CN110371585A - 一种导料槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种导料槽装置，所述导料槽装置包括：支架、划扣板、分节式挡皮、驱动装置，划扣板与支架连接；分节式挡皮与划扣板连接；驱动装置与分节式挡皮连接。解决了现有技术中人工调节导料槽工作形式，存在人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏，挡皮使用寿命短的技术问题。达到了实现导料槽进行自动调节控制，降低堆取料机驾驶员的工作量，并可起到调节皮带跑偏和防止漏料的作用，划扣板和分节式挡皮配合使用，避免挡皮头部磨损需要更换整个挡皮的现象，提升导料槽挡皮使用寿命，更适合堆取料机堆料和取料时中心漏斗上下物料的导料作用，大大减少挡皮故障，降低维护成本，提高生产效率，并使备件得到统一的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及原料输送技术领域，特别涉及一种导料槽装置。
背景技术
在原料运输行业中，斗轮堆取料机作为一种高效率的轨道式连续运输机械，主要用于散料存储料场的堆取作业。利用带式输送机和斗轮连续作业来实现堆料和取料功能，它是散状物料储料场内的专业机械，是从斗轮挖掘机的基础上演变来的，可与卸船机、带式输送机、码头吊等组成原料场运输机械化系统。斗轮堆取料机作业有很强的规律性，易实现自动化。斗轮堆取料机分为堆料和取料两种作业方式，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料由地面长皮带运送的散装物料经尾车抬升至前臂架上的皮带机，从臂架前端卸至堆场。
但本申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中人工调节导料槽工作形式，存在人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏，挡皮使用寿命短的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种导料槽装置，解决了现有技术中人工调节导料槽工作形式，存在人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏，挡皮使用寿命短的技术问题。
本发明提供了一种导料槽装置，所述导料槽装置包括：支架；划扣板；所述划扣板与所述支架连接；分节式挡皮，所述分节式挡皮与所述划扣板连接；驱动装置，所述驱动装置与所述分节式挡皮连接。
优选的，所述导料槽装置还包括：传感装置，所述传感装置与所述分节式挡皮连接，对所述分节式挡皮余量进行感应。
优选的，所述导料槽装置还包括：压力传感器，所述压力传感器与所述驱动装置连接。
优选的，所述导料槽装置还包括：分节装置，所述分节装置与所述分节式挡皮连接，用于调节所述分节式挡皮伸出的长度。
优选的，所述分节装置具有一螺纹齿面。
优选的，所述驱动装置为液压推动器。
优选的，所述划扣板具有一滑槽结构，所述分节式挡皮通过所述滑槽结构与所述划扣板连接。
优选的，所述支架为两个以上，与所述划扣板活动连接。
优选的，所述划扣板、所述分节式挡皮、所述驱动装置均为两个，且，以所述漏斗为中心对称设置。
本发明实施例中的上述一个或两个以上技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例提供的一种导料槽装置，所述导料槽装置包括：支架；划扣板；所述划扣板与所述支架连接，导料槽采用活动式，支架的尺寸按照输送机标准的导料槽进行设计，实现备件的统一；分节式挡皮，所述分节式挡皮与所述划扣板连接，对挡皮进行调节；驱动装置，所述驱动装置与所述分节式挡皮连接，根据驾驶员给出堆料或取料命令后，使挡皮做出相应的动作，实现自动调节。达到了导料槽能够进行远程自动调节控制，降低堆取料机驾驶员的工作量，并可起到调节皮带跑偏和防止漏料的作用，全自动化调节，可避免出现人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏的现象，划扣板和分节式挡皮配合使用，避免挡皮头部磨损需要更换整个挡皮的现象，提升导料槽挡皮使用寿命，更适合堆取料机堆料和取料时中心漏斗上下物料的导料作用，大大减少挡皮故障，降低维护成本，减少驾驶员和检修人员的工作量，提高生产效率，也稳定了生产，并具有使得备件得到统一的技术效果。从而解决了现有技术中人工调节导料槽工作形式，存在人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏，挡皮使用寿命短的技术问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的一种导料槽装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中划扣板的结构示意图。
