JP5673019B2 - 鋼帯切断片のスクラップ処理方法および鋼帯切断片スクラップ処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば冷延鋼板などを製造するときに用いられる鋼帯切断片のスクラップ処理方法および同方法に用いられる鋼帯切断片スクラップ処理装置に関するものである。

一般に、冷間圧延後の鋼帯を連続ラインで焼鈍するときには、図９に示すように、ペイオフリール１１ａから払い出された鋼帯１２（先行材）の後端部とペイオフリール１１ｂから払い出された鋼帯１２（後行材）の先端部とを溶接機などの鋼帯接続機１３により接続してから連続ラインへの通板が行われる。そして、鋼帯１２の端部同士を接続するときには、鋼帯端部の形状不良部を除去するために、鋼帯接続機１３の入側に配置されたシャー１４により鋼帯１２の端部を切断してから端部同士の接続が行われ、端部同士が接続された鋼帯はルーパー等の鋼帯貯留設備を経て図示しない連続焼鈍炉に送られるようになっている。

このような鋼帯の連続処理ラインでは、鋼帯の端部を切断したときに鋼帯切断片が発生し、この鋼帯切断片がシャーの近傍に滞留すると鋼帯を連続的に処理することができなくなる可能性がある。そこで、特許文献１には、鋼帯切断片をパスライン切換えテーブルから受けて斜め下方に搬送するローラコンベアと、このローラコンベアの先端側に傾動自在に設けられた端板受シュートと、この端板受シュートから落下する鋼帯切断片を受けるスクラップ受箱とを備えた端板処理装置を用いて鋼帯切断片をスクラップ処理する方法が開示されている。

実開昭６１−１９５９１８号公報

特許文献１に開示された方法によると、鋼帯切断片がシャーの近傍に滞留することを防止することが可能である。しかしながら、シャーにより切断される鋼帯端部の切断長さが長い場合には、鋼帯切断片がスクラップ受箱に引っ掛かる可能性がある。このため、鋼帯の端部をシャーにより切断する際に鋼帯切断片がスクラップ受箱に引っ掛からない程度の長さに鋼帯の端部を切断する必要がある。さらに、鋼帯切断片を搬送用コンベアに一旦載せてスクラップ処理設備に搬送する場合、鋼帯切断片が長いとコンベアに落下した際にコンベア内に収まらず、その後の搬送処理が滞り、生産性が低下してしまう。特に、処理に供される鋼帯がベル型のボックス焼鈍炉で焼鈍された後の鋼帯である場合には、鋼帯端部の形状不良部が広範囲にわたって存在しているため、鋼帯端部の切断回数が増加し、これに伴って鋼帯切断片のスクラップ処理時間も長時間を要してしまうなどの問題があった。

本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、鋼帯の端部に形状不良部が広範囲に存在している場合でも鋼帯切断片を比較的短時間でスクラップ処理することのできる鋼帯切断片のスクラップ処理方法および鋼帯切断片スクラップ処理装置を提供しようとするものである。

上記課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、鋼帯の端部同士を接続する鋼帯接続機の入側に配置されたシャーにより前記鋼帯の端部を切断したときに発生する鋼帯切断片をスクラップ処理する方法であって、前記鋼帯切断片をスクラップ処理するスクラップ処理装置として、前記鋼帯切断片を斜め下方に排出する切断片排出シュートと、該切断片排出シュートの上を滑り落ちた鋼帯切断片をスクラップ処理設備に搬送する切断片搬送用コンベアと、前記切断片排出シュートの高さを調整するシュート高さ調整機構と、前記切断片排出シュートの傾斜角度を調整するシュート角度調整機構とを備えたスクラップ処理装置を用い、前記シュート高さ調整機構により前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整した後、前記シュート角度調整機構により前記切断片排出シュートの傾斜角度を前記鋼帯切断片の反り量に応じて調整するか、あるいは前記シュート角度調整機構により前記切断片排出シュートの傾斜角度を前記鋼帯切断片の反り量に応じて調整した後、前記シュート高さ調整機構により前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整し、その後、前記鋼帯切断片をスクラップ処理するものであり、前記シュート高さ調整機構により前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整するに際しては、前記鋼帯切断片の先端部が前記切断片搬送用コンベアの上に落下する前に前記鋼帯切断片の後端部が前記切断片排出シュートから離れるように、前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整することを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の鋼帯切断片のスクラップ処理方法において、前記切断片搬送用コンベアの上に落下した鋼帯切断片が前記切断片搬送用コンベアの幅方向に回転しないように、前記切断片排出シュートの傾斜角度を前記鋼帯切断片の反り量に応じて調整することを特徴とする。
請求項３に係る発明は、鋼帯の端部同士を接続する鋼帯接続機の入側に配置されたシャーにより前記鋼帯の端部を切断したときに発生する鋼帯切断片をスクラップ処理する装置であって、前記鋼帯切断片を斜め下方に排出する切断片排出シュートと、該切断片排出シュートの上を滑り落ちた鋼帯切断片をスクラップ処理設備に搬送する切断片搬送用コンベアと、前記切断片排出シュートの高さを調整するシュート高さ調整機構と、前記切断片排出シュートの傾斜角度を調整するシュート角度調整機構とを備え、前記シュート高さ調整機構は、前記鋼帯切断片の先端部が前記切断片搬送用コンベアの上に落下する前に前記鋼帯切断片の後端部が前記切断片排出シュートから離れるように、前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整することを特徴とする。

