JPH08184793A - 液晶パネル製造装置 - Google Patents
液晶パネル製造装置Info
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- JPH08184793A JPH08184793A JP33700394A JP33700394A JPH08184793A JP H08184793 A JPH08184793 A JP H08184793A JP 33700394 A JP33700394 A JP 33700394A JP 33700394 A JP33700394 A JP 33700394A JP H08184793 A JPH08184793 A JP H08184793A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶パネル内の液晶層の設定厚調整を的確に
効率良く行う液晶パネル製造装置を提供する。 【構成】 液晶注入後で注入孔２１が封止される前の液
晶パネル２０を両面からエアバッグ１４を介し光透過性
材質の定盤１１、１２により押圧し、一方の定盤１２の
外側から検査用光源のバックライト１７によって液晶パ
ネル２０内の液晶層に光を照射し、液晶パネル２０内の
液晶層を透過して他方の定盤１１側に出射した透過光を
光センサ１８によって検出する。検出信号によって透過
光量が所望の液晶層厚が得られる設定値になったとき定
盤１１、１２への押圧作動をオフする。バックライト１
７と光センサ１８がそれぞれ対面する定盤１１、１２と
の間に光制御光学系（偏光板１５、位相差板１６）を配
置すると、光センサ１８による検出精度が高まる。
効率良く行う液晶パネル製造装置を提供する。 【構成】 液晶注入後で注入孔２１が封止される前の液
晶パネル２０を両面からエアバッグ１４を介し光透過性
材質の定盤１１、１２により押圧し、一方の定盤１２の
外側から検査用光源のバックライト１７によって液晶パ
ネル２０内の液晶層に光を照射し、液晶パネル２０内の
液晶層を透過して他方の定盤１１側に出射した透過光を
光センサ１８によって検出する。検出信号によって透過
光量が所望の液晶層厚が得られる設定値になったとき定
盤１１、１２への押圧作動をオフする。バックライト１
７と光センサ１８がそれぞれ対面する定盤１１、１２と
の間に光制御光学系（偏光板１５、位相差板１６）を配
置すると、光センサ１８による検出精度が高まる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示素子として
の液晶パネル製造装置に関する。
の液晶パネル製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶表示装置の製造工程にお
いて、ガラスや樹脂などによる２枚の透明な基板を枠状
シール材を介して貼り合わせた空セルの間隙に液晶を注
入して液晶パネルを形成する段階で、液晶注入過多の状
態でパネル内液晶層の厚さが不均一となり、特にパネル
中央部の液晶層の厚さが設定厚よりも大きくなることが
多々ある。そうした場合、液晶パネルを両面からプレス
して設定厚となるまで調整作業が行われてきた。図４
は、液晶層の設定厚調整に係る液晶パネル製造装置の従
来例を示している。装置は対向する左右一対の金属製定
盤２、２を有し、一方の定盤２を背後から他方の定盤２
に向かってエアシリンダ３等により押圧し、両定盤２、
２間に挾んでセットされた液晶パネル１の液晶層を設定
厚さに調整するものである。液晶パネル１には前工程に
て既に液晶が注入されていて、その液晶注入孔４を封止
しない状態で天地方向でいう上部にして両定盤２、２間
にセットされ、押圧によって余分な液晶を注入孔４から
排出する。また、押圧時、定盤２、２に直接接触するこ
とで受ける損傷等の不都合を避けるため、液晶パネル１
の両面からスポンジ等の緩衝部材５、５を介して押圧さ
れる。さらには、紫外光を照射するＵＶランプ６が備わ
っていて、押圧により所要の液晶層設定厚が得られたと
判断された段階で液晶パネル１の注入孔４を封止剤で封
止し、この封止剤を紫外光照射によって硬化させるよう
になっている。エアシリンダ３による押圧力は所要圧に
設定され、押圧時間も設定されている。
いて、ガラスや樹脂などによる２枚の透明な基板を枠状
シール材を介して貼り合わせた空セルの間隙に液晶を注
入して液晶パネルを形成する段階で、液晶注入過多の状
態でパネル内液晶層の厚さが不均一となり、特にパネル
中央部の液晶層の厚さが設定厚よりも大きくなることが
