CN1265947C - 用于切割液晶显示板的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于切割液晶显示板的设备。该设备包括：至少一个工作台，用于接收相互接合的具有多个单元液晶显示板的母基板；至少一个切割轮，用于在接合的母基板的表面上形成划线；以及抽吸单元，连接到该至少一个切割轮，用于抽吸接合的母基板的表面上的玻璃碎片。

Description

用于切割液晶显示板的设备
技术领域
本发明涉及一种液晶显示板，更具体地说，本发明涉及一种用于切割液晶显示板以从母基板分离多个单元液晶显示板的设备。
背景技术
通常，液晶显示器向以矩阵形式排列的液晶单元提供根据图像信息的对应数据信号，从而通过控制每个液晶单元的光透射率来显示希望的图像。
因此，液晶显示器设置有：液晶显示板，其单元像素的多个液晶单元以矩阵形式排列；以及驱动器集成电路，用于驱动液晶显示板的液晶单元。
液晶显示板包括互相对着安装的滤色器基板和薄膜晶体管阵列基板以及填充在它们之间的液晶层。
在液晶显示板的薄膜晶体管阵列基板上，用于将数据驱动器集成电路提供的数据信号传送到液晶单元的多条数据线垂直于用于将栅极驱动器集成电路提供的扫描信号传送到液晶单元的多条栅极线。在此，液晶单元排列在数据线和栅极线的每个交叉点。
栅极驱动器集成电路将扫描信号顺序地提供到多个栅极线，以便逐行顺序地选择以矩阵方式排列的液晶单元。此外，通过多条数据线，将数据信号从数据驱动器集成电路提供到所选择的一行上的各液晶单元。
同时，在互相对着的滤色器基板和薄膜晶体管阵列基板的内侧分别形成公共电极和像素电极，从而对液晶层施加电场。此时，与在薄膜晶体管阵列基板上形成的每个液晶单元所对应形成的像素电极相对，公共电极整体地形成在滤色器基板的整个表面上。因此，在对公共电极施加电压时，通过控制对像素电极施加的电压，可以单独控制各液晶单元的光透射率。
同样，为了对形成在每个液晶单元上的像素电极上施加的电压进行控制，在各液晶单元上形成用作开关器件的薄膜晶体管。
同时，在大的母基板上形成薄膜晶体管阵列基板，而在另一个母基板上形成滤色器基板。然后，将两个母基板接合在一起，以便同时形成多个液晶显示板以提高生产率。在此，需要将接合的基板切割为单元液晶显示板的过程。
通常，单元液晶显示板的切割过程包括：利用比玻璃硬的金刚石砂轮在母基板的表面上形成划线(scribing line)，然后通过对其施加机械力使基板断开。以下将参考附图说明典型液晶显示板。
图1是示出通过将液晶显示器的薄膜晶体管阵列基板和滤色器基板接合在一起制备的、相关技术的单元液晶显示板的示意图。
如图1所示，液晶显示板10包括：图像显示单元13，具有以矩阵方式排列的各液晶单元；栅极焊盘单元14，连接到图像显示单元13的栅极线；以及数据焊盘单元15，连接到数据线。此时，在不与滤色器基板2重叠的薄膜晶体管阵列基板1的端部形成栅极焊盘单元14和数据焊盘单元15。栅极焊盘单元14将栅极驱动器集成电路提供的扫描信号提供到图像显示单元13的栅极线，而数据焊盘单元15将数据驱动器集成电路提供的图像信息提供到图像显示单元13的数据线。
在图像显示单元13的薄膜晶体管阵列基板1上，垂直于栅极线排列各数据线。然后，在每个交叉点形成薄膜晶体管，用于开关液晶单元。像素电极连接到薄膜晶体管以驱动各液晶单元。在薄膜晶体管阵列基板1的整个表面上形成钝化层，用于保护电极和薄膜晶体管。
此外，在图像显示单元13的滤色器基板2上形成被每个单元区域的黑底隔离的各滤色器。另外，在滤色器基板2上形成透明公共电极，作为像素电极的反电极。
在薄膜晶体管阵列基板1与滤色器基板2之间设置单元间隙，从而使它们互相隔离开，利用形成在图像显示单元13的外围的密封剂(未示出)将它们互相接合在一起。在薄膜晶体管阵列基板1与滤色器基板2之间的间隙内形成液晶层(未示出)。
图2是示出具有薄膜晶体管阵列基板1的第一母基板和具有滤色器基板2的第二母基板的剖视图，其中第一和第二母基板互相接合在一起以形成多个液晶显示板。
如图2所示，每个单元液晶显示板中，薄膜晶体管阵列基板1的端部比滤色器基板2凸出的更长。这是因为，在不与滤色器基板2重叠的薄膜晶体管阵列基板1的端部形成栅极焊盘单元14和数据焊盘单元15。
因此，第二母基板30和在其上形成的滤色器基板2互相分离开空区域(dummy region)31，空区域31对应于第一母基板20上的每个薄膜晶体管阵列基板1的凸出区域。
此外，排列单元液晶显示板以使第一母基板20和第二母基板30的使用率最大。尽管可能根据型号发生变化，但是单元液晶显示板互相隔开的通常距离与第二空区域32对应。
在将具有薄膜晶体管阵列基板1的第一母基板20与具有滤色器基板2的第二母基板30接合在一起后，执行划线过程和断开过程以分别切割每个液晶显示板。在这种情况下，同时去除在第二母基板30的每个滤色器基板2之间形成的第一空区域31和在每个单元液晶显示板之间形成的第二空区域32。
将参考图3A至3J解释单元液晶显示板的相关技术切割过程。
如图3A所示，将互相接合在一起的第一母基板20和第二母基板30装载到第一工作台33上。