附图标记说明：支架1，划扣板2，分节式挡皮3，驱动装置4。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种导料槽装置，用以解决现有技术中人工调节导料槽工作形式，存在人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏，挡皮使用寿命短的技术问题。
本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：
支架；划扣板；所述划扣板与所述支架连接；分节式挡皮，所述分节式挡皮与所述划扣板连接；驱动装置，所述驱动装置与所述分节式挡皮连接。达到了实现导料槽进行远程自动调节控制，降低堆取料机驾驶员的工作量，并可起到调节皮带跑偏和防止漏料的作用，全自动化调节，可避免出现人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏的现象，划扣板和分节式挡皮配合使用，避免挡皮头部磨损需要更换整个挡皮的现象，提升导料槽挡皮使用寿命，更适合堆取料机堆料和取料时中心漏斗上下物料的导料作用，大大减少挡皮故障，降低维护成本，减少驾驶员和检修人员的工作量，提高生产效率，也稳定了生产，并具有使得备件得到统一的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例提供的一种导料槽装置的结构示意图，请参考图1，本发明一种导料槽装置，所述导料槽装置包括：支架1、划扣板2、分节式挡皮3、驱动装置4。
支架1；
进一步的，所述支架1为两个以上，与所述划扣板2活动连接。
具体而言，本发明实施例的导料槽采用活动式，支架1的尺寸按照带式输送机标准的导料槽进行设计，支架坚固耐用，也实现了备件统一。
所述划扣板2与所述支架1连接。
分节式挡皮3，所述分节式挡皮3与所述划扣板2连接。
进一步的，所述划扣板2具有一滑槽结构，所述分节式挡皮3通过所述滑槽结构与所述划扣板2连接。
具体而言，请参考图1结合图2，利用划扣板2与分节式挡皮3搭配使用，利用挡皮的分节式进行调节，可以有效的避免出现一块挡皮因为头部磨损后而整张挡皮废弃的浪费现象，将后面的部分替代头部磨损的部分，避免挡皮头部磨损的地方起不到防止漏料的作用，也延长了挡皮的使用寿命，减少驾驶员和检修人员工作量。另外通过划扣板2的滑槽结构进行分节式挡皮3的安装，达到了采用滑槽安装结构，降低人工安装挡皮难度的技术效果。
驱动装置4，所述驱动装置4与所述分节式挡皮3连接。
进一步的，所述驱动装置4为液压推动器。
具体而言，利用驱动装置4与分节式挡皮3连接，对分节式挡皮3的工作状态进行控制驱动，实现远程自动化控制堆取料机导料槽，本发明实施例使用的驱动装置4为液压推动器，在驾驶员给出堆料或者取料命令后，通过液压推动器使分节式挡皮3做出命令相对应的动作，解决了堆取料机上层漏斗导料槽需要人工调节导料槽工作形式的问题，达到了降低堆取料机驾驶员的工作量，并可起到调节皮带跑偏和防止漏料的作用，全自动化调节，可避免出现人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏的现象。
进一步的，所述导料槽装置还包括：传感装置，所述传感装置与所述分节式挡皮3连接，对所述分节式挡皮3余量进行感应。
具体而言，在分节式挡皮3上分布传感装置，对分节式挡皮3的余量进行感应，将获得的信息与驾驶员进行信息传送，在分节式挡皮3的挡皮余量已经无法满足使用要求的情况下，给驾驶员发出提示消息，发出挡皮型号，提醒驾驶员需要更换挡皮，大大减少挡皮故障，提高生产效率。
进一步的，所述导料槽装置还包括：压力传感器，所述压力传感器与所述驱动装置4连接。
具体而言，在驱动装置4处另外增设压力传感器，本发明实施例采用的驱动装置4为液压推动器，即在液压推动器处另外增设了压力传感器，对挡皮与皮带之间的压力进行感应控制，当检测出皮带和挡皮之间的压力过大时，通过压力传感器将信号发送给液压推动器进行调节，实现压力的有效自我自动调节，避免出现因挡皮和皮带接触压力过大产生不必要的磨损，导料槽挡皮磨损后原位置将无法起到防止漏料，造成挡皮故障，影响生产效率，达到了提高输送带的使用寿命的技术效果。
进一步的，所述导料槽装置还包括：分节装置，所述分节装置与所述分节式挡皮3连接，用于调节所述分节式挡皮3伸出的长度。
