JP2002196341A - 液晶表示セルの封孔装置 - Google Patents
液晶表示セルの封孔装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示セルの封孔装置の加圧室を形成する
シール材の劣化及び圧力媒体の通路管の閉塞による液晶
表示セルの品質の低下を防止することが可能な液晶表示
セルの封孔装置を提供する。 【解決手段】 一対の基板の間隙に注入孔から液晶が充
填された液晶表示セル６５と、フレーム状のシール材６
３とを交互に積層して挟持し、シール材６３で囲繞され
た加圧室６４に圧力媒体５１を供給して基板を加圧し、
充填された液晶の余剰分を注入孔から排出した後に注入
孔を閉塞する液晶表示セルの封孔装置において、シール
材６３の劣化及び圧力媒体５１の供給通路６８の詰まり
を検査する検査手段を設けた。
シール材の劣化及び圧力媒体の通路管の閉塞による液晶
表示セルの品質の低下を防止することが可能な液晶表示
セルの封孔装置を提供する。 【解決手段】 一対の基板の間隙に注入孔から液晶が充
填された液晶表示セル６５と、フレーム状のシール材６
３とを交互に積層して挟持し、シール材６３で囲繞され
た加圧室６４に圧力媒体５１を供給して基板を加圧し、
充填された液晶の余剰分を注入孔から排出した後に注入
孔を閉塞する液晶表示セルの封孔装置において、シール
材６３の劣化及び圧力媒体５１の供給通路６８の詰まり
を検査する検査手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示セルの基
板間に液晶を充填した後、液晶充填用注入孔を封止する
液晶表示セルの封孔装置に関する。
板間に液晶を充填した後、液晶充填用注入孔を封止する
液晶表示セルの封孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示セルは、対向する一対の基板間
に液晶を封入して形成されている。この液晶表示セルを
製造するにあたって、一定の間隔を開けて対向させた基
板の内側周縁部を液晶の注入孔を残して接着し、注入孔
から液晶を基板間に充填し、注入孔を封鎖する。ここ
で、基板間の間隙が不均一であると、しきい値電圧が変
動したり、点灯状態がばらつき、表示画像に濃淡や色む
らが発生することとなる。
に液晶を封入して形成されている。この液晶表示セルを
製造するにあたって、一定の間隔を開けて対向させた基
板の内側周縁部を液晶の注入孔を残して接着し、注入孔
から液晶を基板間に充填し、注入孔を封鎖する。ここ
で、基板間の間隙が不均一であると、しきい値電圧が変
動したり、点灯状態がばらつき、表示画像に濃淡や色む
らが発生することとなる。
【０００３】そこで、上記基板間の間隙を均一にするた
め、例えば、特開２０００−２９０４４号公報等には、
液晶表示セルの液晶の注入孔を閉塞する際に、液晶表示
セルの両面を加圧気体で加圧しながら封孔する方法が開
示されている。
め、例えば、特開２０００−２９０４４号公報等には、
液晶表示セルの液晶の注入孔を閉塞する際に、液晶表示
セルの両面を加圧気体で加圧しながら封孔する方法が開
示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開２０
００−２９０４４号公報等に開示された方法で使用され
るセルケース（加圧室形成手段）に装着されている、加
圧気体を密封するためのシール材には、主にゴム等の弾
性体が使用されているため、このゴム等が経年変化等に
より劣化して加圧室の圧力が変化し、液晶表示セルの品
質に悪影響を及ぼすという問題があった。
００−２９０４４号公報等に開示された方法で使用され
るセルケース（加圧室形成手段）に装着されている、加
圧気体を密封するためのシール材には、主にゴム等の弾
性体が使用されているため、このゴム等が経年変化等に
より劣化して加圧室の圧力が変化し、液晶表示セルの品
質に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００５】また、セルケースの加圧気体の通路管が詰
まった場合には、加圧されないで封孔される液晶表示セ
ルが生ずるため、液晶表示セルの品質が低下するという
問題があった。
まった場合には、加圧されないで封孔される液晶表示セ
ルが生ずるため、液晶表示セルの品質が低下するという
問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、上記従来の液晶表示セ
ルの封孔装置における問題点に鑑みてなされたものであ