然后，如图3B所示，第一工作台33在一个方向移动事先设置的距离，以利用切割轮41在第一母基板20上顺序地形成第一划线42。
然后，如图3C所示，第一母基板20和第二母基板30约旋转90°。第一工作台33向回移动事先设置的距离到达其初始位置，以利用切割轮41在第一母基板20的表面上顺序地形成第二划线43。
切割轮41以恒压力与第一母基板20的表面接合以便转动，从而在第一母基板20的表面上形成具有凹槽的第一划线42和第二划线43。
然后，如图3D所示，将第一母基板20和第二母基板30翻转并装载到第二工作台34上。第二工作台34在一个方向移动事先设置的距离，并通过利用断开杆44压第二母基板30，使断裂(crack)沿第二划线43在第一母基板20上扩散。
如图3E所示，在将第二母基板30和第一母基板20约旋转90°后，第二工作台34向回移动事先设置的距离到达其初始位置，并通过利用断开杆44压第二母基板30，使断裂沿第一划线42在第一母基板20上扩散。
如图3F所示，在将第二母基板30和第一母基板20装载到第三工作台35上后，第三工作台35在一个方向移动事先设置的距离，以利用切割轮45在第二母基板30的表面上顺序地形成第三划线46。
如图3G所示，第二母基板30和第一母基板20约旋转90°，然后，第三工作台35向回移动事先设置的距离到达初始位置，以利用切割轮45在第二母基板30的表面上顺序地形成第四划线47。
切割轮45以恒压力与第二母基板30的表面接合以便转动，从而在第二母基板30的表面上形成具有凹槽的第三划线46和第四划线47。
如图3H所示，将第二母基板30和第一母基板20翻转并装载到第四工作台36上。第四工作台36在一个方向移动事先设置的距离，并通过利用断开杆48压第一母基板20，使断裂沿第四划线47在第二母基板30上扩散。
如图3I所示，在将第一母基板20和第二母基板30约旋转90°后，第四工作台36向回移动事先设置的距离到达其初始位置，并通过利用断开杆48压第一母基板20，使断裂沿第三划线46在第二母基板30上扩散。
如图3J所示，因为断裂沿第一至第四划线42、43、46和47在第一母基板20和第二母基板30上扩散，所以第一母基板20和第二母基板30被切割为单元液晶显示板。利用吸盘49选择性地卸载单元液晶显示板以将其传送到用于进行后续处理的设备。
在用于切割液晶显示板的相关技术设备中，在通过使切割轮以恒压力接合基板表面并转动，从而在基板表面上形成具有凹槽的划线时，因为切割轮与基板之间的摩擦产生了玻璃碎片。
在玻璃碎片粘附到基板或用于装载基板的工作台的表面上时，会在其表面上产生划痕或瑕疵。
在基板表面上产生的划痕或瑕疵会恶化液晶显示器的图像质量，因此提高了产品的不合格率并降低了生产率。
发明内容
因此，本发明涉及一种实质上克服了因为相关技术的局限性和缺陷产生的一个或者多个问题、用于切割液晶显示板的设备。
本发明的另一个目的是提供一种用于切割液晶显示板的设备，该设备可以防止因为切割轮与基板之间的摩擦产生的玻璃碎片粘附到基板或装载该基板的工作台的表面上。
在以下的说明中，将说明本发明的其他特征和优点，而且根据该说明书，本发明的其他特征和优点将变得更加明显，或者通过实施本发明也可以得知本发明的其他特征和优点。利用书面说明书中及其权利要求和附图中特别描述的结构可以实现、获得本发明的目的和其他优点。
为了实现这些以及其他优点，而且根据本发明，正如在此所实施和广泛说明的那样，用于切割液晶显示板的设备包括：至少一个工作台，用于接收相互接合的具有多个单元液晶显示板的母基板；至少一个切割轮，用于在接合的母基板表面上形成划线；其特征在于，该设备还包括抽吸单元，连接到该至少一个切割轮，用于抽吸接合的母基板的表面上的玻璃碎片。
应该理解，上述一般说明和下面的详细说明是典型性和说明性的，意在进一步说明权利要求所述的本发明。
附图说明
所包括的附图有助于进一步理解本发明，而且引入本申请作为本申请的一部分，它示出本发明实施例，并与说明书一起用于说明本发明原理。
附图包括：
图1是示出通过将薄膜晶体管阵列基板和滤色器基板互相接合在一起制备的、相关技术的单元液晶显示板的平面示意图；
图2是示出根据相关技术，具有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板和具有滤色器基板的第二母基板的剖视图；
图3A至3J是顺序示出根据相关技术切割单元液晶显示板的过程的透视图；
图4是示出根据本发明第一实施例用于切割液晶显示板的设备的示意图；
图5A至5J是顺序示出利用根据本发明第一实施例、用于切割液晶显示板的设备切割液晶显示板的过程的透视图；
图6是示出根据本发明第二实施例用于切割液晶显示板的设备的示意图；
图7A至7F是顺序示出利用根据本发明第二实施例、用于切割液晶显示板的设备切割液晶显示板的过程的透视图；
图8是示出根据本发明第三实施例用于切割液晶显示板的设备的示意图；
图9A至9F是顺序示出利用根据本发明第三实施例、用于切割液晶显示板的设备切割液晶显示板的过程的透视图；
图10A和10B是示出在本发明的第三实施例中使用的抽吸口的另一个例子的示意图；
图11A和11B是更详细示出利用本发明第二或第三实施例切割液晶显示板的过程的透视图；以及
图12是示出根据本发明第四实施例用于切割液晶显示板的设备的示意图。
具体实施方式
现在，将详细说明所示本发明实施例，附图示出本发明实施例的例子。在可能的任何地方，在所有附图中，利用同样的参考编号表示相同或相似的部分。
图4是示出根据本发明第一实施例用于切割液晶显示板的设备的示意图。如图4所示，根据本发明第一实施例用于切割液晶显示板的设备包括：工作台103，第一母基板101和第二母基板102装载在其上；切割轮105，用于在第一母基板101和第二母基板102的表面上形成划线104；以及抽吸单元106，设置在切割轮105上，用于抽吸因为切割轮105与第一母基板101之间或者切割轮105与第二母基板102之间的摩擦产生的玻璃碎片。
在根据本发明第一实施例用于切割液晶显示板的设备中，切割轮105以恒压力在第一母基板101或第二母基板102的表面上滚动，从而在第一母基板101或第二母基板102的表面上形成诸如凹槽的划线104。抽吸单元106与切割轮105相连，抽吸在第一母基板101或第二母基板102的表面上产生的玻璃碎片。玻璃碎片是因为切割轮105与第一母基板101或第二母基板102之间的摩擦产生的。
将参考图5A至5J说明利用本发明第一实施例切割液晶显示板的各过程。
首先，如图5A所示，将第一母基板120和第二母基板130装载到第一工作台133上。
安装的第一母基板120和第二母基板130用于形成由玻璃构成的薄膜晶体管阵列基板和滤色器基板。
在薄膜晶体管阵列基板上，与被施加扫描信号的栅极线垂直交叉地排列被施加图像信息的数据线。然后，在每个交叉点形成薄膜晶体管，以开关液晶单元。像素电极连接到薄膜晶体管以驱动液晶单元。在薄膜晶体管阵列基板的整个表面上形成钝化层，以保护电极和薄膜晶体管。
此外，在滤色器基板上形成利用每个单元区域的黑底隔离的滤色器。另外，在滤色器基板上形成透明公共电极，作为像素电极的反电极。
如图5B所示，第一工作台133在一个方向移动，而切割轮141以恒压力在第一母基板120的表面上滚动，从而在第一母基板120上顺序地形成第一划线142。此时，抽吸单元150与切割轮141相连，用于抽吸因为切割轮141与第一母基板120之间的摩擦而在第一母基板120的表面上产生的玻璃碎片。
如图5C所示，第一母基板120和第二母基板130旋转90°，而第一工作台133向回移动到初始位置。随后，在施加恒压力的情况下，切割轮141在第一母基板120的表面上滚动，从而在第一母基板120的表面上顺序地形成第二划线143。此时，抽吸单元150连接到切割轮141，用于抽吸因为切割轮141与第一母基板120之间的摩擦而在第一母基板120的表面上产生的玻璃碎片。
如图5D所示，翻转第一母基板120和第二母基板130以装载到第二工作台134上。随后，第二工作台134在一个方向上移动，并通过利用断开杆144压第二母基板130，使断裂沿第二划线143在第一母基板120中扩散。
如图5E所示，将第二母基板130和第一母基板120旋转约90°。第二工作台134向回移动到初始位置，并通过利用断开杆144压第二母基板130，使断裂沿第一划线142在第一母基板120上扩散。
如图5F所示，将第二母基板130和第一母基板120装载到第三工作台135上，而第三工作台135在一个方向移动。在施加恒压力的情况下，切割轮145在第二母基板130的表面上滚动，从而在第二母基板130的表面上顺序地形成第三划线146。此时，抽吸单元151连接到切割轮145，用于抽吸因为切割轮145与第二母基板130之间的摩擦而在第二母基板130的表面上产生的玻璃碎片。
如图5G所示，将第二母基板130和第一母基板120旋转约90°，而第三工作台135向回移动到初始位置。在施加恒压力情况下，切割轮145在第二母基板130的表面上滚动，从而在第二母基板130的表面上顺序地形成第四划线147。此时，抽吸单元151连接到切割轮145，用于抽吸因为切割轮145与第二母基板130之间的摩擦而在第二母基板130的表面上产生的玻璃碎片。
如图5H所示，翻转第二母基板130和第一母基板120以装载到第四工作台136上。随后，第四工作台136在一个方向移动，并通过利用断开杆148压第一母基板120，使断裂沿第四划线147在第二母基板130上扩散。
如图5I所示，将第一母基板120和第二母基板130旋转约90°。第四工作台136向回移动到初始位置，并通过利用断开杆148压第一母基板120，使断裂沿第三划线146在第二母基板130上扩散。
如图5J所示，由于断裂沿第一至第四划线142、143、146和147在第一母基板120和第二母基板130上扩散，第一母基板120和第二母基板130被切割为多个单元液晶显示板。利用吸盘149选择性地卸载单元液晶显示板，以将每个单元液晶显示板传送到进行后续处理的设备。
在根据本发明第一实施例用于切割液晶显示板的设备和方法中，第一母基板和第二母基板均被旋转4次，被翻转2次，从而进行4次划线处理和4次断开处理。
因此，需要2个分别包括旋转单元的划线设备和2个分别包括旋转单元和翻转单元的断开设备。这样将占据工作区内的许多空间，因此浪费设备的安装成本和安装空间。
