JPH11142864A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH11142864A JPH11142864A JP30478697A JP30478697A JPH11142864A JP H11142864 A JPH11142864 A JP H11142864A JP 30478697 A JP30478697 A JP 30478697A JP 30478697 A JP30478697 A JP 30478697A JP H11142864 A JPH11142864 A JP H11142864A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 信号配線電極で隠れた部分のシール材も十分
に硬化させて、未硬化のシール材の周辺の配向を乱す問
題を解消する液晶表示装置の製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 周囲にブラックマトリクス７を設けたカ
ラーフィルタ基板１と信号配線電極を設けたＴＦＴアレ
イ基板２との間に紫外線硬化型シール材３をブラックマ
トリクス７に位置するようにして貼り合わせて、ＴＦＴ
アレイ基板２の側からシール材３に紫外線１６を照射し
て硬化するに際し、入射した紫外線１６を拡散させて出
力するプリズムシート８を介して紫外線１６をシール材
３に照射して、信号配線電極で隠れた部分のシール材３
にも紫外線１６を照射して硬化させるものである。
に硬化させて、未硬化のシール材の周辺の配向を乱す問
題を解消する液晶表示装置の製造方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 周囲にブラックマトリクス７を設けたカ
ラーフィルタ基板１と信号配線電極を設けたＴＦＴアレ
イ基板２との間に紫外線硬化型シール材３をブラックマ
トリクス７に位置するようにして貼り合わせて、ＴＦＴ
アレイ基板２の側からシール材３に紫外線１６を照射し
て硬化するに際し、入射した紫外線１６を拡散させて出
力するプリズムシート８を介して紫外線１６をシール材
３に照射して、信号配線電極で隠れた部分のシール材３
にも紫外線１６を照射して硬化させるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線硬化型シー
ル材を用いた液晶表示装置の製造方法に関するものであ
る。
ル材を用いた液晶表示装置の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置は、図７に示すよう
に、製造工程に従って製造される。図７（ａ）に示すよ
うに、カラーフィルタ基板１の上の周囲には、遮光部と
してのブラックマトリクス７が設けられている。
に、製造工程に従って製造される。図７（ａ）に示すよ
うに、カラーフィルタ基板１の上の周囲には、遮光部と
してのブラックマトリクス７が設けられている。
【０００３】紫外線硬化型シール材３をシール印刷また
はディスペンサにより、ブラックマトリクス７の上に位
置するように形成する。図７（ｂ）に示すように、対向
するＴＦＴアレイ基板２の上に直径４〜６μｍの球状の
樹脂で形成したスペーサ４を１００〜２００個／ｍｍ2
の密度で散布する。
はディスペンサにより、ブラックマトリクス７の上に位
置するように形成する。図７（ｂ）に示すように、対向
するＴＦＴアレイ基板２の上に直径４〜６μｍの球状の
樹脂で形成したスペーサ４を１００〜２００個／ｍｍ2
の密度で散布する。
【０００４】図７（ｃ）に示すように、カラーフィルタ
基板１とＴＦＴアレイ基板２とを位置合わせして、両基
板を貼り合わす。貼り合わせた両基板のシール材３の部
分の断面には、図８に示すように、ＴＦＴアレイ基板２
の上に信号配線電極６が存在している。
基板１とＴＦＴアレイ基板２とを位置合わせして、両基
板を貼り合わす。貼り合わせた両基板のシール材３の部
分の断面には、図８に示すように、ＴＦＴアレイ基板２
の上に信号配線電極６が存在している。
【０００５】ＴＦＴアレイ基板２の側から見たシール材
３の周辺部分には、図９に示すように、線幅１０〜３０
μｍ，線間スペース１０〜３０μｍを有する信号配線電