本発明によれば、切断片搬送用コンベアの上に落下した鋼帯切断片が切断片搬送用コンベアの搬送方向に対して斜めに傾いた状態で搬送されることを防止するために、鋼帯切断片の長さを短くし、鋼帯の端部を複数回に分けて切断する必要がない。従って、鋼帯の端部を切断したときに鋼帯切断片が大量に発生することがないので、鋼帯の端部に形状不良部が広範囲に存在している場合でも鋼帯切断片を比較的短時間でスクラップ処理することができる。

本発明によれば、鋼帯切断片が反り量の大きい鋼帯の後端部であっても切断片搬送用コンベアの側端部から落下することがないので、鋼帯切断片をスクラップ処理設備へ確実に搬送することができる。

本発明に係る鋼帯切断片のスクラップ処理方法を実施するときに用いられるスクラップ処理装置の一例を示す図である。 本発明に係る鋼帯切断片のスクラップ処理方法を実施するときに用いられるスクラップ処理装置の切断片排出シュートを示す平面図である。 本発明に係る鋼帯切断片のスクラップ処理方法を実施するときに用いられるスクラップ処理装置の切断片搬送用コンベアの終端部を示す図である。 本発明に係る鋼帯切断片のスクラップ処理方法を実施するときに用いられるスクラップ処理装置の一部を示す図である。 切断片排出シュートの高さをシュート高さ調整機構により調整した状態を示す図である。 切断片排出シュートの傾斜角度をシュート角度調整機構により調整した状態を示す図である。 切断片排出シュートの高さを鋼帯切断片の長さに応じて調整した場合の作用効果を説明するための図である。 切断片排出シュートの傾斜角度を鋼帯切断片の反り量に応じて調整した場合の作用効果を説明するための図である。 ペイオフリールから払い出された鋼帯の端部同士を接続する鋼帯接続機とその入側に配置されたシャーを示す図である。

以下、図１〜図８を参照して本発明に係る鋼帯切断片のスクラップ処理方法について説明する。なお、図９に示したものと同一の部分には同一符号を付し、その部分の詳細な説明は割愛する。
本発明に係る鋼帯切断片のスクラップ処理方法は、例えば図１に示すスクラップ処理装置１５を用いて鋼帯切断片１６をスクラップ処理する方法であって、図１に示すスクラップ処理装置１５は、切断片排出シュート１７、切断片搬送用コンベア１９、シュート高さ調整機構２３及びシュート角度調整機構２８を備えている。

切断片排出シュート１７は鋼帯切断片１６を斜め下方に排出するものであって、上面部を傾斜させてシャー１４の下方位置に配置されている。従って、シャー１４で発生した鋼帯切断片１６は切断片排出シュート１７の上に落下し、この切断片排出シュート１７の上を滑って斜め下方に排出されるようになっている。
また、切断片排出シュート１７は水平方向に突出する左右一対の枢軸１８ａ，１８ｂ（図２参照）を有し、これらの枢軸１８ａ，１８ｂは切断片排出シュート１７の上端部に設けられている。
切断片搬送用コンベア１９は切断片排出シュート１７により斜め下方に排出された鋼帯切断片１６をスクラップ処理設備に搬送するものであって、この切断片搬送用コンベア１９の終端部には、図３に示すように、スクラップ台車２２の上に搭載された切断片収容バック２１の中に鋼帯切断片１６を投入するコンベアシュート２０が設けられている。

シュート高さ調整機構２３は切断片排出シュート１７の高さを調整するものであって、例えば枢軸１８ａ，１８ｂを介して切断片排出シュート１７の上端部を水平な軸回りに回動自在に支持する左右一対の支持板２４ａ，２４ｂ（図２参照）と、これらの支持板２４ａ，２４ｂを切断片排出シュート１７の両側に支持する支持台２５と、この支持台２５を介して切断片排出シュート１７を上下方向に昇降駆動する油圧ジャッキ２６とを含んで構成されている。

