JPH11249157A - 液晶表示装置 - Google Patents
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 封止材の未硬化に起因する表示の不良の発生
を防止するため、一対のガラス基板間に侵入した封止材
を未硬化部分が残らないように硬化させ、信頼性の高い
液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 一対のガラス基板の対向面に光が透過し
ない遮光膜１３または配線が形成され、当該対向面に液
晶の注入口３を有するようにシール材が塗布され、前記
一対のガラス基板が互いに貼り合わされた液晶パネルを
備えた液晶表示装置であって、前記注入口３を封止する
封止材６が紫外線または可視光で硬化する樹脂であり、
当該樹脂の少なくとも一部が前記一対のガラス基板間に
引き込まれており、前記遮光膜１３または配線の前記注
入口３付近の部分において、少なくとも一方の基板にお
いては前記紫外線または可視光が透過できるような透過
部分である切欠１５が形成されてなる液晶表示装置。
を防止するため、一対のガラス基板間に侵入した封止材
を未硬化部分が残らないように硬化させ、信頼性の高い
液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 一対のガラス基板の対向面に光が透過し
ない遮光膜１３または配線が形成され、当該対向面に液
晶の注入口３を有するようにシール材が塗布され、前記
一対のガラス基板が互いに貼り合わされた液晶パネルを
備えた液晶表示装置であって、前記注入口３を封止する
封止材６が紫外線または可視光で硬化する樹脂であり、
当該樹脂の少なくとも一部が前記一対のガラス基板間に
引き込まれており、前記遮光膜１３または配線の前記注
入口３付近の部分において、少なくとも一方の基板にお
いては前記紫外線または可視光が透過できるような透過
部分である切欠１５が形成されてなる液晶表示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に関す
る。さらに詳しくは注入口付近に遮光膜や配線を設置す
るなどの製造条件に変動があっても、高い信頼性をうる
ことができる液晶表示装置に関する。
る。さらに詳しくは注入口付近に遮光膜や配線を設置す
るなどの製造条件に変動があっても、高い信頼性をうる
ことができる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８〜９には、従来の液晶表示装置の一
例として、特開昭５８−４４４２０号公報などに記載さ
れた装置が示されている。ここで、図８は従来の液晶表
示装置の構造を示す平面図、図９は図８におけるIX−IX
線断面図である。
例として、特開昭５８−４４４２０号公報などに記載さ
れた装置が示されている。ここで、図８は従来の液晶表
示装置の構造を示す平面図、図９は図８におけるIX−IX
線断面図である。
【０００３】図８〜９において、２１は対向面側に透明
電極ならびに金属配線（図示せず）が形成された一対の
ガラス基板、２２は一対のガラス基板２１を貼り合わせ
るための樹脂製のシール材、２３はシール材２２の一部
に形成された液晶２５を注入するための注入口、２４は
一対のガラス基板２１の間隔を一定に保つために散布さ
れたスペーサ、２５は一対のガラス基板２１の間隙に注
入された液晶、２６は液晶２５が漏出を防止するために
設けられた封止材である。
電極ならびに金属配線（図示せず）が形成された一対の
ガラス基板、２２は一対のガラス基板２１を貼り合わせ
るための樹脂製のシール材、２３はシール材２２の一部
に形成された液晶２５を注入するための注入口、２４は
一対のガラス基板２１の間隔を一定に保つために散布さ
れたスペーサ、２５は一対のガラス基板２１の間隙に注
入された液晶、２６は液晶２５が漏出を防止するために
設けられた封止材である。
【０００４】封止材２６の材料には、封止工程のスルー
プットの向上ならびに材料のポットライフ（混合後の使
用可能時間）の問題から、たとえば特開昭５８−４４４
２０号公報に示されているように、紫外線硬化樹脂が用
いられている。図９に示されるように、封止材２６を塗
布後、紫外線を発生するランプを用いて、矢印２７の方
向に紫外線を照射し、樹脂製の封止材２６の硬化を行な
っている。
プットの向上ならびに材料のポットライフ（混合後の使
用可能時間）の問題から、たとえば特開昭５８−４４４
２０号公報に示されているように、紫外線硬化樹脂が用
いられている。図９に示されるように、封止材２６を塗
布後、紫外線を発生するランプを用いて、矢印２７の方
