TWI392917B - 平面顯示器面板切割設備及其切割方法 - Google Patents

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Description

平面顯示器面板切割設備及其切割方法
本發明係有關一種切割設備，特別是有關於一種平面顯示器面板切割設備。
隨著最近資訊通訊領域之快速發展，播放大量視覺影像資料的顯示器領域已迅速發展。依據此一趨勢，液晶顯示器裝置(LCDs)、電漿顯示器裝置(PDPs)、場發射顯示器裝置(FEDs)、發光顯示器裝置(LEDs)及類似平面顯示器裝置(FPDs)等具有重量輕、薄形化及和低功率消耗的優點，以迅速取代習知的布朗管(Braun tubes)，即陰極射線管(cathode ray tubes，CRTs)。
一般情況下，平面顯示器面板的製造流程係可分別為一取得第一或第二基板的基板製程，以及一形成平面顯示器面板的液晶製程，係在二基板之間設置一特有的螢光燈管(unique fluorescent)或一偏光材料層(polarizing material layer)並與二基板連結在一起。
基板製程與液晶製程通常在第一和第二大面積的基板上完成，且以位置定義基板上的複數液晶區域，這麼做是為了減少製程步驟及提高產量。
在此，在基板的製造過程中，其像素、薄膜電晶體等每一個液晶區域可以經由反覆執行的製程而形成在第一和第二大面積的基板上，例如薄膜電晶體、一黃光製程(photolithography process)及一蝕刻製程(etch process)。在液晶製程中，用以連接二基板的 一密封圖案(seal pattern)係形成在第一及第二大面積基板的任何其中之一的液晶區域內，然後二基板係可與設置二基板之間的螢光燈管(unique fluorescent)或一偏光材料層(polarizing material layer)連結在一起。在進行這些製程後，可依據液晶區域來切割基板，進而取得複數個平面顯示器面板。
在習知液晶製程中，係用以一切割設備來切割液晶區域。切割設備通常進行一切割步驟及一高溫蒸汽噴灑步驟，切割步驟係以在一目標物件的表面沿著一切割線進行劃線，用以在X軸方向及Y軸方向上形成複數個割痕，以及高溫蒸汽噴灑步驟係使得割痕成長，以便複數個割痕在X軸方向及Y軸方向上可以成長在完整的切割線上。
雖然習知的切割設備在切割步驟中可以輕易地在X軸方向及Y軸方向上完成一產生割痕的初始割痕，但在形成二次割痕的噴灑步驟中，因為高溫蒸汽噴灑在初始割痕以及在二次割痕上，使得在X軸方向及Y軸方向上所交叉的區域容易損壞或破裂。因此，必須以一適當的方法解決這個問題。
根據本發明所提供一種平面顯示器面板切割設備，包括一傳送裝置，係用以輸送一包裝的平面顯示器面板至一切割區及一噴灑區、一切割手段，設置於切割區，用以在平面顯示器面板上形成有初始割痕，初始割痕更具有位於一X軸方向上二個或二個以上彼此間隔的第一割痕，以及位於一Y軸方向上二個或二個以上 彼此間隔的第二割痕、以及一噴灑手段，設置於噴灑區，並在平面顯示器面板所形成初始割痕的第一割痕或第二割痕上噴灑一高溫蒸汽，以成長為二次割痕。
根據本發明所提供一種平面顯示器面板切割方法，其步驟包括：在一傳送裝置上輸送一平面顯示器面板至一切割區及一噴灑區；使用一切割手段在切割區上形成初始割痕，初始割痕更具有位於一X軸方向上的二個或二個以上彼此間隔的第一割痕，以及位於一Y軸方向上的二個或二個以上彼此間隔的第二割痕；以及使用一噴灑手段噴灑一高溫蒸汽至平面顯示器面板所形成初始割痕的第一割痕或第二割痕上，以在噴灑區上成長為二次割痕。
為使對本發明的目的、構造、特徵、及其功能有進一步的瞭解，茲配合實施例詳細說明如下。
<第一實施例>
