JP3489674B2 - 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関
し、特に同一平面上に複数の液晶表示パネルを隣接配置
して表示画面を構成した液晶表示装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴディスプレイにおいて進歩の遅か
ったディスプレイの高解像度は、液晶をはじめとする新
たな技術の導入とともに飛躍的な進歩を遂げようとして
いる。つまり、液晶表示装置は微細加工を施すことによ
りＣＲＴディスプレイに比べて高解像度化が比較的容易
である。この液晶表示装置の画面をより大型化すること
が検討されている。ところが、液晶表示装置を構成する
単一の液晶表示パネルを大型化する場合には、製造工程
における信号配線の断線、画素欠陥等による不良率が増
大する。したがって、複数の液晶表示パネルを同一平面
上に隣接、配置して全体で１台のマルチ方式の液晶表示
装置を構成することにより大画面化を達成している。こ
のように複数の液晶表示パネルを隣接、配置したパネル
をタイルパネルと称している。

【０００３】タイルパネルで問題となるのは、液晶表示
パネルの製造誤差等により各液晶表示パネルの接合部部
分を完全に密着させて突き合わせることが非常に難し
く、隙間ができる。この隙間から漏れた光は表示性能を
劣化させるものであるから、その漏れを防ぐために、表
示面側にマスキングを施すことが提案された。光源から
照射される光のうち液晶表示パネルに対して垂直な平行
光についてはマスキングにより光の漏れを防止すること
ができる。しかし、液晶表示パネルに対して斜めから入
射した光に対しては、このマスキングは十分な効果を発
揮することができない。そこで特公平２−５９９９９号
公報では、液晶表示パネル同士の接合部部分に遮光材を
配置することを提案している。より具体的には各液晶表
示パネルの周囲側面に黒色塗料を塗布している。したが
って、液晶表示パネルに対して斜めから入射する光は、
液晶表示パネルの周囲側面に塗布された黒色塗料により
遮光されて液晶表示パネル内へ進入することができな
い。また、特公平２−６００００号公報では、複数の液
晶表示パネルの光源側表面に密着して配置される１つの
共通の拡散板に、液晶表示パネル同士の接合部に対応す
る位置に遮光材、具体的には黒色塗料を塗布することを
提案している。

【０００４】ところが特公平２−５９９９９号公報のよ
うに液晶表示パネルの周囲側面に黒色塗料を塗布する方
法では以下のような問題が生ずる。すなわち、斜めから
入射する光のうち画素に入光すべき光まで液晶表示パネ
ルへの進入が阻止されるために、液晶表示パネルの明る
さが低減されてしまう。これは、特公平２−６００００
号公報で提案された液晶表示パネルでも同様である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この問題点を解決する
ことのできる液晶表示装置が特開平８−１２２７６９号
公報に開示されている。図１１は特開平８−１２２７６
９号公報に開示された液晶表示装置の概略断面を示して
いる。この液晶表示装置は、液晶パネル６０同士の接合
部に遮光部材を形成している点では前記特公平２−５９
９９９号公報、同２−６００００号公報と同様である
が、シリコーン系ゴムからなる遮光部材６１を液晶パネ
ル６０の接合部側端面の中央部に設けてある点が新規で
ある。このように、遮光部材６１を液晶パネル６０の接
合部側端面の中央部に設けることにより、斜めから入射
する光のうち画素に入光すべき光は液晶パネル６０へ進
入することができる。

【０００６】特開平８−１２２７６９号公報には以下の
ようにして前記液晶表示装置を製造することが記載され
ている。すなわち、図１２（ａ）に示すように、継ぎ合
わせる各液晶表示パネル６２の接続側端面の長手方向、
かつ中央部近傍に所定の幅で遮光部材６１ａを形成す
る。次に、図１２（ｂ）に示すように、液晶表示パネル
６２を遮光部材６１ａ同士が密着するように接続する。
次いで、図１２（ｃ）に示すように、液晶表示パネル６
２が遮光部材６１ａ同士を介して接続された状態で、例
えば、紫外線硬化型樹脂からなる屈折率調整部材６９を
介して大型基板６３を液晶表示パネル６２に貼り合わせ
る。

【０００７】液晶表示パネル６２の接続側端面の長手方
向、かつ中央部近傍に所定の幅で遮光部材６１ａを形成
する方法としては、液晶表示パネル６２の接続側端面の
所定位置をマスクテープで覆い、シリコーン系ゴムを塗
布する方法、ディスペンサ装置を用いて塗布する方法、
スクリーン印刷やオフセット印刷を用いて塗布する方法
が可能であることが特開平８−１２２７６９号公報に述
べられている。

【０００８】液晶表示パネル６２を構成するガラス基板
は、３００ｍｍ×４００ｍｍ〜４００ｍｍ×５００ｍｍ
程度の寸法を有し、その厚さは０．７ｍｍ程度である。
液晶表示パネル６２は２枚のガラス基板を液晶相を介し
て積相したものであるが、その厚さは１．４ｍｍ程度で
ある。しかし、１．４ｍｍという厚みの範囲内で長さ３
００〜５００ｍｍにわたって精度よく遮光部材６１ａを
形成することは容易ではない。また、シリコーン系ゴム
は塗布時には流動性を有しているために、塗布直後に流
動してしまい所望する遮光部材６１ａの形状を得ること
は難しい。したがって、２つの液晶表示パネル６２の各
々の接続側端面に遮光部材６１ａを形成しても、２つの
液晶表示パネル６２を接続した場合に遮光部材６１ａ同
士が長さ３００〜４００ｍｍにわたって突き合わせるこ
とは困難性を伴う。つまり、工業的生産的規模での実施
は容易ではない。そこで本発明は、液晶表示装置として
の明るさを確保しつつ、接合部の光漏れを防止すること
のできるタイルパネル、またそれを用いた液晶表示装置
を効率よく製造することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、隣接する２
つの液晶表示パネル間の接合部に遮光性を有する粒子
（以下、遮光性粒子）を混入した樹脂を注入、硬化する
手法を用いることにより、特開平８−１２２７６９号公
報に開示された手法のような困難性を伴うことなくタイ
ルパネルを得ることができる。しかも、遮光性粒子の
量、位置を調整することにより、接合部での光漏れを防
止しつつ、液晶表示装置としての明るさの低下を防止す
ることができる。

