KR20050000479A - 평판표시장치 제조용 기판 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평판표시장치의 기판 절단장치에 관한 것으로, 평판표시장치의 기판을 이송하는 이송장치를 컨베이어 방식으로 개선하여 장비 전체의 구성을 단순화시키고, 기판의 이송시 안정성을 향상시킴과 함께 작업 소요 시간을 단축시킬 수 있도록 하여, 기판의 대형화에 효과적으로 대응할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은, 절단될 기판이 놓여져 후방으로 이송되는 로딩 컨베이어와; 상기 로딩 컨베이어에 연이어서 배치되어 상기 로딩 컨베이어로부터 이송된 기판이 놓여지는 테이블과, 상기 테이블에 놓여진 기판을 일방향으로 절단하는 커팅유닛을 구비한 1차커팅부와; 상기 1차커팅부의 커팅유닛에 의해 절단된 기판 조각을 반송하는 제 1반송컨베이어와; 상기 제 1반송컨베이어로부터 반송된 기판 조각을 받아 90°로 회전시킨 후 반송하는 회전부와; 상기 회전부에 연이어서 배치되어 회전부로부터 이송된 기판 조각이 놓여지는 테이블과, 상기 테이블 상의 기판 조각을 일방향으로 절단하는 커팅유닛을 구비한 2차커팅부와; 상기 2차커팅부의 커팅유닛에 의해 절단된 기판 조각을 반송하는 제 2반송컨베이어를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치를 제공한다.

Description

평판표시장치 제조용 기판 절단장치{Device for Cutting Glass Substrate in Manufacturing Process of Flat Type Display}
본 발명은 액정표시장치 등의 평판표시장치의 기판을 절단하는 장치에 관한 것으로, 특히 평판표시장치의 기판을 이송하는 방식을 개선하여 장비 전체의 구성을 단순화시키고, 기판의 이송시 안정성을 향상시킴과 함께 작업 소요 시간을 단축시킬 수 있도록 하며, 기판의 대형화에 효과적으로 대응할 수 있도록 한 평판표시장치 제조용 기판 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치와 같은 평판표시장치들을 제조하는 과정에서 기판 절단장치는 패턴이 형성된 하나의 기판을 제품 크기에 맞도록 여러 개로 절단하는 작업을 수행한다.
첨부된 도면의 도 1은 이러한 기판 절단작업을 수행하는 종래의 기판 절단장치의 구성을 보여주는 도면으로, 참조부호 101은 절단될 기판이 얹혀지는 로딩부를 나타낸다.
상기 로딩부(101)의 인근에는 로딩부(101)에 얹혀져 정렬된 기판을 후방으로 이송하여 주는 제 1트랜스퍼(102)가 배치되는데, 상기 제 1트랜스퍼(102)는 고무로 된 복수개의 진공흡착패드(미도시)가 진공압에 의해 기판을 흡착하여 이송한다.
상기 제 1트랜스퍼(102)의 후방측에는 제 1트랜스퍼(102)에 의해 로딩부(101)로부터 이송된 기판이 안착되어 진공압에 의해 흡착되는 제 1인렛테이블(103)과, 이 제 1인렛테이블(103)에 안착된 기판을 가로방향으로 절단하는 1차커팅부(105), 상기 1차커팅부(105)에서 절단된 기판 조각을 후방측으로 이송하는 제 1아웃렛테이블(104) 및, 제 1아웃렛테이블(104) 상의 기판 조각을 진공 흡착하여 후방으로 반송하는 제 2트랜스퍼(106)가 차례로 배치된다.
상기 제 2트랜스퍼(106)의 후방에는 절단된 기판 조각의 세로 방향 절단을 위해 기판 조각을 90°로 반전시키는 회전부(107)가 배치되며, 상기 회전부(107)의 후방에 90°반전된 기판 조각을 진공 흡착하여 후방의 제 2인렛테이블(110)로 반송하는 제 3트랜스퍼(109)가 배치된다.
