JPH08129190A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 液晶層厚が面内均一でむらがなく、かつ不要
な外乱光に対して画面が低反射で高品位な表示を実現で
きる信頼性の高い液晶表示素子を提供する。 【構成】 接着層３は、遮光層１と重なるあるいは接す
ることが無く、圧着時に基板面の水平方向に十分に拡が
っている。このときセルギャップ（液晶層厚）６は面内
均一で、しかも 2枚の基板９、１０は容易に剥がれるこ
とがなくなる。またその製造時の歩留りは、接着層の材
料の流れに起因した不良も生じること無く、極めて良好
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子は、薄型軽量、低消費電力
という大きな特長を有しており、これを生かして近年、
日本語ワードプロセッサやディスクトップ・パ−ソナル
コンピュ−タなどのＯＡ機器、投影型テレビ、小型テレ
ビの表示装置に多用されている。そのような用途への展
開につれて、表示性能の向上が強く望まれている。

【０００３】このような液晶表示素子のうち、カラーフ
ィルタを用いてカラー表示を行なう液晶表示素子や、特
に基板上にＴＦＴ（Thin Film Transistor）のようなス
イッチング素子アレイが配列された、いわゆるアクティ
ブマトリクス型の液晶表示素子においては、ＴＦＴのよ
うなスイッチング素子に対する外光の入射に起因した光
励起電流等による誤動作や、一般に耐光性の点で弱いＴ
ＦＴ自体の耐久性を確保するため、そしてまた非画素部
の遮光を行なって表示品質を向上するために、そのＴＦ
Ｔや非画素部を覆うように遮光層が設けられている。

【０００４】従来、この遮光層は金属膜（例えばクロム
膜）や黒色有機膜を用いて、カラーフィルタ付き基板側
に（つまり一般に対向基板側に）カラーフィルタ層の下
あるいは上、もしくはカラーフィルタパターン間（カラ
ーフィルタの各色セルどうしの間隙部）に設けられてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構造の液晶表示素子では、カラーフィルタ基
板（対向基板）とそれに対向配置されるスイッチング素
子アレイ基板との位置合わせ精度の問題や、逆スタガ構
造のＴＦＴを用いた液晶表示素子において遮光層で反射
した光が半導体層に入射することにより発生する光励起
電流に起因した誤動作の問題が生じる。

【０００６】このため、遮光層をスイッチング素子アレ
イ基板側に設けることが望ましい。このように遮光層を
スイッチング素子アレイ基板側に設ける場合には、遮光
層に金属膜を用いると、この金属膜とＴＦＴあるいは金
属膜と信号配線のような各種配線との間などに寄生容量
が発生し、表示に悪影響を及ぼし表示品質が低下すると
いう問題がある。

【０００７】従って、遮光層として用いる材料に要求さ
れる特質としては、遮光性が十分高く、しかも絶縁性が
高い材料が望まれる。よって、一般的には黒色有機膜を
用いることが望ましい。

【０００８】このように遮光層の材料として黒色有機膜
を用いる場合には、遮光層の観点から十分な光学濃度を
得るためにはその膜厚を約 2μｍ以上に形成することが
必要となる。

【０００９】ところが、このような黒色有機膜からなる
厚い遮光層を用いた場合には、 2枚の基板をその周囲に
配設された接着層を介して対向配置して作製された液晶
表示素子のセルギャップは、接着層が配設された周辺部
では厚く、画像表示を行なう表示領域では薄くなり、対
向配置される 2枚の基板を所定の間隔に面内均一に保つ
ことができないという問題や、そのセルギャップの制御
が困難であるという問題がある。

【００１０】しかも、ＴＦＴアレイ基板上もしくはカラ
ーフィルタ付き対向基板上に遮光層を膜厚の厚い有機膜
によって設けた場合には、貼り合せた 2枚の基板が剥が
れやすいという問題がある。

【００１１】また、液晶セルの圧着形成時に、ＴＦＴア
レイが形成され遮光層までパターン形成されたＴＦＴア
レイ基板上の画面周囲部分に接着層の形成材料である有
機樹脂系接着剤が付着した際に、接着層の有機樹脂系接
着剤が遮光層や信号配線等のパターンに沿って毛細管現
象で伝わり広がって行き、致命的な製造不良となるとい
う問題がある。つまり、一般的に多用さている接着層の
形成材料であるエポキシ樹脂のような有機樹脂系接着剤
と遮光層の形成材料である黒色有機膜との間のぬれ性が
高いためと考えられるが、形成材料の特質に起因して致
命的な製造不良が多発するために、有機樹脂系接着剤と
有機遮光層との組み合わせ使用が困難であるという問題
があった。