向に紫外線を照射し、樹脂製の封止材２６の硬化を行な
っている。
【０００５】封止材２６は、塗布後、その封止効果を高
くするために、一対のガラス基板２１の間隙に毛細管現
象により侵入させるため、通常は図９に示すように、２
枚のガラス基板２１のあいだに侵入した状態になる。図
９において一対のガラス基板２１の間隙に侵入した封止
材２６の部分は、横方向（図９における上または下方
向）より回り込む紫外線２８によって硬化される。この
ように封止材２６が侵入した部分は、注入口２３の開口
部を封鎖する機能が高く、液晶表示装置内部の液晶の漏
出を防ぐのみならず、外部からの水分などの侵入防止効
果が高い。したがって、液晶表示装置の製造において、
装置の信頼性を高めるため、封止材は積極的にガラス基
板間に侵入させている。一般的にはこの侵入距離は０．
１〜１ｍｍ程度になるように調整されている。
くするために、一対のガラス基板２１の間隙に毛細管現
象により侵入させるため、通常は図９に示すように、２
枚のガラス基板２１のあいだに侵入した状態になる。図
９において一対のガラス基板２１の間隙に侵入した封止
材２６の部分は、横方向（図９における上または下方
向）より回り込む紫外線２８によって硬化される。この
ように封止材２６が侵入した部分は、注入口２３の開口
部を封鎖する機能が高く、液晶表示装置内部の液晶の漏
出を防ぐのみならず、外部からの水分などの侵入防止効
果が高い。したがって、液晶表示装置の製造において、
装置の信頼性を高めるため、封止材は積極的にガラス基
板間に侵入させている。一般的にはこの侵入距離は０．
１〜１ｍｍ程度になるように調整されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近の高性
能の液晶表示装置はたとえば図１０に示すような構造に
なっている。２９は表示に色を付けるためのカラーフィ
ルタ層３１が形成されたカラーフィルタ基板、３０は薄
膜トランジスタが形成されたＴＦＴ基板である。また、
表示部分３２以外の領域において光が透過することは望
ましくないため、表示部分以外の領域においては、一方
の基板２９の周辺部にクロム薄膜などを用いた遮光膜３
３が形成されている。とくに図１０のような薄膜トラン
ジスタを形成した基板とカラーフィルタ基板を用いて構
成したＴＦＴ−ＬＣＤカラー液晶表示装置においては、
この遮光膜の形成が不可欠になっており、一般的に遮光
膜はカラーフィルタ基板側に形成される。
能の液晶表示装置はたとえば図１０に示すような構造に
なっている。２９は表示に色を付けるためのカラーフィ
ルタ層３１が形成されたカラーフィルタ基板、３０は薄
膜トランジスタが形成されたＴＦＴ基板である。また、
表示部分３２以外の領域において光が透過することは望
ましくないため、表示部分以外の領域においては、一方
の基板２９の周辺部にクロム薄膜などを用いた遮光膜３
３が形成されている。とくに図１０のような薄膜トラン
ジスタを形成した基板とカラーフィルタ基板を用いて構
成したＴＦＴ−ＬＣＤカラー液晶表示装置においては、
この遮光膜の形成が不可欠になっており、一般的に遮光
膜はカラーフィルタ基板側に形成される。
【０００７】また、遮光膜が形成されていないもう一方
のＴＦＴ基板３０は、液晶２５を駆動する信号用の金属
配線３４が形成される。最近の高性能の液晶表示装置は
外形サイズに対する表示部分の大きさを最大限に取るよ
うに設計されるため、表示部分と液晶パネルの外周線と
のあいだの距離が小さくなっている。また、液晶表示装
置の注入口部分において、封止材２６が遮光膜３３およ
び金属配線３４によってはさまれた部分ができる。
のＴＦＴ基板３０は、液晶２５を駆動する信号用の金属
配線３４が形成される。最近の高性能の液晶表示装置は
外形サイズに対する表示部分の大きさを最大限に取るよ
うに設計されるため、表示部分と液晶パネルの外周線と
のあいだの距離が小さくなっている。また、液晶表示装
置の注入口部分において、封止材２６が遮光膜３３およ
び金属配線３４によってはさまれた部分ができる。
【０００８】このように、封止材２６が一対のガラス基
板２９、３０のあいだに侵入し、封止材２６の少なくと
も一部が、前記遮光膜３３や金属配線３４などの光を透
過させない膜ではさまれたばあいには、このはさまれた
部分に硬化するのに充分な照射量の紫外線または可視光
が照射されないため、結果として、未硬化状態の封止材
が残る。この未硬化の封止材は、液晶と接触しており、
液晶表示装置の長期使用中に、未硬化の封止材が徐々に
液晶中に拡散し、封止材が拡散した部分の液晶は電圧−
透過率特性や比抵抗などの特性が劣化する。そのため、
