CN109437541B - 一种玻璃掰边缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃掰边缓冲装置，包括：一掰边辊道，所述掰边辊道用于运输玻璃板；一掰边机构，所述掰边机构设于所述掰边辊道的上方，所述掰边机构位于所述玻璃板的玻璃边子的上方；两第一档板，两所述第一档板分别设于所述玻璃边子的下方的两侧，两所述第一档板均呈竖直设置，两所述第一档板靠近所述掰边辊道的一侧上均设有至少一第一弹性板，所述第一弹性板均呈水平设置。本发明应用于玻璃生产线的掰边处，成本低廉，维护简便，可实现快速启闭，能有效抑制玻璃碎屑的飞溅，从而减少玻璃划伤，也能有效的降低掰边处的噪音，而且收尘方便。

Description

一种玻璃掰边缓冲装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产的技术领域，尤其涉及一种玻璃掰边缓冲装置。

背景技术

平板玻璃生产工艺是一种非常成熟的技术，目前大量使用的生产方法有浮法、平拉法、压延法以及等。不论采用哪种生产方法，在玻璃成形过程中，玻璃边由于机械挤压而受力不均，产生齿印或厚度偏差，需要把玻璃边切除后才能使用。普通浮法玻璃掰边流程为：首先纵切机在玻璃边部划出切痕，玻璃会继续在输送辊道上运行。当到达掰边辊道时，掰边辊道上方的掰断机构向下动作，压到玻璃边部，将切痕扩大，最后玻璃边子掉落到掰边辊道下方的料仓中。料仓下方会设置破碎机，经破碎后的玻璃颗粒经碎玻璃带式输送机转运出车间。

现有技术公开了掰边装置及玻璃边收集方法，其包括：洁净室，以及置于洁净室内的掰边辊道；掰边机构，玻璃边输送机构的输送方向与所述掰边辊道上的玻璃运送方向相垂直，每组玻璃边输送机构的输送起始端均位于所述掰边机构处，每组玻璃边输送机构的输送末端均位于洁净室外，且洁净室的侧壁上对应玻璃边输送机构处设有供玻璃边穿过的空隙；玻璃边收集机构，设置在玻璃边输送机构的输送末端。该发明将玻璃边子运输到洁净室外进行收集，虽然避免了在洁净室内部的产生污染，但是该玻璃边输送机构设备投资较大且维护不易。

还公开了除尘装置，包括：清边机本体；清边机本体内设置有用于支撑玻璃板的支撑部；碎玻璃仓，碎玻璃仓设置于清边机本体的底部；喷淋系统；喷淋系统设置于清边机的侧壁处，且延伸至清边机本体的内部。该专利利用喷淋来降低粉尘碎屑，但是由于玻璃边子在下落时的冲击力大，且玻璃边子硬度高于喷淋装置，容易造成喷淋装置损坏。

而且公开了防尘装置，包括安装在玻璃边子下方的料仓，料仓上开有至少一个接料口，收尘管路上端与接料口连通、下端与收尘器相连；所述接料口左右边缘铰接有对称的翻板，翻板上设有启闭机构，启闭机构由驱动装置进行驱动，并通过控制装置控制翻板的启闭及大小。该专利在翻板闭合时能有效抑制粉尘，但是翻板开启状态下粉尘仍旧会外扬、玻璃碎屑仍然会飞溅。

但是目前的玻璃掰边方法在玻璃边子的掰断、下落、以及破碎过程中会产生大量的无组织粉尘及玻璃碎屑，并且由于掰边辊道下方的楼面开孔较大，这些无组织粉尘以及玻璃碎屑会上扬到车间甚至附着在辊道上，对车间环境及辊道造成破坏，进而会对玻璃板的下表面造成划伤，增加了玻璃板的缺陷，降低了成品率，收尘较困难且效果较差，收尘设备费用较高。

发明内容

针对现有的掰边装置收尘困难，而且会划伤玻璃，降低玻璃的成品率存在的上述问题，现提供一种旨在收尘简单方便，解决了平板玻璃生产过程中存在玻璃边子下落时玻璃碎屑飞溅以及破碎过程中玻璃粉尘外扬的问题，能够防止划伤玻璃，提高了玻璃的成品率的玻璃掰边缓冲装置。

