JP3845054B2 - 液晶表示パネルの切断装置及びその方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルの切断装置及びその方法に係るもので、詳しくは、大面積のガラス基板上に製作された多数の液晶表示パネルを個別的な液晶表示パネルに切断するための液晶表示パネルの切断装置及びその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示装置は、マトリックス状に配列された各液晶セルに画像情報によるデータ信号を個別的に供給して、その各液晶セルの光透過率を調節することによって、所望の画像を表示し得るようにした表示装置である。
【０００３】
従って、液晶表示装置は、画素単位の各液晶セルがマトリックス状に配列される液晶表示パネルと、前記各液晶セルを駆動するためのドライバ集積回路とが具備される。
【０００４】
前記液晶表示パネルは、相互に対向するカラーフィルター基板及び薄膜トランジスタ・アレイ基板と、そのカラーフィルター基板及び薄膜トランジスタ・アレイ基板の離隔間隔に充填された液晶層とから構成される。
【０００５】
そして、前記液晶表示パネルの薄膜トランジスタ・アレイ基板上には、データドライバ集積回路から供給されるデータ信号を各液晶セルに伝送するための多数のデータラインと、ゲートドライバ集積回路から供給される走査信号を各液晶セルに伝送するための多数のゲートラインとが相互に直交し、これらデータラインとゲートラインとの交差部毎に各液晶セルが定義される。
【０００６】
前記ゲートドライバ集積回路は、多数のゲートラインに順次走査信号を供給することによって、マトリックス状に配列された各液晶セルが一つのラインずつ順次選択されるようにし、その選択された一つのラインの各液晶セルにはデータドライバ集積回路からデータ信号が供給される。
【０００７】
一方、前記カラーフィルター基板及び薄膜トランジスタ・アレイ基板の対向する内側面には、それぞれ共通電極と画素電極が形成されて前記液晶層に電界を印加する。この時、画素電極は薄膜トランジスタ・アレイ基板上に液晶セル別に形成される反面、共通電極はカラーフィルター基板の全面に一体化されて形成される。従って、共通電極に電圧を印加した状態で画素電極に印加される電圧を制御することで、各液晶セルの光透過率を個別的に調節し得るようになる。
【０００８】
このように画素電極に印加される電圧を液晶セル別に制御するために、各液晶セルにはスイッチング素子として用いられる薄膜トランジスタが形成される。
【０００９】
一方、液晶表示装置は、大面積の母基板に複数の薄膜トランジスタ・アレイ基板を形成して、別途の母基板に複数のカラーフィルター基板を形成した後、二つの母基板を合着することによって、複数の液晶表示パネルを同時に形成して収率向上を図っているため、単位パネルに切断する工程が要求される。
【００１０】
通常、前記単位パネルの切断は、ガラスに比べて硬度の高いダイアモンド材質のペンで母基板の表面に切断予定線を形成するスクライブ（scribe）工程と、機械的力を加えて切断するブレイク（break）工程により実施される。
【００１１】
以下、このような単位パネルの切断工程に対して、図面を用いて説明する。
図６は液晶表示装置の薄膜トランジスタ・アレイ基板とカラーフィルター基板とが対向して合着された単位液晶表示パネルの概略的な平面構造を示した例示図である。
【００１２】
図６によると、液晶表示パネル１０は、各液晶セルがマトリックス状に配列される画像表示部１３と、該画像表示部１３の各ゲート配線と接続されるゲートパッド部１４、及び各データ配線と接続されるデータパッド部１５とから構成されている。このとき、ゲートパッド部１４とデータパッド部１５とはカラーフィルター基板２と重ならない薄膜トランジスタ・アレイ基板１の縁側領域に形成されており、ゲートパッド部１４はゲートドライバ集積回路から供給される走査信号を画像表示部１３の各ゲート配線に供給して、データパッド部１５はデータドライバ集積回路から供給される画像情報を画像表示部１３の各データ配線に供給する。
【００１３】
このとき、図面には詳細に示してないが、画像表示部１３の薄膜トランジスタ・アレイ基板１には、画像情報が印加される各データ配線と走査信号が印加される各ゲート配線が相互に垂直に交差して配置され、その交差部に各液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタと、その薄膜トランジスタに接続されて液晶セルを駆動する画素電極と、このような電極と薄膜トランジスタを保護するために全面に形成された保護膜とが具備される。
【００１４】
また、前記画像表示部１３のカラーフィルター基板２には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離されて塗布された各カラーフィルターと、前記薄膜トランジスタ・アレイ基板１に形成された画素電極の対向電極である共通透明電極とが具備される。
【００１５】
前記のように構成された薄膜トランジスタ・アレイ基板１とカラーフィルター基板２は対向して所定間隔に離隔されるようにセルギャップが設けられ、画像表示部１３の外郭に形成されたシーリング部（図示せず）により合着され、薄膜トランジスタ・アレイ基板１とカラーフィルター基板２との離隔空間に液晶層（図示せず）が形成される。
【００１６】
図７は前記のような各薄膜トランジスタ・アレイ基板１が形成された第１母基板と各カラーフィルター基板２が形成された第２母基板が合着されて、多数の液晶表示パネルを形成する断面構造を示した例示図である。
【００１７】
