CN1436642A - 切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法 - Google Patents

切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1436642A
CN1436642A CN02117593A CN02117593A CN1436642A CN 1436642 A CN1436642 A CN 1436642A CN 02117593 A CN02117593 A CN 02117593A CN 02117593 A CN02117593 A CN 02117593A CN 1436642 A CN1436642 A CN 1436642A
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit
line
mother
mother substrate
mother substrates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN02117593A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1229207C (zh
Inventor
蔡景洙
申相善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Display Co Ltd
Original Assignee
LG Philips LCD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Philips LCD Co Ltd filed Critical LG Philips LCD Co Ltd
Publication of CN1436642A publication Critical patent/CN1436642A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1229207C publication Critical patent/CN1229207C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/0005—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by breaking, e.g. dicing
    • B28D5/0011—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by breaking, e.g. dicing with preliminary treatment, e.g. weakening by scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/0058—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material
    • B28D5/0082—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material for supporting, holding, feeding, conveying or discharging work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

本发明公开的是切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法。所述装置包括：具有第一和第二切割轮以便在相互粘合的第一和第二母基板表面上形成第一划线的第一划线单元，沿第一划线将第一和第二母基板断开的第一裂片单元，将第一和第二母基板旋转以便形成第二划线的第一旋转单元。

Description

切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示屏，更确切地说，涉及一种切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割以便从母基板上分割单元液晶显示屏的方法。
背景技术
通常，液晶显示装置通过按照图象信息分别向设成矩阵形式的液晶盒提供数据信号来显示所需的图象。
液晶显示装置包括将液晶盒的象素单元设成矩阵形式的液晶显示屏和驱动液晶盒的驱动器集成电路。
液晶显示屏包括彼此相对的滤色板和薄膜晶体管矩阵板以及填充在滤色板和薄膜晶体管矩阵板之间的液晶。
在液晶显示屏的薄膜晶体管矩阵板上，设有多条数据线和多条栅极线，所述数据线用于传送从数据驱动器集成电路施加到液晶盒上的数据信号，所述栅极线用于传送从栅极驱动器集成电路施加到液晶盒上的扫描信号。在数据线和栅极线彼此交叉的每一区域上形成液晶盒。
栅极驱动器集成电路向多条栅极线按序施加扫描信号，从而可逐线按序选择设置成矩阵形式的液晶盒。将数据信号从数据驱动器集成电路施加到液晶盒的选定线上。
同时，在彼此相对的滤色板和薄膜晶体管矩阵板上形成共用电极和象素电极以便向液晶层施加电场。
通过薄膜晶体管矩阵板上的液晶盒形成象素电极，同时共用电极一体地形成在滤色板的整个表面上。
因此，通过在将电压施加到共用电极上的同时，控制施加到象素电极上的电压，可以单独控制液晶盒的光透射率。
为了通过每个液晶盒控制施加到象素电极上的电压，在每个液晶盒上形成作为开关装置使用的薄膜晶体管。
为了提高制造液晶显示装置时的产量，在一个大的母基板上形成多个薄膜晶体管矩阵板，并在另一个母基板上形成多个滤色板。
然后将两个母基板附着在一起并同时形成多个液晶显示屏。因此，需要有一种将液晶显示屏切割成多个单元显示屏的方法。
通过划线工序和裂片工序可以完成液晶显示屏的切割，其中的划线工序要用硬度大于玻璃硬度的金刚石笔在母基板的表面上形成划线，裂片工序则通过沿划线施加机械力实现切割。
现在将参照附图详细描述切割方法。
图1是表示单元液晶屏的示意性平面图，所述单元液晶屏由彼此相对的薄膜晶体管矩阵板1和滤色板2构成。
在图1中，液晶屏10包括由多个设置成矩阵形式的液晶盒构成的图象显示单元13，与图象显示单元13的多条栅极线相连的栅极垫片(gate pad)单元14和与栅极垫片单元14及多条数据线相连的数据垫片(data pad)单元15。
栅极垫片单元14和数据垫片单元15形成在薄膜晶体管矩阵板1的边区上。该区域不与滤色板2重叠。
栅极垫片单元14提供的是从栅极驱动器集成电路施加到图象显示单元13的栅极线上的扫描信号。数据垫片单元15提供的是从数据驱动器集成电路施加到图象显示单元13的数据线上的图象信息。
接收图象信息的数据线和接收扫描信号的栅极线在图象显示单元13的薄膜晶体管矩阵板1上设置成正交交叉的形式。在交叉区上，形成用于控制液晶盒的薄膜晶体管，和与薄膜晶体管连接以便驱动液晶盒的象素电极。此外，在整个表面上形成用于保护电极和薄膜晶体管的保护膜。
在图象显示单元13的滤色板2上经涂覆形成多个滤色区，这些滤色区由带黑底的液晶盒区隔离，而且在薄膜晶体管矩阵板1上形成与象素电极对应的共用透明电极。
在薄膜晶体管矩阵板1和滤色板2之间形成液晶盒间隙，从而使两个板彼此隔开并彼此面对。借助于形成在图象显示单元13外部的密封剂(未示出)将薄膜晶体管矩阵板1和滤色板2附着到一起。在薄膜晶体管矩阵板1和滤色板2之间的间隙内形成液晶层(未示出)。
图2是表示在具有薄膜晶体管矩阵板1的第一母基板和带有滤色板2的第二母基板中形成多个单元液晶显示屏的剖面图。
如图2所示，多个单元显示屏的形成方式是，薄膜晶体管矩阵板1的一侧向外伸出象虚拟区31那么大的面积。
这是因为栅极垫片单元14和数据垫片单元15形成在薄膜晶体管矩阵板1和滤色板2不重叠的边界区。
因此，形成在第二母基板30上的滤色板2构成象虚拟区那么大的隔离区，该区对应于形成在第一母基板20上的薄膜晶体管矩阵板1伸出的面积。
将每个单元显示屏都设置在第一和第二母基板20和30上，从而可最大限度地利用第一和第二母基板20和30。根据一种模式，通常，形成的单元显示屏彼此相隔虚拟区32那么大的面积。
在制成设有薄膜晶体管矩阵板1的第一母基板20和设有滤色板2的第二母基板30并将两个母基板彼此附着后，通过划线工序和裂片工序逐一切割液晶显示屏。隔出形成在第二母基板30的滤色板2上的虚拟区31。同时除去隔离单元显示屏的虚拟区32。
现在将参照图3A-3J描述单元显示屏的切割方法。
如图3A所示，将第一母基板20和第二母基板30放到第一工作台33上。
接着，如图3B所示，使第一工作台33沿一个方向运动，从而借助于切割轮41在第一母基板20上按序形成多条第一划线42。
图3C中，在将第一和第二母基板20和30旋转90°后，使第一工作台33移向其原始位置并通过切割轮41在第一母基板20的表面上按序形成多条第二划线43。
图3D表示经翻转后放到第二工作台34上的第一和第二母基板20和30。随着第二工作台34沿一个方向的运动，由裂片棒44沿第二划线43向第二母基板30施压，从而将断裂力传递到第一母基板20上。
随后，如图3E所示，将第二和第一母基板30和20旋转90°。在第二工作台34移向其原始位置时，由裂片棒44沿第一划线42向第二母基板30施压，从而将断裂力传递到第一母基板20上。
