CN101508519A - 平板显示面板切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种平板显示面板切割装置，包括：传送机，其用于将装载的平板显示面板供给到切割区域和喷射区域；设置在所述切割区域中的切割部件，其用于在所述平板显示面板上形成初级裂缝，所述初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝；和设置在所述喷射区域中的喷射部件，其用于通过在形成于所述平板显示面板上的初级裂缝的第一裂缝或第二裂缝上喷射高温蒸汽来增长二级裂缝。

Description

平板显示面板切割装置
本申请要求2008年2月11日提交的韩国专利申请No.10-2008-0012087的优先权，其在这里结合作为参考。
技术领域
本发明涉及一种平板显示面板切割装置。
背景技术
随着最近信息时代的全面发展，将大量数据显示为可视图像的显示器领域快速发展。根据该趋势，产生了液晶显示器件LCD、等离子显示面板器件PDP、场发射显示器件FED、发光显示器件LED等，它们作为具有重量轻、外形薄且功率消耗低的优点的平板显示器件FPD，正快速取代传统的Braun管(阴极射线管CRT)。
一般地，平板显示面板制造工序分为用于获得第一和第二基板的基板制造工序以及通过在两个基板之间设置特有的荧光或偏振材料层而将两个基板粘结在一起来形成平板显示面板的单元工序。
为了获得减小工序步骤和提高生产率的效果，一般在其中通过位置确定多个单元区域的第一和第二大面积基板上进行基板制造工序和单元工序。这里，在基板制造工序中，通过重复进行诸如薄膜沉积、光刻工序和蚀刻工序这样的工序在第一和第二大面积基板上形成用于每个单元区域的像素、薄膜晶体管等。在单元工序中，在第一和第二大面积基板中的任意一个的单元区域中形成用于粘结两个基板的密封图案，然后在两个基板之间设置特有的荧光或偏振材料层而将两个基板粘结在一起。在进行了这些工序之后通过以单元区域切割基板，可获得多个平板显示面板。
在以单元区域进行切割的常规的单元工序中，使用切割装置。切割装置一般进行下述步骤，即沿目标物体表面上的切割线进行划线以在X轴和Y轴方向上形成多个裂缝的切割步骤，以及使裂缝增长的高温蒸汽喷射步骤，从而形成在X轴和Y轴方向上的多个裂缝在整个切割线上增长(grow)。
尽管常规的切割装置在切割步骤中很容易进行用于在X轴和Y轴方向上产生裂缝的初级裂缝形成工序，但当高温蒸汽喷射到初级裂缝上以及在形成二级裂缝的喷射步骤中喷射到二级裂缝上时，会损害或破坏在X轴和Y轴方向上交叉的区域。因而，需要适当的措施来解决该问题。
发明内容
本发明的一个方面是提供一种平板显示面板切割装置，包括：传送机，其用于将装载的平板显示面板供给到切割区域和喷射区域；设置在所述切割区域中的切割部件，其用于在所述平板显示面板上形成初级裂缝，所述初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝；和设置在所述喷射区域中的喷射部件，其用于通过在形成于所述平板显示面板上的初级裂缝的第一裂缝或第二裂缝上喷射高温蒸汽来增长二级裂缝。
本发明的另一个方面是提供一种平板显示面板切割方法，包括：将装载于传送机上的平板显示面板供给到切割区域和喷射区域；通过使用切割部件在所述切割区域上形成初级裂缝，所述初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝；和通过使用喷射部件在形成于所述平板显示面板上的所述初级裂缝的所述第一裂缝或第二裂缝上喷射高温蒸汽，在所述喷射区域上增长二级裂缝。
附图说明
给本发明提供进一步理解并组成说明书一部分的附图图解了本发明的实施方式并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据本发明第一个典型实施方式的平板显示面板切割装置的示意性平面图；
图2是图1的示意性透视图；
图3是喷射区域的部分透视图；
图4是图3的“E”区域的横截面图；
图5是根据本发明第二个典型实施方式的平板显示面板切割装置的示意图；
图6是根据本发明第三个典型实施方式的平板显示面板切割装置的示意性透视图。
具体实施方式
现在将参照本发明的实施方式进行详细描述，附图中图解了其实施例。
之后，将参照附图描述根据本发明的具体典型实施方式。
<第一个典型实施方式>