図７によると、各単位液晶表示パネルは、各薄膜トランジスタ・アレイ基板１の一方が各カラーフィルター基板２に比べて突出するように形成される。これは、前記図６を参照して説明したように、各薄膜トランジスタ・アレイ基板１が各カラーフィルター基板２と重ならない縁側にゲートパッド部１４とデータパッド部１５が形成されるためである。
【００１８】
従って、第２母基板３０上に形成された各カラーフィルター基板２は、第１母基板２０上に形成された各薄膜トランジスタ・アレイ基板１が突出する面積に該当するダミー領域３１ほど離隔されて形成される。
【００１９】
また、各単位液晶表示パネルは、第１、第２母基板２０、３０を最大限利用し得るように適切に配置されて、モデルによって異なるが、一般的に各単位液晶表示パネルはダミー領域３２ほど離隔されるように形成される。
【００２０】
前記各薄膜トランジスタ・アレイ基板１が形成された第１母基板２０と各カラーフィルター基板２が形成された第２母基板３０が合着された後、スクライブ工程とブレイク工程により各液晶表示パネルを個別的に切断するが、この時、第２母基板３０の各カラーフィルター基板２が離隔された領域に形成されたダミー領域３１と各単位液晶表示パネルを離隔させるダミー領域３２とが同時に取り除かれる。
【００２１】
以下、前記のような各単位液晶表示パネルの切断工程について、添付した図８Ａ乃至図８Ｊの順次的な例示図を用いて説明する。
【００２２】
まず、図８Ａに示したように、対向して合着された第１母基板２０と第２母基板３０を第１テーブル３３にローディングさせる。
【００２３】
そして、図８Ａに示したように、前記第１テーブル３３を予め設定された距離ほど一方側方向に移動させながら、切断ホイール４１によって第１母基板２０上に１次切断予定線４２を順次形成する。
【００２４】
そして、図８Ｃに示したように、前記第１、第２母基板２０、３０を９０゜回転させた後、第１テーブル３３を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、切断ホイール４１によって第１母基板２０の表面に２次切断予定線４３を順次形成する。
【００２５】
そして、図８Ｄに示したように、前記第１、第２母基板２０、３０を反転させた後、第２テーブル３４にローディングさせ、第２テーブル３４を予め設定された距離ほど一方方向に移動させながら、ブレイク棒４４で前記２次切断予定線４３に沿って第２母基板３０を打撃して、第１母基板２０上にクラックが伝播されるようにする。
【００２６】
そして、図８Ｅに示したように、前記第２、第１母基板３０、２０を９０゜回転させた後、第２テーブル３４を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、ブレイク棒４４で前記１次切断予定線４２に沿って第２母基板３０を打撃して、第１母基板２０上にクラックが伝播されるようにする。
【００２７】
そして、図８Ｆに示したように、前記第２、第１母基板３０、２０を第３テーブル３５にローディングさせ、第３テーブル３５を予め設定された距離ほど一方方向に移動させながら、切断ホイール４５によって第２母基板３０の表面に３次切断予定線４６を順次形成する。
【００２８】
そして、図８Ｇに示したように、前記第２、第１母基板３０、２０を９０゜回転させた後、第３テーブル３５を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、切断ホイール４５によって第２母基板３０の表面に４次切断予定線４７を順次形成する。
【００２９】
そして、図８Ｈに示したように、前記第２、第１母基板３０、２０を反転させた後、第４テーブル３６にローディングさせ、第４テーブル３６を予め設定された距離ほど一方方向に移動させながら、ブレイク棒４８で前記４次切断予定線４７に沿って第１母基板２０を打撃して、第２母基板３０上にクラックが伝播されるようにする。
【００３０】
そして、図８Ｉに示したように、前記第１、第２母基板２０、３０を９０゜回転させた後、第４テーブル３６を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、ブレイク棒４８で前記３次切断予定線４６に沿って第１母基板２０を打撃して、第２母基板３０上にクラックが伝播されるようにする。
【００３１】
そして、図８Ｊに示したように、前記１次乃至４次切断予定線４２、４３、４６、４７に沿って第１、第２母基板２０、３０上にクラックが伝播されることによって、切削された各単位液晶表示パネルを吸着板４９を利用して選択的にアンローディングし、後続工程が進行される装備に移送する。
【００３２】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来単位液晶表示パネルの切断装備及びその工程においては、４回の回転と２回の反転により４回のスクライビング及び４回のブレイキングが遂行される。
【００３３】
従って、各回転部を含む２機のスクライビング装備、及び各回転部と反転部を含む２機のブレイキング装備が要求され、これは作業現場で多くの面積を占めることとなるため、装備の設置費用及び設置空間が浪費されるという不都合な点があった。
【００３４】
且つ、従来単位液晶表示パネルの切断装備及びその工程においては、スクライビング及びブレイキング工程に多くの時間が必要とされ、生産性が低いという不都合な点があった。
