JP2016124748A - ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダウンドロー法を用いて熔融ガラスからガラス板3を成形する成形工程と、成形されたガラス板3を鉛直方向下方に搬送しながら冷却する冷却工程と、ガラス板3の搬送に連動させてスクライブ部91を鉛直方向下方に移動させつつガラス板3の幅方向に移動自在に移動させてスクライブ線Sを形成しながら、スクライブ線Sにより形成されるガラス板3の断面を溶かした後、スクライブ線Sに沿ってガラス板3を折り曲げることによりガラス板3を切断する切断工程と、を備えるガラス板の製造方法。
【選択図】図6
Description
ダウンドロー法を用いて熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程と、
前記成形されたガラス板を鉛直方向下方に搬送しながら冷却する冷却工程と、
前記ガラス板の搬送に連動させて切断装置を前記鉛直方向下方に移動させつつ前記ガラス板の幅方向に移動自在に移動させてスクライブ線を形成しながら、前記スクライブ線により形成されるガラス板の断面を溶かした後、前記スクライブ線に沿って前記ガラス板を折り曲げることにより前記ガラス板を切断する切断工程と、を備える、
ことを特徴とする。
ダウンドロー法を用いて熔融ガラスからガラス板を成形する成形体と、
前記成形されたガラス板を鉛直方向下方に搬送しながら冷却する冷却チャンバーと、
前記ガラス板の搬送に連動させて前記鉛直方向下方に移動させつつ前記ガラス板の幅方向に移動自在に移動させてスクライブ線を形成する罫書きホイールと、
前記スクライブ線により形成されたガラス板の断面を熔かすレーザーユニットと、
前記スクライブ線に沿って前記ガラス板を折り曲げることにより前記ガラス板を切断する切断装置と、を備える、
ことを特徴とする。
本発明に係るガラス板の製造方法、および、ガラス板の製造装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るガラス板の製造方法の一例を示すフローチャートである。
図3は、成形装置40の正面図である。図3は、成形装置40で成形されるガラス板3の表面に垂直な方向に沿って見た成形装置40を示す。図4は、成形装置40の側面図である。
成形体62は、オーバーフローチャンバー60に設置される。成形体62は、熔融ガラス2をオーバーフローさせてガラス板3を成形するために用いられる。図4に示されるように、成形体62は、楔形に類似した五角形の断面形状を有する。成形体62の断面形状の尖端は、成形体62の下端62aに相当する。成形体62は、耐火レンガ製である。
上部仕切り部材64は、成形体62の下端62aの近傍に設置される一対の板状の断熱部材である。図4に示されるように、上部仕切り部材64は、ガラス板3の厚み方向の両側に配置される。上部仕切り部材64は、オーバーフローチャンバー60とフォーミングチャンバー70とを仕切り、オーバーフローチャンバー60からフォーミングチャンバー70への熱の移動を遮断する。
冷却ロール72は、フォーミングチャンバー70に設置される片持ちのロールである。冷却ロール72は、上部仕切り部材64の直下に設置される。図3に示されるように、冷却ロール72は、ガラス板3の幅方向の両側部に配置される。図4に示されるように、冷却ロール72は、ガラス板3の厚み方向の両側に配置される。ガラス板3は、その幅方向の両側部において、冷却ロール72によって挟持されている。冷却ロール72は、オーバーフローチャンバー60から送られてきたガラス板3を冷却する。
温度調節ユニット74は、フォーミングチャンバー70に設置される。温度調節ユニット74は、上部仕切り部材64の下方であって、下部仕切り部材76の上方に設置される。
下部仕切り部材76は、温度調節ユニット74の下方に設置される一対の板状の断熱部材である。図4に示されるように、下部仕切り部材76は、ガラス板3の厚み方向の両側に設置される。下部仕切り部材76は、フォーミングチャンバー70と冷却チャンバー80とを鉛直方向に仕切り、フォーミングチャンバー70から冷却チャンバー80への熱の移動を遮断する。