シュート角度調整機構２８は切断片排出シュート１７の傾斜角度を調整するものであって、例えばシュート高さ調整機構２３の支持台２５から切断片排出シュート１７の下面部に向かって突出する油圧ジャッキ２９と、この油圧ジャッキ２９の先端部と切断片排出シュート１７の下面部との間に水平に配置された棒状のリンク部材３０と、このリンク部材３０の先端部を切断片排出シュート１７の下面部に回動自在に連結する連結ピン３１（図４参照）とを有している。また、シュート角度調整機構２８はリンク部材３０の後端部を油圧ジャッキ２９の先端部に回動自在に連結する連結ピン３２（図４参照）を有し、油圧ジャッキ２９のピストンロッドが伸縮動作することによって切断片排出シュート１７の傾斜角度が変化するようになっている。

なお、シャー１４の入側には上下一対のピンチロール３４ａ，３４ｂが配置され、ペイオフリールから払い出された鋼帯１２はピンチロール３４ａ，３４ｂによってシャー１４に送り込まれるようになっている。また、鋼帯接続機１３とシャー１４との間にはゲート３５が設けられ、鋼帯１２の端部をシャー１４により切断するときにはゲート３５が上昇するようになっている。

次に、このようなスクラップ処理装置を用いて鋼帯切断片１６をスクラップ処理する場合の方法について、図５〜図８を参照して説明する。
上述したスクラップ処理装置１５を用いて鋼帯切断片１６をスクラップ処理する場合は、まず、シュート高さ調整機構２３の油圧ジャッキ２６を作動させ、切断片排出シュート１７の高さをシュート高さ調整機構２３により調整する。具体的には、図５に示すように、鋼帯切断片１６の先端部が切断片搬送用コンベア１９の上に落下する前に鋼帯切断片１６の後端部が切断片排出シュート１７から離れるように、切断片排出シュート１７の高さを鋼帯切断片１６の長さ(シャー１４により切断される鋼帯端部の切断長さ)に応じて調整する。

切断片排出シュート１７の高さを鋼帯切断片１６の長さに応じて調整したならば、次に、シュート角度調整機構２８の油圧ジャッキ２９を作動させ、切断片排出シュート１７の傾斜角度をシュート角度調整機構２８により調整する。具体的には、図６に示すように、切断片搬送用コンベア１９の上に落下した鋼帯切断片１６が切断片搬送用コンベア１９の幅方向に回転しないように、切断片排出シュート１７の傾斜角度を鋼帯切断片１６の反り量（湾曲量）に応じて調整する。

このようにして切断片排出シュート１７の高さと傾斜角度を調整したならば、ペイオフリール１１ａまたは１１ｂ（図９参照）から払い出された鋼帯１２の端部をシャー１４により所定の長さだけ切断する。このとき、シャー１４により切断された鋼帯１２の端部は、鋼帯切断片１６となって切断片排出シュート１７の上に落下し、切断片排出シュート１７の上を滑り落ちる。そして、切断片排出シュート１７の上を滑り落ちた鋼帯切断片１６は切断片搬送用コンベア１９の上に落下し、切断片搬送用コンベア１９によりスクラップ処理設備に搬送される。

ここで、切断片排出シュート１７の高さを鋼帯切断片１６の長さに応じて調整しない場合は、図７に示すように、切断片搬送用コンベア１９の動きにより鋼帯切断片１６の先端部が切断片搬送用コンベア１９の上で回転することによって、鋼帯切断片１６が切断片搬送用コンベア１９の搬送方向に対して斜めに傾いた状態で搬送されてしまう可能性がある。そして、このような状態で鋼帯切断片１６が搬送されると、鋼帯切断片１６の角部がコンベアシュート２０に突っ掛かり、切断片収容バック２１の中に正常に落下させることができなくなる可能性があるため、切断片排出シュート１７の高さを調整しない場合は鋼帯切断片１６の角部がコンベアシュート２０に突っ掛からないようにするために、シャー１４によって切断される鋼帯端部の切断長さを出来るだけ短くし、鋼帯１２の端部を複数回に分けて切断する必要がある。

また、切断片排出シュート１７の傾斜角度を鋼帯切断片１６の反り量に応じて調整しない場合は、図８に示すように、切断片搬送用コンベア１９の上に落下した鋼帯切断片１６が切断片搬送用コンベア１９の幅方向に回転し、スクラップ処理設備に搬送される前に切断片搬送用コンベア１９の側端部から落下してしまう可能性がある。特に、鋼帯切断片１６が鋼帯１２の後端部である場合は、反り量が鋼帯１２の先端部よりも大きいため、切断片搬送用コンベア１９の側端部から落下しやすい。

これに対し、上述した本実施形態のように、鋼帯切断片１６の先端部が切断片搬送用コンベア１９の上に落下する前に鋼帯切断片１６の後端部が切断片排出シュート１７から離れるように、シュート高さ調整機構２３により切断片排出シュート１７の高さを鋼帯切断片１６の長さに応じて調整すると、切断片排出シュート１７から切断片搬送用コンベア１９の上に落下した鋼帯切断片１６が切断片搬送用コンベア１９の搬送方向に対して斜めに傾いた状態で搬送されることを防止することができ、鋼帯切断片１６の角部がコンベアシュート２０に突っ掛かることを防ぐために、シャー１４によって切断される鋼帯の端部長さを短くする必要がない。従って、鋼帯１２の端部を複数回に分けて切断する必要がなく、鋼帯１２の端部を切断したときに鋼帯切断片１６が大量に発生することがないので、鋼帯１２の端部に形状不良部が広範囲に存在している場合でも鋼帯切断片１６を比較的短時間でスクラップ処理することができる。

また、上述した本実施形態のように、切断片搬送用コンベア１９の上に落下した鋼帯切断片１６が切断片搬送用コンベア１９の幅方向に回転しないように、シュート角度調整機構２８により切断片排出シュート１７の傾斜角度を鋼帯切断片１６の反り量に応じて調整すると、鋼帯切断片１６が鋼帯１２の後端部であっても切断片搬送用コンベア１９の側端部から落下することがないので、鋼帯切断片１６をスクラップ処理設備へ確実に搬送することができる。

上述した本実施形態では、切断片排出シュート１７の高さを鋼帯切断片１６の長さに応じて調整した後、切断片排出シュート１７の傾斜角度を鋼帯切断片１６の反り量に応じて調整したが、切断片排出シュート１７の傾斜角度を鋼帯切断片１６の反り量に応じて調整した後、切断片排出シュート１７の高さを鋼帯切断片１６の長さに応じて調整してもよい。

１１ａ，１１ｂ…ペイオフリール
１２…鋼帯
１３…鋼帯接続機
１４…シャー
１５…スクラップ処理装置
１６…鋼帯切断片
１７…切断片排出シュート
１９…切断片搬送用コンベア
２０…コンベアシュート
２１…切断片収容バック
２２…スクラップ台車
２３…シュート高さ調整機構
２８…シュート角度調整機構

Claims (3)

1. 鋼帯の端部同士を接続する鋼帯接続機の入側に配置されたシャーにより前記鋼帯の端部を切断したときに発生する鋼帯切断片をスクラップ処理する方法であって、
   前記鋼帯切断片をスクラップ処理するスクラップ処理装置として、前記鋼帯切断片を斜め下方に排出する切断片排出シュートと、該切断片排出シュートの上を滑り落ちた鋼帯切断片をスクラップ処理設備に搬送する切断片搬送用コンベアと、前記切断片排出シュートの高さを調整するシュート高さ調整機構と、前記切断片排出シュートの傾斜角度を調整するシュート角度調整機構とを備えたスクラップ処理装置を用い、前記シュート高さ調整機構により前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整した後、前記シュート角度調整機構により前記切断片排出シュートの傾斜角度を前記鋼帯切断片の反り量に応じて調整するか、あるいは前記シュート角度調整機構により前記切断片排出シュートの傾斜角度を前記鋼帯切断片の反り量に応じて調整した後、前記シュート高さ調整機構により前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整し、その後、前記鋼帯切断片をスクラップ処理するものであり、
   前記シュート高さ調整機構により前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整するに際しては、前記鋼帯切断片の先端部が前記切断片搬送用コンベアの上に落下する前に前記鋼帯切断片の後端部が前記切断片排出シュートから離れるように、前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整することを特徴とする鋼帯切断片のスクラップ処理方法。
2. 請求項１に記載の鋼帯切断片のスクラップ処理方法において、前記切断片搬送用コンベアの上に落下した鋼帯切断片が前記切断片搬送用コンベアの幅方向に回転しないように、前記切断片排出シュートの傾斜角度を前記鋼帯切断片の反り量に応じて調整することを特徴とする鋼帯切断片のスクラップ処理方法。
3. 鋼帯の端部同士を接続する鋼帯接続機の入側に配置されたシャーにより前記鋼帯の端部を切断したときに発生する鋼帯切断片をスクラップ処理する装置であって、
   前記鋼帯切断片を斜め下方に排出する切断片排出シュートと、該切断片排出シュートの上を滑り落ちた鋼帯切断片をスクラップ処理設備に搬送する切断片搬送用コンベアと、前記切断片排出シュートの高さを調整するシュート高さ調整機構と、前記切断片排出シュートの傾斜角度を調整するシュート角度調整機構とを備え、
   前記シュート高さ調整機構は、前記鋼帯切断片の先端部が前記切断片搬送用コンベアの上に落下する前に前記鋼帯切断片の後端部が前記切断片排出シュートから離れるように、前記切断片排出シュートの高さを前記鋼帯切断片の長さに応じて調整することを特徴とする鋼帯切断片スクラップ処理装置。