【００３５】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、スクライビングとブレイキングを遂行するための回転と反転を最小化することによって、スクライビング及びブレイキング装備の要求される個数を減らし、工程に所要される時間を減らし得る液晶表示パネルの切断装置及びその方法を提供することを目的とする。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る液晶パネルの切断装置の第１実施形態においては、対向して合着された第１、第２母基板の表面に第１、第２ホイールにより１次切断予定線を形成する第1スクライビング部と、前記第１、第２母基板の表面に形成された１次切断予定線に沿って第１、第２母基板を打撃する第１ブレイキング部と、前記第１、第２母基板を９０゜回転させる第１回転部と、前記第１、第２母基板の表面に第３、第４ホイールにより２次切断予定線を形成する第２スクライビング部と、前記第１、第２母基板の表面に形成された２次切断予定線に沿って第１、第２母基板を打撃する第２ブレイキング部と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００３７】
そして、本発明に係る液晶パネルの切断装置の他の実施形態においては、対向して合着された第１、第２母基板の表面に第１、第２ホイールにより１次切断予定線を順次形成して、前記第１、第２母基板を９０゜回転させた後、前記第１、第２母基板の表面に第１、第２ホイールにより２次切断予定線を順次形成する第１スクライビング部と、前記第１、第２母基板の表面に形成された２次切断予定線に沿って前記第１、第２母基板を切削する第１ブレイキング部と、前記切削された第２、第２母基板を９０゜回転させた後、前記１次切断予定線に沿って第１、第２基板を順次打撃して、第１、第２母基板から単位液晶表示パネルを切削する第２ブレイキング部と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００３８】
そして、本発明に係る液晶パネルの切断方法の第１実施形態においては、対向して合着された第１、第２母基板の表面に１次切断予定線を形成する第１スクライビング工程と、前記第１、第２母基板の表面に形成された１次切断予定線に沿って第１、第２母基板を打撃する第１ブレイキング工程と、前記第１、第２母基板を９０゜回転させた後、第１、第２母基板の表面に２次切断予定線を形成する第２スクライビング工程と、前記第１、第２母基板の表面に形成された２次切断予定線に沿って第１、第２母基板を打撃する第２ブレイキング工程と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００３９】
そして、本発明に係る液晶パネルの切断方法の他の実施形態においては、対向して合着された第１、第２母基板を予め設定された距離ほど一方側方向に移動させながら、第１、第２母基板の表面に１次切断予定線を順次形成して、前記第１、第２母基板を９０゜回転させた後、第１、第２母基板を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、第１、第２母基板の表面に２次切断予定線を順次形成する第１スクライビング工程と、前記第１、第２母基板を予め設定された距離ほど一方側方向に移動させながら、前記２次切断予定線に沿って第１、第２母基板を順次打撃して第１、第２母基板を切削する第１ブレイキング工程と、前記切削された第１、第２母基板を９０゜回転させた後、第１、第２母基板を予め設定された距離ほど一方側方向に移動させながら、第１、第２母基板を順次打撃して第１、第２母基板から単位液晶表示パネルを切削する第２ブレイキング工程と、を含んで構成されることを特徴とする。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に対し、図面を用いて説明する。
本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１実施形態においては、図１に示したように、所定間隔に離隔されて対向して合着された第１、第２母基板をローディングした後、整列させるローディング部６０と、前記第１、第２母基板の表面に第１上部ホイール部と第１下部ホイール部により１次切断予定線を形成する第１スクライビング部６１と、前記第１、第２母基板の表面に形成された１次切断予定線に沿って第１、第２母基板をブレイク棒で打撃して、第１、第２母基板上にクラックを伝播させる第１ブレイキング部６２と、前記第１、第２母基板を９０゜回転させる第１回転部６３と、前記第１、第２母基板の表面に第２上部ホイールと第２下部ホイールにより２次切断予定線を形成する第２スクライビング部６４と、前記第１、第２母基板の表面に形成された２次切断予定線に沿って第１、第２母基板を第３、第４ブレイク棒で打撃して、第１、第２母基板上にクラックを伝播させる第２ブレイキング部６５と、前記第１、第２母基板を９０゜回転させて初期ローディング方向と同様な方向を有するようにした後、前記１次、２次切断予定線に沿って切削された各単位液晶表示パネルを順次アンローディングして、後続工程が進行される装備に移送するアンローディング部６６とから構成されている。
【００４１】
一方、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第１実施形態においては、図２Ａに示したように、前記ローディング部６０では、各薄膜トランジスタ・アレイ基板と各カラーフィルター基板が形成されて相互に対向するように合着された第１、第２母基板１１０、１１１を第１テーブル１２０にローディングした後、整列マーク１３０により整列させる。
【００４２】
前記第１、第２母基板１１０、１１１は、各カラーフィルター基板が形成された第2母基板１１１上に各薄膜トランジスタ・アレイ基板が形成された第１母基板１１０を積層した状態でローディングする場合、後続ブレイキングによって、薄膜トランジスタ・アレイ基板上に形成されたゲートパッド部やデータパッド部への衝撃を最小化し得る。
【００４３】
そして、図２Ｂに示したように、前記第1スクライビング部６１では、第１、第２母基板１１０、１１１を第１テーブル１２０と所定間隔に離隔された第２テーブル１２１間に置かれるように予め設定された距離ほど移動させながら、第１、第２テーブル１２０、１２１間の離隔空間で第１上部ホイール１４０及び第１下部ホイール１４１によって第１、第２母基板１１０、１１１の表面に１次切断予定線１５０、１５１を順次形成する。
【００４４】
前記第１母基板１１０に形成された各薄膜トランジスタ・アレイ基板の一方は、第２母基板１１１に形成された各カラーフィルター基板の対応する一方に比べて突出するように形成される。これは、前記図６及び図７を参照して詳細に説明したように、薄膜トランジスタ・アレイ基板の左右方向の一方側に形成されるゲートパッド部及び上下方向の一方に形成されるデータパッド部に起因する。
【００４５】
従って、前記各薄膜トランジスタ・アレイ基板の一方が各カラーフィルター基板の対応する一方に比べて突出した領域では、第１上部ホイール１４０を基準線Ｒ１の一方側に所定距離離隔させて第１母基板１１０の表面に１次切断予定線１５０を形成し、第１下部ホイール１４１を基準線Ｒ１から第１上部ホイール１４０と対応される反対方向に所定距離離隔させて第２母基板１１１の表面に１次切断予定線１５１を形成する。
【００４６】
一方、前記各薄膜トランジスタ・アレイ基板のゲートパッド部またはデータパッド部が形成されない領域（即ち、各薄膜トランジスタ・アレイ基板が各カラーフィルター基板に比べて突出されない領域）では、第１上部ホイール１４０と第１下部ホイール１４１を相互に一致するように整列させ、第１、第２母基板１１０、１１１の表面に各１次切断予定線１５０、１５１を形成する。
【００４７】
そして、図２Ｃに示したように、前記第１ブレイキング部６２では、第１、第２母基板１１０、１１１を所定間隔に離隔された第３、第４テーブル１２２、１２３間に置かれるように予め設定された距離ほど移動させながら、第３、第４テーブル１２２、１２３間の離隔された空間で、第１、第２母基板１１０、１１１の表面に形成された１次切断予定線１５０、１５１に沿って第１、第２ブレイク棒１６０、１６１で打撃して、第１、第２母基板１１０、１１１上にクラックが伝播されるようにして第１、第２母基板１１０、１１１を切削する。この時、第１ブレイク棒１６０が第１母基板１１０を打撃する場合には第２ブレイク棒１６１が第２母基板１１１を支持し、第２ブレイク棒１６１が第２母基板１１１を打撃する場合には第１ブレイク棒１６０が第１母基板１１０を支持するようにする。
【００４８】
そして、図２Ｄに示したように、前記第１回転部６３では前記切削された第１、第２母基板１１０、１１１を９０゜回転させる。
【００４９】
そして、図２Ｅに示したように、前記第２スクライビング部６４では、第１、第２母基板１１０、１１１を所定間隔に離隔された第５、第６テーブル１２４、１２５間に置かれるように予め設定された距離ほど移動させながら、第５、第６テーブル１２４、１２５間の離隔空間で第２上部ホイール１４２と第２下部ホイール１４３により第１、第２母基板１１０、１１１の表面に２次切断予定線１５２、１５３を順次形成する。
【００５０】
前記のように、第１母基板１１０に形成された各薄膜トランジスタ・アレイ基板の一方が第２母基板１１１に形成された各カラーフィルター基板の対応する一方に比べて突出されるように形成されるため、その突出された領域では、第１上部ホイール１４０及び第１下部ホイール１４１と同様に、第２上部ホイール１４２及び第２下部ホイール１４３も基準線Ｒ１を中心に相互対応される反対方向に所定距離離隔させて第１、第２母基板１１０、１１１の表面に２次切断予定線１５２、１５３を形成し、各薄膜トランジスタ・アレイ基板が各カラーフィルター基板に比べて突出されない領域では、第１上部ホイール１４０及び第１下部ホイール１４１と同様に、第２上部ホイール１４２及び第２下部ホイール１４３を相互に一致するように整列させて第１、第２母基板１１０、１１１の表面に２次切断予定線１５２、１５３を形成する。
【００５１】
そして、図２Ｆに示したように、前記第２ブレイキング部６５では、第１、第２母基板１１０、１１１を所定間隔に離隔された第７、第８テーブル１２６、１２７間に置かれるように予め設定された距離ほど移動させながら、第７、第８テーブル１２６、１２７間の離隔空間で第１、第２母基板１１０、１１１の表面に形成された２次切断予定線１５２、１５３に沿って第３、第４ブレイク棒１６２、１６３で打撃して、第１、第２母基板１１０、１１１上にクラックが伝播されるようにして第１、第２母基板１１０、１１１を切削する。この時、第３ブレイク棒１６２が第１母基板１１０を打撃する場合には第４ブレイク棒１６３が第２母基板１１１支持し、第４ブレイク棒１６３が第２母基板１１１を打撃する場合には第３ブレイク棒１６２が第１母基板１１０を支持するようにする。
【００５２】
そして、図２Ｇに示したように、前記アンローディング部６６では１次、２次切断予定線１５０〜１５３に沿って切削された単位液晶表示パネルを順次アンローディングして、後続工程が進行される装備に移送する。
【００５３】
一方、前記アンローディング部６６に移送される単位液晶表示パネルは、前記ローディング部６０に移送される時に比べて９０゜回転された状態であるため、図２Ｇに示したように、アンローディング部６６に第２回転部６７を内在させて単位液晶表示パネルを９０゜回転させた後、アンローディングさせることで後続工程を便利に進行し得る。
【００５４】
また、後続工程で薄膜トランジスタ・アレイ基板上にカラーフィルター基板が積層された状態の単位液晶表示パネルを要求する場合には、図２Ｇに示したように、アンローディング部６６に第1反転部６８を内在させてアンローディングされる各単位液晶表示パネルを反転させた後、後続工程が進行される装備に移送し得る。
【００５５】
前記のように、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第１実施形態においては、２回の第１、第２母基板の同時スクライビング及び２回の第１、第２母基板の同時ブレイキングが遂行され、１回の第１、第２母基板回転により単位液晶表示パネルに切断し得るようになる。
【００５６】
本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の他の実施形態においては、図３に示したように、対向して合着された第１、第２母基板をローディング一した後、整列させるローディング部２００と、前記第１、第２母基板を予め設定された距離ほど一方側方向に移動させながら、第１、第２母基板の表面に第１上部ホイールと第１下部ホイールによって１次切断予定線を順次形成して、第１、第２母基板を９０゜回転させた後、第１、第２母基板を予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、第１、第２母基板の表面に第１上部ホイールと第１下部ホイールにより２次切断予定線を順次形成する第スクライビング部２１０と、前記第１、第２母基板を予め設定された距離ほど一方方向に移動させながら、第１、第２母基板の表面に形成された２次切断予定線に沿って第１、第２母基板を第１、第２ブレイク棒で順次打撃して第１、第２母基板を切削する第１ブレイキング部２２０と、前記切削された第１、第２母基板を９０゜回転させた後、第１、第２母基板を予め設定された距離ほど一方方向に移動させながら、１次切断予定線に沿って第１、第２母基板を第３、第４ブレイク棒で順次打撃して、第１、第２母基板から単位液晶表示パネルを順次切削する第２ブレイキング部２３０と、前記１次、２次切断予定線に沿って切削された単位液晶表示パネルを順次アンローディングして、後続工程が進行される装備に移送するアンローディング部２４０とから構成されている。
【００５７】
一方、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の他の実施形態においては、図４Ａに示したように、前記ローディング部２００では各薄膜トランジスタ・アレイ基板と各カラーフィルター基板が形成されて、相互に対向するように合着された第１、第２母基板２０３、２０４を第１テーブル２０５にローディングした後、整列マーク２０６により整列させる。
【００５８】
前記第１、第２母基板２０３、２０４は、各カラーフィルター基板が形成された第２母基板２０４上に各薄膜トランジスタ・アレイ基板が形成された第１母基板２０３を積層した状態でローディングする場合に、後続ブレイキングによって、薄膜トランジスタ・アレイ基板上に形成されたゲートパッド部やデータパッド部の衝撃を最小化し得る。
【００５９】
そして、図４Ｂに示したように、前記第１スクライビング部２１０では、第１、第２母基板２０３、２０４を第１テーブル２０５と所定間隔に離隔された第２テーブル２１１間に置かれるように予め設定された距離ほど一方方向に移動させながら、第１、第２テーブル２０５、２１１間の離隔空間で第１上部ホイール２１２と第１下部ホイール２１３により第１、第２母基板２０３、２０４の表面に１次切断予定線２１４、２１５を順次形成する。
【００６０】
そして、図４Ｃに示したように、前記第１スクライビング部２１０では、１次切断予定線２１４、２１５が形成された第１、第２母基板２０３、２０４を９０゜回転させた後、前記第１、第２テーブル２０５、２１１間に置かれるように予め設定された距離ほど元の位置に移動させながら、第１、第２テーブル２０５、２１１間の離隔された空間で第１上部ホイール２１２と第１下部ホイール２１３により第１、第２母基板２０３、２０４の表面に２次切断予定線２１６、２１７を順次形成する。
【００６１】
前記第１母基板２０３に形成された各薄膜トランジスタ・アレイ基板の一方は、第２母基板２０４に形成された各カラーフィルター基板の対応する一方に比べて突出するように形成される。これは、前記図６及び図７を参照して詳細に説明したように、薄膜トランジスタ・アレイ基板の左右方向の一方に形成されるゲートパッド部及び上下方向の一方に形成されるデータパッド部に起因する。
【００６２】
従って、前記各薄膜トランジスタ・アレイ基板の一方が各カラーフィルター基板の対応する一方に比べて突出した領域では、第１上部ホイール２１２を基準線Ｒ１の一方に所定距離離隔させて第１母基板２０３の表面に１次、２次切断予定線２１４、２１６を形成し、第１下部ホイール２１３を基準線Ｒ１から第１上部ホイール２１２と対応される反対方向に所定距離離隔させて、第２母基板２０４の表面に１次、２次切断予定線２１５、２１７を形成する。
【００６３】
一方、前記各薄膜トランジスタ・アレイ基板のゲートパッド部またはデータパッド部が形成されない領域（即ち、各薄膜トランジスタ・アレイ基板が各カラーフィルター基板に比べて突出していない領域）では、第１上部ホイール２１２と第１下部ホイール２１３を相互に一致するように整列させて、第１、第２母基板２０３、２０４の表面に各１次、２次切断予定線２１４〜２１７を形成する。
【００６４】
