KR20080001799A - 평판표시패널 절단장비 - Google Patents

평판표시패널 절단장비 Download PDF

Info

Publication number
KR20080001799A
KR20080001799A KR1020060060150A KR20060060150A KR20080001799A KR 20080001799 A KR20080001799 A KR 20080001799A KR 1020060060150 A KR1020060060150 A KR 1020060060150A KR 20060060150 A KR20060060150 A KR 20060060150A KR 20080001799 A KR20080001799 A KR 20080001799A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display panel
flat panel
roller conveyor
axis direction
steam
Prior art date
Application number
KR1020060060150A
Other languages
English (en)
Inventor
황영민
손장헌
Original Assignee
엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지.필립스 엘시디 주식회사 filed Critical 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority to KR1020060060150A priority Critical patent/KR20080001799A/ko
Publication of KR20080001799A publication Critical patent/KR20080001799A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 평판표시패널(plat display panel) 절단장비(cutting apparatus)에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 대상물의 스크라이빙(scribing)을 통해 얻어진 여러 방향의 크랙(crack)을 각각 효과적으로 균열성장(crack growth)시킬 수 있는 평판표시패널 제조용 절단장비에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 평판표시패널을 X축 방향으로 전후진 슬라이딩시키는 롤러컨베이어와; 상기 롤러컨베이어 상단과 하단에 구비되어 상기 평판표시패널 앞면과 뒷면에 각각 상기 X축에 수직한 적어도 하나의 Y축 방향 제 1 및 제 2 크랙과 상기 X축 방향 제 3 및 제 4 크랙을 형성하는 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드와; 상기 롤러컨베이어 상단에서 상기 평판표시패널 앞면의 제 1 크랙에 고온증기를 가하는 제 1 분사수단과; 상기 롤러컨베이어 상단에서 상기 평판표시패널 앞면의 제 3 크랙에 고온증기를 가하는 제 2 분사수단과; 상기 롤러컨베이어 하단에서 상기 평판표시패널 뒷면의 제 2 크랙에 고온증기를 가하는 제 3 분사수단을 포함하는 평판표시패널용 절단장비를 제공한다.

Description

평판표시패널 절단장비{cutting apparatus for plat display panel}
도 1은 일반적인 평판표시패널 절단장비의 모식도.
도 2는 본 발명에 따른 평판표시패널 절단장비의 모식도.
도 3은 본 발명에 따른 평판표시패널 절단장비의 측면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2 : 기판 102 : 롤러컨베이어
110 : 스크라이빙유닛 112,114 : 제 1 및 제 2 리니어컬럼
122,124 : 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드
132,134 : 제 1 및 제 2 스크라이빙휠
140 : 균열성장유닛 150,152,154,156 : 제 1 내지 제 4 스팀바
104a,104b,106a,106b : 제 1 내지 제 4 크랙
본 발명은 평판표시패널(plat display panel) 절단장비(cutting apparatus) 에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 대상물의 스크라이빙(scribing)을 통해 얻어진 여러 방향의 크랙(crack)을 각각 효과적으로 균열성장(crack growth)시킬 수 있는 평판표시패널 제조용 절단장비에 관한 것이다.
최근의 본격적인 정보화 시대에 발맞추어 각종 전기적 신호에 의한 대용량 데이터를 시각적 화상으로 표시하는 디스플레이(display) 분야 또한 급속도로 발전하였고, 이에 부응해서 경량화, 박형화, 저소비전력화 장점을 지닌 평판표시장치(Flat Panel Display device : FPD)로서, 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device: FED), 전기발광표시장치(Electro luminescence Display device : ELD) 등이 소개되어 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube : CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
이들 일반적인 평판표시장치는 실질적인 화상구현을 위한 평판표시패널(plat display panel)을 공통의 필수요소로 하며, 이는 나란한 두장의 제 1 및 제 2 기판(substrate) 사이로 고유의 형광 또는 편광 물질층을 개재한 형태를 나타내는바, 최근에는 특히 평판표시패널에 화상표현의 기본단위인 화소(pixel)를 행렬(matrix) 배열하고 각각을 박막트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT)와 같은 스위칭 소자로 개별 제어하는 능동행렬 방식(active matrix type)이 동영상 구현능력과 색 재현성에서 뛰어나 널리 이용된다.
