KR0142821B1 - 액정표시소자의 봉지방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정표시소자의 개선된 봉지방법을 개시한다. 종래에는 작업중 LCD의 셀캡 확인이 불가능하여 일정한 압력으로 가압하였으므로, 전공정의 작업조건등에 의해 정확한 셀캡형성이 어려워 제조불량률이 높은 문제가 있었다.

본 발명에서는 LCD의 전후면에 편광판과 반사판을 위치시켜 지지판의 개구를 통해 가압력에 의한 LCD의 칼라변화를 확인함으로써 최적의 가압력으로 정확한 셀캡을 형성하도록 하였다.

Description

액정표시소자의 봉지방법

제1도는 일반적인 액정표시소자의 구성을 보이는 단면도

제2도는 종래의 봉지방법을 보이는 측면도,

제3도는 본 발명에 의한 봉지방법을 보이는 측면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11:지지판 11a:(지지판의)개구

12:누름판 13:액정표시소자

15:투명판 16:편광판

17:반사판

본 발명은 액정표시소자(Liquid Crystal Display: LCD)의 제조에 관한 것으로, 더 상세히는 두 기판 사이에 액정을 주입하여 봉지하는 방법에 관한 것이다.

전계(電界)나 자계(磁界)하에서 분자가 재배열되어 그 광투과율이나 굴절율등이 변화되는 광학적 특성을 화상표시에 이용하는 LCD는, 구동전압이 낮고 소비전력이 작은등 경박단소(輕薄短小)한 표시장치의 구성이 용이하여 점차 그 사용영역이 확대되어 가고 있다.

이러한 LCD는 제1도에 도시한 바와 같이 다수의 투명전극(E)이 상호 직교하도록 형성된 전면기판(F)과 배면기판(R)상에 각각 배향막(A)을 형성하고, 측벽(W)을 통해 두 기판(F,R)을 접합한 뒤, 그 캐비티(cavity)에 액정(L)을 충전한 다음 두 기판(F,R)에 편광판(polarizer;p)을 부착하여 구성된다.

이와 같은 LCD가 균일한 동작특성을 발휘하기 위해서는 두기판(F,R)간의 간격인 셀갭(cell gap)이 정확하고 전체적으로 균일하도록 구성하는 것이 무엇보다 중요하다. 그런데 두기판(F,R)간의 캐비티에 액정(L)을 주입하는 일반적 방법은 캐비티를 진공으로 배기하여 그 부압에 의해 액정(L)을 주입하는 방법인 바, 이와같이 액정(L)을 주입하게 되면 제1도에 가상선으로 도시한 바와같이 액정(L)이 필요 이상으로 주입되어 두 기판(F,R)이 외측으로 볼록하게 변형된다. 이에따라 액정주입이 완료되면 셀갭유지에 불필요한 여분의 액정(L)을 제거한 뒤, 액정 주입구를 봉합하게 된다.

제2도에 이를 위한 종래의 봉지방법을 도시하였는데, 이것은 액정주입이 완료된 다수의 LCD(2)를 스페이서(spacer:3)를 통해 적절히 배열한 뒤, 그 양측 또는 일측에서 두 누름판(1)으로 소정압력으로 가압함으로써 과다 주입된 액정(L)를 제거하고 있다.

그런데 이와같은 종래의 방법은 LCD(2)가 두 누름판(1)사이에 위치되어 작업중에는 그 가압상태를 전혀 확인할 수 없고, 봉지작업 완료후에나 셀갭의 확인이 가능하므로 로트(lot)단위로 불량처리되는 문제가 매우 많았다. 즉 액정주입상태등은 전(前)공정의 작업조건에 따라 다소 변화될 수 있는 바, LCD(2)를 가압하는 압력도 적절히 가감되어야 하는데, 종래에는 셀갭의 확인이 곤란하여 일정한 압력으로 가압할 수 밖에 없었다. 이에따라 액정(L)이 과다 제거되어 셀갭이 작아지거나 액정제거가 불충분하여 셀갭이 커지게 되는등 균일한 셀갭의 형성이 사실상 불가능하였다.

본 발명의 목적은 이러한 종래의 문제를 감안하여 셀갭을 정확하고 균일하게 형성시킬수 있는 액정표시소자의 봉지방법을 제공하는 것이다.

이와같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 액정표시소자의 봉지방법은, 전면판과 배면판간의 캐비티에 주입된 여분의 액정을 제거하고 밀봉하는 액정표시소자의 봉지방법에 있어서, 개구가 형성된 지지판과 누름판 사이에 위치한 액정표시소자의 전후면에 편광판과 반사판을 각각 위치시켜, 지지판의 개구를 통해 액정표시소자의 칼라변화를 확인하여 적절한 압력으로 가압하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 누름판의 가압력을 액정표시소자의 칼라변화에 대응하여 가변시킨다.

이와같은 본 발명은, LCD의 칼라변화를 확인하여 그에 따라 가압력을 가변시켜 줌으로써 최적의 가압력으로 LCD를 가압할 수 있게 되므로 전 공정의 작업조건등에 관계없이 정확하고 균일한 셀갭의 형성이 가능하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제3도에서, LCD(13)는 통상의 진공주입방법등에 의해 그 캐비티에 액정이 주입된 상태로, 제1도의가상선과 같이 변형된 형태이다.

이러한 LCD(13)는 봉지공정에서 그 캐비티에 과다주입된 여분의 액정을 제거한 뒤 액정주입구를 밀봉하게 되는 바, 본 발명의 특징에 따라 개구(11a)가 형성된 지지판(11)과 누름판(12)사이에 다수의 LCD(13)를 스페이서(14)를 개재하여 배열한다.

이와같이 배열된 다수의 LCD(13)중 그 최상측, 즉 지지판(11)측에서 첫번째 위치하는 LCD(13)의 전후면에 편광판(16)과 반사판(17)을 각각 위치시킨다.

한편 이와같이 편광판(16)과 반사판(17)을 위치시키는 방법은 다음과 같다. 편광판(16)은 박판이므로 지지판(11)과의 직접 접촉에 의한 LCD(13)의 손상방지를 위해 스페이서를 개재하는 것이 바람직한데, 이는 빛을 투과시킬 수 있어야 한다. 이에따라 지지판(11)과 최종 LCD(13)스페이서로서 유리재등의 투명판(15)을 개재하고, 이에 편광판(16)을 부착하게된다. 또한 반사판(17) 역시 박판이므로 최종 LCD(13)와 인접 LCD(13)간의 스페이서(14)에 부착하는 방법이 바람직하다.

다음 이와같은 상태에서 액츄에이터(actuator)등의 구동수단(도시안됨)에 연결된 누름판(12)으로 LCD(13)를 서서히 가압한다. 이때 지지판(11)의 개구(11a)를 통해 입사된 외부광은 반사판(17)에서 반사되어 최종 LCD(13)와 편광판(16)을 통과하여 작업자의 시각에 입사된다. 이에따라 작업자는 지지판(11)의 개구(11a)를 통해 가압력, 즉 셀갭의 변화에 따른 빛의 위상차 변동에 의한 칼라변화를 관찰하면서 누름판(12)의 가압력을 조절한다. 이와같은 방법으로 LCD(13)의 소정의 칼라상태가 확인되면 누름판(12)의 가압력을 세팅(setting)한다. 이때의 가압력이 정확한 셀갭 형성에 필요한 최적의 가압력이 되며, 이에따라 과다 주입된 여분의 액정을 정확히 제거할 수 있게 되어 균일한 셀갭을 형성할 수 있다.

한편 최종 LCD(13)와 함께 가압 봉지되는 다수의 LCD(13)는 동일한 로트에 속하므로 전공정의 작업조건 역시 동일한 것으로 보아도 무방한 바, 최종 LCD(13)와 더불어 정확하고 균일한 셀갭형성이 이뤄지게 된다.

이와같이 여분의 액정제거가 완료되면 각 LCD(13)의 액정주입구를 밀봉하여 봉지작업을 완료한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 작업중 가압력에 의한 LCD의 칼라변화를 확인할 수 있으므로 전공정의 작업조건등에 관계없이 최적의 가압력으로 봉지작업을 수행할 수 있다. 이에따라 여분의 액정의 정확한 제거가 가능해져 셀갭을 정확하고 균일하게 형성할 수 있다.

따라서 본 발명은, 액정표시소자의 제조불량률 감소와 품위향상등에 큰 효과가 있다.

Claims (3)

1. 전면판과 배면판간의 캐비티에 주입된 여분의 액정을 제거하고 밀봉하는 액정표시소자의 봉지방법에 있어서, 개구가 형성된 지지판과 누름판 사이에 위치한 상기 액정표시소자의 전후면에 편광판과 반사판을 각각 위치시켜, 상기 지지판의 개구를 통해 상기 액정표시소자의 칼라변화를 확인하여 적절한 압력으로 가압하는 것을, 특징으로 하는 액정표시소자의 봉지방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 누름판의 가압력을 상기 액정표시소자의 칼라 변화에 대응하여 가변시키는 것을, 특징으로 하는 액정표시소자의 봉지방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 액정표시소자를 다층으로 배열하고, 그 최상측에 위치한 한 액정표시소자만의 칼라변화를 확인하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 봉지방법.