JP2002169135A - セルギャップ調整装置、加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

セルギャップ調整装置、加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法

Info

Publication number
JP2002169135A
JP2002169135A JP2001212081A JP2001212081A JP2002169135A JP 2002169135 A JP2002169135 A JP 2002169135A JP 2001212081 A JP2001212081 A JP 2001212081A JP 2001212081 A JP2001212081 A JP 2001212081A JP 2002169135 A JP2002169135 A JP 2002169135A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
cell
cell gap
pair
crystal cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001212081A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenji Masuda
健治 増田
Masahiro Kuroiwa
雅宏 黒岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2001212081A priority Critical patent/JP2002169135A/ja
Priority to TW090122128A priority patent/TWI297800B/zh
Priority to CNB011325860A priority patent/CN1316292C/zh
Priority to KR10-2001-0054649A priority patent/KR100397905B1/ko
Priority to US09/947,946 priority patent/US6914661B2/en
Publication of JP2002169135A publication Critical patent/JP2002169135A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 一以上の液晶セルのセルギャップを正確かつ
迅速に調整することができるセルギャップ調整装置、加
圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 一対の基板間に液晶を注入した液晶セル
１における、一対の基板間の厚さ（セルギャップ）を調
整するセルギャップ調整装置であって、液晶セルをそれ
ぞれ挟持して支持する一対以上の支持治具３０（３０１
ａ，３０１ｂ，３０２ａ〜３０２ｅ）、並びに、液晶セ
ル及び支持治具の間に配設され、液晶セルの一対の基板
の両外表面と一対の支持治具の液晶セル１に対向する表
面とその（密閉用シールの）内面とによって密閉空間を
形成する枠体形状の密閉用シール３２を有する支持手段
３と、密閉空間に導入する流体の圧力によって、液晶セ
ルの一対の基板の両外表面を一斉に加圧する加圧手段５
０とを具備することを特徴とするセルギャップ調整装置
２。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶セルにおける
一対の基板間の厚さ（以下、「セルギャップ」という）
を調整するためのセルギャップ調整装置、加圧封止装置
及び液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より広く普及している液晶装置は、
対向する一対の基板を、枠体形状を有するとともにその
枠壁の所定箇所に開口部を有するシール材を介して貼り
合せてセル化した後、このセル内に上述のシール材の開
口部を介して液晶を注入し、この開口部を封止材によっ
て封止して製造されるのが一般的である。ここで、上述
のセル内に液晶を注入する方法としては、いわゆる真空
注入法が広く用いられている。すなわち、セルが配置さ
れたチャンバ内を真空状態にし、このセルのシール材の
開口部を液晶に浸した状態でチャンバ内を大気圧に戻す
と、セル内とチャンバ内との間に気圧差が生じ、この結
果、セル内に液晶が注入されることになる。
【０００３】しかしながら、上述の方法を用いた場合、
液晶がセル内に過剰に注入されて、液晶セルのセルギャ
ップが、所望の厚さ（以下、「目標値」という）よりも
厚くなってしまうことがある。すなわち、一対の基板
が、外側（液晶とは反対側）に膨らんだ形状となってし
まうことがある。このようにセルギャップが目標値より
も厚くなってしまった液晶セルを用いた液晶装置におい
ては、所期の表示特性を得ることができないという問題
があった。かかる問題を解決すべく、上述の液晶注入工
程の後、シール材の開口部を封止する前の段階で液晶セ
ルの基板の両外表面に対して圧力を加え、これにより過
剰な液晶を排出してセルギャップを目標値に調整する、
いわゆる加圧工程を行うのが一般的である。
【０００４】ここで、図１３は、かかる加圧工程におい
て用いられる従来の加圧装置の一例を示す断面図であ
る。図１３に示すように、従来は、加圧対象たる液晶セ
ル１を剛性を有する一対の板状部材９０によって挟持
し、この板状部材９０に対して力Ｆを加えることによっ
て液晶セル１の基板１１、１２に圧力を加えるのが一般
的であった。
【０００５】また、図１４は、従来の加圧装置の他の例
を示す断面図である。なお、この図においては、一度に
複数の液晶セル１を加工の対象とする場合を示す。図１
４に示すように、従来の加圧装置においては、まず、加
工対象となる液晶セル１と、衝撃の吸収及び各液晶セル
１の基板面の保護を図るための間紙９１とを交互に積層
するとともに、これを剛性を有する板状部材９０により
挟持する。そして、この板状部材９０に対して圧力を加
えることにより、間紙９１を介して各液晶セル１の基板
の両外表面を押圧することにより加圧を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
に示す加圧装置においては、板状部材９０が液晶セル１
の基板面に直接接触するように構成されていることか
ら、液晶セル１のセルギャップを正確に調整するために
は、この接触面を完全な平面とする必要があるが、板状
部材９０の表面をこのように完全な平面とするのには限
界があり、この表面にある程度の凹凸が形成されたり、
板状部材９０の厚さが不均一になる事態は避けられない
のが現状であった。そして、このように不完全な平面に
よって液晶セル１を直接加圧してセルギャップが正確に
目標値に調整されないと、完成した液晶装置において所
期の表示特性が得られないという問題があった。
【０００７】また、図１４に示す加圧装置においても、
間紙９１が液晶セル１の基板面に直接接触するように構
成されているため、図１２に示す加圧装置の場合と同様
に、液晶セル１の基板面に対して均一な圧力を加えるこ
とができす、完成した液晶装置において所期の表示特性
が得られないという問題があった。
【０００８】また、板状部材９０への加圧を開始してか
ら間紙９１が十分に収縮するまでの期間においては、板
状部材９０への圧力がこの間紙９１によって吸収される
ため、液晶セル１の基板面に所期の圧力を加えることが
できない。この結果、上述の期間の分だけ、液晶セル１
のセルギャップが目標値に達するまでの時間が長くなっ
てしまうという問題もあった。さらに、生産性を向上さ
せるべく、同時に加工する液晶セル１の個数を増やす場
合には、各液晶セル間に介挿される間紙９１の数も増え
るので、かかる問題は特に顕著に現われることになる。
【０００９】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたも
のであり、一以上の液晶セルのセルギャップを正確かつ
迅速に調整することができるセルギャップ調整装置、加
圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明のセルギャップ調整装置は、枠体形状を有す
るとともにその枠壁の所定箇所に開口部を有するシール
材を介して貼り合わせた一対の基板間に液晶を注入した
液晶セルにおける、前記一対の基板間の厚さ（セルギャ
ップ）を調整するセルギャップ調整装置であって、一以
上の前記液晶セルをそれぞれ挟持して支持する一対以上
の支持治具、並びに、前記液晶セル及び前記支持治具の
間に配設され、前記液晶セルの一対の基板の両外表面と
前記一対の支持治具の前記液晶セルに対向する表面とそ
の（密閉用シールの）内面とによって密閉空間を形成す
る枠体形状の密閉用シールを有する支持手段と、前記密
閉空間に導入する流体の圧力によって、前記液晶セルの
一対の基板の両外表面を一斉に加圧する加圧手段とを具
備することを特徴とする。
【００１１】かかるセルギャップ調整装置によれば、密
閉空間に導入される流体の圧力により液晶セルの一対の
基板の両外表面を押圧することができるので、加圧する
ための部材を直接一対の基板の両外表面に接触させてこ
の一対の基板の両外表面を押圧する従来の方法と比較し
て、セルギャップを正確に調整することができる。
【００１２】また、前述のように、液晶セルと間紙とを
交互に積層して加圧を行う従来の加圧方法の場合、加圧
を開始してから間紙が十分に収縮するまでの間、液晶セ
ルの基板の両外表面に対して所望の圧力を加えることが
できないため、その分、セルギャップが目標値に達する
までに長時間を要することとなるが、本発明のセルギャ
ップ調整装置によれば、流体の圧力を速やかに基板の両
外表面に加えることができるので、短時間でセルギャッ
プを調整することができる。
【００１３】なお、液晶セルとしては、一対の基板を、
複数の枠体形状のシール材を互いに重なることなく平面
的に介して貼り合わせて形成した複数のセルのそれぞれ
に液晶を注入した構成の液晶セル群であってもよい。す
なわち、本発明のセルギャップ調整装置による加工の対
象である液晶セルとしては、（ａ）「１つのシール材を
介して一対の基板を貼り合わせ、一対の基板間に液晶を
注入してなる液晶セル」のほか、（ｂ）「複数のシール
材を介して一対の基板を貼り合わせ、基板の両外表面と
各シール材とにより囲まれた複数の領域に液晶を注入し
てなる液晶セル」、すなわち、上述の（ａ）の液晶セル
を複数連ねたもの（液晶セル群）も含まれる。
【００１４】本発明のセルギャップ調整装置は、一以上
の液晶セルのうち、セルギャップの検出用セルとして特
定した一以上の液晶セル（検出セル）のセルギャップを
検出し、検出したセルギャップに基づき液晶セルの一対
の基板の両外表面を加圧する圧力を算出し、この圧力に
関する信号を加圧手段に指示、伝達する制御手段をさら
に具備するようにしたものであってもよい。このように
構成することによって、加工対象たる液晶セルのセルギ
ャップの現状に応じて、この液晶セルの基板の両外表面
に加えるべき圧力を調整することができるため、より正
確にセルギャップを調整することができる。なお、上述
のように、「検出セル」とは、本発明のセルギャップ調
整装置による加工対象となる一以上の液晶セルのうち、
セルギャップ検出の対象となる液晶セルを意味する。
【００１５】また、本発明のセルギャップ調整装置は、
検出セルを挟持して支持する一対の支持治具（一対の検
出支持治具）のうちの一方の検出支持治具の検出セルに
対向する表面とは反対側の表面に配設した光源をさらに
具備するとともに、制御手段が、他方の検出支持治具側
の外方に配設され、光源から出射され検出セルを通過し
た透過光を検知する検光部と、検光部による検知結果に
基づいてセルギャップを検出するセルギャップ検出部
と、検出したセルギャップと目標値とを比較し、比較結
果に基づいて算出した液晶セルの一対の基板の両外表面