한편, 일반적인 평판표시패널의 제조공정은 제 1 및 제 2 기판을 얻기 위한 기판제조공정과, 고유의 형광 또는 편광 물질층을 사이에 두고 양 기판을 합착시켜 평판표시패널을 완성하는 셀(cell)공정으로 구분될 수 있다. 그리고 이들 기판제조공정과 셀공정은 통상 공정단축 내지는 수율향상의 효과를 꾀하고자 복수의 셀 영역이 포지션(position) 별로 구분된 제 1 및 제 2 대면적 기판(bare or mother glass)을 대상으로 진행된다. 이에 따라 기판제조공정에서는 제 1 및 제 2 대면적 기판 각각을 대상으로 박막증착(thin film deposition), 포토리소그라피(photo-lithography), 식각(etching) 등을 수 차례 반복해서 셀 영역 별 화소 및 박막트랜지스터 등을 구현하고, 셀공정에서는 제 1 또는 제 2 대면적 기판 중 어느 하나의 셀 영역에 각각 합착을 위한 씰패턴(seal pattern)을 형성한 다음 고유의 형광 또는 평광 물질층을 사이에 두고 양 기판을 대면 합착시킨 후 각각의 셀 영역 별로 절단해서 복수의 평판표시패널을 얻는다.
이중 특히 셀공정의 절단을 위해서는 통상 대상물 표면의 절단선을 따라 복수의 크랙(crack)을 발생시키는 스크라이빙(scribing) 단계와, 상기 크랙을 절단선 전체로 성장시키는 균열성장(crack growth) 단계를 차례로 진행하며, 이들 일련의 과정은 전용의 절단장비에서 순차적으로 이루어진다.
첨부된 도 1은 일반적인 절단장비의 일부를 나타낸 개략적인 모식도로서, 스크라이빙유닛(scribing unit)(10)과 균열성장유닛(crack growth)(40)으로 나누어질 수 있고, 이들 각 유닛(10,40)을 롤러컨베이어(roller conveyor : 5)에 의한 트랙(track)이 차례로 관통하고 있다.
그리고 이중 스크라이빙유닛(10)에는 대상물(2)의 상 하부에서 각각 대상물(2)의 이동방향에 수직 교차된 한 쌍의 제 1 및 제 2 리니어칼럼(12,14)이 구비 되고, 이들 각각에는 해당 리니어칼럼(12,14)의 길이방향을 따라 슬라이딩되는 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(22,24)가 장착되는바, 이들 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(22,24)에는 각각 대상물(2)의 상하면에 밀착 회전되는 스크라이빙휠(32,34) 또는 레이저를 조사하는 레이저발진수단이 갖추어 진다. 다음으로 균열성장유닛(40)에는 대상물(2)의 상부에서 그 이동방향에 대해 수직하게 교차된 상태로 상기 대상물(2)의 이동방향을 따라 슬라이딩되는 스팀바(42)가 구비된다. 아울러 균열성장유닛(40) 다음으로는 대상물(2)의 서로 다른 지점을 물리적으로 파지하는 적어도 하나의 클램프(clamp)가 구비된 브래이크유닛(break unit)이 위치할 수 있다.