此外，进行划线过程和断开过程所需时间太长，这样最终会降低生产率。
因此，图6示出考虑到这些问题，根据本发明第二实施例用于切割液晶显示板的设备。
如图6所示，根据本发明第二实施例用于切割液晶显示板的设备包括：互相分离的第一工作台201和第二工作台202；第一母基板203和第二母基板204，装载在第一工作台201和第二工作台202之上，同时覆盖在它们之间形成的间隙；第一切割轮207和第二切割轮208，用于在第一母基板203和第二母基板204的表面上形成第一划线205和第二划线206；以及第一抽吸单元209和第二抽吸单元210，分别连接到第一切割轮207和第二切割轮208，用于抽吸因为第一切割轮207和第二切割轮208与第一母基板203和第二母基板204之间的摩擦产生的玻璃碎片。
在根据本发明第二实施例用于切割液晶显示板的设备中，第一母基板203和第二母基板204装载到第一工作台201和第二工作台202上以横跨在第一工作台与第二工作台之间形成的间隙。然后，在在第一工作台201与第二工作台202之间形成的间隙施加恒压力情况下，第一切割轮207和第二切割轮208在第一母基板203和第二母基板204上滚动，从而同时在第一母基板203和第二母基板204的表面上形成具有凹槽的第一划线205和第二划线206。第一抽吸单元209和第二抽吸单元210抽吸因为第一切割轮207和第二切割轮208与第一母基板203和第二母基板204之间的摩擦而在第一母基板203和第二母基板204的表面上产生的玻璃碎片。
将参考图7A至7F说明根据本发明第二实施例用于切割液晶显示板的过程。
首先，如图7A所示，将所安装的、分别具有薄膜晶体管阵列基板和滤色器基板的第一母基板220和第二母基板230装载到第一工作台231上。
所装载的具有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板220叠置在具有滤色器基板的第二母基板230上。在此，与第二母基板230叠置在第一母基板220上时不同，在切割第一母基板220和第二母基板230的过程中，可以减小对薄膜晶体管阵列基板和滤色器基板施加的冲击力。
如图7B所示，第一母基板220和第二母基板230定位在第一工作台231和第二工作台232上以横跨在它们之间形成的间隙上。在对第一工作台231与第二工作台232之间形成的间隙施加恒压力情况下，第一切割轮241和第二切割轮242在第一母基板220和第二母基板230的表面上滚动，从而在第一母基板220和第二母基板230的表面上顺序地形成第一划线251和第二划线252。此时，第一抽吸单元261和第二抽吸单元262连接到第一切割轮241和第二切割轮242以抽吸因为第一切割轮241和第二切割轮242与第一母基板220和第二母基板230之间的摩擦而在第一母基板220和第二母基板230的表面上产生的玻璃碎片。
如图7C所示，利用第一辊(roll)211对第一划线251或第二划线252施加压力，从而顺序地切割第一母基板220和第二母基板230。
第一辊211同时对第一划线252或第二划线252的一个部分或多个部分施加压力，以使断裂沿第一划线251和第二划线252在第一母基板220和第二母基板230上扩散。
此外，第一辊211连接到第一切割轮241或第二切割轮242以沿第一划线251或第二划线252施加压力，从而以更高效率对第一划线251或第二划线252施加压力。
同时，在第一工作台231与第二工作台232之间的间隙之上，附加设置气帘(air curtain)271。因此，在第一工作台231与第二工作台232之间形成的间隙内形成垂直气流的情况下，第一辊211对第一划线251或第二划线252施加压力，从而防止因为切割接合在一起的第一母基板220和第二母基板230产生的玻璃碎片粘附到第一工作台231和第二工作台232或第一母基板220和第二母基板230上。
如图7D所示，将切割的第一母基板220和第二母基板230旋转约90°。
如图7E所示，将被旋转的第一母基板220和第二母基板230放置到第三工作台233和第四工作台234上以横跨在它们之间形成的间隙。第三切割轮243和第四切割轮244以恒压力接合第一母基板220和第二母基板230的表面，以在第三工作台233与第四工作台234之间形成的间隙上滚动，从而在第一母基板220和第二母基板230的表面上形成第三划线253和第四划线254。此时，第三抽吸单元263和第四抽吸单元264与第三切割轮243和第四切割轮244相连，以抽吸因为第三切割轮243和第四切割轮244与第一母基板220和第二母基板230之间的摩擦而在第一母基板220和第二母基板230的表面上产生的玻璃碎片。
如图7F所示，利用第二辊212对第三划线253或第四划线254施加压力，从而顺序地切割第一母基板220和第二母基板230。
第二辊212类似于图7C所示的第一辊211，它同时对第三划线253或第四划线254的一个部分或多个部分施加压力，以使断裂沿第三划线253和第四划线254在第一母基板220和第二母基板230上扩散。此外，还可以将第二辊212连接到第三切割轮243或第四切割轮244以沿第三划线253或第四划线254施加压力，从而以更高效率对第三划线253或第四划线254施加压力。