結果として注入口付近の表示性能劣化、詳しくは輝度の
局所的変化を引き起こす。とくに、液晶の比抵抗の低下
は、ＴＦＴ−ＬＣＤにとっては致命的な不良につながる
ため、封止材の充分な硬化が必要となっている。
板２９、３０のあいだに侵入し、封止材２６の少なくと
も一部が、前記遮光膜３３や金属配線３４などの光を透
過させない膜ではさまれたばあいには、このはさまれた
部分に硬化するのに充分な照射量の紫外線または可視光
が照射されないため、結果として、未硬化状態の封止材
が残る。この未硬化の封止材は、液晶と接触しており、
液晶表示装置の長期使用中に、未硬化の封止材が徐々に
液晶中に拡散し、封止材が拡散した部分の液晶は電圧−
透過率特性や比抵抗などの特性が劣化する。そのため、
結果として注入口付近の表示性能劣化、詳しくは輝度の
局所的変化を引き起こす。とくに、液晶の比抵抗の低下
は、ＴＦＴ−ＬＣＤにとっては致命的な不良につながる
ため、封止材の充分な硬化が必要となっている。
【０００９】たとえば、図１１には、注入口の封止材が
未硬化の状態で残ったばあいの液晶パネルの輝度分布の
例が示されている。図１１によれば、液晶パネルの注入
口付近では輝度が部分的に高くなっていることがわか
る。これは、注入口付近の部分において液晶の比抵抗が
低くなっていることに起因する。
未硬化の状態で残ったばあいの液晶パネルの輝度分布の
例が示されている。図１１によれば、液晶パネルの注入
口付近では輝度が部分的に高くなっていることがわか
る。これは、注入口付近の部分において液晶の比抵抗が
低くなっていることに起因する。
【００１０】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、封止材の未硬化に起因する表示の不良
の発生を防止するため、一対のガラス基板間に侵入した
封止材を未硬化部分が残らないように硬化させ、信頼性
の高い液晶表示装置を提供することを目的とする。
れたものであり、封止材の未硬化に起因する表示の不良
の発生を防止するため、一対のガラス基板間に侵入した
封止材を未硬化部分が残らないように硬化させ、信頼性
の高い液晶表示装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一対の基板の対向面に光が透過しない遮光膜または
配線が形成され、当該対向面に液晶の注入口を形成する
ようにシール材が塗布され、前記一対の基板が互いに貼
り合わされた液晶パネルを備えた液晶表示装置であっ
て、前記注入口を封止する封止材が紫外線または可視光
で硬化する樹脂であり、当該樹脂の少なくとも一部が前
記一対の基板間に引き込まれており、前記遮光膜または
配線の前記注入口付近の部分において、少なくとも一方
の基板においては前記紫外線または可視光が透過できる
ような透過部分が形成されてなることを特徴とするもの
である。
は、一対の基板の対向面に光が透過しない遮光膜または
配線が形成され、当該対向面に液晶の注入口を形成する
ようにシール材が塗布され、前記一対の基板が互いに貼
り合わされた液晶パネルを備えた液晶表示装置であっ
て、前記注入口を封止する封止材が紫外線または可視光
で硬化する樹脂であり、当該樹脂の少なくとも一部が前
記一対の基板間に引き込まれており、前記遮光膜または
配線の前記注入口付近の部分において、少なくとも一方
の基板においては前記紫外線または可視光が透過できる
ような透過部分が形成されてなることを特徴とするもの
である。
【００１２】前記透過部分の開口率が２０％以上である
のが好ましい。
のが好ましい。
【００１３】前記透過部分が、前記遮光膜または配線の
前記注入口付近の部分において形成された切欠であるの
が好ましい。
前記注入口付近の部分において形成された切欠であるの
が好ましい。
【００１４】前記透過部分が、前記配線の前記注入口付
近の部分において前記配線が迂回することにより形成さ
れた開口部であるのが好ましい。
近の部分において前記配線が迂回することにより形成さ
れた開口部であるのが好ましい。
【００１５】前記透過部分が、複数の部分からなるのが
好ましい。
好ましい。
【００１６】前記透過部分が、前記配線の隣接する２本
の配線同士の間隙であるのが好ましい。
の配線同士の間隙であるのが好ましい。
【００１７】前記間隙の開口率が２０％以上であり、前
記注入口からはなれた部分の前記間隙の開口率が２０％
以下であるのが好ましい。
記注入口からはなれた部分の前記間隙の開口率が２０％
以下であるのが好ましい。
【００１８】前記配線の前記注入口付近の部分が、部分
的に幅が狭くされてなるのが好ましい。
的に幅が狭くされてなるのが好ましい。
【００１９】前記透過部分が、前記遮光膜または配線に
形成された円形または多角形状の開口部であるのが好ま
しい。
形成された円形または多角形状の開口部であるのが好ま
しい。
【００２０】前記透過部分が、前記遮光膜または配線に
形成された開口部の内側であって、当該開口部の内側に
形成された点状または帯状のパターンの外側の領域であ
るのが好ましい。
形成された開口部の内側であって、当該開口部の内側に
形成された点状または帯状のパターンの外側の領域であ
るのが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
の液晶表示装置を詳細に説明する。
の液晶表示装置を詳細に説明する。
【００２２】図１は本発明の液晶表示装置の一実施の形
態を示す平面説明図、図２は図１の注入口付近の拡大
図、図３は図１のIII−III線断面図、図４は本発明の液
晶表示装置の他の実施の形態を示す配線を迂回させたば
あいの液晶表示装置の注入口付近の拡大図、図５は本発
明の液晶表示装置のさらに他の実施の形態を示す配線を
部分的に細くしたばあいの液晶表示装置の注入口付近の
拡大図、図６は本発明の液晶表示装置のさらに他の実施
の形態を示す点状パターンを有するばあいの液晶表示装
置の注入口付近の拡大図および図７は図１の液晶表示装
置の注入口付近の輝度の分布を示すグラフである。
態を示す平面説明図、図２は図１の注入口付近の拡大
図、図３は図１のIII−III線断面図、図４は本発明の液
晶表示装置の他の実施の形態を示す配線を迂回させたば
あいの液晶表示装置の注入口付近の拡大図、図５は本発
明の液晶表示装置のさらに他の実施の形態を示す配線を
部分的に細くしたばあいの液晶表示装置の注入口付近の
拡大図、図６は本発明の液晶表示装置のさらに他の実施
の形態を示す点状パターンを有するばあいの液晶表示装
置の注入口付近の拡大図および図７は図１の液晶表示装
置の注入口付近の輝度の分布を示すグラフである。
【００２３】実施の形態１ 図１〜３には、紫外線または光透過用の切欠１５を有す
る液晶表示装置が示されている。ここで、９、１０は一
対のガラス基板であり、それぞれの対向面側には、光を
通さない遮光膜１３および配線１４が形成されている。
また、図１〜３において、２は一対のガラス基板９、１
０を貼り合わせるための樹脂製のシール材、３はシール
材２の一部に形成された液晶５を注入するための注入
口、４は一対のガラス基板９、１０の間隔を一定に保つ
ために散布されたスペーサ、５は一対のガラス基板２１
の間隙に注入された液晶、６は液晶５が漏出を防止する
ために設けられた封止材である。
る液晶表示装置が示されている。ここで、９、１０は一
対のガラス基板であり、それぞれの対向面側には、光を
通さない遮光膜１３および配線１４が形成されている。
また、図１〜３において、２は一対のガラス基板９、１
０を貼り合わせるための樹脂製のシール材、３はシール
材２の一部に形成された液晶５を注入するための注入
口、４は一対のガラス基板９、１０の間隔を一定に保つ
ために散布されたスペーサ、５は一対のガラス基板２１
の間隙に注入された液晶、６は液晶５が漏出を防止する
ために設けられた封止材である。
【００２４】封止材６は、紫外線または可視光の照射に
より硬化する樹脂であり、たとえば紫外線硬化性アクリ
ル樹脂、または紫外線硬化性エポキシ樹脂などが用いら
れる。
より硬化する樹脂であり、たとえば紫外線硬化性アクリ
ル樹脂、または紫外線硬化性エポキシ樹脂などが用いら
れる。
【００２５】配線１４は、たとえば、ガラス基板９の上
側において、当該ガラス基板１０の一端部の信号線と他
端部の信号線とを電気的に接続するために設けられた１
０００オングストローム程度のアルミニウム薄膜配線か
らなる。
側において、当該ガラス基板１０の一端部の信号線と他
端部の信号線とを電気的に接続するために設けられた１
０００オングストローム程度のアルミニウム薄膜配線か
らなる。
【００２６】遮光膜１３は、たとえば、ガラス基板１０
の下側に設けられ、不必要な光が一対のガラス基板９、
１０を透過することを防止するために設けられた厚さ１
０００オングストローム程度のクロム薄膜からなる。
の下側に設けられ、不必要な光が一対のガラス基板９、
１０を透過することを防止するために設けられた厚さ１
０００オングストローム程度のクロム薄膜からなる。
【００２７】また、図２〜３に示されるように、遮光膜
１３における注入口３の付近の部分には、紫外線または
可視光を透過するための透過部分として、切欠１５が形
成されている。
１３における注入口３の付近の部分には、紫外線または
可視光を透過するための透過部分として、切欠１５が形
成されている。
【００２８】切欠１５は、外部から照射される紫外線ま
たは可視光が、封止材６の基板間に侵入した部分に充分
照射できる程度の広さ、たとえば、切欠幅Ｗが２０ｍｍ
程度、切欠奥行きＤが２ｍｍ程度の広さに形成すること
により、紫外線または可視光を封止材６の基板間に侵入
した部分に充分照射できる（ほぼ１００％の光を照射で
きる）。
たは可視光が、封止材６の基板間に侵入した部分に充分
照射できる程度の広さ、たとえば、切欠幅Ｗが２０ｍｍ
程度、切欠奥行きＤが２ｍｍ程度の広さに形成すること
により、紫外線または可視光を封止材６の基板間に侵入
した部分に充分照射できる（ほぼ１００％の光を照射で
きる）。
【００２９】以上のように注入口部分が構成された液晶
パネルでは、液晶材料を注入後、封止材６として、紫外
線硬化性樹脂、たとえば３０５２（商品名：（株）スリ
ーボンド製）を用いて、注入口内への侵入量が０．０５
ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ程度になるように制御しな
がら封止材で注入口を封止し、そののち５０００ｍｊ程
度の照射量の紫外線を照射することにより、基板外部に
はみ出ている部分および基板間に侵入した封止材を完全
に硬化させることができる。
パネルでは、液晶材料を注入後、封止材６として、紫外
線硬化性樹脂、たとえば３０５２（商品名：（株）スリ
ーボンド製）を用いて、注入口内への侵入量が０．０５
ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ程度になるように制御しな
がら封止材で注入口を封止し、そののち５０００ｍｊ程
度の照射量の紫外線を照射することにより、基板外部に
はみ出ている部分および基板間に侵入した封止材を完全
に硬化させることができる。
【００３０】図７には、前記切欠１５を有するばあいの
液晶表示パネルの輝度分布の測定結果のグラフが示され
ている。図７のグラフより明らかなように、液晶パネル
の注入口付近でも輝度は均一であり、この注入口付近の
部分において液晶の比抵抗が正常に保たれていることが
わかる。
液晶表示パネルの輝度分布の測定結果のグラフが示され
ている。図７のグラフより明らかなように、液晶パネル
の注入口付近でも輝度は均一であり、この注入口付近の
部分において液晶の比抵抗が正常に保たれていることが
わかる。
【００３１】なお、図２のように遮光膜１３に切欠１５
を形成する代わりに配線１４に切欠を形成しても前述の
効果を奏することができる。
を形成する代わりに配線１４に切欠を形成しても前述の
効果を奏することができる。
【００３２】実施の形態２ 図４には、配線１４が封止材６の基板間（前述の図３の
ガラス基板９、１０の間隙が対応）の間隙に侵入する領
域を迂回することにより、透過部分である開口部１６が
形成された例が示されている。このように、配線１４が
封止材６付近を迂回することにより、紫外線または可視
光を透過するのに必要な開口を確保することができる。
なお、その他の点では前記実施の形態１と共通してい
る。
ガラス基板９、１０の間隙が対応）の間隙に侵入する領
域を迂回することにより、透過部分である開口部１６が
形成された例が示されている。このように、配線１４が
封止材６付近を迂回することにより、紫外線または可視
光を透過するのに必要な開口を確保することができる。
なお、その他の点では前記実施の形態１と共通してい
る。
【００３３】実施の形態３ 設計の制約上、前記実施の形態２のように配線１４を迂
回させることができないばあいには、紫外線の照射量を
考慮して紫外線または可視光を透過させるための透過部
分の開口率が光が照射されている部分に対して２０％以
上（すなわち、遮光される面積が８０％未満）になるよ
うに配線の幅を設計することにより、紫外線または可視
光を透過するのに必要な開口を確保することができる。
なお、その他の点では前記実施の形態１と共通してい
る。
回させることができないばあいには、紫外線の照射量を
考慮して紫外線または可視光を透過させるための透過部
分の開口率が光が照射されている部分に対して２０％以
上（すなわち、遮光される面積が８０％未満）になるよ
うに配線の幅を設計することにより、紫外線または可視
光を透過するのに必要な開口を確保することができる。
なお、その他の点では前記実施の形態１と共通してい
る。
【００３４】実施の形態４ 前記実施の形態３では、配線幅と間隔を自由に設計でき
るばあいについて説明したが、液晶パネルが大型化され
ると、駆動信号の正常な伝送のために配線抵抗を低くす
るために配線の幅を太くする必要があり、充分な開口率
が確保できないばあいがある。そのようなばあいには、
注入口付近の隣接する配線の間隙の開口率が２０％以上
であり、注入口からはなれた部分の前記間隙の開口率が
２０％以下であるようにすればよい。
るばあいについて説明したが、液晶パネルが大型化され
ると、駆動信号の正常な伝送のために配線抵抗を低くす
るために配線の幅を太くする必要があり、充分な開口率
が確保できないばあいがある。そのようなばあいには、
注入口付近の隣接する配線の間隙の開口率が２０％以上
であり、注入口からはなれた部分の前記間隙の開口率が
２０％以下であるようにすればよい。
【００３５】具体的には、図５に示されるように、注入
口３付近において封止材６の基板間（前述の図３のガラ
ス基板９、１０の間隙が対応）の間隙に侵入する領域の
付近のみを部分的に配線１４を細くすることにより、紫
外線または可視光の照射のために必要最小限の複数の間
隙１７を確保することができ、その結果、基板間に侵入
した封止材６を硬化させることができる。なお、その他
の点では前記実施の形態１と共通している。
口３付近において封止材６の基板間（前述の図３のガラ
ス基板９、１０の間隙が対応）の間隙に侵入する領域の
付近のみを部分的に配線１４を細くすることにより、紫
外線または可視光の照射のために必要最小限の複数の間
隙１７を確保することができ、その結果、基板間に侵入
した封止材６を硬化させることができる。なお、その他
の点では前記実施の形態１と共通している。
【００３６】実施の形態５ また、図示されていないが、前記透過部分として、注入
口３付近において前記遮光膜１３または配線１４に円形
または多角形状の開口部を形成しても紫外線または可視
光の照射のために必要最小限の複数の開口部を確保する
ことができ、その結果、基板間に侵入した封止材６を硬
化させることができる。なお、その他の点では前記実施
の形態１と共通している。
口３付近において前記遮光膜１３または配線１４に円形
または多角形状の開口部を形成しても紫外線または可視
光の照射のために必要最小限の複数の開口部を確保する
ことができ、その結果、基板間に侵入した封止材６を硬
化させることができる。なお、その他の点では前記実施
の形態１と共通している。
【００３７】実施の形態６ 前記実施の形態１のばあい、遮光膜１３に切欠１５を形
成するため、当該切欠１５およびその近傍において液晶
パネルの一対の基板間の距離、すなわち、ギャップの不
良が発生するばあいがある。これは、遮光膜１３を切り
欠いたため、遮光膜１３の膜厚の分だけ段差ができ、ギ
ャップが小さくなるからである。かかる不具合を解消す
るべく本実施の形態では、遮光膜１３に形成された切欠
１５の中にギャップを均一にするために、光が照射され
ている部分に対する開口率が２０％以上（すなわち、遮
光される面積が８０％未満）の割合で、図６に示される
ように、点状または帯状の遮光膜１３のパターン１８を
残すことが効果的である。
成するため、当該切欠１５およびその近傍において液晶
パネルの一対の基板間の距離、すなわち、ギャップの不
良が発生するばあいがある。これは、遮光膜１３を切り
欠いたため、遮光膜１３の膜厚の分だけ段差ができ、ギ
ャップが小さくなるからである。かかる不具合を解消す
るべく本実施の形態では、遮光膜１３に形成された切欠
１５の中にギャップを均一にするために、光が照射され
ている部分に対する開口率が２０％以上（すなわち、遮
光される面積が８０％未満）の割合で、図６に示される
ように、点状または帯状の遮光膜１３のパターン１８を
残すことが効果的である。
【００３８】本実施の形態６では、透過部分は、切欠１
５の内側であって、点状または帯状のパターン１８の外
側の領域である。なお、その他の点では前記実施の形態
１と共通している。
５の内側であって、点状または帯状のパターン１８の外
側の領域である。なお、その他の点では前記実施の形態
１と共通している。
【００３９】なお、前記実施の形態６において、遮光膜
１３に切欠１５および点状または帯状のパターン１８を
形成する代わりに配線１４に切欠およびパターンを形成
しても前述の効果を奏することができる。
１３に切欠１５および点状または帯状のパターン１８を
形成する代わりに配線１４に切欠およびパターンを形成
しても前述の効果を奏することができる。
【００４０】以上説明したように、本発明の液晶表示装
置は、表示領域以外の狭い領域に配線や遮光膜を形成す
る必要がある最近の高性能のカラー液晶表示装置などに
好適に適用することができる。
置は、表示領域以外の狭い領域に配線や遮光膜を形成す
る必要がある最近の高性能のカラー液晶表示装置などに
好適に適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、封止材が
一対の基板間に侵入しても、透過部分により、照射され
る紫外線または可視光によって硬化され、未硬化の封止
材が液晶中に拡散することを防止することができる。そ
の結果、液晶パネルの輝度が不均一になることを防止す
ることができる。
一対の基板間に侵入しても、透過部分により、照射され
る紫外線または可視光によって硬化され、未硬化の封止
材が液晶中に拡散することを防止することができる。そ
の結果、液晶パネルの輝度が不均一になることを防止す
ることができる。
【００４２】請求項５〜８記載の発明によれば、金属配
線などの不透明部分がある液晶表示パネルにおいて封止
材が基板間に侵入しても多数の微小な透過部分を通過し
て紫外線または可視光によって封止材が硬化され、未硬
化の封止材が液晶中に拡散することを防止することがで
きる。その結果、液晶パネルの輝度が不均一になること
を防止することができる。
線などの不透明部分がある液晶表示パネルにおいて封止
材が基板間に侵入しても多数の微小な透過部分を通過し
て紫外線または可視光によって封止材が硬化され、未硬
化の封止材が液晶中に拡散することを防止することがで
きる。その結果、液晶パネルの輝度が不均一になること
を防止することができる。
【００４３】とくに、請求項７〜８記載の発明によれ
ば、未硬化の封止材が液晶中に拡散することを防止する
ことができるとともに液晶を駆動するための充分な低い
抵抗の配線の確保の両立が可能になる。
ば、未硬化の封止材が液晶中に拡散することを防止する
ことができるとともに液晶を駆動するための充分な低い
抵抗の配線の確保の両立が可能になる。
【００４４】また、請求項１０記載の発明によれば、未
硬化の封止材が液晶中に拡散することを防止することが
できるとともに、点状または帯状のパターンによって一
対の基板間のギャップの均一性を確保することができ
る。
硬化の封止材が液晶中に拡散することを防止することが
できるとともに、点状または帯状のパターンによって一
対の基板間のギャップの均一性を確保することができ
る。
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施の形態を示す平
面説明図である。
面説明図である。
【図２】図１の注入口付近の拡大図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置の他の実施の形態を示す
配線を迂回させたばあいの液晶表示装置の注入口付近の
拡大図である。
配線を迂回させたばあいの液晶表示装置の注入口付近の
拡大図である。
【図５】本発明の液晶表示装置のさらに他の実施の形態
を示す配線を部分的に細くしたばあいの液晶表示装置の
注入口付近の拡大図である。
を示す配線を部分的に細くしたばあいの液晶表示装置の
注入口付近の拡大図である。
【図６】本発明の液晶表示装置のさらに他の実施の形態
を示す点状パターンを有するばあいの液晶表示装置の注
入口付近の拡大図である。
を示す点状パターンを有するばあいの液晶表示装置の注
入口付近の拡大図である。
【図７】図１の液晶表示装置の注入口付近の輝度の分布
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図８】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】従来のカラー液晶表示装置の断面図である。
【図１１】従来のカラー液晶表示装置の注入口付近の輝
度の分布を示すグラフである。
度の分布を示すグラフである。
３ 注入口 ６ 封止材 ９、１０ ガラス基板 １３ 遮光膜 １４ 配線 １５ 切欠 １６ 開口部 １７ 間隙 １８ パターン
Claims (10)
- 【請求項１】 一対の基板の対向面に光が透過しない遮
光膜または配線が形成され、当該対向面に液晶の注入口
を形成するようにシール材が塗布され、前記一対の基板
が互いに貼り合わされた液晶パネルを備えた液晶表示装
置であって、前記注入口を封止する封止材が紫外線また
は可視光で硬化する樹脂であり、当該樹脂の少なくとも
一部が前記一対の基板間に引き込まれており、前記遮光
膜または配線の前記注入口付近の部分において、少なく
とも一方の基板においては前記紫外線または可視光が透
過できるような透過部分が形成されてなる液晶表示装
置。 - 【請求項２】 前記透過部分の開口率が２０％以上であ
る請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記透過部分が、前記遮光膜または配線
の前記注入口付近の部分において形成された切欠である
請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記透過部分が、前記配線の前記注入口
付近の部分において前記配線が迂回することにより形成
された開口部である請求項１または２記載の液晶表示装
置。 - 【請求項５】 前記透過部分が、複数の部分からなる請
求項１または２記載の液晶表示装置。 - 【請求項６】 前記透過部分が、前記配線の隣接する２
本の配線同士の間隙である請求項５記載の液晶表示装
置。 - 【請求項７】 前記間隙の開口率が２０％以上であり、
前記注入口からはなれた部分の前記間隙の開口率が２０
％以下である請求項６記載の液晶表示装置。 - 【請求項８】 前記配線の前記注入口付近の部分が、部
分的に幅が狭くされてなる請求項７記載の液晶表示装
置。 - 【請求項９】 前記透過部分が、前記遮光膜または配線
に形成された円形または多角形状の開口部である請求項
５記載の液晶表示装置。 - 【請求項１０】 前記透過部分が、前記遮光膜または配
線に形成された開口部の内側であって、当該開口部の内
側に形成された点状または帯状のパターンの外側の領域
である請求項１または２記載の液晶表示装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05479898A JP3874920B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 液晶表示装置 |
| TW094119584A TWI252352B (en) | 1998-03-06 | 1999-02-19 | Liquid crystal display device |
| TW088102409A TWI241429B (en) | 1998-03-06 | 1999-02-19 | Liquid crystal display device |
| US09/261,229 US6118509A (en) | 1998-03-06 | 1999-03-03 | LCD having light shielded periphery and transmitting portion to ensure curing interior sealant of injection port |
| KR10-1999-0007068A KR100433304B1 (ko) | 1998-03-06 | 1999-03-04 | 액정 표시장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05479898A JP3874920B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 液晶表示装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2006077326A Division JP4065295B2 (ja) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | 液晶表示装置 |
| JP2006224573A Division JP4164107B2 (ja) | 2006-08-21 | 2006-08-21 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11249157A true JPH11249157A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3874920B2 JP3874920B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=12980786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05479898A Expired - Lifetime JP3874920B2 (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 液晶表示装置 |
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|---|---|
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| KR (1) | KR100433304B1 (ja) |
| TW (2) | TWI252352B (ja) |
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