370及切断装置400。熔解装置200包括熔解槽201、澄清槽202、搅拌槽203、第1配管204及第2配管205。

熔解步骤(S T1)中，以未图示的火焰及/或电加热器将供给至熔解槽201内的玻璃原料加热、熔解而获得熔融玻璃。

澄清步骤(ST2)于澄清槽202中进行，通过对澄清槽202内的熔融玻璃进行加热，而使熔融玻璃中所含的氧气或SO₂气泡通过澄清剂的氧化还原反应而成长并上浮至液面而释放，或者气泡中的气体成分被吸收至熔融玻璃中，从而气泡消失。

均质化步骤(ST3)中，使用搅拌器对通过第1配管204供给的搅拌槽203内的熔融玻璃进行搅拌，由此进行玻璃成分的均质化。

供给步骤(ST4)中，熔融玻璃通过第2配管205供给至成形装置300。

成形步骤(ST5)中，在成形装置300中将熔融玻璃成形为平板玻璃，且形成平板玻璃流。本实施方式中，采用使用后述的成形体310的溢流下拉法。另外，成形步骤(ST5)中，使用流孔下拉法进行成形。

缓冷步骤(ST6)中，在缓冷装置370中以使自成形装置300供给的平板玻璃成为所期望的厚度、且不产生平面变形，进而热收缩率不变大的方式进行冷却。

划线步骤(ST7)中，在后述的划线装置500中，通过对自上方流动的平板玻璃实施划线加工，而在平板玻璃的表面形成划线。

平板玻璃切断步骤(ST8)中，在切断装置400中，沿通过划线装置500形成的划线切断为特定长度而获得板状的玻璃板。

进而，虽未图示，但切断形成在玻璃板的宽度方向两端的突出部。于此，突出部是在缓冷步骤(ST6)中形成在平板玻璃的宽度方向(短边方向)两端附近的区域，且为与后述的冷却辊330及复数个搬送辊350接触的部分。此外，突出部的厚度形成得厚于平板玻璃的宽度方向中央部的厚度。

进而，通过将切断突出部后的玻璃板切断为特定尺寸来制作目标尺寸的玻璃板。其后，在对玻璃端面进行磨削、研磨之后，进行清洗，进而在检查气泡或脉纹等异常缺陷的有无之后，将检查为合格品的玻璃板作为最终产品打包。

图3是表示玻璃板的成形装置300、缓冷装置370及划线装置500的构成的图，且表示成形装置300、缓冷装置370及划线装置500的概略的侧视图。另外，图3中，为容易理解地表示，而将划线装置500相对于成形装置300及缓冷装置370表示地较大。

以成形装置300成形的玻璃板，可较佳地用于例如液晶显示器用玻璃基板、有机EL(electroluminescence，电致发光)显示器用玻璃基板、盖玻璃。以成形装置300成形的玻璃板，此外也可用作便携终端设备等的显示器或框体用的盖玻璃、触摸面板、太阳能电池的玻璃基板或盖玻璃。尤其适于使用有多晶硅TFT(thin film transistor，薄膜晶体管)的液晶显示器用玻璃基板。

进行成形步骤(ST5)的成形炉40及进行缓冷步骤(ST6)的缓冷炉50，是由耐火砖、耐火隔热砖、纤维系隔热材料等耐火物所构成的炉壁包围而构成。成形炉40相对于缓冷炉50而设置在铅直上方。另外，将成形炉40及缓冷炉50合在一起称作炉30。在由炉30的未图示的炉壁包围的成形炉40的炉内部空间，设置有成形体310、冷却辊330，且在缓冷炉50的炉内部空间设置有搬送辊350。在成形炉40的炉内部空间与缓冷炉50的炉内部空间之间设置有间隔板45，平板玻璃G通过设置于间隔板45的细长的狭缝孔而导入至缓冷炉40的炉内部空间。在缓冷炉50的炉内部空间与切断装置400的空间之间设置有间隔板55，平板玻璃G通过设置于间隔板55的细长的狭缝孔而导入至划线装置500(切断装置400)的空间。划线装置500是作为切断装置400的1个单元来装备的，且配置在切断装置400的空间内。此外，也可在冷却辊330与成形体310之间设置隔开空间并阻断热的移动的间隔板，进而也可在冷却辊330的下方设置对平板玻璃进行冷却的冷却单元。