이에 따라 스크라이빙유닛(10)으로 진입된 대상물(2)은 먼저, 롤러컨베이어(5)에 의해 임의로 X축 방향을 향하는 주행 중간중간의 주기적 정지시점마다 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(22,24)가 각각 제 1 및 제 2 리니어칼럼(12,14)의 길이방향을 따라 슬라이딩되어 Y축 방향을 향하는 복수개의 제 1 및 제 2 크랙(4a,4b)을 각각 대상물(2) 상하면에 형성하고, 이후 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(32,34)의 주기적 정지시점에 따른 롤러컨베이어(5)의 역방향과 순방향 주행을 통해 X축 방향을 향하는 복수개의 제 3 및 제 4 크랙(6a,6b)을 대상물(2) 상하면에 형성한다. 이때 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(22,24)에 각각 제 1 및 제 2 스크라이빙휠(32,34)이 부설된 경우, 이들 각 스크라이빙휠(32,34)은 회전축 전체가 회전될 수 있다.
이어서 대상물(2)은 균열성장유닛(40)으로 진입되고, 여기에 마련된 스팀 바(42)는 대상물(2) 상면에 형성된 Y축 방향의 제 1 크랙(4a)을 따라 각각 고온증기를 분사하여 해당 절단선 전체로 확산시킨다. 그리고 도시되지 않은 브래이크유닛에서 대상물(2)은 흡착클램프에 의해 각 절단선 별로 완전 분리된다.
한편, 이상에서 살펴본 일반적인 절단장비는 몇 가지 단점을 나타내는데, 스팀바(42)에 의해 균열이 성장되는 크랙은 대상물(2) 상면 중에서도 Y축 방향을 향하는 제 1 크랙(4a)에만 한정되고, 이로 인해 그 외의 크랙, 다시 말해 대상물(2) 하면의 Y 축 방향을 향하는 제 2 크랙(4b), 대상물(2) 상하면의 X축 방향을 향하는 제 3 및 제 4 크랙(6a,6b)은 아무런 영향을 받지 못한다.
따라서 후속의 브래이크유닛에서 해당 크랙(4b,6a,6b)의 절단선을 따라서는 좀처럼 분리되지 않는 현상을 보이며, 이에 따른 강압적 분리에 의해 목적한 절단선으로부터 이탈되거나 절단면이 크게 훼손되는 현상이 나타난다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 대상물의 스크라이빙을 통해 얻어진 여러 방향에 대한 크랙 각각을 보다 효과적으로 균열성장시킬 수 있는 평판표시패널 제조용 절단장비를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 평판표시패널을 X축 방향으로 전후진 슬라이딩시키는 롤러컨베이어와; 상기 롤러컨베이어 상단과 하단에 구비 되어 상기 평판표시패널 앞면과 뒷면에 각각 상기 X축에 수직한 적어도 하나의 Y축 방향 제 1 및 제 2 크랙과 상기 X축 방향 제 3 및 제 4 크랙을 형성하는 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드와; 상기 롤러컨베이어 상단에서 상기 평판표시패널 앞면의 제 1 크랙에 고온증기를 가하는 제 1 분사수단과; 상기 롤러컨베이어 상단에서 상기 평판표시패널 앞면의 제 3 크랙에 고온증기를 가하는 제 2 분사수단과; 상기 롤러컨베이어 하단에서 상기 평판표시패널 뒷면의 제 2 크랙에 고온증기를 가하는 제 3 분사수단을 포함하는 평판표시패널용 절단장비를 제공한다.