【００１２】本発明は、このような問題を解決するため
に成されたもので、その目的は、液晶層厚が面内均一で
むらがなく、かつ不要な外乱光に対して画面が低反射で
高品位な表示を実現できる信頼性の高い液晶表示素子を
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の電極が形成された
第１の電極基板と、第２の電極が形成され前記第１の電
極基板と間隙を有して対向配置された第２の電極基板
と、前記第１の基板および前記第２の基板の周囲に介挿
されて前記間隙を保持する接着層と、前記第１の基板と
前記第２の基板との間隙に周囲を前記接着層で封止され
て挟持され、前記第１の電極と前記第２の電極とが対向
する部分ごとに各画素を形成する液晶層とを備え、前記
各画素が配列されて画面が形成されている液晶表示素子
において、前記第１の基板および前記第２の基板のうち
少なくとも一方の基板上に形成された遮光層であって、
前記画面の各画素部および前記接着層は露出させるとと
もにその他の部位は被覆する遮光層と、前記遮光層に平
面的に重ならずかつ接することが無く前記基板の周囲に
配設された接着層と、を具備することを特徴としてい
る。

【００１４】また、第１の電極が形成された第１の電極
基板と、第２の電極が形成され前記第１の電極基板と間
隙を有して対向配置された第２の電極基板と、前記第１
の基板および前記第２の基板の周囲に介挿されて前記間
隙を保持する接着層と、前記第１の基板と前記第２の基
板との間隙に周囲を前記接着層で封止されて挟持され、
前記第１の電極と前記第２の電極とが対向する部分ごと
に各画素を形成する液晶層とを備え、前記各画素が配列
されて画面が形成されている液晶表示素子において、前
記第１の電極基板および前記第２の電極基板のうち少な
くとも一方の基板上に、有機膜を材料として用いて形成
された有機遮光層であって、前記画面の各画素部および
前記接着層は露出させるとともにその他の部位は被覆す
る有機遮光層と、前記有機遮光層に平面的に重ならずか
つ接することが無く前記両電極基板の周囲に挟持され
た、有機材料を用いて形成された有機接着層とを具備す
ることを特徴としている。

【００１５】なお、上記の有機接着層としては、例えば
熱硬化型エポキシ樹脂や、紫外線硬化型エポキシ樹脂を
好適に用いることができる。あるいはその他にも、例え
ば紫外線硬化型アクリル変性エポキシ樹脂を好適に用い
ることができる。

【００１６】また、上記の有機遮光層の材料としては、
例えば黒色フォトレジストや、黒色ポリイミド（着色フ
ィラーとして黒色系顔料や黒色系染料を混入してなるポ
リイミド樹脂材料）などを好適に用いることができる。

【００１７】

【作用】2枚の基板、すなわち対向基板とスイッチング
素子アレイ基板あるいは走査電極基板と信号電極基板と
を、接着層を介して接着する場合、その接着層は有効画
素領域の外側周辺、つまり外周部の遮光層に少なくとも
一部重なるように設けることが一般に行なわれていた。

【００１８】しかし、このように接着層を遮光層と重な
るように設けた場合、特に有機膜からなる遮光層を用い
る場合には、膜厚がＣｒのような金属膜と比べて上記の
如く約 2μｍ以上と厚いので、この段差によって、 2枚
の基板の圧着時に接着層の潰れの進行が停止されてしま
い、かつこの段差の厚さの分、基板周辺部分の基板間間
隙（セルギャップ）が大きくなってしまうことを、我々
は種々の実験により確認した。

【００１９】また、有機膜からなる遮光層と有機樹脂か
らなる接着層とは互いにぬれ性が高いので、そのような
遮光層に接着層（材料）が重なるとその部分から接着層
（材料）が毛細管現象によって遮光層のパターンに沿っ
て伝わり広がってしまい致命的な製造欠陥が多発するこ
とを、我々は種々の実験により確認した。

【００２０】また、有機膜からなる遮光層と有機樹脂か
らなる接着層とが接合している部分は、両者の材料の特
質上、剥がれやすくなることを、我々は種々の実験によ
り確認した。

【００２１】そこで、本発明においては、有機膜からな
る遮光層と有機樹脂からなる接着層とを重なること無く
かつ接触すること無く配置して、上記のような問題を解
決した。このとき、 2枚の基板の圧着後に潰れて広がる
接着層の幅の増加分を考慮して、あらかじめ接着層の形
成材料を基板外周部に塗布する際に、塗布装置を制御す
るなどして、遮光層パターンの外周部との間に上記のよ
うな接着層の幅の増加分以上のクリアランス（余裕）を
見込んだ位置に塗布すればよい。

【００２２】さらには、本発明によれば、特に光硬化型
有機樹脂を接着層の材料として用いる場合、その光硬化
型有機樹脂に光を照射して硬化させる際に、遮光層は接
着層を覆っていないので、遮光層に光照射を妨げられる
こと無く上下両面から効果的に接着層の材料である光硬
化型有機樹脂に照射することができるので、効果的かつ
確実に接着層を硬化させることができ、信頼性および耐
久性の高い液晶表示素子を得ることができるという利点
もある。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の液晶表示素子の実施例を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００２４】（実施例１）図１は、本発明の液晶表示素
子における、接着層が形成された基板の周辺部の平面的
構造の概要を、その基板左上部分を抜き出して部分的に
示す図、図２はその断面構造の概要を示すＡ−Ｂ断面
図、図３は、本発明のＴＦＴアレイ基板の画面中央部寄
りの構造の概要を部分的に示す図である。

【００２５】この液晶表示素子は、遮光層１と、ガラス
基板２、２´と、接着層３とを備えているが、特に、そ
のガラス基板２、２´の周辺部に遮光層１と接したり重
なったりすることを避けて接着層３が配設されている。

【００２６】遮光層１は、画素開口部４が開口されてお
りそれ以外の部分は遮光部５として遮光を行なうように
パターニングされている。さらに、 2枚の基板がセルギ
ャップ６を保持しつつ対向配置されており、接着層３は
そのセルギャップ６を基板周辺部で保持している。

【００２７】ガラス基板２上には図３に示すように信号
線７と画素電極８とが形成されてＴＦＴアレイ基板９の
主要部が形成されている。

【００２８】一方、対向基板１０は、前記の如く接着層
３により保持されてＴＦＴアレイ基板９に対して間隙を
保ちつつ対向配置されているが、この対向基板１０は図
２に示すようにガラス基板２´上に画素電極８と対向す
る位置ごとにカラーフィルタ着色層１２の各色セルが配
設されている。なお、図１、２、３においては図示の簡
潔化のために配向膜１１は省略してある。

【００２９】図１、２からも明らかなように、遮光層１
と接着層３とは、互いに接すること無く、むしろ数μｍ
のクリアランス（間隔）を隔てて配設されている。本発
明においては、遮光層１と接着層３との位置関係を重な
ることおよび接することを避けて配設している。そのた
めには、液晶表示パネルの外形寸法を無駄に大きくしな
い程度で適切なクリアランスになるように、あらかじめ
接着層３の圧着時の潰れを考慮に入れた位置に接着層３
を塗布装置等で塗布しておくことが望ましい。そのクリ
アランスの数値としては塗布装置の誤差等種々の条件に
左右されるので定量的には記述し難いが、本実施例では
最終的に（両基板の圧着後に） 1μｍ〜300μｍとなる
ようにした。

【００３０】なお、図２の断面図においては各画素開口
部４にカラーフィルタ着色層１２の各色セルが配置され
ている構造を示しているが、この色セルの配置はマトリ
ックス状に配置したものでも良く、あるいはストライプ
状に配置したものであっても良い。

【００３１】このように、本発明の液晶表示素子は、接
着層３を遮光層１から離れた外側に設けることにより、
セル製造工程中の封着工程において所定の基板間距離つ
まり所定のセルギャップ６になるまで接着層３の形成材
料は遮光層１の段差に妨げられることなく充分に潰され
て拡がり、しかも遮光層１の段差の厚さによるセルギャ
ップの増加も無く、表示領域周辺部分のセルギャップ６
（さらにこれは換言すれば液晶層厚）も中央部のそれも
ほぼ同じになり、面内均一なセルギャップ６を得ること
ができる。

【００３２】一方、本発明との比較のために図５に示し
た従来の液晶表示素子では、接着層５０３を遮光層５０
１と一部は重なって接するように設けた場合では、約 2
μｍの遮光層５０１の段差のために、接着層５０３が充
分に潰れて拡がることができなくなり、基板周辺部のセ
ルギャップ５０６が大きくなって、その周辺部分の液晶
層厚が厚くなる。その結果、 2枚の基板を所定の間隔に
面内均一に保つことができない。

【００３３】このように、本発明によれば、セルギャッ
プ（液晶層厚）が均一で、表示むらがなく、高品位な表
示画像を実現する液晶表示素子を提供することができる
のである。

【００３４】次に、本発明に係る液晶表示装置の製造プ
ロセスの概要を図４に基づいて述べる。

【００３５】ＴＦＴアレイ基板９の上に、黒色ポリイミ
ドをスピンコータで回転塗布した後、乾燥および85℃・
5分間のプリベークを行なって 2μｍの膜厚に成膜す
る。

【００３６】この後、ポジ型フォトレジスト膜を塗布
し、信号線７の両脇の非画素部つまり信号線７とそれに
隣り合った画素電極８との間隙部分を遮蔽するような格
子状のパターンのマスクを用いて露光および現像し、 2
30℃・15分間のポストベークを施して、これをマスクと
して黒色ポリイミドをエッチングすることにより、ＴＦ
Ｔアレイ基板９上に、非画素部やＴＦＴ上の領域等であ
る遮光部５を遮蔽する遮光層１を形成した。

【００３７】遮光層１が形成されたＴＦＴアレイ基板９
と、カラーフィルタ着色層１２および共通対向電極（図
示省略）が形成された対向基板１０の対向面側に、図４
（ａ）に示すようにポリイミドからなる配向膜１１を印
刷法によって形成し、約 180℃で 1時間にわたり焼成し
た後、図に示すようなラビング方向４０１にラビング配
向処理を行なった。

【００３８】ここで、共通対向電極は一枚連続の電極で
あって例えばＩＴＯを材料としてカラーフィルタ着色層
１２の上層または下層に形成される。

【００３９】また、接着層３には例えば微細棒状のスペ
ーサ材料１５を混入してもよいことは言うまでもない。

【００４０】続いて、両基板９、１０の電気的接続のた
めのトランスファ１３を塗布し、そのＴＦＴアレイ基板
９と対向基板１０とを約 5μｍのスペーサービーズ１４
を介して配向膜（図１、図３、図４（ｂ）、図４
（ｃ）、図５においては図示の簡潔化のために図示省
略）が対向した状態で一体となるように、液晶組成物の
注入口１６となる部分を除いて例えば熱硬化型エポキシ
系の接着剤にスペーサ材料１５を混入してなる接着層３
の形成材料を、遮光層１の外周の外側に、遮光層１に接
すること無くかつ重なること無く塗布し、 170℃に加熱
しながら平行に貼り合わせた。（図４（ｂ）） 次に、前述の注入口１６から液晶組成物を注入した後、
例えばエポキシ系の接着剤からなる封止剤でその注入口
１６の部分をも封止して液晶層１７とし、液晶表示素子
の概要部分を完成する（図４（ｃ））。

【００４１】接着層３は、遮光層１と重なること無くか
つ接すること無く、圧着時に基板面の水平方向に十分に
拡がっている。このとき、セルギャップ（液晶層厚）６
は面内均一で、しかも 2枚の基板９、１０は容易に剥が
れることがなかった。またその製造時の歩留りは、接着
層３の材料の流れに起因した不良も生じること無く、極
めて良好であった。

【００４２】このような構造の本発明に係る液晶表示素
子においては、セルギャップの面内均一性は顕著に向上
されており、その表示画像の画質を確認したところ、表
示むらのない視認性の高い画質が得られることが確認で
きた。またその液晶表示素子の信頼性・耐久性も高いこ
とが確認できた。

【００４３】（実施例２）この第２の実施例において
は、上記の第１の実施例で遮光層１の形成材料として用
いた黒色ポリイミドの代りに黒色フォトレジストを用い
るとともに、上記の第１の実施例で接着層３の材料とし
て用いた熱硬化型エポキシ系接着剤の代りに光（ＵＶ）
硬化型エポキシ接着剤を用いたことが特徴である。そし
てその他の構造は上記第１の実施例とほぼ同様である。

【００４４】ＴＦＴアレイ基板９の上に、ポジ型の黒色
フォトレジストをスピンコータで回転塗布した後、乾燥
および85℃・ 5分間のプリベークを行なって 2μｍの膜
厚に成膜する。

【００４５】そして、信号線７の両脇の非画素部つまり
信号線７とそれに隣り合った画素電極８との間隙部分お
よびＴＦＴを遮蔽するような格子状のパターンのマスク
を用いて露光および現像し、 230℃・15分間のポストベ
ークを施して、ＴＦＴアレイ基板９上に非画素部やＴＦ
Ｔ上の領域等からなる遮光部５を遮蔽する遮光層１を形
成した。

【００４６】このように、本実施例ではポジ型の黒色フ
ォトレジストを用いて遮光層１を形成しているので、遮
光層の形成を上記第１の実施例よりもさらに簡易化する
ことができるという利点もある。

【００４７】次に、遮光層１が形成されたＴＦＴアレイ
基板９と、カラーフィルタ着色層１２および共通対向電
極（図示省略）が形成された対向基板１０の対向面側
に、ポリイミドからなる配向膜１１を印刷法によって形
成し、約 180℃で 1時間にわたり焼成した後、ラビング
配向処理を行なった。

【００４８】続いて、両基板９、１０の電気的接続のた
めのトランスファ１３を塗布し、そのＴＦＴアレイ基板
９と対向基板１０とを約 5μｍのスペーサービーズ１４
を介して配向膜（図示省略）が対向した状態で一体とな
るように、液晶組成物の注入口１６となる部分を除いて
光硬化型エポキシ系接着剤（長瀬チバ（株）製・ＸＮＲ
5612）にスペーサ材料１５を混入してなる接着層３の材
料を、遮光層１の外周の外側に、遮光層１に接すること
無くかつ重なること無く塗布し、 160℃に加熱しながら
平行に貼り合わせ、基板の上下両面からＵＶ光を照射し
て光硬化型エポキシ系接着剤を硬化させて接着層３を形
成した。

【００４９】このとき、本発明によれば光硬化型エポキ
シ系接着剤を塗布してなる接着層３は遮光性の高い遮光
層１では覆れておらず露出しているので、遮光層１に妨
げられることが全く無く基板の上下両面から硬化に十分
な光を直接に効果的に照射することができるという利点
がある。

【００５０】続いて、前述の注入口１６から液晶組成物
を注入した後、例えばエポキシ系の接着剤からなる封止
剤でその注入口１６の部分をも封止して液晶層１７を気
密保持し、液晶表示素子の概要構造を完成する。

【００５１】接着層３は、遮光層１と重なる事なくかつ
接すること無く、圧着時に基板面の水平方向に十分に拡
がっている。このときセルギャップ（液晶層厚）６は面
内均一で、しかも 2枚の基板９、１０は容易に剥がれる
ことがなかった。またその製造時の歩留りは、接着層３
の材料の流れに起因した不良も生じること無く、極めて
良好であった。

【００５２】このような構造の本発明に係る第２の実施
例の液晶表示素子においても、セルギャップの面内均一
性は顕著に向上されており、その表示画像の画質を確認
したところ、表示むらのない視認性の高い画質が得られ
ることが確認できた。またその液晶表示素子の信頼性・
耐久性も高いことが確認できた。

【００５３】また、光硬化型エポキシ系接着剤からなる
接着層３の硬化のための光照射を極めて簡易に効果的に
行なうことができた。

【００５４】また、遮光層１の形成を、第１の実施例に
増してさらに簡易化することができた。

【００５５】なお、本発明の効果は、上記の実施例のよ
うなＴＦＴアクティブマトリックス型液晶表示素子や、
ＭＩＭアクティブマトリクス型液晶表示素子のみなら
ず、ＳＴ型、ＳＴＮ型の液晶を用いた単純マトリックス
型の液晶表示素子や、ＩＬＣ型や、その他の表示モード
の液晶表示素子にも適用可能である。

【００５６】また、直視型表示装置や、投射型表示装置
など、各種形態の表示装置用の液晶表示素子に適用可能
であることは言うまでもない。

【００５７】

【発明の効果】以上、詳細な説明で明示したように、本
発明によれば、液晶層厚が面内均一でむらがなく、かつ
不要な外乱光に対して画面が低反射で高品位な表示を実
現できる信頼性の高い液晶表示素子を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示素子における、接着層が形成
された基板周辺部の平面的構造の概要を示す図である。