그리고, 제 2인렛테이블(110)의 후방부 상측에 제 2인렛테이블(110)에 세로 방향으로 정렬된 기판 조각을 절단하는 2차커팅부(112) 및, 2차커팅부(112)에서 절단된 기판 조각을 후방으로 이송하는 제 2아웃렛테이블(111)과, 상기 제 2아웃렛테이블(111) 상의 기판 조각을 진공 흡착하여 후공정으로 반송하는 제 4트랜스퍼(113)가 차례로 배치된다.
상기와 같이 구성된 종래의 기판 절단장치의 작동을 간략하게 설명하면 다음과 같다.
기판 반송로봇(미도시)이 로딩부(101) 상에 절단될 기판을 안착하면, 제 1트랜스퍼(102)가 로딩부(101) 상의 기판을 제 1인렛테이블(103) 상으로 이송하고, 1차커팅부(105)가 제 1인렛테이블(103) 상의 기판을 가로방향으로 절단한다.
절단된 기판 조각은 제 1아웃렛테이블(104)이 후방으로 이동함에 따라 기판으로부터 분리되고, 이어서 제 2트랜스퍼(106)가 제 1아웃렛테이블(104) 상의 기판조각을 회전부(107)로 반송하며, 회전부(107)는 기판 조각을 90°로 반전시킨다.
그런 다음, 제 3트랜스퍼(109)가 90°로 반전된 기판 조각을 제 2인렛테이블(110) 상에 올려놓으면, 2차커팅부(112)가 기판의 세로방향 절단을 수행하여 최종 제품 크기를 갖는 기판 조각이 제작된다.
2차커팅부(112)에서 절단된 기판 조각은 제 2아웃렛테이블(111)이 후방으로 이동함에 따라 제 2인렛테이블(110) 상의 기판 조각으로부터 분리되고, 이어 제 4트랜스퍼(113)에 의해 후공정으로 반송된다.
그러나, 상기와 같은 구성과 작동을 하는 종래의 기판 절단장치는 기판을 이송할 때 트랜스퍼(102, 106, 109, 113)들이 고무 재질의 진공흡착패드(미도시)를 이용하여 기판의 상부에서 들어올리는 방식을 사용하기 때문에, 흡착 부위에 검은색의 얼룩 또는 반점이 발생하여 불량의 원인이 되는 문제가 되었다.
또한, 종래의 기판 절단장치는 기판의 크기가 대형화될수록 진공 흡착에 의한 이송 과정에서 안정성을 확보하기가 어려워 기판 반송도중 파손의 우려가 있으며, 트랜스퍼가 갠트리(gantry) 구조로서 기판의 이동 경로 상부에 위치하기 때문에 기판 표면으로 이물질이 낙하하고 이송중 처짐이 발생하며, 실제 구동거리보다 구동을 위해 필요로 하는 장치들이 차지하는 공간이 많이 요구되어 장치의 크기가 크게 증가하게 되는 문제도 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 평판표시장치의 기판을 이송하는 구성부를 개선하여 기판을 이송하는 과정에서 기판의표면에 얼룩이나 자국이 발생되지 않도록 하고, 기판의 대형화 추세에 대응하여 장비의 크기를 크게 증가시키거나 복잡하게 하지 않고 단순하고 컴팩트한 구성으로 안정되고 신속한 기판 이송 작업을 수행할 수 있도록 한 평판표시장치 제조용 기판 절단장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 기판 절단장치의 구성을 개략적으로 나타낸 평면도
도 2는 본 발명에 따른 기판 절단장치의 구성을 개략적으로 나타낸 평면도
도 3은 도 2의 기판 절단장치의 구성을 개략적으로 나타낸 측면도
도 4는 도 2의 기판 절단장치의 컨베이어장치의 구성을 설명하는 평면도
도 5는 본 발명의 기판 절단장치에 의한 기판 절단공정을 설명하는 작동도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 로딩컨베이어 11 : 프레임
12 : 회전축 13 : 롤러
2 : 1차커팅부 21 : 인렛테이블
22 : 아웃렛테이블 23, 24 : 커팅헤드
3 : 제 1반송컨베이어 4 : 회전부
41 : 컨베이어 42 : 베이스플레이트
44 : 회전유닛 5 : 전달컨베이어
6 : 2차커팅부 61 : 인렛테이블