이때 상기 롤러컨베이어 하단에서 상기 평판표시패널 뒷면의 제 4 크랙에 고온증기를 가하는 제 4 분사수단을 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다. 그리고 상기 롤러컨베이어 상단과 하단에 Y축 방향으로 배치되어, 상기 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드가 각각의 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 장착되는 제 1 및 제 2 리니어컬럼을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드는, 상기 평판표시패널 앞면과 뒷면을 따라 각각 밀착 회전되는 제 1 및 제 2 스크라이빙휠 또는 상기 평판표시패널 앞면과 뒷면에 각각 레이저를 조사하는 제 1 및 제 2 레이저조사유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 1 분사수단은 상기 롤러컨베이어 상단에서 Y축 방향으로 배치된 제 1 스팀바를 포함하고, 상기 제 2 분사수단은 상기 롤러컨베이어 상단에서 X축 방향으로 배치된 제 2 스팀바를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 제 2 스팀바는 상기 평판표시패널 앞면의 제 3 크랙과 동수(同數)를 이루는 복수개인 것을 특징으로 한다. 아울러 상기 제 1 스팀바는 X축 방향으로 슬라이딩되는 것을 특 징으로 하며, 상기 2 스팀바는 상기 평판표시패널 앞면의 제 3 크랙과 동수(同數)를 이루도록 상기 제 1 스팀바로부터 복수개가 교차 분지되어 함께 슬라이딩되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 3 분사수단은 상기 롤러컨베이어 하단에서 Y 축 방향으로 고정 배치된 제 3 스팀바를 포함하고, 상기 제 4 분사수단은 상기 롤러컨베이어 하단에서 X축 방향으로 고정 배치된 제 4 스팀바를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 4 스팀바는 상기 평판표시패널 뒷면의 제 4 크랙과 동수(同數)를 이루도록 상기 제 3 스팀바로부터 교차 분지된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 롤러컨베이어 상단에 구비되어, 상기 평판표시패널의 일 지점을 흡착해서 분리하는 적어도 하나의 클램프를 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 도면을 참조해서 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
첨부된 도 2와 도 3은 각각 본 발명에 따른 평판표시패널 절단장비의 모식도와 개략적인 측면도로서, 그 대상물은 고유의 편광 또는 형광물질층을 사이에 두고 제 1 및 제 2 대면적 기판을 합착시킨 형태이지만, 편의상 도면에는 기판과 유사하게 나타내었으며, 이하 간력하게 대상물(2)이라 칭한다. 이에 따라 보이는 것처럼 본 발명에 따른 절단장비는 대상물(2)의 이송을 위한 롤러컨베이어(102) 및 이에 의해 차례로 관통되어지는 복수개의 유닛(110,140)으로 구분될 수 있고, 이중 복수개의 유닛(110,140)은 각각 대상물(2)의 절단선을 따라 상하부 표면에 크랙을 발생시키는 스크라이빙유닛(110)과, 상기 각 크랙을 균열 성장시키는 균열성장 유 닛(140) 그리고 도시되지 않았지만 대상물(2)을 각각의 절단선 별로 분리하는 브래이크유닛으로 나누어질 수 있다.
각각을 살펴본다.
먼저, 스크라이빙유닛(110)은 롤러컨베이어(102)의 상하단에 구비되어 대상물(2)의 앞뒷면에 각각 서로 다른 방향을 향하는 복수의 크랙을 발생시키는 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(122,124)를 갖추고 있다. 이때 임의로 대상물(2)의 이송방향을 X축 방향이라 하면, 이들 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(122,124)는 대상물(2)의 앞뒷면에 이와 수직한 Y축 방향을 향하는 적어도 하나의 제 1 및 제 2 크랙(104a,104b) 그리고 대상물(2)의 앞뒷면에 Y축 방향을 향하는 적어도 하나의 제 3 및 제 4 크랙(106a,106b)을 각각 형성한다. 이를 위해 스크라이빙유닛(110) 내의 롤러컨베이어(102) 상하단으로는 Y축 방향으로 배열된 채 X축 방향으로 전후진 슬라이딩되는 제 1 및 제 2 리니어컬럼(112,114)이 구비될 수 있고, 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(122,124)는 제 1 및 제 2 리니어컬럼(112,114) 각각의 길이방향을 따라 Y축 방향으로 슬라이딩 가능하게 장착되며, 상기 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(122,124)에는 대상물(2)의 앞뒷면에 각각 밀착 회전되는 제 1 및 제 2 스크라이빙휠(132,134) 또는 대상물(2)의 앞뒷면에 각각 크랙발생을 위한 레이저를 조사하는 레이저발진유닛이 구비된다.
이에 따라 스크라이빙유닛(110)으로 진입된 대상물(2)은 롤러컨베이어(102)에 의해 X축 방향을 향하는 주행 중간의 주기적 정지시점마다 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(122,124)가 각각 제 1 및 제 2 리니어칼럼(112,114)의 길이방향을 따라 Y 축 방향으로 슬라이딩되어 Y축 방향을 향하는 복수개의 제 1 및 제 2 크랙(104a,104b)을 각각 대상물(2) 상하면에 형성하고, 이후 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(132,134)의 주기적 정지시점에 따른 롤러컨베이어(102)의 역방향과 순방향 주행을 통해 X축 방향을 향하는 복수개의 제 3 및 제 4 크랙(106a,106b)을 대상물(2) 상하면에 형성한다. 이때 도시된 것처럼 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(122,124)에 각각 제 1 및 제 2 스크라이빙휠(132,134)이 부설된 경우, 이들 각 스크라이빙휠(132,134)은 회전축 전체가 회전될 수 있다.
다음으로 대상물(2)은 롤러컨베이어(102)를 따라 균열성장유닛(140)으로 전달되며, 여기에서는, 스크라이빙유닛(110)에 의해 형성된 대상물 앞뒷면의 제 1 내지 제 4 크랙(104a,104b,106a,106b) 각각에 고온증기를 가하며, 이를 통해 모든 방향의 크랙(104a,104b,106a,106b)을 해당 절단선 전체로 균열 성장시키게 된다.
이를 위해 롤러컨베이어(102) 상단에서 대상물(2) 앞면의 제 1 크랙(104a)에 고온증기를 가하는 제 1 분사수단과, 롤러컨베이어(102) 상단에서 대상물(2) 앞면의 제 3 크랙(106a)에 고온증기를 가하는 제 2 분사수단과, 롤러컨베이어(102) 하단에서 대상물(2) 뒷면의 제 2 크랙(104b)에 고온증기를 가하는 제 3 분사수단이 구비되며, 바람직하게는 롤러컨베이어(102) 하단에서 대상물(2) 뒷면의 제 4 크랙(106b)에 고온증기를 가하는 제 4 분사수단을 함께 갖출 수 있다.
그리고 이들 제 1 내지 제 4 분사수단은 각각 소정길이를 나타내는 스팀바를 사용할 수 있는바, 제 1 분사수단은 롤러컨베이어(102) 상단에서 Y축 방향으로 배열된 제 1 스팀바(150)로 이루어지고, 제 2 분사수단은 롤러컨베이어(102) 상단에 서 X축 방향으로 배열된 제 2 스팀바(152)로 이루어지며, 제 3 분사수단은 롤러컨베이어(102) 하단에서 Y축 방향으로 배치된 제 3 스팀바(154)로 이루어지고, 제 4 분사수단은 롤러컨베이어(102) 하단에서 X축 방향으로 배치된 제 4 스팀바(156)로 이루어질 수 있다.
이때 제 1 내지 제 4 스팀바(150,152,154,156) 각각에는 대상물(2)의 앞뒷면을 향해 스팀을 가하는 슬릿노즐이 구비되며, 특히 제 1 및 제 3 스팀바(150,154)는 대상물(2)의 폭보다 크고, 제 2 및 제 4 스팀바(152,156)는 각각 대상물(2) 앞면의 제 1 크랙(104a) 및 대상물(2) 뒷면의 제 2 크랙(104b)과 동수(同數)를 이루는 복수개로 이루어질 수 있다. 아울러 제 1 스팀바(150)는 롤러컨베이어(102) 상단에서 X축 방향으로 슬라이딩됨과 동시에 제 2 스팀바(152)는 도면에 나타낸 것처럼 제 1 스팀바(150)로부터 교차 분지된 형태를 나타낼 수 있고, 제 3 스팀바(154)는 롤러컨베이어(102) 하단에서 그 위치가 고정됨과 동시에 제 4 스팀바(156)는 제 3 스팀바(154)로부터 교차 분지된 형태를 나타낼 수 있는바, 결국 제 1 및 제 2 스팀바(150,152)는 함께 X축 방향으로 슬라이딩되고, 제 3 및 제 4 스팀바(154,156)는 고정된다.