如图1和2中所示，根据本发明第一个典型实施方式的平板显示面板切割装置包括用于将装载的平板显示面板120供给到切割区域SA1和喷射区域SA2的传送机110。此外，该平板显示面板切割装置包括设置在切割区域SA1中的用于在平板显示面板120上形成初级裂缝的切割部件130，该初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝121以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝122。除此之外，该平板显示面板切割装置还包括设置在喷射区域SA2中的用于通过在形成于平板显示面板120上的初级裂缝的第一裂缝121或第二裂缝122上喷射高温蒸汽使初级裂缝增长为二级裂缝的喷射部件140。
平板显示面板120包括设置在每个单元中的多个显示面板。这里，设置在每个单元中的显示面板可以是液晶显示器件(LCD)、场发射显示器件(FED)和发光显示器件(LED)中的一个。
传送机110如此设置，即装载在传送带上端上的平板显示面板120在X轴方向上穿过切割区域SA1和喷射区域SA2。因此，传送机110通过使用诸如电机这样的驱动部件在X轴方向上供给平板显示面板120。传送机110如此构造，即多个传送带彼此隔开预定的间隔，从而在X轴方向上进行供给。
切割部件130包括与平板显示面板120紧密接触进行旋转的划线轮或者用于辐射激光的激光辐射单元135。切割部件130通过给平板显示面板120施加物理力形成初级裂缝。为了在装载于传送机110上的平板显示面板120上形成包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝121以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝122的初级裂缝，设置多个切割部件130。
这种类型的切割部件130设置在传送机110的上端和下端中的至少一端处。这里，如果切割部件130设置在传送机110的上端上，则第一裂缝121和第二裂缝122形成在顶部部分，其是平板显示面板的一个表面。另外，如果切割部件130设置在传送机110的上端上，则第一裂缝121和第二裂缝122形成在底部部分，其是平板显示面板120的另一个表面。另外，如果切割部件130设置在传送机110的上端和下端上，则第一裂缝121和第二裂缝122分别形成在平板显示面板120的一个表面和另一个表面上。
在喷射区域SA2之后，设置夹钳区域PA。在夹钳区域PA中设置至少一个夹钳150，从而吸附平板显示面板120的一部分并将其分离和释放(discharge)。夹钳150扮演吸附和移除其上形成有二级裂缝的平板显示面板120的角色。
之后，将参照图3和4更详细地描述喷射区域。
参照图3和图4，喷射部件140在Y轴方向上移动。
为了通过将由切割部件130形成的初级裂缝增长为二级裂缝来提高切割能力，喷射部件140包括用于喷射高温蒸汽(S)的蒸汽棒145。
当在形成于平板显示面板120上的第一裂缝，例如第一裂缝121上喷射高温蒸汽时，由于由温度差产生的应力，初级裂缝增长为二级裂缝。
上述蒸汽棒145与喷射部件140耦合，在一个方向上设置至少一个蒸汽棒。此外，蒸汽棒145可以以集成的方式设置在喷射部件140中。因此，喷射部件140和蒸汽棒145的形状不限于图中所示的那些。
同时，当使在初级裂缝中的在X轴方向上隔开的所述两个或多个第一裂缝121增长时，喷射部件140设置在Y轴的纵向方向上，且当使在Y轴方向上隔开的所述两个或多个裂缝122增长时，喷射部件140设置在X轴的纵向方向上。为了分别增长第一裂缝121或第二裂缝122，喷射部件140可在X轴或Y轴方向上轴向旋转。然而，将通过一个例子描述本发明的典型实施方式，即其中喷射部件140选择在X轴方向上隔开的所述两个或多个第一裂缝121并将其增长为二级裂缝。
之后，将详细描述根据本发明第一个典型实施方式的平板显示面板切割装置的切割工序。
首先，进行将装载于传送机上的平板显示面板供给到切割区域和喷射区域的步骤。通过该步骤，当在其上传送带在X轴方向上转动的传送机110上装载平板显示面板120时，平板显示面板120被供给到切割区域SA1。
接着，进行通过使用切割部件在切割区域上形成初级裂缝的步骤，该初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝。通过该步骤，传送机110在切割区域SA1内周期性地操作并停止，在传送机110停止的每个时间点处，切割部件130在平板显示面板120上形成包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝121以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝122的初级裂缝。