如「第1圖」、「第2圖」所示，係為根據本發明之第一實施例的平面顯示器面板切割設備的示意圖。本發明的平面顯示器面板切割設備包括有一傳送裝置110，用以輸送一包裝的平面顯示器面板120至一切割區SA1(cutting area)及一噴灑區SA2(spraying area)。此外，平面顯示器面板切割設備更包括一切割手段130(cutting means)，係設置在切割區SA1，並在平面顯示器面板120上形成有多個初始割痕(primary cracks)，而初始割痕係包括有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕121(first cracks)，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕122(second cracks)。再者，平面顯示器面板切割設備更包括一噴灑手段140(spraying means)，係設置在噴灑區SA2，並在平面顯示器面板120所形成初始割痕的第一割痕121或第二割痕122上噴灑一高溫蒸汽，以將初始割痕成長為二次割痕(growing the primary cracks into secondary cracks)。
平面顯示器面板120係可包括複數個顯示器面板所設置的每一個元件。在這裡，顯示器面板所設置的每一個元件可能是一液晶顯示裝置(liquid crystal display，LCD)、一場發射顯示器裝置(field emission display，FED)及一發光顯示器裝置(light emitting display，LED)其中之一。
傳送裝置110係可將平面顯示器面板120裝載於一皮帶的頂端，並由X軸方向上通過切割區SA1及噴灑區SA2。因此，傳送裝置110可以透過一個類似馬達的驅動手段在X軸方向上輸送平面顯示器面板120。傳送裝置110係可設置有類似複數彼此間隔的皮帶，並按預定的間隔在X軸方向上輸送。
切割手段130係可包括有一劃線輪(scribing wheel)，並且在平面顯示器面板120上轉動切割或是以一雷射光照射單元135(laser irradiation unit)發射一雷射光切割。切割手段130係可在平面顯示器面板120上施以一應力而形成初始割痕。切割手段130係可在傳送裝置110所裝載的平面顯示器面板120上按順序形成有複數的線條數目，而初始割痕包括有二個或二個以上在X軸方 向上彼此間隔的第一割痕121以及有二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕122。
這種類型的切割手段130係可設置在傳送裝置110上方及下方的至少其中之一位置。在此，假設切割手段130設置在傳送裝置110的上方，使得第一割痕121及第二割痕122可以形成在平面顯示器面板120的一側面的頂部部位。除此以外，假設切割手段130係設置在傳送裝置110的下方，其第一割痕121及第二割痕122可以形成在平面顯示器面板120的另一側面的底部部位。除此以外，假設切割手段130係設在傳送裝置110的上方及下方，其第一割痕121及第二割痕122可以分別形成在平面顯示器面板120的一側面及另一側面上。
在噴灑區SA2之後，設置有一夾固區PA。在夾固區PA設置有至少一夾持器150，以便吸附平面顯示器面板120的一部位進行分離及卸除。夾持器150可發揮吸附的作用以及移動具有二次割痕之平面顯示器面板120。
以下，係為根據「第3圖」及「第4圖」中有關噴灑手段的詳細描述。
如「第3圖」及「第4圖」所示，噴灑手段140係可在Y軸方向上移動。
噴灑手段140係可包括有一噴灑高溫蒸汽(S)的蒸汽桿145(steam bar)，以改善經由切割手段130形成初始割痕成長為二次割痕的能力。
當高溫蒸汽(S)噴灑在第一割痕上時，例如第一割痕121形成在平面顯示器面板120上，由於壓力產生的溫度差，使得初始割痕成長為二次割痕。
上述的蒸汽桿145係可與噴灑手段140相互連接，並使至少一蒸汽桿可以預設在一方向上。更進一步的，蒸汽桿145可以整合的方式(integrated manner)設置在噴灑手段140內部。因此，噴灑手段140及蒸汽桿145的形狀並不限制於圖式中的形狀。
同時，當在初始割痕之中的X軸方向上彼此間隔有二個或二個以上的第一割痕121時，噴灑手段140可預設於Y軸的一縱向方向，以及當在初始割痕之中的Y軸方向上彼此間隔有二個或二個以上的第二割痕122時，噴灑手段140可預設於X軸的一縱向方向。噴灑手段140係可於X軸或Y軸方向上呈一軸向旋轉，為了可選擇性地成長第一割痕121或第二割痕122二者之中的任何一個。然而，根據本發明具體實施例所描述的一個方式，其中的噴灑手段140係選擇二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕121成長其二次割痕。