【図２】本発明の液晶表示素子における、接着層が形成
された基板周辺部の断面構造の概要を示す図である。

【図３】本発明のＴＦＴアレイ基板９の画面中央部寄り
の構造の概要を部分的に示す図である。

【図４】本発明の液晶表示素子のセルの製造プロセスの
概要を示す図である。

【図５】従来の液晶表示素子における、接着層が形成さ
れた基板周辺部の断面構造の概要を示す図である。

【符号の説明】

１………遮光層 ２、２´…ガラス基板 ３………接着層 ４………画素開口部 ５………遮光部 ６………セルギャップ ７………信号線 ８………画素電極 ９………ＴＦＴアレイ基板 １０………対向基板 １１………配向膜 １２………カラーフィルタ着色層 １３………トランスファ １４………スペーサービーズ １５………スペーサ材料 １６………注入口 １７………液晶層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年２月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】続いて、両基板９、１０の電気的接続のた
めのトランスファ１３を塗布し、そのＴＦＴアレイ基板
９と対向基板１０とを約５μｍのスペーサービーズ１４
を介して配向膜（図示省略）が対向した状態で一体とな
るように、液晶組成物の注入口１６となる部分を除いて
光硬化型エポキシ系接着剤（長瀬チバ（株）製・ＸＮＲ
５６１２）にスペーサ材料１５を混入してなる接着層３
の材料を、遮光層１の外周の外側に、遮光層１に接する
こと無くかつ重なること無く塗布し、基板の上下両面か
らＵＶ光を照射して光硬化型エポキシ系接着剤を硬化さ
せて接着層３を形成した。

フロントページの続き (71)出願人 390009531 インターナショナル・ビジネス・マシーン ズ・コーポレイション ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＢＵＳＩＮ ＥＳＳ ＭＡＳＣＨＩＮＥＳ ＣＯＲＰＯ ＲＡＴＩＯＮ アメリカ合衆国10504、ニューヨーク州 アーモンク （番地なし) (72)発明者 大越 のり子 神奈川県川崎市川崎区日進町７番地１ 東 芝電子エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 富井 等 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 田中 康晴 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 斉藤 之人 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社大和事業所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の電極が形成された第１の電極基板
   と、第２の電極が形成され前記第１の電極基板と間隙を
   有して対向配置された第２の電極基板と、前記第１の基
   板および前記第２の基板の周囲に介挿されて前記間隙を
   保持する接着層と、前記第１の基板と前記第２の基板と
   の間隙に周囲を前記接着層で封止されて挟持され、前記
   第１の電極と前記第２の電極とが対向する部分ごとに各
   画素を形成する液晶層とを備え、前記各画素が配列され
   て画面が形成されている液晶表示素子において、 前記第１の基板および前記第２の基板上のうち少なくと
   も一方の基板上に形成された遮光層であって、前記画面
   の各画素部および前記接着層は露出させるとともにその
   他の部位は被覆する遮光層と、 前記遮光層に平面的に重ならずかつ接することが無く前
   記基板の周囲に配設された接着層と、を具備することを
   特徴とする液晶表示素子。
2. 【請求項２】 第１の電極が形成された第１の電極基板
   と、第２の電極が形成され前記第１の電極基板と間隙を
   有して対向配置された第２の電極基板と、前記第１の基
   板および前記第２の基板の周囲に介挿されて前記間隙を
   保持する接着層と、前記第１の基板と前記第２の基板と
   の間隙に周囲を前記接着層で封止されて挟持され、前記
   第１の電極と前記第２の電極とが対向する部分ごとに各
   画素を形成する液晶層とを備え、前記各画素が配列され
   て画面が形成されている液晶表示素子において、 前記第１の電極基板および前記第２の電極基板のうち少
   なくとも一方の基板上に、有機膜を材料として用いて形
   成された有機遮光層であって、前記画面の各画素部およ
   び前記接着層は露出させるとともにその他の部位は被覆
   する有機遮光層と、 前記有機遮光層に平面的に重ならずかつ接することが無
   く前記両電極基板の周囲に挟持された、有機材料を用い
   て形成された有機接着層と、を具備することを特徴とす
   る液晶表示素子。