【００１０】したがって本発明は、同一平面上に配置さ
れた複数の画像表示パネルと、前記複数の画像表示パネ
ルのうち隣接配置した画像表示パネル間の微小間隙を充
填するとともに、前記隣接配置した画像表示パネル同士
を接合する接合部と、を備え、前記接合部は、遮光性を
有する遮光性粒子と前記遮光性粒子を分散保持する接着
樹脂相とから構成されることを特徴とする表示パネル複
合体が提供される。以上の表示パネル複合体は、接合部
が遮光性を備えるとともに、隣接配置した画像表示パネ
ル同士を接合する機能を備えている。以上の表示パネル
複合体において、前記遮光性粒子は、前記画像表示パネ
ルの厚さ方向にわたって分散することができる。この場
合、画像表示パネルに対して垂直な方向から入射する光
は、斜めから入射する光に比べて、接合部を通過するま
での距離が長い。よって、画像表示パネルに対して垂直
な方向から入射する光は遮光性粒子により遮光される可
能性が高く、一方斜めから入射する光は遮光性粒子に遮
光されずに通過するものもある。よって、接合部の光漏
れを防止するとともに、明るさの低減も最小限に抑える
ことができる。しかし本発明はこれに限定されず、前記
画像表示パネルの厚さ方向の中央部に分散することがで
きる。また、前記遮光性粒子の分布密度は、前記画像表
示パネルの厚さ方向で異方性を有するようにすることも
できる。

【００１１】本発明は、ブラックマトリックスを形成し
た第１のガラス基板と液晶駆動素子を形成した第２のガ
ラス基板とを備えた液晶表示パネルを複数枚同一平面上
に微少間隙をおいて配置し構成した液晶表示パネル部
と、前記複数の液晶表示パネルのうち隣接する液晶表示
パネル間同士の微少間隙を充填し、かつ黒色粒子が分散
されている紫外線硬化性樹脂からなる充填相とを備えた
ことを特徴とする液晶表示装置が提供される。この液晶
表示装置によれば、上記本発明の表示パネル複合体と同
様に、微少間隙からの光漏れを防止するとともに、明る
さの低減も最小限に抑えることができる。また前記充填
相は、紫外線硬化型樹脂から構成されている。例えば熱
硬化性樹脂を用いることもできるが、硬化のための加熱
処理により、液晶表示パネルに熱変形を生じさせるおそ
れがある。これに対して、紫外線硬化性樹脂はこのよう
な熱変形を生じさせるおそれがないからである。本発明
の液晶表示装置において、前記充填相は、前記液晶表示
パネルの厚さ方向に連続的に形成することができる。こ
こで、連続的に形成とは充填相に境界がないことを意味
する。例えば、ある量の紫外線硬化性樹脂組成物を注
入、硬化した後に、その上にさらに紫外線硬化性樹脂組
成物を注入、硬化して充填相を形成した場合には、先に
注入、硬化した樹脂と後で注入、硬化した樹脂との間に
は明確に確認することのできる境界が存在する。このよ
うな境界が存在する場合には、連続的に形成したことに
はならない。先に説明した特開平８−１２２７６９号公
報に開示された液晶表示装置の接合部は、明確に確認す
ることのできる境界が存在するので、本発明で言うとこ
ろの連続的に形成したには該当しない。このように境界
が存在する場合には、界面からの剥離が生じるおそれが
ある。また、充填相が隣接する液晶表示パネル同士を接
着する機能を有している場合には、境界が存在する場合
に比べて境界が存在しない連続的に形成されている充填
相は接合強度が強いことになる。また本発明の液晶表示
装置において、前記黒色粒子は、前記ブラックマトリッ
クスが形成されている面と同一平面の近傍に分散するこ
とができる。つまり、黒色粒子は、液晶表示パネルに形
成されているブラックマトリックスと同様の機能を果た
すものである。したがって、ブラックマトリックスが形
成されている面と同一平面の近傍に分散しようというも
のである。ただし、本発明はこれに限定されず、前記充
填相の上部または下部、さらにその両者に黒色粒子を分
散することもできる。

【００１２】本発明ではさらに、同一平面上に所定の間
隙を隔てて配置された複数の液晶表示パネルと、前記複
数の液晶表示パネルのうち隣接する液晶表示パネル間の
微小間隙を充填するとともに、前記隣接配置した画像表
示パネル同士を接合する接合部と、を備え、前記接合部
は、光透過性のマトリックス相と、前記マトリックス相
中に分散する遮光性を有する遮光性粒子と、前記マトリ
ックス相中に分散し、かつ光を透過するとともに前記マ
トリックス相とは異なる屈折率の樹脂から構成される光
透過性粒子とを備えたことを特徴とする液晶表示装置が
提供される。遮光性粒子のみを分散させた接合部は半透
過性ということができる。したがって、分布密度が十分
でない場合には光漏れのおそれもある。そこで、接合部
を構成する樹脂とは屈折率の異なる光透過性粒子を分散
せしめて、接合部に進入した光を散乱させることにより
遮光性粒子に入射される可能性を高め、ひいては接合部
からの光漏れを低減しようというものである。したがっ
てこの効果を十分得るためには、前記遮光性粒子と前記
光透過性粒子とは、前記保持部内で混在していることが
望ましい。