そして、図４Ｄに示したように、前記第１ブレイキング部２２０では、第１、第２母基板２０３、２０４を所定間隔離隔された第３、第４テーブル２２１、２２２間に置かれるように予め設定された距離ほど移動させながら、第３、第４テーブル２２１、２２２間の離隔空間で第１、第２母基板２０３、２０４の表面に形成された２次切断予定線２１６、２１７に沿って第１、第２ブレイク棒２２３、２２４で打撃して、第１、第２母基板２０３、２０４上にクラックが伝播されるようにすることで第１、第２母基板２０３、２０４を切削する。この時、第１ブレイク棒２２３が第１母基板２０３を打撃する場合には第２ブレイク棒２２４が第２母基板２０４を支持し、第２ブレイク棒２２４が第２母基板２０４を打撃する場合には第１ブレイク棒２２３が第１母基板２０３を支持するようにする。
【００６５】
そして、図４Ｅに示したように、前記第２ブレイキング部２３０では、前記切削された第１、第２母基板２０３、２０４を９０゜回転させた後、所定間隔に離隔された第５、第６テーブル２３１、２３２間に置かれるように予め設定された距離ほど移動させながら、第５、第６テーブル２３１、２３２間の離隔空間で第１、第２母基板２０３、２０４の表面に形成された１次切断予定線２１４、２１５に沿って第３、第４ブレイク棒２３３、２３４で打撃して、第１、第２母基板２０３、２０４上にクラックが伝播されるようにすることで第１、第２母基板２０３、２０４から単位液晶表示パネルを切削する。この時、第３ブレイク棒２３３が第１母基板２０３を打撃する場合には第２ブレイク棒２３４が第２母基板２０４を支持し、第２ブレイク棒２３４が第２母基板２０４を打撃する場合には第１ブレイク棒２３３が第１母基板２０３を支持するようにする。
【００６６】
そして、図４Ｆに示したように、前記アンローディング部２４０は、１次、２次切断予定線２１４〜２１７に沿って切削された各単位液晶表示パネルを順次アンローディングし、後続工程が進行される装備に移送する。
【００６７】
一方、前記アンローディング部２４０に移送される単位液晶表示パネルは、前記ローディング部２００に移送される時に比べて９０゜回転された状態であるため、図４Ｆに示したように、アンローディング部２４０に第２回転部２５０を内在させて、単位液晶表示パネルを９０゜回転させた後アンローディングすることで、後続工程を便利に進行し得るようになる。
【００６８】
また、後続工程で、薄膜トランジスタ・アレイ基板上にカラーフィルター基板が積層された状態の単位液晶表示パネルを要求する場合には、図４Ｆに示したように、アンローディング部２４０に第１反転部２６０を内在させてアンローディングされる各単位液晶表示パネルを反転させた後、後続工程が進行される装備に移送し得るようになる。
【００６９】
このような本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の他の実施形態においては、１回の第１、第２母基板の同時スクライビング及び２回の第１、第２母基板の同時ブレイキングが遂行され、２回の第１、第２母基板の回転により単位液晶表示パネルに切断し得るようになる。
【００７０】
一方、図５Ａ乃至図５Ｃは本発明の第１実施形態及び他の実施形態による第１、第２母基板の同時スクライビングに適用される上部ホイールと下部ホイールの交替をより便利に遂行し得るようにした例を示した例示図である。
【００７１】
即ち、スクライビングに適用されるホイールは摩耗による交替が頻繁に行われているため、適切な時期に便利にホイールを交替して生産性を向上し得る。
【００７２】
まず、図５Ａに示したように、上部ホイール３００と下部ホイールン３０１が基準線Ｒ１に整列された状態では交替が難しく、交替に多くの時間が所要されることとなる。
【００７３】
従って、図５Ｂに示したように、上部ホイール３００と下部ホイール３０１を基準線Ｒ１から左右方向に相互に対称となるように移動させた状態で交替をする場合に、非常に便利で且つ迅速に交替し得るようになる。
【００７４】
一方、図５Ｃは上部ホイール３００と下部ホイール３０１を基準線Ｒ１から前後方向に相互に対称されるように移動させた場合を示した例示図である。
【００７５】
前記のように、本発明の第１実施形態及び他の実施形態においては、第１、第２母基板を予め設定された距離ほど移動させながら、第１、第２母基板のスクライビング及びブレイキングを順次遂行する場合に限定して説明したが、本発明に関連する分野で従事する当業者なら、本発明の第１実施形態及び他の実施形態の説明により、ホイールやブレイク棒を予め設定された距離ほど移動させながら、第１、第２母基板のスクライビング及びブレイキングを順次遂行する技術内容を容易に類推して産業現場に適用し得る。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法に対する第１実施形態においては、２回の第１、第２母基板の同時スクライビング及び２回の第１、第２母基板の同時ブレイキングが遂行され、１回の第１、第２母基板の回転により単位液晶表示パネルに切断し得るようになる。
【００７７】
従って、従来に比べてスクライビングに必要とされる時間を最小化し、第１、第２母基板を反転させるための反転部が要求されないため、スクライビング及び反転に必要とされる時間が短縮され、生産性が向上される効果があり、また装備の設置費用及び設置空間が浪費される問題を防止し得るという効果がある。
【００７８】
且つ、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法に対する他の実施形態においては、１回の第１、第２母基板の同時スクライビング及び２回の第１、第２母基板の同時ブレイキングが遂行され、２回の第１、第２母基板の回転により単位液晶表示パネルに切断し得るようになる。
