CN112792083A - 一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置，包括仓体、按一定角度焊接于所述仓体侧壁上的溜板以及设于所述仓体侧壁开孔中的收尘分管；所述仓体呈棱台型；所述溜板呈梯形，所述溜板的下底边与所述仓体上方开口所在平面的两条中轴线中的任一一条重合，所述溜板的两条腰均焊接于所述仓体的侧壁上；所述收尘风管设于所述溜板的下方。本发明采用溜板与收尘风管有效结合的方式，可以明显改善碎玻璃粉尘飞散严重的问题，避免扬尘，最大可减少碎玻璃粉尘量5％～20％，降低了收尘成本，改善工作环境等。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产工艺领域，尤其涉及一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置及其应用。
背景技术
平板玻璃生产工艺是一种非常成熟的技术，目前大量使用的生产方法有浮法、压延法及平拉法等。但不论采用哪种生产方法，玻璃原板必须在冷端设备上经过切割、掰边后才能使用。冷端切装机组一般设有应急落板破碎装置、掰边破碎装置和主线落板破碎装置等装置。在不正常生产时，玻璃板通过应急落板破碎装置排入应急落板碎玻璃仓；正常生产时，玻璃边和不合格玻璃板分别通过掰边破碎装置和主线落板破碎装置排入掰边仓和主线落板碎玻璃仓。
但是目前的落板方法在玻璃板下落以及破碎过程中会产生大量的无组织粉尘及玻璃碎屑，并且由于落板辊道下方的楼面开孔(落板孔)很大，这些无组织粉尘以及碎玻璃屑会上扬到车间甚至附着在辊道上，对车间环境及辊道造成破坏，进而会对玻璃板的下表面造成划伤，增加了玻璃板的缺陷，降低了成品率。因此需要减少这些无组织粉尘及玻璃碎屑的飞扬，并将这些无组织的粉尘及玻璃碎屑收集起来。但是从目前的落板流程上看，因楼面开孔(落板孔)很大，想要达到理想的收尘效果非常困难，并且收尘设备一次性投入及运行费用很高。
目前国内众多玻璃生产线工艺布置为一层方案，冷端落板、掰边碎玻璃处理及输送均设置在同一层空间中，而玻璃生产线落板、掰边及碎玻璃破碎、输送环节均会产生较大的玻璃粉尘。随着人、玻璃产品及设备对生产洁净环境的要求提高，有些玻璃生产线为了保证生产环境洁净，使用了无尘车间，但是无尘车间不仅造价高昂而且运行成本高昂。因此，亟需一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置及其应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置及其应用。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
提供一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置，包括仓体、按一定角度焊接于所述仓体侧壁上的溜板以及设于所述仓体侧壁开孔中的收尘分管；
所述仓体呈棱台型；所述溜板呈梯形，所述溜板的下底边与所述仓体上方开口所在平面的两条中轴线中的任一一条重合，所述溜板的两条腰均焊接于所述仓体的侧壁上；所述收尘风管设于所述溜板的下方。
优选地，所述溜板成对的布置于所述仓体的侧壁上。
优选地，两块所述溜板沿铅锤面呈轴对称布置。
优选地，两块所述溜板的下底边重合。
优选地，所述溜板与铅锤面的夹角为45°～60°。
优选地，所述溜板上底边与所述仓体侧壁间的水平距离大于600mm。
优选地，所述溜板的尺寸和角度可根据工艺要求有效调整。
优选地，所述溜板由普通钢板、耐磨钢板或耐磨塑料中的一种或多种制成。
所述溜板可一定程度上起到破碎、防止堵塞的作用。
优选地，所述收尘风管成对的布置于所述仓体的侧壁上。
优选地，两个所述收尘风管沿铅锤面呈轴对称布置。
所述收尘风管可有效配合溜板。
上述碎玻璃仓装置可应用于任何吨位的熔窑以及不同产品的玻璃生产线。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的可根据不同吨位不同玻璃产品的生产线设计不同尺寸的溜板，并按一定的角度焊接在冷端碎玻璃仓内壁侧面的两侧，冷端碎玻璃落板时先落到溜板上，然后顺着溜板沿着一定角度落入仓中，起到了一定的破碎作用，并在冷端碎玻璃仓的侧壁开孔将收尘风管插于其中，溜板的存在减小了收尘面积，有效的减少了碎玻璃粉尘量的飞散问题，有效的减轻了除尘器的负荷，有效降低收尘的成本。