を加圧する圧力に関する信号を加圧手段に指示、伝達す
る圧力指示部とを有するものであることが好ましい。
【００１６】従来の方法のように、押圧部材を基板の両
外表面に直接接触させて押圧する場合、セルギャップを
所望の厚さに正確に調整するためには、この部材におけ
る液晶セルとの接触面に極めて高い平面度が要求され
る。従って、この部材の形成に用いられる材料は、かか
る要求を満たし得るものに制約されることになる。これ
に対し、上述の構成の本発明のセルギャップ調整装置に
よれば、基板の両外表面に部材を直接接触させる必要が
ないから、押圧部材の材料に関してかかる制約を受ける
ことなく、押圧部材（支持治具等）の材料を任意に選定
することができる。この結果、本発明のセルギャップ調
整装置によれば、セルギャップを検出するために光源か
ら出射した光を液晶セル（検出セル）を通過させる構
成、例えば、支持治具を光透過性を有する材料により形
成する構成を容易に実現することができる。
【００１７】なお、検光部による検出結果に基づいてセ
ルギャップを求めるための方法としては、例えば、検光
部によって検知された透過光の色度座標に基づいてセル
ギャップを検出する方法や、検光部によって検知された
透過光の分光特性に基づいてセルギャップを検出する方
法を挙げることができる。このうち後者の方法によれ
ば、液晶セルがカラーフィルタ等を備える場合であって
も、このカラーフィルタの特性の影響を受けることなく
正確にセルギャップを求めることができる。なお、この
方法は、例えば、透過光の透過率が極小値又は極大値と
なるような透過光の波長を検知し、この波長を用いて所
定の演算を行うことによりセルギャップを検出すること
によって実現される。
【００１８】ここで、一対以上の支持治具により一以上
の液晶セルを支持する態様としては、例えば、一つの平
面上に並べられた一以上の液晶セルを一対以上の支持治
具によって支持する態様も考えられるが、一対以上の支
持治具が、相互に間隔をもって積層された一対以上の板
状部材から構成され、一対以上の板状部材の間に液晶セ
ルをそれぞれ挟持して支持する態様とすることが好まし
い。このように構成することに示すよって、一つの平面
上に一以上の液晶セルを並べた場合と比較して、より狭
いスペースにこのセルギャップ調整装置を配置すること
ができる。なお、かかる構成を採用した場合、一対以上
の板状部材のうち、その間に液晶セルを介することなく
直接的に隣接する板状部材の、互いに対向する外表面間
に配設された、その（液晶セル固定用加圧部材の）内部
に流体が供給されることが可能な袋状の弾性部材から構
成され、供給される流体の圧力により隣接する板状部材
の互いに対向する外表面を加圧し得る液晶セル固定用加
圧部材をさらに具備するものであることが好ましい。液
晶セル固定用加圧部材の内部に供給される流体を調整す
ることによって、液晶セルの支持部材に対する着脱を容
易なものとすることができる。
【００１９】なお、このように一以上の液晶セルを積層
させた状態で支持する場合、検出セル（すなわち、セル
ギャップ検出の対象となる液晶セル）は、一以上の液晶
セルのうち、相互に間隔をもって積層された一対以上の
板状部材のうち端に位置する一対の板状部材によって挟
持、支持される液晶セルであることが好ましい。このよ
うに構成することによって、他の液晶セルを一方の側に
のみ位置させることができるため、それとは反対側に検
出セルのセルギャップを検出するための装置を容易に配
設することができる。
【００２０】また、前記密閉用シールが、一対の基板面
に対して略垂直な方向からみてシール材と重なる部分を
有する構成とすることが好ましい。
【００２１】ところで、液晶セルにおけるシール材の開
口部に塗布され、かつ一対の基板間に引き込まれる封止
材（例えば、紫外線硬化性を有するもの）を硬化させる
場合、基板に対して平行な方向から紫外線を照射させる
よりも、基板に対して垂直な方向から紫外線を照射させ
る方が、封止材の硬化に要する時間が短くて済む。この
ように基板に対して垂直な方向から紫外線を照射させる
場合に、シール材の開口部近傍の液晶セルの基板の縁部
から密閉用シールまでの距離が近すぎると、紫外線が密
閉用シールによって遮られる結果、封止材に対して十分
な紫外線を照射することができない場合がある。かかる
事情に鑑みると、開口部近傍の基板の縁部から、密閉用
シールまでの距離を１ｍｍ以上とすることが好ましい。
このように構成することによって、封止材に対して十分
な紫外線を照射させて、硬化の確実性を向上させること
ができる。
【００２２】ここで、上述の距離を１ｍｍ以上確保する
ことができない場合も想定されるが、この場合には、密
閉用シールの、シール材の開口部近傍の部分を、開口部
から遠ざかる方向に窪んだ窪み形状を有するものにする
ことが好ましい。換言すれば、密閉用シールの、シール
材の開口部近傍の部分の形状を、基板面に対して垂直な
方向からみて、一対の基板間に引き込まれた封止材と重
複しない形状、すなわち、封止材が引き込まれた領域を
避ける形状とすることが好ましい。このように構成する
ことによって、密閉用シールによって紫外線が遮られる
ことなく、十分な紫外線を封止材に対して照射すること
ができる。
【００２３】ここで、上述のセルギャップ調整装置にお
いては、一対の支持治具の液晶セルに対向する面と、密
閉用シールの内面と、密閉用シールによって囲まれる液
晶セルの基板の両外表面のうちの一部の領域とによって
密閉空間を形成する構成にすることが好ましい。このよ
うに構成することによって、相互に基板面の大きさが異
なる複数種類の液晶セルに対し、一種類の密閉用シール
を用いて加工を施すことができる。すなわち、一対以上
の支持治具は、相互に基板の大きさが異なる一以上の液
晶セルをそれぞれ支持することが可能であるとともに、
密閉用シールは、一対以上の支持治具に支持されるすべ
ての液晶セルを構成する基板の両外表面に接触する構成
であることが好ましい。この場合、基板の両外表面に加
えられる圧力として、液晶セル内の余分な液晶を排出さ
せるのに十分な圧力を確保するためには、密閉用シール
によって囲まれる液晶セルの基板の両外表面のうちの一
部の領域の面積は、基板の両外表面の面積の１／３以上
となるようにすることが好ましい。
【００２４】また、上述の課題を解決するため、本発明
の加圧封止装置は、上述のセルギャップ調整装置と、セ
ルギャップ調整装置により検出セルのセルギャップが目
標値と略同一に調整された段階で、一以上の液晶セルの
シール材の開口部近傍に封止材を塗布する封止材塗布手
段と、一以上の液晶セルの一対の基板間に引き込まれた
封止材の少なくとも一部を硬化させるとともに、封止材
の硬化を液晶セルの基板表面に対して略垂直な方向に進
行させる封止材硬化手段とを具備することを特徴とす
る。
【００２５】このように構成することによって、液晶セ
ルの基板面に対して略垂直な方向に封止材の硬化を進行
させることができるため、液晶セルの基板に対して平行
な方向に封止材の硬化を進行させる場合と比較して、一
対の基板間に引き込まれた封止材の全体を短時間で硬化
させることができる。
【００２６】具体的には、封止材を、光硬化性を有する
ものにするとともに、封止材硬化手段を、封止材に対
し、一以上の液晶セルの基板面に対して略垂直な方向か
ら光を照射するものにすることが好ましい。
【００２７】また、上述の課題を解決するため、本発明
の液晶表示装置の製造方法は、枠体形状を有するととも
にその枠壁の所定箇所に開口部を有するシール材を介し
て貼り合わせた一対の基板間に液晶を注入して液晶セル
を形成する液晶注入工程と、液晶セルのセルギャップを
調整するセルギャップ調整工程と、液晶セルのセルギャ
ップが目標値と略同一となった段階でシール材の開口部
を封止する封止工程とを有する液晶表示装置の製造方法
であって、セルギャップ調整工程が、一対以上の支持治
具によって一以上の液晶セルをそれぞれ挟持して支持さ
せるとともに、液晶セル及び支持治具の間に配設した密
閉用シールの内面と、液晶セルの一対の基板の両外表面
と、一対の支持治具の液晶セルに対向する表面とによっ
て密閉空間を形成する工程と、密閉空間に流体を導入
し、導入された流体の圧力によって液晶セルの一対の基
板の両外表面を一斉に加圧する加圧工程とを含むことを
特徴とする。
【００２８】このように構成することによって、加圧す
るための部材を直接基板の両外表面に接触させることな
く、密閉空間に供給された流体の圧力によって間接的に
液晶セルの基板の両外表面を押圧することができるた
め、従来の方法と比較して、セルギャップを正確かつ迅
速に調整することができる。従って、この製造方法によ
れば、表示品質のばらつきの少ない液晶表示装置を効率
よく製造することができる。
【００２９】この場合、セルギャップ調整工程を、一以
上の液晶セルのうち、セルギャップの検出用セルとして
特定した一以上の液晶セル（検出セル）のセルギャップ
を検出し、検出したセルギャップに基づき液晶セルの一
対の基板の両外表面を加圧する圧力を算出し、この圧力
に関する信号を加圧手段に指示、伝達することを含むも
のとすることが好ましい。
【００３０】このように構成することによって、加工対
象たる液晶セルのセルギャップの現状に応じて、液晶セ
ルの基板の両外表面に加えるべき圧力を調整することが
できるため、より正確にセルギャップを調整することが
できる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本
発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するも
のではなく、本発明の範囲内で任意に変更可能である。
【００３２】Ａ；実施の形態の構成 （１）液晶セル（群）の構成 まず、本実施の形態のセルギャップ調整装置の構成の説
明に先立ち、この装置による加工の対象となる液晶セル
（液晶セル群）１の構成について説明する。図１（ａ）
は、この液晶セル群１の構成の一例を示す平面図であ
り、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ'線視断面
図である。これらの図に示すように、本実施の形態にお
いては、４つの液晶セル１ａを連ねた構成の液晶セル群
１を加工対象とする場合について説明する。すなわち、
まず、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、相互に対向
する一対の基板１１、１２を、各液晶セル１ａに対応す
る領域において、枠体形状を有するとともにその枠壁に
開口部１３ａを有するシール材１３を互いに重なること
なく平面的に介して貼り合わせて４つのセルを形成す
る。そして、各セルの内部、すなわち一対の基板１１、
１２とシール材１３とによって囲まれた領域に上述の開
口部１３ａを介して液晶１４を注入し、これにより４つ
の液晶セル１ａが連なった構成の液晶セル群１が形成さ
れる。かかる構成の液晶セル群１が、本発明のセルギャ
ップ調整装置による加工の後に、図１（ａ）に示す破線
に沿って分断されて個々の液晶セル１ａとなる。なお、
実際には、基板１１、１２の内側（液晶１４側）表面
に、各液晶セル１ａごとに液晶１４を駆動するための電
極や配線、及び配向膜等が適宜形成されるが、本発明と
は直接関係がないため、その図示及び説明を省略する。
【００３３】液晶１４の注入方法として、上述の真空注
入法を用いた場合、各セル内に液晶１４が過剰に注入さ
れるため、図１（ｂ）に示すように、各液晶セル１ａの
基板１１、１２は外側（すなわち、液晶１４とは反対
側）に向けて凸に膨らんだ形状となり、セルギャップ
（ｄ）は目標値（ｄ0）よりも厚くなってしまう。
【００３４】本実施の形態のセルギャップ調整装置は、
こうして過剰に注入された液晶１４を液晶セル１ａから
流出させてセルギャップ（ｄ）を目標値（ｄ0）に調整
するとともに、シール材１３の開口部１３ａを封止材に
よって封止する、いわゆる加圧封止工程を行うための装
置である。従って、本実施の形態のセルギャップ調整装