多々ある。そうした場合、液晶パネルを両面からプレス
して設定厚となるまで調整作業が行われてきた。図４
は、液晶層の設定厚調整に係る液晶パネル製造装置の従
来例を示している。装置は対向する左右一対の金属製定
盤２、２を有し、一方の定盤２を背後から他方の定盤２
に向かってエアシリンダ３等により押圧し、両定盤２、
２間に挾んでセットされた液晶パネル１の液晶層を設定
厚さに調整するものである。液晶パネル１には前工程に
て既に液晶が注入されていて、その液晶注入孔４を封止
しない状態で天地方向でいう上部にして両定盤２、２間
にセットされ、押圧によって余分な液晶を注入孔４から
排出する。また、押圧時、定盤２、２に直接接触するこ
とで受ける損傷等の不都合を避けるため、液晶パネル１
の両面からスポンジ等の緩衝部材５、５を介して押圧さ
れる。さらには、紫外光を照射するＵＶランプ６が備わ
っていて、押圧により所要の液晶層設定厚が得られたと
判断された段階で液晶パネル１の注入孔４を封止剤で封
止し、この封止剤を紫外光照射によって硬化させるよう
になっている。エアシリンダ３による押圧力は所要圧に
設定され、押圧時間も設定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】係る調整後、液晶パネ
ルの液晶層が設定厚に調整された否かを検査して製品と
しての適否判断がなされる。しかしながら、液晶パネル
を構成する各部材にはさまざまな加工精度上のバラツ
キ、例えば液晶が注入される間隙の大きさを規制するス
ペーサの径や数および配向膜やカラーフィルタの膜厚等
のバラツキがあるため、量産ラインで連続的に搬送され
てくる多量の液晶パネルすべてに対して迅速かつ正確な
液晶層厚を得ることは非常に困難である。したがって、
この発明の目的は、液晶パネル内の液晶層の設定厚調整
を的確に効率良く行う液晶パネル製造装置を提供するこ
とにある。
ルの液晶層が設定厚に調整された否かを検査して製品と
しての適否判断がなされる。しかしながら、液晶パネル
を構成する各部材にはさまざまな加工精度上のバラツ
キ、例えば液晶が注入される間隙の大きさを規制するス
ペーサの径や数および配向膜やカラーフィルタの膜厚等
のバラツキがあるため、量産ラインで連続的に搬送され
てくる多量の液晶パネルすべてに対して迅速かつ正確な
液晶層厚を得ることは非常に困難である。したがって、
この発明の目的は、液晶パネル内の液晶層の設定厚調整
を的確に効率良く行う液晶パネル製造装置を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明による液晶パネル製造装置は、光透過性材
料からなり、一対の透明基板間の間隙に液晶が注入され
ているが封止されていない液晶パネルを一対の透明基板
の両外側から挾持する挾持部材と、該挾持部材を介して
前記液晶パネルを押圧する押圧手段と、前記挾持部材の
一方の外側に配置され前記液晶パネルに光を投射する光
源と、前記挾持部材の他方の外側に配置され前記液晶パ
ネル内の液晶層を透過した光を検出する透過光検出手段
と、前記透過光検出手段からの検出信号に基づき、液晶
層透過光の光量が所定値に達したら前記押圧手段による
液晶パネルの押圧を停止させる制御手段と、を備えて構
成されている。この発明による液晶パネル製造装置で
は、前記挾持部材を少なくとも一方が他方に対して接離
自在に設け、液晶パネルを挾持する各内面に透明な材料
からなる緩衝部材を備えた一対の透明定盤とすることが
できる。また、この発明による液晶パネル製造装置で
は、前記緩衝部材にエアバックを用いることができる。
さらに、この発明による液晶パネル製造装置では、前記
挾持部材と前記光源および前記透過光検出手段との各間
にそれぞれ偏光板を配置することができる。さらにま
た、この発明による液晶パネル製造装置では、各前記偏
光板と前記挾持部材との各間に位相差板をそれぞれ配置
して構成することもできる。
に、この発明による液晶パネル製造装置は、光透過性材
料からなり、一対の透明基板間の間隙に液晶が注入され
ているが封止されていない液晶パネルを一対の透明基板
の両外側から挾持する挾持部材と、該挾持部材を介して
前記液晶パネルを押圧する押圧手段と、前記挾持部材の
一方の外側に配置され前記液晶パネルに光を投射する光
源と、前記挾持部材の他方の外側に配置され前記液晶パ
ネル内の液晶層を透過した光を検出する透過光検出手段
と、前記透過光検出手段からの検出信号に基づき、液晶
層透過光の光量が所定値に達したら前記押圧手段による
液晶パネルの押圧を停止させる制御手段と、を備えて構