【００１３】以上の液晶表示パネル接合体を得るための
最も基本的な方法は、複数の液晶表示パネルを所定の間
隔をおいて配置し、隣接する液晶表示パネル間に、遮光
性粒子を含む樹脂組成物を注入して前記液晶表示パネル
間の微小間隙を充填し、次いで、注入された前記遮光性
粒子を含む樹脂組成物の硬化処理を行うことを特徴とす
る液晶表示パネルの接合方法である。前記樹脂組成物
は、紫外線硬化性樹脂組成物であることが望ましい。液
晶表示パネルは２つのガラス基板を液晶相を介して積相
した構造を有している。熱硬化性樹脂組成物を用いる
と、硬化のための加熱によりガラス基板に熱ひずみ生じ
させる可能性がある。これに対して紫外線硬化性樹脂組
成物は、基本的に硬化処理に加熱を伴うものではないの
で、ガラス基板の熱ひずみの心配がないからである。ま
た、紫外線硬化性樹脂は接着剤として用いられるもので
あるから、液晶表示パネル間からの光漏れの防止と液晶
表示パネル同士の接合とを一つの工程で満足させること
が可能である。このことは、本発明による液晶表示パネ
ル接合体の製造容易性を示している。なお、タイルパネ
ルにおける隣接する液晶表示パネル同士の間隔は数十μ
ｍであり、この間隔に遮光性粒子を含む樹脂組成物を注
入するには、公知のディスペンサを用いることにより容
易に実施することができる。そもそも隣接する液晶表示
パネル同士の間隙に樹脂組成物を注入する方法は、特開
平８−１２２７６９号公報に開示された１．５ｍｍ幅の
ところに遮光部材を形成する方法に比べて簡便な方法で
ある。

【００１４】また本発明では、複数の液晶表示パネルを
同一平面上で微少間隙をおいてタイル状に配置すること
により１つの表示画面を構成する液晶表示装置の製造方
法であって、前記複数の液晶表示パネルを所定の間隙を
おいて配置する工程と、隣接する液晶表示パネル同士の
前記間隙に、光透過性樹脂組成物を注入した後に、遮光
性粒子を含む樹脂組成物を注入し、さらに光透過性樹脂
組成物を注入する工程と、前記隣接する液晶表示パネル
同士の前記間隙に注入された樹脂組成物を硬化する樹脂
組成物硬化処理工程とを備えたことを特徴とする液晶表
示装置の製造方法である。この液晶表示装置の製造方法
によれば、下から、光透過性樹脂相、遮光性粒子が分散
された樹脂相および光透過性樹脂相から構成された接合
部で接続されたタイルパネルを得ることができる。樹脂
組成物硬化工程は、樹脂注入工程が完了した後に実行す
ることができる。また、光透過性樹脂組成物を注入した
後に硬化し、次に遮光性粒子を含む樹脂組成物を注入し
た後に硬化し、さらに光透過性樹脂組成物を注入した後
に硬化する、というように、樹脂組成物注入の度に樹脂
組成物硬化工程を実行することができる。本発明におけ
る樹脂組成物硬化工程はこの両者を包含するものとして
定義される。以下説明する他の本発明方法においても同
様である。樹脂組成物硬化工程を樹脂注入工程が全て完
了した後に実行すると、形成される接合部は連続性を有
するものとなる。また、樹脂組成物注入の度に樹脂組成
物硬化工程を実行すると、形成される接合部は境界を持
ったものとなる。なお、前記遮光性粒子を含む樹脂組成
物の注入を、前記液晶表示パネルの厚さ方向の中央部に
て行うようにすれば、液晶表示パネルの厚さ方向の中央
部に遮光性粒子を分散させたタイルパネルを得ることが
できる。

【００１５】さらに本発明によれば、複数の液晶表示パ
ネルを同一平面上で微少間隙をおいて配置することによ
り１つの表示画面を構成する液晶表示装置の製造方法で
あって、 前記複数の液晶表示パネルを所定の間隙をお
いて配置する工程と、隣接する前記液晶表示パネル同士
の前記間隙に光透過性樹脂組成物を注入する第１の樹脂
組成物注入工程と、隣接する前記液晶表示パネル同士の
前記間隙内であって、注入された前記光透過性樹脂組成
物の上に遮光性粒子を投入する工程と、前記遮光性粒子
の投入後に、隣接する前記液晶表示パネル同士の前記間
隙内に光透過性樹脂組成物を注入する第２の樹脂組成物
注入工程と、隣接する前記液晶表示パネル同士の前記間
隙に注入された樹脂組成物を硬化する樹脂組成物硬化工
程とを備えたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法
が提供される。この液晶表示パネルの接合方法によれ
ば、光透過性樹脂中の特定の部位に遮光性粒子が分散し
た接合部を形成することができる。したがって、第１の
樹脂組成物注入工程を、前記光透過性樹脂組成物を前記
液晶表示パネルの厚さ方向の中間部近傍まで注入するも
のとすれば、前記液晶表示パネルの厚さ方向の中間部近
傍に遮光性粒子が分散した部位を形成することができ
る。つまり、本発明によれば、前記液晶表示パネルの厚
さ方向の任意位置に遮光性粒子が分散した部位を形成す
ることができる。

【００１６】また本発明は、複数の液晶表示パネルを所
定の間隙をおいて配置する工程と、隣接する前記液晶表
示パネル同士の前記間隙に光透過性樹脂組成物と前記光
透過性樹脂組成物よりも比重の大きい遮光性粒子との混
合物を注入する工程と、前記混合物中の前記光透過性樹
脂組成物の硬化を行う硬化処理工程とを備えたことを特
徴とする液晶表示装置の製造方法である。この本発明方
法によれば、前記混合物中で前記遮光性粒子が沈殿する
のを待って前記硬化処理工程を実施することができる。
そうすると、遮光性粒子が下部に偏在した接合部を形成
することができる。また、この本発明方法において、前
記混合物を注入する工程の前に、光透過性樹脂組成物を
前記液晶表示パネルの厚さ方向の中間部近傍まで注入し
たのちに硬化する工程を実施することができる。この方
法によれば、前記液晶表示パネルの厚さ方向の中間部近
傍に遮光性粒子が分散した接合部を形成することができ
る。しかも、この場合、前記液晶表示パネルの厚さ方向
における境界は１つとなる。したがって、前述した境界
が２つの液晶表示パネル複合体に比べて接着強度が勝
る。