同时，在第三工作台233与第四工作台234之间形成的间隙之上，附加设置气帘272。因此，在第三工作台233与第四工作台234之间形成的间隙内形成垂直气流的情况下，第二辊212对第三划线253或第四划线254施加压力，从而防止因为切割接合在一起的第一母基板220和第二母基板230产生的玻璃碎片粘附到第三工作台233和第四工作台234或第一母基板220和第二母基板230上。
利用卸载单元，将沿第一划线251至第四划线254切割的单元液晶显示板传送到用于进行后续处理的设备。
在根据本发明第二实施例用于切割液晶显示板的设备和方法中，第一母基板和第二母基板均被旋转1次，并同时对第一母基板和第二母基板划线2次，从而形成划线。此时，利用连接在切割轮上的抽吸单元去除因为切割轮与母基板之间的摩擦而在母基板的表面上产生的玻璃碎片，并利用上述辊至少对一部分划线施加压力。这样，将母基板切割为单元液晶显示板。
因此，与第一实施例不同，在根据本发明第二实施例用于切割液晶显示板的设备和方法中，设备被简化，从而将安装成本和安装空间降低到最小，因此减少了切割单元液晶显示板所需时间，提高了生产率。
同时，以预定间隔，在母基板上形成互相接合在一起的薄膜晶体管阵列基板和滤色器基板的单元液晶显示板。此外，在第一母基板和第二母基板上、不形成单元液晶显示板的端部形成用于防止母基板变形的空密封图形(dummy seal pattern)。
如果利用本发明的第二实施例切割在其上形成了空密封图形的母基板，存在的问题是，难以将母基板与单元液晶显示板分离。
因此，为了以更高效率切割并分离在其上形成了空密封图形的母基板，图8示出根据本发明第三实施例用于切割液晶显示板的设备。
如图8所示，根据本发明第三实施例用于切割液晶显示板的设备包括：互相分离的第一工作台301和第二工作台302；第一抽吸口381和第二抽吸口382，设置在第一工作台301和第二工作台302的表面上；第一母基板303和第二母基板304，装载在第一工作台301和第二工作台302之上，以横跨在它们之间形成的间隙；第一切割轮307和第二切割轮308，用于在第一母基板303和第二母基板304的表面上形成第一划线305和第二划线306；以及第一抽吸单元309和第二抽吸单元310，分别设置在第一切割轮307和第二切割轮308上，用于抽吸因为第一切割轮307和第二切割轮308与第一母基板303和第二母基板304之间的摩擦产生的玻璃碎片。
在根据本发明第三实施例用于切割液晶显示板的设备中，第一母基板303和第二母基板304装载到第一工作台301和第二工作台302上以横跨在它们之间形成的间隙。然后，在施加恒压力情况下，第一切割轮307和第二切割轮308在第一母基板303和第二母基板304的表面上滚动，以在第一工作台301与第二工作台302之间形成的间隙上滚动，从而同时形成具有凹槽的第一划线305和第二划线306。第一抽吸单元309和第二抽吸单元310连接到第一切割轮307和第二切割轮308，用于抽吸因为第一切割轮307和第二切割轮308与第一母基板303和第二母基板304之间的摩擦而在第一母基板303和第二母基板304的表面上产生的玻璃碎片。
同时，在根据本发明第二实施例用于切割液晶显示板的设备和方法中，利用第一辊211和第二辊212对第一划线205或第二划线206施加压力，以沿在第一母基板203和第二母基板204的表面上形成的第一划线205和第二划线206切割第一母基板203和第二母基板204。
在根据本发明第三实施例用于切割液晶显示板的设备和方法中，在沿在第一母基板303和第二母基板304的表面上形成的第一划线305和第二划线306切割第一母基板303和第二母基板304时，利用设置在第一工作台301和第二工作台302上的第一抽吸口381和第二抽吸口382保持第一母基板303和第二母基板304。
更具体地说，利用设置在第一工作台301和第二工作台302的表面上的第一抽吸口381和第二抽吸口382保持第一母基板303和第二母基板304。然后，在形成第一划线305和第二划线306后，第一工作台301和第二工作台302分别以不同的方向移动以沿第一划线305和第二划线306切割第一母基板303和第二母基板304。
将参考图9A至9F说明利用本发明第三实施例切割液晶显示板的过程。
首先，如图9A所示，将所安装的、分别具有薄膜晶体管阵列基板和滤色器基板的第一母基板320和第二母基板330装载到第一工作台331上。
所装载的具有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板320叠置在具有滤色器基板的第二母基板330上。因此，与第二母基板330叠置在第一母基板320上时相比，在切割第一母基板320和第二母基板330的过程中，可以进一步减小对薄膜晶体管阵列基板或滤色器基板施加的冲击力。