以下，係為根據本發明之平面顯示器面板切割設備中有關切割製程的詳細描述。
首先，提供一平面顯示器面板裝載在傳送裝置上並輸送至一切割區及一噴灑區的步驟。經由此步驟後，當平面顯示器面板120裝載在傳送裝置110於X軸方向上的驅動皮帶上時，可將平面顯示器面板120輸送至切割區SA1。
接著，完成由切割手段在切割區形成初始割痕的步驟，初始割痕包括有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕。在此步驟中，傳送裝置110係在切割區SA1的範圍內間歇性的作動及停止，並且當傳送裝置110在每一個時間點停止時，切割手段130可在平面顯示器面板120上形成初始割痕，初始割痕包括有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕121，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕122。
之後，完成平面顯示器面板在噴灑區上經由噴灑手段所噴灑的高溫蒸汽來形成初始割痕的第一割痕或第二割痕，用以成長為二次割痕的步驟。在此步驟中，傳送裝置110輸送具有初始割痕的平面顯示器面板120至噴灑區SA2。此時，舉一具體的實施例說明，噴灑手段140於Y軸方向移動並噴灑高溫蒸汽至第一割痕121，以將平面顯示器面板所形成的初始割痕成長為二次割痕。在噴灑區SA2之中，傳送裝置110可於前述的切割區SA1中呈一間歇性的作動及停止。
接著，完成在夾固區所設置的夾持器吸附平面顯示器面板的一部位並以此分離平面顯示器面板的步驟。在此步驟中，傳送裝置110輸送具有二次割痕的平面顯示器面板120進入夾固區PA，並且夾持器150能夠吸附並移動具有二次割痕的平面顯示器面板120。
如上所述，根據本發明平面顯示器面板切割設備的第一實施 例，傳送裝置110可以由X軸方向上輸送平面顯示器面板120進入切割區SA1、噴灑區SA2及夾固區PA。接著，平面顯示器面板120通過切割區SA1並以切割手段130在X軸方向及Y軸方向上移動以形成初始割痕。之後，形成在平面顯示器面板120上的各初始割痕通過噴灑區SA2，經由噴灑手段140在Y軸方向上移動使得割線的位置在X軸方向或在Y軸方向上成長為二次割痕。因此，根據本發明平面顯示器面板切割設備的第一實施例，僅在X軸方向或Y軸方向上的割線位置上成長二次割痕，係可解決X軸與Y軸於交叉、邊緣部位等問題，以及增加面板卸除速度與改善生產效益。
同時，根據本發明平面顯示器面板切割設備的第一實施例，這是更有助於形成二次割痕的方向垂直於平面顯示器面板的輸送方向，就考慮平面顯示器面板的輸送方向與第二割痕的形成方向相同而言係最佳的，但所形成第一割痕的方向係垂直於平面顯示器面板係不如第二割痕。
<第二實施例>
如「第5圖」所示，根據本發明平面顯示器面板切割設備的第二實施例，係可包括一傳送裝置210，用以輸送一包裝的平面顯示器面板220至一切割區SA1及一噴灑區SA2。此外，平面顯示器面板切割設備更包括一切割手段230(cutting means)，係設置在切割區SA1，並在平面顯示器面板220上形成有多個初始割痕(primary cracks)，而初始割痕係包括有二個或二個以上在X軸方 向上彼此間隔的第一割痕221(first cracks)，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕222(second cracks)。再者，平面顯示器面板切割設備更包括一噴灑手段240(spraying means)，係設置在噴灑區SA2，並在平面顯示器面板220所形成初始割痕的第一割痕221上噴灑一高溫蒸汽，使得初始割痕成長為二次割痕(growing the primary cracks into secondary cracks)。
平面顯示器面板220係可包括複數個顯示器面板所設置的每一個元件。在這裡，顯示器面板所設置的每一個元件可能是一液晶顯示裝置(liquid crystal display，LCD)、一場發射顯示器裝置(field emission display，FED)及一發光顯示器裝置(light emitting display，LED)其中之一。