62 : 아웃렛테이블 63, 64 : 커팅헤드
7 : 제 2반송컨베이어
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 절단될 기판이 놓여져 후방으로 이송되는 로딩 컨베이어와; 상기 로딩 컨베이어에 연이어서 배치되어 상기 로딩 컨베이어로부터 이송된 기판이 놓여지는 테이블과, 상기 테이블에 놓여진 기판을 일방향으로 절단하는 커팅유닛을 구비한 1차커팅부와; 상기 1차커팅부의 커팅유닛에 의해 절단된 기판 조각을 반송하는 제 1반송컨베이어와; 상기 제 1반송컨베이어로부터 반송된 기판 조각을 받아 90°로 회전시킨 후 반송하는 회전부와; 상기 회전부에 연이어서 배치되어 회전부로부터 이송된 기판 조각이 놓여지는 테이블과, 상기 테이블 상의 기판 조각을 일방향으로 절단하는 커팅유닛을 구비한 2차커팅부와; 상기 2차커팅부의 커팅유닛에 의해 절단된 기판 조각을 반송하는 제 2반송컨베이어를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치를 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 평판표시장치 제조용 기판 절단장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2와 도 3은 본 발명에 따른 기판 절단장치의 전체 구성을 나타낸 평면도로, 참조부호 1은 절단될 기판이 안착되어 정렬되는 로딩 컨베이어를 나타낸다. 로딩컨베이어(1)의 바로 후방에는 로딩컨베이어(1)로부터 이송된 기판의 가로방향 절단을 수행하는 1차커팅부(2)가 연이어서 배치되고, 상기 1차커팅부(2)의 후방에 절단된 기판 조각을 후방으로 반송하는 제 1반송컨베이어(3)가 배치되며, 상기 제 1반송컨베이어(3)의 후방에는 절단된 기판 조각을 90°로 반전시키는 회전부(4)가 배치된다.
상기 회전부(4)의 후방에는 90°반전된 기판 조각을 일방향으로 절단함으로써 기판 조각의 세로방향 절단을 수행하는 2차커팅부(6)가 배치되고, 상기 회전부(4)와 2차커팅부(6) 사이에는 회전부(4)에서 반전된 기판 조각을 2차커팅부(6)로 반송하여 주는 전달컨베이어(5)가 배치된다.
그리고, 상기 2차커팅부(6)의 바로 후방에는 2차커팅부(6)에서 최종 제품 크기로 절단된 기판 조각을 후공정,예컨대 버어검사기(burr checker)로 반송시키는 제 2반송컨베이어(7)가 배치되어 구성된다.
여기서, 상기 로딩컨베이어(1)와 1차커팅부(2), 제 1반송컨베이어(3), 회전부(4), 전달컨베이어(5), 2차커팅부(6), 제 2반송컨베이어(7)들은 일렬로 배열된 인라인(in-line) 시스템을 이룬다.
상기 로딩컨베이어(1)와 제 1,2반송컨베이어(3, 7) 및 전달컨베이어(5)들을 비롯한 컨베이어들은 기판을 안착한 상태로 연속적으로 이송할 수 있도록 구성되는데, 예를 들어 상기 로딩컨베이어(1)는 도 4에 도시된 것과 같이 상호 일정 간격 떨어져 나란하게 설치된 한 쌍의 프레임(11)과, 상기 각 프레임(11)을 관통하여 회전가능하게 설치된 복수개의 회전축(12)과, 상기 각 회전축(12)에 일정 간격으로고정되게 설치되어 마찰력에 의해 기판을 반송하는 복수개의 고무 재질로 된 롤러(13)로 이루어진다.
그리고, 상기 회전축(12)들을 연동하여 동시에 회전시킬 수 있도록 하기 위하여, 각 프레임(11) 외측에 위치한 각 회전축(12)의 끝단부에 여러개의 N극과 S극이 교대로 형성된 마그네틱롤러(14)를 설치하고, 각 회전축(12)의 마그네틱롤러(14)와 대응하여 비접촉상태로 연접하는 복수개의 마그네틱롤러(16)들이 일정 간격으로 배열된 구동축(15)을 프레임(11)과 나란하게 설치하며, 상기 회전축(12) 중 끝단에 위치한 회전축(12)에 구동모터(17)를 연결한다.