如图3F所示，将第二基板30和第一基板20放到第三工作台35上。通过沿一个方向移动第三工作台35用切割轮45在第二母基板30的表面上按序形成多条第三划线46。
此后，如图3G所示，将第二母基板30和第一母基板20旋转90°。通过使第三工作台35移到其原始位置由切割轮45在第二母基板30的表面上按序形成多条第四划线47。
如图3H所示，将第二母基板30和第一母基板20翻转并放到第四工作台36上。通过沿一个方向移动第四工作台36，由裂片棒48沿第四划线47向第一母基板20施压，从而把断裂力传递到第二母基板30上。
接着，如图3I所示，将第一母基板20和第二母基板30旋转90°。通过使第四工作台移向其初始位置，由裂片棒48沿着第三划线46向第一母基板20施压，从而将断裂力传递到第二母基板30上。
如图3J所示，当沿着第一至第四划线42、43、46和47将断裂力传递到第一母基板20和第二母基板30上时，可利用真空夹具49选择性地卸下单元屏，并将其输送到下一工序的设备上。
如上所述，在传统的单元屏切割装置和切割工序中，通过四个旋转工序和两个翻转工序分四次完成划线并分四次完成裂片。
因此，需要两个包含旋转单元的划线单元和两个包含旋转单元的裂片单元以及一个翻转单元。这些设备在工作场所中占据了很大空间。因此，浪费了安装费用和设备空间。
此外，由于划线和裂片工序需要花费很长时间，从而导致生产率很低。
发明内容
因此，本发明的目的提供一种切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法，所述装置和方法基本上克服了因现有技术的局限和缺点而导致的一个或多个问题。
本发明的另一个目的在于提供一种切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法，所述装置和方法通过最大限度地减少划线和裂片工序的旋转和翻转，减少了划线和裂片的次数并减少了工序所需时间。
本发明的其它特征和优点将在以下的说明中示出，其中的部分特征和优点将从说明中明显得出，或通过实施本发明而获得。通过说明书文字部分和权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的这些目的和其他优点。
为了实现这些和其他优点，并且根据本发明的目的，作为概括性的和广义的说明，所述切割液晶显示屏的装置包括：带有第一和第二切割轮的第一划线单元，所述切割轮在彼此粘合的第一和第二母基板表面上形成第一划线；使第一和第二母基板沿第一划线断裂的第一裂片单元；和使第一及第二母基板旋转以便形成第二划线的第一旋转单元。
按照本发明的另一方面，所述切割液晶显示屏的装置包括：带有第一和第二切割轮的第一划线单元，所述切割轮在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一划线；沿第二划线断开第一和第二母基板的第一裂片单元，和沿第一划线断开第一和第二母基板，从而将第一和第二母基板分成多个单元液晶显示屏的第二裂片单元。
按照本发明的另一方面，所述切割液晶显示屏的方法包括：在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一划线；沿第一划线完成第一裂片过程；在第一和第二母基板上形成第二划线；和沿第二划线完成第二裂片过程。
按照本发明的另一方面，所述切割液晶显示屏的方法包括：在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一和第二划线；沿第二划线完成第一裂片过程；并完成第一和第二母基板的第二裂片过程。
应当理解，上面的一般性说明和下面的详细说明都是示例性和解释性的，这些说明意在解释本发明的权利要求。
附图的简要说明
本申请所包含的附图有助于进一步理解本发明，其与本申请相结合并构成本申请的一部分，所述附图表示本发明的实施例，并与说明书一起解释发明原理。
附图中：
图1是表示在面对面安装的液晶显示装置的薄膜晶体管矩阵板和滤色板内形成的单元液晶显示屏的平面图；
图2是表示在包括薄膜晶体管矩阵板的第一母基板和带有图1所示滤色板的第二母基板内形成的多个液晶显示屏的剖面图；
图3A至3J表示与已有技术相关的单元显示屏的连续切割工序；
图4是按照本发明第一实施例所述液晶显示屏切割装置的示意性方框图；
图5A至5G表示图4中每一个方框内的连续工序；
图6是按照本发明第二实施例所述液晶显示屏切割装置的示意性方框图；
图7A至7F表示实现图6每个方框的连续工序；
图8A至8C表示按照本发明所述为了同时在第一和第二母基板上划线而形成的上切割轮和下切割轮的不同定位。
实施例的详细说明
现在将详细说明本发明所述的实施例，这些实施例的实例示于附图中。在所有附图中尽可能用相同的参考标记来表示相同或相似的部件。
图4是按照本发明第一实施例所述用于切割液晶显示屏的切割器的示意性方框图。
如图4中所示，按照本发明第一实施例所述用于切割液晶显示屏的切割器包括安放单元60和第一划线单元61，所述安放单元60用于安放彼此附着在一起的第一和第二母基板并将其定位，所述第一划线单元61借助第一上切割轮和第一下切割轮在第一和第二母基板的表面上形成多条第一划线。第一裂片单元62通过用第一和第二裂片棒沿着在第一和第二母基板表面上形成的第一划线施压而将第一和第二母基板断开。第一旋转单元63将第一和第二母基板旋转90°。第二划线单元64借助第二上切割轮和第二下切割轮在第一和第二母基板的表面上形成多条第二划线。第二裂片单元65通过用第三和第四裂片棒沿着在第一和第二母基板表面上形成的第二划线施压而将第一和第二母基板断开。然后，卸下单元66将第一和第二母基板旋转90°，使之处于与初始安放方向相同的方向，把沿第一和第二划线切割的多个单元液晶屏按序卸下，并输送到后序工艺的设备中。
图5A至5G表示实现图4中每一个方框所述步骤的连续工序。
如图5A中所示，安放单元60放置彼此附着在一起的第一母基板110和第二母基板111。在第一母基板110上形成多个薄膜晶体管矩阵板，而在第二母基板111上形成多个滤色板。第一和第二母基板110和111通过定位标记130定位。
将包含薄膜晶体管矩阵板的第一母基板110叠放在包含滤色板的第二母基板上。当在这种状态下放置第一和第二母基板110和111时，可以通过下面的裂片工序把对形成在薄膜晶体管上的栅极垫片(pad)单元或数据垫片(pad)单元的冲击降至最小。
在图5B中，第一划线单元61借助位于第一和第二工作台120和121之间间隔内的第一上切割轮140和第一下切割轮141，在第一和第二母基板110和111的表面上按序形成多条第一划线150和151。第一和第二母基板110和111向一个方向移动，使得第一和第二母基板110和111处于彼此通过间隔而相互隔离的第一工作台120和第二工作台121之间。
形成在第一母基板110上的薄膜晶体管矩阵板的一侧向外伸出的长度长于形成在第二母基板111上的滤色板的相应侧。这是因为栅极垫片单元上形成的数据垫片位于左侧和右侧中的一侧上，而且数据垫片单元形成在薄膜晶体管矩阵板上侧和下侧中的一侧上。
因此，在薄膜晶体管矩阵板一侧的伸出部分长于滤色板相应侧的区域内，第一上切割轮140与基准线R1的一侧相隔一定距离，由此在第一母基板110的表面上形成第一划线150。第一下切割轮141在与第一上切割轮140对应的相对方向上与基准线R1相隔一定距离，从而在第二母基板111的表面上形成第一划线151。
在不形成薄膜晶体管矩阵板的栅极垫片单元或数据垫片单元的区域(即，薄膜晶体管矩阵板不存在比滤色板更长的伸出部分的区域)，第一上切割轮140和第一下切割轮141对成直线，因此在第一和第二母基板110和111的表面上形成第一划线150和151。
如图5C所示，第一裂片单元62通过用第一和第二裂片棒160和161在第三和第四工作台122和123之间的间隔内沿着第一和第二母基板110和111表面上形成的第一划线150和151施压，在第一和第二母基板110和111上传递断裂力便可将第一和第二母基板110和111断开。将第一和第二母基板110和111移至第三和第四工作台122和123之间的位置上，由此切割第一和第二母基板110和111。
当用第一裂片棒160向第一母基板110施压时，第二裂片棒161支承着第二母基板111。当用第二裂片棒161向第二母基板111施压时。第一裂片棒160支承着第一母基板110。
图5D表示把经切割的第一和第二母基板110和111旋转90°的第一旋转单元63。
如图5E所示，第二划线单元64利用位于第五和第六工作台124和125之间间隔内的第二上切割轮142和第二下切割轮143在第一和第二母基板110和111的表面上按序地形成第二划线152和153，同时第一和第二母基板110和111移向彼此由间隔隔开的第五和第六工作台124和125之间的位置。
如上所述，第一母基板110上形成的薄膜晶体管矩阵板的一侧向外伸出的长度长于第二母基板111上形成的滤色板相应侧的长度。因此，在伸出区域，与第一上切割轮140和第一下切割轮141一样，第二上切割轮142和第二下切割轮143在沿基准线R1的相对方向上彼此隔开一定距离，从而在第一和第二母基板110和111的表面上形成第二划线152和153。
同时，在薄膜晶体管矩阵板不存在比滤色板长的伸出部分的区域内，与第一上切割轮140和第一下切割轮141一样，第二上切割轮142和第二下切割轮143彼此对齐，从而在第一和第二母基板110和111的表面上形成第二划线152和153。