接着，进行通过使用喷射部件在形成于平板显示面板上的初级裂缝的第一裂缝或第二裂缝上喷射高温蒸汽而在喷射区域上增长二级裂缝的步骤。通过该步骤，传送机110将其上形成有初级裂缝的平板显示面板120供给到喷射区域SA2中。此时，作为典型实施方式的一个例子，为了将形成于平板显示面板上的初级裂缝增长为二级裂缝，当喷射部件140在Y轴方向上移动时给第一裂缝121喷射高温蒸汽。在喷射区域SA2中，如同传送机110处于上述的切割区域SA1中时其周期性地操作和停止。
接着，进行通过使用设置在夹钳区域中的夹钳吸附平板显示面板的一部分并将其从平板显示面板分离的步骤。通过该步骤，传送机110将其上形成有二级裂缝的平板显示面板120供给到夹钳区域PA中，夹钳150能吸附并移除其上形成有二级裂缝的平板显示面板120。
如上所述，在根据本发明第一个典型实施方式的平板显示面板切割装置中，传送机110如此设置，即在切割区域SA1、喷射区域SA2和夹钳区域PA中的X轴方向上供给平板显示面板120。然后，通过使用在X轴和Y轴方向上移动的切割部件130在穿过切割区域SA1的平板显示面板120上形成初级裂缝。接着，在形成于穿过喷射区域SA2的平板显示面板120上的初级裂缝中，通过使用在Y轴方向上移动的喷射部件140将设置在X轴方向上或在Y轴方向上的裂缝增长为二级裂缝。因此，根据本发明第一个典型实施方式的平板显示面板切割装置可解决在X轴和Y轴交点、边缘区域等处缺陷的问题，通过在增长二级裂缝时仅增长设置在X轴方向上或在Y轴方向上的裂缝，提高了面板释放速度并提高了生产率。
同时，在根据本发明第一个典型实施方式的平板显示面板切割装置中，当考虑到形成在与平板显示面板供给方向相同的方向上的第二裂缝令人满意，而形成在与平板显示面板垂直的方向上的第一裂缝不如第二裂缝令人满意时，更有利的是在与平板显示面板供给方向垂直的方向上形成二级裂缝。
<第二个典型实施方式>
如图5中所示，根据本发明第二个典型实施方式的平板显示面板切割装置包括用于将装载的平板显示面板220供给到切割区域SA1和喷射区域SA2的传送机210。此外，该平板显示面板切割装置包括设置在切割区域SA1中的用于在平板显示面板220上形成初级裂缝的切割部件230，该初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝221以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝222。除此之外，该平板显示面板切割装置还包括设置在喷射区域SA2中的用于通过在形成于平板显示面板220上的初级裂缝的第一裂缝221上喷射高温蒸汽使初级裂缝增长为二级裂缝的喷射部件240。
平板显示面板220包括设置在每个单元中的多个显示面板。这里，设置在每个单元中的显示面板可以是液晶显示器件(LCD)、场发射显示器件(FED)和发光显示器件(LED)中的一个。
传送机210如此设置，即装载在传送带上端上的平板显示面板220在X轴方向上穿过切割区域SA1，然后平板显示面板220在Y轴方向上穿过喷射区域SA2。因此，传送机210通过使用诸如电机这样的驱动部件在切割区域SA1中在X轴方向上并在喷射区域SA2中在Y轴方向上供给平板显示面板220。传送机210如此构造，即多个传送带彼此隔开预定的间隔，从而在X轴方向上和在Y轴方向上进行供给。一旦以这样的方式设置传送机210，则甚至在将形成于平板显示面板220上的初级裂缝增长为二级裂缝的同时，设置在喷射区域SA2中的喷射部件240可从夹钳区域PA释放完成的平板显示面板，由此可进一步提高生产率。
切割部件230包括与平板显示面板220紧密接触进行旋转的划线轮或者用于辐射激光的激光辐射单元235。切割部件230通过给平板显示面板220施加物理力形成初级裂缝。为了在装载于传送机210上的平板显示面板220上形成包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝221以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝222的初级裂缝，设置多个切割部件230。