【００１７】さらにまた本発明によれば、複数の液晶表
示パネルを同一平面上で微少間隙をおいて配置すること
により１つの表示画面を構成する液晶表示装置の製造方
法であって、前記複数の液晶表示パネルのうち隣接する
液晶表示パネルの前記微少間隔に、遮光性を備えた遮光
性粒子と光を透過する光透過性粒子と光透過性樹脂組成
物とを充填する工程と、前記充填後に、前記光透過性樹
脂組成物を硬化する硬化処理工程とを備えたことを特徴
とする液晶表示装置の製造方法が提供される。また本発
明によれば、同一平面上に所定の間隙を隔てて配置され
た複数の液晶表示パネルと、前記複数の液晶表示パネル
のうち隣接する液晶表示パネル同士を接合する接合部と
を備え、前記接合部は、光透過性材料から構成されるマ
トリックス相と、前記マトリックス相中に存在するとと
もに、複数の微少遮光部材の集合により形成された遮光
領域とを備えたことを特徴とする液晶表示装置が提供さ
れる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面を参
照しつつ説明する。 （第１実施形態）図１は本実施形態にかかる液晶表示装
置の分解斜視図を示す図である。液晶表示装置１０は、
バックライトユニット２０、保持フレーム３０、液晶パ
ネル４０を備えている。バックライトユニット２０は、
光源であるランプ２１と、ランプ２１を保持するホルダ
２２と、ランプ２１から照射された光を反射するための
リフレクタ２３と、ランプ２１から照射される線光源を
面光源にする導光板２４とを備えている。

【００１９】保持フレーム３０は、液晶パネル４０の表
示領域と同等の開口部３２を有する箱状のフレーム本体
３１を有する。このフレーム本体３１の四隅には、液晶
パネル４０を保持するためのストッパ３３ａ、３３ｂ、
３３ｃ、３３ｄが設けてある。この保持フレーム３０
は、ポリカーボネートあるいはＡＢＳ樹脂等のプラスチ
ックを射出成形により一体成形して得られるものであ
る。

【００２０】液晶パネル４０は、第１の液晶パネル４０
ａおよび第２の液晶パネル４０ｂとが同一平面上に隣接
配置されたタイルパネルである。第１の液晶パネル４０
ａは、下に位置する第１のガラス基板４０ａ１、および
第１のガラス基板４１ａ１上に位置する第２のガラス基
板４０ａ２が積相した構造をなしている。第２の液晶パ
ネル４０ｂも同様に、下に位置する第１のガラス基板４
０ｂ１、および第１のガラス基板４０ｂ１上に位置する
第２のガラス基板４０ｂ２が積相した構造をなしてい
る。第１のガラス基板４０ａ１および第２のガラス基板
４０ａ２、ならびに第１のガラス基板４０ｂ１および第
２のガラス基板４０ｂ２とは所定の間隙が形成されてお
り、その間隙には液晶材料が封入されている。なお、図
１では液晶材料駆動のための駆動回路部の記載は省略し
てある。また、本実施の形態では第１の液晶パネル４０
ａおよび第２の液晶パネル４０ｂの２つの液晶パネル４
０を複合化する例について説明するが、本発明はこれに
限ることはなく、３またはそれ以上の液晶パネル４０の
複合化に適用することができる。

【００２１】図２は第１の液晶パネル４０ａと第２の液
晶パネル４０ｂとの接合部Ｓ近傍の概略断面図である。
第１の液晶パネル４０ａを構成する第１のガラス基板４
０ａ１および第２の液晶パネル４０ｂを構成する第１の
ガラス基板４０ｂ１上には、それぞれ液晶駆動素子とし
てのＴＦＴ（Thin Film Transister）４２ａ、ＴＦＴ４
２ｂが形成されている。また、第１の液晶パネル４０ａ
を構成する第２のガラス基板４０ａ２および第２の液晶
パネル４０ｂを構成する第２のガラス基板４０ｂ２上に
は、それぞれカラーフィルタ４１ａ、カラーフィルタ４
１ｂが配置されている。カラーフィルタ４１ａ、カラー
フィルタ４１ｂには、遮光性に優れたブラックマトリッ
クス（ＢＭ）が０．１μｍ程度の厚さに成膜、パターン
化されている。ＢＭは、周知のように、コントラストの
向上、色材の混色の防止、ＴＦＴ４２ａ，４２ｂへの外
光照射防止の３つの目的のために形成されている。カラ
ーフィルタ４１ａ、カラーフィルタ４１ｂ上のＢＭが形
成されていない開口部分、つまり画素となる部分には、
Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の色材膜が形成されてい
る。

【００２２】液晶パネル４０は、第１の液晶パネル４０
ａと第２の液晶パネル４０ｂとを接続したものである
が、画像を表示する際にはあたかも単一の液晶パネル４
０として機能する必要がある。第１の液晶パネル４０ａ
と第２の液晶パネル４０ｂとは、カラーフィルタ４１ａ
の左端のＢＭとカラーフィルタ４１ｂの右端のＢＭとが
対向するように配置されている。そして、カラーフィル
タ４１ａの左端のＢＭからカラーフィルタ４１ｂの右端
のＢＭまでの距離ｄＢは、第１の液晶パネル４０ａにお
けるＢＭの距離ｄＢと一致させる。このように配置する
ことにより、２つの液晶パネル４０を単一の液晶パネル
と同様に画像を表示させることができる。ところが、第
１の液晶パネル４０ａと第２の液晶パネル４０ｂとの接
合部Ｓが存在しているために、そのままでは接合部Ｓを
透過する光が液晶パネル４０上で観察されてしまう。そ
こで本実施の形態では、接合部Ｓを以下のように構成し
ている。