在图5F中，第二裂片单元65利用第三和第四裂片棒162和163，在第七和第八工作台126和127之间间隔内，沿着第一和第二母基板110和111表面上形成的第二划线152和153对第一和第二母基板110和111施压，从而把断裂力传递到第一和第二母基板110和111上。将第一和第二母基板110和111移到第七和第八工作台126和127之间的位置，从而切割第一和第二母基板110和111。
当用第三裂片棒162对第一母基板110施压时，第四裂片棒163支承第二母基板111。当用第四裂片棒163对第二母基板111施压时，第三裂片棒支承第一母基板110。
如图5G所示，卸下单元66把沿着第一和第二划线150至153切割的单元显示屏按序卸下并输送到后序工序的设备上。
同时，如图5G所示，将输送到卸下单元66的单元显示屏相对于安放单元60的方向旋转90°。在卸下单元66中装有第二旋转单元67以便为方便后面的工序而将单元屏旋转90°和将单元显示屏卸下。
此外，在后面的工序中，当单元显示屏需要的状态是如图5G所示将滤色板叠放到薄膜晶体管矩阵板上时，可以在卸下单元66内安装第一翻转单元68以便翻转卸下的单元显示屏和将其输送到后序工序的设备中。
如上所述，就本发明第一实施例所述切割液晶显示器屏的切割器和用切割器进行切割的方法而言，仅需要对第一和第二母基板进行两次同时划线以及对第一和第二母基板进行两次同时裂片。而且，只需将第一和第二母基板旋转一次，便可将形成的液晶显示器屏逐一切割成单元显示屏。
图6是按照本发明第二实施例所述用于切割液晶显示屏的切割器的示意性方框图。
如图6所示，按照本发明第二实施例所述的切割器包括安放单元，该单元用于放置彼此面对面附着的第一和第二母基板并将其定位。第一划线单元210利用第一上切割轮和第一下切割轮，通过第一和第二母基板在一个方向上的运动，在第一和第二母基板的表面上按序地形成多条第一划线，然后将第一和第二母基板旋转90°。利用第一上切割轮和第一下切割轮，通过第一和第二母基板移向原始位置，而在第一和第二母基板上按序形成多条第二划线。在第一和第二母基板沿一个方向运动的过程中，第一裂片单元220利用第一和第二裂片棒沿着在第一和第二母基板上形成的第二划线向第一和第二母基板按序施压以便切割第一和第二母基板。第二裂片单元230将第一和第二母基板旋转90°。在沿一个方向将第一和第二母基板移动预定距离的过程中，用第三和第四裂片棒沿第一划线按序地向第一和第二母基板施压。卸下单元240把沿着第一和第二划线切割的单元显示屏按序卸下并输送到后序工序的设备上。
图7A到7F表示实现图6中每个方框所述步骤的连续工序；
开始时，安放单元200将形成有薄膜晶体管矩阵板和滤色板并且面对面附着在一起的第一和第二基板203和204放置在第一工作台205上。如图7A所示，第一和第二基板203和204由定位标记206定位。
将包含薄膜晶体管矩阵板的第一母基板203叠放在带有滤色板的第二母基板204上。当按这种状态安放第一和第二母基板203和204时，在后面的裂片工序中，对形成在薄膜晶体管矩阵板上的栅极垫片单元或数据垫片单元的冲击将降至最小。
在图7B中，第一划线单元210借助位于第一和第二工作台205和211之间间隔内的第一上切割轮212和第一下切割轮213，在第一和第二母基板203和204的表面上按序形成第一划线214和215。在该工序中，第一和第二母基板203和204在一个方向上移动一段预定的距离从而使第一和第二母基板203和204位于相互隔开一定距离的第一工作台205和第二工作台211之间。
如图7C所示，第一划线单元210将具有第一划线214和215的第一和第二母基板203和204旋转90°，并利用位于第一和第二工作台205和211之间间隔内的第一上切割轮212和第一下切割轮213，在第一和第二母基板203和204的表面上按序形成多条第二划线216和217。在该工序中，第一和第二母基板203和204移回到原来处于第一和第二工作台205和211之间的位置。
形成在第一母基板203上的薄膜晶体管矩阵板的一侧伸出的长度长于形成在第二母基板204上的滤色板相应侧的长度。
这是因为数据垫片单元形成在左右侧中的一侧上而数据垫片单元形成在薄膜晶体管矩阵板上侧和下侧的一侧上。
因此，在薄膜晶体管矩阵板一侧的伸出长度长于滤色板相应侧的长度的区域内，第一上切割轮212与基准线R1的一侧隔开一定距离从而在第一母基板203的表面上形成第一和第二划线214和216。第一下切割轮213在与第一上切割轮212对应的相对方向上和基准线R1隔开一定距离从而在第二母基板204的表面上形成第一和第二划线215和217。
同时，在没有形成薄膜晶体管矩阵板的栅极垫片单元或数据垫片单元的区域(即，薄膜晶体管矩阵板不存在比滤色板伸出更长长度的区域)内，第一上切割轮212和第一下切割轮213定位在一条直线上。因此，在第一和第二母基板203和204的表面上形成第一和第二划线214至217。
图7D中的第一裂片单元220利用第一和第二裂片棒223和223，在第三和第四工作台221和222之间间隔内，沿着第一和第二母基板203和204的表面上形成的第二划线216和217向第一和第二母基板203和204施压。因此，将断裂力传递到第一和第二母基板203和204上。在该工序中，将第一和第二母基板203和204移到处于第三和第四工作台221和222之间的位置上，由此切割第一和第二母基板203和204。
当通过第一裂片棒223向第一母基板203施压时，第二裂片棒224支承第二母基板204。当通过第二裂片棒224向第二母基板204施压时，第一裂片棒223支承第一母基板203。
如图7E所示，第二裂片单元230将经切割的第一和第二母基板203和204旋转90°，并用第三和第四裂片棒233和234，在第五和第六工作台231和232之间间隔内，沿着第一和第二母基板203和204表而上形成的第一划线214和215向第一和第二母基板203和204施压。由此，随着第一和第二母基板203和204移到位于第五和第六工作台231和232之间的位置，将沿着第一和第二母基板204和204上的划线出现裂痕。随后将单元显示屏从第一和第二母基板203和204上切下。
当第三裂片棒233向第一母基板203施压时，第四裂片棒234支承第二母基板204。当通过第四裂片棒234向第二母基板204施压时，第三裂片棒233支承第一母基板203。
如图7F所示，卸下单元240把沿第一和第二划线214-217切下的单元显示屏按序卸下并输送到后序工序中的设备上。
同时，如图7F所示，将输送到卸下单元240的单元显示屏相对于安放单元200的方向旋转90°。将第二旋转单元250安装在卸下单元240中以便为了使工序更方便而将单元显示屏旋转90°和将单元显示屏卸下。
此外，在后序工序中，当单元显示屏所需的状态是将滤色板叠放到薄膜晶体管矩阵板上时，如图7F所示，可以将第一翻转单元260安装到卸下单元240中以便将卸下的单元显示屏翻转并输送到后序工序的设备上。
如上所述，就本发明第二实施例所述用于切割液晶显示屏的装置和使用该装置进行切割的方法而言，仅需要对第一和第二母基板进行一次同时划线和将第一和第二母基板进行两次同时裂片。而且，通过将第一和第二母基板旋转两次便可以将液晶显示屏切成单元显示屏。
图8到图8C表示用于对本发明所述第一和第二母基板同时进行划线的上切割轮和下切割轮的不同定位位置。
可以更换磨损的划线轮。因此，划线轮应当是便于更换的，以便提高生产率。
如图8A所示，当上切割轮300和下切割轮301都对准基准线R1时，划线轮不容易更换而且更换时需花费大量时间。
相反，如图8B所示，当上切割轮300和下切割轮301在水平方向上相对于基准线R1对称定位时，可以方便且快速地更换它们。
图8C表示在前后方向上与基准线R1对称设置的上切割轮300和下切割轮301的另一实施例。
如上所述，在本发明的两个实施例中，可以随着第一和第二母基板的移动，在第一和第二母基板上按序完成划线和裂片工序。此外也可以随着切割轮和裂片棒的移动在第一和第二母基上按序完成划线和裂片工序。
如上所述，按照本发明所述切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法具有以下多个优点。
即，就第一实施例而言，通过对第一和第二母基板进行两次同时划线，对第一和第二两个母基板进行两次同时裂片，并将第一和第二母基板进行一次旋转，便可把液晶显示屏切成多个单元屏。
因此，与现有技术相比，将划线所需的时间降至最少。而且，由于不再必需用翻转单元翻转第一和第二母基板，所以，减少了划线和翻转所需时间从而提高了生产率。此外，避免了设备的安装经费和安装空间的浪费问题。
相对于第二实施例而言，通过对第一和第二母基板进行一次同时划线，对第一和第二母基板进行两次同时裂片，以及将第一和第二母基板进行两次旋转，便可把液晶显示屏切成多个单元显示屏。
因此，与本发明的第一实施例相比，减少了划线设备，所以更明显地减少了设备的安装费用和安装空间。
此外，由于本发明中用来划线的上切割轮和下切割轮在水平方向和前后方向上相对于基准线对称定位，所以便于更换。因此，可以减少了更换的时间从而提高了生产率。
对于熟悉本领域的技术人员来说，很显然，在不脱离本发明构思和范围的情况下，可以对本发明所述用于切割液晶显示屏的切割器和用该切割器进行切割的方法进行各种改进和变型。因此，本发明意在覆盖落入后附权利要求书或类似物范围内的这些改进和变型。

Claims (19)

1.一种切割液晶显示屏的装置，包括：
第一划线单元，其具有第一和第二切割轮，所述切割轮在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一划线；
第一裂片单元，其沿第一划线断裂第一和第二母基板；和
第一旋转单元，其旋转第一和第二母基板以便形成第二划线。
2.如权利要求1所述的装置，进一步包括：
第二划线单元，其具有第三和第四切割轮，所述切割轮用于在第一和第二母基板的表面上形成第二划线；和
第二裂片单元，其沿第二划线断裂第一和第二母基板。
3.如权利要求1所述的装置，其中第一母基板包括多个薄膜晶体管矩阵板，第二母基板包括多个滤色板。
4.如权利要求1所述的装置，其中用第一和第三切割轮在第一母基板上形成第一和第二划线。
5.如权利要求1所述的装置，其中用第二和第四切割轮在第二母基板上形成第一和第二划线。
6.如权利要求1所述的装置，其中，第一和第二裂片单元具有卸下单元，该卸下单元将每个从第一和第二母基板上分离的单元液晶显示屏卸下。
7.如权利要求6所述的装置，其中卸下单元包括：
第二旋转单元，该旋转单元把单元液晶显示屏旋转±90°；和
第一翻转单元，该翻转单元将单元液晶显示屏翻转。
8.如权利要求1所述的装置，其中第一和第二切割轮定位在足以改变一个切割轮以便更换至少一个切割轮的位置上。
9.一种切割液晶显示屏的装置，包括：
第一划线单元，其具有第一和第二切割轮，所述切割轮在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一和第二划线；
第一裂片单元，其沿第二划线断裂第一和第二母基板；和
第二裂片单元，其沿第一划线断裂第一和第二母基板，从而将第一和第二母基板分离成多个单元液晶显示屏。
10.如权利要求9所述的装置，其中第一母基板包括多个薄膜晶体管矩阵板，第二母基板包括多个滤色板。
11.如权利要求9所述装置，其中第一划线单元能够将第一和第二母基板旋转90°。
12.如权利要求9所述装置，其中第二裂片单元能够将第一和第二母基板旋转90°。
13.一种切割液晶显示屏的方法，包括：
在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一划线；
沿第一划线完成第一裂片过程；
在第一和第二母基板上形成第二划线；和
沿第二划线完成第二裂片过程。
14.如权利要求13所述的方法，其中第一和第二母基板的形成方式是，将包含多个薄膜晶体管矩阵板的第一母基板叠放到包含多个滤色板的第二母基板上。
15.如权利要求13所述的方法，进一步包括在形成第二划线之前将第一和第二母基板旋转90°。
16.一种切割液晶显示屏的方法，包括：
在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一和第二划线；
沿第二划线完成第一裂片过程；
完成第一和第二母基板的第二裂片过程。
17.如权利要求16所述的方法，其中第一母基板包括多个薄膜晶体管矩阵板，第二母基板包括多个滤色板。
18.如权利要求16所述的方法，进一步包括在形成第一和第二划线之前将第一和第二母基板旋转90°。
19.如权利要求16所述的方法，进一步包括在进行第二裂片过程之前将第一和第二母基板旋转90°。
CNB021175934A 2002-02-07 2002-05-09 切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法 Expired - Lifetime CN1229207C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020007179A KR100817129B1 (ko) 2002-02-07 2002-02-07 액정 패널의 절단 장치 및 그 방법
KRP20027179 2002-02-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1436642A true CN1436642A (zh) 2003-08-20
CN1229207C CN1229207C (zh) 2005-11-30

Family

ID=27656412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021175934A Expired - Lifetime CN1229207C (zh) 2002-02-07 2002-05-09 切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6747725B2 (zh)
JP (1) JP3845054B2 (zh)
KR (1) KR100817129B1 (zh)
CN (1) CN1229207C (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100335948C (zh) * 2003-09-24 2007-09-05 Lg.菲利浦Lcd株式会社 切割液晶显示板的装置及其方法
CN100359370C (zh) * 2003-11-29 2008-01-02 Lg.菲利浦Lcd株式会社 切割液晶显示板的方法
CN100419553C (zh) * 2004-11-05 2008-09-17 乐金显示有限公司 划线装置、基板切割装置以及基板切割方法
CN101575166B (zh) * 2008-05-06 2012-01-04 细美事有限公司 划线装置以及使用该划线装置的基板切断装置和方法
CN102557419A (zh) * 2010-12-13 2012-07-11 三星钻石工业股份有限公司 贴合基板的分断方法
CN103568073A (zh) * 2012-07-18 2014-02-12 三星钻石工业股份有限公司 脆性材料基板的裂断装置
CN103732549A (zh) * 2011-12-12 2014-04-16 日本电气硝子株式会社 平板玻璃的切割分离方法、及平板玻璃的切割分离装置
CN104276750A (zh) * 2013-07-08 2015-01-14 三星钻石工业股份有限公司 贴合基板的裂断装置
CN104416615A (zh) * 2013-09-03 2015-03-18 三星钻石工业股份有限公司 裂断装置
CN105093614A (zh) * 2015-07-30 2015-11-25 武汉华星光电技术有限公司 面板的切割方法及设备
CN105143123A (zh) * 2013-07-08 2015-12-09 川崎重工业株式会社 脆性材料的板材的分断方法及分断装置
CN105382946A (zh) * 2015-12-17 2016-03-09 哈尔滨新力光电技术有限公司 蓝宝石led条自动高效裂片机及裂片方法
CN105785615A (zh) * 2016-05-23 2016-07-20 武汉华星光电技术有限公司 一种基板的切割方法及装置
TWI614198B (zh) * 2015-10-21 2018-02-11 裂片製程之設備及其方法
CN111499173A (zh) * 2020-04-29 2020-08-07 深圳市弗塔信息技术有限公司 一种液晶屏尺寸更改方法及装置

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100832292B1 (ko) * 2002-02-19 2008-05-26 엘지디스플레이 주식회사 액정 패널의 절단 장치
KR100724474B1 (ko) * 2002-10-22 2007-06-04 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시패널의 절단 장치 및 이를 이용한 절단방법
CN1861339B (zh) * 2005-05-12 2013-02-27 统宝光电股份有限公司 面板切割用载盘及利用该载盘的面板制造方法
KR100978259B1 (ko) * 2005-06-20 2010-08-26 엘지디스플레이 주식회사 액정패널 절단시스템 및 이를 이용한 액정표시소자제조방법
JP2007156310A (ja) * 2005-12-08 2007-06-21 Nec Lcd Technologies Ltd 液晶パネルの製造方法
KR100788199B1 (ko) * 2006-07-18 2007-12-26 주식회사 에스에프에이 기판 절단시스템 및 그 방법
JP4240111B2 (ja) * 2006-11-06 2009-03-18 セイコーエプソン株式会社 電気光学装置の製造方法
KR100905898B1 (ko) * 2007-11-21 2009-07-02 세메스 주식회사 스크라이빙 장치 및 이를 이용한 기판 절단 장치 및 방법
US20150076203A1 (en) * 2011-11-16 2015-03-19 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glass sheet cutting apparatus, glass sheet cutting method, glass sheet manufacturing method, and glass sheet cutting system
CN103412432B (zh) * 2013-08-29 2016-07-06 深圳市华星光电技术有限公司 液晶面板裂片装置及裂片方法
WO2015098598A1 (ja) * 2013-12-27 2015-07-02 旭硝子株式会社 脆性板の加工方法、および脆性板の加工装置
CN103896483B (zh) * 2014-03-27 2016-08-17 深圳市华星光电技术有限公司 一种玻璃基板切割设备及切割方法
CN103979786B (zh) * 2014-05-16 2015-12-09 深圳市华星光电技术有限公司 单板玻璃基板的切割方法
JP6384264B2 (ja) * 2014-10-20 2018-09-05 三星ダイヤモンド工業株式会社 スクライブ方法およびスクライブ装置
IT201600079945A1 (it) * 2016-07-29 2018-01-29 2M S R L Apparato per la lavorazione di lastre in vetro.