成形体310如图2所示，将自熔解装置200通过第2配管205流动而来的熔融玻璃成形为平板玻璃。由此，在成形装置300内，在铅直下方(长边方向)形成平板玻璃流。成形体310为由耐火砖等构成的细长的构造体，如图3所示截面形成楔形状。在成形体310的顶部，设置有成为导引熔融玻璃的流路的槽312。槽312在设置于成形装置300的未图示的供给口处与第2配管205连接，通过第2配管205流动而来的熔融玻璃沿槽312流动。槽312的深度越靠熔融玻璃流的下游变得越浅，熔融玻璃自槽312向铅直下方溢出。

自槽312溢出的熔融玻璃沿成形体310的两侧的侧壁向铅直下方流下。流过侧壁的熔融玻璃在图3所示的成形体310的下方端部合流，而成形为1块平板玻璃G。由此，平板玻璃G向缓冷炉50流下。

在缓冷炉50的炉内部空间，以特定间隔设置有复数个搬送辊350，将平板玻璃G向下方牵引。各搬送辊350具有辊对，以夹持平板玻璃G的厚度方向的两侧的方式设置于平板玻璃G的宽度方向的两侧端部。平板玻璃G向下方移动的速度为例如50～80mm/秒。

(划线装置)

图3～图5中表示划线装置500。图4是表示自背面侧观察图3的划线装置500的图。划线装置500中与平板玻璃相向的侧为划线装置500的前面，其相反侧为划线装置500的背面。图5是表示自底面侧观察图3的划线装置500的图。

划线装置500包括切割器支撑台61、搬送机构63、连结台65、控制缆线66、及控制线载具67。

切割器支撑台61支撑对平板玻璃G形成切入线来形成划线S(参照图3)的切割器71。切割器71可采用市售的切割器，例如可使用三星钻石公司制造APIO。划线S距平板玻璃表面的深度并无特别限制，但相对于厚度0.05～0.4mm的平板玻璃而例如为1成～4成。在切割器71连接有控制缆线66。控制缆线66自连结台65侧延伸，且被导引至切割器支撑台61。控制缆线66用以控制与外部电源及控制装置连接的切割器71的旋转驱动、位置。

此外，在切割器支撑台61设置有未图示的气缸，该气缸用以在划线加工中将切割器71相对于平板玻璃G的按压力保持一定。在气缸连接有未图示的气体供给管，在划线加工中接受气体的供给。切割器71接受来自气缸的空气压而被控制为相对于平板玻璃G的按压力固定。按压力的大小并无特别限制，例如设定在0.05～0.2MPa的范围。此外，切割器71的旋转速度可由皮带构件73的移动速度、平板玻璃的厚度S任意设定变更。

搬送机构(搬送装置)63在进行划线加工时，将切割器支撑台61自平板玻璃G的宽度方向的一端向另一端搬送而在平板玻璃G形成直线状的划线S。搬送机构63包括皮带构件73、挂设皮带构件73的辊75、77(参照图4)及用以驱动辊75的未图示的马达。皮带构件73为环状的连结构件。在皮带构件73上，相互隔开间隔而固定有切割器支撑台61及连结台65。皮带构件73较佳为包含橡胶等具有弹性的材质。由此，可吸收沿控制缆线66传递至连结台65的振动，从而可抑制该振动传递至切割器支撑台61。于此所说的振动主要是指，因保持控制线66的控制线载具67追随于沿平板玻璃宽度方向搬送的连结台65移动而产生的振动。另外，若皮带构件73的伸张程度过强，则上述振动易于传递至切割器支撑台61，因此考虑到该方面而适当调整。

切割器支撑台61及连结台65如图4及图5所示，固定在皮带构件73中的较辊75、77的旋转中心更靠下方的部分。皮带构件73的该下方部分在进行划线加工时，被向一旋转方向(图4的向右的箭头侧的方向)驱动，且在划线加工后，在将切割器支撑台61搬送至原位置的情形时，被向相反侧的旋转方向(图4的向左的箭头侧的方向)驱动。划线加工时的皮带构件73的移动速度并无特别限制，例如为600～1200mm/秒。