如图9B所示，第一母基板320和第二母基板330定位在第一工作台331和第二工作台332上以横跨在它们之间形成的间隙。然后，利用设置在第一工作台331和第二工作台332的表面上的第一抽吸口381和第二抽吸口382保持第一母基板381和第二母基板382。随后，在对第一工作台331与第二工作台332之间形成的间隙施加恒压力情况下，第一切割轮341和第二切割轮342在第一母基板320和第二母基板330的表面上滚动，从而在第一母基板320和第二母基板330的表面上顺序地形成第一划线351和第二划线352。此时，第一抽吸单元361和第二抽吸单元362连接到第一切割轮341和第二切割轮342，以抽吸因为第一切割轮341和第二切割轮342与第一母基板320和第二母基板330之间的摩擦而在第一母基板320和第二母基板330的表面上产生的玻璃碎片。
如图9C所示，被装载了利用第一抽吸口381和第二抽吸口382保持的第一母基板320和第二母基板330的第一工作台331和第二工作台332以相反方向移动，从而沿第一划线351和第二划线352顺序地切割第一母基板320和第二母基板330。
第一抽吸口381和第二抽吸口382抽吸空气以将第一母基板320和第二母基板330牢固保持在第一工作台331和第二工作台332上。相反，第一抽吸口381和第二抽吸口382可以排出空气以将第一母基板320和第二母基板330与第一工作台331和第二工作台332分离，从而传送第一母基板320和第二母基板330。此外，如图10A所示，在第一工作台331和第二工作台332的表面上形成与抽吸单元380具有同样形状的第一抽吸口381和第二抽吸口382，从而更有效抽吸第一母基板320和第二母基板330。另一方面，在保持较高状态真空条件时，第一抽吸口381和第二抽吸口382防止在第一母基板320和第二母基板330上形成黑色污点。
同时，在第一工作台331与第二工作台332之间的间隙之上，附加设置气帘371。因此，在第一工作台331与第二工作台332之间形成的间隙内形成垂直气流的情况下，第一工作台331和第二工作台332以不同方向移动，从而防止因为切割接合在一起的第一母基板320和第二母基板330产生的玻璃碎片粘附到第一工作台331和第二工作台332或第一母基板320和第二母基板330上。
如图9D所示，将被分离的第一母基板320和第二母基板330旋转约90°。
如图9E所示，将被旋转的第一母基板320和第二母基板330放置到第三工作台333和第四工作台334上以横跨在它们之间形成的间隙，从而被设置在第三工作台333和第四工作台334的表面上的第三抽吸口383和第四抽吸口384保持。然后，在第三工作台333与第四工作台334之间形成的间隙上施加恒压力的情况下，第三切割轮343和第四切割轮344在第一母基板320和第二母基板330的表面上滚动，从而在第一母基板320和第二母基板330的表面上顺序地形成第三划线353和第四划线354。此时，第三抽吸单元363和第四抽吸单元364与第三切割轮343和第四切割轮344相连，以抽吸因为第三切割轮343和第四切割轮344与第一母基板320和第二母基板330之间的摩擦而在第一母基板320和第二母基板330的表面上产生的玻璃碎片。
如图9F所示，装载了利用第三抽吸口383和第四抽吸口384保持的第一母基板320和第二母基板330的第三工作台333和第四工作台334以相反方向移动，从而顺序地切割第一母基板320和第二母基板330，并沿第三划线353和第四划线354将它们互相分离。
第三抽吸口383和第四抽吸口384类似于图9C所示的第一抽吸口381和第二抽吸口382，抽吸空气以将第一母基板320和第二母基板330牢固保持在第三工作台333和第四工作台334上。相反，第三抽吸口383和第四抽吸口384可以排出空气以使第一母基板320和第二母基板330与第三工作台333和第四工作台334分离，从而传送第一母基板和第二母基板。此外，如图10B所示，在第三工作台333和第四工作台334的表面上形成与抽吸单元390具有同样形状的第三抽吸口383和第四抽吸口384，从而更有效抽吸第一母基板320和第二母基板330。此外，在保持较高状态真空条件时，第三抽吸口383和第四抽吸口384防止在第一母基板320和第二母基板330上形成黑色污点。
同时，与在第一工作台331与第二工作台332之间形成的间隙之上设置气帘371类似，在第三工作台333与第四工作台334之间形成的间隙之上，附加设置气帘372。因此，在第三工作台333与第四工作台334之间形成的间隙内形成垂直气流的情况下，第三工作台333和第四工作台334以相反方向移动，从而防止因为切割接合在一起的第一母基板320和第二母基板330产生的玻璃碎片粘附到第三工作台333和第四工作台334或第一母基板320和第二母基板330上。
将沿第一划线351至第四划线354切割的单元液晶显示板传送到用于进行后续处理的设备。
在根据本发明第三实施例用于切割液晶显示板的设备和方法中，第一母基板和第二母基板均被旋转1次，并同时对第一母基板和第二母基板划线2次，从而形成划线。此时，利用连接在切割轮上的抽吸单元去除在母基板的表面上产生的玻璃碎片，装载母基板的第一工作台和第二工作台或第三工作台和第四工作台以相反方向移动，从而将母基板切割为单元液晶显示板。