具体技术方案如下：

一种玻璃掰边缓冲装置，包括：

一掰边辊道，所述掰边辊道用于运输玻璃板；

一掰边机构，所述掰边机构设于所述掰边辊道的上方，所述掰边机构位于所述玻璃板的玻璃边子的上方；

两第一挡板，两所述第一挡板分别设于所述玻璃边子的下方的两侧，两所述第一挡板均呈竖直设置，两所述第一挡板靠近所述掰边辊道的一侧上均设有至少一第一弹性板，所述第一弹性板均呈水平设置。

上述的玻璃掰边缓冲装置，其中，若干所述第一弹性板靠近所述掰边辊道的一端均呈梳齿状设置。

上述的玻璃掰边缓冲装置，其中，两所述第一挡板上均设有至少一导向槽，若干所述第一弹性板分别穿过所述导向槽，所述第一弹性板远离所述掰边辊道的一端的上下两侧分别设有钢板，两所述钢板通过螺栓用于夹持所述第一弹性板，两所述钢板的一端均伸入所述导向槽内。

上述的玻璃掰边缓冲装置，其中，所述钢板上设有密封挡条，所述密封挡条用于封堵所述导向槽的开口。

上述的玻璃掰边缓冲装置，其中，还包括：两掰边仓，两所述掰边仓分别位于两所述玻璃边子的下方，所述第一挡板设于所述掰边仓远离所述掰边辊道的一侧，两所述掰边仓靠近所述掰边辊道的一侧均设有第二挡板，所述第二挡板与若干所述第一弹性板之间均形成有间隙。

上述的玻璃掰边缓冲装置，其中，两所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧上均设有至少一第二弹性板，若干所述第二弹性板靠近所述第一挡板的一端均呈梳齿状设置。

上述的玻璃掰边缓冲装置，其中，还包括：传感器，所述传感器与所述掰边机构信号连接。

上述的玻璃掰边缓冲装置，其中，还包括：清洁室，所述清洁室设于所述玻璃掰边缓冲装置的外侧。

上述的玻璃掰边缓冲装置，其中，所述第一弹性板和所述第二弹性板均为橡胶板或塑料板。

上述的玻璃掰边缓冲装置，其中，所述第一弹性板和所述第二弹性板上的梳齿的宽度为5毫米～50毫米，所述梳齿的长度为100毫米～1500毫米，所述第一弹性板和所述第二弹性板的厚度均为2毫米～10毫米，若干相邻所述第一弹性板之间的间隔距离和相邻所述第一弹性板与所述第二弹性板之间的间隔距离均为50毫米～500毫米。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本发明应用于玻璃生产线的掰边处，成本低廉，维护简便，可实现快速启闭，能有效抑制玻璃碎屑的飞溅，从而减少玻璃划伤，也能有效的降低掰边处的噪音，而且收尘方便。

附图说明

图1为本发明一种玻璃掰边缓冲装置的断面示意图；

图2为本发明一种玻璃掰边缓冲装置的平面示意图；

图3为本发明一种玻璃掰边缓冲装置中第一弹性板的安装示意图；

图4为本发明一种玻璃掰边缓冲装置的局部结构示意图；

附图中：1、第一挡板；2、第二挡板；3、第一弹性板；4、导向槽；5、钢板；6、螺栓；7、密封挡条；8、掰边辊道；9、玻璃板；10、掰边机构；11、玻璃边子；12、掰边仓；13、清洁室；14、第二弹性板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明一种玻璃掰边缓冲装置的断面示意图，图2为本发明一种玻璃掰边缓冲装置的平面示意图，图3为本发明一种玻璃掰边缓冲装置中第一弹性板的安装示意图，图4为本发明一种玻璃掰边缓冲装置的局部结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的玻璃掰边缓冲装置，包括：一掰边辊道8、一掰边机构10和两第一挡板1，掰边辊道8用于运输玻璃板9，掰边机构10设于掰边辊道8的上方，掰边机构10位于玻璃板9的玻璃边子11的上方，两第一挡板1分别设于玻璃边子11的下方的两侧，两第一挡板1均呈竖直设置，两第一挡板1靠近掰边辊道8的一侧上均设有至少一第一弹性板3，第一弹性板3均呈水平设置。优选地，第一弹性板3的回弹性较好且具有一定的耐磨性。