本发明既能满足生产线正常生产时落板的需要，又能有效减少冷端落板时碎玻璃的粉尘量，避免扬尘，用时也能有效降低收尘的成本，以克服现有技术上的缺陷。
附图说明
图1为本发明碎玻璃仓装置的俯视图；
图2为图1中仓体左侧面的剖面图；
图3为本发明碎玻璃仓装置的正视图；
其中，附图标记包括：碎玻璃仓1；溜板2；收尘风管3；溜板2与铅锤面的夹角α。
具体实施方式
如图1-3所示，提供一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置，包括仓体1、按一定角度焊接于所述仓体1侧壁上的溜板2以及设于所述仓体1侧壁开孔中的收尘分管3；
所述仓体1呈棱台型；所述溜板2呈梯形，所述溜板2的下底边与所述仓体1上方开口所在平面的两条中轴线中的任一一条重合，所述溜板2的两条腰均焊接于所述仓体1的侧壁上；所述收尘风管3设于所述溜板2的下方。
优选地，所述溜板2成对的布置于所述仓体1的侧壁上。
优选地，两块所述溜板2沿铅锤面呈轴对称布置。
优选地，两块所述溜板2的下底边重合。
优选地，所述溜板2与铅锤面的夹角为45°。
优选地，所述溜板2上底边与所述仓体1侧壁间的水平距离大于600mm。
优选地，所述溜板的尺寸和角度可根据工艺要求有效调整。
优选地，所述溜板2由普通钢板、耐磨钢板或耐磨塑料中的一种或多种制成。
所述溜板可一定程度上起到破碎、防止堵塞的作用。
优选地，所述收尘风管3成对的布置于所述仓体1的侧壁上。
优选地，两个所述收尘风管3沿铅锤面呈轴对称布置。
所述收尘风管可有效配合溜板。
应用时，当某条玻璃生产线的吨位和产品确定后，根据产品要求可选用普通钢板、耐磨钢板、耐磨塑料中的一种材料来制作溜板2，结合业主对于除尘设备的要求不同，可设计不同尺寸和不同角度的溜板2控制溜板2与碎玻璃仓1的收尘面积，收尘风管3配合溜板2可有效减少碎玻璃粉尘飞散严重的问题，降低收尘成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例
一条600t/d超白光热玻璃生产线上，冷端碎玻璃仓1的仓容约40t，选用耐磨钢板制作溜板2，将溜板2按α为45℃沿着玻璃生产线方向成对的焊接在冷端碎玻璃仓1两侧。溜板2的末端到碎玻璃仓1内壁的垂直距离约700mm，收尘风管3成对布置在溜板2与碎玻璃仓1形成的收尘空间的两侧，插入碎玻璃仓1中的每个收尘风管3的尺寸为360mm×360mm。
本发明采用溜板与收尘风管有效结合的方式，可以明显改善碎玻璃粉尘飞散严重的问题，避免扬尘，最大可减少碎玻璃粉尘量5％～20％，降低了收尘成本，改善工作环境等。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种能够有效控制碎玻璃粉尘的碎玻璃仓装置，其特征在于，包括仓体(1)、按一定角度焊接于所述仓体(1)侧壁上的溜板(2)以及设于所述仓体(1)侧壁开孔中的收尘分管(3)；
所述仓体(1)呈棱台型；所述溜板(2)呈梯形，所述溜板(2)的下底边与所述仓体(1)上方开口所在平面的两条中轴线中的任一一条重合，所述溜板(2)的两条腰均焊接于所述仓体(1)的侧壁上；所述收尘风管(3)设于所述溜板(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的碎玻璃仓装置，其特征在于，所述溜板(2)成对的布置于所述仓体(1)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的碎玻璃仓装置，其特征在于，两块所述溜板(2)沿铅锤面呈轴对称布置。
4.根据权利要求3所述的碎玻璃仓装置，其特征在于，两块所述溜板(2)的下底边重合。
5.根据权利要求1所述的碎玻璃仓装置，其特征在于，所述溜板(2)与铅锤面的夹角为45°～60°。
6.根据权利要求1所述的碎玻璃仓装置，其特征在于，所述溜板(2)上底边与所述仓体(1)侧壁间的水平距离大于600mm。
7.根据权利要求1所述的碎玻璃仓装置，其特征在于，所述溜板(2)由普通钢板、耐磨钢板或耐磨塑料中的一种或多种制成。
8.根据权利要求1所述的碎玻璃仓装置，其特征在于，所述收尘风管(3)成对的布置于所述仓体(1)的侧壁上。
9.根据权利要求8所述的碎玻璃仓装置，其特征在于，两个所述收尘风管(3)沿铅锤面呈轴对称布置。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的碎玻璃仓装置在玻璃熔窑或玻璃生产线中的应用。
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