って、加圧室を形成するシール材の劣化及び圧力媒体と
しての加圧気体の通路管の閉塞による液晶表示セルの品
質の低下を防止することが可能な液晶表示セルの封孔装
置を提供することを目的とする。
ルの封孔装置における問題点に鑑みてなされたものであ
って、加圧室を形成するシール材の劣化及び圧力媒体と
しての加圧気体の通路管の閉塞による液晶表示セルの品
質の低下を防止することが可能な液晶表示セルの封孔装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、一対の基板の間隙に注入孔
から液晶が充填された液晶表示セルと、フレーム状のシ
ール材とを交互に積層して挟持し、該シール材で囲繞さ
れた加圧室に圧力媒体を供給して前記基板を加圧し、充
填された液晶の余剰分を前記注入孔から排出した後に該
注入孔を閉塞する液晶表示セルの封孔装置において、前
記シール材の劣化を検査する検査手段を備えたことを特
徴とする。
め、請求項１記載の発明は、一対の基板の間隙に注入孔
から液晶が充填された液晶表示セルと、フレーム状のシ
ール材とを交互に積層して挟持し、該シール材で囲繞さ
れた加圧室に圧力媒体を供給して前記基板を加圧し、充
填された液晶の余剰分を前記注入孔から排出した後に該
注入孔を閉塞する液晶表示セルの封孔装置において、前
記シール材の劣化を検査する検査手段を備えたことを特
徴とする。
【０００８】そして、請求項１記載の発明によれば、検
査手段によってシール材の劣化を検査することができる
ため、シール材としてのゴム等が経年変化等により劣化
した場合でも、事前に劣化が生じていることを検知する
ことができ、加圧室の圧力が変化して液晶表示セルの品
質に悪影響を及ぼすことを回避することができる。
査手段によってシール材の劣化を検査することができる
ため、シール材としてのゴム等が経年変化等により劣化
した場合でも、事前に劣化が生じていることを検知する
ことができ、加圧室の圧力が変化して液晶表示セルの品
質に悪影響を及ぼすことを回避することができる。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
晶表示セルの封孔装置の好ましい一形態として、前記検
査装置は、前記圧力媒体の流量を計測する流量計測手段
を備えることを特徴とする。
晶表示セルの封孔装置の好ましい一形態として、前記検
査装置は、前記圧力媒体の流量を計測する流量計測手段
を備えることを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明によれば、加圧室内の
圧力媒体のリーク量を測定することにより、シール材の
劣化を検知してシール材の交換時期を決定することによ
り、液晶表示セルの品質を向上させることができる。
圧力媒体のリーク量を測定することにより、シール材の
劣化を検知してシール材の交換時期を決定することによ
り、液晶表示セルの品質を向上させることができる。
【００１１】請求項３記載の発明は、一対の基板の間隙
に注入孔から液晶が充填された液晶表示セルと、フレー
ム状のシール材とを交互に積層して挟持し、該シール材
で囲繞された加圧室に圧力媒体を供給して前記基板を加
圧し、充填された液晶の余剰分を前記注入孔から排出し
た後に該注入孔を閉塞する液晶表示セルの封孔装置にお
いて、前記圧力媒体の供給通路の詰まりを検査する検査
手段を備えたことを特徴とする。
に注入孔から液晶が充填された液晶表示セルと、フレー
ム状のシール材とを交互に積層して挟持し、該シール材
で囲繞された加圧室に圧力媒体を供給して前記基板を加
圧し、充填された液晶の余剰分を前記注入孔から排出し
た後に該注入孔を閉塞する液晶表示セルの封孔装置にお
いて、前記圧力媒体の供給通路の詰まりを検査する検査
手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の発明によれば、検査手段に
よって圧力媒体の供給通路の詰まりを検査することがで
きるため、加圧されないで封孔される液晶表示セルが生
ずることがなく、液晶表示セルの品質の低下を防止する
ことができる。
よって圧力媒体の供給通路の詰まりを検査することがで
きるため、加圧されないで封孔される液晶表示セルが生
ずることがなく、液晶表示セルの品質の低下を防止する
ことができる。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の液
晶表示セルの封孔装置の好ましい一形態として、前記検
査装置は、前記加圧室の前記圧力媒体供給側端部と、前
記加圧室の該圧力媒体供給側端部とは連通しない他端部
との差圧を計測する圧力計測手段を備えることを特徴と
する。
晶表示セルの封孔装置の好ましい一形態として、前記検
査装置は、前記加圧室の前記圧力媒体供給側端部と、前
記加圧室の該圧力媒体供給側端部とは連通しない他端部
との差圧を計測する圧力計測手段を備えることを特徴と
する。
【００１４】請求項４記載の発明によれば、加圧室の圧
力媒体供給側端部と、前記加圧室の該圧力媒体供給側端
部とは連通しない他端部との差圧を計測することによ
り、容易に圧力媒体の供給通路の詰まりを検査すること
ができる。
力媒体供給側端部と、前記加圧室の該圧力媒体供給側端
部とは連通しない他端部との差圧を計測することによ
り、容易に圧力媒体の供給通路の詰まりを検査すること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる液晶表示セ
ルの封孔装置の実施の形態の具体例を図面を参照しなが
ら説明する。
ルの封孔装置の実施の形態の具体例を図面を参照しなが
ら説明する。
【００１６】図１に示すように、本発明にかかる液晶表
示セルの封孔装置における封孔用セルケース（以下「セ
ルケース」と略称する）６１は、加圧プレート６２と、
フレーム状のゴム等の弾性体で形成されたシール材６３
とで囲繞して加圧室６４を形成し、シール材６３の間
に、一対の基板の間隙に図示しない注入孔から液晶が充
填された液晶表示セル６５を挟み込み、第１加圧気体取
り入れ口６６と第２加圧気体取り入れ口６７から圧力媒
体としての加圧気体５１を供給する。供給された加圧気
体５１は、加圧気体通路６８を通過し、複数枚の液晶表
示セル６５を両面から加圧する。そして、加圧気体５１
で液晶表示セル６５の両面を加圧しながら充填された液
晶の余剰分を前記注入孔から排出した後、液晶の注入孔
を閉塞する。
示セルの封孔装置における封孔用セルケース（以下「セ
ルケース」と略称する）６１は、加圧プレート６２と、
フレーム状のゴム等の弾性体で形成されたシール材６３
とで囲繞して加圧室６４を形成し、シール材６３の間
に、一対の基板の間隙に図示しない注入孔から液晶が充
填された液晶表示セル６５を挟み込み、第１加圧気体取
り入れ口６６と第２加圧気体取り入れ口６７から圧力媒
体としての加圧気体５１を供給する。供給された加圧気
体５１は、加圧気体通路６８を通過し、複数枚の液晶表
示セル６５を両面から加圧する。そして、加圧気体５１
で液晶表示セル６５の両面を加圧しながら充填された液
晶の余剰分を前記注入孔から排出した後、液晶の注入孔
を閉塞する。
【００１７】ここで、シール材６３は、経年変化により
弾力性が劣化するので、容易に交換できるように構成さ
れている。また、液晶表示セル６５のサイズにより数種
類のセルケース６１が用意され、セルケース６１の側面
には、セルケース６１の種類を識別するためのバーコー
ド等のセルケース識別マーク６９が取り付けられてい
る。
弾力性が劣化するので、容易に交換できるように構成さ
れている。また、液晶表示セル６５のサイズにより数種
類のセルケース６１が用意され、セルケース６１の側面
には、セルケース６１の種類を識別するためのバーコー
ド等のセルケース識別マーク６９が取り付けられてい
る。
【００１８】本発明にかかるセルケースの検査装置は、
図２乃至図４に示すように、セルケース６１を装置内に
取り込む搬送ローラ１と、セルケース６１の後端面を押
さえるストッパブロック２と、セルケース６１の落下を
防止するストッパシリンダ３と、セルケース６１をクラ
ンプするクランプシリンダ４を有する。
図２乃至図４に示すように、セルケース６１を装置内に
取り込む搬送ローラ１と、セルケース６１の後端面を押
さえるストッパブロック２と、セルケース６１の落下を
防止するストッパシリンダ３と、セルケース６１をクラ
ンプするクランプシリンダ４を有する。
【００１９】また、装置の下方には、セルケース６１の
撓みを補正するとともに、セルケース６１の位置決めを
行うための位置決めユニット１１が設置される。位置決
めユニット１１は、第１上下ガイド１２と第１上下シリ
ンダ１３とによって上下方向に移動する。また、位置決
めユニット１１の先端には、セルケース６１の下面を支
えるための位置決めブロック１４が取り付けられる。
撓みを補正するとともに、セルケース６１の位置決めを
行うための位置決めユニット１１が設置される。位置決
めユニット１１は、第１上下ガイド１２と第１上下シリ
ンダ１３とによって上下方向に移動する。また、位置決