【００２３】本実施の形態では、接合部Ｓを紫外線硬化
性樹脂で形成し、しかも紫外線硬化性樹脂中に黒色粒子
ＢＢを分散させる。そしてこの黒色粒子ＢＢは、第１の
液晶パネル４０ａおよび第２の液晶パネル４０ｂの厚さ
方向ｋ中央部近傍に分散している。この位置は、ＢＭが
形成された面と同一の平面の近傍ということができる。
したがって、黒色粒子ＢＢの集合は、カラーフィルタ４
１ａおよびカラーフィルタ４１ｂ上のＢＭと同様の機能
を持つことになる。よって、接合部Ｓに垂直な方向から
入射したバックライトユニット２０からの光αは多数の
黒色粒子ＢＢによって吸収され、液晶パネル４０の図中
上面への通過が阻止される。つまり、複数の微少遮光部
材の集合により形成された遮光領域が、光透過性材料か
らなるマトリックス中に形成されたことになる。一方、
第１の液晶パネル４０ａの第１のガラス基板４０ａ１に
斜めから入射したバックライトユニット２０からの光β
は接合部Ｓの紫外線硬化性樹脂相を通過しさらに、隣接
する第２の液晶パネル４０ｂの第２のガラス基板４０ｂ
１および４０ｂ２を通過する。つまり、斜めから入射し
た光βについてのロスはないことになり、単一の表示パ
ネルと同様の明るさを得ることができる。

【００２４】本実施の形態の接合部Ｓを形成する方法に
ついて図３に基づいて説明する。まず、第１の液晶パネ
ル４０ａと第２の液晶パネル４０ｂとを所定の間隙を隔
てて、同一平面上に配置する。この間隙が接合部Ｓを形
成することになる。なお、この間隙は、典型的には１０
〜５０μｍ程度である。まず、図３（ａ）に示すよう
に、この間隙に対して紫外線硬化性樹脂組成物（図中Ｕ
Ｖと表記。以下同じ。）を公知のディスペンサを用いて
注入する。注入量は、第１の液晶パネル４０ａ、第２の
液晶パネル４０ｂの厚さの１／３程度の高さまでとす
る。注入後、紫外線を照射することにより紫外線硬化性
樹脂組成物を硬化させる。得られた紫外線硬化性樹脂は
光透過性を備えたものである。なお、紫外線照射のみで
紫外線硬化性樹脂の硬化が不十分な場合には加熱して硬
化を促進することもできるが、熱硬化性樹脂に比べると
低温域の加熱であるため、ガラス基板の膨張といった問
題は極めて少ない。ここで、紫外線硬化性樹脂として
は、従来公知のアクリル系、エポキシ系等いかなるもの
でも用いることができるが、第１の液晶パネル４０ａ、
第２の液晶パネル４０ｂを構成するガラス基板と同等の
屈折率を有するものが望ましい。ガラス基板の屈折率は
１．５程度であるからこれを考慮すればよい。

【００２５】次に、図３（ｂ）に示すように、黒色粒子
ＢＢを含む紫外線硬化性樹脂組成物を注入する。注入が
完了したならば、紫外線を照射することにより紫外線硬
化性樹脂組成物を硬化させる。硬化後には、黒色粒子Ｂ
Ｂが分散した紫外線硬化性樹脂相が形成される。ここ
で、黒色粒子ＢＢとしては、黒色のスペーサを適用する
ことができる。つまり、第１のガラス基板４０ｂ１およ
び第２のガラス基板４０ｂ２との間のギャップを制御す
るために、液晶パネル４０にはスペーサと呼ばれる球状
の部材を配置している。本実施の形態ではこのスペーサ
を黒色粒子ＢＢとして用いようというものである。この
スペーサはその素材の種類により、樹脂系、シリカ系に
分類することができるが、いずれも本実施の形態に用い
ることができる。ただし、本実施の形態に用いるために
は、表面が黒色化されている必要がある。現在でもコン
トラスト低下防止のためにスペーサを黒く着色すること
が行われており、そのような黒色スペーサを流用するこ
とができる。また、そうでないスペーサについては、顔
料、染料等により表面を黒に着色して用いればよい。な
お、この着色により、黒色粒子ＢＢとしての比重を調整
することができる。

【００２６】本実施の形態では、遮光性粒子として黒色
粒子ＢＢを用いているが、遮光性を備えていれば本発明
の目的に合致する。例えば、ＢＭは、一般に、金属クロ
ムからなる薄膜から構成されているので、スペーサと同
程度の粒径、つまり数μｍレベルの粒径のものが製造で
きるとすれば、金属粉末を用いることができる。また、
他のいかなる材質であっても、遮光性を備えているこ
と、および粒径が数μｍレベルであることの条件を満足
していれば、本発明に適用することができる。

【００２７】最後に、図３（ｃ）に示すように、紫外線
硬化性樹脂組成物を前記空隙の頂部まで注入し、注入後
に紫外線を照射して硬化させる。以上の工程により、液
晶パネル４０の厚さ方向の中央部近傍に黒色粒子ＢＢが
分散し、他の部分には光透過性の紫外線硬化性樹脂が充
填された充填相としての接合部Ｓを形成することができ
る。なお、接合部Ｓは接着剤として用いられる紫外線硬
化性樹脂から構成されているために、第１の液晶パネル
４０ａおよび第２の液晶パネル４０ｂとを接合する機能
をも備えている。