Family Cites Families (146)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978580A (en) 1973-06-28 1976-09-07 Hughes Aircraft Company Method of fabricating a liquid crystal display
JPS5165656A (zh) 1974-12-04 1976-06-07 Shinshu Seiki Kk
JPS52149725A (en) 1976-06-07 1977-12-13 Ichikoh Ind Ltd Non contact system lamp checker for vehicle
US4094058A (en) 1976-07-23 1978-06-13 Omron Tateisi Electronics Co. Method of manufacture of liquid crystal displays
JPS5738414A (en) 1980-08-20 1982-03-03 Showa Denko Kk Spacer for display panel
JPS5788428A (en) 1980-11-20 1982-06-02 Ricoh Elemex Corp Manufacture of liquid crystal display body device
JPS5827126A (ja) 1981-08-11 1983-02-17 Nec Corp 液晶表示パネルの製造方法
JPS5957221A (ja) 1982-09-28 1984-04-02 Asahi Glass Co Ltd 表示素子の製造方法及び製造装置
JPS59195222A (ja) 1983-04-19 1984-11-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造法
JPS60111221A (ja) 1983-11-19 1985-06-17 Nippon Denso Co Ltd 液晶充填方法および装置
JPS60164723A (ja) 1984-02-07 1985-08-27 Seiko Instr & Electronics Ltd 液晶表示装置
JPS60217343A (ja) 1984-04-13 1985-10-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置およびその製造方法
JPS617822A (ja) 1984-06-22 1986-01-14 Canon Inc 液晶素子の製造方法
JPS6155625A (ja) 1984-08-24 1986-03-20 Nippon Denso Co Ltd 液晶素子製造方法
US4775225A (en) 1985-05-16 1988-10-04 Canon Kabushiki Kaisha Liquid crystal device having pillar spacers with small base periphery width in direction perpendicular to orientation treatment
US4691995A (en) 1985-07-15 1987-09-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal filling device
JPS6289025A (ja) 1985-10-15 1987-04-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JPS6290622A (ja) 1985-10-17 1987-04-25 Seiko Epson Corp 液晶表示装置
US4653864A (en) 1986-02-26 1987-03-31 Ovonic Imaging Systems, Inc. Liquid crystal matrix display having improved spacers and method of making same
JPH0668589B2 (ja) 1986-03-06 1994-08-31 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子
US5963288A (en) 1987-08-20 1999-10-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device having sealant and spacers made from the same material
US5379139A (en) 1986-08-20 1995-01-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device and method for manufacturing same with spacers formed by photolithography
JPS63109413A (ja) 1986-10-27 1988-05-14 Fujitsu Ltd 液晶デイスプレイの製造方法
JPS63110425A (ja) 1986-10-29 1988-05-14 Toppan Printing Co Ltd 液晶封入用セル
JPS63128315A (ja) 1986-11-19 1988-05-31 Victor Co Of Japan Ltd 液晶表示素子
JPS63311233A (ja) 1987-06-12 1988-12-20 Toyota Motor Corp 液晶セル
DE3825066A1 (de) 1988-07-23 1990-01-25 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von duennen, anisotropen schichten auf oberflaechenstrukturierten traegern
DE69226998T2 (de) 1991-07-19 1999-04-15 Sharp Kk Optisches Modulationselement und Vorrichtungen mit einem solchen Element
JP2768853B2 (ja) * 1991-09-30 1998-06-25 シャープ株式会社 プラスチック基板を用いた液晶表示素子の分断方法
JPH05127179A (ja) 1991-11-01 1993-05-25 Ricoh Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JP2609386B2 (ja) 1991-12-06 1997-05-14 株式会社日立製作所 基板組立装置
JP3159504B2 (ja) 1992-02-20 2001-04-23 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
JPH05265011A (ja) 1992-03-19 1993-10-15 Seiko Instr Inc 液晶表示素子の製造方法
JPH05281562A (ja) 1992-04-01 1993-10-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造方法
JP2939384B2 (ja) 1992-04-01 1999-08-25 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
US5406989A (en) 1993-10-12 1995-04-18 Ayumi Industry Co., Ltd. Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
US5507323A (en) 1993-10-12 1996-04-16 Fujitsu Limited Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
JPH0651256A (ja) 1992-07-30 1994-02-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶吐出装置
JP3084975B2 (ja) 1992-11-06 2000-09-04 松下電器産業株式会社 液晶表示用セルの製造装置
JPH06160871A (ja) 1992-11-26 1994-06-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルおよびその製造方法
JPH06235925A (ja) 1993-02-10 1994-08-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH06265915A (ja) 1993-03-12 1994-09-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶充填用吐出装置
JP3210126B2 (ja) 1993-03-15 2001-09-17 株式会社東芝 液晶表示装置の製造方法
JP3170773B2 (ja) 1993-04-28 2001-05-28 株式会社日立製作所 基板組立装置
US5539545A (en) 1993-05-18 1996-07-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method of making LCD in which resin columns are cured and the liquid crystal is reoriented
JP2957385B2 (ja) 1993-06-14 1999-10-04 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子の製造方法
JP3260511B2 (ja) 1993-09-13 2002-02-25 株式会社日立製作所 シール剤描画方法
JPH07128674A (ja) 1993-11-05 1995-05-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH07181507A (ja) 1993-12-21 1995-07-21 Canon Inc 液晶表示装置及び該液晶表示装置を備えた情報伝達装置
KR950020434U (ko) * 1993-12-30 1995-07-26 액정셀의 유리기판 절단장치
US5854664A (en) 1994-09-26 1998-12-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same
JP3189591B2 (ja) 1994-09-27 2001-07-16 松下電器産業株式会社 液晶素子の製造方法
JPH08101395A (ja) 1994-09-30 1996-04-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH08106101A (ja) 1994-10-06 1996-04-23 Fujitsu Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JPH08119654A (ja) * 1994-10-25 1996-05-14 Casio Comput Co Ltd ガラス板の切断方法及びその装置
JPH08171094A (ja) 1994-12-19 1996-07-02 Nippon Soken Inc 液晶表示器への液晶注入方法及び注入装置
JP3545076B2 (ja) 1995-01-11 2004-07-21 富士通ディスプレイテクノロジーズ株式会社 液晶表示装置及びその製造方法
JP3216869B2 (ja) 1995-02-17 2001-10-09 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
US6001203A (en) 1995-03-01 1999-12-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Production process of liquid crystal display panel, seal material for liquid crystal cell and liquid crystal display
JP3534474B2 (ja) 1995-03-06 2004-06-07 富士通ディスプレイテクノロジーズ株式会社 液晶表示パネルのシール方法
JPH095762A (ja) 1995-06-20 1997-01-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造法
JP3978241B2 (ja) 1995-07-10 2007-09-19 シャープ株式会社 液晶表示パネル及びその製造方法
JPH0961829A (ja) 1995-08-21 1997-03-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH0973075A (ja) 1995-09-05 1997-03-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造装置
JP3161296B2 (ja) 1995-09-05 2001-04-25 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
JPH0980447A (ja) 1995-09-08 1997-03-28 Toshiba Electron Eng Corp 液晶表示素子
JP3358935B2 (ja) 1995-10-02 2002-12-24 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
JP3658604B2 (ja) 1995-10-27 2005-06-08 富士通ディスプレイテクノロジーズ株式会社 液晶パネルの製造方法
KR100445816B1 (ko) * 1995-11-02 2004-11-09 세이코 엡슨 가부시키가이샤 액정패널제조방법
US6236445B1 (en) 1996-02-22 2001-05-22 Hughes Electronics Corporation Method for making topographic projections
JPH09230357A (ja) 1996-02-22 1997-09-05 Canon Inc 液晶パネルの製造方法及びこれに用いる液晶セル
JP3790295B2 (ja) 1996-04-17 2006-06-28 シャープ株式会社 液晶表示パネルの製造方法
JP3234496B2 (ja) 1996-05-21 2001-12-04 松下電器産業株式会社 液晶表示装置の製造方法
KR100208475B1 (ko) 1996-09-12 1999-07-15 박원훈 자기장 처리에 의한 액정배향막의 제조방법
EP0829748A3 (en) 1996-09-13 1999-12-15 Sony Corporation Reflective guest-host liquid-crystal display device
JPH10153785A (ja) 1996-09-26 1998-06-09 Toshiba Corp 液晶表示装置
KR100207506B1 (ko) 1996-10-05 1999-07-15 윤종용 액정 표시 소자의 제조방법
JPH10123537A (ja) 1996-10-15 1998-05-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子とその製造方法
JP3088960B2 (ja) 1996-10-22 2000-09-18 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
JP3472422B2 (ja) 1996-11-07 2003-12-02 シャープ株式会社 液晶装置の製造方法
JPH10142616A (ja) 1996-11-14 1998-05-29 Ayumi Kogyo Kk 液晶注入方法および液体用ディスペンサー
JPH10177178A (ja) 1996-12-17 1998-06-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JP3874871B2 (ja) 1997-02-10 2007-01-31 シャープ株式会社 液晶表示装置の製造方法
JPH10274768A (ja) 1997-03-31 1998-10-13 Denso Corp 液晶セルおよびその製造方法
JP3773326B2 (ja) 1997-04-07 2006-05-10 アユミ工業株式会社 液晶の注入方法およびそれに用いるディスペンサー
JPH10333157A (ja) 1997-06-03 1998-12-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置の製造方法
JPH10333159A (ja) 1997-06-03 1998-12-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置
JPH1114953A (ja) 1997-06-20 1999-01-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 多数丁付け液晶表示パネルの製造方法および多数丁付け液晶表示パネル
JP3874895B2 (ja) 1997-07-23 2007-01-31 シャープ株式会社 液晶表示パネルの製造方法
JPH1164811A (ja) 1997-08-21 1999-03-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法およびその装置
US6470782B1 (en) * 1997-09-25 2002-10-29 Beldex Corporation Scribe device
JP4028043B2 (ja) 1997-10-03 2007-12-26 コニカミノルタホールディングス株式会社 液晶光変調素子および液晶光変調素子の製造方法
US5875922A (en) 1997-10-10 1999-03-02 Nordson Corporation Apparatus for dispensing an adhesive
JPH11133438A (ja) 1997-10-24 1999-05-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子とその製造法
JPH11142864A (ja) 1997-11-07 1999-05-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置の製造方法
JPH11160664A (ja) * 1997-11-27 1999-06-18 Seiko Epson Corp 基板の切断方法、基板の切断装置及び液晶表示装置の製造方法
JPH11248930A (ja) 1998-03-06 1999-09-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd カラーフィルター基板、そのカラーフィルター基板の製造方法及びそのカラーフィルター基板を用いた液晶表示素子
US6055035A (en) 1998-05-11 2000-04-25 International Business Machines Corporation Method and apparatus for filling liquid crystal display (LCD) panels
JPH11326922A (ja) 1998-05-14 1999-11-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
US6337730B1 (en) 1998-06-02 2002-01-08 Denso Corporation Non-uniformly-rigid barrier wall spacers used to correct problems caused by thermal contraction of smectic liquid crystal material
JP2000137235A (ja) 1998-11-02 2000-05-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶基板の貼り合わせ方法
KR20000035302A (ko) 1998-11-09 2000-06-26 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 액정 표시 소자의 제조 방법 및 제조 장치, 및 액정 표시소자
JP3828670B2 (ja) 1998-11-16 2006-10-04 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
US6219126B1 (en) 1998-11-20 2001-04-17 International Business Machines Corporation Panel assembly for liquid crystal displays having a barrier fillet and an adhesive fillet in the periphery
JP2000193988A (ja) 1998-12-25 2000-07-14 Fujitsu Ltd 液晶表示パネルの製造方法と製造装置
JP3568862B2 (ja) 1999-02-08 2004-09-22 大日本印刷株式会社 カラー液晶表示装置
JP2000241824A (ja) 1999-02-18 2000-09-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置の製造方法
JP2000310784A (ja) 1999-02-22 2000-11-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネル、カラーフィルター及びそれらの製造方法
JP3410983B2 (ja) 1999-03-30 2003-05-26 株式会社 日立インダストリイズ 基板の組立方法およびその装置
JP2000292799A (ja) 1999-04-09 2000-10-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子とその製造方法
JP2000310759A (ja) 1999-04-28 2000-11-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子製造装置および方法
JP2001222017A (ja) 1999-05-24 2001-08-17 Fujitsu Ltd 液晶表示装置及びその製造方法
JP2000338501A (ja) 1999-05-26 2000-12-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JP3580767B2 (ja) 1999-10-05 2004-10-27 松下電器産業株式会社 液晶表示パネルならびにその製造方法および駆動方法
JP2001117105A (ja) 1999-10-18 2001-04-27 Toshiba Corp 液晶表示装置の製造方法
JP2001117109A (ja) 1999-10-21 2001-04-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置の製造方法
JP3583326B2 (ja) 1999-11-01 2004-11-04 協立化学産業株式会社 Ｌｃｄパネルの滴下工法用シール剤
JP2001133799A (ja) 1999-11-05 2001-05-18 Fujitsu Ltd 液晶表示装置の製造方法
JP3574865B2 (ja) 1999-11-08 2004-10-06 株式会社 日立インダストリイズ 基板の組立方法とその装置
JP2001142074A (ja) 1999-11-10 2001-05-25 Hitachi Ltd 液晶表示装置
JP2001147437A (ja) 1999-11-19 2001-05-29 Nec Corp 液晶表示パネル及びその製造方法
JP2001154211A (ja) 1999-11-30 2001-06-08 Hitachi Ltd 液晶パネルおよびその製造方法
JP2001166310A (ja) 1999-12-08 2001-06-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JP3641709B2 (ja) 1999-12-09 2005-04-27 株式会社 日立インダストリイズ 基板の組立方法とその装置
JP4132528B2 (ja) 2000-01-14 2008-08-13 シャープ株式会社 液晶表示装置の製造方法
JP2001209052A (ja) 2000-01-24 2001-08-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置及びその製造方法
JP2001215459A (ja) 2000-02-02 2001-08-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子製造装置
JP2001235758A (ja) 2000-02-23 2001-08-31 Fujitsu Ltd 液晶表示パネルおよびその製造方法
JP2001255542A (ja) 2000-03-14 2001-09-21 Sharp Corp 基板貼り合わせ方法及び基板貼り合わせ装置、並びに、液晶表示素子の製造方法及び製造装置
JP2001264782A (ja) 2000-03-16 2001-09-26 Ayumi Kogyo Kk フラットパネル基板間への粘液状材料の充填方法
JP2001272640A (ja) 2000-03-27 2001-10-05 Fujitsu Ltd 液晶滴下装置及び液晶滴下方法
JP2001281675A (ja) 2000-03-29 2001-10-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置の製造方法
JP3678974B2 (ja) 2000-03-29 2005-08-03 富士通ディスプレイテクノロジーズ株式会社 液晶表示装置の製造方法
JP3707990B2 (ja) 2000-03-30 2005-10-19 株式会社 日立インダストリイズ 基板組立装置
JP3492284B2 (ja) 2000-04-19 2004-02-03 株式会社 日立インダストリイズ 基板貼合装置
JP2001330840A (ja) 2000-05-18 2001-11-30 Toshiba Corp 液晶表示素子の製造方法
JP2001330837A (ja) 2000-05-19 2001-11-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 気密構造体とその製造方法およびそれを用いた液晶表示装置とその製造方法
JP2001356354A (ja) 2000-06-13 2001-12-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JP2002107740A (ja) 2000-09-28 2002-04-10 Sharp Corp 液晶表示パネルの製造方法及び製造装置
JP2002122872A (ja) 2000-10-12 2002-04-26 Hitachi Ltd 液晶表示装置およびその製造方法
JP4841031B2 (ja) 2000-10-13 2011-12-21 スタンレー電気株式会社 液晶装置の製造方法
JP4330785B2 (ja) 2000-10-31 2009-09-16 シャープ株式会社 液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置の製造装置
JP3281362B2 (ja) 2000-12-11 2002-05-13 富士通株式会社 液晶表示パネルの製造方法
JP2002202512A (ja) 2000-12-28 2002-07-19 Toshiba Corp 液晶表示装置及びその製造方法
JP2002214626A (ja) 2001-01-17 2002-07-31 Toshiba Corp 液晶表示装置の製造方法及びシール材
JP3411023B2 (ja) 2001-04-24 2003-05-26 株式会社 日立インダストリイズ 基板の組立装置