【００７９】
従って、本発明の第１実施形態に比べて要求されるスクライビング装備が１個減ることとなり、装備の設置費用及び設置空間をより減少し得るという効果がある。
【００８０】
一方、本発明の第１実施形態及び他の実施形態のスクライビングに適用される上部ホイールと下部ホイールを基準線から左右方向または前後方向に相互対称されるように移動させることで、上部ホイールと下部ホイールを適切な時期に便利に交替し得るようにし、交替にかかる時間を短縮して生産性を向上し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１実施形態のブロック構成を示した例示図である。
【図２Ａ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図２Ｂ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図２Ｃ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図２Ｄ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図２Ｅ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図２Ｆ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図２Ｇ】図１の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図３】本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１実施形態のブロック構成を示した例示図である。
【図４Ａ】図２の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図４Ｂ】図２の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図４Ｃ】図２の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図４Ｄ】図２の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図４Ｅ】図２の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図４Ｆ】図２の各ブロックで実施される順次的な工程を詳細に示した例示図である。
【図５Ａ】本発明に係る第１実施形態及び他の実施形態において、第１、第２母基板の同時スクライビングに適用される上部ホイールと下部ホイールの交替をより便利に遂行し得るようにした一例を示した例示図である。
【図５Ｂ】本発明に係る第１実施形態及び他の実施形態において、第１、第２母基板の同時スクライビングに適用される上部ホイールと下部ホイールの交替をより便利に遂行し得るようにした一例を示した例示図である。
【図５Ｃ】本発明に係る第１実施形態及び他の実施形態において、第１、第２母基板の同時スクライビングに適用される上部ホイールと下部ホイールの交替をより便利に遂行し得るようにした一例を示した例示図である。
【図６】液晶表示装置の薄膜トランジスタ・アレイ基板とカラーフィルター基板が対向して合着された単位液晶表示パネルの概略的な平面構造を示した例示図である。
【図７】図６において、各薄膜トランジスタ・アレイ基板が形成された第1母基板と各カラーフィルター基板が形成された第2母基板が合着されて多数の液晶表示パネルを構成する断面構造を示した例示図である。
【図８Ａ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図８Ｂ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図８Ｃ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図８Ｄ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図８Ｅ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図８Ｆ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図８Ｇ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図８Ｈ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図８Ｉ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【図８Ｊ】従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を順次示した例示図である。
【符号の説明】
６０：ローディング部
６３：第１回転部
６１、６４：第１、第２スクライビング部
６２、６５：第１、第２ブレイキング部
６６：アンローディング部

Claims (19)

1. 対向して合着された第１、第２母基板の表面に第１、第２ホイールによって第１切断予定線を形成する第１スクライビング部と、
   前記第１切断予定線に沿って第１、第２母基板を打撃する第１ブレイキング部と、
   第２切断予定線を形成するために前記第１、第２母基板を９０゜回転させる第１回転部と、を含んで構成され、