傳送裝置210係可將平面顯示器面板220裝載於一皮帶的頂端，並由X軸方向上通過切割區SA1，以及接著在Y軸方向上通過噴灑區SA2。因此，傳送裝置210可以透過一個類似馬達的驅動手段在X軸方向上輸送平面顯示器面板220至切割區SA1以及在Y軸方向上輸送平面顯示器面板220至噴灑區SA2。傳送裝置210係可設置有類似複數彼此間隔的皮帶，並按預定的間隔在X軸方向及Y軸方向上輸送。一旦傳送裝置210以此方式，儘管在平面顯示器面板220所形成初始割痕成長為二次割痕，其噴灑手段240設置在噴灑區SA2係可從夾固區PA卸除(discharge)一完整的平面顯示器面板，從而進一步提高產量。
切割手段230係可包括有一劃線輪(scribing wheel)，並且在 平面顯示器面板220上轉動切割或是以一雷射光照射單元235(laser irradiation unit)發射一雷射光切割。切割手段230係可在平面顯示器面板220上施以一應力而形成初始割痕。切割手段230係可在傳送裝置210所裝載的平面顯示器面板220上按順序形成有複數的線條數目，而初始割痕包括有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕221以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕222。
這種類型的切割手段230係可設置在傳送裝置210上方及下方的至少其中之一位置。在此，假設切割手段230設置在傳送裝置210的上方，使得第一割痕221及第二割痕222可以形成在平面顯示器面板220的一側面的頂部部位。除此以外，假設切割手段230係設置在傳送裝置210的下方，其第一割痕221及第二割痕222可以形成在平面顯示器面板220的另一側面的底部部位。除此以外，假設切割手段230係設在傳送裝置210的上方及下方，其第一割痕221及第二割痕222可以分別形成在平面顯示器面板120的一側面及另一側面上。
噴灑手段240係可設置為固定的。噴灑手段240為了改善分割能力，係可以噴灑一高溫蒸汽，將切割手段230所形成的初始割痕成長為二次割痕，並且可以位於第一割痕221之間的相同間距內。
在噴灑區SA2之後，設置有一夾固區PA。在夾固區PA設置有至少一夾持器250，以便吸附平面顯示器面板220的一部位進行 分離及卸除。
以下，係為根據本發明之平面顯示器面板切割設備的第二實施例中有關切割製程的詳細描述。
首先，提供一平面顯示器面板裝載在傳送裝置上並輸送至一切割區及一噴灑區的步驟。經由此步驟後，當平面顯示器面板220裝載在傳送裝置210於X軸方向上的驅動皮帶上時，可將平面顯示器面板220輸送至切割區SA1。
接著，完成由切割手段在切割區形成初始割痕的步驟，初始割痕包括有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕。在此步驟中，傳送裝置210係在切割區SA1的範圍內間歇性的作動及停止，並且當傳送裝置210在每一個時間點停止時，切割手段230可在平面顯示器面板220上形成初始割痕，初始割痕包括有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕221，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕222。
之後，完成平面顯示器面板在噴灑區上經由噴灑手段所噴灑的高溫蒸汽來形成初始割痕的第一割痕或第二割痕，用以成長為二次割痕的步驟。在此步驟中，傳送裝置210輸送具有初始割痕的平面顯示器面板220至噴灑區SA2。平面顯示器面板220於Y軸方向輸送至噴灑區SA2。噴灑手段240在固定的狀態下噴灑一高溫蒸汽至第一割痕221，並於Y軸方向上用以將平面顯示器面板220所形成的初始割痕成長為二次割痕。
接著，完成設置在夾固區的夾持器吸附平面顯示器面板的一部位並以此分離平面顯示器面板的步驟。在此步驟中，傳送裝置210輸送具有二次割痕的平面顯示器面板220進入夾固區PA，並且夾持器250能夠吸附並移動具有二次割痕的平面顯示器面板220。
如上所述，根據本發明平面顯示器面板切割設備的第二實施例，傳送裝置210可以由X軸方向上輸送平面顯示器面板220進入切割區SA1以及於Y軸方向上進入噴灑區SA2與夾固區PA。接著，平面顯示器面板220通過切割區SA1並以切割手段230在X軸方向及Y軸方向上移動以形成初始割痕。之後，形成在平面顯示器面板120上的各初始割痕通過噴灑區SA2，透過固定的噴灑手段140使得在X軸方向上的第一割痕221成長為二次割痕。因此，根據本發明平面顯示器面板切割設備的第二實施例，僅在X軸方向或Y軸方向上的割線位置上成長二次割痕，係可解決X軸與Y軸於交叉、邊緣部位等問題，以及增加面板卸除速度(panel discharge speed)與改善生產效益。
<第三實施例>
如「第6圖」所示，根據本發明平面顯示器面板切割設備的第三實施例，係可包括一傳送裝置310，用以輸送一包裝的平面顯示器面板320至一切割區SA1及一噴灑區SA2。此外，平面顯示器面板切割設備更包括一切割手段330(cutting means)，係設置在切割區SA1，並在平面顯示器面板320上形成有多個初始割痕 (primary cracks)，而初始割痕係包括有二個或二個以上在x軸方向上彼此間隔的第一割痕321(first cracks)，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕322(second cracks)。再者，平面顯示器面板切割設備更包括一噴灑手段340(spraying means)，係設置在噴灑區SA2，並在平面顯示器面板320所形成初始割痕的第一割痕321上噴灑一高溫蒸汽，使得初始割痕成長為二次割痕(growing the primary cracks into secondary cracks)。
平面顯示器面板320係可包括複數個顯示器面板所設置的每一個元件。在這裡，顯示器面板所設置的每一個元件可能是一液晶顯示裝置(liquid crystal display，LCD)、一場發射顯示器裝置(field emission display，FED)及一發光顯示器裝置(light emitting display，LED)其中之一。
傳送裝置310係可將平面顯示器面板320裝載於一皮帶的頂端，並由X軸方向上通過切割區SA1，以及接著在Y軸方向上通過噴灑區SA2。傳送裝置310係可將平面顯示器面板320設置於一皮帶頂端並在X軸方向上輸送平面顯示器面板320通過切割區SA1，之後在Y軸方向上輸送平面顯示器面板320通過噴灑區SA2，最後在X軸方向上輸送平面顯示器面板320通過夾固區PA。因此，傳送裝置310可以透過一個類似馬達的驅動手段輸送平面顯示器面板320在X軸方向上進入切割區SA1、在Y軸方向上進入噴灑區SA2以及再一次於X軸方向上進入夾固區PA。傳送裝置310係可設置有類似複數彼此間隔的皮帶，並按預定的間隔在 X軸方向及Y軸方向上輸送。一旦傳送裝置310以此方式，儘管在平面顯示器面板220所形成初始割痕成長為二次割痕，其噴灑手段340設置在噴灑區SA2係可從夾固區PA卸除(discharge)一完整的平面顯示器面板，從而進一步提高產量。
切割手段330係可包括有一劃線輪(scribing wheel)，並且在平面顯示器面板320上轉動切割或是以一雷射光照射單元335(laser irradiation unit)發射一雷射光切割。切割手段330係可在平面顯示器面板320上施以一應力而形成初始割痕。切割手段330係可在傳送裝置310所裝載的平面顯示器面板320上按順序形成有複數的線條數目，而初始割痕包括有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕321及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕322。
這種類型的切割手段330係可設置在傳送裝置310上方及下方的至少其中之一位置。在此，假設切割手段330設置在傳送裝置310的上方，使得第一割痕321及第二割痕322可以形成在平面顯示器面板320的一側面的頂部部位。除此以外，假設切割手段330係設置在傳送裝置310的下方，其第一割痕321及第二割痕322可以形成在平面顯示器面板220的另一側面的底部部位。除此以外，假設切割手段330係設在傳送裝置310的上方及下方，其第一割痕321及第二割痕322可以分別形成在平面顯示器面板320的一側面及另一側面上。