따라서, 상기 구동모터(17)의 회전에 의해 회전축(12)이 회전하게 되면, 이 회전축(12)의 마그네틱롤러(14)와 구동축(15)의 마그네틱롤러(16) 간에 자성에 의한 척력이 발생하게 되어 구동축(15)이 회전하게 되고, 이에 따라 상기 구동축(15)의 각 마그네틱롤러(16)와 대응하는 각 회전축(12)의 마그네틱롤러(14) 간에 자성에 의한 척력이 발생하여 각 회전축(12)이 동시에 회전하게 되는 것이다.
이와 같은 마그넥틱롤러(14, 16)에 의한 컨베이어 구동방식은 비접촉식으로 이루어지므로 기판 이송과정에서 이물질 발생이 거의 없고, 회전축(12)과 구동축(15) 간의 연결부위에 마모가 발생하지 않으며, 소음이 거의 없는 이점이 있으나, 각 회전축(12)의 동시 회동을 위한 구동수단으로서 반드시 이러한 마그네틱 구동방식을 채택할 필요는 없으며, 전술한 것과는 다르게 회전축(12) 끝단에 헬리컬기어를 설치하는 방식으로 구동수단을 구성할 수도 있다.
한편, 도면에 도시하지는 않았으나, 상기 로딩컨베이어(1)에는 안착된 기판의 정렬 위치를 결정하기 위한 스토퍼와 정렬유닛 및 정렬된 기판의 코드(Vary Code)를 읽는 비전카메라가 설치된다.
그리고, 상기 1차커팅부(2)는 상기 로딩컨베이어(1)의 후단부에 배치되어 그 위에 절단될 기판이 안착되는 인렛테이블(21)과 절단된 기판 조각을 후방의 제 1반송컨베이어(3)로 이송하는 아웃렛테이블(22) 및, 상기 인렛테이블(21)과 아웃렛테이블(22) 상부 및 하부에 좌우로 수평이동 가능하게 설치되어 기판을 절단하는 상,하부 커팅헤드(23, 24)로 구성된다.
상기 인렛테이블(21)은 상하로 승강운동이 가능하게 구성되며, 안착된 기판을 진공압에 의해 흡착할 수 있도록 되어 있다. 또한, 상기 아웃렛테이블(22)은 상하로 승강운동 및 전후진이 가능하도록 구성되어 있으며, 인렛테이블(21)과 마찬가지로 기판을 진공 흡착할 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 상기 인렛테이블(21)과 아웃렛테이블(22)에는 하측의 컨베이어의 롤러들이 삽입되어 위치되는 복수개의 통공(21a, 22a)이 형성된다. 따라서, 상기 인렛테이블(21)과 아웃렛테이블(22)이 컨베이어의 롤러의 최상단위치보다 아래쪽으로 하강하게 되면 기판이 상기 롤러에 얹혀지면서 자연스럽게 이송된다.
그리고, 상기 회전부(4)는 제 2반송컨베이어(7)를 통해 반송되는 기판 조각을 이어서 받을 수 있도록 컨베이어(41)와 이 컨베이어(41) 상측에 설치된 베이스플레이트(42)와 상기 베이스플레이트(42)의 상측에 설치되어 베이스플레이트(42) 상의 기판 조각을 흡착하여 90°회전시키는 회전유닛(44)을 포함하여 구성된다.
상기 베이스플레이트(42)는 컨베이어(41) 상부에서 상하로 승강운동 가능하게 구성되고, 컨베이어(41)의 각 롤러(41a)가 삽입되어 위치될 수 있도록 복수개의 통공(43)이 형성된다.
상기 2차커팅부(6)는 1차커팅부(2)와 유사하게 인렛테이블(61)과 아웃렛테이블(62) 및 상,하부커팅헤드(63, 64)로 구성된다.
그리고, 상기 1차커팅부(2)와 2차커팅부(6)에는 절단전에 인렛테이블(21, 61)과 아웃렛테이블(22, 62)에 놓여진 기판의 정렬상태를 비전 첵크할 수 있는 비전카메라(미도시)가 설치되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 기판 절단장치의 작동을 도 2 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
반송로봇(미도시)이 상기 로딩컨베이어(1)에 절단된 기판(S1)을 안착하면, 로딩컨베이어(1)의 스토퍼(미도시)가 상승하여 기판의 정렬 위치를 결정하고, 정렬유닛(미도시)이 기판의 위치를 정렬한 다음, 비전카메라(미도시)가 기판의 코드(Vary code)를 판독한다.