めユニット１１の先端には、セルケース６１の下面を支
えるための位置決めブロック１４が取り付けられる。
【００２０】さらに、装置の下方には、セルケース６１
に加圧気体５１を供給する加圧気体供給ユニット２１が
設置される。加圧気体供給ユニット２１は、第２上下ガ
イド２２と第２上下シリンダ２３とで上下方向に移動す
る。また、加圧気体供給ユニット２１の先端にはセルケ
ース６１の第１加圧気体取り入れ口６６に接続され、加
圧気体５１を供給するための加圧気体供給ノズル２４が
取り付けられる。
に加圧気体５１を供給する加圧気体供給ユニット２１が
設置される。加圧気体供給ユニット２１は、第２上下ガ
イド２２と第２上下シリンダ２３とで上下方向に移動す
る。また、加圧気体供給ユニット２１の先端にはセルケ
ース６１の第１加圧気体取り入れ口６６に接続され、加
圧気体５１を供給するための加圧気体供給ノズル２４が
取り付けられる。
【００２１】また、同様に装置下方には、セルケース６
１の第１加圧気体取り入れ口６６に供給された加圧気体
５１が加圧気体通路６８を通過し、第２加圧気体取り入
れ口６７から排出される加圧気体５１を回収する加圧気
体回収ユニット３１が設置される。加圧気体回収ユニッ
ト３１は、第３上下ガイド３２と第３上下シリンダ３３
とで上下方向に移動する。また、加圧気体回収ユニット
３１の先端には、第２セルケースの加圧気体取り入れ口
６７に接続される加圧気体回収ノズル３４が設けられ
る。
１の第１加圧気体取り入れ口６６に供給された加圧気体
５１が加圧気体通路６８を通過し、第２加圧気体取り入
れ口６７から排出される加圧気体５１を回収する加圧気
体回収ユニット３１が設置される。加圧気体回収ユニッ
ト３１は、第３上下ガイド３２と第３上下シリンダ３３
とで上下方向に移動する。また、加圧気体回収ユニット
３１の先端には、第２セルケースの加圧気体取り入れ口
６７に接続される加圧気体回収ノズル３４が設けられ
る。
【００２２】装置の上方には、セルケース６１の種類を
識別するためのセルケース識別センサ４１が設けられ
る。
識別するためのセルケース識別センサ４１が設けられ
る。
【００２３】次に、上記検査装置の配管系統について、
図５を中心に参照しながら説明する。
図５を中心に参照しながら説明する。
【００２４】加圧気体５１は、ミストフィルタ５２、レ
ギュレータ５３、電磁弁５４及び流量計のセンサ部５５
を通過し、加圧気体供給ユニット２１（図２乃至図４参
照））の加圧気体供給ノズル２４と、セルケース６１の
第１加圧気体取り入れ口６６とを接続することにより、
セルケース６１内に送られるように構成されている。
ギュレータ５３、電磁弁５４及び流量計のセンサ部５５
を通過し、加圧気体供給ユニット２１（図２乃至図４参
照））の加圧気体供給ノズル２４と、セルケース６１の
第１加圧気体取り入れ口６６とを接続することにより、
セルケース６１内に送られるように構成されている。
【００２５】さらに、加圧気体５１は、セルケース６１
内の加圧気体通路６８を通過し、セルケース６１の第２
加圧気体取り入れ口６７と、加圧気体回収ユニット３１
（図２及び図４参照）の加圧気体回収ノズル３４とを接
続することにより、二次圧力センサ５８に送られるよう
に構成されている。また、レギュレータ５３には、一次
圧力センサ５７が接続され、レギュレータ５３で調整し
た圧力がモニタできる。また、流量計のセンサ部５５に
は、流量計の表示部５６が接続され、加圧気体５１の流
量をモニタできる。さらに、流量計のセンサ部５５に
は、制御部５９が接続されており、加圧気体５１の流量
を監視し、セルケース６１内のシール材６３の劣化を検
知できるように構成されている。また、制御部５９は、
検査した日付や時間、セルケース識別センサ４１で読み
取ったデーター等を管理する機能を有する。
内の加圧気体通路６８を通過し、セルケース６１の第２
加圧気体取り入れ口６７と、加圧気体回収ユニット３１
（図２及び図４参照）の加圧気体回収ノズル３４とを接
続することにより、二次圧力センサ５８に送られるよう
に構成されている。また、レギュレータ５３には、一次
圧力センサ５７が接続され、レギュレータ５３で調整し
た圧力がモニタできる。また、流量計のセンサ部５５に
は、流量計の表示部５６が接続され、加圧気体５１の流
量をモニタできる。さらに、流量計のセンサ部５５に
は、制御部５９が接続されており、加圧気体５１の流量
を監視し、セルケース６１内のシール材６３の劣化を検
知できるように構成されている。また、制御部５９は、
検査した日付や時間、セルケース識別センサ４１で読み