进一步，作为一种较佳的实施例，若干第一弹性板3靠近掰边辊道8的一端均呈梳齿状设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，两第一挡板1上均设有至少一导向槽4，若干第一弹性板3分别穿过导向槽4，第一弹性板3远离掰边辊道8的一端的上下两侧分别设有钢板5，两钢板5通过螺栓6用于夹持第一弹性板3，两钢板5的一端均伸入导向槽4内。优选地，导向槽4的槽孔的高度比穿过导向槽4的第一弹性板3和两钢板5的厚度要高2～3毫米。

进一步，作为一种较佳的实施例，钢板5上设有密封挡条7，密封挡条7用于封堵导向槽4的开口。优选地，密封挡条7用于防止灰尘从导向槽4内逸出。

进一步，作为一种较佳的实施例，玻璃掰边缓冲装置还包括：两掰边仓12，两掰边仓12分别位于两玻璃边子11的下方，第一挡板1设于掰边仓12远离掰边辊道8的一侧，两掰边仓12靠近掰边辊道8的一侧均设有第二挡板2，第二挡板2与若干第一弹性板3之间均形成有间隙。

进一步，作为一种较佳的实施例，两第二挡板2靠近第一挡板1的一侧上均设有至少一第二弹性板14，若干第二弹性板14靠近第一挡板1的一端均呈梳齿状设置。优选地，第二弹性板14能够将第一弹性板3和第二挡板2之间的间隙挡住，起更好的防止粉尘逸出的作用。

进一步，作为一种较佳的实施例，玻璃掰边缓冲装置还包括：传感器(图中未示出)，传感器与掰边机构10信号连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，玻璃掰边缓冲装置还包括：清洁室13，清洁室13设于玻璃掰边缓冲装置的外侧。优选地，清洁室13可为洁净房或清洁隔间，用于防止灰尘污染外部环境。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，第一弹性板3和第二弹性板14均为橡胶板或塑料板。

本发明的进一步实施例中，第一弹性板3和第二弹性板14上的梳齿的宽度为5毫米～50毫米，梳齿的长度为100毫米～1500毫米，第一弹性板3和第二弹性板14的厚度均为2毫米～10毫米。

本发明的进一步实施例中，若干相邻第一弹性板3之间的间隔距离和相邻第一弹性板3与第二弹性板14之间的间隔距离均为50毫米～500毫米。

本发明中若干第一弹性板3和若干第二弹性板14的层数调整方法为手动插入或拔出一层或多层第一弹性板3和第二弹性板14，当该层拔出后，应施加一条橡胶密封条来密封导向槽4。

本发明的缓冲装置位于冷端辊道中心线对称布置。

下面说明本发明的使用方法：

本发明在使用时，当玻璃板9运行至掰边区域前端时，布置于掰边区前端的传感器将检测到的玻璃板9的信号传输给掰边机构10，掰边机构10根据掰边辊道8的传输距离信号来进行下压动作，将玻璃边子11压裂、断开，玻璃边子11在重力的作用下自由下落，下落过程中会接触梳齿状的第一弹性板3和第二弹性板14。

由于第一弹性板3和第二弹性板14都具有良好的回弹力性，玻璃边子11在接触第一弹性板3和第二弹性板14时会被缓冲，当玻璃边子11离开第一层的第一弹性板3后，在继续下落的过程中会接触第二层的第一弹性板3，在继续下落的过程中会接触第一层的第二弹性板14，最终，玻璃边子11会继续下落至掰边仓12内，在玻璃边子11离开第一弹性板3和第二弹性板14后，第一弹性板3和第二弹性板14会立即恢复形状，将玻璃边子11和掰边仓12撞击时产生的碎屑和粉尘隔绝开来。

本发明生产厚度为1.1毫米以下(含1.1毫米)的玻璃时，优选地第一弹性板3和第二弹性板14的厚度均为2～4毫米，第一弹性板3和第二弹性板14的层数均为2～3层，若干相邻第一弹性板3之间的间距和相邻第一弹性板3和第二弹性板14之间的间距均为100～250毫米；

用于生产厚度为1.5毫米(含1.5毫米)～3毫米(含3毫米)的玻璃时，优选地第一弹性板3和第二弹性板14的厚度均为3～5毫米，第一弹性板3和第二弹性板14的层数均为2～3层，若干相邻第一弹性板3之间的间距和相邻第一弹性板3和第二弹性板14之间的间距均为300～450毫米；

用于生产厚度为3毫米(不含3毫米)～7毫米(含7毫米)的玻璃时，优选地第一弹性板3和第二弹性板14的厚度均为4～6毫米，第一弹性板3和第二弹性板14的层数均为1～2层，和用于生产厚度为7毫米(不含7毫米)～12毫米(含12毫米)的玻璃时，优选地第一弹性板3和第二弹性板14的厚度均为5～8毫米，层数为1～2层，以及用于生产厚度为12毫米以上(不含12毫米)的玻璃时，优选地第一弹性板3和第二弹性板14的厚度均为5～9毫米，第一弹性板3和第二弹性板14的层数均为1～2层。

本发明应用于玻璃生产线的掰边处，成本低廉，维护简便，可实现快速启闭，能有效抑制玻璃碎屑的飞溅，从而减少玻璃划伤，也能有效的降低掰边处的噪音，而且收尘方便。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃掰边缓冲装置，其特征在于，包括：

一掰边辊道，所述掰边辊道用于运输玻璃板；

一掰边机构，所述掰边机构设于所述掰边辊道的上方，所述掰边机构位于所述玻璃板的玻璃边子的上方；

两第一挡板，两所述第一挡板分别设于所述玻璃边子的下方的两侧，两所述第一挡板均呈竖直设置，两所述第一挡板靠近所述掰边辊道的一侧上均设有至少一第一弹性板，所述第一弹性板均呈水平设置。

2.根据权利要求1所述玻璃掰边缓冲装置，其特征在于，若干所述第一弹性板靠近所述掰边辊道的一端均呈梳齿状设置。

3.根据权利要求2所述玻璃掰边缓冲装置，其特征在于，两所述第一挡板上均设有至少一导向槽，若干所述第一弹性板分别穿过所述导向槽，所述第一弹性板远离所述掰边辊道的一端的上下两侧分别设有钢板，两所述钢板通过螺栓用于夹持所述第一弹性板，两所述钢板的一端均伸入所述导向槽内。

4.根据权利要求3所述玻璃掰边缓冲装置，其特征在于，所述钢板上设有密封挡条，所述密封挡条用于封堵所述导向槽的开口。

5.根据权利要求4所述玻璃掰边缓冲装置，其特征在于，还包括：两掰边仓，两所述掰边仓分别位于两所述玻璃边子的下方，所述第一挡板设于所述掰边仓远离所述掰边辊道的一侧，两所述掰边仓靠近所述掰边辊道的一侧均设有第二挡板，所述第二挡板与若干所述第一弹性板之间均形成有间隙。

6.根据权利要求5所述玻璃掰边缓冲装置，其特征在于，两所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧上均设有至少一第二弹性板，若干所述第二弹性板靠近所述第一挡板的一端均呈梳齿状设置。

7.根据权利要求6所述玻璃掰边缓冲装置，其特征在于，还包括：传感器，所述传感器与所述掰边机构信号连接。

8.根据权利要求6所述玻璃掰边缓冲装置，其特征在于，所述第一弹性板和所述第二弹性板均为橡胶板或塑料板。

9.根据权利要求6所述玻璃掰边缓冲装置，其特征在于，所述第一弹性板和所述第二弹性板上的梳齿的宽度为5毫米～50毫米，所述梳齿的长度为100毫米～1500毫米，所述第一弹性板和所述第二弹性板的厚度均为2毫米～10毫米，若干相邻所述第一弹性板之间的间隔距离和相邻所述第一弹性板与所述第二弹性板之间的间隔距离均为50毫米～500毫米。

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