连结台65接收由控制线载具67保持的控制缆线66，进而将该控制缆线66向切割器支撑台61导引。控制缆线66在划线加工中，一面由控制线载具67保持，一面追随于连结台65而沿平板玻璃宽度方向移动。连结台65具有以自下方向上方横跨皮带构件73的方式延伸的支架，且在支架的上部连接有控制线载具67。

连结台65以位于相对于切割器支撑部61而靠划线加工时的搬送方向的下游侧的方式固定在皮带构件73。在划线加工中，若来自控制线载具67的振动传递至连结台65，则有在皮带构件73产生图4的上下方的摆动的可能性。该状况下，若连结台65位于相对于切割器支撑台61而靠搬送方向的上游侧，则切割器支撑台61易于接收上述摆动。连结台65以位于切割器支撑台61的搬送方向下游侧的方式固定于皮带构件73，以不接收上述较大的摆动。

控制线载具67用以保持追随于连结台65而移动的控制缆线66。控制线载具67是一端固定在连结台65，且另一端固定在未图示的基座的线状构件。具体而言，控制线载具67为具有以包围控制缆线66及气体供给管的方式来保持的构造的多个载具要素67a(参照图4及图5)以链状连结而成的构件。由此，控制线载具67可绕一轴向(图4的纸面内侧方向)弯曲。换言之，控制线载具67可在一平面(与图4平行的平面)内弯曲。控制线载具67使用例如拖缆卷筒(CABLEVEYOR)(注册商标)。控制线载具67在划线加工中，一端侧的部分追随于连结台65而移动。此时，在控制线载具67弯曲的部分，在相互连结的2个载具要素67a之间产生旋动，伴随此而连续地产生振动，由此，因连结台65受有不要的力，成为划线S成为不均一的原因。尤其，于薄的平板玻璃G形成划线S的情形，若与平板玻璃G接触的切割器71受有不均一的力，相对于切割器71的按压方向因平板玻璃G摆动，划线S变得不均一。

本实施方式中，在划线加工中，切割器支撑台61由皮带构件73搬送而与连结台65一同沿平板玻璃G的宽度方向移动。此时，来自控制线载具67的振动沿控制缆线66传递至连结台65，但因切割器支撑台61与连结台65分开配置，故而该振动并非直接传递，从而抑制来自控制线载具67施加至切割器支撑台61的不要的力。因此，划线加工时切割器71相对于平板玻璃G的上下方位置稳定，于切割器71中受有均一的力的划线S的切入线不会呈条纹状起伏，而可抑制在切断端面产生平板玻璃G的切断不良。此外，抑制切割器支撑台61的振动而使切割器71的位置稳定，由此可减少在划线加工时产生的碎玻璃(粉尘状的玻璃屑)的量。

(玻璃板)

用于本实施方式的玻璃板的玻璃，可应用例如硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、碱石灰玻璃、碱金属硅酸盐玻璃、碱铝硅酸盐玻璃、碱铝锗酸盐玻璃等。另外，可应用于本实用新型的玻璃并不限定于上述。

本实施方式中所使用的玻璃板的玻璃组成，可列举例如以下组成。然而，并不限定于下述玻璃组成。以下所示的组成的含有率示为质量％。较佳为含有如下组成的无碱玻璃：

SiO₂：50～70％；

B₂O₃：5～18％；

A1₂O₃：0～25％；

MgO：0～10％；

CaO：0～20％；

SrO：0～20％；

BaO：0～10％；

RO：5～20％(其中，R为选自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少1种，且为玻璃板所含有者)。

另外，本实施方式中设为无碱玻璃，但玻璃板也可含量微量碱金属。在含有碱金属的情形时，较佳为R′₂O的合计超过0.20％且为2.0％以下(其中，R′为选自Li、Na及K中的至少1种，且为玻璃板所含有者)。此外，为容易熔解玻璃，自降低比电阻的观点考虑，更佳为玻璃中的氧化铁的含量为0.01～0.2％。