进一步的，所述分节装置具有一螺纹齿面。
具体而言，在分节式挡皮3和划扣板2间设置一组自动可调节的分节装置，利用分节装置的螺纹齿面的摩檫力，对分节式挡皮3的伸出长度进行调节。
进一步的，本发明实施例的导料槽装置，应用于一斗轮堆取料机，所述斗轮堆取料机包括一漏斗，所述划扣板2、所述分节式挡皮3、所述驱动装置4均为两个，且，以所述漏斗为中心对称设置。
具体而言，如图1所示，本发明实施例的导料槽装置应用于堆取料机推料和取料时中心漏斗上下物料时的导料过程，本发明的导料槽装置在斗轮堆取料机漏斗的两侧相对应的设置，利用两个分节式挡皮3在漏斗的上方以漏斗为中心相对称设置，对物料进行导向，实现推料、取料的过程；利用两个分节式挡皮3各自对应的划扣板、液压推动器对挡皮进行自动调节，降低堆取料机驾驶员的工作量，并可起到调节皮带跑偏和防止漏料的作用，全自动化调节，可避免出现人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏的现象，提升导料槽挡皮使用寿命，降低挡皮对皮带磨损，更适合堆取料机堆料和取料时中心漏斗上下物料的导料作用，大大减少挡皮故障，降低维护成本，减少驾驶员和检修人员的工作量，提高生产效率，也稳定了生产，并具有使得备件得到统一的技术效果，从而解决了原导料槽装置挡皮使用寿命短、对于输送带磨损严重、皮带跑偏后难以调解、卡料漏料等问题。
本发明实施例中的上述一个或两个以上技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例提供的一种导料槽装置，所述导料槽装置包括：支架；划扣板；所述划扣板与所述支架连接，导料槽采用活动式，支架的尺寸按照输送机标准的导料槽进行设计，实现备件的统一；分节式挡皮，所述分节式挡皮与所述划扣板连接，对挡皮进行调节；驱动装置，所述驱动装置与所述分节式挡皮连接，根据驾驶员给出堆料或取料命令后，使挡皮做出相应的动作，实现自动调节。达到了导料槽能够进行远程自动调节控制，降低堆取料机驾驶员的工作量，并可起到调节皮带跑偏和防止漏料的作用，全自动化调节，可避免出现人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏的现象，划扣板和分节式挡皮配合使用，避免挡皮头部磨损需要更换整个挡皮的现象，提升导料槽挡皮使用寿命，更适合堆取料机堆料和取料时中心漏斗上下物料的导料作用，大大减少挡皮故障，降低维护成本，减少驾驶员和检修人员的工作量，提高生产效率，也稳定了生产，并具有使得备件得到统一的技术效果。从而解决了现有技术中人工调节导料槽工作形式，存在人为因素导致皮带机运输形式出错产生的漏料、卡料、设备损坏，挡皮使用寿命短的技术问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种导料槽装置，其特征在于，所述导料槽装置包括：
支架；
划扣板；所述划扣板与所述支架连接；
分节式挡皮，所述分节式挡皮与所述划扣板连接；
驱动装置，所述驱动装置与所述分节式挡皮连接。
2.如权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于，所述导料槽装置还包括：
传感装置，所述传感装置与所述分节式挡皮连接，对所述分节式挡皮余量进行感应。
3.如权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于，所述导料槽装置还包括：
压力传感器，所述压力传感器与所述驱动装置连接。
4.如权利要求3所述的导料槽装置，其特征在于，所述导料槽装置还包括：
分节装置，所述分节装置与所述分节式挡皮连接，用于调节所述分节式挡皮伸出的长度。
5.如权利要求4所述的导料槽装置，其特征在于，所述分节装置具有一螺纹齿面。
6.如权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于，所述驱动装置为液压推动器。
7.如权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于，所述划扣板具有一滑槽结构，所述分节式挡皮通过所述滑槽结构与所述划扣板连接。
8.如权利要求1所述的导料槽装置，其特征在于，所述支架为两个以上，与所述划扣板活动连接。
9.如权利要求1所述的导料槽装置，应用于一斗轮堆取料机，所述斗轮堆取料机包括一漏斗，其特征在于，所述划扣板、所述分节式挡皮、所述驱动装置均为两个，且，以所述漏斗为中心对称设置。
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