CN206665611U - 导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导料槽。所述导料槽包括槽体、支架、以及挡皮，所述槽体具有用于卸料的出料口，所述支架包括顶板以及两个侧板，所述顶板架设于两个所述侧板的顶端，两个所述侧板的底端与运输胶带的带面相对设置，所述顶板上开设有通孔，所述出料口与所述通孔导通连接，两个所述侧板上均设有滑动导轨，所述滑动导轨朝所述运输胶带的带面方向延伸设置，两块所述挡皮分别通过所述滑动导轨与两个所述侧板滑动连接，两块所述挡皮的末端与所述运输胶带的带面相抵接。采用本实用新型，通过设置所述滑动导轨，所述挡皮在自身重力作用下，始终保持与所述运输胶带的带面相抵接，增加了挡皮的使用长度，避免了挡皮的浪费，降低了维护人员的作业强度。
Description
技术领域
本实用新型属于矿工机械领域，尤其涉及一种导料槽。
背景技术
挡皮作为导料槽与运输胶带之间的软连接，起着密封以及缓冲的作用。运输过程中，物料通过导料槽坠落在运输胶带上，通过运输胶带运送到指定位置；当物料从导料槽转移到运输胶带上时，坠落过程中会有部分物料坠落到运输胶带外，导致物料损耗；同时，物料坠落会对运输胶带造成较大的冲击。
现有技术中，通常在导料槽的出料口与运输胶带的带面之间安装挡皮，所述挡皮的下端抵接于所述运输胶带的带面，从而保证坠落的物料可以全部集中到运输胶带上。由于所述挡皮的下端直接与所述运输胶带接触，所述运输胶带在运输过程中会对所述挡皮造成磨损，当所述挡皮因为磨损严重无法满足软连接需求时，则需对所述挡皮进行更换；一方面，挡皮的使用长度有限，需要经常更换，维护人员的作业强度较大；另一方面，所更换下来的挡皮还具有一定的长度，但已经无法满足软连接要求，挡皮的浪费现象极其严重。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种导料槽，旨在降低挡皮的更换频率，减轻维护人员的作业强度；同时，减少挡皮的浪费，提高挡皮的利用率，从而解决现有技术的不足。
本实用新型所提供的导料槽包括槽体、支架、以及挡皮，所述槽体具有用于卸料的出料口，所述支架包括顶板以及两个侧板，所述顶板架设于两个所述侧板的顶端，两个所述侧板的底端与运输胶带的带面相对设置，所述顶板上开设有通孔，所述出料口与所述通孔导通连接，两个所述侧板上均设有滑动导轨，所述滑动导轨朝向所述运输胶带的带面延伸设置；两块所述挡皮分别通过所述滑动导轨与两个所述侧板滑动连接，两块所述挡皮的末端与所述运输胶带的带面相抵接。
进一步，所述导料槽还包括用于驱动所述挡皮沿所述滑动导轨向下移动的配重，所述配重与所述挡皮固定连接。
进一步，所述导料槽还包括：用于检测所述配重的位置信息的传感器、以及根据所述位置信息报警的报警器；所述传感器的信号输出端与所述报警器的信号输入端电连接。
进一步，所述报警器为声光报警器。
进一步，所述配重为金属块，所述传感器为接近开关。
进一步，所述接近开关与所述运输胶带的带面相距5-20厘米；所述接近开关与所述滑动轨道相距3-7厘米。
进一步，所述导料槽还包括缓冲弹簧以及活动台，所述活动台与所述挡皮可拆卸连接，所述配重通过所述缓冲弹簧与所述活动台固定连接。
更进一步，所述导料槽还包括至少两个导向环、以及至少两根导向管，所述导向环设置在两个所述活动台的首端和/或尾端，所述导向环的轴心线与所述滑动导轨的延伸方向一致；所述导向管的首端与所述顶板固定连接，所述导向管与所述滑动导轨的延伸方向一致；所述导向管一一对应地穿过所述导向环。
更进一步，所述配重为多个，多个所述配重沿所述运输胶带的延伸方向均匀分布在所述活动台上。
优选地，所述滑动导轨设置在所述侧板的外壁上。
采用本实用新型导料槽，通过设置所述滑动导轨，所述挡皮在自身重力作用下，始终保持与所述运输胶带的带面相抵接，增加了挡皮的使用长度，避免了挡皮的浪费，降低了维护人员的作业强度；通过设置所述配重，增加了所述挡皮与所述运输胶带的带面之间的抵接程度，挡皮与带面之间的软连接更为稳固；通过设置所述传感器以及所述报警器，可以方便灵敏地捕捉到所述挡皮的磨损信息，当挡皮磨损到预设程度时，提醒维护人员及时更换挡皮，保证生产的连续稳定，同时免去了维护人员的实时巡查的工作任务；通过设置所述缓冲弹簧以及所述活动台，保证了作业过程中，所述挡皮下降更为平稳；通过设置所述导向环以及所述导向管，保证了挡皮始终向着运输胶带的带面方向运动。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示的优选实施例沿A-A向的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1所示的优选实施例沿A-A向的剖视图。