그리고 이러한 균열성장유닛(140) 다음으로는 대상물(2)의 서로 다른 지점을 물리적으로 파지하는 적어도 하나의 클램프를 구비하여, 대상물(2)을 크랙(104a,104b,106a,106b)별로 완전히 분리하는 브래이크유닛이 마련될 수 있다.
이상에서 살펴본 본 발명에 따른 절단장비의 절단과정을 자세히 설명한다.
먼저, 대상물(2)은 롤러컨베이어(102)에 안착된 상태로 스크라이빙유닛(110)에 진입된다.
이어서 롤러컨베이어(102)는 대상물을 X축 방향으로 슬라이딩시키는 중간 중간에 정지동작을 취하고, 이러한 주기적 정지시점 마다 제 1 및 제 2 스크라이빙 헤드(122,124)가 각각 제 1 및 제 2 리니어컬럼(112,114)의 길이방향을 따라 슬라이딩되어 대상물(2) 앞뒷면에 Y축 방향을 향하는 복수개의 제 1 및 제 2 크랙(104a,104b)을 형성한다. 다음으로 대상물(2)이 원위치된 후, 롤러컨베이어(102)는 정지된 상태로 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드(122,124)가 각각 제 1 및 제 2 리니어컬럼(112,114)의 길이방향을 따라 슬라이딩되는 중간 중간에 정지동작을 취하며, 이러한 주기적 정지시점마다 제 1 및 제 2 리니어컬럼(112,114)이 X축 방향으로 전후진 슬라이딩되어 대상물(2) 앞뒷면에 X축 방향을 향하는 복수개의 제 3 및 제 4 크랙(106a,106b)을 형성한다.
이로써 대상물(2)의 앞뒷면에는 각각 Y축 방향을 향하는 복수개의 제 1 및 제 2 크랙(104a,104b)과 X축 방향을 향하는 복수개의 제 3 및 제 4 크랙(106a,106b)이 형성되었다.
다음으로 대상물(2)은 롤러컨베이어에(102) 의해 균열성장유닛(140)으로 진입된다.
여기에서 롤러컨베이어(102)는 대상물(2)을 X축 방향으로 슬라이딩시키는 중간 중간에 정지동작을 취하고, 롤러컨베이어(102) 상단에 마련된 제 1 및 제 2 스 팀바(150,152)와 롤러컨베이어(102) 하단에 마련된 제 3 및 제 4 스팀바(154,156)는 각각 대상물(2) 앞뒷면의 제 1 및 제 2 크랙(104a,104b,106a,106b)으로 고온증기를 분사한다. 이때 필요하다면 제 1 및 제 2 스팀바(150,152)는 X축 방향으로 함께 슬라이딩될 수 있고, 고정된 제 3 및 제 4 스팀바(154,156)와 대상물(2)을 사이에 둔 직상방에서 서로 대응되게 위치해서 고온증기를 가할 수 있다.
이로써 대상물(2)의 앞뒷면에 형성된 X, Y 축 방향의 모든 제 1 내지 제 4 2 크랙(104a,104b,106a,106b)에 고온증기가 가해지며, 각 크랙(104a,104b,106a,106b)은 절단선 전체로 균열 성장된다.