이어서, 기판(S1)은 로딩컨베이어(1)의 각 회전축(12)에 구비된 롤러(13)에 의해 1차커팅부(2)로 이송된다. 1차커팅부(2)로 이송된 기판이 상기 인렛테이블(21)과 아웃렛테이블(22) 상으로 이동하여 소정위치에 마련된 스토퍼(미도시)에 의해 정지되면, 인렛테이블(21)과 아웃렛테이블(22)이 일정 높이로 상승함과 동시에 기판을 흡착하고, 비전카메라(미도시)가 기판의 위치를 비전 첵크하여 상,하부 커팅헤드(23, 24)의 진행방향을 보정하면서 상,하부 커팅헤드(23, 24)가 측방으로 수평 이동하며 기판을 가로방향으로 절단한다.
절단이 완료되면, 아웃렛테이블(22)이 후진하면서 절단된 기판 조각(S2)이 인렛테이블(21) 상의 기판으로부터 분리된다. 그리고, 아웃렛테이블(22)의 기판 흡착이 해제됨과 동시에 아웃렛테이블(22)이 하강하게 되고, 절단된 기판 조각(S2)은 아웃렛테이블(22)의 통공(22a) 상으로 돌출되는 제 1반송컨베이어(3)의 롤러의 작용에 의해 자연스럽게 후방으로 이동하여 회전부(4)의 베이스플레이트(42) 상으로 반송된다.
상기 베이스플레이트(42) 상에 기판 조각이 위치하게 되면, 베이스플레이트(42)가 상승하여 기판 조각(S2)이 상부의 회전유닛(44)에 의해 흡착되어 90°회전하게 된다.
회전부(4)에서 90°회전된 기판 조각(S3)은 전달컨베이어(5)에 의해 2차커팅부(6)의 인렛테이블(61)과 아웃렛테이블(62) 상으로 이동하고, 이어서 1차커팅부(2)에서 수행되었던 절단 공정과 동일한 과정으로 기판 조각(S2)이 세로방향으로 절단되어 최종 제품 크기의 기판 조각, 즉 패널(S3)이 만들어진다.
상기 2차커팅부(6)에서 절단된 패널(S3)은 제 2반송컨베이어(7)에 의해 후공정, 예를 들어 버어검사기(burr checker)로 반송된다.
이와 같이 본 발명에 따르면, 기판 절단공정을 수행하는 기판 절단장치에 있어서, 진공흡착패드를 이용하여 기판을 상부에서 진공흡착하여 이송하지 않고, 복수개의 컨베이어를 인라인으로 연속적으로 배열하여 이송시킴으로써 장비 전체의 구성을 단순화시킴과 더불어 크기를 축소할 수 있으며, 기판이 대형화되더라도 기판 이송과정에서 안정성을 확보할 수 있고, 작업소요 시간도 단축시킬 수 있다.
또한, 기판을 이송하는 과정에서 기판의 표면에 진공 흡착에 의한 자국이 남지 않게 되어 불량 발생을 현저히 감소시킬 수 있는 효과도 얻을 수 있다.