【００２８】以上の実施形態では、黒色粒子ＢＢを紫外
線硬化性樹脂組成物に含有させた形態で注入したが、本
発明はこれに限定されない。例えば、図４に示すような
形態とすることもできる。すなわち、はじめに、図４
（ａ）に示すように、第１の液晶パネル４０ａと第２の
液晶パネル４０ｂとの間隙に対して紫外線硬化性樹脂組
成物を注入し、注入完了後に紫外線を照射することによ
り紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる。この工程は、
図３で示した実施形態と同様である。次に、図４（ｂ）
に示すように、黒色粒子ＢＢをそのまま、つまり紫外線
硬化性樹脂組成物に含有させることなく投入する。黒色
粒子ＢＢの投入完了後に、図４（ｃ）に示すように、紫
外線硬化性樹脂組成物を注入し、注入完了後に紫外線を
照射する。この方法によっても、図２に示す構造の接合
部Ｓを形成することができる。また、以上の実施形態で
は、紫外線硬化性樹脂組成物を注入が完了したごとに紫
外線を照射する硬化処理を行っているが、本発明はこれ
に限定されるものではない。したがって、全ての紫外線
硬化性樹脂組成物を注入した後にまとめて紫外線を照射
する硬化処理を行ってもよい。紫外線硬化性樹脂組成物
の厚さが厚くなると紫外線照射による硬化の度合いが弱
くなることが想定されることから、紫外線硬化性樹脂組
成物を注入が完了したごとに硬化処理を行うのが望まし
い。

【００２９】（第２実施形態）以下本発明の第２実施形
態について図５に基づいて説明する。第２実施形態が第
１実施形態と異なる点は、第１実施形態は黒色粒子ＢＢ
が液晶パネル４０の厚さ方向の中央部近傍にのみ存在し
ていたのに対して、第２実施形態は図５に示すように、
黒色粒子ＢＢが接合部Ｓの液晶パネル４０の厚さ方向全
体にわたって存在している点にある。第２実施形態にお
いても、接合部Ｓに垂直な方向から入射したバックライ
トユニット２０からの光αは黒色粒子ＢＢ群によって吸
収され、液晶パネル４０の図中上面への通過が阻止され
る。一方、第１の液晶パネル４０ａの第１のガラス基板
４０ａ１に斜めから入射したバックライトユニット２０
からの光βは接合部Ｓに分散された黒色粒子ＢＢによっ
て吸収される。しかし、斜めから入射した光が接合部Ｓ
を透過したと過程したときの距離は接合部Ｓの鉛直方向
の距離に比べて短い。したがって、斜めから入射した光
のうち黒色粒子ＢＢに吸収される確率は、接合部Ｓに垂
直な方向から入射した光のうち黒色粒子ＢＢに吸収され
る確率に比べて相当低いことになる。つまり、斜めから
入射した光βのうち接合部Ｓを透過するものも存在する
であろうから、光のロスを抑制することができる。よっ
て、第２実施形態においては、黒色粒子ＢＢの分布密度
を適切に設定することにより、接合部Ｓからの光漏れを
防止する一方、光のロスを低減することができる。

【００３０】第２実施形態による接合部Ｓを得るために
は、第１実施形態と同様に、まず、第１の液晶パネル４
０ａと第２の液晶パネル４０ｂとを所定の間隙を隔てて
同一平面上に配置する。しかる後に、黒色粒子ＢＢを含
む紫外線硬化性樹脂組成物を当該間隙に注入、充填す
る。注入が完了したならば、紫外線照射を行う硬化処理
を実施する。第２実施形態によれば、黒色粒子ＢＢを含
む紫外線硬化性樹脂組成物の注入が一工程で済む点で第
１実施形態より工程が短縮される利点がある。また、接
合部Ｓは境界が存在しない連続的なものとなるから、境
界部が存在する第１実施形態に比べて接合強度の点で有
利である。

【００３１】（第３実施形態）以下本発明の第３実施形
態について図６および図７に基づいて説明する。第３実
施形態が第１実施形態と異なる点は、第１実施形態は黒
色粒子ＢＢが液晶パネル４０の厚さ方向の中央部近傍に
のみ存在していたのに対して、第３実施形態は図６に示
すように、黒色粒子ＢＢが接合部Ｓの液晶パネル４０の
上下に存在している点にある。また、黒色粒子ＢＢが存
在しない接合部Ｓは光透過性の紫外線硬化性樹脂から構
成されている。第３実施形態においても、接合部Ｓに垂
直な方向から入射したバックライトユニット２０からの
光αは液晶パネル４０の下方に分散された黒色粒子ＢＢ
によって吸収される。ここを通過した光があったとして
も、液晶パネル４０の上方に分散された黒色粒子ＢＢに
よって吸収することができる。一方、第１の液晶パネル
４０ａの第１のガラス基板４０ａ１に斜めから入射した
バックライトユニット２０からの光βは光透過性の紫外
線硬化性樹脂相を通過することができるので、光のロス
を低減することができる。なお、この第３実施形態では
黒色粒子ＢＢを液晶パネル４０の上下に分散したが、い
ずれか一方とすることもできる。その場合には、接合部
Ｓからの光漏れを防止するために黒色粒子ＢＢの分布密
度を高くすればよい。

【００３２】第３実施形態による接合部Ｓを形成する方
法について図７に基づいて説明する。まず、第１の液晶
パネル４０ａと第２の液晶パネル４０ｂとを所定の間隙
を隔てて、同一平面上に配置する。そして、図７（ａ）
に示すように、黒色粒子ＢＢを含有する紫外線硬化性樹
脂組成物を当該間隙に注入する。注入後、紫外線を照射
することにより紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる。
硬化後には黒色粒子ＢＢを分散した紫外線硬化性樹脂相
が形成される。次いで、図７（ｂ）に示すように、黒色
粒子ＢＢを含まない紫外線硬化性樹脂組成物を液晶パネ
ル４０の上面近傍まで注入する。注入後、紫外線を照射
することにより紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させる。
硬化後には光透過性の紫外線硬化性樹脂相が形成され
る。最後に、図７（ｃ）に示すように、黒色粒子ＢＢを
含有する紫外線硬化性樹脂組成物を注入する。注入後、
紫外線を照射することにより紫外線硬化性樹脂組成物を
硬化させる。硬化後には黒色粒子ＢＢを分散した紫外線
硬化性樹脂相が形成される。