極６がシール材３の部分に掛かっている。
３の周辺部分には、図９に示すように、線幅１０〜３０
μｍ，線間スペース１０〜３０μｍを有する信号配線電
極６がシール材３の部分に掛かっている。
【０００６】カラーフィルタ基板１から見たシール材３
の周辺部分は、図１０に示すように、ブラックマトリク
ス７に覆われている。このため紫外線硬化型シール材３
への紫外線１６の照射は、図７（ｄ）に示すように、Ｔ
ＦＴアレイ基板２の側から行なう。
の周辺部分は、図１０に示すように、ブラックマトリク
ス７に覆われている。このため紫外線硬化型シール材３
への紫外線１６の照射は、図７（ｄ）に示すように、Ｔ
ＦＴアレイ基板２の側から行なう。
【０００７】具体的には、ＴＦＴアレイ基板２に形成さ
れたＴＦＴのスイッチング特性が紫外線１６の照射によ
って悪化する等の影響を防ぐために、紫外線１６をシー
ル材３の部分のみに照射するような形状のマスク９をＴ
ＦＴアレイ基板２の側に当てた状態で、シール材３に１
０００〜３０００ｍＪの紫外線１６を照射しシール材３
を硬化させて、液晶セル５を作製する。この液晶セル５
に液晶を注入して液晶表示装置を作製する。
れたＴＦＴのスイッチング特性が紫外線１６の照射によ
って悪化する等の影響を防ぐために、紫外線１６をシー
ル材３の部分のみに照射するような形状のマスク９をＴ
ＦＴアレイ基板２の側に当てた状態で、シール材３に１
０００〜３０００ｍＪの紫外線１６を照射しシール材３
を硬化させて、液晶セル５を作製する。この液晶セル５
に液晶を注入して液晶表示装置を作製する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うに作製した液晶セル５では、図１１に示すように、シ
ール材３は紫外線１６が照射された部分では硬化したシ
ール材３ａとなるが、信号配線電極６で隠れて紫外線１
６が照射されない部分では未硬化のシール材３ｂのまま
である。
うに作製した液晶セル５では、図１１に示すように、シ
ール材３は紫外線１６が照射された部分では硬化したシ
ール材３ａとなるが、信号配線電極６で隠れて紫外線１
６が照射されない部分では未硬化のシール材３ｂのまま
である。
【０００９】この状態で液晶セル５に液晶を注入して液
晶表示装置を作製すると、未硬化のシール材３ｂが液晶
と接するため、シール材成分の一部が液晶に染みだし、
未硬化のシール材３ｂの周辺の配向を乱すという問題が
ある。
晶表示装置を作製すると、未硬化のシール材３ｂが液晶
と接するため、シール材成分の一部が液晶に染みだし、
未硬化のシール材３ｂの周辺の配向を乱すという問題が
ある。
【００１０】本発明は、信号配線電極で隠れた部分のシ
ール材にも紫外線を照射して硬化させて、未硬化のシー
ル材の周辺の配向を乱す問題を解消する液晶表示装置の
製造方法を提供することを目的とする。
ール材にも紫外線を照射して硬化させて、未硬化のシー
ル材の周辺の配向を乱す問題を解消する液晶表示装置の
製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、入射した紫外
線を拡散させて出力するフィルタを介して紫外線をシー
ル材に照射して、前記信号配線電極で隠れた部分のシー
ル材にも紫外線を照射して硬化させるようにしたもので
ある。
線を拡散させて出力するフィルタを介して紫外線をシー
ル材に照射して、前記信号配線電極で隠れた部分のシー
ル材にも紫外線を照射して硬化させるようにしたもので
ある。
【００１２】本発明によると、信号配線電極で隠れた部
分のシール材にも紫外線を照射して硬化させて、未硬化
のシール材の周辺の配向を乱す問題を解消することがで
きる。
分のシール材にも紫外線を照射して硬化させて、未硬化
のシール材の周辺の配向を乱す問題を解消することがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の液晶表示装置の
製造方法は、周囲に遮光部を設けた第１の電極基板と信
号配線電極を設けた第２の電極基板との間に紫外線硬化
型シール材を前記遮光部に位置するようにして貼り合わ
せて、第２の電極基板の側から前記シール材に紫外線を
照射して硬化するに際し、入射した紫外線を拡散させて
出力するフィルタを介して紫外線をシール材に照射し
て、前記信号配線電極で隠れた部分のシール材にも紫外
線を照射して硬化させるものである。
製造方法は、周囲に遮光部を設けた第１の電極基板と信
号配線電極を設けた第２の電極基板との間に紫外線硬化
型シール材を前記遮光部に位置するようにして貼り合わ
せて、第２の電極基板の側から前記シール材に紫外線を
照射して硬化するに際し、入射した紫外線を拡散させて
出力するフィルタを介して紫外線をシール材に照射し
て、前記信号配線電極で隠れた部分のシール材にも紫外
線を照射して硬化させるものである。
【００１４】請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法
は、周囲に遮光部を設けた第１の電極基板と信号配線電
極を設けた第２の電極基板との間に紫外線硬化型シール
材を前記遮光部に位置するようにするとともに前記シー
ル材に囲まれた部分内に液晶を滴下して第１および第２
の電極基板を貼り合わせて、第２の電極基板の側から前
記シール材に紫外線を照射して硬化するに際し、入射し
た紫外線を拡散させて出力するフィルタを介して紫外線
をシール材に照射して、前記信号配線電極で隠れた部分
のシール材にも紫外線を照射して硬化させるものであ
る。
は、周囲に遮光部を設けた第１の電極基板と信号配線電
極を設けた第２の電極基板との間に紫外線硬化型シール
材を前記遮光部に位置するようにするとともに前記シー
ル材に囲まれた部分内に液晶を滴下して第１および第２
の電極基板を貼り合わせて、第２の電極基板の側から前
記シール材に紫外線を照射して硬化するに際し、入射し
た紫外線を拡散させて出力するフィルタを介して紫外線
をシール材に照射して、前記信号配線電極で隠れた部分
のシール材にも紫外線を照射して硬化させるものであ
る。
【００１５】以下、本発明の液晶表示装置の製造方法を
具体的な実施の形態に基づいて説明する。 （実施の形態１）本実施の形態１の液晶表示装置は、図
１に示すように、製造工程に従って製造される。
具体的な実施の形態に基づいて説明する。 （実施の形態１）本実施の形態１の液晶表示装置は、図
１に示すように、製造工程に従って製造される。
【００１６】図１（ａ）に示すように、カラーフィルタ
基板１の上の周囲には、遮光部としてのブラックマトリ
クス７が設けられている。紫外線硬化型シール材３をシ
ール印刷またはディスペンサにより、このブラックマト
リクス７の上に位置するように形成する。
基板１の上の周囲には、遮光部としてのブラックマトリ
クス７が設けられている。紫外線硬化型シール材３をシ
ール印刷またはディスペンサにより、このブラックマト
リクス７の上に位置するように形成する。
【００１７】図１（ｂ）に示すように、対向するＴＦＴ
アレイ基板２の上に直径４〜６μｍの球状の樹脂で形成
したスペーサ４を１００〜２００個／ｍｍ2 の密度で散
布する。
アレイ基板２の上に直径４〜６μｍの球状の樹脂で形成
したスペーサ４を１００〜２００個／ｍｍ2 の密度で散
布する。
【００１８】このようにして形成された一対のガラス基
板であるカラーフィルタ基板１とＴＦＴアレイ基板２と
を位置合わせして、図１（ｃ）に示すように、両基板を
貼り合わす。
板であるカラーフィルタ基板１とＴＦＴアレイ基板２と
を位置合わせして、図１（ｃ）に示すように、両基板を
貼り合わす。
【００１９】貼り合わせた両基板のシール材３の部分の
断面には、図８に示すように、ＴＦＴアレイ基板２の上
に信号配線電極６が存在している。ＴＦＴアレイ基板２
の側から見たシール材３の部分には、図９に示すよう
に、線幅１０〜３０μｍ，線間スペース１０〜３０μｍ
を有する信号配線電極６がシール材３の部分に掛かって
いる。
断面には、図８に示すように、ＴＦＴアレイ基板２の上
に信号配線電極６が存在している。ＴＦＴアレイ基板２
の側から見たシール材３の部分には、図９に示すよう
に、線幅１０〜３０μｍ，線間スペース１０〜３０μｍ
を有する信号配線電極６がシール材３の部分に掛かって
いる。
【００２０】カラーフィルタ基板１から見たシール材３
の部分は、図１０に示すように、ブラックマトリクス７
に覆われている。このためシール材３への紫外線１６の
照射は、図１（ｄ）に示すように、ＴＦＴアレイ基板２
の側から行なう。
の部分は、図１０に示すように、ブラックマトリクス７
に覆われている。このためシール材３への紫外線１６の
照射は、図１（ｄ）に示すように、ＴＦＴアレイ基板２
の側から行なう。
【００２１】シール材３の部分のみに紫外線１６を照射
させる形状のマスク９とＴＦＴアレイ基板２とを位置合
せし、入射した紫外線１６を拡散させて出力するフィル
タとしてのプリズムシート８をマスク９とＴＦＴアレイ
基板２との間に挿入して紫外線１６を照射する。
させる形状のマスク９とＴＦＴアレイ基板２とを位置合
せし、入射した紫外線１６を拡散させて出力するフィル
タとしてのプリズムシート８をマスク９とＴＦＴアレイ
基板２との間に挿入して紫外線１６を照射する。
【００２２】先ず、このプリズムシート８の構造とその
原理を図２〜図４に基づいて説明する。図２に示すよう
にプリズムシート８は、凹凸面８ａと平坦面８ｂとを有
するものである。このプリズムシート８は、例えば、Ｐ
ＥＴ材質で形成されたものであり、ＰＥＴ表面にＵＶ硬
化性アクリル樹脂を塗布し、ＵＶを照射し凹凸面８ａを
形成させたものである。
原理を図２〜図４に基づいて説明する。図２に示すよう
にプリズムシート８は、凹凸面８ａと平坦面８ｂとを有
するものである。このプリズムシート８は、例えば、Ｐ
ＥＴ材質で形成されたものであり、ＰＥＴ表面にＵＶ硬
化性アクリル樹脂を塗布し、ＵＶを照射し凹凸面８ａを
形成させたものである。
【００２３】図３に示すように、拡散した紫外線Ａがプ
リズムシート８の平坦面８ｂを通過して凹凸面８ａから
出力されると、プリズムシート８に対して垂直方向の紫
外線Ｂとなる。
リズムシート８の平坦面８ｂを通過して凹凸面８ａから
出力されると、プリズムシート８に対して垂直方向の紫
外線Ｂとなる。
【００２４】反対に、図４に示すように、プリズムシー
ト８に対して垂直方向の紫外線Ｂがプリズムシート８の
凹凸面８ａを通過して平坦面８ｂから出力されると、拡
散した紫外線Ａとなる。
ト８に対して垂直方向の紫外線Ｂがプリズムシート８の
凹凸面８ａを通過して平坦面８ｂから出力されると、拡
散した紫外線Ａとなる。
【００２５】そこで、本実施の形態１では、紫外線ラン
プ１２からの紫外線１６を拡散させるために、図４に示
したように、プリズムシート８の平坦面８ｂをＴＦＴア
レイ基板２に向けてセットする。
プ１２からの紫外線１６を拡散させるために、図４に示
したように、プリズムシート８の平坦面８ｂをＴＦＴア
レイ基板２に向けてセットする。
【００２６】この状態でマスク９の側より、紫外線ラン
プ１２からの紫外線１６を紫外線硬化型シール材３に照
射する。マスク９を介してプリズムシート８に対して垂
直方向に進む紫外線１６は、図５に示すように、プリズ
ムシート８により拡散して紫外線１６ａとなって出力さ
れるので、線幅１０〜３０μｍ，線間スペース１０〜３
０μｍを有する信号配線電極６のかげに隠れた部分のシ
ール材３にも紫外線１６が照射されて、シール材３の全
体を硬化させることができ、この液晶セル５に液晶を注
入して液晶表示装置を作製する。
プ１２からの紫外線１６を紫外線硬化型シール材３に照
射する。マスク９を介してプリズムシート８に対して垂
直方向に進む紫外線１６は、図５に示すように、プリズ
ムシート８により拡散して紫外線１６ａとなって出力さ
れるので、線幅１０〜３０μｍ，線間スペース１０〜３
０μｍを有する信号配線電極６のかげに隠れた部分のシ
ール材３にも紫外線１６が照射されて、シール材３の全
体を硬化させることができ、この液晶セル５に液晶を注
入して液晶表示装置を作製する。
【００２７】このように、プリズムシート８を介して液
晶セル５のシール材３に紫外線を照射することにより、
信号配線電極６のかげに隠れた部分のシール材３を十分
に硬化させることができ、この液晶セル５に液晶を注入
した場合ではシール材成分の液晶への染み出しが無く、
シール材３の周辺の配向乱れのない液晶表示装置を得る
ことができる。
晶セル５のシール材３に紫外線を照射することにより、
信号配線電極６のかげに隠れた部分のシール材３を十分
に硬化させることができ、この液晶セル５に液晶を注入
した場合ではシール材成分の液晶への染み出しが無く、
シール材３の周辺の配向乱れのない液晶表示装置を得る
ことができる。
【００２８】（実施の形態２）本実施の形態２の液晶表
示装置は、図６に示すように、製造工程に従って製造さ
れる。
示装置は、図６に示すように、製造工程に従って製造さ
れる。
【００２９】図６（ａ）に示すように、配向膜を塗布し
表面処理を施したカラーフィルタ基板１の上の周囲に
は、遮光部としてのブラックマトリクス７が設けられて
いる。紫外線硬化型シール材３をスクリーン印刷または
ディスペンサにより、このブラックマトリクス７の上に
位置するように形成する。
表面処理を施したカラーフィルタ基板１の上の周囲に
は、遮光部としてのブラックマトリクス７が設けられて
いる。紫外線硬化型シール材３をスクリーン印刷または
ディスペンサにより、このブラックマトリクス７の上に
位置するように形成する。
【００３０】図６（ｂ）に示すように、シール材３で囲
まれたカラーフィルタ基板１の上の領域に液晶１１を液
晶滴下用シリンジ１４により滴下する。滴下する液晶量
は、カラーフィルタ基板１とＴＦＴアレイ基板２とを貼
り合わせて形成される液晶セル内に注入するのに必要な
量とする。
まれたカラーフィルタ基板１の上の領域に液晶１１を液
晶滴下用シリンジ１４により滴下する。滴下する液晶量
は、カラーフィルタ基板１とＴＦＴアレイ基板２とを貼
り合わせて形成される液晶セル内に注入するのに必要な
量とする。
【００３１】図６（ｃ）に示すように、配向膜を塗布し
表面処理を施したＴＦＴアレイ基板２には、直径４〜６
μｍのスペーサ４を１００〜２００個／ｍｍ2 の密度で
散布する。
表面処理を施したＴＦＴアレイ基板２には、直径４〜６
μｍのスペーサ４を１００〜２００個／ｍｍ2 の密度で
散布する。
【００３２】このようにしてできた一対のガラス基板で
あるカラーフィルタ基板１とＴＦＴアレイ基板２とを位
置合わせし、図６（ｄ）に示すように、両基板を真空中
で貼り合わす。
あるカラーフィルタ基板１とＴＦＴアレイ基板２とを位
置合わせし、図６（ｄ）に示すように、両基板を真空中
で貼り合わす。
【００３３】貼り合わせた両基板のシール材３の部分の
断面には、図８に示すように、ＴＦＴアレイ基板２の上
に信号配線電極６が存在している。ＴＦＴアレイ基板２
から見たシール材３の部分は、図９に示すように、線幅
１０〜３０μｍ，線間スペース１０〜３０μｍを有する
信号配線電極６がシール材３の部分に掛かっている。
断面には、図８に示すように、ＴＦＴアレイ基板２の上
に信号配線電極６が存在している。ＴＦＴアレイ基板２
から見たシール材３の部分は、図９に示すように、線幅
１０〜３０μｍ，線間スペース１０〜３０μｍを有する
信号配線電極６がシール材３の部分に掛かっている。
【００３４】カラーフィルタ基板１から見たシール材３
の部分は、図１０に示すように、ブラックマトリクス７
に覆われている。このため紫外線硬化型シール材３への
紫外線１６の照射は、図６（ｅ）に示すように、ＴＦＴ
アレイ基板２の側から行なう。
の部分は、図１０に示すように、ブラックマトリクス７
に覆われている。このため紫外線硬化型シール材３への
紫外線１６の照射は、図６（ｅ）に示すように、ＴＦＴ
アレイ基板２の側から行なう。
【００３５】この紫外線の照射の場合も実施の形態１の
場合と同じプリズムシート８を使用する。このようにし
て、液晶の滴下工法によって液晶表示装置を製造する場
合であっても、プリズムシート８を介してシール材３に
紫外線を照射することにより、信号配線電極６のかげに
隠れた部分のシール材３にも紫外線１６を照射して硬化
させることができ、シール材成分の液晶への染み出しが
無く、シール材３の周辺の配向乱れのない液晶表示装置
を得ることができる。
場合と同じプリズムシート８を使用する。このようにし
て、液晶の滴下工法によって液晶表示装置を製造する場
合であっても、プリズムシート８を介してシール材３に
紫外線を照射することにより、信号配線電極６のかげに
隠れた部分のシール材３にも紫外線１６を照射して硬化
させることができ、シール材成分の液晶への染み出しが
無く、シール材３の周辺の配向乱れのない液晶表示装置
を得ることができる。
【００３６】なお、上記の各実施の形態では、入射した
紫外線１６を拡散させて出力するフィルタとしてプリズ
ムシート８を用いたが、液晶モジュールのバックライト
システムに用いられている拡散シートとした場合であっ