成されている。この発明による液晶パネル製造装置で
は、前記挾持部材を少なくとも一方が他方に対して接離
自在に設け、液晶パネルを挾持する各内面に透明な材料
からなる緩衝部材を備えた一対の透明定盤とすることが
できる。また、この発明による液晶パネル製造装置で
は、前記緩衝部材にエアバックを用いることができる。
さらに、この発明による液晶パネル製造装置では、前記
挾持部材と前記光源および前記透過光検出手段との各間
にそれぞれ偏光板を配置することができる。さらにま
た、この発明による液晶パネル製造装置では、各前記偏
光板と前記挾持部材との各間に位相差板をそれぞれ配置
して構成することもできる。
【０００５】
【作用】液晶パネルには液晶が注入され、定盤による押
圧に備えて液晶注入孔は封止されていない。こうした液
晶パネルを両面から緩衝部材を介して対向一対の光透過
性の定盤で押圧する。一方、定盤の外側から液晶パネル
内の液晶層に向けて光源から光が照射され、液晶層を透
過した光量を他方の定盤側で透過光検出手段によって検
出する。この検出信号に基づく透過光量が所望の液晶層
厚に対応する設定値と一致したとき、制御手段ではそれ
を判定して定盤による押圧作動を停止させる。このよう
にして、的確な液晶層の設定厚調整が定常的に行われ
る。光源からの光を偏光板を通すようにすることで、自
然光から直線偏光成分を取り出して液晶層を透過させる
ことができ、透過光検出手段による検出精度が高まる。
また、この偏光板とともに位相差板を加えることで、光
源からの光が液晶パネル内の液晶層を透過することによ
り生じる各波長ごとの位相差の相違を補正することで検
出精度を高める。
圧に備えて液晶注入孔は封止されていない。こうした液
晶パネルを両面から緩衝部材を介して対向一対の光透過
性の定盤で押圧する。一方、定盤の外側から液晶パネル
内の液晶層に向けて光源から光が照射され、液晶層を透
過した光量を他方の定盤側で透過光検出手段によって検
出する。この検出信号に基づく透過光量が所望の液晶層
厚に対応する設定値と一致したとき、制御手段ではそれ
を判定して定盤による押圧作動を停止させる。このよう
にして、的確な液晶層の設定厚調整が定常的に行われ
る。光源からの光を偏光板を通すようにすることで、自
然光から直線偏光成分を取り出して液晶層を透過させる
ことができ、透過光検出手段による検出精度が高まる。
また、この偏光板とともに位相差板を加えることで、光
源からの光が液晶パネル内の液晶層を透過することによ
り生じる各波長ごとの位相差の相違を補正することで検
出精度を高める。
【０００６】
【実施例】以下、この発明による液晶パネル製造装置の
実施例について図面を用いて説明する。図１に示すよう
に、液晶層の所定厚さ調整を行う液晶パネル製造装置１
０には、前工程で液晶が注入されているが、その注入孔
２１は封止されていない状態の液晶パネル２０が供給さ
れる。液晶パネル製造装置１０は、そうした液晶パネル
２０を両面から押圧する対向一対の光透過性材質の定盤
１１、１２が備わり、実施例では緩衝部材としてのエア
バック１４を介して液晶パネル２０の液晶層に光を照射
する光源としてのバックライト１７が配置され、このバ
ックライト１７と相対する定盤１１の外側には、液晶パ
ネル２０内の液晶層を透過した透過光を検出する透過光
検出手段（以下、光センサと呼ぶ）１８が配置されてい
る。この光センサ１８からの検出信号は制御手段（図示
せず）に送られ、ここで透過光の設定値と比較制御し
て、設定値になったときは定盤１１の動作を停止する信
号が送出されるようになっている。
実施例について図面を用いて説明する。図１に示すよう
に、液晶層の所定厚さ調整を行う液晶パネル製造装置１
０には、前工程で液晶が注入されているが、その注入孔
２１は封止されていない状態の液晶パネル２０が供給さ
れる。液晶パネル製造装置１０は、そうした液晶パネル
２０を両面から押圧する対向一対の光透過性材質の定盤
１１、１２が備わり、実施例では緩衝部材としてのエア
バック１４を介して液晶パネル２０の液晶層に光を照射
する光源としてのバックライト１７が配置され、このバ
ックライト１７と相対する定盤１１の外側には、液晶パ
ネル２０内の液晶層を透過した透過光を検出する透過光
検出手段（以下、光センサと呼ぶ）１８が配置されてい
る。この光センサ１８からの検出信号は制御手段（図示
せず）に送られ、ここで透過光の設定値と比較制御し
て、設定値になったときは定盤１１の動作を停止する信
号が送出されるようになっている。
【０００７】実施例では、一方の定盤１１を可動型とし
た場合、他方の定盤１２を固定型とすることで、この固
定定盤１２に向かって可動定盤１１を背後から押圧する
エアシリンダ１３が備わっている。エアシリンダ１３の
作動オン／オフは上記制御手段の制御による。定盤１
１、１１２は実施例ではガラス（もしくは石英）による
透明な光透過性を有する素材が使用されている。また、
液晶パネル２０には既に前工程で液晶が注入されてお
り、その液晶注入孔２１を天地方向の上部にして両定盤
１１、１２間にセットされるようになっている。さら
に、定盤１１、１２間に液晶パネル２０に直接接触させ
て押圧することで、パネル面損傷などを受ける不都合を
予防するため、液晶パネル２０の両面にエアバック１
４、１４等のようにエアクッション性を備えた緩衝部材
を介在させている。
た場合、他方の定盤１２を固定型とすることで、この固
定定盤１２に向かって可動定盤１１を背後から押圧する
エアシリンダ１３が備わっている。エアシリンダ１３の
作動オン／オフは上記制御手段の制御による。定盤１
１、１１２は実施例ではガラス（もしくは石英）による
透明な光透過性を有する素材が使用されている。また、
液晶パネル２０には既に前工程で液晶が注入されてお
り、その液晶注入孔２１を天地方向の上部にして両定盤
１１、１２間にセットされるようになっている。さら
に、定盤１１、１２間に液晶パネル２０に直接接触させ
て押圧することで、パネル面損傷などを受ける不都合を
予防するため、液晶パネル２０の両面にエアバック１
４、１４等のようにエアクッション性を備えた緩衝部材
を介在させている。
【０００８】また、左右定盤１１、１２のそれぞれ外側
には、この発明でいう光制御光学系として偏光板１５、
１５が１枚づつ配置され、偏光板１５、１５の内側で各
定盤１１、１２との間には、やはり光制御光学系の位相
差板１６、１６がそれぞれ１枚づつ配置されている。光
制御光学系は本発明装置を構成するための必須部材では
ないが、それらを配することで上記光センサ１８の検出
精度を一層高めることができる。偏光板１５では、バッ
クライト１７から照射される自然光のうちその透過軸を
透過する直線偏光成分を取り出し、位相差板１６はバッ
クライト１７からの自然光が液晶パネル内の液晶層を通
過することによる生じる各波長ごとの位相差の相違を補
正するものである。
には、この発明でいう光制御光学系として偏光板１５、
１５が１枚づつ配置され、偏光板１５、１５の内側で各
定盤１１、１２との間には、やはり光制御光学系の位相
差板１６、１６がそれぞれ１枚づつ配置されている。光
制御光学系は本発明装置を構成するための必須部材では
ないが、それらを配することで上記光センサ１８の検出
精度を一層高めることができる。偏光板１５では、バッ
クライト１７から照射される自然光のうちその透過軸を
透過する直線偏光成分を取り出し、位相差板１６はバッ
クライト１７からの自然光が液晶パネル内の液晶層を通
過することによる生じる各波長ごとの位相差の相違を補
正するものである。
【０００９】定盤１２の背後に配置されたバックライト
１７に相対する側で、もう一方の定盤１１の背後には光
センサ１８が配置されている。この光センサ１８はバッ
クライト１７から照射され液晶パネル２０内の液晶層を
透過した透過光を検出するものである。バックライト１
７からの光は、液晶パネル２０内の液晶層を透過する前
後において、上記した偏光板１５と位相差板１６を通過
して光センサ１８に検出される。光センサ１８として
は、例えば固体撮像素子（イメージセンサ）等を用いる
ことができる。また、図示されていないが、この光セン
サ１８からの光検出信号を処理するマイコン等による制
御手段が備わっている。即ち、制御手段では、光センサ
１８により検出された光量を電気量に変換されて入力さ
れる信号と、液晶パネル２０の液晶層設定厚に等価な予
め記憶されている設定値との比較制御が行われるように
なっている。したがって、検出された透過光量がメモリ
の設定言いに一致した場合は、上記エアシリンダ１３の
作動をオフにするものである。
１７に相対する側で、もう一方の定盤１１の背後には光
センサ１８が配置されている。この光センサ１８はバッ
クライト１７から照射され液晶パネル２０内の液晶層を
透過した透過光を検出するものである。バックライト１
７からの光は、液晶パネル２０内の液晶層を透過する前
後において、上記した偏光板１５と位相差板１６を通過
して光センサ１８に検出される。光センサ１８として
は、例えば固体撮像素子（イメージセンサ）等を用いる
ことができる。また、図示されていないが、この光セン
サ１８からの光検出信号を処理するマイコン等による制
御手段が備わっている。即ち、制御手段では、光センサ
１８により検出された光量を電気量に変換されて入力さ
れる信号と、液晶パネル２０の液晶層設定厚に等価な予
め記憶されている設定値との比較制御が行われるように
なっている。したがって、検出された透過光量がメモリ
の設定言いに一致した場合は、上記エアシリンダ１３の
作動をオフにするものである。
【００１０】また、紫外光を照射するＵＶランプ１９が
液晶パネル２０のセット位置上部に配置され、所定の押
圧調整後に液晶パネル２０の液晶注入孔２１が封止剤で
もって封止されるが、ＵＶランプ１９によりその封止剤
を紫外光照射によって硬化させるようになっている。
液晶パネル２０のセット位置上部に配置され、所定の押
圧調整後に液晶パネル２０の液晶注入孔２１が封止剤で
もって封止されるが、ＵＶランプ１９によりその封止剤
を紫外光照射によって硬化させるようになっている。
【００１１】次に、以上の構成による実施例の液晶パネ
ル製造装置の作用を説明する。前工程のセル組立工程な
らびに液晶注入工程を終えた液晶パネル２０は、液晶注
入孔２１が封止されていない状態で、液晶層厚調整のた
めに搬入されてくる。液晶パネル２０は液晶注入孔２１
を天地方向でいう上部にして、定盤１１、１２間にそれ
ぞれエアバッグ１４、１４を介在させて保護しながら挾
持される。この後、エアシリンダ１３の作動オンにより
所要圧力でもって可動型の一方の定盤１１を背後から押
圧する。この押圧力でもって余分な液晶は上部の注入孔
２１からパネル外部に排出される。このとき、バックラ
イト１７から投射された光が、バックライト１７側の偏
光板１５と位相差板１６を透過し、液晶パネル２０内の
液晶層を透過して、光センサ１８側の偏光板１５と位相
差板１６を透過して位相差を補正などされた後、光セン
サ１８に受光される。この際、定盤１１、１２は透明ガ
ラス製などであるからバックライト１７の光は支障なく
透過する。
ル製造装置の作用を説明する。前工程のセル組立工程な
らびに液晶注入工程を終えた液晶パネル２０は、液晶注
入孔２１が封止されていない状態で、液晶層厚調整のた
めに搬入されてくる。液晶パネル２０は液晶注入孔２１
を天地方向でいう上部にして、定盤１１、１２間にそれ
ぞれエアバッグ１４、１４を介在させて保護しながら挾
持される。この後、エアシリンダ１３の作動オンにより
所要圧力でもって可動型の一方の定盤１１を背後から押
圧する。この押圧力でもって余分な液晶は上部の注入孔
２１からパネル外部に排出される。このとき、バックラ
イト１７から投射された光が、バックライト１７側の偏
光板１５と位相差板１６を透過し、液晶パネル２０内の
液晶層を透過して、光センサ１８側の偏光板１５と位相
差板１６を透過して位相差を補正などされた後、光セン
サ１８に受光される。この際、定盤１１、１２は透明ガ
ラス製などであるからバックライト１７の光は支障なく
透過する。
【００１２】図２は、この発明の液晶パネル製造装置の
第２実施例を示している。なお、以下の実施例において
は、図１の第１実施例と共通する部材には同一符号を付
して重複した説明を省く。この第２実施例では、複数の
光センサ３０、３１・・・を光センサ側の定盤１１中に
埋設した構造であり、複数配置により液晶パネル２０に
おける液晶層全域からの透過光を検出できるようにした
ものである。この第２実施例によれば、液晶パネル２０
の中央部の液晶を透過した光も検出できる。
第２実施例を示している。なお、以下の実施例において
は、図１の第１実施例と共通する部材には同一符号を付
して重複した説明を省く。この第２実施例では、複数の
光センサ３０、３１・・・を光センサ側の定盤１１中に
埋設した構造であり、複数配置により液晶パネル２０に
おける液晶層全域からの透過光を検出できるようにした
ものである。この第２実施例によれば、液晶パネル２０
の中央部の液晶を透過した光も検出できる。
【００１３】これに対して、図３は第３実施例ともいう
べきこの発明の液晶パネル製造装置を示している。それ
によると、この第３実施例では、上記第１、第２各実施
例のように、エアシリンダ１３を定盤中央配置としない
で、手前側の定盤１１の上端部に２基のエアシリンダ４
０、４１を配置して、それらの間に図１の第１実施例の
ごとき複数の光センサ３０、３１・・・を配置した構造
である。この第３実施例も第２実施例と同様な作用およ
び効果が得られる。
べきこの発明の液晶パネル製造装置を示している。それ
によると、この第３実施例では、上記第１、第２各実施
例のように、エアシリンダ１３を定盤中央配置としない
で、手前側の定盤１１の上端部に２基のエアシリンダ４
０、４１を配置して、それらの間に図１の第１実施例の
ごとき複数の光センサ３０、３１・・・を配置した構造
である。この第３実施例も第２実施例と同様な作用およ
び効果が得られる。
【００１４】なお、光制御光学系の偏光板と位相板は本
発明装置を構成する上での必須構成要素ではなく省略す
ることも可能である。この場合、光源からの投射された
光がそのまま透明定盤と所望の層厚の液晶層を透過した
ときの透過光量を制御手段に記憶させておけばよい。ま
た、光源や光制御光学系の偏光板および位相差板は、液
晶表示装置として実際に搭載するものを用いるようにす
れば、所望の液晶層厚をより正確に得ることができる。
発明装置を構成する上での必須構成要素ではなく省略す
ることも可能である。この場合、光源からの投射された
光がそのまま透明定盤と所望の層厚の液晶層を透過した
ときの透過光量を制御手段に記憶させておけばよい。ま
た、光源や光制御光学系の偏光板および位相差板は、液
晶表示装置として実際に搭載するものを用いるようにす
れば、所望の液晶層厚をより正確に得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明による液
晶パネル製造装置は、液晶パネルを両面から押圧する光
透過性材質の定盤の外側から検査用光源の光を照射し、
液晶パネル内の液晶層を透過した透過光を検出してその
透過光量に基づき所望の液晶層厚が得られるように液晶
パネルの押圧を制御できるようになっているので、液晶
パネルの液晶層の設定厚調整を的確に効率良く、しかも
大量のものに安定して行う利点がある。
晶パネル製造装置は、液晶パネルを両面から押圧する光
透過性材質の定盤の外側から検査用光源の光を照射し、
液晶パネル内の液晶層を透過した透過光を検出してその
透過光量に基づき所望の液晶層厚が得られるように液晶
パネルの押圧を制御できるようになっているので、液晶
パネルの液晶層の設定厚調整を的確に効率良く、しかも
大量のものに安定して行う利点がある。
【図１】この発明による第１実施例の液晶パネル製造装
置において液晶層設定厚調整の態様を示す装置断面図。
置において液晶層設定厚調整の態様を示す装置断面図。
【図２】この発明による第２実施例の液晶パネル製造装
置の断面図。
置の断面図。
【図３】この発明による第２実施例の液晶パネル製造装
置の断面図。
置の断面図。
【図４】従来例の液晶パネル製造装置において液晶層設
定厚調整の態様を示す装置断面図。
定厚調整の態様を示す装置断面図。
１１、１２ 定盤 １３ エアシリンダ １４ エアバッグ（緩衝部材） １５ 偏光板（光制御光学系） １６ 位相差板（光制御光学系） １７ バックライト（検査用光源） １８ 光センサ（透過光検出手段） １９ ＵＶランプ ２０ 液晶パネル ２１ 液晶注入孔
Claims (5)
- 【請求項１】 光透過性材料からなり、一対の透明基板
間の間隙に液晶が注入されているが封止されていない液
晶パネルを一対の透明基板の両外側から挾持する挾持部
材と、 該挾持部材を介して前記液晶パネルを押圧する押圧手段
と、 前記挾持部材の一方の外側に配置され前記液晶パネルに
光を投射する光源と、 前記挾持部材の他方の外側に配置され前記液晶パネル内
の液晶層を透過した光を検出する透過光検出手段と、 前記透過光検出手段からの検出信号に基づき、液晶層透
過光の光量が所定値に達したら前記押圧手段による液晶
パネルの押圧を停止させる制御手段と、を備えたことを
特徴とする液晶パネル製造装置。 - 【請求項２】 前記挾持部材は、少なくとも一方が他方
に対して接離自在に設けられ、液晶パネルを挾持する各
内面に透明な材料からなる緩衝部材を備えた一対の透明
定盤である請求項１記載の液晶パネル製造装置。 - 【請求項３】 前記緩衝部材がエアバックである請求項
２記載の液晶パネル製造装置。 - 【請求項４】 前記挾持部材と前記光源および前記透過
光検出手段との各間にそれぞれ偏光板を配置した請求項
１記載の液晶パネル製造装置。 - 【請求項５】 各前記偏光板と前記挾持部材との各間に
位相差板をそれぞれ配置した請求項４記載の液晶パネル
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33700394A JPH08184793A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 液晶パネル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33700394A JPH08184793A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 液晶パネル製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184793A true JPH08184793A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18304571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33700394A Pending JPH08184793A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 液晶パネル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08184793A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6246253B1 (en) | 1998-06-18 | 2001-06-12 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | System for testing liquid crystal and end seal of LCD cell |
| KR20020089782A (ko) * | 2001-05-24 | 2002-11-30 | 삼성전자 주식회사 | 액정 표시 장치용 인라인 시스템 및 이를 이용하는 액정표시 장치의 제조 방법 |
| KR100481106B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2005-04-07 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 투사기 |
| CN108430905A (zh) * | 2015-12-23 | 2018-08-21 | 因温特奥股份公司 | 光学制动衬片监控 |
| CN111413814A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-14 | Tcl华星光电技术有限公司 | 显示面板测试装置 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33700394A patent/JPH08184793A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6246253B1 (en) | 1998-06-18 | 2001-06-12 | Hyundai Electronics Industries Co., Ltd. | System for testing liquid crystal and end seal of LCD cell |
| KR100481106B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2005-04-07 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 투사기 |
| KR20020089782A (ko) * | 2001-05-24 | 2002-11-30 | 삼성전자 주식회사 | 액정 표시 장치용 인라인 시스템 및 이를 이용하는 액정표시 장치의 제조 방법 |
| CN108430905A (zh) * | 2015-12-23 | 2018-08-21 | 因温特奥股份公司 | 光学制动衬片监控 |
| CN108430905B (zh) * | 2015-12-23 | 2019-12-27 | 因温特奥股份公司 | 光学制动衬片监控 |
| CN111413814A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-14 | Tcl华星光电技术有限公司 | 显示面板测试装置 |
| CN111413814B (zh) * | 2020-04-28 | 2023-06-27 | Tcl华星光电技术有限公司 | 显示面板测试装置 |
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