这种类型的切割部件230设置在传送机210的上端和下端中的至少一端处。这里，如果切割部件230设置在传送机210的上端上，则第一裂缝221和第二裂缝222形成在顶部部分，其是平板显示面板的一个表面。另外，如果切割部件230设置在传送机210的上端上，则第一裂缝221和第二裂缝222形成在底部部分，其是平板显示面板220的另一个表面。另外，如果切割部件230设置在传送机210的上端和下端上，则第一裂缝221和第二裂缝222分别形成在平板显示面板220的一个表面和另一个表面上。
喷射部件240设置成固定的。为了通过将由切割部件230形成的初级裂缝增长为二级裂缝来提高分割能力，喷射部件240喷射高温蒸汽，并且喷射部件240以与第一裂缝221相同的间隔设置。
在喷射区域SA2之后，设置夹钳区域PA。在夹钳区域PA中设置至少一个夹钳250，从而吸附平板显示面板220的一部分并将其分离。
之后，将详细描述根据本发明第二个典型实施方式的平板显示面板切割装置的切割工序。
首先，进行将装载于传送机上的平板显示面板供给到切割区域和喷射区域的步骤。通过该步骤，当在其上传送带在X轴方向上转动的传送机210上装载平板显示面板220时，平板显示面板220被供给到切割区域SA1。
接着，进行通过使用切割部件在切割区域上形成初级裂缝的步骤，该初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝。通过该步骤，传送机210在切割区域SA1内周期性地操作并停止，在传送机210停止的每个时间点处，切割部件230在平板显示面板220上形成包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝221以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝222的初级裂缝。
接着，进行通过使用喷射部件在形成于平板显示面板上的初级裂缝的第一裂缝或第二裂缝上喷射高温蒸汽而在喷射区域上增长二级裂缝的步骤。通过该步骤，传送机210将其上形成有初级裂缝的平板显示面板220供给到喷射区域SA2中。供给到喷射区域SA2的平板显示面板220在Y轴方向上供给。为了将形成于在Y轴方向上移动的平板显示面板220上的初级裂缝增长为二级裂缝，处于固定状态的喷射部件240给第一裂缝221喷射高温蒸汽、
接着，进行通过使用设置在夹钳区域中的夹钳吸附平板显示面板的一部分并将其从平板显示面板分离的步骤。通过该步骤，传送机210将其上形成有二级裂缝的平板显示面板220供给到夹钳区域PA中，夹钳250能吸附并移除其上形成有二级裂缝的平板显示面板220。
如上所述，在根据本发明第二个典型实施方式的平板显示面板切割装置中，传送机210如此设置，即在切割区域SA1中在X轴方向上并在喷射区域SA2和夹钳区域PA中在Y轴方向上供给平板显示面板220。然后，通过使用在X轴和Y轴方向上移动的切割部件230在穿过切割区域SA1的平板显示面板220上形成初级裂缝。接着，在形成于穿过喷射区域SA2的平板显示面板220上的初级裂缝中，通过使用固定的喷射部件240将设置在X轴方向上的第一裂缝221增长为二级裂缝。因此，根据本发明第二个典型实施方式的平板显示面板切割装置可解决在X轴和Y轴交点、边缘区域等处缺陷的问题，通过在增长二级裂缝时仅增长设置在X轴方向上的第一裂缝221，提高了面板释放速度并提高了生产率。
<第三个典型实施方式>
如图6中所示，根据本发明第三个典型实施方式的平板显示面板切割装置包括用于将装载的平板显示面板320供给到切割区域SA1和喷射区域SA2的传送机310。此外，该平板显示面板切割装置包括设置在切割区域SA1中的用于在平板显示面板320上形成初级裂缝的切割部件330，该初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝321以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝322。除此之外，该平板显示面板切割装置还包括设置在喷射区域SA2中的用于通过在形成于平板显示面板320上的初级裂缝的第一裂缝321上喷射高温蒸汽使初级裂缝增长为二级裂缝的喷射部件340。
平板显示面板320包括设置在每个单元中的多个显示面板。这里，设置在每个单元中的显示面板可以是液晶显示器件(LCD)、场发射显示器件(FED)和发光显示器件(LED)中的一个。