이후, 롤러컨베이어(102)는 대상물(2)을 후속의 브래이크유닛으로 슬라이딩시키고, 비록 도시되지 안았지만, 여기서 적어도 하나의 클램프는 대상물(2)의 일 지점을 흡착한 후 승강 또는 수평이동해서 각 절단선 별로 완전히 분리되도록 하는바, 그 이전의 균열성장유닛(140)을 통해 모든 크랙(104a,104b,106a,106b)은 각 절단선 전체로 균열 성장되었고, 따라서 각 절단선에 따른 용이하고 효과적인 분리가 가능하다.
한편, 이상의 설명 중에 절단장비 내에는 스크라이빙 이후의 대상물(2) 앞뒷면에 적절한 물리적 충격을 가하여 절단신뢰성을 높일 수 있고, 이에 대해서는 본 출원인에 의한 특허출원 10-2003-0042610에 상세히 기술되어 있다. 아울러 균열성장유닛의 제 1 내지 4 스팀바(150,152,154,156)는 고온증기의 분사 이후 냉각된 CDA(Clean Dry Air)를 연이어 분사할 수 있고, 이를 통해 각 크랙의 균열성장을 촉 진할 수 있다.
이상에서 살펴본 것처럼 본 발명에 따른 절단장비는 대상물의 스크라이빙을 통해 얻어진 여러 방향, 다시 말해 X, Y 축 방향을 향하는 대상물 앞뒷면의 모든 크랙을 각각의 절단선 전체에 걸쳐 효과적으로 균열 성장시킬 수 있고, 이에 따라 절단 신뢰성을 크게 향상시키는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 평판표시패널을 X축 방향으로 전후진 슬라이딩시키는 롤러컨베이어와;
    상기 롤러컨베이어 상단과 하단에 구비되어 상기 평판표시패널 앞면과 뒷면에 각각 상기 X축에 수직한 적어도 하나의 Y축 방향 제 1 및 제 2 크랙과 상기 X축 방향 제 3 및 제 4 크랙을 형성하는 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드와;
    상기 롤러컨베이어 상단에서 상기 평판표시패널 앞면의 제 1 크랙에 고온증기를 가하는 제 1 분사수단과;
    상기 롤러컨베이어 상단에서 상기 평판표시패널 앞면의 제 3 크랙에 고온증기를 가하는 제 2 분사수단과;
    상기 롤러컨베이어 하단에서 상기 평판표시패널 뒷면의 제 2 크랙에 고온증기를 가하는 제 3 분사수단
    을 포함하는 평판표시패널용 절단장비.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 롤러컨베이어 하단에서 상기 평판표시패널 뒷면의 제 4 크랙에 고온증기를 가하는 제 4 분사수단
    을 더욱 포함하는 평판표시패널용 절단장비.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 롤러컨베이어 상단과 하단에 Y축 방향으로 배치되어, 상기 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드가 각각의 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 장착되는 제 1 및 제 2 리니어컬럼
    을 더욱 포함하는 평판표시패널용 절단장비.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 스크라이빙헤드는, 상기 평판표시패널 앞면과 뒷면을 따라 각각 밀착 회전되는 제 1 및 제 2 스크라이빙휠 또는 상기 평판표시패널 앞면과 뒷면에 각각 레이저를 조사하는 제 1 및 제 2 레이저조사유닛을 포함하는 평판표시패널용 절단장비.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 분사수단은 상기 롤러컨베이어 상단에서 Y축 방향으로 배치된 제 1 스팀바를 포함하고, 상기 제 2 분사수단은 상기 롤러컨베이어 상단에서 X축 방향으로 배치된 제 2 스팀바를 포함하는 평판표시패널용 절단장비.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제 2 스팀바는 상기 평판표시패널 앞면의 제 3 크랙과 동수(同數)를 이루는 복수개인 평판표시패널용 절단장비.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1 스팀바는 X축 방향으로 슬라이딩되는 평판표시패널용 절단장비.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 2 스팀바는 상기 평판표시패널 앞면의 제 3 크랙과 동수(同數)를 이루도록 상기 제 1 스팀바로부터 복수개가 교차 분지되어 함께 슬라이딩되는 평판표시패널용 절단장비.