   前記第１スクライビング部及び前記第１ブレイキング部においては、前記合着された第１、第２母基板が、所定間隔隔離されて配置された少なくとも２つのテーブル上に置かれることを特徴とする液晶表示パネルの切断装置。
2. 前記第１、第２母基板の表面に第３、第４ホイールによって第２切断予定線を形成する第２スクライビング部と、前記第２切断予定線に沿って、第１、第２母基板を打撃する第２ブレイキング部と、を更に含んで構成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断装置。
3. 前記第１母基板は多数の薄膜トランジスタ基板を具備して、前記第２母基板は多数のカラーフィルター基板を具備することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断装置。
4. 前記第１、第３ホイールは、前記第１母基板の表面に前記第１、第２切断予定線を形成することを特徴とする請求項２記載液晶表示パネルの切断装置。
5. 前記第２、第４ホイールは、前記第２母基板の表面に前記第１、第２切断予定線を形成することを特徴とする請求項２記載の液晶表示パネルの切断装置。
6. 前記第１、第２ブレイキング部は、前記第１、第２母基板から各単位液晶表示パネルをアンローディングするアンローディング部を具備することを特徴とする請求項２記載の液晶表示パネルの切断装置。
7. 前記アンローディング部は、単位液晶表示パネルを±９０゜回転させる第２回転部と、前記単位液晶表示パネルを反転させる第１反転部と、を具備することを特徴とする請求項６記載の液晶表示パネルの切断装置。
8. 前記第１、第２ホイールは、少なくとも一つのホイールを交替するために、十分な距離に離隔されて整列されたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断装置。
9. 対向して合着された第１、第２母基板の表面に第１、第２ホイールによって第１、第２切断予定線を形成する第１スクライビング部と、
   前記第２切断予定線に沿って前記第１、第２母基板を打撃する第１ブレイキング部と、
   前記第１切断予定線に沿って前記第１、第２母基板を打撃して、多数の単位液晶表示パネルに切削する第２ブレイキング部と、を含んで構成され、
   前記第１スクライビング部、前記第１ブレイキング部、及び前記第２ブレイキング部においては、前記合着された第１、第２母基板が、所定間隔隔離されて配置された少なくとも２つのテーブル上に置かれることを特徴とする液晶表示パネルの切断装置。
10. 前記第１母基板は多数の薄膜トランジスタ基板を具備して、前記第２母基板は多数のカラーフィルター基板を具備することを特徴とする請求項９記載の液晶表示パネルの切断装置。
11. 前記第１スクライビング部は、前記第１、第２母基板を９０゜回転させることを特徴とする請求項９記載の液晶表示パネルの切断装置。
12. 前記第２ブレイキング部は、前記第１、第２母基板を９０゜回転させることを特徴とする請求項９記載の液晶表示パネルの切断装置。
13. 対向して合着された第１、第２母基板の表面に第１切断予定線を形成する工程と、
    前記第１切断予定線に沿って第１ブレイキングを実施する工程と、
    前記第１、第２母基板の表面に第２切断予定線を形成する工程と、
    前記第２切断予定線に沿って第２ブレイキングを実施する工程と、を含み、
    前記第１切断予定線を形成する工程、前記第１ブレイキングを実施する工程、前記第２切断予定線を形成する工程及び前記第２ブレイキングを実施する工程は、前記合着された第１、第２母基板を、所定間隔隔離されて配置された少なくとも２つのテーブル上に置いて実施されることを特徴とする液晶表示パネルの切断方法。
14. 前記第１、第２母基板は、多数のカラーフィルター基板を具備した第２母基板上に、多数の薄膜トランジスタ・アレイ基板を具備した第１母基板が積層されたことを特徴とする請求項１３記載の液晶表示パネルの切断方法。
15. 前記第２切断予定線を形成する前に、前記第１、第２母基板を９０゜回転させる工程を更に含んで構成されることを特徴とする請求項１３記載の液晶表示パネルの切断方法。
16. 対向して合着された第１、第２母基板の表面に第１、第２切断予定線を形成する工程と、
    前記第２切断予定線に沿って第１ブレイキングを実施する工程と、
    前記第１切断予定線に沿って第２ブレイキングを実施する工程と、を含み、
    前記第１、第２切断予定線を形成する工程、前記第１ブレイキングを実施する工程及び前記第２ブレイキングを実施する工程は、前記合着された第１、第２母基板を、所定間隔隔離されて配置された少なくとも２つのテーブル上に置いて実施されることを特徴とする液晶表示パネルの切断方法。
17. 前記第１母基板は多数の薄膜トランジスタ・アレイ基板を具備して、前記第２母基板は多数のカラーフィルター基板を具備することを特徴とする請求項１６記載の液晶表示パネルの切断方法。
18. 前記第１、第２切断予定線を形成する前に、前記第１、第２母基板を９０゜回転させる工程を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の液晶表示パネルの切断方法。
19. 前記第２ブレイキングを実施する前に、前記第１、第２母基板を９０゜回転させる工程を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の液晶表示パネルの切断方法。

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