取ったデーター等を管理する機能を有する。
【００２６】次に、上記構成を有する液晶表示セルの封
孔装置の動作について説明する。
孔装置の動作について説明する。
【００２７】セルケース６１は、図示しない搬送台車等
により搬送され、装置正面から（図２の矢印Ａ方向か
ら）搬送ローラ１上に載置され、ストッパブロック２に
接触するまで搬送される。次に、セルケース６１の落下
を防止するため、ストッパシリンダ３を上昇させる。そ
して、位置決めユニット１１の先端を上昇させ、位置決
めブロック１４をセルケース６１の下面に接触させ、セ
ルケース６１の撓みを補正するとともに、セルケース６
１の位置決めを行う。次に、クランプシリンダ４でセル
ケース６１をクランプし、セルケース６１を検査装置に
完全に固定する。
により搬送され、装置正面から（図２の矢印Ａ方向か
ら）搬送ローラ１上に載置され、ストッパブロック２に
接触するまで搬送される。次に、セルケース６１の落下
を防止するため、ストッパシリンダ３を上昇させる。そ
して、位置決めユニット１１の先端を上昇させ、位置決
めブロック１４をセルケース６１の下面に接触させ、セ
ルケース６１の撓みを補正するとともに、セルケース６
１の位置決めを行う。次に、クランプシリンダ４でセル
ケース６１をクランプし、セルケース６１を検査装置に
完全に固定する。
【００２８】次に、加圧気体供給ユニット２１と加圧気
体回収ユニット３１の先端を上昇させ、加圧気体供給ノ
ズル２４と加圧気体回収ノズル３４を、各々、セルケー
ス６１の第１加圧気体取り入れ口６６と第２加圧気体取
り入れ口６７に接続する。さらに、セルケース識別セン
サ４１で、セルケース識別マーク６９を読み取り、セル
ケース６１の種類を識別し、制御部５９にてセルケース
６１の種類を管理する。
体回収ユニット３１の先端を上昇させ、加圧気体供給ノ
ズル２４と加圧気体回収ノズル３４を、各々、セルケー
ス６１の第１加圧気体取り入れ口６６と第２加圧気体取
り入れ口６７に接続する。さらに、セルケース識別セン
サ４１で、セルケース識別マーク６９を読み取り、セル
ケース６１の種類を識別し、制御部５９にてセルケース
６１の種類を管理する。
【００２９】次に、加圧気体５１の圧力をレギュレータ
５３を介して所定の値に調整し、電磁弁５４を開放し、
セルケース６１内に加圧気体５１を供給する。ここで、
シール材６３の劣化がなく、リークのない正常なセルケ
ース６１であれば、セルケース６１内の加圧室６４に加
圧気体５１が充満すると、加圧気体５１の流れは一定時
間後に停止する。一方、シール材６３の劣化等によりセ
ルケース６１内にリークがあれば、加圧気体５１は流れ
続ける。すなわち、電磁弁５４を開放後、一定時間（セ
ルケース６１内の加圧室６４に加圧気体５１が充満する
時間）経過後、さらに一定時間、加圧気体５１の流量を
流量計のセンサ部５５で測定することにより、セルケー
ス６１のシール材６３の劣化を検知することができる。
５３を介して所定の値に調整し、電磁弁５４を開放し、
セルケース６１内に加圧気体５１を供給する。ここで、
シール材６３の劣化がなく、リークのない正常なセルケ
ース６１であれば、セルケース６１内の加圧室６４に加
圧気体５１が充満すると、加圧気体５１の流れは一定時
間後に停止する。一方、シール材６３の劣化等によりセ
ルケース６１内にリークがあれば、加圧気体５１は流れ
続ける。すなわち、電磁弁５４を開放後、一定時間（セ
ルケース６１内の加圧室６４に加圧気体５１が充満する
時間）経過後、さらに一定時間、加圧気体５１の流量を
流量計のセンサ部５５で測定することにより、セルケー
ス６１のシール材６３の劣化を検知することができる。
【００３０】また、加圧気体回収ノズル３４に接続され
た二次圧力センサ５８の計測値と、レギュレータ５３に
接続された一次圧力センサ５７の計測値とを比較するこ
とで、セルケース６１内の加圧気体通路６８の詰まりを
検出することができる。
た二次圧力センサ５８の計測値と、レギュレータ５３に
接続された一次圧力センサ５７の計測値とを比較するこ
とで、セルケース６１内の加圧気体通路６８の詰まりを
検出することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示セルの封孔装置の加圧室を形成するシール材の
劣化及び圧力媒体の通路管の閉塞による液晶表示セルの
品質の低下を防止することが可能な液晶表示セルの封孔
装置を提供することができる。
液晶表示セルの封孔装置の加圧室を形成するシール材の
劣化及び圧力媒体の通路管の閉塞による液晶表示セルの
品質の低下を防止することが可能な液晶表示セルの封孔
装置を提供することができる。
【図１】本発明にかかる液晶表示セルの封孔装置の検査
対象になるセルケースを示す概略図である。
対象になるセルケースを示す概略図である。
【図２】本発明にかかるセルケースの検査装置の平面図
である。
である。
【図３】図２の検査装置の正面図である。
【図４】図２の検査装置の右側面の断面図である。
【図５】図２の検査装置の配管系統図である。
１ 搬送ローラ ２ ストッパブロック ３ ストッパシリンダ ４ クランプシリンダ １１ 位置決めユニット １２ 第１上下ガイド １３ 第１上下シリンダ １４ 位置決めブロック ２１ 加圧気体供給ユニット ２２ 第２上下ガイド ２３ 第２上下シリンダ ２４ 加圧気体供給ノズル ３１ 加圧気体回収ユニット ３２ 第３上下ガイド ３３ 第３上下シリンダ ３４ 加圧気体回収ノズル ４１ セルケース識別センサ ５１ 加圧気体 ５２ ミストフィルタ ５３ レギュレータ ５４ 電磁弁 ５５ 流量計のセンサ部 ５６ 流量計の表示部 ５７ 一次圧力センサ ５８ 二次圧力センサ ５９ 制御部 ６１ セルケース ６２ 加圧プレート ６３ シール材 ６４ 加圧室 ６５ 液晶表示セル ６６ 第１加圧気体取り入れ口 ６７ 第２加圧気体取り入れ口 ６８ 加圧気体通路 ６９ セルケース識別マーク
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の基板の間隙に注入孔から液晶が充
填された液晶表示セルと、フレーム状のシール材とを交
互に積層して挟持し、該シール材で囲繞された加圧室に
圧力媒体を供給して前記基板を加圧し、充填された液晶
の余剰分を前記注入孔から排出した後に該注入孔を閉塞
する液晶表示セルの封孔装置において、 前記シール材の劣化を検査する検査手段を備えたことを
特徴とする液晶表示セルの封孔装置。 - 【請求項２】 前記検査装置は、前記圧力媒体の流量を
計測する流量計測手段を備えることを特徴とする請求項
１記載の液晶表示セルの封孔装置。 - 【請求項３】 一対の基板の間隙に注入孔から液晶が充
填された液晶表示セルと、フレーム状のシール材とを交
互に積層して挟持し、該シール材で囲繞された加圧室に
圧力媒体を供給して前記基板を加圧し、充填された液晶
の余剰分を前記注入孔から排出した後に該注入孔を閉塞
する液晶表示セルの封孔装置において、 前記圧力媒体の供給通路の詰まりを検査する検査手段を
備えたことを特徴とする液晶表示セルの封孔装置。 - 【請求項４】 前記検査装置は、前記加圧室の前記圧力
媒体供給側端部と、前記加圧室の該圧力媒体供給側端部
とは連通しない他端部との差圧を計測する圧力計測手段
を備えることを特徴とする請求項３記載の液晶表示セル
の封孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396602A JP2002196341A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 液晶表示セルの封孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396602A JP2002196341A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 液晶表示セルの封孔装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002196341A true JP2002196341A (ja) | 2002-07-12 |
Family
ID=18861864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396602A Pending JP2002196341A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 液晶表示セルの封孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002196341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2000-12-27 JP JP2000396602A patent/JP2002196341A/ja active Pending
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