一种网带传输装置的脱料器
技术领域
本发明属于网带传输设备领域,尤其涉及一种网带传输装置的脱料器。
背景技术
连续热处理是紧固件行业中广泛应用的调质及表面处理手段,其中网带式热处理炉应用十分普遍。在网带式连续热处理炉的传输处理过程中,长期运转导致网带原有的紧密结构逐渐变得松弛,甚至出现局部破损,网带的缝隙会残留一些表面处理剂,在传输较小的紧固件或类似零件时,这些表面处理剂会将产品粘连在网带上,在出料口无法全部脱离网带,粘连在网带上的紧固件在网带运行过程中经导辊的碾压,造成网带的进一步松弛、破碎及零件产品的损失,减少了网带的使用寿命,同时造成了不必要的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种结构简单、安装方便、灵活性高、能够有效将粘连在网带上的产品脱离从而提高网带使用寿命并减少零件损失的网带传输装置的脱料器。
为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:
一种网带传输装置的脱料器,包括用于固定安装所述脱料器的支撑梁、用于将网带上的物料与网带脱离的脱料件和多组用于连接所述支撑梁和所述脱料件的可伸缩弹性导杆,所述可伸缩弹性导杆设于支撑梁和脱料件之间,所述可伸缩弹性导杆的一端与所述支撑梁固接,所述可伸缩弹性导杆的另一端与所述脱料件固接。
上述的网带传输装置的脱料器,优选的,所述可伸缩弹性导杆包括连接杆、压缩弹簧、用于托举所述压缩弹簧的托板和对所述托板进行限位的导杆套,所述导杆套固接于所述支撑梁上,所述压缩弹簧的一端固接于所述导杆套的顶部内壁,所述压缩弹簧的另一端固接于所述托板的顶部,所述托板的底部与所述连接杆的一端固接,所述连接杆的另一端与所述脱料件固接。
上述的网带传输装置的脱料器,优选的,所述支撑梁包括相互垂直设置的安装面和导杆面,所述安装面上开设有多个用于将所述脱料器固定安装的安装孔,所述导杆面与所述可伸缩弹性导杆垂直固接。
上述的网带传输装置的脱料器,优选的,所述脱料件为钢脱料件或橡胶与钢复合脱料件。
上述的网带传输装置的脱料器,优选的,所述脱料件为与所述可伸缩弹性导杆固接的脱料杆。
上述的网带传输装置的脱料器,优选的,所述脱料件为与所述可伸缩弹性导杆固接的脱料板。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的网带传输装置的脱料器包括支撑梁、脱料件和可伸缩弹性导杆,支撑梁用于将整个脱料器固定,脱料件紧靠网带设置,当物料经过脱料器时,脱料件会对物料产生作用力将粘连在网带上的物料松动并使其与网带脱离,以便在出料口时顺利排出,可伸缩弹性导杆用于连接支撑梁和脱料件,由于导杆具有弹性且可伸缩,在物料通过时会在物料作用力下做上下伸缩运动,不会出现当物料堆积较高时将物料挡住无法通过,也避免了因堆积较低或脱料件设置较高时无法接触并松动物料的问题,使用灵活性高且结构简单、安装方便,尤其在生产尺寸较小的产品时,由于产品体积小重量轻加上表面处理剂的黏度较大,产品易粘连在网带上或卡在缝隙内,在出料口不能全部脱离网带,本发明的脱料器能将物料松动并使其脱离网带,保证物料在出料口及时排出,避免了粘连物料随网带运行过程中经导辊的碾压进一步造成网带的松弛破损,提高了网带式连续热处理炉网带的使用寿命,同时有效减少了零件的损失和浪费,提高了生产效益。
附图说明
图1是实施例1中网带传输装置的脱料器的主视图。
图2是实施例1中网带传输装置的脱料器的侧视图。
图3是实施例2中网带传输装置的脱料器的主视图。
图4是实施例2中网带传输装置的脱料器的侧视图。
图例说明:
1、支撑梁;11、安装面;111、安装孔;12、导杆面;2、脱料件;21、脱料杆;22、脱料板;3、可伸缩弹性导杆;31、连接杆;32、压缩弹簧;33、托板;34、导杆套。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
实施例1:
如图1和图2所示,本实施例的网带传输装置的脱料器,包括用于固定安装脱料器的支撑梁1、用于将网带上的物料与网带脱离的脱料件2和五组用于连接支撑梁1和脱料件2的可伸缩弹性导杆3,可伸缩弹性导杆3设于支撑梁1和脱料件2之间,可伸缩弹性导杆3的一端与支撑梁1固接,可伸缩弹性导杆3的另一端与脱料件2固接,支撑梁1便于将脱料器整体固定安装,脱料件2使粘连在网带上的物料松动并使其与网带脱离,可伸缩弹性导杆3连接支撑梁1和脱料件2,且具有一定的缓冲能力,使用方便灵活,物料在松动和脱离网带后在出料口排出,不会随网带运行碾压造成网带的松弛破损,提高了网带的使用寿命,也降低了物料的损失浪费。
本实施例中,可伸缩弹性导杆3包括连接杆31、压缩弹簧32、用于托举压缩弹簧32的托板33和对托板33进行限位的导杆套34,导杆套34固接于支撑梁1上,压缩弹簧32的一端固接于导杆套34的顶部内壁,压缩弹簧32的另一端固接于托板33的顶部,托板33的底部与连接杆31的一端固接,连接杆31的另一端与脱料件2固接。具体的,导杆套34通过螺栓固定于支撑梁1的导杆面12上,压缩弹簧32处于压缩状态,托板33和连接杆31能随压缩弹簧32的形变上下伸缩运动,使导杆具备了一定的缓冲能力,为了保护压缩弹簧32并避免压缩弹簧32过度压缩设置了导杆套34,导杆套34套接于压缩弹簧32外侧起到保护作用,同时托板33的尺寸大于导杆套34从而无法进入导杆套34,起到了限位的作用,防止压缩弹簧32被过度压缩,同时在物料较多或粘连较紧时,导杆套34对托板33限位的力会传至脱料件2上,保证其脱料效果。
本实施例中,支撑梁1包括相互垂直设置的安装面11和导杆面12,安装面11上开设有多个用于将脱料器固定安装的安装孔111,导杆面12与可伸缩弹性导杆3垂直固接,通过安装孔111可将脱料器整体紧固安装在墙体或者相应设备上,且拆装方便、占地小、可重复使用。
本实施例中,脱料件2为钢制的脱料杆21,脱料杆21结构简单,钢制耐磨损且强度高,能有效将物料与网带分离。
实施例2:
本实施例的网带传输装置的脱料器与实施例1基本相同,主要不同之处在于:如图3和图4所示,本实施例的网带传输装置的脱料器设有四组可伸缩弹性导杆3,托板33设于导杆套34内且能沿导杆套34上下滑动,导杆套34下部设有对托板33限位的凸起部,这一结构同样也能有效保护压缩弹簧32,同时在导杆套34的导向和限位作用下,托板33只能沿竖直方向的运动,不会产生水平方向的位移,使用起来更为稳定、脱离效果好、压缩弹簧32的寿命更长。
另一不同之处为:本实施例中的脱料件2为钢与橡胶复合制成的脱料板22,脱料板22与物料的接触面积大,脱料效果好,且是有钢和橡胶复合制成,钢保证了脱料板22的强度和抗磨损性能,橡胶能起到一定的缓冲作用,避免物料与脱料板22接触时造成物料的损坏。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。