噴灑手段340係可設置為固定的。噴灑手段340為了改善分 割能力，係可以噴灑一高溫蒸汽，將切割手段330所形成的初始割痕成長為二次割痕，並且可以位於第一割痕321之間的相同間距內。
設置在噴灑區SA2之後的一夾固區PA，設置至少一夾持器350並吸附平面顯示器面板320的一部位及進行分離。夾持器350的作用在於吸附及移動具有二次割痕的平面顯示器面板320。
以下，係為根據本發明之平面顯示器面板切割設備的第三實施例中有關切割製程的詳細描述。
首先，提供一平面顯示器面板裝載在傳送裝置上並輸送至一切割區及一噴灑區的步驟。經由此步驟後，當平面顯示器面板320裝載在傳送裝置310於X軸方向上的驅動皮帶上時，可將平面顯示器面板320輸送至切割區SA1。
接著，完成由切割手段在切割區形成初始割痕的步驟，初始割痕包括有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕。在此步驟中，傳送裝置310係在切割區SA1的範圍內間歇性的作動及停止，並且當傳送裝置310在每一個時間點停止時，切割手段330可在平面顯示器面板320上形成初始割痕，初始割痕包括有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕321，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕322。
之後，完成平面顯示器面板在噴灑區上經由噴灑手段所噴灑的高溫蒸汽來形成初始割痕的第一割痕或第二割痕，用以成長為 二次割痕的步驟。在此步驟中，傳送裝置310輸送具有初始割痕的平面顯示器面板320至噴灑區SA2。平面顯示器面板320於Y軸方向輸送至噴灑區SA2。噴灑手段340在停止的狀態下噴灑一高溫蒸汽至第一割痕221，並於Y軸方向上移動用以將平面顯示器面板220所形成的初始割痕成長為二次割痕。
接著，完成設置在夾固區的夾持器吸附平面顯示器面板的一部位並以此分離平面顯示器面板的步驟。在此步驟中，傳送裝置310輸送具有二次割痕的平面顯示器面板320進入夾固區PA，並且再一次於X軸方向上輸送平面顯示器面板320進入夾固區PA。夾持器350能夠吸附並移動具有二次割痕的平面顯示器面板120。
如上所述，根據本發明平面顯示器面板切割設備的第三實施例，傳送裝置310可以由X軸方向上輸送平面顯示器面板320進入切割區SA1、於Y軸方向上進入噴灑區SA2以及X軸方向進入夾固區PA。接著，平面顯示器面板320通過切割區SA1並以切割手段330在X軸方向及Y軸方向上移動以形成初始割痕。之後，形成在平面顯示器面板320上的各初始割痕通過噴灑區SA2，透過固定的噴灑手段340使得在X軸方向上的第一割痕321成長為二次割痕。
因此，根據本發明平面顯示器面板切割設備的第二實施例，僅在X軸方向或Y軸方向上的割線位置上成長二次割痕，係可解決X軸與Y軸於交叉、邊緣部位等問題，以及增加面板卸除速度(panel discharge speed)與改善生產效益。
如上所述，根據本發明上述各具體實施例，係提供一平面顯示器面板切割設備，將成長的割線設置在選定的軸線方向上，可解決於切割時損壞或斷裂的問題，增加面板卸除速度(panel discharge speed)及改善生產效益。
上述實施例與優點係僅為例示的目的，並不能被解釋為限制本發明之意義。本教導可輕易地被應用至其他型式之設備。本發明之說明意欲成為例示的目的，而並非限制申請專利範圍之範疇。許多替代例、變形例與變化例將為熟習本項技藝者所顯而易知者。在申請專利範圍中，手段加功能子句意欲涵蓋說明於此之執行列舉之功能時之構造，且不但是構造的等效設計，而且是等效構造。
110‧‧‧傳送裝置
120‧‧‧平面顯示器面板
121‧‧‧第一割痕
122‧‧‧第二割痕
130‧‧‧切割手段
135‧‧‧雷射光照射單元
140‧‧‧噴灑手段
145‧‧‧蒸汽桿
150‧‧‧夾持器
210‧‧‧傳送裝置
220‧‧‧平面顯示器面板
221‧‧‧第一割痕
222‧‧‧第二割痕
230‧‧‧切割手段
235‧‧‧雷射光照射單元
240‧‧‧噴灑手段
245‧‧‧蒸汽桿
250‧‧‧夾持器
310‧‧‧傳送裝置
320‧‧‧平面顯示器面板
321‧‧‧第一割痕
322‧‧‧第二割痕
330‧‧‧切割手段
335‧‧‧雷射光照射單元
340‧‧‧噴灑手段
345‧‧‧蒸汽桿
350‧‧‧夾持器
SA1‧‧‧切割區
SA2‧‧‧噴灑區
PA‧‧‧夾固區
第1圖係為根據本發明之平面顯示器面板切割設備的第一實施例示意圖；第2圖係為根據本發明之第1圖中的外觀示意圖；第3圖係為根據本發明之噴灑區的局部外觀示意圖；第4圖係為根據本發明第3圖之E區的剖面示意圖；第5圖係為根據本發明之平面顯示器面板切割設備的第二實施例示意圖；以及第6圖係為根據本發明之平面顯示器面板切割設備的第三實施例示意圖。
110‧‧‧傳送裝置
120‧‧‧平面顯示器面板
130‧‧‧切割手段
140‧‧‧噴灑手段
150‧‧‧夾持器
SA1‧‧‧切割區
SA2‧‧‧噴灑區
PA‧‧‧夾固區

Claims (12)

  1. 一種平面顯示器面板切割設備，包括有：一傳送裝置，用以輸送一平面顯示器面板至一切割區及一噴灑區；一切割手段，設置於該切割區，用以在該平面顯示器面板上形成一初始割痕，該初始割痕更具有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕；以及一噴灑手段，設置在該噴灑區，並在該平面顯示器面板所形成該初始割痕的該第一割痕或該第二割痕上噴灑一高溫蒸汽，以成長為二次割痕，其中該傳送裝置係輸送該平面顯示器面板於X軸方向上通過該切割區及該噴灑區，並且該噴灑手段係在該Y軸方向移動；或者其中該傳送裝置係輸送該平面顯示器面板於該X軸方向上通過該切割區，以及於該Y軸方向上通過該噴灑區，並且該噴灑手段係呈固定。
  2. 如請求項1所述之平面顯示器面板切割設備，其中該噴灑手段更包括在一方向上設有至少一蒸汽桿。
  3. 如請求項2所述之平面顯示器面板切割設備，其中該蒸汽桿係位於該第一割痕或該第二割痕的相同間隔的間距內。
  4. 如請求項1所述之平面顯示器面板切割設備，其中該切割手段係為在該平面顯示器面板上轉動切割的一劃線輪，或是在該平面顯示器面板上發射一雷射光切割的一雷射光照射單元。
  5. 如請求項1所述之平面顯示器面板切割設備，其中該切割手段係設置在該傳送裝置上方及下方的至少其中之一位置。
  6. 如請求項1所述之平面顯示器面板切割設備，其中更包括：一夾固區，係設置在該噴灑區之後；以及至少一夾持器，設置在該夾固區，並吸附該平面顯示器面板的一部位及分離該平面顯示器面板。
  7. 一種平面顯示器面板切割方法，包括有：在一傳送裝置上輸送一平面顯示器面板至一切割區及一噴灑區；使用一切割手段在切割區上形成複數個初始割痕，該等初始割痕更具有二個或二個以上在X軸方向上彼此間隔的第一割痕，以及二個或二個以上在Y軸方向上彼此間隔的第二割痕；以及使用一噴灑手段噴灑一高溫蒸汽至該平面顯示器面板所形成該等初始割痕的該第一割痕或該第二割痕上，以於該噴灑區上成長複數個二次割痕，其中在輸送步驟中，該傳送裝置係輸送該平面顯示器面板於X軸方向上通過該切割區及該噴灑區，並且在成長步驟中， 該噴灑手段於該Y軸方向上移動並成長該等割痕；或者其中在輸送步驟中，該傳送裝置係輸送該平面顯示器面板於該X軸方向上通過該切割區，以及於該Y軸方向上通過該噴灑區，並且在成長步驟中，該噴灑手段係呈固定並令該等割痕成長。
  8. 如請求項7所述之平面顯示器面板切割方法，其中該噴灑手段更包括在一方向上設有至少一蒸汽桿。
  9. 如請求項8所述之平面顯示器面板切割方法，其中該蒸汽桿係位於該第一割痕或該第二割痕的相同間隔的間距內。
  10. 如請求項7所述之平面顯示器面板切割方法，其中該切割手段構成該切割線的步驟包括：以一劃線輪在該平面顯示器面板上轉動切割，或是以一雷射光照射單元在該平面顯示器面板上發射一雷射光切割。
  11. 如請求項7所述之平面顯示器面板切割方法，其中在構成該切割線的步驟中，該切割手段係設置在該傳送裝置上方及下方的至少其中之一位置。
  12. 如請求項7所述之平面顯示器面板切割方法，其中更進一步包括設置在噴灑區之後的一夾固區，並吸附該平面顯示器面板的一部位以及分離該平面顯示器面板。
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