【００３３】（第４実施形態）以下本発明の第４実施形
態について図８および図９に基づいて説明する。第４実
施形態が第１実施形態と異なる点は、第１実施形態は黒
色粒子ＢＢが液晶パネル４０の厚さ方向の中央部近傍に
のみ存在していたのに対して、第４実施形態は図８に示
すように、黒色粒子ＢＢが接合部Ｓの液晶パネル４０の
下方に存在している点にある。また、黒色粒子ＢＢの分
布は異方性を持った釣り鐘状をなしている。黒色粒子Ｂ
Ｂが存在しない接合部Ｓは光透過性の紫外線硬化性樹脂
から構成されている。第４実施形態においても、接合部
Ｓに垂直な方向から入射したバックライトユニット２０
からの光αは液晶パネル４０の下方に分散する黒色粒子
ＢＢによって吸収される。一方、第１の液晶パネル４０
ａの第１のガラス基板４０ａ１に斜めから入射したバッ
クライトユニット２０からの光βは、光透過性の紫外線
硬化性樹脂相を通過することができるので、光のロスを
低減することができる。

【００３４】第４実施形態による接合部Ｓを形成する方
法について図９に基づいて説明する。第４実施形態で
は、紫外線硬化性樹脂組成物より比重の大きい黒色粒子
ＢＢを用いる点に特徴がある。はじめに、第１の液晶パ
ネル４０ａと第２の液晶パネル４０ｂとを所定の間隙を
隔てて、同一平面上に配置する。そして、図９（ａ）に
示すように、黒色粒子ＢＢを含有する紫外線硬化性樹脂
組成物を当該間隙に注入、充填する。注入直後は、図９
（ａ）に示すように、紫外線硬化性樹脂組成物中に黒色
粒子ＢＢが均一に分散している。しかし、所定時間放置
すると、黒色粒子ＢＢの比重が紫外線硬化性樹脂組成物
のそれよりも大きいために、黒色粒子ＢＢは紫外線硬化
性樹脂組成物中で沈殿する。ここで、黒色粒子ＢＢは完
全に均一な粒径を有していないために各黒色粒子ＢＢ毎
に沈殿の速度が異なる。したがって、所定時間経過した
後の沈殿の様子、つまり各黒色粒子ＢＢの分布は図９
（ｂ）に示すように釣り鐘状となる。所定時間経過後に
紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ
る。硬化後には黒色粒子ＢＢを分散した紫外線硬化性樹
脂相が形成される。硬化後の黒色粒子ＢＢの分布は図９
（ｂ）に示すように上下に異方性を持った釣り鐘状とな
る。

【００３５】第４実施形態では紫外線硬化性樹脂組成物
は一度に注入してあるので、硬化後の紫外線硬化性樹脂
相は連続的に形成されている。したがって、接合強度の
点で優れている。ただし、本発明は、紫外線硬化性樹脂
組成物より比重の大きい黒色粒子ＢＢを用いる態様にお
いて、紫外線硬化性樹脂組成物を一度に注入することに
限るものではない。複数回に分割して注入することによ
り、液晶パネル４０の厚さ方向の複数の領域に黒色粒子
ＢＢを分散させることもできる。また比重の差を利用す
るという観点からすれば、紫外線硬化性樹脂組成物より
比重の小さい黒色粒子ＢＢを用いることもできる。この
場合には、遮光領域を液晶パネル４０の上部に形成する
ことができる。

【００３６】（第５実施形態）以下本発明の第５実施形
態について図１０に基づいて説明する。第５実施形態が
第１実施形態と異なる点は、第１実施形態は黒色粒子Ｂ
Ｂが液晶パネル４０の厚さ方向の中央部近傍にのみ存在
していたのに対して、第５実施形態は図１０に示すよう
に、黒色粒子ＢＢが接合部Ｓの液晶パネル４０の厚さ方
向全体にわたって存在している点にある。また、第５実
施形態は、図１０に示すように、黒色粒子ＢＢの他に光
透過性粒子ＣＢを液晶パネル４０の厚さ方向全体にわた
って分散させている点でも第１実施形態と相違する。た
だし、この光透過性粒子ＣＢは、これを保持する紫外線
硬化性樹脂と異なる屈折率を備えている。

【００３７】第５実施形態によると、接合部Ｓに分布す
る黒色粒子ＢＢは遮光性を有しているので、接合部Ｓに
垂直な方向から入射したバックライトユニット２０から
の光αのうちある量の光は黒色粒子ＢＢによって吸収す
ることができる。また、光透過性粒子ＣＢは紫外線硬化
性樹脂と異なる屈折率を有しているから、紫外線硬化性
樹脂を透過してこれに入射する光は散乱することにより
液晶パネル４０の上面への透過が阻止される。また、散
乱された光のうち黒色粒子ＢＢに吸収されるものもあ
る。つまり、黒色粒子ＢＢによる光吸収と光透過性粒子
ＣＢによる散乱によって接合部Ｓの光漏れを抑制しよう
というものである。

【００３８】第５実施形態による接合部Ｓを得るには、
第１実施形態と同様に、まず、第１の液晶パネル４０ａ
と第２の液晶パネル４０ｂとを所定の間隙を隔てて同一
平面上に配置する。しかる後に、黒色粒子ＢＢにおよび
光透過性粒子ＣＢを含有する紫外線硬化性樹脂組成物を
当該間隙に注入、充填する。注入が完了したならば、紫
外線照射を行う硬化処理を実施する。第５実施形態によ
れば、ＵＶ硬化性樹脂組成物の注入が一工程で済むため
に第１実施形態より工程が短縮される利点がある。ま
た、接合部Ｓは境界が存在しない連続的なものとなるか
ら、境界部が存在することになる第１実施形態に比べて
接合強度の点で有利である。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればタ
イルパネルの接合部からの光漏れを防止することができ
る。しかも、光のロスを最小限に抑えて光漏れを防止す
ることができる。また本発明は、接続すべき液晶パネル
間に遮光性粒子を樹脂等に分散させた状態で注入すると
いう確実な製造方法を採用するから、タイルパネルを効
率よく製造することができる。さらにまた、本発明によ
れば遮光性粒子を接合部の任意の箇所に設けることがで
きるので、液晶表示装置の要求する特性に弾力的に対応
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の
斜視図である。