引下げロール82は、冷却チャンバー80に設置される片持ちのロールである。冷却チャンバー80では、複数の引下げロール82が、ガラス板3が搬送される方向に沿って間隔を空けて配置されている。図3に示されるように、引下げロール82は、ガラス板3の幅方向の両側部に配置される。図4に示されるように、引下げロール82は、ガラス板3の厚み方向の両側に配置される。引下げロール82は、後述するヒータ84と、ガラス板3との間に配置されている。ガラス板3は、その幅方向の両側部において、引下げロール82によって挟持されている。引下げロール82は、フォーミングチャンバー70を通過したガラス板3を鉛直方向下方に引き下げる。すなわち、引下げロール82は、ガラス板3を下方に搬送する搬送ロールである。引下げロール82は、モータ(図示せず)によって駆動される。引下げロール82は、モータによって、ガラス板3が鉛直方向下方に搬送されるように回転駆動する。ダウンドロー法を用いて、厚さ0.05〜0.4mmのガラス板3を成形するには、ガラス板3を、例えば50〜80mm/秒の速度で鉛直下方に向かって搬送する必要がある。
ヒータ84は、冷却チャンバー80に設置される。図4に示されるように、冷却チャンバー80では、複数のヒータ84が、ガラス板3の搬送方向に沿って、ガラス板3の厚み方向の両側に配置されている。
断熱部材86は、冷却チャンバー80に設置される。冷却チャンバー80では、複数の断熱部材86が、ガラス板3の搬送方向に沿って隣り合う2つのヒータ84の間に設置される。図4に示されるように、断熱部材86は、ガラス板3の厚み方向の両側において、水平に配置される一対の断熱板である。断熱部材86は、冷却チャンバー80を鉛直方向に仕切り、冷却チャンバー80における鉛直方向の熱の移動を抑制する。
切断装置90は、冷却チャンバー80の下方の空間に設置されている。切断装置90は、冷却チャンバー80を通過したガラス板3を、所定の寸法ごとに、ガラス板3の幅方向に沿って切断する。冷却チャンバー80を通過したガラス板3は、室温近傍まで冷却されている平坦なガラス板3である。
なお、スクライブ線Sの断面の波打ちを整え、スクライブ線Sを均一にできればよいため、レーザーユニット91dは、任意のレーザー光を照射することができる。
制御装置は、主として、CPU、RAM、ROMおよびハードディスク等から構成される。制御装置は、冷却ロール72、温度調節ユニット74、引下げロール82、ヒータ84、および切断装置90等と接続されている。制御装置は、成形装置40が備えるこれらの構成要素を制御することができる。制御装置は、冷却ロール72、引下げロール82の回転速度を制御することができる。制御装置は、温度調節ユニット74の出力、および、ヒータ84の出力を制御することができる。制御装置は、切断装置90がガラス板3を切断する時間間隔、罫書きホイール91aの回転速度、移動速度、及び、押圧力、ガラス板固定部92、ガラス板抑込部93の移動する位置、移動速度、及び、ガラス板3を挟み込む時間、レーザーユニット91dが照射するレーザー光の波長、光量等を制御することができる。
2 熔融ガラス
3 ガラス板
62 成形体
72 冷却ロール(ロール)
82 引下げロール(ロール、搬送ロール)
90 切断装置
91 スクライブ部
92 ガラス板固定部
93 ガラス板抑込部
94 ガラス板吸着部
Claims (3)
- ダウンドロー法を用いて熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程と、
前記成形されたガラス板を鉛直方向下方に搬送しながら冷却する冷却工程と、
前記ガラス板の搬送に連動させて切断装置を前記鉛直方向下方に移動させつつ前記ガラス板の幅方向に移動自在に移動させてスクライブ線を形成しながら、前記スクライブ線により形成されるガラス板の断面を溶かした後、前記スクライブ線に沿って前記ガラス板を折り曲げることにより前記ガラス板を切断する切断工程と、を備える、
ことを特徴とするガラス板の製造方法。 - 前記ガラス板の厚さは、0.05mm以上〜0.4mm未満である、
ことを特徴とする請求項1に記載のガラス板の製造方法。 - ダウンドロー法を用いて熔融ガラスからガラス板を成形する成形体と、
前記成形されたガラス板を鉛直方向下方に搬送しながら冷却する冷却チャンバーと、
前記ガラス板の搬送に連動させて前記鉛直方向下方に移動させつつ前記ガラス板の幅方向に移動自在に移動させてスクライブ線を形成する罫書きホイールと、
前記スクライブ線により形成されたガラス板の断面を熔かすレーザーユニットと、
前記スクライブ線に沿って前記ガラス板を折り曲げることにより前記ガラス板を切断する切断装置と、を備える、
ことを特徴とするガラス板の製造装置。
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