传送机310如此设置，即装载在传送带上端上的平板显示面板320在X轴方向上穿过切割区域SA1，然后平板显示面板320在Y轴方向上穿过喷射区域SA2，然后平板显示面板320再次在X轴方向上穿过夹钳区域PA。因此，传送机310通过使用诸如电机这样的驱动部件在切割区域SA1中在X轴方向上，在喷射区域SA2中在Y轴方向上且在夹钳区域PA中再次在X轴方向上供给平板显示面板320。传送机310如此构造，即多个传送带彼此隔开预定的间隔，从而在X轴方向上和在Y轴方向上进行供给。一旦以这样的方式设置传送机310，则甚至在将形成于平板显示面板320上的初级裂缝增长为二级裂缝的同时，设置在喷射区域SA2中的喷射部件340可从夹钳区域PA释放完成的平板显示面板，由此可进一步提高生产率。
切割部件330包括与平板显示面板320紧密接触进行旋转的划线轮或者用于辐射激光的激光辐射单元335。切割部件330通过给平板显示面板320施加物理力形成初级裂缝。为了在装载于传送机310上的平板显示面板320上形成包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝321以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝322的初级裂缝，设置多个切割部件330。
这种类型的切割部件330设置在传送机310的上端和下端中的至少一端处。这里，如果切割部件330设置在传送机310的上端上，则第一裂缝321和第二裂缝322形成在顶部部分，其是平板显示面板的一个表面。另外，如果切割部件330设置在传送机310的上端上，则第一裂缝321和第二裂缝322形成在底部部分，其是平板显示面板320的另一个表面。另外，如果切割部件330设置在传送机310的上端和下端上，则第一裂缝321和第二裂缝322分别形成在平板显示面板320的一个表面和另一个表面上。
喷射部件340设置成固定的。为了通过将由切割部件330形成的初级裂缝增长为二级裂缝来提高分割能力，喷射部件340喷射高温蒸汽，并且喷射部件340以与第一裂缝321相同的间隔设置。
在设置于喷射区域SA2之后的夹钳区域PA中，设置至少一个夹钳350，用于吸附平板显示面板320的一部分并将其分离。夹钳350扮演吸附并移除其上形成有二级裂缝的平板显示面板320的角色。
之后，将详细描述根据本发明第三个典型实施方式的平板显示面板切割装置的切割工序。
首先，进行将装载于传送机上的平板显示面板供给到切割区域和喷射区域的步骤。通过该步骤，当在其上传送带在X轴方向上转动的传送机310上装载平板显示面板320时，平板显示面板320被供给到切割区域SA1。
接着，进行通过使用切割部件在切割区域上形成初级裂缝的步骤，该初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝。通过该步骤，传送机310在切割区域SA1内周期性地操作并停止，在传送机310停止的每个时间点处，切割部件330在平板显示面板320上形成包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝321以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝322的初级裂缝。
接着，进行通过使用喷射部件在形成于平板显示面板上的初级裂缝的第一裂缝或第二裂缝上喷射高温蒸汽而在喷射区域上增长二级裂缝的步骤。通过该步骤，传送机310将其上形成有初级裂缝的平板显示面板320供给到喷射区域SA2中。供给到喷射区域SA2的平板显示面板320在Y轴方向上供给。为了将形成于在Y轴方向上移动的平板显示面板320上的初级裂缝增长为二级裂缝，处于固定状态的喷射部件340给第一裂缝321喷射高温蒸汽。
接着，进行通过使用设置在夹钳区域中的夹钳吸附平板显示面板的一部分并将其从平板显示面板分离的步骤。通过该步骤，传送机310将其上形成有二级裂缝的平板显示面板320供给到夹钳区域PA中，供给到夹钳区域PA的平板显示面板320再次在X轴方向上供给。夹钳350能吸附并移除其上形成有二级裂缝的平板显示面板320。
如上所述，在根据本发明第三个典型实施方式的平板显示面板切割装置中，传送机310如此设置，即在切割区域SA1中在X轴方向上，在喷射区域SA2中在Y轴方向上且在夹钳区域PA中在X轴方向上供给平板显示面板320。然后，通过使用在X轴和Y轴方向上移动的切割部件330在穿过切割区域SA1的平板显示面板320上形成初级裂缝。接着，在形成于穿过喷射区域SA2的平板显示面板320上的初级裂缝中，通过使用固定的喷射部件340将设置在X轴方向上的第一裂缝321增长为二级裂缝。
因此，根据本发明第三个典型实施方式的平板显示面板切割装置可解决在X轴和Y轴交点、边缘区域等处缺陷的问题，通过在增长二级裂缝时仅增长设置在X轴方向上裂缝，提高了面板释放速度并提高了生产率。