Claims (11)

  1. 절단될 기판이 놓여져 후방으로 이송되는 로딩 컨베이어와;
    상기 로딩 컨베이어에 연이어서 배치되어 상기 로딩 컨베이어로부터 이송된 기판이 놓여지는 테이블과, 상기 테이블에 놓여진 기판을 일방향으로 절단하는 커팅유닛을 구비한 1차커팅부와;
    상기 1차커팅부의 커팅유닛에 의해 절단된 기판 조각을 반송하는 제 1반송컨베이어와;
    상기 제 1반송컨베이어로부터 반송된 기판 조각을 받아 90°로 회전시킨 후 반송하는 회전부와;
    상기 회전부에 연이어서 배치되어 회전부로부터 이송된 기판 조각이 놓여지는 테이블과, 상기 테이블 상의 기판 조각을 일방향으로 절단하는 커팅유닛을 구비한 2차커팅부와;
    상기 2차커팅부의 커팅유닛에 의해 절단된 기판 조각을 반송하는 제 2반송컨베이어를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 로딩 컨베이어와, 1차 커팅부와, 회전부와, 2차커팅부는 인라인(in-line)으로 배열된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 로딩 컨베이어는 상호 일정 간격 떨어져 나란하게 설치된 한 쌍의 프레임과, 상기 각 프레임을 관통하여 회전가능하게 설치된 복수개의 회전축과, 상기 각 회전축에 일정 간격으로 고정되게 설치되어 마찰력에 의해 기판을 반송하는 복수개의 롤러와, 상기 각 회전축들을 연동시켜 동시에 회전시키기 위한 구동수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제 1반송컨베이어는, 상호 일정 간격 떨어져 나란하게 설치된 한 쌍의 프레임과, 상기 각 프레임을 관통하여 회전가능하게 설치된 복수개의 회전축과, 상기 각 회전축에 일정 간격으로 고정되게 설치되어 마찰력에 의해 기판을 반송하는 복수개의 롤러와, 상기 각 회전축들을 동시에 회전시키기 위한 구동수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제 2반송컨베이어는, 상호 일정 간격 떨어져 나란하게 설치된 한 쌍의 프레임과, 상기 각 프레임을 관통하여 회전가능하게 설치된 복수개의 회전축과, 상기 각 회전축에 일정 간격으로 고정되게 설치되어 마찰력에 의해 기판을 반송하는 복수개의 롤러와, 상기 각 회전축들을 동시에 회전시키기 위한 구동수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  6. 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구동수단은,
    각 회전축의 끝단부에 고정되고 복수개의 N극과 S극이 교대로 형성되어 있는 종동 마그네틱롤러와;
    상기 프레임의 일측에 나란히 설치된 구동축과;
    상기 각 회전축의 종동 마그네틱롤러와 대응하여 비접촉상태로 연접하도록 상기 구동축을 따라 일정 간격으로 배열되고, 상기 각 회전축의 종동 마그네틱롤러와 자성에 의한 척력을 발생시키도록 복수개의 N극과 S극이 교대로 형성되어 있는 복수개의 구동 마그네틱롤러와;
    상기 구동축을 회동시키는 구동모터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 회전부와 2차커팅부 사이에 배치되어 회전부에서 90°반전된 기판 조각을 2차커팅부로 전달하는 전달컨베이어를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 1차커팅부의 테이블은, 상기 로딩 컨베이어의 후단부에 상하로 일정량 승강 가능가능하게 설치되어 로딩 컨베이어로부터 반송된 기판이 안착되는 인렛테이블과, 상기 인렛테이블의 바로 후방에 연이어 배치되고 상하로일정량 승강운동 및 일정량 전후진운동이 가능하게 설치되어 절단된 기판 조각을 제 1반송컨베이어로 반송하는 아웃렛 테이블로 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 2차커팅부의 테이블은, 상기 회전부의 인근에 상하로 일정량 승강 가능가능하게 설치되어 로딩 컨베이어로부터 반송된 기판이 안착되는 인렛테이블과, 상기 인렛테이블의 바로 후방에 연이어 배치되고 상하로 일정량 승강운동 및 일정량 전후진운동이 가능하게 설치되어 절단된 기판 조각을 제 2반송컨베이어로 반송하는 아웃렛 테이블로 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 인렛테이블과 아웃렛테이블에는 각 컨베이어의 이송을 위한 부분이 삽입되어 위치될 수 있도록 적어도 1개 이상의 통공이 형성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 회전부는, 마찰력에 의해 기판 조각을 반송하는 복수개의 롤러를 구비한 컨베이어와, 상기 컨베이어 상에 상하로 일정량 승강가능하게 설치되며 컨베이어의 각 롤러가 삽입되는 복수개의 통공이 형성되어 그 위에 기판 조각이 안착되는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트 상의 기판 조각을 흡착하여 90°로 반전시키는 회전유닛을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 평판표시장치 제조용 기판 절단장치.
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