  9. 제 2항에 있어서,
    상기 제 3 분사수단은 상기 롤러컨베이어 하단에서 Y 축 방향으로 고정 배치된 제 3 스팀바를 포함하고, 상기 제 4 분사수단은 상기 롤러컨베이어 하단에서 X축 방향으로 고정 배치된 제 4 스팀바를 포함하는 평판표시패널용 절단장비.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 4 스팀바는 상기 평판표시패널 뒷면의 제 4 크랙과 동수(同數)를 이루도록 상기 제 3 스팀바로부터 교차 분지된 평판표시패널용 절단장비.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 롤러컨베이어 상단에 구비되어, 상기 평판표시패널의 일 지점을 흡착해서 분리하는 적어도 하나의 클램프
    을 더욱 포함하는 평판표시패널용 절단장비.
KR1020060060150A 2006-06-30 2006-06-30 평판표시패널 절단장비 KR20080001799A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060060150A KR20080001799A (ko) 2006-06-30 2006-06-30 평판표시패널 절단장비

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060060150A KR20080001799A (ko) 2006-06-30 2006-06-30 평판표시패널 절단장비

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080001799A true KR20080001799A (ko) 2008-01-04

Family

ID=39213693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060060150A KR20080001799A (ko) 2006-06-30 2006-06-30 평판표시패널 절단장비

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080001799A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101303542B1 (ko) * 2008-02-11 2013-09-03 엘지디스플레이 주식회사 평판표시패널 절단장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101303542B1 (ko) * 2008-02-11 2013-09-03 엘지디스플레이 주식회사 평판표시패널 절단장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101303542B1 (ko) 평판표시패널 절단장치
JP4563351B2 (ja) 液晶表示パネルの切断方法及びこれを用いた液晶表示パネルの製造方法
KR100689314B1 (ko) 액정표시패널의 절단방법
US7528341B2 (en) Scribing apparatus, substrate cutting apparatus equipped with the scribing apparatus, and substrate cutting method using the substrate cutting apparatus
JP4849451B2 (ja) 液晶表示パネルの切断方法及びこれを用いた液晶表示パネルの製造方法
JP3845054B2 (ja) 液晶表示パネルの切断装置及びその方法
TW200408515A (en) Apparatus for cutting liquid crystal display panels
TW200526425A (en) Droplet ejecting device, electrooptical device producing method, electrooptical device, and electronic equipment
KR100578309B1 (ko) 레이저 커팅 장치 및 이를 이용한 유리 기판 커팅 방법
JP2003286044A (ja) 基板分断装置および基板分断方法
KR101730553B1 (ko) 기판 이송 장치
KR20080001799A (ko) 평판표시패널 절단장비
KR101331813B1 (ko) 액정표시소자의 절단장치 및 절단방법
KR100956355B1 (ko) 스크라이빙 장치
KR100559948B1 (ko) 레이저 절단 설비
KR100623970B1 (ko) 레이저 커팅 설비 및 이를 이용한 커팅 방법
KR20000050913A (ko) 엘씨디 단위 셀 절단 방법 및 모서리 가공 방법
KR101084323B1 (ko) 액정패널 절단장치
KR100857607B1 (ko) Ｌｃｄ 패널 절단기의 제어장치
KR101033122B1 (ko) 액정표시장치의 제조를 위한 기판세정장치
KR20060058889A (ko) 액정표시장치의 검사장치
KR20140093545A (ko) 기판 세정장치
KR20080054124A (ko) 평판 표시 소자용 기판 건조 장치 및 방법
KR20080102678A (ko) 액정표시패널의 절단방법 및 이를 이용한 액정표시패널의제조방법
KR200419678Y1 (ko) Ｌｃｄ 패널 절단기의 제어장치

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination