CN112748590A - 一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法，整平装置用于给玻璃罐晶盒的整个外表面上均匀的施加压力，包括整平压架、软垫物料层、弹簧压垫和千分尺，软垫物料层平行设置于第一整平板和第二整平板之间且任意相邻二个软垫物料层之间紧贴设有一个玻璃罐晶盒，最靠近第二整平板的软垫物料层与第二整平板紧贴设置，弹簧压垫紧贴设置于最靠近第一整平板的软垫物料层的外侧表面，千分尺设置于第一整平板上且其压力点位于弹簧压垫的中心点。本发明对玻璃液晶盒进行整平后，玻璃罐晶盒厚在设定范围内，从而使得‑30℃不出现真空气泡，70℃高温并无彩虹，LCD整个面积颜色比没改善前更均匀更一致。
Description
技术领域
本发明属于液晶显示屏的生产制造技术领域，具体涉及一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法。
背景技术
现有LCD正平技术采用的是硅胶皮气囊整平方式，气压力通过硅胶皮再转移到玻璃上。因气囊采用橡胶类的聚合物制备，橡胶材料加应力后，应变因时间延长而不规则的在变动，故不能受控。因此，气囊压在玻璃灌晶盒的中心点到玻璃罐晶盒边的气囊压力在变化，即部分压力给气囊硅胶皮拉伸抵消部分压力，从而产生压力在玻璃罐晶盒边到玻璃罐晶盒中心呈现不均现象。而玻璃罐晶盒厚不均匀会产生以下问题：1、玻璃罐晶盒厚偏低在-30℃测试会出现真空气泡；2、玻璃罐晶盒厚偏高会产生70℃的严重高温彩虹。
因此，亟需一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置及整平方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置，用于给玻璃罐晶盒的整个外表面上均匀的施加压力，包括整平压架、软垫物料层、弹簧压垫和千分尺，所述整平压架包括第一整平板、第二整平板和连接架，所述第一整平板和第二整平板相互平行设置，所述连接架连接于第一整平板和第二整平板之间，所述软垫物料层平行设置于第一整平板和第二整平板之间且任意相邻二个软垫物料层之间紧贴设有一个玻璃罐晶盒，最靠近第二整平板的软垫物料层与第二整平板紧贴设置，所述弹簧压垫紧贴设置于最靠近第一整平板的软垫物料层的外侧表面，所述千分尺设置于第一整平板上且其压力点位于弹簧压垫的中心点。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架包括连接底板和至少一对连接侧板，所述连接底板水平设置且其两端连接于第一整平板和第二整平板之间，每对连接侧板的两端连接于第一整平板和第二整平板之间且位于连接底板的上方，每对连接侧板在连接底板的宽度方向间隔设置且该间隔距离与玻璃罐晶盒的宽度尺寸相同，所述软垫物料层、玻璃罐晶盒、弹簧压垫任一厚度方向的侧面紧贴设置于连接底板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧压垫的宽度尺寸与玻璃罐晶盒的宽度尺寸相同，所述弹簧压垫的高度尺寸小于玻璃罐晶盒高度尺寸 2-3mm。
作为本发明的一种优选技术方案，连接底板的长度＝50片玻璃灌晶盒的厚度+51片软垫物料层的厚度+弹簧压垫的厚度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧压垫内的弹簧对称等距矩阵排列，所述弹簧的中心点与弹簧压垫前后两个面板的中心点重叠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述软垫物料层为聚氨酯泡棉材料制备而成的。
作为本发明的一种优选技术方案，本发明提供一种液晶显示屏盒厚弹簧整平方法，包括以下步骤：
S1、将玻璃灌晶盒的封口朝上，按软垫物料层、玻璃灌晶盒、软垫物料层的顺序由第二整平板至第一整平板方向排列，在最靠近第一整平板的软垫物料层的外侧表面上紧贴放置弹簧压垫，使得软垫物料层、玻璃灌晶盒、弹簧压垫三者紧贴；然后调节千分尺使其轻轻碰到弹簧压垫的正中心；
S2、计算出弹簧压垫内弹簧压缩力为0.25-0.55bar时要调节的弹簧压缩距离，该压缩距离为千分尺推动弹簧压垫的距离；
FT＝∑Fi＝∑kxi＝k∑xi
FT为弹簧压缩力；k为弹簧特性常数，各独立弹簧一样，故弹簧k一致；x为弹簧压缩距离，同一型号弹簧压缩距离相等，故x1＝x2…＝xi …＝xn；n为弹簧压垫的弹簧数量；
因此，FT＝∑Fi＝knx；
S3、静置30-60分钟，使得玻璃灌晶盒将多余的液晶压出；
S4、抹走在玻璃灌晶盒的灌晶口位置上挤出的多余液晶，然后在灌晶口上滴上封口胶。
S5、调低整平压力，并静置5-20分钟，使得封口胶在减压和足够时间下渗进灌晶口；
S6、固化封口胶；
S7、封口胶固化后，松弛千分尺的压入量，减去压力后，卸除软垫物料层、玻璃灌晶盒、弹簧压垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4中封口胶为UV胶或环氧树脂，步骤S6中用UV灯照射固化UV胶。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中弹簧压垫内弹簧压缩力为0.4bar。
本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：
本发明对玻璃液晶盒进行整平后，玻璃罐晶盒厚在设定范围内，从而使得-30℃不出现真空气泡，70℃高温并无彩虹，LCD整个面积颜色比没改善前更均匀更一致。
附图说明
图1是本发明一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”“右”等指示的方位或位置关系均是基于说明书附图图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置，用于给玻璃罐晶盒的整个外表面上均匀的施加压力，其特征在于，包括整平压架1、软垫物料层2、弹簧压垫3和千分尺4，所述整平压架1包括第一整平板、第二整平板和连接架，所述第一整平板和第二整平板相互平行设置，所述连接架连接于第一整平板和第二整平板之间，所述软垫物料层2平行设置于第一整平板和第二整平板之间且任意相邻二个软垫物料层2之间紧贴设有一个玻璃罐晶盒5，最靠近第二整平板的软垫物料层2与第二整平板紧贴设置，所述弹簧压垫 3紧贴设置于最靠近第一整平板的软垫物料层2的外侧表面，所述千分尺4 设置于第一整平板上且其压力点位于弹簧压垫3的中心点。
具体的，所述连接架包括连接底板和二对连接侧板，所述连接底板水平设置且其两端连接于第一整平板和第二整平板之间，每对连接侧板的两端连接于第一整平板和第二整平板之间且位于连接底板的上方，每对连接侧板在连接底板的宽度方向间隔设置且该间隔距离与玻璃罐晶盒5的宽度尺寸相同，所述软垫物料层2、玻璃罐晶盒5、弹簧压垫3任一厚度方向的侧面紧贴设置于连接底板上。
具体的，所述弹簧压垫3的宽度尺寸与玻璃罐晶盒5的宽度尺寸相同，所述弹簧压垫3的高度尺寸小于玻璃罐晶盒5高度尺寸2-3mm，本实施例可选2mm、2.5mm、3mm，具体不作限定。
具体的，连接底板的长度＝50片玻璃灌晶盒5的厚度+51片软垫物料层2的厚度+弹簧压垫3的厚度。
具体的，所述弹簧压垫3内的弹簧对称等距矩阵排列，所述弹簧的中心点与弹簧压垫3前后两个面板的中心点重叠。
具体的，所述软垫物料层2为聚氨酯泡棉材料制备而成的。
千分尺或用以计算压缩距离工具固定在第一整平板上，该工具可用距离或总压缩力来决定精准的压力付诸于玻璃灌晶盒上。千分尺压力点压在弹簧压垫板面积中心点，方可达到压力均匀分布于弹簧压垫板上，以便弹簧压垫压力分布在软垫物料层上，再均匀传至每片玻璃灌晶盒。软垫物料层能承受玻璃灌晶盒的表面压力以均匀传递方式把压力传至另一片玻璃灌晶盒。
玻璃灌晶盒是LCD玻璃空盒灌满液晶，但因生产过程加热冷却和各材料热固化而导致应力一直存在于玻璃空盒内，灌晶后应力依然存在，因而要在灌晶后整平玻璃灌晶盒，故玻璃灌晶盒与玻璃灌晶盒之间用与软垫物料层相隔排列整齐。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，本实施方式提供一种液晶显示屏盒厚弹簧整平方法，包括以下步骤：
S1、将玻璃灌晶盒5的封口朝上，按软垫物料层2、玻璃灌晶盒5、软垫物料层2的顺序由第二整平板至第一整平板方向排列，在最靠近第一整平板的软垫物料层2的外侧表面上紧贴放置弹簧压垫3，使得软垫物料层2、玻璃灌晶盒5、弹簧压垫3三者紧贴；然后调节千分尺4使其轻轻碰到弹簧压垫3的正中心；
S2、计算出弹簧压垫3内弹簧压缩力为0.4bar时要调节的弹簧压缩距离，该压缩距离为千分尺4推动弹簧压垫3的距离；
FT＝∑Fi＝∑kxi＝k∑xi
FT为弹簧压缩力；k为弹簧特性常数，各独立弹簧一样，故弹簧k一致；x为弹簧压缩距离，同一型号弹簧压缩距离相等，故x1＝x2…＝xi …＝xn；n为弹簧压垫的弹簧数量；
因此，FT＝∑Fi＝knx；
S3、静置40分钟，使得玻璃灌晶盒将多余的液晶压出；
S4、抹走在玻璃灌晶盒的灌晶口位置上挤出的多余液晶，然后在灌晶口上滴上封口胶，封口胶为UV胶或环氧树脂；
S5、调低整平压力，并静置10分钟，使得封口胶在减压和足够时间下渗进灌晶口；
S6、用UV灯照射固化UV胶封口胶；
S7、封口胶固化后，松弛千分尺的压入量，减去压力后，卸除软垫物料层、玻璃灌晶盒、弹簧压垫。
另外，应用虎克定律
F＝K*x
F1＝K*x1
x1＝0*F1＝0
F2＝K*x2
(F2-F1)＝K(x2-x1)＝ΔF＝K*Δx
其中，F为弹簧力；K为弹簧特性常数；x为弹簧距离；
因此，ΔF/A＝ΔP
其中，A为弹簧压垫前后二个面板的面积；P为弹簧压垫压力；
ΔP压力大于0.55Bar或ΔP压力小于0.25Bar都会出现玻璃灌晶盒缺陷，ΔP压力在0.4Bar最理想。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种液晶显示屏盒厚弹簧整平装置，用于给玻璃罐晶盒的整个外表面上均匀的施加压力，其特征在于，包括整平压架(1)、软垫物料层(2)、弹簧压垫(3)和千分尺(4)，所述整平压架(1)包括第一整平板、第二整平板和连接架，所述第一整平板和第二整平板相互平行设置，所述连接架连接于第一整平板和第二整平板之间，所述软垫物料层(2)平行设置于第一整平板和第二整平板之间且任意相邻二个软垫物料层(2)之间紧贴设有一个玻璃罐晶盒(5)，最靠近第二整平板的软垫物料层(2)与第二整平板紧贴设置，所述弹簧压垫(3)紧贴设置于最靠近第一整平板的软垫物料层(2)的外侧表面，所述千分尺(4)设置于第一整平板上且其压力点位于弹簧压垫(3)的中心点。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏盒厚弹簧整平装置，其特征在于，所述连接架包括连接底板和至少一对连接侧板，所述连接底板水平设置且其两端连接于第一整平板和第二整平板之间，每对连接侧板的两端连接于第一整平板和第二整平板之间且位于连接底板的上方，每对连接侧板在连接底板的宽度方向间隔设置且该间隔距离与玻璃罐晶盒(5)的宽度尺寸相同，所述软垫物料层(2)、玻璃罐晶盒(5)、弹簧压垫(3)任一厚度方向的侧面紧贴设置于连接底板上。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏盒厚弹簧整平装置，其特征在于，所述弹簧压垫(3)的宽度尺寸与玻璃罐晶盒(5)的宽度尺寸相同，所述弹簧压垫(3)的高度尺寸小于玻璃罐晶盒(5)高度尺寸2-3mm。
4.根据权利要求2所述的液晶显示屏盒厚弹簧整平装置，其特征在于，连接底板的长度＝50片玻璃灌晶盒(5)的厚度+51片软垫物料层(2)的厚度+弹簧压垫(3)的厚度。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏盒厚弹簧整平装置，其特征在于，所述弹簧压垫(3)内的弹簧对称等距矩阵排列，所述弹簧的中心点与弹簧压垫(3)前后两个面板的中心点重叠。
6.根据权利要求1所述的液晶显示屏盒厚弹簧整平装置，其特征在于，所述软垫物料层(2)为聚氨酯泡棉材料制备而成的。
7.一种液晶显示屏盒厚弹簧整平方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将玻璃灌晶盒(5)的封口朝上，按软垫物料层(2)、玻璃灌晶盒(5)、软垫物料层(2)的顺序由第二整平板至第一整平板方向排列，在最靠近第一整平板的软垫物料层(2)的外侧表面上紧贴放置弹簧压垫(3)，使得软垫物料层(2)、玻璃灌晶盒(5)、弹簧压垫(3)三者紧贴；然后调节千分尺(4)使其轻轻碰到弹簧压垫(3)的正中心；
S2、计算出弹簧压垫(3)内弹簧压缩力为0.25-0.55bar时要调节的弹簧压缩距离，该压缩距离为千分尺(4)推动弹簧压垫(3)的距离；
FT＝∑Fi＝∑kxi＝k∑xi
FT为弹簧压缩力；k为弹簧特性常数，各独立弹簧一样，故弹簧k一致；x为弹簧压缩距离，同一型号弹簧压缩距离相等，故x1＝x2…＝xi…＝xn；n为弹簧压垫的弹簧数量；
因此，FT＝∑Fi＝knx；
S3、静置30-60分钟，使得玻璃灌晶盒将多余的液晶压出；
S4、抹走在玻璃灌晶盒的灌晶口位置上挤出的多余液晶，然后在灌晶口上滴上封口胶。
S5、调低整平压力，并静置5-20分钟，使得封口胶在减压和足够时间下渗进灌晶口；
S6、固化封口胶；
S7、封口胶固化后，松弛千分尺的压入量，减去压力后，卸除软垫物料层、玻璃灌晶盒、弹簧压垫。
8.根据权利要求7所述的液晶显示屏盒厚弹簧整平方法，其特征在于，所述步骤S4中封口胶为UV胶或环氧树脂，步骤S6中用UV灯照射固化UV胶。
9.根据权利要求7所述的液晶显示屏盒厚弹簧整平方法，其特征在于，步骤S2中弹簧压垫内弹簧压缩力为0.4bar。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210504 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |