JP2004145337A - 液晶表示パネルの切断装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】切断ホイールと基板との摩擦によって発生したガラス粉が、基板の表面や基板のローディングされるテーブルに付着する現象を防止し得る液晶表示パネルの切断装置を提供する。
【解決手段】複数の単位液晶表示パネルの形成された母基板１０１、１０２がローディングされる少なくとも一つのテーブル１０３と、前記母基板１０１、１０２の表面に切断予定線１０４を形成する少なくとも一つの切断ホイール１０５と、前記少なくとも一つの切断ホイール１０５と結合されて、母基板１０１、１０２の表面から発生するガラス粉を吸入する吸入部１０６とを備えた液晶表示パネルの切断装置である。
【選択図】図１

Description

　本発明は、液晶表示パネルの切断装置に係るもので、詳しくは、大面積のガラス基板上に製作された複数の液晶表示パネルを個別の液晶表示パネルに切断する液晶表示パネルの切断装置に関するものである。
　一般に、液晶表示装置は、マトリックス状に配列された各液晶セルに画像情報に係るデータ信号を個別に供給し、それら各液晶セルの光透過率を調節することで、所望の画像を表示し得るようにした表示装置である。
　従って、前記液晶表示装置は、画素単位の各液晶セルがマトリックス状に配列される液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの各液晶セルを駆動するためのドライバ集積回路とを具備している。
　前記液晶表示パネルは、相互に対向するカラーフィルタ基板及び薄膜トランジスタアレイ基板と、それらカラーフィルタ基板と薄膜トランジスタアレイ基板との離隔間隔に充填された液晶層とから構成される。
　そして、前記液晶表示パネルの薄膜トランジスタアレイ基板上には、データドライバ集積回路から供給されるデータ信号を各液晶セルに伝送するための複数のデータラインと、ゲートドライバ集積回路から供給される走査信号を各液晶セルに伝送するための複数のゲートラインとが相互に直交し、それらデータラインとゲートラインとの交差部毎に各液晶セルが定義される。
　前記ゲートドライバ集積回路は、複数のゲートラインに走査信号を順次供給することで、マトリックス状に配列された各液晶セルが一つのラインずつ順次選択され、該選択された一つのラインの各液晶セルには、データドライバ集積回路から複数のデータラインを通してデータ信号が供給される。
　一方、前記カラーフィルタ基板及び薄膜トランジスタアレイ基板の対向する内側面に共通電極及び画素電極がそれぞれ形成され、これらの電極により前記液晶層に電界が印加される。このとき、画素電極は、薄膜トランジスタアレイ基板上に液晶セル別に形成される反面、共通電極は、カラーフィルタ基板の全面に一体化されて形成される。よって、共通電極に電圧を印加した状態で、画素電極に印加される電圧を制御することで、各液晶セルの光透過率を個別に調節することができる。
　このように画素電極に印加される電圧を液晶セル別に制御するために、各液晶セルには、スイッチング素子として使用される薄膜トランジスタが形成される。
　一方、液晶表示装置は、大面積の母基板に複数の薄膜トランジスタアレイ基板を形成し、別の母基板に複数のカラーフィルタ基板を形成した後、二つの母基板を合着することで、複数の液晶表示パネルを同時に形成して収率向上を図っているため、個々の液晶表示パネル、すなわち単位液晶表示パネル、に切断する工程が要求される。
　通常、前記単位液晶パネルの切断は、ガラスに比べて硬度の高いダイアモンド材質のホイールで母基板の表面に切断予定線（scribing　line）を形成するスクライブ（scribe）工程と、機械的力を加えて切断するブレイク（break）工程とにより実施される。以下、一般的な液晶表示パネルに対し、図面に基づいて説明する。
　図１０は、液晶表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して合着された単位液晶表示パネルの概略的な平面構造を示した例示図である。
　図示されたように、液晶表示パネル１０は、各液晶セルがマトリックス状に配列される画像表示部１３と、該画像表示部１３の各ゲートラインと接続されるゲートパッド部１４及び各データラインと接続されるデータパッド部１５とから構成される。このとき、ゲートパッド部１４及びデータパッド部１５は、カラーフィルタ基板２と重畳されない薄膜トランジスタアレイ基板１の縁部領域に形成され、ゲートパッド部１４は、ゲートドライバ集積回路から供給される走査信号を画像表示部１３の各ゲートラインに供給し、データパッド部１５は、データドライバ集積回路から供給される画像情報を画像表示部１３の各データラインに供給する。
　前記画像表示部１３の薄膜トランジスタアレイ基板１には、画像情報が印加される各データラインと走査信号が印加される各ゲートラインとが相互に垂直に交差して配置され、その交差部には、各液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタと、該薄膜トランジスタに接続されて液晶セルを駆動する画素電極と、このような電極及び薄膜トランジスタを保護するために全面に形成された保護膜とが具備される。
　又、前記画像表示部１３のカラーフィルタ基板２には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離して塗布された各カラーフィルタと、前記薄膜トランジスタアレイ基板１に形成された画素電極の対向電極である共通透明電極とが具備される。
　このように構成された薄膜トランジスタアレイ基板１及びカラーフィルタ基板２は、対向して所定間隔離隔されるようにセルギャップ（cell-gap）が設けられて、画像表示部１３の外郭に形成されたシーリング部（図示せず）により合着され、薄膜トランジスタアレイ基板１とカラーフィルタ基板２との離隔空間に液晶層（図示せず）が形成される。
　図１１は、このような各薄膜トランジスタアレイ基板１の形成された第１母基板２０と各カラーフィルタ基板２の形成された第２母基板３０とが合着されて、複数の液晶表示パネルを構成する断面構造を示した例示図である。
　図示されたように、各単位液晶表示パネルは、各薄膜トランジスタアレイ基板１の一側が各カラーフィルタ基板２より突出形成される。これは、図１０に基づいて説明したように、各薄膜トランジスタアレイ基板１の各カラーフィルタ基板２と重畳されない縁部にゲートパッド部１４及びデータパッド部１５が形成されるためである。
　従って、第２母基板３０の上面に形成された各カラーフィルタ基板２は、第１母基板２０の上面に形成された各薄膜トランジスタアレイ基板１が突出される面積に該当するダミー領域（dummy　region）３１だけ離隔形成される。
　又、各単位液晶表示パネルは、第１及び第２母基板２０、３０を最大限利用し得るように適切に配置され、モデルによって異なるが、一般に各単位液晶表示パネルはダミー領域３２だけ離隔形成される。
　前記各薄膜トランジスタアレイ基板１の形成された第１母基板２０と各カラーフィルタ基板２の形成された第２母基板３０とが合着された後、スクライブ工程及びブレイク工程により各単位液晶表示パネルが個別に切断されるが、このとき、第２母基板３０の各カラーフィルタ基板２が離隔された領域に形成されたダミー領域３１と、各単位液晶表示パネルを離隔させるダミー領域３２とが同時に取り除かれる。
　以下、このような各単位液晶表示パネルの切断工程に対し、図１２Ａ〜図１２Ｊの例示図に基づいて順次説明する。
　まず、図１２Ａに示したように、対向して合着された第１母基板２０及び第２母基板３０を第１テーブル３３にローディングさせる。
　次いで、図１２Ｂに示したように、前記第１テーブル３３を予め設定された距離だけ一側方向に移動させながら、切断ホイール４１により第１母基板２０上に第１切断予定線４２を順次形成する。
　次いで、図１２Ｃに示したように、前記第１及び第２母基板２０、３０を９０°回転させた後、第１テーブル３３を元の位置に移動させながら、前記切断ホイール４１により第１母基板２０の表面に第２切断予定線４３を順次形成する。
　前記切断ホイール４１は、所定圧力で第１母基板２０の表面と密着して回転しながら、第１母基板２０の表面に溝状の第１及び第２切断予定線４２、４３を形成する。
　次いで、図１２Ｄに示したように、前記第１及び第２母基板２０、３０を反転させた後、第２テーブル３４にローディングさせ、該第２テーブル３４を予め設定された距離だけ一側方向に移動させながら、ブレイク棒４４で第２母基板３０を打撃して、第１母基板２０上に前記第２切断予定線４３に沿ってクラック（crack）が伝播されるようにする。
　次いで、図１２Ｅに示したように、前記第２及び第１母基板３０、２０を９０°回転させた後、第２テーブル３４を予め設定された距離だけ元の位置に移動させながら、ブレイク棒４４で第２母基板３０を打撃して、第１母基板２０上に前記第１切断予定線４２に沿ってクラックが伝播されるようにする。
　次いで、図１２Ｆに示したように、前記第２及び第１母基板３０、２０を第３テーブル３５にローディングさせ、該第３テーブル３５を予め設定された距離だけ一側方向に移動させながら、切断ホイール４５により第２母基板３０の表面に第３切断予定線４６を順次形成する。
　次いで、図１２Ｇに示したように、前記第２及び第１母基板３０、２０を９０°回転させた後、前記第３テーブル３５を元の位置に移動させながら、前記切断ホイール４５により第２母基板３０の表面に第４切断予定線４７を順次形成する。
　前記切断ホイール４５は、所定圧力で第２母基板３０の表面と密着して回転しながら、第２母基板３０の表面に溝状の第３及び第４切断予定線４６、４７を形成する。　
　次いで、図１２Ｈに示したように、前記第２及び第１母基板３０、２０を反転させた後、第４テーブル３６にローディングさせ、該第４テーブル３６を予め設定された距離だけ一側方向に移動させながら、ブレイク棒４８で第１母基板２０を打撃して、第２母基板３０上に前記第４切断予定線４７に沿ってクラックが伝播されるようにする。
　次いで、図１２Ｉに示したように、前記第１及び第２母基板２０、３０を９０°回転させた後、第４テーブル３６を予め設定された距離だけ元の位置に移動させながら、ブレイク棒４８で第１母基板２０を打撃して、第２母基板３０上に前記第３切断予定線４６に沿ってクラックが伝播されるようにする。
　次いで、図１２Ｊに示したように、前記第１及び第２母基板２０、３０上に前記第１〜第４切断予定線４２、４３、４６、４７に沿ってクラックが伝播されることで、切断された各単位液晶表示パネルを吸着板４９により選択的にアンローディングし、後続工程が進行される装備に移送する。
　しかし、このような従来液晶表示パネルの切断装置においては、切断ホイールが所定圧力で基板の表面と密着して回転しながら、基板の表面に溝状の切断予定線を形成するが、このとき、切断ホイールと基板との摩擦によってガラス粉（glass　chip）が発生するという不都合な点があった。
　前記ガラス粉は、基板の表面や基板がローディングされるテーブルに付着し、基板の表面にスクラッチ（scratch）や斑が発生する要因となる。
　又、前記基板の表面に発生するスクラッチや斑により液晶表示装置の画質が低下することで、製品の不良率が上昇して生産性が低下するという不都合な点があった。
　本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、切断ホイールと基板との摩擦によってガラス粉が発生して、基板の表面や基板がローディングされるテーブルに付着する現象を防止し得る液晶表示パネルの切断装置を提供することを目的とする。
　このような目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置は、基板がローディングされる少なくとも一つのテーブルと、前記基板の表面に切断予定線を形成する少なくとも一つの切断ホイールと、前記切断ホイールと基板との摩擦によって発生するガラス粉を吸入する吸入部とを備えて構成されることを特徴とする。
　本発明に係る液晶表示パネルの切断装置においては、大型の母基板から単位液晶表示パネルに切断する過程でガラス粉が発生して、母基板の表面や母基板がローディングされるテーブルに付着する現象を防止し得るという効果がある。
　さらに、液晶表示パネルの表面にスクラッチや斑が発生する現象を防止して、液晶表示装置の画質の低下を抑えることができ、製品の不良率を減少して生産性を向上し得るという効果がある。
　以下、本発明の実施の形態に対し、図面に基づいて説明する。
　第１の実施の形態
　図１は本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を示した例示図で、図示されたように、対向して合着された第１母基板１０１及び第２母基板１０２がローディングされるテーブル１０３と、前記第１母基板１０１及び第２母基板１０２の表面に切断予定線１０４を形成する切断ホイール１０５と、該切断ホイール１０５に具備されて、切断ホイール１０５と第１母基板１０１及び第２母基板１０２との摩擦によって発生するガラス粉を吸入する吸入部１０６とを含んで構成されている。
　このような本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態は、切断ホイール１０５が所定圧力で第１母基板１０１及び第２母基板１０２の表面と密着して回転しながら、第１母基板１０１及び第２母基板１０２の表面に溝状の切断予定線１０４を形成する。前記吸入部１０６は、前記切断ホイール１０５と連動して、切断ホイール１０５と第１母基板１０１及び第２母基板１０２との摩擦によって第１母基板１０１及び第２母基板１０２の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　以下、このような本発明の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程に対し、図２Ａ〜図２Ｊに基づいて説明する。
　まず、図２Ａに示したように、対向して合着された第１母基板１２０及び第２母基板１３０を第１テーブル１３３にローディングさせる。
　前記合着された第１及び第２母基板１２０、１３０には、ガラス材質により製作された液晶表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板及びカラーフィルタ基板が適用される。
　前記薄膜トランジスタアレイ基板には、画像情報が印加される各データラインと走査信号が印加される各ゲートラインとが相互に垂直に交差して配置され、その交差部には、各液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタと、該薄膜トランジスタに接続されて液晶セルを駆動する画素電極と、このような電極及び薄膜トランジスタを保護するために、全面に形成された保護膜とが具備される。
　前記カラーフィルタ基板２には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離して塗布された各カラーフィルタと、前記薄膜トランジスタアレイ基板に形成された画素電極の対向電極である共通透明電極とが具備される。
　次いで、図２Ｂに示したように、前記第１テーブル１３３を一側方向に移動させながら、切断ホイール１４１を所定圧力で第１母基板１２０の表面と密着させて回転させることで、第１母基板１２０上に第１切断予定線１４２を順次形成する。このとき、吸入部１５０が切断ホイール１４１と連動して、切断ホイール１４１と第１母基板１２０との摩擦によって第１母基板１２０の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　次いで、図２Ｃに示したように、前記第１及び第２母基板１２０、１３０を９０°回転させた後、第１テーブル１３３を元の位置に移動させながら、切断ホイール１４１を所定圧力で第１母基板１２０の表面と密着させて回転させることで、第１母基板１２０の表面に第２切断予定線１４３を順次形成する。このとき、前記吸入部１５０が切断ホイール１４１と連動して、前記切断ホイール１４１と第１母基板１２０との摩擦によって第１母基板１２０の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　次いで、図２Ｄに示したように、前記第１及び第２母基板１２０、１３０を反転させた後、第２テーブル１３４にローディングさせ、該第２テーブル１３４を一側方向に移動させながら、ブレイク棒１４４で前記第２切断予定線１４３に沿って第２母基板１３０を打撃して、第１母基板１２０上にクラックが伝播されるようにする。
　次いで、図２Ｅに示したように、前記第２及び第１母基板１３０、１２０を９０°回転させた後、第２テーブル１３４を元の位置に移動させながら、ブレイク棒１４４で前記第１切断予定線１４２に沿って第２母基板１３０を打撃して、第１母基板１２０上にクラックが伝播されるようにする。
　次いで、図２Ｆに示したように、前記第２及び第１母基板１３０、１２０を第３テーブル１３５にローディングさせ、該第３テーブル１３５を一側方向に移動させながら、切断ホイール１４５を所定圧力で第２母基板１３０の表面と密着させて回転させることで、第２母基板１３０の表面に第３切断予定線１４６を順次形成する。このとき、前記吸入部１５１が切断ホイール１４５と連動して、切断ホイール１４１と第２母基板１３０との摩擦によって第２母基板１３０の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　次いで、図２Ｇに示したように、前記第２及び第１母基板１３０、１２０を９０°回転させた後、前記第３テーブル１３５を元の位置に移動させながら、切断ホイール１４５を所定圧力で第２母基板１３０の表面と密着させて回転させることで、第２母基板１３０の表面に第４切断予定線１４７を順次形成する。このとき、前記吸入部１５１が前記切断ホイール１４５と連動して、切断ホイール１４５と第２母基板１３０との摩擦によって第２母基板１３０の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　次いで、図２Ｈに示したように、前記第２及び第１母基板１３０、１２０を反転させた後、第４テーブル１３６にローディングさせ、該第４テーブル１３６を一側方向に移動させながら、ブレイク棒１４８で前記第４切断予定線４７に沿って第１母基板１２０を打撃して、第２母基板１３０上にクラックが伝播されるようにする。
　次いで、図２Ｉに示したように、前記第１及び第２母基板１２０、１３０を９０°回転させた後、第４テーブル１３６を予め設定された距離だけ元の位置に移動させながら、ブレイク棒１４８で前記第３切断予定線１４６に沿って第１母基板１２０を打撃して、第２母基板１３０上にクラックが伝播されるようにする。
　次いで、図２Ｊに示したように、前記第１〜第４切断予定線１４２、１４３、１４６、１４７に沿って第１及び第２母基板１２０、１３０上にクラックが伝播されることで、切断された各単位液晶パネルを吸着板１４９により選択的にアンローディングし、後続工程が進行される装備に移送する。
　第２の実施の形態
　このような本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態及びその工程においては、４回の回転と２回の反転により、４回のスクライビング及び４回のブレイキングが行われる。
　従って、各回転部を含む２機のスクライビング装備、及び各回転部と反転部を含む２機のブレイキング装備が要求され、作業現場で多くの面積を占めることとなるため、装備の設置費用及び設置空間が浪費される。
　且つ、スクライビング及びブレイキング工程に時間が多く所要され、生産性が減少する。
　従って、これらの改善を図るものとして、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態を図３に示す。
　図３によると、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態は、所定間隔離隔される第１及び第２テーブル２０１、２０２と、前記第１及び第２テーブル２０１、２０２の離隔空間に跨るようにローディングされる第１及び第２母基板２０３、２０４と、前記第１及び第２母基板２０３、２０４の表面に第１及び第２切断予定線２０５、２０６を形成する第１及び第２切断ホイール２０７、２０８と、前記第１及び第２切断ホイール２０７、２０８にそれぞれ具備されて、第１及び第２切断ホイール２０７、２０８と第１及び第２母基板２０３、２０４との摩擦によって発生するガラス粉を吸入する第１及び第２吸入部２０９、２１０とを含んで構成されている。
　前記本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態は、対向合着された第１及び第２母基板２０３、２０４が所定間隔離隔される第１及び第２テーブル２０１、２０２の離隔空間に跨るようにローディングされると、それら第１及び第２テーブル２０１、２０２の離隔空間で第１及び第２母基板２０３、２０４を間に置いて、上下向い合う第１及び第２切断ホイール２０７、２０８が所定圧力で第１及び第２母基板２０３、２０４の表面と密着して回転しながら、第１及び第２母基板２０３、２０４の表面に溝状の第１及び第２切断予定線２０５、２０６を同時に形成する。前記第１及び第２吸入部２０９、２１０は、前記第１及び第２切断ホイール２０７、２０８と連動し、第１及び第２切断ホイール２０７、２０８と第１及び第２母基板２０３、２０４との摩擦によって第１及び第２母基板２０３、２０４の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　以下、このような本発明の第２の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程に対し、図４Ａ〜図４Ｆに基づいて説明する。
　まず、図４Ａに示したように、各薄膜トランジスタアレイ基板及び各カラーフィルタ基板が形成されて、対向合着された第１及び第２母基板２２０、２３０を第１テーブル２３１にローディングする。
　前記第１及び第２母基板２２０、２３０は、各カラーフィルタ基板が形成された第２母基板２３０上に、各薄膜トランジスタアレイ基板が形成された第１母基板２２０を積層した状態でローディングすることで、反対に積層した場合より、第１及び第２母基板２２０、２３０の切断過程で薄膜トランジスタアレイ基板やカラーフィルタ基板に加えられる衝撃を緩和することができる。
　次いで、図４Ｂに示したように、前記第１及び第２母基板２２０、２３０を前記第１テーブル２３１と所定間隔離隔された第２テーブル２３２の間に跨るように移動させながら、第１及び第２テーブル２３１、２３２の間の離隔空間で第１及び第２切断ホイール２４１、２４２を所定圧力で第１及び第２母基板２２０、２３０の表面と密着させて回転させることで、第１及び第２母基板２２０、２３０の表面に第１及び第２切断予定線２５１、２５２を順次形成する。このとき、第１及び第２吸入部２６１、２６２が第１及び第２切断ホイール２４１、２４２と連動して、第１及び第２切断ホイール２４１、２４２と第１及び第２母基板２２０、２３０との摩擦によって第１及び第２母基板２２０、２３０の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　次いで、図４Ｃに示したように、前記第１切断予定線２５１や第２切断予定線２５２に第１ロール２１１により圧力を印加し、第１及び第２母基板２２０、２３０を順次切断する。
　前記第１ロール２１１は、前記第１切断予定線２５１や第２切断予定線２５２の一部分又は複数の部分に同時に圧力を印加して、第１及び第２母基板２２０、２３０上に第１及び第２切断予定線２５１、２５２に沿ってクラックが伝播されるようにする。
　又、前記第１ロール２１１は、前記第１切断ホイール２４１や第２切断ホイール２４２と連動して、第１切断予定線２５１や第２切断予定線２５２に沿って圧力を印加することで、より効果的に第１切断予定線２５１や第２切断予定線２５２に圧力を印加することができる。
　一方、前記第１及び第２テーブル２３１、２３２の離隔空間上にエアカーテン２７１を更に具備することにより、第１及び第２テーブル２３１、２３２の離隔空間で垂直気流を形成することができる。これにより、前記第１ロール２１１が第１切断予定線２５１や第２切断予定線２５２に圧力を印加し、合着された第１及び第２母基板２２０、２３０を切断する過程で発生するガラス粉が、第１及び第２テーブル２３１、２３２や第１及び第２母基板２２０、２３０に付着する現象を防止することができる。
　次いで、図４Ｄに示したように、前記切断された第１及び第２母基板２２０、２３０を９０°回転させる。
　次いで、図４Ｅに示したように、前記回転された第１及び第２母基板２２０、２３０を所定間隔離隔された第３及び第４テーブル２３３、２３４の間に跨るように移動させながら、それら第３及び第４テーブル２３３、２３４の間の離隔空間で第３及び第４切断ホイール２４３、２４４を所定圧力で第１及び第２母基板２２０、２３０の表面と密着させて回転させることで、第１及び第２母基板２２０、２３０の表面に第３及び第４切断予定線２５３、２５４を形成する。このとき、第３及び第４吸入部２６３、２６４が第３及び第４切断ホイール２４３、２４４と連動して、第３及び第４切断ホイール２４３、２４４と第１及び第２母基板２２０、２３０との摩擦によって第１及び第２母基板２２０、２３０の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　次いで、図４Ｆに示したように、前記第３切断予定線２５３や第４切断予定線２５４に第２ロール２１２により圧力を印加し、第１及び第２母基板２２０、２３０を順次切断する。
　前記第２ロール２１２は、図４Ｃに示した第１ロール２１１と同様に、前記第３切断予定線２５３や第４切断予定線２５４の一部分又は複数の部分に同時に圧力を印加して、第１及び第２母基板２２０、２３０上に第３及び第４切断予定線２５３、２５４に沿ってクラックが伝播されるようにする。且つ、前記第３切断ホイール２４３や第４切断ホイール２４４と連動して、第３切断予定線２５３や第４切断予定線２５４に沿って圧力を印加することで、より効果的に第３切断予定線２５３や第４切断予定線２５４に圧力を印加することができる。
　一方、前記第３及び第４テーブル２３３、２３４の離隔空間上にエアカーテン２７２を更に具備することにより、第３及び第４テーブル２３３、２３４の離隔空間で垂直気流を形成することができる。これにより、前記第２ロール２１２が第３切断予定線２５３や第４切断予定線２５４に圧力を印加し、合着された第１及び第２母基板２２０、２３０を切断する過程で発生するガラス粉が、第３及び第４テーブル２３３、２３４や第１及び第２母基板２２０、２３０に付着する現象を防止することができる。
　前記第１〜第４切断予定線２５１〜２５４に沿って切断された各単位液晶表示パネルは、アンローディング部により後続工程が進行される装備に移送される。
　前記本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第２の実施の形態は、１回の回転及び２回の母基板の同時スクライビングにより切断予定線を形成する。このとき、切断ホイールと連動する吸入部を通して切断ホイールと母基板との摩擦によって母基板の表面から発生するガラス粉を吸入し、その切断予定線の少なくとも一部分にロールにより圧力を印加する方式を使用して母基板を単位液晶表示パネルに切断することができる。
　従って、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第２の実施の形態は、前記本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第１の実施の形態より装備が単純化されて、作業現場で装備の設置費用及び設置空間を最小化し、且つ、単位液晶表示パネルの切断に所要される時間を短縮することで、生産性を向上し得るという長所がある。
　第３の実施の形態
　一方、前記薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向合着された各単位液晶表示パネルは、母基板上に所定間隔離隔されるように製作され、それら単位液晶表示パネルが形成されない第１及び第２母基板の外郭には、通常、母基板のねじれ現象を防止するためのダミーシールパターンが形成される。
　しかし、前記ダミーシールパターンが形成された母基板を切断するために本発明の第２の実施の形態を適用する場合には、母基板が容易に分離されないこととなる。
　従って、前記ダミーシールパターンが形成された母基板を効果的に切断及び分離するために、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態を図５に示す。
　図５によると、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態は、所定間隔離隔された第１及び第２テーブル３０１、３０２と、前記第１及び第２テーブル３０１、３０２の表面に具備された第１及び第２吸着ホール３８１、３８２と、前記第１及び第２テーブル３０１、３０２の離隔空間に跨るようにローディングされる第１及び第２母基板３０３、３０４と、前記第１及び第２母基板３０３、３０４の表面に第１及び第２切断予定線３０５、３０６を形成する第１及び第２切断ホイール３０７、３０８と、前記第１及び第２切断ホイール３０７、３０８にそれぞれ具備されて、第１及び第２切断ホイール３０７、３０８と第１及び第２母基板３０３、３０４との摩擦によって発生するガラス粉を吸入する第１及び第２吸入部３０９、３１０とを含んで構成されている。
　前記本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態は、第１及び第２母基板３０３、３０４が第１及び第２テーブル３０１、３０２の離隔空間に跨るようにローディングされると、それら第１及び第２テーブル３０１、３０２の離隔空間で第１及び第２切断ホイール３０７、３０８が第１及び第２母基板３０３、３０４と密着して回転しながら、溝状の第１及び第２切断予定線３０５、３０６を同時に形成する。前記第１及び第２吸入部３０９、３１０は、第１及び第２切断ホイール３０７、３０８と連動して、第１及び第２母基板３０３、３０４の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　一方、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第２の実施の形態は、第１及び第２母基板２０３、２０４の表面に形成された第１及び第２切断予定線２０５、２０６に沿って第１及び第２母基板２０３、２０４を切断するために、第１及び第２ロール２１１、２１２により第１切断予定線２０５や第２切断予定線２０６に圧力を印加する方式を適用した。
