JP3024609B2 - 液晶表示素子セルの封孔装置 - Google Patents
液晶表示素子セルの封孔装置Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子セル
の封孔装置に関する。
の封孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子セルは、ＴＦＴ基板に配向
膜を成膜し、その成膜面の表示領域の外周に印刷などに
より、熱硬化性接着剤を塗布し、基板間にスぺーサを介
在させてＴＦＴ基板とＣＦ基板とを重ね合わせ、加熱・
加圧して熱硬化性樹脂を焼成して貼り合わせ、（これを
液晶表示素子セルと呼ぶ。）この液晶表示素子セルの内
部に液晶を封入している。
膜を成膜し、その成膜面の表示領域の外周に印刷などに
より、熱硬化性接着剤を塗布し、基板間にスぺーサを介
在させてＴＦＴ基板とＣＦ基板とを重ね合わせ、加熱・
加圧して熱硬化性樹脂を焼成して貼り合わせ、（これを
液晶表示素子セルと呼ぶ。）この液晶表示素子セルの内
部に液晶を封入している。
【０００３】また液晶の封入を行うため熱硬化性接着剤
を表示領域の外周に塗布するときに隙間（開口部と呼
ぶ）が開けてある。液晶表示素子セルに液晶を封入する
には、液晶表示素子セルを真空雰囲気に投入し、液晶皿
等に入れた液晶に開口部を接触させ、雰囲気を大気圧に
戻すことにより、気圧差で液晶表示素子セルの空隙に液
晶が注入される。
を表示領域の外周に塗布するときに隙間（開口部と呼
ぶ）が開けてある。液晶表示素子セルに液晶を封入する
には、液晶表示素子セルを真空雰囲気に投入し、液晶皿
等に入れた液晶に開口部を接触させ、雰囲気を大気圧に
戻すことにより、気圧差で液晶表示素子セルの空隙に液
晶が注入される。
【０００４】この際、液晶が注入された空隙のギャップ
が焼成時のスペーサによるギャップより膨張しており、
ギャップが面内でばらつきが生じている。そのため、開
口部を紫外線硬化樹脂で封孔する前に、液晶を注入した
液晶表示素子セルを表裏から加圧してギャップを均一に
する。
が焼成時のスペーサによるギャップより膨張しており、
ギャップが面内でばらつきが生じている。そのため、開
口部を紫外線硬化樹脂で封孔する前に、液晶を注入した
液晶表示素子セルを表裏から加圧してギャップを均一に
する。
【０００５】ところが、樹脂板やエアクッションを液晶
表示素子セルに接触させて液晶表示素子セルを押圧する
と、液晶表示素子セルとの間に挟み込まれた異物等によ
り液晶表示素子セルに割れかけが発生したり、樹脂板の
寸法精度のばらつきなどで均一に押圧されずにギャップ
不良が発生するので、気体圧力による加圧を行っていた
（特開平７−５４０５号公報等）。
表示素子セルに接触させて液晶表示素子セルを押圧する
と、液晶表示素子セルとの間に挟み込まれた異物等によ
り液晶表示素子セルに割れかけが発生したり、樹脂板の
寸法精度のばらつきなどで均一に押圧されずにギャップ
不良が発生するので、気体圧力による加圧を行っていた
（特開平７−５４０５号公報等）。
【０００６】気体によるギャップ調整装置の一例を図９
に示す。
に示す。
【０００７】図９は、気体加圧を用いた液晶パネルの貼
り合わせ装置であり、貼り合わせ装置５０は、表示パネ
ル形成用の第１及び第２の基板４，６をシール材５４を
介して対向させ、焼成して貼り合わた構造体を、加圧室
５６に入れ、そして、基板重合体の周辺部を基板重合体
の上下から真空パッキン６０を介して密閉し、真空パッ
キン６０と基板重合体と加圧室５６で作られる密閉空間
の圧力を上昇させて基板重合体を圧着するようにしたも
のである。
り合わせ装置であり、貼り合わせ装置５０は、表示パネ
ル形成用の第１及び第２の基板４，６をシール材５４を
介して対向させ、焼成して貼り合わた構造体を、加圧室
５６に入れ、そして、基板重合体の周辺部を基板重合体
の上下から真空パッキン６０を介して密閉し、真空パッ
キン６０と基板重合体と加圧室５６で作られる密閉空間
の圧力を上昇させて基板重合体を圧着するようにしたも
のである。
【０００８】また、密閉パッキンを用いた気体加圧で液
晶表示素子セルのギャップ制御を行う封孔装置が、特開
平４−１４７２１７、特開平５−３４６５３、特開平６
−２３５８９６等に記載されている。
晶表示素子セルのギャップ制御を行う封孔装置が、特開
平４−１４７２１７、特開平５−３４６５３、特開平６
−２３５８９６等に記載されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】第一の題点としては、
液晶注入前に基板間のギャップ制御を行っている場合に
は、液晶注入時に発生する液晶パネルの膨張が改善でき
ないことがあげられる。また第２には、加圧室の密閉状
態を作るために、通常のＯリングにて密閉を行なってい
るが、断面が円形に形成されたＯリングは、図１０に示
すようにＯリング６０と仕切板６６との接触部ｂの接触
幅が小さく、密閉空間内に加圧気体を挿入すると、Ｏリ
ング６０の接触部から気体リークを起こし、基板表示面
を均一に加圧ができなくなることがある。
液晶注入前に基板間のギャップ制御を行っている場合に
は、液晶注入時に発生する液晶パネルの膨張が改善でき
ないことがあげられる。また第２には、加圧室の密閉状
態を作るために、通常のＯリングにて密閉を行なってい
るが、断面が円形に形成されたＯリングは、図１０に示
すようにＯリング６０と仕切板６６との接触部ｂの接触
幅が小さく、密閉空間内に加圧気体を挿入すると、Ｏリ
ング６０の接触部から気体リークを起こし、基板表示面
を均一に加圧ができなくなることがある。
【００１０】また、図１１や図１２に示すようにＵ字状
等のシールパッキン６２，６４も知られているが、これ
らは仕切板６６や基台部６８等と接触する接触部ｃ，ｄ
の長さが長いが、接触部ｃ，ｄの密着圧力が十分増大せ
ず、気体リークを起こすことがある。
等のシールパッキン６２，６４も知られているが、これ
らは仕切板６６や基台部６８等と接触する接触部ｃ，ｄ
の長さが長いが、接触部ｃ，ｄの密着圧力が十分増大せ
ず、気体リークを起こすことがある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】液晶表示素子セルの開口
部を封孔する前に、液晶表示素子セルの表示面を気体で
加圧する液晶表示素子セルの封孔装置において、液晶表
示素子セルのギャップ制御を行うための加圧気体を導入
する密閉空間のシールパッキンの断面をＺ字状に形成し
た。
部を封孔する前に、液晶表示素子セルの表示面を気体で
加圧する液晶表示素子セルの封孔装置において、液晶表
示素子セルのギャップ制御を行うための加圧気体を導入
する密閉空間のシールパッキンの断面をＺ字状に形成し
た。
【００１２】（作用） シールパッキンの形状をＺ字状に形成したので、高い気
体圧力でも気密状態を保つことができる。つまり、シー
ルパッキン（以下Ｚリングとする。）の接触部の面積が
増大し、かつＺリングに加わる圧力で接触圧力を増大さ
せることができ、気体リークを起こすことがない。これ
により、液晶表示素子セルへの加圧を均一にし、高品位
かつ高精度に液晶表示素子セルのセルギャップを得る液
晶表示素子セルの封孔装置を提供できる。
体圧力でも気密状態を保つことができる。つまり、シー
ルパッキン（以下Ｚリングとする。）の接触部の面積が
増大し、かつＺリングに加わる圧力で接触圧力を増大さ
せることができ、気体リークを起こすことがない。これ
により、液晶表示素子セルへの加圧を均一にし、高品位
かつ高精度に液晶表示素子セルのセルギャップを得る液
晶表示素子セルの封孔装置を提供できる。
【００１３】すなわちＺリングは、図２に示すようにシ
ーリング幅が従来のＯリングに比べ充分な面積がとれる
ため、液晶表示素子セルとＺリング２の接触点からリー
クが起こらず、更に加圧気体をＺリング２に掛けると、
加圧気体の圧力により、Ｚリング２の斜体部５が液晶表
示素子セル８側に持ち上げられ、液晶表示素子セル８を
押圧する圧力よりも高い圧力でシーリングすることがで
きる。
ーリング幅が従来のＯリングに比べ充分な面積がとれる
ため、液晶表示素子セルとＺリング２の接触点からリー
クが起こらず、更に加圧気体をＺリング２に掛けると、
加圧気体の圧力により、Ｚリング２の斜体部５が液晶表
示素子セル８側に持ち上げられ、液晶表示素子セル８を
押圧する圧力よりも高い圧力でシーリングすることがで
きる。
【００１４】それに対し、Ｏリングは、シーリングの面
積が小さいため、液晶表示素子セルとＯリングの接点か
らのリークが起きやすく、高い圧力が必要な場合、従来
では気体リークによって所望のギャップが得られないこ
とがある。
積が小さいため、液晶表示素子セルとＯリングの接点か
らのリークが起きやすく、高い圧力が必要な場合、従来
では気体リークによって所望のギャップが得られないこ
とがある。
【００１５】また、断面がＶ字形状のＶリングは、液晶
表示素子セルを狭んだ際にＶ字が屈折してシーリングす
るが、シーリング幅Ｖは液晶表示素子セル1 を狭挿した
時のＶ字の屈折分しかないので、Ｚリングに比べ加圧気
体の対リーク性が劣る。
表示素子セルを狭んだ際にＶ字が屈折してシーリングす
るが、シーリング幅Ｖは液晶表示素子セル1 を狭挿した
時のＶ字の屈折分しかないので、Ｚリングに比べ加圧気
体の対リーク性が劣る。
【００１６】断面がＵ字形状のシールパッキンの場合
は、シーリング幅はＺリングのシーリング幅Ｚと同等に
設定できるが、加圧気体の圧力によりＺリングは液晶表
示素子セルとの接触部との密着力が向上するのに対し、
加圧気体の流れる水平方向に力が加えられるので増大せ
ず、この点でＺリングよりも耐リーク性が劣る。
は、シーリング幅はＺリングのシーリング幅Ｚと同等に
設定できるが、加圧気体の圧力によりＺリングは液晶表
示素子セルとの接触部との密着力が向上するのに対し、
加圧気体の流れる水平方向に力が加えられるので増大せ
ず、この点でＺリングよりも耐リーク性が劣る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明にかかる封孔装置の実施の
形態を図を用いて説明する。
形態を図を用いて説明する。
【００１８】図３に、液晶表示素子セル８のプレス装置
３０を示す。図３に示すように、プレス装置３０は、シ
リンダ機構３２と基台３１の間に加圧板１０と液晶表示
素子セル８とを交互に積層し、かつ加圧板１０に調整ス
イッチ３６を介して圧送管３４を接続させている。
３０を示す。図３に示すように、プレス装置３０は、シ
リンダ機構３２と基台３１の間に加圧板１０と液晶表示
素子セル８とを交互に積層し、かつ加圧板１０に調整ス
イッチ３６を介して圧送管３４を接続させている。
【００１９】プレス機構３０は、シリンダ機構３２、基
台３１、シリンダ機構３２に圧縮空気を送るホース等か
らなり、全体が移動機構に載置され、液晶表示素子セル
８のギャップ制御後、開口部を封孔する為に液晶表示素
子セル８の表示面を水平から垂直にする回転機構、液晶
残りをロール形状のワイプを開口部に接触させて拭き取
る液晶ふき取り機構、封孔材を塗布するＵＶ材塗布機
構、さらに液晶表示素子セル８の開口部に塗布してある
封孔材を硬化させるＵＶ照射機構の各領域に液晶表示素
子セル８を移動する。
台３１、シリンダ機構３２に圧縮空気を送るホース等か
らなり、全体が移動機構に載置され、液晶表示素子セル
８のギャップ制御後、開口部を封孔する為に液晶表示素
子セル８の表示面を水平から垂直にする回転機構、液晶
残りをロール形状のワイプを開口部に接触させて拭き取
る液晶ふき取り機構、封孔材を塗布するＵＶ材塗布機
構、さらに液晶表示素子セル８の開口部に塗布してある
封孔材を硬化させるＵＶ照射機構の各領域に液晶表示素
子セル８を移動する。
【００２０】加圧板１０と液晶表示素子セル８を図１に
示す。加圧板１０は、図６にも示すように加圧気体を取
り込む加圧気体ホース１５が接続され、加圧気体は加圧
気体ホース１５を通り加圧板１０に形成された導入口１
４から噴出する。
示す。加圧板１０は、図６にも示すように加圧気体を取
り込む加圧気体ホース１５が接続され、加圧気体は加圧
気体ホース１５を通り加圧板１０に形成された導入口１
４から噴出する。
【００２１】調整スイッチ３６は、図示しない空気圧縮
装置からの加圧空気の圧力を調整する機構であり、圧力
を０．１ｋｇ／ｃｍ2 単位で調整して加圧気体ホース１
５に調整された加圧気体を導入する。
装置からの加圧空気の圧力を調整する機構であり、圧力
を０．１ｋｇ／ｃｍ2 単位で調整して加圧気体ホース１
５に調整された加圧気体を導入する。
【００２２】加圧板１０にはＺリング２を設置するリン
グ溝が外周から内側５ｍｍ以内の位置に形成してあり、
リング溝にＺリング２が取り付けられている。
グ溝が外周から内側５ｍｍ以内の位置に形成してあり、
リング溝にＺリング２が取り付けられている。
【００２３】Ｚリング２は、上縁部３と下縁部７と斜体
部５とで断面がＺ字状に形成してあり、材質はシリコン
ゴムで、テフロンコーティング処理がされている。これ
は、従来から使用されているＯリングとほぼ同一のもの
である。斜体部５は上縁部３等に対して約３０〜４５度
に傾斜しており、上縁部３と下縁部７のいずれかの側、
すなわち斜体部５が加圧空気により押圧される側に接続
されている縁部がリング溝に嵌合されている。
部５とで断面がＺ字状に形成してあり、材質はシリコン
ゴムで、テフロンコーティング処理がされている。これ
は、従来から使用されているＯリングとほぼ同一のもの
である。斜体部５は上縁部３等に対して約３０〜４５度
に傾斜しており、上縁部３と下縁部７のいずれかの側、
すなわち斜体部５が加圧空気により押圧される側に接続
されている縁部がリング溝に嵌合されている。
【００２４】液晶表示素子セル８は、ＴＦＴアクティブ
マトリクス方式カラー液晶パネルの液晶表示素子セル
で、薄膜トランジスタ基板４（以下、ＴＦＴ基板とす
る。）とカラーフィルタ基板６（以下、ＣＦ基板とす
る。）を所定の狭い空隙を隔てて貼り合わせてあり、そ
の空隙内に液晶が封入される。
マトリクス方式カラー液晶パネルの液晶表示素子セル
で、薄膜トランジスタ基板４（以下、ＴＦＴ基板とす
る。）とカラーフィルタ基板６（以下、ＣＦ基板とす
る。）を所定の狭い空隙を隔てて貼り合わせてあり、そ
の空隙内に液晶が封入される。
【００２５】ＴＦＴ基板４は配向膜が成膜してあり、そ
の成膜面の表示領域の外周に熱硬化接着剤を一部開口部
を設けて塗布し、スぺーサを介在させてＴＦＴ基板４と
ＣＦ基板６とを重ね合わせ、加熱・加圧して熱硬化性樹
脂を焼成して貼り合わせてある。液晶表示素子セル８の
内部への液晶の封入方法は従来と同様である。
の成膜面の表示領域の外周に熱硬化接着剤を一部開口部
を設けて塗布し、スぺーサを介在させてＴＦＴ基板４と
ＣＦ基板６とを重ね合わせ、加熱・加圧して熱硬化性樹
脂を焼成して貼り合わせてある。液晶表示素子セル８の
内部への液晶の封入方法は従来と同様である。
【００２６】次に、液晶の注入が終了した液晶表示素子
セル８のギャップ調整について説明する。
セル８のギャップ調整について説明する。
【００２７】液晶表示素子セル８を加圧板１０で挟み、
順次水平に積層する。積層した液晶表示素子セル８をプ
レス機構３０に取り付け、シリンダ機構３２を駆動させ
て所定の圧力で加圧する。
順次水平に積層する。積層した液晶表示素子セル８をプ
レス機構３０に取り付け、シリンダ機構３２を駆動させ
て所定の圧力で加圧する。
【００２８】また、調整スイッチ３６で加圧気体を所定
圧力に調整し、加圧気体ホース１５を介して加圧板１０
とＺリング２と液晶表示素子セル８で形成された加圧空
間に加圧気体を供給し、液晶表示素子セル８を均一な圧
力で押圧する。押圧は、液晶表示素子セル８が適正なギ
ャップとなるまで所定の時間行われる。
圧力に調整し、加圧気体ホース１５を介して加圧板１０
とＺリング２と液晶表示素子セル８で形成された加圧空
間に加圧気体を供給し、液晶表示素子セル８を均一な圧
力で押圧する。押圧は、液晶表示素子セル８が適正なギ
ャップとなるまで所定の時間行われる。
【００２９】この時、Ｚリング２によりシールされてい
るため、シーリング幅ａが従来のＯリングのシーリング
幅に比べ、十分な面積となり、液晶表示素子セル８とＺ
リング２の接点からのリークは起こらないことと、加圧
気体の圧力によりＺリング２の斜体部５が液晶表示素子
セル８側に持ち上がり、液晶表示素子セル８を狭持する
圧力よりも高い圧力で密閉空間をより強くシーリングで
き、気体リークによるギャップ不良は起こらない。
るため、シーリング幅ａが従来のＯリングのシーリング
幅に比べ、十分な面積となり、液晶表示素子セル８とＺ
リング２の接点からのリークは起こらないことと、加圧
気体の圧力によりＺリング２の斜体部５が液晶表示素子
セル８側に持ち上がり、液晶表示素子セル８を狭持する
圧力よりも高い圧力で密閉空間をより強くシーリングで
き、気体リークによるギャップ不良は起こらない。
【００３０】そして、ギャップが適正に形成されたな
ら、開口部に封孔材を塗布するために、回転機構でプレ
ス機構を回転させ、液晶表示素子セル８を垂直に設置
し、また開口部から液晶材がシミ出しを起こし、封孔材
が塗布できない場合があるので、液晶表示素子セル８を
抑圧している加圧気体を調整スイッチ３６で調整して、
所定圧力だけ減圧を行い、液晶のシミ出しを止める。
ら、開口部に封孔材を塗布するために、回転機構でプレ
ス機構を回転させ、液晶表示素子セル８を垂直に設置
し、また開口部から液晶材がシミ出しを起こし、封孔材
が塗布できない場合があるので、液晶表示素子セル８を
抑圧している加圧気体を調整スイッチ３６で調整して、
所定圧力だけ減圧を行い、液晶のシミ出しを止める。
【００３１】封孔材を液晶表示素子セル８の開口部に塗
布する前に、液晶表示素子セル８の開口部からシミ出し
た液晶材を拭き取るために、液晶ふき取り機構のワイプ
を液晶表示素子セルの開口部に接触させてふき取りを実
施する。
布する前に、液晶表示素子セル８の開口部からシミ出し
た液晶材を拭き取るために、液晶ふき取り機構のワイプ
を液晶表示素子セルの開口部に接触させてふき取りを実
施する。
【００３２】移動機構を作動させ、液晶表示素子セル８
の開口部に封孔材を塗布するＵＶ材塗布機構の塗布可能
領域内に移動し、液晶表示素子セル８の開口部に封孔材
を塗布する。
の開口部に封孔材を塗布するＵＶ材塗布機構の塗布可能
領域内に移動し、液晶表示素子セル８の開口部に封孔材
を塗布する。
【００３３】封孔材を液晶表示素子セル８の開口部に塗
布したら、開口部のリーク等の防止のため封孔材を液晶
表示素子セル８の内部に一定量引き込む必要があるの
で、液晶表示素子セル８を押圧している加圧気体を調整
スイッチ３６を調整して、所定圧力だけ減圧を行い、一
定時間放置して封孔材を液晶表示素子セル８の内部に一
定量引き込む。
布したら、開口部のリーク等の防止のため封孔材を液晶
表示素子セル８の内部に一定量引き込む必要があるの
で、液晶表示素子セル８を押圧している加圧気体を調整
スイッチ３６を調整して、所定圧力だけ減圧を行い、一
定時間放置して封孔材を液晶表示素子セル８の内部に一
定量引き込む。
【００３４】液晶表示素子セル８の開口部に塗布及び引
き込まれた封孔材を硬化させる為に、ＵＶ照射機構に移
動機構を作動させて液晶表示素子セル８の開口部に所定
時間紫外線を照射し、プレス機構３０にセットされてい
る液晶表示素子セル８の開口部全てに塗布及び引き込ま
れた封孔材を硬化させる。
き込まれた封孔材を硬化させる為に、ＵＶ照射機構に移
動機構を作動させて液晶表示素子セル８の開口部に所定
時間紫外線を照射し、プレス機構３０にセットされてい
る液晶表示素子セル８の開口部全てに塗布及び引き込ま
れた封孔材を硬化させる。
【００３５】照射完了後移動機構で液晶表示素子セル８
を所定の位置へ移動させ、回転機構で液晶表示素子セル
８を再び水平にセットし、液晶表示素子セル８を押圧し
ている加圧気体を調整スイッチ３６を調整して減圧状態
にし、かつプレス機構３０のシリンダ機構３２を上昇さ
せ、セットされている液晶表示素子セル８を取り出す。
を所定の位置へ移動させ、回転機構で液晶表示素子セル
８を再び水平にセットし、液晶表示素子セル８を押圧し
ている加圧気体を調整スイッチ３６を調整して減圧状態
にし、かつプレス機構３０のシリンダ機構３２を上昇さ
せ、セットされている液晶表示素子セル８を取り出す。
【００３６】（実施例）Ｚリング２と液晶表示素子セル
８のシーリング圧力を０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ2 に
し、 その後、加圧気体を導入口１４から密閉空間に導
入し、密閉空間内の圧力を所望する圧力である０．６ｋ
ｇ／ｃｍ2 で押圧する。
８のシーリング圧力を０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ2 に
し、 その後、加圧気体を導入口１４から密閉空間に導
入し、密閉空間内の圧力を所望する圧力である０．６ｋ
ｇ／ｃｍ2 で押圧する。
【００３７】この後、液晶表示素子セル８の所定のギャ
ップに到達するまで加圧力を固定したまま保持する。
（10分〜60分）本発明のＺリング２を用いた場合の液晶
表示素子セル８にかかる圧力を図７に示し、従来のシー
ルパッキンであるＯリングを用いた場合の液晶表示素子
セル８にかかる圧力を図８に示す。これらの図を比較す
ると、図７では液晶表示素子セル８にかかる圧力が所定
の０．６ｋｇ／ｃｍ2 に達しているが図８では液晶表示
素子セル８にかかる圧力が所定の０．６ｋｇ／ｃｍに適
せずに、シーリング圧力０．３ｋｇ／ｃｍ2 にも達しな
い０．２ｋｇ／ｃｍ2 であることがわかる。Ｚリング２
が従来のＯリングより加圧気体の耐リーク性に優れてい
ることを顕著に表している。
ップに到達するまで加圧力を固定したまま保持する。
（10分〜60分）本発明のＺリング２を用いた場合の液晶
表示素子セル８にかかる圧力を図７に示し、従来のシー
ルパッキンであるＯリングを用いた場合の液晶表示素子
セル８にかかる圧力を図８に示す。これらの図を比較す
ると、図７では液晶表示素子セル８にかかる圧力が所定
の０．６ｋｇ／ｃｍ2 に達しているが図８では液晶表示
素子セル８にかかる圧力が所定の０．６ｋｇ／ｃｍに適
せずに、シーリング圧力０．３ｋｇ／ｃｍ2 にも達しな
い０．２ｋｇ／ｃｍ2 であることがわかる。Ｚリング２
が従来のＯリングより加圧気体の耐リーク性に優れてい
ることを顕著に表している。
【００３８】また、この結果は図７では液晶表示素子セ
ル８のギャップが所定の5 ．5 μｍになっているのに対
し、図８では液晶表示素子セル８のギャップが所望の値
にならなず5 ．8 μｍであり、押圧されていないことが
わかる。なお、上記例では液晶表示素子セル８を複数枚
積層したが、図４、図５に示すように１枚の液晶表示素
子セル８を形成するものでもよい。
ル８のギャップが所定の5 ．5 μｍになっているのに対
し、図８では液晶表示素子セル８のギャップが所望の値
にならなず5 ．8 μｍであり、押圧されていないことが
わかる。なお、上記例では液晶表示素子セル８を複数枚
積層したが、図４、図５に示すように１枚の液晶表示素
子セル８を形成するものでもよい。
【００３９】
【発明の効果】第１の効果は、液晶表示素子セルを押圧
しているときに気体リークを起こさないということであ
る。これにより、液晶表示素子セルの均一なギャップ制
御が可能になる。それは、Ｚリングのシーリング幅が従
来のＯリングのシーリング幅に比べ、充分な大きさにで
きるため、液晶表示素子セルとＺリングの接触点からの
リークが起こらないためであり、また、加圧気体の圧力
により、Ｚリングの斜体部が液晶表示素子セル側に持ち
上がることから、液晶表示素子セルを挟持する圧カより
も高い圧力で密閉空間をシーリングできるためである。
しているときに気体リークを起こさないということであ
る。これにより、液晶表示素子セルの均一なギャップ制
御が可能になる。それは、Ｚリングのシーリング幅が従
来のＯリングのシーリング幅に比べ、充分な大きさにで
きるため、液晶表示素子セルとＺリングの接触点からの
リークが起こらないためであり、また、加圧気体の圧力
により、Ｚリングの斜体部が液晶表示素子セル側に持ち
上がることから、液晶表示素子セルを挟持する圧カより
も高い圧力で密閉空間をシーリングできるためである。
【００４０】第２の効果は、複数枚処理を同時に行え
る。これにより、液晶表示素子セルの均一なギャップ制
御が複数枚処理で行える。その理由は、複数枚加圧板と
液晶表示素子セルを重ね合わせた際のプレス圧の片あた
りやシーリング位置のずれなどを起こしても、耐リーク
性が従来のＯリングより優れているので複数枚処理が可
能なためである。
る。これにより、液晶表示素子セルの均一なギャップ制
御が複数枚処理で行える。その理由は、複数枚加圧板と
液晶表示素子セルを重ね合わせた際のプレス圧の片あた
りやシーリング位置のずれなどを起こしても、耐リーク
性が従来のＯリングより優れているので複数枚処理が可
能なためである。
【図１】本発明のＺリングを利用した実施の形態を示す
図である。
図である。
【図２】Ｚリングを示す図である。
【図３】本発明のプレス装置を示す図である。
【図４】他の実施の形態を示す図である。
【図５】他の実施の形態を示す図である。
【図６】実施の形態を示す図である。
【図７】実験結果を示すグラフである。
【図８】実験結果を示すグラフである。
【図９】従来例を示す図である。
【図１０】従来例を示す図である。
【図１１】従来例を示す図である。
【図１２】従来例を示す図である。
２ Ｚリング ３ 上縁部 ４ 薄膜トランジスタ基板 ５ 斜体部 ６ カラーフィルタ基板 ７ 下縁部 ８ 液晶表示素子セル １０ 加圧板 １４ 導入口 １５ 加圧気体ホース ３０ プレス機構 ３１ 基台 ３２ シリンダ機構 ３４ 圧送管 ３６ 調整スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1339 505 G02F 1/1341
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚の基板を所定の間隔をもって対向さ
せ、該基板間に形成された空間内に液晶を封入させた液
晶表示素子セルにおいて、 前記液晶表示素子セルの表示面の周囲を囲むように形成
された断面をＺ字状に形成したパッキンと、 前記パッキンを嵌め合わせる溝部と該溝部で囲まれた内
側に加圧空気の噴出口を有する加圧板と、 前記液晶表示素子セルの上下面に前記パッキンを接触さ
せて前記加圧板を設置し、該加圧板を所定の圧力で押圧
する加圧機構と、 前記噴出口に所定圧力の加圧空気を送出する空圧機構と
からなることを特徴とする液晶表示素子セルの封孔装
置。 - 【請求項２】 前記開口部からしみ出す液晶を拭き取る
拭き取り機構と、 紫外線硬化樹脂を前記開口部に所定の塗布量・塗布長さ
で塗布するＵＶ材塗布機構と、 前記紫外線硬化樹脂塗布部分に紫外線を照射するＵＶ照
射機構と、 前記拭き取り機構と、前記ＵＶ材塗布機構と、前記ＵＶ
照射機構等の各所定の位置に前記液晶表示素子セルを移
動する移動機構とを有することを特徴とする請求項１に
記載の液晶表示素子セルの封孔装置 - 【請求項３】 液晶表示素子セルと前記加圧板とを交互
に積層し、複数の前記液晶表示素子セルの表示面を加圧
することを特徴とした請求項１または２に記載の液晶表
示素子セルの封孔装置。 - 【請求項４】 前記パッキンは、該パッキンの上下縁部
を接続する斜め部分が前記加圧板側を外側とし、前記液
晶表示素子セルの表示面側を内側として取り付けること
を特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶
表示素子セルの封孔装置。 - 【請求項５】 前記パッキンは表面にテフロンコーティ
ング処理された合成ゴムから形成されていることを特徴
とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示素
子セルの封孔装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP9277062A JP3024609B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 液晶表示素子セルの封孔装置 |
| US09/169,134 US6005653A (en) | 1997-10-09 | 1998-10-09 | Method and apparatus for sealing liquid crystal display element cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9277062A JP3024609B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 液晶表示素子セルの封孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11119234A JPH11119234A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3024609B2 true JP3024609B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17578261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9277062A Expired - Fee Related JP3024609B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 液晶表示素子セルの封孔装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6005653A (ja) |
| JP (1) | JP3024609B2 (ja) |
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| KR100480146B1 (ko) * | 1999-10-30 | 2005-04-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자의 제조장치 및 방법 |
| JP4689797B2 (ja) * | 2000-07-19 | 2011-05-25 | Ｎｅｃ液晶テクノロジー株式会社 | 液晶表示装置の製造装置及びその製造方法 |
| JP4768149B2 (ja) * | 2000-08-10 | 2011-09-07 | Ｎｅｃエンジニアリング株式会社 | 液晶表示素子セルの製造装置 |
| JP2002169135A (ja) | 2000-09-07 | 2002-06-14 | Seiko Epson Corp | セルギャップ調整装置、加圧封止装置及び液晶表示装置の製造方法 |
| US6683665B1 (en) | 2000-11-20 | 2004-01-27 | Sarnoff Corporation | Tiled electronic display structure and method for modular repair thereof |
| US6473148B1 (en) | 2000-11-28 | 2002-10-29 | Yafo Networks, Inc. | Seal pattern for liquid crystal device |
| JP2002196341A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-12 | Nec Eng Ltd | 液晶表示セルの封孔装置 |
| JP2003043499A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Nec Kagoshima Ltd | 液晶表示装置及びそのシール材塗布方法 |
| JP4421868B2 (ja) * | 2003-10-10 | 2010-02-24 | キヤノンアネルバ株式会社 | 液晶パネルの製造方法及びギャップ調整装置 |
| KR100673765B1 (ko) | 2006-01-20 | 2007-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법 |
| US8038495B2 (en) | 2006-01-20 | 2011-10-18 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic light-emitting display device and manufacturing method of the same |
| KR100635514B1 (ko) * | 2006-01-23 | 2006-10-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법 |
| JP4456092B2 (ja) | 2006-01-24 | 2010-04-28 | 三星モバイルディスプレイ株式會社 | 有機電界発光表示装置及びその製造方法 |
| US8164257B2 (en) | 2006-01-25 | 2012-04-24 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Organic light emitting display and method of fabricating the same |
| KR100685853B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-02-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법 |
| KR100688795B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-03-02 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법 |
| KR100671641B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-01-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 전계 발광 표시장치 및 그 제조 방법 |
| KR100671647B1 (ko) | 2006-01-26 | 2007-01-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기전계발광 표시 장치 |
| JP4633674B2 (ja) | 2006-01-26 | 2011-02-16 | 三星モバイルディスプレイ株式會社 | 有機電界発光表示装置及びその製造方法 |
| KR100671639B1 (ko) | 2006-01-27 | 2007-01-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 전계 발광 표시장치 및 그 제조 방법 |
| KR100713987B1 (ko) * | 2006-02-20 | 2007-05-04 | 삼성에스디아이 주식회사 | 기판 밀착장치 및 이를 이용한 유기전계발광 표시장치의밀봉방법 |
| KR100732817B1 (ko) | 2006-03-29 | 2007-06-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법 |
| WO2011019971A2 (en) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Arizona Board Of Regents, For And On Behalf Of Arizona State University | Method and system for aligning color filter array |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS63163423A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| JPH02124525A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-11 | Hitachi Ltd | 液晶封入装置 |
| JP2712764B2 (ja) * | 1990-06-08 | 1998-02-16 | 三菱電機株式会社 | マトリクス型液晶表示装置 |
| JPH04147217A (ja) * | 1990-10-11 | 1992-05-20 | Hitachi Ltd | 液晶表示素子セルの加圧装置 |
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| US5499127A (en) * | 1992-05-25 | 1996-03-12 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device having a larger gap between the substrates in the display area than in the sealant area |
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| JPH06235896A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-23 | Ropuko:Kk | 非接触加圧貼り合わせ方法 |
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| EP0881525A3 (en) * | 1994-09-26 | 1999-03-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method for manufacturing the same |
| FR2732124B1 (fr) * | 1995-03-24 | 1997-04-30 | Asulab Sa | Cellule electrique du type comprenant deux lames ou substrats paralleles, notamment en matiere plastique, ecartes l'un de l'autre par un cadre de scellement |
| KR0169381B1 (ko) * | 1995-09-21 | 1999-03-20 | 김광호 | 액정 표시 장치용 액정 셀 및 그 제조 방법 |
| JP3222773B2 (ja) * | 1996-07-18 | 2001-10-29 | シャープ株式会社 | 反射型液晶表示素子 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP9277062A patent/JP3024609B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-09 US US09/169,134 patent/US6005653A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6005653A (en) | 1999-12-21 |
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