如图1以及图2所示，本实用新型所提供的导料槽包括槽体1、支架2、以及挡皮3，所述槽体1具有用于卸料的出料口11，所述支架2包括顶板21以及两个侧板22，所述顶板21架设于两个所述侧板22的顶端，两个所述侧板22的底端与运输胶带4的带面相对设置，所述顶板21上开设有通孔，所述出料口11与所述通孔导通连接，两个所述侧板22上均设有滑动导轨5，所述滑动导轨5朝向所述运输胶带4的带面延伸设置；两块所述挡皮3分别通过所述滑动导轨5与两个所述侧板22滑动连接，两块所述挡皮3的末端与所述运输胶带4的带面相抵接。使用过程中，所述物料通过所述出料口11由所述槽体1坠落至所述运输胶带4的带面上，通过所述运输胶带4运送至目的地；所述挡皮3的首端通过所述滑动导轨5与所述侧板22滑动连接，所述挡皮3的末端与所述运输胶带4的带面相抵接，从而形成了所述支架2与所述运输胶带4的密封，防止了物料坠落至所述运输胶带4外部；在一个可选实施例中，所述挡皮3设置在所述通孔附近，在保证密封效果的情况下，可以有效的降低导料槽的制作成本。
相比于现有技术，本优选实施例通过设置所述滑动导轨5，随着所述挡皮3在作业过程中的磨损，所述挡皮3在重力的作用下，始终保持与所述运输胶带4的带面相抵接，该抵接力在作业过程中基本保持恒定，防止损坏所述运输胶带4的带面；作业过程中，所述挡皮3朝向所述运输胶带4的带面方向运动，增加了所述挡皮3的使用长度，减少了所述挡皮3的浪费，降低了维护人员的作业强度。
如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述导料槽还包括用于驱动所述挡皮3沿所述滑动导轨5向下移动的配重6，所述配重6与所述挡皮3固定连接。通过设置所述配重6，增加了所述挡皮3与所述运输胶带4的带面之间的抵接程度，防止随着所述挡皮3的磨损，由于所述挡皮3自身重力的减少，所述挡皮3与带面之间的软连接程度减弱。
如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述导料槽还包括用于检测所述配重6的位置信息的传感器7、以及根据所述位置信息进行报警的报警器；所述传感器7的信号输出端与所述报警器的信号输入端电连接。作业过程中，所属配重6随着所述挡皮3的磨损向下运动(即朝向所述运输胶带4的带面方向运动)，所述传感器7实时探测所述配重6的位置信息。当所述挡皮3磨损至需要更换的程度时，所述传感器7探测到所述配重6的位置信息已经达到设定好的距离阈值，所述传感器7向所述报警器发出信号，所述报警器报警，提醒维护人员进行挡皮3的更换。通过设置所述传感器7以及所述报警器，可以方便灵敏地捕捉到所述挡皮3的磨损信息，当挡皮3磨损到预设程度时，维护人员及时更换挡皮3，保证生产的连续稳定，同时免去了维护人员的实时巡查的工作任务。
在一个可选实施例中，所述报警器为声光报警器。选用声光报警器保证维护人员可以第一时间捕捉到挡皮3需要更换的信息。
本优选实施例中，所述配重6为金属块，所述传感器7优选为红外接近开关。所述配重6优选金属块，所述传感器7优选红外接近开关，可以灵敏的捕捉到所述配重6的位置信息；同时可以降低导料槽的制造成本。
本优选实施例中，所述红外接近开关与所述运输胶带4的带面相距5-20厘米；所述红外接近开关与所述滑动轨道相距3-7厘米。通过这样的结构设置，一方面可以保证所述挡皮3的使用率最大化，另一方面，可以保证所述红外接近开关的探测灵敏度；同时，防止作业过程中，所述红外接近开关与所述挡皮3发生碰撞。
如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述导料槽还包括缓冲弹簧8以及活动台9，所述活动台9与所述挡皮3可拆卸连接，所述配重6通过所述缓冲弹簧8与所述活动台9固定连接。通过设置所述活动台9，所述配重6可以放置在所述活动台9上，通过设置所述缓冲弹簧8，可以实现对所述挡皮3运动的缓冲，防止在作业过程中，由于物料的下坠冲击带面，所述挡皮3下落过猛，从而延长了导料槽的使用寿命。
如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述导料槽还包括至少两个导向环101、以及至少两根导向管102，所述导向环101设置在两个所述活动台9的首端和/或尾端，所述导向环101的轴心线与所述滑动导轨5的延伸方向一致；所述导向管102的首端与所述顶板21固定连接，所述导向管102与所述滑动导轨5的延伸方向一致；所述导向管102一一对应地穿过所述导向环101。作业过程中，所述活动台9随着所述挡皮3的磨损向下运动，通过设置所述导向环101以及所述导向管102，可以防止由于所述挡皮3磨损程度不均导致的所述挡皮3运动跑偏，保证所述活动台9随着所述挡皮3的磨损向正下方运动，从而进一步增强了导料槽的密封效果。
如图2所示，本优选实施例中，所述配重6为多个，多个所述配重6沿所述运输胶带4的延伸方向均匀分布在所述活动台9上。通过设置多个所述配重6，增强了所述挡皮3与所述运输胶带4的带面之间的软连接效果；多个所述配重6均匀分布在所述活动台9上，保证了所述挡皮3在所述运输胶带4延伸方向上的受力均匀，防止由于受力不均而发生的所述挡皮3跑偏。
如图1以及图2所示，本优选实施例中，所述滑动导轨5设置在所述侧板22的外壁上。通过这样的结构设置，保证了导料槽检修的便捷性，同时防止了作业过程中所述传感器7与所述挡皮3等部件发生碰撞。
采用本实用新型导料槽，通过设置所述滑动导轨5，所述挡皮3在自身重力作用下，始终保持与所述运输胶带4的带面相抵接，增加了挡皮3的使用长度，避免了挡皮3的浪费，降低了维护人员的作业强度；通过设置所述配重6，增加了所述挡皮3与所述运输胶带4的带面之间的抵接程度，挡皮3与带面之间的软连接更为稳固；通过设置所述传感器7以及所述报警器，可以方便灵敏地捕捉到所述挡皮3的磨损信息，当挡皮3磨损到预设程度时，提醒维护人员及时更换挡皮3，保证生产的连续稳定，同时免去了维护人员的实时巡查的工作任务；通过设置所述缓冲弹簧8以及所述活动台9，保证了作业过程中，所述挡皮3下降更为平稳；通过设置所述导向环101以及所述导向管102，保证了挡皮3始终向着运输胶带4的带面方向运动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种导料槽，包括槽体、支架、以及挡皮，所述槽体具有用于卸料的出料口，所述支架包括顶板以及两个侧板，所述顶板架设于两个所述侧板的顶端，两个所述侧板的底端与运输胶带的带面相对设置，所述顶板上开设有通孔，所述出料口与所述通孔导通连接，其特征在于，两个所述侧板上均设有滑动导轨，所述滑动导轨朝向所述运输胶带的带面延伸设置；两块所述挡皮分别通过所述滑动导轨与两个所述侧板滑动连接，两块所述挡皮的末端与所述运输胶带的带面相抵接。
2.根据权利要求1所述的导料槽，其特征在于，所述导料槽还包括用于驱动所述挡皮沿所述滑动导轨向下移动的配重，所述配重与所述挡皮固定连接。
3.根据权利要求2所述的导料槽，其特征在于，所述导料槽还包括：用于检测所述配重的位置信息的传感器、以及根据所述位置信息报警的报警器；所述传感器的信号输出端与所述报警器的信号输入端电连接。
4.根据权利要求3所述的导料槽，其特征在于，所述报警器为声光报警器。
5.根据权利要求3所述的导料槽，其特征在于，所述配重为金属块，所述传感器为接近开关。
6.根据权利要求5所述的导料槽，其特征在于，所述接近开关与所述运输胶带的带面相距5-20厘米；所述接近开关与所述滑动轨道相距3-7厘米。
7.根据权利要求2所述的导料槽，其特征在于，所述导料槽还包括缓冲弹簧以及活动台，所述活动台与所述挡皮可拆卸连接，所述配重通过所述缓冲弹簧与所述活动台固定连接。
8.根据权利要求7所述的导料槽，其特征在于，所述导料槽还包括至少两个导向环、以及至少两根导向管，所述导向环设置在两个所述活动台的首端和/或尾端，所述导向环的轴心线与所述滑动导轨的延伸方向一致；所述导向管的首端与所述顶板固定连接，所述导向管与所述滑动导轨的延伸方向一致；所述导向管一一对应地穿过所述导向环。
9.根据权利要求7所述的导料槽，其特征在于，所述配重为多个，多个所述配重沿所述运输胶带的延伸方向均匀分布在所述活动台上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的导料槽，其特征在于，所述滑动导轨设置在所述侧板的外壁上。
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Cited By (2)
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| CN110371585A (zh) * | 2019-07-20 | 2019-10-25 | 联峰钢铁（张家港）有限公司 | 一种导料槽装置 |
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| CN110371585A (zh) * | 2019-07-20 | 2019-10-25 | 联峰钢铁（张家港）有限公司 | 一种导料槽装置 |
| CN112009985A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-01 | 刘安办 | 一种机械运输装置 |
| CN112009985B (zh) * | 2020-09-03 | 2021-12-21 | 王丽 | 一种机械运输装置 |
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