ても、同様の効果が得られ、さらに、ＴＦＴアレイ基板
２とマスク９との間にフィルタを設けて紫外線１６を照
射しているが、マスク９と紫外線ランプ１２との間にフ
ィルタを設けて紫外線１６を照射する場合であっても、
同様の効果を有する。
紫外線１６を拡散させて出力するフィルタとしてプリズ
ムシート８を用いたが、液晶モジュールのバックライト
システムに用いられている拡散シートとした場合であっ
ても、同様の効果が得られ、さらに、ＴＦＴアレイ基板
２とマスク９との間にフィルタを設けて紫外線１６を照
射しているが、マスク９と紫外線ランプ１２との間にフ
ィルタを設けて紫外線１６を照射する場合であっても、
同様の効果を有する。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明の液晶表示装置の製
造方法によれば、入射した紫外線を拡散させて出力する
フィルタを介して紫外線をシール材に照射させることに
より、信号配線電極で隠れた部分のシール材にも紫外線
を照射して硬化させることができ、この液晶セルに液晶
を注入した場合ではシール材成分の液晶への染み出しが
無く、シール材周辺の配向乱れのない液晶表示装置を得
ることができる。
造方法によれば、入射した紫外線を拡散させて出力する
フィルタを介して紫外線をシール材に照射させることに
より、信号配線電極で隠れた部分のシール材にも紫外線
を照射して硬化させることができ、この液晶セルに液晶
を注入した場合ではシール材成分の液晶への染み出しが
無く、シール材周辺の配向乱れのない液晶表示装置を得
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態１における液晶表示装置の
製造工程図
製造工程図
【図２】同実施の形態１のプリズムシートの断面図
【図３】同実施の形態１のプリズムシートの紫外線の拡
散を示す図
散を示す図
【図４】同実施の形態１のプリズムシートの紫外線の拡
散を示す図
散を示す図
【図５】同実施の形態１の液晶セルに紫外線を照射した
ときのシール材の部分の断面図
ときのシール材の部分の断面図
【図６】本発明の実施の形態２の液晶表示装置の製造工
程図
程図
【図７】従来の液晶表示装置の製造工程図
【図８】貼り合わせた両基板のシール材の部分の断面図
【図９】ＴＦＴアレイ基板から見たシール材周辺部分を
示す図
示す図
【図１０】カラーフィルタ基板から見たシール材周辺部
分を示す図
分を示す図
【図１１】従来の液晶セルに紫外線を照射したときのシ
ール材部分の断面図
ール材部分の断面図
１ カラーフィルタ基板 ２ ＴＦＴアレイ基板 ３ シール材 ３ａ 硬化したシール材 ３ｂ 未硬化のシール材 ４ スペーサ ５ 液晶セル ６ 信号配線電極 ７ ブラックマトリクス ８ プリズムシート ８ａ 凹凸面 ８ｂ 平坦面 ９ マスク １０ 液晶表示装置 １１ 液晶 １２ 紫外線ランプ １３ 液晶を充填する領域 １４ 液晶滴下用シリンジ １５ 外部接続端子 １６ 紫外線 １６ａ 拡散した紫外線
Claims (2)
- 【請求項１】 周囲に遮光部を設けた第１の電極基板と
信号配線電極を設けた第２の電極基板との間に紫外線硬
化型シール材を前記遮光部に位置するようにして貼り合
わせて、第２の電極基板の側から前記シール材に紫外線
を照射して硬化するに際し、 入射した紫外線を拡散させて出力するフィルタを介して
紫外線をシール材に照射して、前記信号配線電極で隠れ
た部分のシール材にも紫外線を照射して硬化させる液晶
表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 周囲に遮光部を設けた第１の電極基板と
信号配線電極を設けた第２の電極基板との間に紫外線硬
化型シール材を前記遮光部に位置するようにするととも
に前記シール材に囲まれた部分内に液晶を滴下して第１
および第２の電極基板を貼り合わせて、第２の電極基板
の側から前記シール材に紫外線を照射して硬化するに際
し、 入射した紫外線を拡散させて出力するフィルタを介して
紫外線をシール材に照射して、前記信号配線電極で隠れ
た部分のシール材にも紫外線を照射して硬化させる液晶
表示装置の製造方法。
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