于此，Li₂O、Na₂O、K₂O为有自玻璃溶出而使TFT的特性劣化，此外增大玻璃的热膨胀系数而在热处理时损坏基板之虞的成分，因此在用作液晶显示器用玻璃基板或有机EL显示器用玻璃基板的情形时，较佳为实质上不含有。然而，通过在玻璃中含有特定量的上述成分而可将TFT的特性的劣化或玻璃的热膨胀控制在一定范围内，并且可提高玻璃的碱性度而容易使价数变动的金属氧化，从而可发挥澄清性。由此，Li₂O、Na₂O、K₂O的总量为0～2.0％，更佳为0.1～1.0％，进而佳为0.2～0.5％。另外，较佳为不含有Li₂O、Na₂O，而含有即便在上述成分中也为最难以自玻璃溶出而使TFT的特性劣化的K₂O。K₂O的含量为0～2.0％，更佳为0.1～1.0％，进而佳为0.2～0.5％。

在玻璃板的玻璃中，可添加澄清剂作为使玻璃中的气泡脱泡的成分。作为澄清剂，如果为环境负荷小且玻璃的澄清性优异者，则并无特别限制，可列举选自例如氧化锡、氧化铁、氧化铈、氧化铽、氧化钼及氧化钨之类的金属氧化物中的至少1种。

另外，As₂O₃、Sb₂O₃及PbO为在熔融玻璃中产生伴随价数变动的反应而具有将玻璃澄清的效果的物质，自As₂O₃、Sb₂O₃及PbO为环境负荷较大的物质的方面而言，较佳为实质上不含有。另外，本说明书中，实质上不含有As₂O₃、Sb₂O₃及PbO是指低于0.01％质量且除杂质以外并未有意含有。

本实施方式所使用的平板玻璃的厚度较佳为例如0.05mm～0.4mm。在制造该较薄的平板玻璃时，必须提高搬送辊的旋转速度来将自成形体供给的平板玻璃快速向下方拉伸。为对快速地向下方搬送的平板玻璃形成划线，切割器支撑台也必须沿平板玻璃的宽度方向快速地搬送。本实施方式中，切割器支撑台与连结台分开配置，因此可如上述股抑制来自控制线载具的振动的传递，使切割器支撑台不受有不要的力。由此，即便为制造较薄的平板玻璃而快速地搬送切割器支撑台，也可形成直线划线。此外，即使是薄的平板玻璃，因其在划线时平板玻璃均一地受力，可防止相对于按压平板玻璃方向的平板玻璃的摆动。另外，因可防止平板玻璃摆动，亦可减轻在划线步骤之前的缓冷步骤中的平板玻璃的平面歪斜。

本实施方式的玻璃板的宽度方向的长度为例如500mm～3500mm，较佳为1000mm～3500mm，进而佳为2000mm～3500mm。另一方面，玻璃板的纵向长度为例如500mm～3500mm，较佳为1000mm～3500mm，更佳为2000mm～3500mm。

以上，对本实用新型的玻璃板的制造方法、玻璃板的制造装置及划线装置进行了详细说明，但本实用新型并不限定于上述实施方式，当然可在不脱离本实用新型的主旨的范围中，进行各种改良或变更。

上述实施方式中，切割器支撑台与连结台这两者固定在皮带构件上。但也可为例如连结台固定在皮带构件上，并且切割器支撑台经由其他连结构件连结于连结台。

Claims

1.一种玻璃板的制造装置，其特征在于包括：

成形装置，其使用成形体将熔融玻璃成形为平板玻璃；

划线装置，其在所述平板玻璃形成划线；及

切断装置，其沿所述划线切断所述平板玻璃；且

所述划线装置包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述切割器支撑台及所述连结台利用具有弹性的连结构件连结，所述连结构件通过所述搬送而沿所述短边方向搬送。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述控制线载具绕一轴向弯曲，将所述控制线导引至所述切割器支撑台。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于：

所述连结台配置在相对于所述切割器支撑台而靠搬送方向的下游侧。

5.一种平板玻璃的划线装置，其特征在于：其是对自成形体搬送的长条状的平板玻璃实施划线加工者，且包括：

连结台，其连结于所述控制线载具的一端，且与所述切割器支撑台分开配置。