因此，与根据本发明第一实施例用于切割液晶显示板的设备和方法相比，在根据本发明第三实施例用于切割液晶显示板的设备和方法中，设备被简化，从而将安装成本和安装空间降低到最小，因此减少了切割单元液晶显示板所需时间，提高了生产率。
此外，在根据本发明第三实施例用于切割液晶显示板的设备中，可以以更高效率切割和分离具有空密封图形的母基板。
同时，在本发明第二实施例和第三实施例中说明的用于从母基板上切割单元液晶显示板的过程包括：第一切割过程，用于从母基板上切割并去除在其上不形成单元液晶显示板的空区域；以及第二切割过程，用于从母基板上切割在其上形成单元液晶显示板的区域。
在第一切割过程中，如图11A所示，第一母基板401和第二母基板402定位在第一工作台403和第二工作台404上，以便横跨在它们之间形成的间隙，从而利用第一切割轮405和第二切割轮406形成第一划线407和第二划线408。此时，第一抽吸单元409和第二抽吸单元410连接到第一切割轮405和第二切割轮406，以抽吸因为第一切割轮405和第二切割轮406与第一母基板401和第二母基板402之间的摩擦而在第一母基板401和第二母基板402的表面上产生的玻璃碎片。
与本发明的第二实施例相同，利用辊(未示出)对第一划线407或第二划线408施加压力。作为一种选择，与本发明的第三实施例相同，具有第一母基板401和第二母基板402的第一工作台403和第二工作台404以相反方向移动，从而从第一母基板401和第二母基板402上切割在其上不形成单元液晶显示板的边缘的空区域430。
然后，在第二切割过程中，如图11B所示，利用第一切割过程去除了空区域430的第一母基板401和第二母基板402被定位在第一工作台403和第二工作台404上，以便横跨在它们之间形成的间隙，从而利用第一切割轮405和第二切割轮406形成第三划线411和第四划线412。然后，与本发明的第二实施例相同，利用辊(未示出)对第三划线411或第四划线412施加压力。作为一种选择，与本发明的第三实施例相同，具有第一母基板401和第二母基板402的第一工作台403和第二工作台404以相反方向移动，从而从第一母基板401和第二母基板402上切割单元液晶显示板。
随后，执行从第一母基板401和第二母基板402上切割空区域430的第一切割过程，然后，重复执行从第一母基板401和第二母基板402上切割单元液晶显示板的第二切割过程。
然而，在应用本发明的第二实施例时，由于在第一母基板401和第二母基板402的未形成单元液晶显示板的边缘区域形成了用于防止发生变形的空密封图形，在第一切割过程或第二切割过程中，空区域430或单元液晶显示板可能不与第一母基板401和第二母基板402分离。
此外，在应用本发明的第三实施例时，在第二切割过程中，单元液晶显示板的区域足够宽，以使第一母基板401和第二母基板402保持在第一工作台403和第二工作台404上并互相分离。然而，在第一切割过程中，由于空区域430可能太窄，所以不能将第一母基板401和第二母基板402的空区域430吸附到第一工作台403和第二工作台404上。
图12所示的根据本发明第四实施例用于切割液晶显示板的设备可以解决这些问题。
如图12所示，根据本发明第四实施例用于切割液晶显示板的设备包括：互相分离的第一工作台501和第二工作台502；第一抽吸口581和第二抽吸口582，设置在第一工作台501和第二工作台502的表面上；第一母基板503和第二母基板504，装载在第一工作台501和第二工作台502上，以横跨在它们之间形成的间隙；第一切割轮507和第二切割轮508，用于在第一母基板503和第二母基板504的表面上形成第一划线505和第二划线506；第一抽吸单元509和第二抽吸单元510，分别设置在第一切割轮507和第二切割轮508上，用于抽吸因为第一切割轮507和第二切割轮508与第一母基板503和第二母基板504之间的摩擦产生的玻璃碎片；以及机械手(robot grip)540，设置在第一工作台501与第二工作台502之间形成的间隙内，用于沿第一划线505和第二划线506去除第一母基板503和第二母基板504的空区域530。
在根据本发明第四实施例用于切割液晶显示板的设备中，第一母基板503和第二母基板504装载到第一工作台501和第二工作台502上以横跨在它们之间形成的间隙。然后，第一切割轮507和第二切割轮508在位于在第一工作台501和第二工作台502之间形成的间隙上的第一母基板503和第二母基板504的表面上滚动，从而同时形成具有凹槽的第一划线505和第二划线506。第一抽吸单元509和第二抽吸单元510连接到第一切割轮507和第二切割轮508，用于抽吸在第一母基板503和第二母基板504的表面上产生的玻璃碎片。
同时，在根据本发明第三实施例用于切割液晶显示板的设备和方法中，利用设置在第一工作台301和第二工作台302的表面上的第一抽吸口381和第二抽吸口382保持第一母基板303和第二母基板304。然后，形成第一划线305和第二划线306，第一工作台301和第二工作台302以相反方向移动，从而沿第一划线305和第二划线306切割第一母基板303和第二母基板304。