置による加工の対象となるのは、各セルに液晶１４が注
入された後の段階であって、シール材１３の開口部１３
ａが未だ封止材によって封止されていない段階の液晶セ
ル（液晶セル群）１である。
【００３５】（２）セルギャップ調整装置の構成 次に、図２を参照して、本実施の形態のセルギャップ調
整装置２の構成を説明する。図２に示すように、このセ
ルギャップ調整装置２は、支持治具（一対の透明支持治
具３０１ａ、３０１ｂ、５つの（三対の）不透明支持治
具３０２ａ〜３０２ｅ）と後述する密閉用シール３２と
を有する支持手段３、流体供給用管４０、加圧手段５
０、光源６０、液晶セル固定用加圧部材６５、カラーＣ
ＣＤ（Charge Coupled Device）カメラ７０並びにパー
ソナルコンピュータ（上述の「制御手段」に相当する。
以下、「ＰＣ」という）８０を含んで構成される。かか
る構成の下、このセルギャップ調整装置２は、４つの液
晶セル群１（上述したように、各々が４つの液晶セル１
ａから構成される）を支持して、これらを同時に加工可
能である。なお、以下では、透明支持治具３０１ａ及び
３０１ｂ、並びに不透明支持治具３０２ａ〜３０２ｅの
うちのいずれかを特定する必要がない場合には、単に
「支持治具３０」という（図６参照）。また、図２にお
いては、４つの液晶セル群１を支持する場合を示すが、
液晶セル群１の支持個数は、４つに限らず、１つ以上の
場合（すなわち、一対又はそれ以上の支持治具に支持さ
れる場合）に同様に適用される。
【００３６】図３に、本発明のセルギャップ調整装置の
他の実施の形態であって、１つの液晶セル群１が一対の
支持治具に支持される場合を示す。このように構成され
た装置は、液晶セル群１を順次処理していくので、セル
ギャップ調整装置２を自動ラインに組み込む場合に好適
である。なお、図３における各構成要素の符号は、図２
における場合と同様の符号を用いている。
【００３７】図２に示すように、支持手段３を構成する
支持治具３０は、略長方形状の板状部材であり、各々の
縁部近傍には２個の貫通孔３４が設けられている。そし
て、図２に示すように、２本の軸６６が各支持治具３０
の貫通孔３４に挿通され、これにより、複数の支持治具
３０の各々は、隣接する他の支持治具３０と間隔を空け
て積層された構成となっている。かかる構成の下、加工
対象たる液晶セル群１は、互いに隣接する（一対の）支
持治具３０の間（より詳細には、透明支持治具３０１ａ
と３０１ｂとの間、不透明支持治具３０２ａと３０２ｂ
との間、不透明支持治具３０２ｃと３０２ｄとの間、及
び不透明支持治具３０２ｄと３０２ｅとの間）に挟持、
支持される。
【００３８】ここで、透明支持治具３０１ｂ、不透明支
持治具３０２ａ及び３０２ｄは上述の軸６６に固定され
ている。これに対し、透明支持治具３０１ａ並びに不透
明支持治具３０２ｂ、３０２ｃ及び３０２ｅは、上述の
軸６６に対して相対的に移動できるようになっている。
一方、不透明支持治具３０２ｂと３０２ｃとの間、及び
不透明支持治具３０２ｅと透明支持治具３０１ａとの間
には液晶セル固定用加圧部材６５が配設されている。こ
の液晶セル固定用加圧部材６５は、例えば、ゴム等の弾
性材料により形成された袋状の部材であり、その内部に
供給される流体の圧力Ｑにより、この液晶セル固定用加
圧部材６５の上下に位置する支持治具３０を加圧できる
ようになっている（図２においては加圧方向を白抜きの
矢印により示す）。かかる構成の下、液晶セル固定用加
圧部材６５が支持治具３０を押圧している状態において
は、各支持治具３０の間に配置された液晶セル群１が固
定される。一方、液晶セル固定用加圧部材６５による支
持治具３０の押圧が停止された状態においては、液晶セ
ル群１を各支持治具３０の間に挿入したり、支持治具３
０間に挿入された液晶セル群１を取り外したりすること
が可能となる。
【００３９】一対の透明支持治具３０１ａ及び３０１ｂ
（以下、これらのうちのいずれかを特定する必要がない
場合には、単に「透明支持治具３０１」という。）は、
光透過性を有する材料により構成された板状部材であ
る。これらの透明支持治具３０１は、いずれも他方の透
明支持治具３０１と対向する表面（換言すれば、支持対
象となる液晶セル群１の基板の両外表面と対向する表面
のことである。以下、「平面部」という）３１を有して
おり、この平面部３１には密閉用シール３２が配設され
ている。密閉用シール３２は、支持治具３０とともに支
持手段３を構成する、ゴム等の弾性材料からなる枠体形
状の部材であり、図２に示すように、その一部が平面部
３１の表面から突出した構成となっている。また、透明
支持治具３０１の平面部３１の表面のうち密閉用シール
３２によって囲まれた領域には、偏光板３３が貼着され
ている。ここで、各偏光板３３の偏光軸は、この透明支
持治具３０１により支持される液晶セル群１の基板の両
外表面のラビング方向に対応している。
【００４０】一方、不透明支持治具３０２ａ〜３０２ｅ
（以下、これらのうちのいずれかを特定する必要がない
場合には、単に「不透明支持治具３０２」という）も、
上述の透明支持治具３０１と概ね同様の構成となってい
る。すなわち、図２に示すように、各不透明支持治具３
０２は、相隣接する他の不透明支持治具３０２と対向す
る平面部３１を有し、この平面部３１には、上述の透明
支持治具３０１と同様の密閉用シール３２が配設されて
いる。ただし、不透明支持治具３０２は、光透過性を有
しない板状部材（例えばアルミ板等）である点、及び偏
光板３３が貼着されていない点で上述の透明支持治具３
０１と異なっている。
【００４１】図２に示すように、このセルギャップ調整
装置２の加工対象たる液晶セル群１は、基板１１、１２
の表面が各支持治具３０の密閉用シール３２に当接した
状態で一対の支持治具３０の間に支持される。図４は、
液晶セル群１がセルギャップ調整装置２に支持された状
態を示す図２において視点を上方に変えて見た場合の、
この液晶セル群１と密閉用シール３２との位置関係を示
す。図４に示すように、本実施の形態における密閉用シ
ール３２は、一列に連なって液晶セル群１を構成する４
つの液晶セル１ａの大部分を囲むように、液晶セル群１
の基板の両外表面と当接する。さらに、密閉用シール３
２は、その形状全体が基板１１又は基板１２の縁部の内
側に位置するようになっている（図１（ｂ）参照）。液
晶セル群１がこのような態様により支持される結果、液
晶セル群１の基板の両外表面と、密閉用シール３２の内
面と、支持治具３０の平面部３１（透明支持治具３０１
については、さらに偏光板３３）とによって囲まれた空
間は、流体供給用管４０に繋がる孔を除いて密閉された
密閉空間（以下、「加圧空間」という）を形成する（図
２参照）。
【００４２】図２において、流体供給用管４０は、上述
の各加圧空間と、加圧手段５０とを連結するように設け
られた管である。詳述すると、この流体供給用管４０
は、加圧手段５０から分岐して各支持治具３０に延びる
とともに、各支持治具３０のうち密閉用シール３２によ
って囲まれた領域の外側からこの支持治具３０の内部を
通って密閉用シール３２に囲まれた領域の内側（すなわ
ち加圧空間）に至る形状となっている。なお、不透明支
持治具３０２ｄにおいては、図２に示すように、その両
面に液晶セル群１が支持されて加圧空間が形成される。
このため、流体供給用管４０はこの不透明支持治具３０
２ｄの内部において２つに分岐し、一方が上側に形成さ
れるべき加圧空間に、他方が下側に形成されるべき加圧
空間に、それぞれ至るようになっている。
【００４３】次に、加圧手段５０は、流体供給用管４０
を介して各加圧空間に流体（本実施の形態においては空
気の例を示す）を供給するための装置である。かかる構
成の下、加圧手段５０から各加圧空間に空気が供給さ
れ、これによりこの空気の圧力が各液晶セル群１の基板
の両外表面を含む加圧空間に一斉に加えられる。また、
この加圧手段５０は、ＰＣ８０から供給される圧力制御
信号ＰＣＳに従って、加圧空間に加えられる圧力（つま
り、液晶セル群１の基板の両外表面に加えられる圧力）
を調整できるようになっている。
【００４４】次に、透明支持治具３０１ａの液晶セル群
１が支持される側とは反対側には、光源６０が配設され
ている。この光源６０は、透明支持治具３０１ａ側に光
を照射するためのものであり、光源支持用治具６１によ
り支持されている。ここで、上述のように、透明支持治
具３０１ａ及び３０１ｂは光透過性を有する材料により
構成されており、かつこれらの平面部３１に貼着された
各偏光板３３の偏光軸は、液晶セル群１の各基板のラビ
ング方向に対応している。従って、光源６０から出射し
た光は、透明支持治具３０１ａ、偏光板３３、加圧空
間、液晶セル群１、偏光板３３、加圧空間、透明支持治
具３０１ｂの経路を順に辿って、透明支持治具３０１ｂ
の液晶セル群１が支持される側とは反対側から出射す
る。
【００４５】カラーＣＣＤカメラ７０（検光部）は、透
明支持治具３０１ｂから出射した光源６０からの光を受
光して、赤色光（Ｒ）、緑色光（Ｇ）、青色光（Ｂ）の
各単色光の光量を表す画像信号ＶをＰＣ８０に出力す
る。
【００４６】ＰＣ８０は、加圧空間に加えられるべき圧
力を、加圧手段５０に対して指示、伝達するための手段
である。具体的には、ＰＣ８０は、カラーＣＣＤカメラ
７０から供給される画像信号Ｖに基づいて、透明支持治
具３０１により支持された液晶セル群１（検出セル１
Ｃ）のセルギャップ（ｄ）を検出し、このセルギャップ
（ｄ）を予め設定された目標値（ｄ0）に近づけるため
に加圧空間に加えられるべき圧力を、圧力制御信号ＰＣ
Ｓによって加圧手段５０に指示、伝達する。図５（ａ）
は、ＰＣ８０による圧力指示のための機能構成の一例を
示すブロック図である。ＰＣ８０は、セルギャップ検出
部８１、記憶部８２、演算部８３及び圧力指示部８４を
含んで構成される。
【００４７】セルギャップ検出部８１は、カラーＣＣＤ
カメラ７０から供給される画像信号Ｖに基づいて、その
時点における検出セル１Ｃのセルギャップ（ｄ）を検出
する。詳述すると、本実施の形態におけるセルギャップ
検出部８１は、図５（ｂ）に示すように、変換部８１ａ
及びテーブル８１ｂにより構成される。変換部８１ａ
は、Ｒ、Ｇ、Ｂの各単色光の光量を示す画像信号Ｖを、
ＣＩＥ色度図上の色度座標（Ｘ、Ｙ、Ｚ）に変換するた
めの手段である。また、テーブル８１ｂには、ＣＩＥ色
度図上の色度座標とセルギャップ（ｄ）との対応関係が
予め設定されており、変換部８１ａから色度座標が入力
されると、これに対応するセルギャップ（ｄ）を出力す
る。
【００４８】図５（ａ）において、記憶部８２には目標
値（ｄ0）が記憶されている。演算部８３は、セルギャ
ップ検出部８１により検出された現在のセルギャップ
（ｄ）と、記憶部８２に記憶された目標値（ｄ0）との
差分値（Δｄ）、すなわち、（ｄ−ｄ0）を演算して圧
力指示部８４に出力する。
【００４９】圧力指示部８４は、演算部８３から出力さ
れた差分値（Δｄ）を「０」に近づけるために加圧空間
に加えられるべき圧力を、圧力制御信号ＰＣＳにより加
圧手段５０に指示、伝達する。具体的には、圧力指示部
８４は、差分値（Δｄ）が正である場合、すなわちセル
ギャップ（ｄ）が目標値（ｄ0）よりも大きい場合に
は、この圧力を増加させるべき信号を指示、伝達する圧
力制御信号ＰＣＳを加圧手段５０に出力する。これに対
し、差分値（Δｄ）が負である場合、すなわち、セルギ
ャップ（ｄ）が目標値（ｄ0）よりも小さい場合には、
この圧力を減少させるべき信号を指示、伝達する圧力制
御信号ＰＣＳを加圧手段５０に出力する。このようにし
て、各液晶セル群１のセルギャップ（ｄ）が目標値（ｄ
0）に近づくように、各液晶セル群１の基板１１、１２
（厳密には加圧空間）に加えられる圧力が調整されるこ
とになる（図１（ｂ）参照）。
【００５０】Ｂ；液晶セル群１加工の具体的手順 次に、図２を参照して、上述のセルギャップ調整装置２
を用いて複数の液晶セル群１を加工する具体的な手順に
ついて説明する。まず、加工対象となる複数の液晶セル
群１を、各々の基板の両外表面が一対の支持治具３０の
密閉用シール３２に当接した状態となるように、セルギ
ャップ調整装置２にセットする。具体的には、液晶セル
固定用加圧部材６５による支持治具３０の加圧を停止し
た状態で、一対の支持治具３０の間に加工対象たる液晶
セル群１を挿入する。続いて、液晶セル固定用加圧部材
６５による支持治具３０の加圧を行うことにより、各液
晶セル群１を一対の支持治具３０間に固定する。
【００５１】以後、加圧手段５０によって液晶セル群１
の基板の両外表面に圧力を加える一方、ＰＣ８０による
加圧手段５０の制御によってこの圧力が調整され、これ
により各液晶セル１ａのセルギャップ（ｄ）が目標値
（ｄ0）に近づけられる（図１参照）。
【００５２】具体的には、まず、加圧手段５０は、予め
設定された流量の空気を加圧空間に供給する。これによ
り、液晶セル群１の基板の両外表面には、この流量に応
じた初期圧力が加えられる。
【００５３】この後、ＰＣ８０による制御の下、液晶セ
ル群１の基板の両外表面に加えられる圧力が、加工中の
各時点における検出セル１Ｃ（すなわち、透明支持治具
３０１により支持された液晶セル群１）のセルギャップ
（ｄ）に応じて随時調整される（図５（ａ）、（ｂ）参
照）。すなわち、ＰＣ８０は、カラーＣＣＤカメラ７０
から出力される画像信号Ｖに基づいて、一定時間間隔毎
に検出セル１Ｃのセルギャップ（ｄ）を求め、このセル
ギャップ（ｄ）と目標値（ｄ0）との差分値（Δｄ）を
求める。そして、ＰＣ８０は、この差分値（Δｄ）が
「０」に近づくように、加圧空間に加えるべき圧力を指
示、伝達する圧力制御信号ＰＣＳを加圧手段５０に出力
するのである。
【００５４】かかる制御の結果、検出セル１Ｃのセルギ
ャップ（ｄ）が目標値に十分近づき（より詳細には、セ
ルギャップ（ｄ）が目標値（ｄ0）を含む所定範囲内の
値に達し）、かつ所定の期間そのセルギャップ（ｄ）が
変動することなく維持されていることを条件に、各液晶
セル群１のシール材１３の開口部１３ａを塞ぐように封
止材を塗布する（図１参照）。なお、本実施の形態にお
いては、封止材として紫外線硬化性を有する樹脂材料を
用いた例を示す（図１０参照）。
【００５５】こうして封止材の塗布が終了すると、ＰＣ
８０は、液晶セル群１の基板の両外表面に加えられる圧
力をわずかに減少させるべき信号を指示、伝達する圧力
制御信号ＰＣＳを加圧手段５０に出力する。こうして基
板の両外表面に加えられる圧力が弱められる結果、開口
部１３ａに塗布された封止材は、開口部１３ａの内側
（すなわち一対の基板間）に流入する。このように構成
することによって、単に封止材を開口部１３ａに塗布し
た状態で硬化させた場合よりも、わずかに一対の基板間
に流入させた状態で硬化させた方が、封止の確実性を高
めることができる（図１参照）。
【００５６】次に、圧力を弱めるべき圧力制御信号ＰＣ
Ｓが加圧手段５０に出力された後、所定の時間が経過し
たところで封止材に対して紫外線が照射される。この結
果、封止材は硬化し、液晶１４は各液晶セル１ａ内に封
止される（図１参照）。
【００５７】以上が本実施の形態に係る加圧封止工程の
具体的な内容である。こうして各液晶セル１ａに液晶１
４が封止された後、液晶セル固定用加圧部材６５による
加圧を停止して、液晶セル群１をセルギャップ調整装置
２から取り外す。この後、各液晶セル群１を４つの液晶
セル１ａに分断し、各々の基板の両外表面に偏光板や位
相差板等を貼着するとともに、液晶１４を駆動するため
の駆動回路等を実装して液晶表示装置が完成する（図１
参照）。
【００５８】以上説明したように、本実施の形態におい
ては、液晶セル群１の基板の両外表面に対し、流体の圧
力を加えるようになっている。図１４に示すように、間
紙９１を基板の両外表面に接触させて押圧を行う場合、
この間紙９１又は板状部材９０表面の凹凸や厚さのばら
つきが原因で基板の両外表面に均一な圧力を加えるのが
困難な場合がある。これに対し、上述の本実施の形態に
よれば、液晶セル群１の基板の両外表面の全体に対し
て、均一な圧力を容易に加えることができる。
【００５９】また、図１４に示す従来の方法において
は、液晶セル間に介挿された間紙９１が十分に収縮する
までにある程度の時間を必要とするが、本実施の形態に
よれば、流体の圧力を速やかに液晶セル１の基板の両外
表面に加えることができるので、従来の方法と比較して
迅速にセルギャップを調整することができる。また、本
実施の形態によれば、複数の液晶セル群１を同時に加工
することができるので、液晶セル群１を一つずつ加工す
る場合と比較して生産性を向上させることができる。
【００６０】さらに、本実施の形態においては、複数の
液晶セル群１のうちのいずれか（検出セル１Ｃ）につい
てセルギャップ（ｄ）を検出し、このセルギャップ
（ｄ）に基づいて各液晶セル群１の基板の両外表面に加
えられる圧力を制御するようになっているので、加工中
の液晶セル群の状況に応じた適切な圧力を基板の両外表
面に加えることができ、ひいてはセルギャップ（ｄ）を
正確に調整することができる。
【００６１】なお、図１４に示す方法によって基板を押
圧する構成の下で、上述の実施の形態と同様にカラーＣ
ＣＤカメラ７０等を用いてセルギャップ（ｄ）を測定す
ることも考えられるが、この場合、間紙９１や板状部材
９０を光透過性を有する材料により構成する必要があ
る。しかしながら、上述したように、間紙９１又は板状
部材９０には相当の平面度が要求される以上、かかる要
求を満たす材料によりこれらを構成しなければならない
という制約があるため、光透過性を有する材料を必ずし
も任意に選択することはできない。これに対し、本実施
の形態に示すように、流体の圧力により基板の両外表面
を押圧する構成の下では、加圧空間を密閉された空間と
することができればよいから、セルギャップ検出の対象
となる液晶セル群１を支持する支持治具（本実施の形態
においては透明支持治具３０１）の材料に関する制約を
考慮する必要がない。
【００６２】なお、本実施の形態においては、枠壁の断
面形状が長方形の枠体形状を有する密閉用シール３２を
用いる構成とした。このような密閉用シール３２は、例
えば、長方形状を有するゴム製の板状部材の、縁部を残
して中央部分を除去することによって容易に製造するこ
とができる。もっとも、かかる事情を考慮する必要がな
ければ、いかなる形状の密閉用シール３２を用いてもよ
い。例えば、図６（ａ）に示すように、枠壁の断面形状
が円形の枠体形状を有する密閉用シール３２を用いても
よいし、その他にも、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すよう
に、枠壁の断面形状が釣鐘型（半円と長方形を組合わせ
た形状）、「Ｘ」字型、又は「Ｕ」字型等の各種の密閉
用シール３２を用いてもよい。要は、支持治具３０の平
面部３１と液晶セル群１の基板との間に挟まれてこれら
の間を密閉することができるものであればよい。
【００６３】Ｃ；変形例 以上、本発明の一実施の形態について説明したが、上述
の実施の形態はあくまでも例示であり、上述の実施の形
態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々
な変形を加えることができる。変形例としては、以下の
ものを挙げることができる。
【００６４】＜変形例１＞上述の実施の形態において
は、図２に示すように、光源６０から出射して検出セル
１Ｃを透過した光の各単色光の光量をカラーＣＣＤカメ
ラ７０によって検知して、この検知結果に基づいてセル
ギャップ（ｄ）を求めるようにした。ここで、カラーフ
ィルタを有しない検出セル１Ｃについては、かかる方法
によって正確にセルギャップ（ｄ）を求めることができ
る。しかしながら、カラーフィルタを有する検出セル１
Ｃのセルギャップ（ｄ）を求めるためにこの方法を用い
た場合、カラーＣＣＤカメラ７０によって受光される光
はカラーフィルタを通過してきた光であるため、ＣＩＥ
色度図上の色度座標がカラーフィルタの特性に応じて変
動し、必ずしも正確にセルギャップ（ｄ）を求めること
ができないという問題が生じ得る。かかる問題を回避す
るため、カラーフィルタを備えた検出セル１Ｃを加工の
対象とする場合には、以下の方法を用いることが好まし
い。
【００６５】本変形例においては、図２に示すカラーＣ
ＣＤカメラ７０に代えて分光計を設置する。この分光計
（検光手段）は、光源６０から出射して検出セル１Ｃを
通過した透過光を受光し、この透過光の波長（λ）と透
過率（Ｔ）（又はこの透過光の強度）との関係を表す分
光特性を測定するための手段である。なお、本変形例に
おいては、光源６０として、輝線スペクトルを持たない
可視光領域の光を出射できるもの（例えば、ハロゲンラ
ンプ等）を用いた場合を示す。
【００６６】本変形例は、図５（ａ）に示すＰＣ８０内
のセルギャップ検出部８１を、図５（ｂ）に示す構成か
ら図７に示す構成に代えた場合を示す。すなわち、本変
形例におけるＰＣ８０内のセルギャップ検出部８１'
は、波長検出部８１ｃと演算部８１ｄとにより構成され
る。もっとも、セルギャップ検出部８１'も、検出セル
１Ｃのセルギャップ（ｄ）を求める役割を担う点におい
ては、図５（ｂ）に示すセルギャップ検出部８１と同様
である。
【００６７】かかる構成の下、検出セル１Ｃの加工中に
セルギャップ測定のタイミングが到来すると、ＰＣ８０
内のセルギャップ検出部８１'は、分光計により測定さ
れた分光特性に基づいてセルギャップ（ｄ）を求める。
詳述すると、以下の通りである。
【００６８】ここで、図８における分光特性（透過率
（Ｔ）［％］と波長（λ）［ｎｍ］との関係）を示すグ
ラフ中の特性ａは、カラーフィルタＡを備える検出セル
１Ｃを加工対象とした場合に、分光計によって測定され
た分光特性の一例を示すグラフである。図８に示す分光
特性からも判るように、検出セル１Ｃの透過光において
は、透過率（Ｔ）が極小値となる波長（λ0）が存在す
る。セルギャップ検出部８１'内の波長検出部８１ｃ
は、分光計から出力される分光特性に基づいて、透過率
（Ｔ）が極小値となる波長（λ0）を検出して演算部８
１ｄに出力する（図７参照）。
【００６９】一方、演算部８１ｄは、通知された波長
（λ0）の値と、予め求められた複屈折率（Δｎ）（常
光屈折率ｎｅと異常光屈折率ｎｏとの差）とを用いて
「ｄ＝λ 0／Δｎ」なる演算を行い、これによりセルギ
ャップ（ｄ）を検出する。ここで、透過率（Ｔ）が極小
値となるのは波長（λ）がΔｎｄと等しいとき、すなわ
ち、λ＝Δｎｄのときである。この関係から、波長（λ
0）とΔｎとが判れば、上述したｄ＝λ0／Δｎなる演算
により、対象液晶セル群１のセルギャップ（ｄ）を検出
できるのである（図７参照）。
【００７０】これ以外の動作は上述の実施の形態と同様
である。すなわち、セルギャップ検出部８１'の演算部
８１ｄにより求められたセルギャップ（ｄ）と目標値
（ｄ0）との差分値（Δｄ）が求められるとともに、こ
の差分値（Δｄ）が「０」に近づくような圧力が加圧手
段５０に指示、伝達される（図７参照）。
【００７１】ここで、図８における分光特性（透過率
（Ｔ）［％］と波長（λ）［ｎｍ］との関係）を示すグ
ラフ中の特性ｂは、上述のカラーフィルタＡとは特性が
異なるカラーフィルタＢを備える検出セル１Ｃを加工対
象とした場合に測定された分光特性を示しており、図８
におけるグラフ中の特性ｃは、カラーフィルタを備えな
い検出セル１Ｃを加工対象とした場合に測定された分光
特性を示している。これらの図からも判るとおり、透過
率（Ｔ）が極小値となる波長（λ0）は、カラーフィル
タの特性の差異及びカラーフィルタの有無に拘わらず同
一の値となる。従って、本変形例に係る方法を用いれ
ば、カラーフィルタの特性の影響を受けることなく、正
確にセルギャップ（ｄ）を測定することができる。な
お、上述の例では透過率（Ｔ）が極小値となる波長（λ
0）を検出するようにしたが、これに代えて、透過率
（Ｔ）が極大値となる波長（λ0'）（図示せず）を検出
し、これに基づいてセルギャップ（ｄ）を求めるように
してもよい。
【００７２】もっとも、上述の実施の形態及び本変形例
に示したセルギャップの検出方法はあくまでも例示であ
って、かかる方法に限定されることなく他にも種々の方
法を用いることができる。例えば、加工前の検出セルの
容積と、基板の両外表面の押圧により液晶が流出した後
の検出セル内部の容積（液晶の流出量から求めることが
できる）との差から、この検出セルのセルギャップ
（ｄ）を求める方法を用いることもできる。
【００７３】＜変形例２＞上述の実施の形態において
は、液晶セル群１の基板面と密閉用シール３２とが図６
に示す位置関係にある場合を想定したが、この位置関係
は、これに限られるものではなく、以下のようにしても
よい。
【００７４】図９（ａ）は、本変形例において液晶セル
群１がセルギャップ調整装置２に支持された状態をこの
液晶セル群１の基板面に対して垂直方向からみた場合
の、液晶セル群１と密閉用シール３２との位置関係を示
す平面図である。また、図９（ｂ）は、図９（ａ）にお
ける破線で囲まれた領域Ｃの拡大図である。図９に示す
ように、本変形例においては、液晶セル群１の基板面に
対して垂直な方向からみて、密閉用シール３２の少なく
とも一部が液晶セル群１の各シール材１３と重なるよう
になっている。なお、密閉用シール３２の形状全体を、
液晶セル群１の基板の縁部よりも内側に位置させている
ことは、上述の実施の形態と同様である。
【００７５】ところで、シール材１３の開口部１３ａの
近傍に塗布され、かつ一対の基板間に引き込まれた封止
材を、紫外線の照射によって硬化させる場合（図９参
照）、従来は、図１０（ａ）に示すように、一対の基板
間に引き込まれた封止材１５に対して、基板面に対して
平行な方向から紫外線（ＵＶ）を照射するのが一般的で
あった。この場合、紫外線照射装置に近い側から遠い側
に向かって（すなわち、図１０（ａ）中の右側から左側
に向かって）徐々に封止材１５が硬化することとなる
が、封止材１５の紫外線照射方向における長さＬは、こ
れと垂直な方向における長さと比較して著しく長い。こ
のため、完全に封止材１５の全体が完全に硬化するまで
（図１０（ａ）に示す封止材１５のうち最も左側に位置
する部分が硬化するまで）には、相当の時間を要してい
た。
【００７６】かかる事情に鑑みれば、図１０（ｂ）に示
すように、基板面に対して垂直な方向から封止材１５に
対して紫外線を照射することが好ましい。すなわち、こ
のようにすれば、紫外線の照射方向における封止材１５
の長さ（セルギャップに相当する）は、上述の従来の手
法と比較して著しく短くなる。この結果、図１０（ｂ）
に示す紫外線照射方法を採用した場合、基板面に対して
平行な方向から紫外線を照射する上述の従来の方法と比
較して、封止材１５全体が完全に硬化するまでに要する
時間を著しく短縮することができる。
【００７７】ここで、本変形例において図１０（ｂ）に
示す構成を採用した場合、封止材１５に対して十分な紫
外線を照射するためには、図１１（ａ）に示す距離Ｐ、
すなわち、基板１１又は基板１２の縁部と密閉用シール
３２との距離Ｐを比較的長くすることが好ましい。この
距離Ｐが短いと、紫外線が密閉用シール３２によって遮
られる結果、一対の基板間に引き込まれた封止材１５に
十分な紫外線を照射させるのが困難となり、封止材１５
を完全に硬化させることができないことがある。
【００７８】本発明者による試験によれば、上述の距離
Ｐが１ｍｍ以上であれば、封止材１５を十分に硬化させ
ることができるという結果を得ている。従って、液晶セ
ル群１の基板１１又は基板１２の縁と密閉用シール３２
との距離Ｐは、１ｍｍ以上であることが好ましい（図１
参照）。
【００７９】もっとも、液晶セル群１の構成との関係
上、この距離Ｐを１ｍｍ以上確保するのが困難な場合も
あり得る。このような場合、図１１（ｂ）に示すよう
に、密閉用シール３２の、シール材１３の開口部１３ａ
近傍の部分が、開口部１３ａから遠ざかる方向に窪んだ
窪み形状を有するものとすることが好ましい。換言すれ
ば、密閉用シール３２のうちの開口部１３ａの近傍の部
分を、封止材１５が引き込まれた領域を避けるような形
状とすることが好ましい。このように構成することによ
って、密閉用シール３２において紫外線を遮ってしまう
部分を少なくすることができるため（換言すれば、封止
材１５における紫外線が照射する部分を多くすることが
できるため）、封止材１５に対して十分な紫外線を照射
して確実に硬化させることができる。
【００８０】＜変形例３＞上述の実施の形態及び各変形
例においては、密閉用シールが液晶セル群の基板面の大
部分を囲む形状を有する場合を示したが、液晶セル群の
基板面の一部分を囲む形状の密閉用シールを用いる場合
には、共通の密閉用シール（すなわち共通のセルギャッ
プ調整装置）を用いて、各々基板の大きさが異なる複数
種類の液晶セル群を加工することができる。なお、上述
のことに関する以下の具体的な説明においては、各々基
板の大きさが異なる複数種類の液晶セル群１を加工対象
とする場合、このうちの最も基板面積が大きい液晶セル
群１を「液晶セル群１Ａ」、最も基板面積が小さい液晶
セル群１を「液晶セル群１Ｂ」と表記する。
【００８１】基板面積の大きい液晶セル群１Ａを加工対
象とすべく、図１２（ａ１）に示すように、この基板の
大部分を囲む密閉用シール３２ａを用いる場合、かかる
密閉用シール３２ａによれば、この液晶セル群１Ａの基
板全体（詳細には密閉用シール３２ａによって囲まれた
領域）を押圧することができるから、この液晶セル群１
の加工に用いるには好適である。しかしながら、図１２
（ａ２）に示すように、これよりも面積が小さい液晶セ
ル群１Ｂを加工する場合には、この密閉用シール３２ａ
を用いることはできない。つまり、密閉用シール３２ａ
に、液晶セル群１Ｂの基板面に当接しない部分が生じて
しまい、密閉された加圧空間を形成することができない
ことになる。
【００８２】これに対し、図１２（ｂ１）に示すよう
に、液晶セル群１Ａの基板の一部を囲む密閉用シール３
２ｂを用いる場合には、この液晶セル群１Ａの基板全体
に圧力を加えることはできないものの、基板の一部（す
なわち、密閉用シール３２ｂによって囲まれた領域）の
みに圧力を加えることにより、各液晶セル１ａ内の余分
な液晶１４（図１（ｂ）参照）を流出させてセルギャッ
プ（ｄ）を目標値（ｄ0）に調整することは可能であ
る。また、図１２（ｂ２）に示すように、液晶セル群１
Ａよりも基板面積が小さい液晶セル群１Ｂを加工する場
合、密閉用シール３２ｂの全体を、液晶セル群１Ｂの基
板面に当接させて密閉された加圧空間を形成することが
できる。このように、基板の大きさが異なる液晶セル群
１Ａ及び１Ｂの双方の加工に際して、共通の密閉用シー
ル３２ｂを用いることができることになる。
【００８３】上述のように、相互に基板の面積が異なる
複数種類の液晶セル群１を加工の対象とすべき場合に
は、すべての液晶セル群の基板面に一つの密閉用シール
の形状全体が当接するように（換言すれば、共通の密閉
用シールを用いて、すべての液晶セル群について密閉さ
れた加圧空間が形成されるように）、この密閉用シール
の大きさや形状等を選定すれば、一種類の密閉用シール
３２を備えるセルギャップ調整装置２を用いて、複数種
類の液晶セル群１を加工することができる。つまり、加
工対象となる複数種類の液晶セル群の各々について、こ
れに合った密閉用シール３２を備えるセルギャップ調整
装置２を用意したり、又はセルギャップ調整装置２に設
けられる密閉用シール３２を、異なる液晶セル群１の加
工のたびに交換する必要がなくなるので、生産性を向上
させることができる。なお、上述のセルギャップ調整装
置２は、複数の液晶セル群１を同時に加工可能な構成と
なっている。従って、上述のように密閉用シール３２を
複数種類の液晶セル群１に共用する構成とした場合、同
種の液晶セル群１を複数個加工することができるのはも
ちろん、基板の大きさが異なる複数種類の液晶セル群１
を同時に加工することもできる。
【００８４】ところで、一つの密閉用シール３２をより
多くの種類の液晶セル群１の加工に際して共通利用する
ためには、特に基板面積が小さい液晶セル群に対応させ
るべく、密閉用シール３２が囲む領域（以下、「包囲領
域」という）ができるだけ小さいことが好ましい。しか
しながら、このように包囲領域が小さい密閉用シール３
２を比較的大面積の基板を備える液晶セル群１に用いた
場合、加圧空間が狭くなってしまう結果、各液晶セル１
ａ内から余分な液晶１４を流出させるだけの圧力を基板
に対して加えられない場合も生じ得る（図１（ｂ）参
照）。
【００８５】本発明者による実験の結果、液晶セル群１
を構成する各液晶セル１ａの基板に対し、その面積の１
／３程度の包囲領域に押圧を行えば、余分な液晶１４を
液晶セル１ａ内から流出させるためには十分であること
が判った。従って、密閉用シール３２の包囲領域の面積
が、加工対象となるすべての液晶セル群１を構成する各
液晶セル１ａの基板の面積の少なくとも１／３以上の面
積となるように、密閉用シール３２の大きさ又は形状等
を選定することが好ましい（図１（ｂ）参照）。
【００８６】＜変形例４＞上述の実施の形態において
は、セルギャップ検出の対象となる対象液晶セル群１
（検出セル１Ｃ）を支持する支持治具３０（すなわち、
透明支持治具３０１）の全体を光透過性を有する材料に
より構成した場合を示したが、これに限らず、かかる支
持治具３０の一部のみを光透過性を有する材料により構
成するようにしてもよい。例えば、光源６０から出射し
た光が対象液晶セル群１の少なくとも一部に照射するよ
うに透明支持治具３０１ａの一部のみを光透過性を有す
る部材により構成するとともに、検出セル１Ｃを通過し
た光の一部がカラーＣＣＤカメラ７０側に出射するよう
に透明支持治具３０１ｂの一部のみを光透過性を有する
部材により構成するようにしてもよい。要は、光源６０
から出射した光のうちの少なくとも一部が検出セル１Ｃ
を透過してカラーＣＣＤカメラ７０に至る構成となって
いればよい（図２参照）。
【００８７】＜変形例５＞上述の実施の形態において
は、液晶セル群１の加工のたびに、検出セル１Ｃのセル
ギャップ測定、及びこれに基づく圧力制御を行う場合を
示したが、いずれかの加工に際してのみかかる処理を行
うようにしてもよい。すなわち、最初にセルギャップ調
整の対象となる４つの液晶セル群１の加工に際しての
み、セルギャップ測定及びこれに基づく圧力制御を行
う。そして、これらの液晶セル群１の加工における加圧
条件から、平均的な加圧条件を統計的に求める。一方、
次回からの液晶セル群１の加工に際しては、この平均的
な加圧条件の下で加工を施すようにしてもよい。つま
り、本実施の形態のセルギャップ調整装置２による加工
のたびに、セルギャップ測定及びこれに基づく圧力制御
を行うことは必ずしも必要ではない。
【００８８】＜変形例６＞上述の実施の形態及び各変形
例においては、複数の液晶セル１ａが連なった液晶セル
群１を加工の対象とする場合を示したが、かかる液晶セ
ル群１を分断して得られた複数の液晶セル１ａの各々に
ついて加圧封止を行う場合にも適用可能である。すなわ
ち、前述の「液晶セル」とは、「個々の液晶セル」及び
「複数の液晶セル１ａにより構成される液晶セル群１の
各々」の双方を含む概念を意味する（図１参照）。
【００８９】また、上述の実施の形態においては、４個
の液晶セル群１を同時に加工可能なセルギャップ調整装
置２を示したが、同時に加工対象とすることができる液
晶セル群１の個数は、これに限られるものではない。
【００９０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
一以上の液晶セルのセルギャップを正確かつ迅速に調整
することができるセルギャップ調整装置、加圧封止装置
及び液晶表示装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセルギャップ調整装置において加工の
対象となる液晶セル群の構成の一例を模式的に示す説明
図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ'線視断面図である。
【図２】本発明のセルギャップ調整装置の一の実施の形
態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明のセルギャップ調整装置の他の実施の形
態を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明のセルギャップ調整装置の一の実施の形
態に用いられる液晶セル群をセルギャップ調整装置に取
り付けた状態における、液晶セル群と密閉用シールとの
位置関係を模式的に示す平面図である。
【図５】本発明のセルギャップ調整装置の一の実施の形
態の機能を模式的に示すブロック図であり、（ａ）は、
ＰＣによる圧力指示、伝達のための機能構成の一例、
（ｂ）は、同ＰＣ中のセルギャップ検出部の具体的構成
の一例をそれぞれ示す。
【図６】本発明のセルギャップ調整装置の一の実施の形
態に用いられる密閉用シールの他の例を示す断面図であ
る。
【図７】本発明の一の変形例におけるセルギャップ検出
部の構成の一例を示すブロック図である。
【図８】図７に示す変形例において分光器により測定さ
れる分光特性の一例を示すグラフである。
【図９】本発明の他の変形例におけるにおける液晶セル
群と密閉用シールとの位置関係を示す平面図である。
【図１０】従来の、封止材への紫外線の照射の態様の一
例を示す断面図である。
【図１１】図９に示す変形例における液晶セル群の開口
近傍及び密閉用シールの構成の一例を示す平面図であ
る。
【図１２】本発明のさらに他の変形例及びその効果を説
明するための平面図である。
【図１３】従来の加圧装置の一例を示す断面図である。
【図１４】従来の加圧装置の他の例を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１…液晶セル群（液晶セル） １ａ…液晶セル １Ａ…最も基板面積が大きい液晶セル群 １Ｂ…最も基板面積が小さい液晶セル群 １Ｃ…検出セル １１，１２…基板 １３…シール材 １３ａ…開口部 １４…液晶 １５…封止材 ２…セルギャップ調整装置 ３…支持手段 ３０（３０１ａ，３０１ｂ，３０２ａ〜３０２ｅ）…支
持治具 ３０１（３０１ａ，３０１ｂ）…透明支持治具 ３０２（３０２ａ〜３０２ｅ）…不透明支持治具 ３１…平面部 ３２…密閉用シール ３３…偏光板 ４０…流体供給用管 ５０…加圧手段 ６０…光源 ６１…光源支持用治具 ６５…液晶セル固定用加圧部材 ６６…軸 ７０…カラーＣＣＤカメラ ８０…ＰＣ ８１，８１'…セルギャップ検出部 ８１ａ…変換部 ８１ｂ…テーブル ８１ｃ…波長検出部 ８１ｄ…演算部 ８２…記憶部 ８３…演算部 ８４…圧力指示部 ９０…板状部材 ９１…間紙 Ｌ…封止材の紫外線照射方向における長さ Ｐ…基板の縁部と密閉用シールとの距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 FA01 FA11 FA30 HA12 HA28 MA17 2H089 NA25 QA14 TA12 TA18 2H091 FA02X FA41Z FC29 LA30

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 枠体形状を有するとともにその枠壁の所
    定箇所に開口部を有するシール材を介して貼り合わせた
    一対の基板間に液晶を注入した液晶セルにおける、前記
    一対の基板間の厚さ（セルギャップ）を調整するセルギ
    ャップ調整装置であって、 一以上の前記液晶セルをそれぞれ挟持して支持する一対
    以上の支持治具、並びに、前記液晶セル及び前記支持治
    具の間に配設され、前記液晶セルの一対の基板の両外表
    面と前記一対の支持治具の前記液晶セルに対向する表面
    とその（密閉用シールの）内面とによって密閉空間を形
    成する枠体形状の密閉用シールを有する支持手段と、 前記密閉空間に導入する流体の圧力によって、前記液晶
    セルの一対の基板の両外表面を一斉に加圧する加圧手段
    とを具備することを特徴とするセルギャップ調整装置。
  2. 【請求項２】 前記液晶セルが、前記一対の基板を、複
    数の前記枠体形状のシール材を互いに重なることなく平
    面的に介して貼り合わせて形成した複数のセルのそれぞ
    れに液晶を注入した構成の液晶セル群である請求項１に
    記載のセルギャップ調整装置。
  3. 【請求項３】 一以上の前記液晶セルのうち、セルギャ
    ップの検出用セルとして特定した一以上の液晶セル（検
    出セル）のセルギャップを検出し、検出したセルギャッ
    プに基づき前記液晶セルの一対の基板の両外表面を加圧
    する圧力を算出し、この圧力に関する信号を前記加圧手
    段に指示、伝達する制御手段をさらに具備する請求項１
    又は２に記載のセルギャップ調整装置。
  4. 【請求項４】 前記検出セルを挟持して支持する一対の
    支持治具（一対の検出支持治具）のうちの一方の検出支
    持治具の前記検出セルに対向する表面とは反対側の表面
    に配設した光源をさらに具備するとともに、 前記制御手段が、他方の前記検出支持治具側の外方に配
    設され、前記光源から出射され前記検出セルを通過した
    透過光を検知する検光部と、前記検光部による検知結果
    に基づいてセルギャップを検出するセルギャップ検出部
    と、検出したセルギャップと目標値とを比較し、比較結
    果に基づいて算出した前記液晶セルの一対の基板の両外
    表面を加圧する圧力に関する信号を前記加圧手段に指
    示、伝達する圧力指示部とを有する請求項３に記載のセ
    ルギャップ調整装置。
  5. 【請求項５】 前記圧力指示部が、前記セルギャップが
    目標値より大きい場合、前記圧力を増加させるべき信号
    を前記加圧手段に指示、伝達する一方、前記セルギャッ
    プが目標値より小さい場合、前記圧力を減少させるべき
    信号を前記加圧手段に指示、伝達する請求項４に記載の
    セルギャップ調整装置。
  6. 【請求項６】 前記セルギャップ検出部が、前記検光部
    によって検知された前記透過光の色度座標に基づいて前
    記セルギャップを検出する請求項４又は５に記載のセル
    ギャップ調整装置。
  7. 【請求項７】 前記セルギャップ検出部が、前記検光部
    によって検知された前記透過光の分光特性に基づいて前
    記セルギャップを検出する請求項４又は５に記載のセル
    ギャップ調整装置。
  8. 【請求項８】 前記セルギャップ検出部が、その（前記
    透過光の）透過率が極小値又は極大値となる前記透過光
    の波長を検知し、この波長を用いて所定の演算を行うこ
    とにより前記セルギャップを検出する請求項７に記載の
    セルギャップ調整装置。
  9. 【請求項９】 前記一方の検出支持治具の、前記検出セ
    ルの基板の外表面と対向する表面の少なくとも一部が、
    光透過性を有する材料により形成されてなる請求項４〜
    ８のいずれかに記載のセルギャップ調整装置。
  10. 【請求項１０】 前記一対以上の支持治具が、相互に間
    隔をもって積層された一対以上の板状部材から構成さ
    れ、前記一対以上の板状部材の間に液晶セルをそれぞれ
    挟持して支持する請求項１〜９のいずれかに記載のセル
    ギャップ調整装置。
  11. 【請求項１１】 前記一対以上の板状部材のうち、その
    間に液晶セルを介することなく直接的に隣接する板状部
    材の、互いに対向する外表面間に配設された、その（液
    晶セル固定用加圧部材の）内部に流体が供給されること
    が可能な袋状の弾性部材から構成され、供給される流体
    の圧力により隣接する板状部材の互いに対向する外表面
    を加圧し得る液晶セル固定用加圧部材をさらに具備する
    請求項１０に記載のセルギャップ調整装置。
  12. 【請求項１２】 前記検出セルが、一以上の前記液晶セ
    ルのうち、相互に間隔をもって積層された一対以上の前
    記板状部材のうち端に位置する一対の前記板状部材によ
    って挟持、支持される液晶セルである請求項１０又は１
    １に記載のセルギャップ調整装置。
  13. 【請求項１３】 前記密閉用シールが、前記一対の基板
    面に対して略垂直な方向からみて前記シール材と重なる
    部分を有する請求項１〜１２のいずれかに記載のセルギ
    ャップ調整装置。
  14. 【請求項１４】 前記シール材の開口部近傍の前記液晶
    セルの基板の縁部から前記密閉用シールまでの距離が、
    １ｍｍ以上である請求項１〜１３のいずれかに記載のセ
    ルギャップ調整装置。
  15. 【請求項１５】 前記密閉用シールの、前記シール材の
    前記開口部近傍の部分が、前記開口部から遠ざかる方向
    に窪んだ窪み形状を有する請求項１〜１４のいずれかに
    記載のセルギャップ調整装置。
  16. 【請求項１６】 前記一対の支持治具の前記液晶セルに
    対向する面と、前記密閉用シールの内面と、前記密閉用
    シールによって囲まれる前記液晶セルの基板の両外表面
    のうちの一部の領域とによって密閉空間を形成する請求
    項１〜１５のいずれかに記載のセルギャップ調整装置。
  17. 【請求項１７】 前記密閉用シールによって囲まれる前
    記液晶セルの基板面のうちの一部の領域の面積が、前記
    基板面の面積の１／３以上である請求項１６に記載のセ
    ルギャップ調整装置。
  18. 【請求項１８】 一対以上の前記支持治具が、相互に基
    板の大きさが異なる一以上の液晶セルをそれぞれ支持す
    ることが可能であるとともに、前記密閉用シールが、一
    対以上の前記支持治具に支持されるすべての前記液晶セ
    ルを構成する前記基板面に接触する請求項１〜１７のい
    ずれかに記載のセルギャップ調整装置。
  19. 【請求項１９】 請求項３〜１８のいずれかに記載のセ
    ルギャップ調整装置と、 前記セルギャップ調整装置により前記検出セルのセルギ
    ャップが目標値と略同一に調整された段階で、一以上の
    前記液晶セルの前記シール材の前記開口部近傍に封止材
    を塗布する封止材塗布手段と、 一以上の前記液晶セルの前記一対の基板間に引き込まれ
    た前記封止材の少なくとも一部を硬化させるとともに、
    前記封止材の硬化を前記液晶セルの基板表面に対して略
    垂直な方向に進行させる封止材硬化手段とを具備するこ
    とを特徴とする加圧封止装置。
  20. 【請求項２０】 前記封止材が、光硬化性を有するとと
    もに、前記封止材硬化手段が、前記封止材に対し、一以
    上の前記液晶セルの基板面に対して略垂直な方向から光
    を照射する請求項１９に記載の加圧封止装置。
  21. 【請求項２１】 枠体形状を有するとともにその枠壁の
    所定箇所に開口部を有するシール材を介して貼り合わせ
    た一対の基板間に液晶を注入して液晶セルを形成する液
    晶注入工程と、前記液晶セルのセルギャップを調整する
    セルギャップ調整工程と、前記液晶セルのセルギャップ
    が目標値と略同一となった段階で前記シール材の前記開
    口部を封止する封止工程とを有する液晶表示装置の製造
    方法であって、 前記セルギャップ調整工程が、一対以上の支持治具によ
    って一以上の前記液晶セルをそれぞれ挟持して支持させ
    るとともに、前記液晶セル及び前記支持治具の間に配設
    した密閉用シールの内面と、前記液晶セルの一対の基板
    の両外表面と、前記一対の支持治具の前記液晶セルに対
    向する表面とによって密閉空間を形成する工程と、前記
    密閉空間に流体を導入し、導入された流体の圧力によっ
    て前記液晶セルの一対の基板の両外表面を一斉に加圧す
    る加圧工程とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製
    造方法。
  22. 【請求項２２】 前記セルギャップ調整工程が、一以上
    の前記液晶セルのうち、セルギャップの検出用セルとし
    て特定した一以上の液晶セル（検出セル）のセルギャッ
    プを検出し、検出したセルギャップに基づき前記液晶セ
    ルの一対の基板の両外表面を加圧する圧力を算出し、こ
    の圧力に関する信号を前記加圧手段に指示、伝達するこ
    とを含む請求項２１に記載の液晶表示装置の製造方法。
JP2001212081A 2000-09-07 2001-07-12 セルギャップ調整装置、加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法 Pending JP2002169135A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001212081A JP2002169135A (ja) 2000-09-07 2001-07-12 セルギャップ調整装置、加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法
TW090122128A TWI297800B (ja) 2000-09-07 2001-09-06
CNB011325860A CN1316292C (zh) 2000-09-07 2001-09-06 液晶盒间隙调整装置、加压封装装置及液晶显示装置的制造方法
KR10-2001-0054649A KR100397905B1 (ko) 2000-09-07 2001-09-06 셀 갭 조정 장치, 가압 봉지 장치 및 액정 표시 장치의제조 방법
US09/947,946 US6914661B2 (en) 2000-09-07 2001-09-06 Cell gap adjusting device, pressurizing seal device and liquid crystal display device manufacturing method

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000271565 2000-09-07
JP2000-271565 2000-09-07
JP2000284167 2000-09-19
JP2000-284167 2000-09-19
JP2001212081A JP2002169135A (ja) 2000-09-07 2001-07-12 セルギャップ調整装置、加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003011244A Division JP2003202579A (ja) 2000-09-07 2003-01-20 加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法
JP2003011243A Division JP3794388B2 (ja) 2000-09-07 2003-01-20 セルギャップ調整装置及び液晶表示装置の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002169135A true JP2002169135A (ja) 2002-06-14

Family

ID=27344571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001212081A Pending JP2002169135A (ja) 2000-09-07 2001-07-12 セルギャップ調整装置、加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6914661B2 (ja)
JP (1) JP2002169135A (ja)
KR (1) KR100397905B1 (ja)
CN (1) CN1316292C (ja)
TW (1) TWI297800B (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002122874A (ja) * 2000-08-10 2002-04-26 Nec Eng Ltd 液晶表示素子セルの製造装置及び製造方法
KR100996895B1 (ko) 2010-04-02 2010-11-26 디아이티 주식회사 복수의 대면적 패널에 대한 균일한 ｕｖ 조사가 가능한 ｕｖ 조사 장치 및 이를 이용한 ｕｖ 조사 방법
WO2020032357A1 (ko) * 2018-08-09 2020-02-13 주식회사 엘지화학 이차전지 충방전 장치
WO2022092591A1 (ko) * 2020-10-27 2022-05-05 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 셀의 가스 포켓부를 지지하는 스페이서를 포함하는 충방전 장치
WO2023090840A1 (ko) * 2021-11-16 2023-05-25 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지 충방전용 그리퍼 조립체 및 이를 포함하는 충방전 장치

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6784970B2 (en) * 2002-02-27 2004-08-31 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Method of fabricating LCD
WO2004074919A1 (ja) 2003-02-21 2004-09-02 Koninklijke Philips Electronics N.V. セル製造方法及び斯かる方法により製造されるセル
US7780492B2 (en) * 2004-09-02 2010-08-24 Tannas Jr Lawrence E Apparatus and methods for resizing electronic displays
JP4270212B2 (ja) * 2005-03-29 2009-05-27 セイコーエプソン株式会社 基板間隔調整装置、基板間隔調整方法、および液晶表示装置の製造方法
KR100662500B1 (ko) * 2005-06-28 2007-01-02 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시 장치의 제조 방법
KR100673765B1 (ko) 2006-01-20 2007-01-24 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법
US8038495B2 (en) * 2006-01-20 2011-10-18 Samsung Mobile Display Co., Ltd. Organic light-emitting display device and manufacturing method of the same
KR100635514B1 (ko) 2006-01-23 2006-10-18 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법
JP4624309B2 (ja) * 2006-01-24 2011-02-02 三星モバイルディスプレイ株式會社 有機電界発光表示装置及びその製造方法
JP4456092B2 (ja) * 2006-01-24 2010-04-28 三星モバイルディスプレイ株式會社 有機電界発光表示装置及びその製造方法
KR100688796B1 (ko) * 2006-01-25 2007-03-02 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광 표시 장치 및 그의 제작 방법
KR100685853B1 (ko) 2006-01-25 2007-02-22 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법
US8164257B2 (en) * 2006-01-25 2012-04-24 Samsung Mobile Display Co., Ltd. Organic light emitting display and method of fabricating the same
KR100671641B1 (ko) * 2006-01-25 2007-01-19 삼성에스디아이 주식회사 유기 전계 발광 표시장치 및 그 제조 방법
KR100688795B1 (ko) 2006-01-25 2007-03-02 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법
KR100671647B1 (ko) * 2006-01-26 2007-01-19 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광 표시 장치
KR100732808B1 (ko) * 2006-01-26 2007-06-27 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광 표시장치의 제조방법
JP4633674B2 (ja) 2006-01-26 2011-02-16 三星モバイルディスプレイ株式會社 有機電界発光表示装置及びその製造方法
KR100671639B1 (ko) * 2006-01-27 2007-01-19 삼성에스디아이 주식회사 유기 전계 발광 표시장치 및 그 제조 방법
KR100688790B1 (ko) * 2006-01-27 2007-03-02 삼성에스디아이 주식회사 유기 전계 발광 표시장치 및 그 제조 방법
KR100713987B1 (ko) * 2006-02-20 2007-05-04 삼성에스디아이 주식회사 기판 밀착장치 및 이를 이용한 유기전계발광 표시장치의밀봉방법
KR100732817B1 (ko) 2006-03-29 2007-06-27 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법
DE102007001445A1 (de) * 2007-01-03 2008-07-10 Vega Grieshaber Kg Abdichteinrichtung zum Verschließen eines Druckmesszellengehäuses, Druckmesszelleneinrichtung bzw. Druckmessvorrichtung damit
KR101301180B1 (ko) * 2008-11-21 2013-08-28 엘지디스플레이 주식회사 듀얼플레이트 방식의 유기전계 발광소자 및 그 합착 방법
US20100208192A1 (en) * 2009-02-19 2010-08-19 Nano Loa, Inc. Lc filling and lamination method
US8259282B2 (en) 2010-05-17 2012-09-04 Tannas Jr Lawrence E Method of repairing short or potential short circuits during resizing of an electronic flat panel display
US8804090B2 (en) 2010-12-02 2014-08-12 Lawrence E. Tannas, Jr. Methods for creating a minimally visible seal along the edge of a flat panel display
CN102116957B (zh) * 2011-01-24 2012-11-07 浙江高明玻璃有限公司 一种电控控光膜生产用自动光控厚度调节系统与方法
WO2013067473A1 (en) 2011-11-04 2013-05-10 Tannas Lawrence E Jr Apparatus and methods for resealing resized electronic displays
CN102629018B (zh) * 2011-11-16 2016-02-17 北京京东方光电科技有限公司 彩膜基板、tft阵列基板及其制造方法和液晶显示面板
WO2013152142A1 (en) 2012-04-03 2013-10-10 Tannas Jr Lawrence E Apparatus and methods for resizing electronic displays
CN103543560B (zh) * 2012-07-13 2016-05-11 苏州汉朗光电有限公司 近晶相液晶显示器封口工艺
CN103345090B (zh) * 2013-06-24 2016-04-06 句容骏成电子有限公司 一种调盒方法
CN106896590B (zh) * 2017-02-28 2019-04-30 精电(河源)显示技术有限公司 一种柔性液晶显示器入液晶及封口生产工艺
CN112748594B (zh) * 2019-10-30 2023-01-24 京东方科技集团股份有限公司 一种显示母板及其制备方法和显示面板制备方法
CN112748590A (zh) * 2020-12-24 2021-05-04 东莞富亚电子有限公司 一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法
CN113867022B (zh) * 2021-10-19 2023-08-15 铜陵富博科技有限公司 一种lcd玻璃快速固化装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0352720U (ja) 1989-09-29 1991-05-22
JPH04311927A (ja) 1991-04-10 1992-11-04 Alps Electric Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JP2992968B2 (ja) 1991-07-30 1999-12-20 マツダ株式会社 エンジン
JPH0518859A (ja) 1991-07-12 1993-01-26 Casio Comput Co Ltd 液晶層厚測定方法
US5499127A (en) 1992-05-25 1996-03-12 Sharp Kabushiki Kaisha Liquid crystal display device having a larger gap between the substrates in the display area than in the sealant area
JP3439787B2 (ja) * 1992-10-29 2003-08-25 京セラ株式会社 圧着装置
JP3270224B2 (ja) * 1993-04-22 2002-04-02 ランテクニカルサービス株式会社 表示パネルの基板の貼り合わせ方法及び装置
US5492582A (en) * 1993-04-22 1996-02-20 Casio Computer Co., Ltd. Method of manufacturing liquid crystal display device
JPH06308505A (ja) * 1993-04-23 1994-11-04 Seiko Instr Inc 液晶電気光学装置
JP3224124B2 (ja) 1995-10-19 2001-10-29 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の評価方法
JP3639656B2 (ja) * 1995-12-14 2005-04-20 三星ダイヤモンド工業株式会社 液晶表示パネル製造装置
JPH09316399A (ja) * 1996-05-28 1997-12-09 Canon Inc 基板貼合せ装置及び基板貼合せ方法
JPH10254389A (ja) 1997-03-12 1998-09-25 Seiko Epson Corp 液晶表示パネルの製造方法とその装置
JP3169864B2 (ja) * 1997-09-18 2001-05-28 日本電気株式会社 液晶パネル製造装置
JP3024609B2 (ja) * 1997-10-09 2000-03-21 日本電気株式会社 液晶表示素子セルの封孔装置
JPH11201732A (ja) 1998-01-16 1999-07-30 Denso Corp 多層膜付き基板間ギャップの測定方法及び測定装置
JPH11223803A (ja) * 1998-02-09 1999-08-17 Casio Comput Co Ltd セル基板及びセル基板の製造方法
JP3874920B2 (ja) * 1998-03-06 2007-01-31 株式会社アドバンスト・ディスプレイ 液晶表示装置
JP3755303B2 (ja) 1998-06-15 2006-03-15 カシオ計算機株式会社 液晶素子における液晶層厚とツイスト角度の測定方法
JP2000010102A (ja) 1998-06-17 2000-01-14 Alps Electric Co Ltd 液晶セル封止装置
JP3147099B2 (ja) * 1998-09-03 2001-03-19 日本電気株式会社 液晶パネルの製造方法
JP3294557B2 (ja) 1998-09-16 2002-06-24 ランテクニカルサービス株式会社 液晶封止装置
JP3613098B2 (ja) 1998-12-21 2005-01-26 セイコーエプソン株式会社 回路基板ならびにそれを用いた表示装置および電子機器
JP2000235189A (ja) 1999-02-16 2000-08-29 Canon Inc 表示パネルのセルギャップ調整方法及びセルギャップ調整装置
JP2002071319A (ja) * 2000-09-01 2002-03-08 Seiko Epson Corp セル厚検出方法、セル厚制御システム及び液晶装置の製造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002122874A (ja) * 2000-08-10 2002-04-26 Nec Eng Ltd 液晶表示素子セルの製造装置及び製造方法
KR100996895B1 (ko) 2010-04-02 2010-11-26 디아이티 주식회사 복수의 대면적 패널에 대한 균일한 ｕｖ 조사가 가능한 ｕｖ 조사 장치 및 이를 이용한 ｕｖ 조사 방법
WO2020032357A1 (ko) * 2018-08-09 2020-02-13 주식회사 엘지화학 이차전지 충방전 장치
KR20200017826A (ko) * 2018-08-09 2020-02-19 주식회사 엘지화학 이차전지 충방전 장치
KR102280334B1 (ko) 2018-08-09 2021-07-21 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지 충방전 장치
US11335944B2 (en) 2018-08-09 2022-05-17 Lg Energy Solution, Ltd. Secondary battery charging/discharging device
WO2022092591A1 (ko) * 2020-10-27 2022-05-05 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 셀의 가스 포켓부를 지지하는 스페이서를 포함하는 충방전 장치
WO2023090840A1 (ko) * 2021-11-16 2023-05-25 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지 충방전용 그리퍼 조립체 및 이를 포함하는 충방전 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR100397905B1 (ko) 2003-09-13
TWI297800B (ja) 2008-06-11
KR20020020218A (ko) 2002-03-14
US20020044253A1 (en) 2002-04-18
CN1316292C (zh) 2007-05-16
CN1342913A (zh) 2002-04-03
US6914661B2 (en) 2005-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002169135A (ja) セルギャップ調整装置、加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法
JP3358606B2 (ja) 液晶表示パネルの製造方法
JP3874871B2 (ja) 液晶表示装置の製造方法
US20110222013A1 (en) Liquid crystal display device and manufacturing method thereof
JP2001255542A (ja) 基板貼り合わせ方法及び基板貼り合わせ装置、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造装置
WO2014026433A1 (zh) 液晶面板的框胶硬化方法及其装置
JP2003207789A (ja) 液晶表示パネルおよびその製造方法
JP3794388B2 (ja) セルギャップ調整装置及び液晶表示装置の製造方法
US20050128424A1 (en) Liquid crystal display and manufacturing method therefor
JP2017021098A (ja) 光学フィルム部材の貼り付け装置、光学フィルム部材の貼り付け方法、および表示装置の製造方法
JP2003202579A (ja) 加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法
JP3909659B2 (ja) 液晶表示素子の製造方法
JP4719289B2 (ja) 液晶表示装置
WO2005033788A1 (ja) 液晶表示パネルの製造方法および紫外線照射装置
JPH11160721A (ja) 基板接合装置及びシール剤塗布用ノズル
JP2008083327A (ja) 液晶装置の製造方法
US7773192B2 (en) Method for measuring a cell gap in a liquid crystal display
JP4387389B2 (ja) 液晶表示装置
JPH10311981A (ja) 液晶表示素子の製造方法および製造装置
JPH08184793A (ja) 液晶パネル製造装置
JP2013257444A (ja) 液晶パネルの製造方法
JP2006171064A (ja) 液晶装置の製造装置及びその製造方法
JP2001296533A (ja) 液晶装置の製造方法
KR0142821B1 (ko) 액정표시소자의 봉지방법
JP2000010101A (ja) 液晶表示装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040217

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040416

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20040421

A912 Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20040611