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8191750B2 (en) 2003-09-24 2012-06-05 Lg Display Co., Ltd. Apparatus for cutting a liquid crystal display panel and method thereof
CN100335948C (zh) * 2003-09-24 2007-09-05 Lg.菲利浦Lcd株式会社 切割液晶显示板的装置及其方法
CN100359370C (zh) * 2003-11-29 2008-01-02 Lg.菲利浦Lcd株式会社 切割液晶显示板的方法
CN100419553C (zh) * 2004-11-05 2008-09-17 乐金显示有限公司 划线装置、基板切割装置以及基板切割方法
US7528341B2 (en) 2004-11-05 2009-05-05 Lg Display Co., Ltd. Scribing apparatus, substrate cutting apparatus equipped with the scribing apparatus, and substrate cutting method using the substrate cutting apparatus
CN101575166B (zh) * 2008-05-06 2012-01-04 细美事有限公司 划线装置以及使用该划线装置的基板切断装置和方法
CN102557419B (zh) * 2010-12-13 2014-08-06 三星钻石工业股份有限公司 贴合基板的分断方法
CN102557419A (zh) * 2010-12-13 2012-07-11 三星钻石工业股份有限公司 贴合基板的分断方法
CN103732549A (zh) * 2011-12-12 2014-04-16 日本电气硝子株式会社 平板玻璃的切割分离方法、及平板玻璃的切割分离装置
CN107127900A (zh) * 2012-07-18 2017-09-05 三星钻石工业股份有限公司 脆性材料基板的裂断装置
CN107127900B (zh) * 2012-07-18 2019-02-26 三星钻石工业股份有限公司 脆性材料基板的裂断装置
CN103568073A (zh) * 2012-07-18 2014-02-12 三星钻石工业股份有限公司 脆性材料基板的裂断装置
CN103568073B (zh) * 2012-07-18 2017-03-29 三星钻石工业股份有限公司 脆性材料基板的裂断装置
CN104276750A (zh) * 2013-07-08 2015-01-14 三星钻石工业股份有限公司 贴合基板的裂断装置
CN104276750B (zh) * 2013-07-08 2018-11-02 三星钻石工业股份有限公司 贴合基板的裂断装置
CN105143123A (zh) * 2013-07-08 2015-12-09 川崎重工业株式会社 脆性材料的板材的分断方法及分断装置
CN105143123B (zh) * 2013-07-08 2018-06-29 川崎重工业株式会社 脆性材料的板材的分断方法及分断装置
CN104416615B (zh) * 2013-09-03 2018-01-30 三星钻石工业股份有限公司 裂断装置
CN104416615A (zh) * 2013-09-03 2015-03-18 三星钻石工业股份有限公司 裂断装置
CN105093614A (zh) * 2015-07-30 2015-11-25 武汉华星光电技术有限公司 面板的切割方法及设备
TWI614198B (zh) * 2015-10-21 2018-02-11 裂片製程之設備及其方法
CN105382946A (zh) * 2015-12-17 2016-03-09 哈尔滨新力光电技术有限公司 蓝宝石led条自动高效裂片机及裂片方法
CN105785615A (zh) * 2016-05-23 2016-07-20 武汉华星光电技术有限公司 一种基板的切割方法及装置
CN111499173A (zh) * 2020-04-29 2020-08-07 深圳市弗塔信息技术有限公司 一种液晶屏尺寸更改方法及装置
CN111499173B (zh) * 2020-04-29 2020-12-01 深圳市弗塔信息技术有限公司 一种液晶屏尺寸更改方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR100817129B1 (ko) 2008-03-27
CN1229207C (zh) 2005-11-30
KR20030067271A (ko) 2003-08-14
US20030147035A1 (en) 2003-08-07
JP3845054B2 (ja) 2006-11-15
US6747725B2 (en) 2004-06-08
JP2003241159A (ja) 2003-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1229207C (zh) 切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法
CN1220101C (zh) 切割液晶显示屏的装置和用该装置进行切割的方法
CN100335958C (zh) 共平面开关型液晶显示装置及其制造方法
CN1265947C (zh) 用于切割液晶显示板的设备
CN1185528C (zh) 液晶显示板
CN1265939C (zh) 液晶显示板的磨削台和采用该磨削台的磨床
CN1924657A (zh) 液晶显示板和具有其的液晶显示装置
CN1960503A (zh) 三维显示设备及其驱动方法
CN1764288A (zh) 立体图像显示装置以及具有其的电子装置
CN1975518A (zh) 具有可调视角的面内切换模式液晶显示器件及其制造方法
CN1844991A (zh) 液晶显示装置
CN1797144A (zh) 共平面开关模式液晶显示器件
CN1797085A (zh) 液晶显示板及其驱动方法
CN1945398A (zh) 液晶显示面板及其制造方法
CN1598653A (zh) 显示装置
CN1892369A (zh) 显示装置
CN101063921A (zh) 触摸面板和具有其的显示装置以及制造该显示装置的方法
CN1619394A (zh) 液晶显示装置
CN101055388A (zh) 共平面开关模式液晶显示器件及其制造方法
CN1601339A (zh) 切割液晶显示板的装置及其方法
CN1575433A (zh) 液晶显示器以及使用液晶显示器的便携式显示器
CN101046585A (zh) 液晶单元集合体及液晶单元的制造方法
CN1444082A (zh) 液晶显示板的切割方法
CN1440851A (zh) 液晶显示板的切割轮
CN1576965A (zh) 母基片、用于显示面板的基片及显示面板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: LG DISPLAY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: LG. PHILIP LCD CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Seoul, South Kerean

Patentee after: LG Display Co.,Ltd.

Address before: Seoul

Patentee before: LG Philips LCD Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20051130

CX01 Expiry of patent term