如上所述，本发明的各个典型实施方式可提供一种通过仅增长在选定轴方向上设置的裂缝，能解决切割部分的损害或破坏的问题，提高面板释放速度并提高生产率的平板显示面板切割装置。
前述的实施方式和优点仅仅是示意性的，不能解释为限制本发明。本发明很容易应用到其他类型的装置。前述实施方式的描述意在举例说明，并不限制权利要求的范围。一些替换、修改和变化对于本领域技术人员来说是显而易见的。在权利要求中，部件加功能的权利要求意在覆盖其中进行所述功能的所述结构，并且不仅包括结构上的等价物，而且还包括等价的结构。此外，除非在权利要求的限定中明确叙述了术语“部件”，否则根据35USC112(6)，不应解释为这种限制。

Claims (20)

1.一种平板显示面板切割装置，包括：
传送机，其用于将装载的平板显示面板供给到切割区域和喷射区域；
设置在所述切割区域中的切割部件，其用于在所述平板显示面板上形成初级裂缝，所述初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝；和
设置在所述喷射区域中的喷射部件，其用于通过在形成于所述平板显示面板上的初级裂缝的第一裂缝或第二裂缝上喷射高温蒸汽来增长二级裂缝。
2.根据权利要求1所述的平板显示面板切割装置，其中所述喷射部件在Y轴方向上移动。
3.根据权利要求1所述的平板显示面板切割装置，其中所述喷射部件是固定的。
4.根据权利要求1所述的平板显示面板切割装置，其中所述喷射部件包括设置在一个方向上的至少一个蒸汽棒。
5.根据权利要求4所述的平板显示面板切割装置，其中所述蒸汽棒以与所述第一裂缝或第二裂缝的间隔相同的间隔设置。
6.根据权利要求1所述的平板显示面板切割装置，其中所述传送机被设置使得所述平板显示面板在X轴方向上穿过所述切割区域和所述喷射区域。
7.根据权利要求1所述的平板显示面板切割装置，其中所述传送机被设置使得所述平板显示面板在X轴方向上穿过所述切割区域，在Y轴方向上穿过所述喷射区域。
8.根据权利要求1所述的平板显示面板切割装置，其中所述切割部件包括与所述平板显示面板紧密接触进行旋转的划线轮或者用于给所述平板显示面板辐射激光的激光辐射单元。
9.根据权利要求1所述的平板显示面板切割装置，其中所述切割部件设置在所述传送机的上端和下端中的至少一端处。
10.根据权利要求1所述的平板显示面板切割装置，进一步包括设置在所述切割区域之后的夹钳区域；和
设置在所述夹钳区域中用于吸附所述平板显示面板的一部分并将其分离的至少一个夹钳。
11.一种平板显示面板切割方法，包括：
将装载于传送机上的平板显示面板供给到切割区域和喷射区域；
通过使用切割部件在所述切割区域上形成初级裂缝，所述初级裂缝包括在X轴方向上彼此隔开的两个或多个第一裂缝以及在Y轴方向上彼此隔开的两个或多个第二裂缝；和
通过使用喷射部件在形成于所述平板显示面板上的所述初级裂缝的所述第一裂缝或第二裂缝上喷射高温蒸汽，在所述喷射区域上增长二级裂缝。
12.根据权利要求11所述的平板显示面板切割方法，其中在所述增长中，在Y轴方向上移动所述喷射部件的同时增长所述裂缝。
13.根据权利要求11所述的平板显示面板切割方法，其中在所述增长中，通过固定所述喷射部件增长所述裂缝。
14.根据权利要求11所述的平板显示面板切割方法，其中所述喷射部件包括设置在一个方向上的至少一个蒸汽棒。
15.根据权利要求14所述的平板显示面板切割方法，其中所述蒸汽棒以与所述第一裂缝或第二裂缝的间隔相同的间隔设置。
16.根据权利要求11所述的平板显示面板切割方法，其中在所述供给中，所述传送机被设置使得所述平板显示面板在X轴方向上穿过所述切割区域和所述喷射区域。
17.根据权利要求11所述的平板显示面板切割方法，其中在所述供给中，所述传送机被设置使得所述平板显示面板在X轴方向上穿过所述切割区域，在Y轴方向上穿过所述喷射区域。
18.根据权利要求11所述的平板显示面板切割方法，其中在形成裂缝时，使用与所述平板显示面板紧密接触进行旋转的划线轮或者用于给所述平板显示面板辐射激光的激光辐射单元作为所述切割部件。
19.根据权利要求11所述的平板显示面板切割方法，其中在形成裂缝时，所述切割部件设置在所述传送机的上端和下端中的至少一端处。
20.根据权利要求11所述的平板显示面板切割方法，进一步包括通过设置在所述切割之后的夹钳区域吸附所述平板显示面板的一部分并将其从所述平板显示面板分离。
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