【図２】 本発明の第１実施形態に係る液晶パネルの接
合部近傍断面図である。

【図３】 本発明の第１実施形態に係る液晶パネルの接
合部を得るための工程を説明する図である。

【図４】 本発明の第１実施形態に係る液晶パネルの接
合部を得るための他の工程を説明する図である。

【図５】 本発明の第２実施形態に係る液晶パネルの接
合部近傍断面図である。

【図６】 本発明の第３実施形態に係る液晶パネルの接
合部近傍断面図である。

【図７】 本発明の第３実施形態に係る液晶パネルの接
合部を得るための工程を説明する図である。

【図８】 本発明の第４実施形態に係る液晶パネルの接
合部近傍断面図である。

【図９】 本発明の第４実施形態に係る液晶パネルの接
合部を得るための工程を説明する図である。

【図１０】 本発明の第５実施形態に液晶パネルの接合
部近傍断面図である。

【図１１】 従来の液晶パネルの接合部近傍を示す断面
図である。

【図１２】 従来の液晶パネルの接合部を得るための工
程を説明する図である。

【符号の説明】

１０…液晶表示装置、２０…バックライトユニット、２
１…ランプ、２２…ホルダ、２３…リフレクタ、２４…
導光板、３０…保持フレーム、３１…フレーム本体、３
２…開口部、３３ａ〜３３ｄ…ストッパ、４０…液晶パ
ネル、４０ａ…第１の液晶パネル、４０ｂ…第２の液晶
パネル、４０ａ１、４０ｂ１…第１のガラス基板、４０
ａ２、４０ｂ２…第２のガラス基板、ＢＢ…黒色粒子、
ＣＢ…光透過性粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−217491（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−122769（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−24047（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1347 G02F 1/1335

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一平面上に所定の間隙を隔てて配置さ
   れた複数の液晶表示パネルと、 前記複数の液晶表示パネルのうち隣接する液晶表示パネ
   ル同士を接合する接合部とを備え、 前記接合部は、光透過性の樹脂相と、前記樹脂相中に分
   散する遮光性を有する遮光性粒子と、前記樹脂相中に分
   散し、かつ光を透過するとともに前記樹脂相とは異なる
   屈折率の樹脂から構成される光透過性粒子とを備えたこ
   とを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記遮光性粒子と前記光透過性粒子と
   は、前記接合部内で混在していることを特徴とする請求
   項１に記載の液晶表示装置。
3. 【請求項３】 複数の液晶表示パネルを同一平面上で微
   少間隙をおいて配置することにより１つの表示画面を構
   成する液晶表示装置の製造方法であって、 前記複数の液晶表示パネルを所定の間隙をおいて配置す
   る工程と、 隣接する液晶表示パネル同士の前記間隙に、光透過性樹
   脂組成物を注入した後に、遮光性粒子を含む樹脂組成物
   を注入し、さらに光透過性樹脂組成物を注入する工程
   と、 前記隣接する液晶表示パネル同士の前記間隙に注入され
   た樹脂組成物を硬化する樹脂組成物硬化処理工程とを備
   えたことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
4. 【請求項４】 前記遮光性粒子を含む樹脂組成物の注入
   を、前記液晶表示パネルの厚さ方向の中央部にて行うよ
   うにすることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装
   置の製造方法。
5. 【請求項５】 複数の液晶表示パネルを同一平面上で微
   少間隙をおいて配置することにより１つの表示画面を構
   成する液晶表示装置の製造方法であって、 前記複数の液晶表示パネルを所定の間隙をおいて配置す
   る工程と、 隣接する前記液晶表示パネル同士の前記間隙に光透過性
   樹脂組成物を注入する第１の樹脂組成物注入工程と、 隣接する前記液晶表示パネル同士の前記間隙内であっ
   て、注入された前記光透 過性樹脂組成物の上に遮光性粒
   子を投入する工程と、 前記遮光性粒子の投入後に、隣接する前記液晶表示パネ
   ル同士の前記間隙内に光透過性樹脂組成物を注入する第
   ２の樹脂組成物注入工程と、 隣接する前記液晶表示パネル同士の前記間隙に注入され
   た樹脂組成物を硬化する樹脂組成物硬化工程とを備えた
   ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
6. 【請求項６】 複数の液晶表示パネルを所定の間隙をお
   いて配置する工程と、 前記隣接する液晶表示パネル同士の前記間隙に光透過性
   樹脂組成物と前記透過性樹脂組成物よりも比重の大きい
   遮光性粒子との混合物を注入する工程と、 前記混合物中の前記光透過性樹脂組成物の硬化を行う硬
   化処理工程とを備えたことを特徴とする液晶表示装置の
   製造方法。
7. 【請求項７】 前記混合物中で前記遮光性粒子が所定量
   沈殿するのを待って前記硬化処理工程を実施することを
   特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の製造方法。
8. 【請求項８】 複数の液晶表示パネルを同一平面上で微
   少間隙をおいて配置することにより１つの表示画面を構
   成する液晶表示装置の製造方法であって、 前記複数の液晶表示パネルのうち隣接する液晶表示パネ
   ルの前記微少間隔に、遮光性を備えた遮光性粒子と光を
   透過する光透過性粒子と光透過性樹脂組成物とを充填す
   る工程と、 前記充填後に、前記光透過性樹脂組成物を硬化する硬化
   処理工程とを備えたことを特徴とする液晶表示装置の製
   造方法。