然而，正如参考图11A和11B说明的那样，由于空区域430太窄，所以不能将第一母基板401和第二母基板402的空区域430吸附到第一工作台403和第二工作台404上。
同时，根据本发明第四实施例用于切割液晶显示板的设备和方法，如图12所示，在第一工作台501与第二工作台502之间形成的间隙内设置机械手540，从而选择性地将空区域530从第一母基板503和第二母基板504分离。
为了容易地利用机械手540将空区域530从第一母基板503和第二母基板504分离，利用第一切割轮507和第二切割轮508形成第一划线505和第二划线506，然后，利用辊对第一划线505或第二划线506施加压力，以扩散断裂，正如在第二实施例中所述。
根据型号，液晶显示板可以具有不同的大小。因此，最好利用分马达(sub motor)等来控制机械手540的宽度。
此外，在将具有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板503叠置到具有滤色器基板的第二母基板504上的情况下，薄膜晶体管阵列基板从滤色器基板突出。因此，机械手540被构造为将空区域530保持在比第一母基板503和第二母基板504低的位置。另一方面，机械手540必须在比第一母基板503和第二母基板504高的位置抓住空区域530，以防止事先对单元液晶显示板产生冲击力。为此，所制造的机械手540利用伺服马达控制其高度。
同时，在第一工作台501与第二工作台502之间形成的间隙上，机械手540选择性地将空区域530从第一母基板503和第二母基板504分离时，可能产生玻璃碎片，而且所产生的玻璃碎片可能粘附到第二工作台502的表面上。
在玻璃碎片被粘附到第二工作台502的表面上的情况下，在将被切割的液晶显示板装载到第二工作台502上时，可能在第一母基板503的表面上出现划痕或瑕疵。
因此，将盖板541附加连接到机械手540，以防止玻璃碎片粘附到第二工作台502上。
可以利用粘合方法将盖板541安装到机械手540上，也可以利用插入销钉的方法，将盖板541安装到机械手540上以及从其上拆下。此外，利用尿烷材料或乙烯基材料，盖板541还可以防止因为与其他部件发生碰撞而被损坏。此外，盖板541可以形成为相对于机械手540的中间位置被分割为具有分离间隙的两部分，因此机械手540的宽度可以根据液晶显示板的大小发生变化。
同时，将盖板541安装到机械手540上，并通过在第一工作台501与第二工作台502之间形成的间隙上方设置气帘550，在第一工作台501与第二工作台502之间形成的间隙内额外形成垂直气流，因此可以有效防止在机械手540将空区域530选择性地从位于第一工作台501与第二工作台502之间形成的间隙上的第一母基板503和第二母基板504分离时产生的玻璃碎片粘附到第二工作台502的表面上。
如上所述，在根据本发明用于切割液晶显示板的设备中，可以防止将大母基板切割为单元液晶显示板的过程中产生的玻璃碎片粘附到该母基板或在其上装载了该母基板的工作台的表面上。
因此，防止在液晶显示板的表面上产生划痕或瑕疵，从而提高了液晶显示板的图像质量，降低了产品的不合格率，并因此提高了生产率。
本技术领域内的熟练技术人员明白，在本发明的实质范围内，可以对根据本发明用于切割液晶显示板的设备进行各种修改和变更。因此，本发明试图覆盖属于所附权利要求及其等效物所述范围内的本发明的各种修改和变更。

Claims (13)

1.一种用于切割液晶显示板的设备，该设备包括：
至少一个工作台，用于接收相互接合的具有多个单元液晶显示板的母基板；
至少一个切割轮，用于在接合的母基板的表面上形成划线；
其特征在于，该设备还包括抽吸单元，连接到该至少一个切割轮，用于抽吸接合的母基板的表面上的玻璃碎片。
2.根据权利要求1所述的设备，其中接合的母基板包括具有多个滤色器基板的第一母基板和具有多个薄膜晶体管阵列基板的第二母基板。
3.根据权利要求1所述的设备，其中抽吸单元与切割轮的运动同步。
4.根据权利要求1所述的设备，该设备进一步包括至少一个用于对至少一部分划线施加压力的辊。
5.根据权利要求4所述的设备，其中该辊与切割轮的运动同步。
6.根据权利要求1所述的设备，其中所述至少一个工作台包括第一工作台和第二工作台，而且接合的母基板被装载到第一工作台和第二工作台上，以横跨在第一工作台与第二工作台之间形成的间隙。
7.根据权利要求6所述的设备，该设备进一步包括位于第一工作台与第二工作台之间的间隙上方的气帘。
8.根据权利要求1所述的设备，其中所述至少一个工作台具有至少一个抽吸口以保持接合的母基板。
9.根据权利要求8所述的设备，其中抽吸口为点形或带形。
10.根据权利要求6所述的设备，其中第一工作台和第二工作台互相离开地移动。
11.根据权利要求6所述的设备，该设备进一步包括设置在第一工作台与第二工作台之间形成的间隙处、用于把空区域从接合的母基板上去除的机械手。
12.根据权利要求11所述的设备，该设备进一步包括连接到机械手的盖板。
13.根据权利要求12所述的设备，其中该盖板由尿烷或乙烯基材料构成。
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