　しかし、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第３の実施の形態は、第１及び第２母基板３０３、３０４の表面に形成された第１及び第２切断予定線３０５、３０６に沿って第１及び第２母基板３０３、３０４を切断するために、第１及び２テーブル３０１、３０２の表面に具備された第１及び第２吸着ホール３８１、３８２を利用する。
　即ち、第１及び第２母基板３０３、３０４が第１及び第２テーブル３０１、３０２の表面に具備された第１及び第２吸着ホール３８１、３８２によって吸着され、第１及び第２切断予定線３０５、３０６が形成されると、前記第１及び第２テーブル３０１、３０２を相互に遠ざかる方向に移動させることで、第１及び第２切断予定線３０５、３０６に沿って第１及び第２母基板３０３、３０４が切断されるようにする。
　このような本発明の第３の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程に対し、図６Ａ〜図６Ｆに基づいて説明する。
　まず、図６Ａに示したように、各薄膜トランジスタアレイ基板及び各カラーフィルタ基板が形成されて、対向合着された第１及び第２母基板３２０、３３０を第１テーブル３３１にローディングする。
　前記第１及び第２母基板３２０、３３０は、各カラーフィルタ基板が形成された第２母基板３３０上に各薄膜トランジスタアレイ基板が形成された第１母基板３２０を積層した状態でローディングすることで、反対に積層した場合より、第１及び第２母基板３２０、３３０の切断過程で薄膜トランジスタアレイ基板やカラーフィルタ基板に加えられる衝撃を緩和することができる。
　次いで、図６Ｂに示したように、前記第１及び第２母基板３２０、３３０を前記第１テーブルと３３１と所定間隔離隔された第２テーブル３３２との間に跨るように移動させ、第１及び第２テーブル３３１、３３２の表面に具備された第１及び第２吸着ホール３８１、３８２を通して吸着した後、第１及び第２テーブル３３１、３３２の間の離隔空間で第１及び第２切断ホイール３４１、３４２を所定圧力で第１及び第２母基板３２０、３３０の表面と密着させて回転させることで、第１及び第２母基板３２０、３３０の表面に第１及び第２切断予定線３５１、３５２を順次形成する。このとき、第１及び第２吸入部３６１、３６２が第１及び第２切断ホイール３４１、３４２と連動して、第１及び第２切断ホイール３４１、３４２と第１及び第２母基板３２０、３３０との摩擦によって第１及び第２母基板３２０、３３０の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　次いで、図６Ｃに示したように、前記第１及び第２吸着ホール３８１、３８２により第１及び第２母基板３２０、３３０が吸着された第１及び第２テーブル３３１、３３２を相互に遠ざかる方向に移動させることで、前記第１及び第２切断予定線３５１、３５２に沿って第１及び第２母基板３２０、３３０を順次切断及び分離させる。
　前記第１及び第２吸着ホール３８１、３８２が空気を吸い込むことにより、前記第１及び第２母基板３２０、３３０は第１及び第２テーブル３３１、３３２に吸着されて、遊動されないようになる。逆に、切断及び分離された第１及び第２母基板３２０、３３０を移送するときは、前記第１及び第２吸着ホール３８１、３８２が空気を吹き出すことにより、第１及び第２テーブル３３１、３３２から第１及び第２母基板３２０、３３０を脱着させる。又、前記第１及び第２吸着ホール３８１、３８２は、図７Ａに示したように、第１及び第２テーブル３３１、３３２の表面に所定面積を有して吸着部３８０と同様な形状に形成する。これにより、第１及び第２母基板３２０、３３０をより効果的に吸着させることができ、真空を高く設定する場合、第１及び第２吸着ホール３８１、３８２により第１及び第２母基板３２０、３３０上に発生し得るドット状の黒斑を防止することができる。
　一方、前記第１及び第２テーブル３３１、３３２の離隔空間上にエアカーテン３７１を更に具備することにより、第１及び第２テーブル３３１、３３２の離隔空間で垂直気流を形成することができる。これにより、前記第１及び第２テーブル３３１、３３２を相互に遠ざかる方向に移動させて、第１及び第２母基板３２０、３３０を切断する過程で発生するガラス粉が、第１及び第２テーブル３３１、３３２や第１及び第２母基板３２０、３３０に付着する現象を防止することができる。
　次いで、図６Ｄに示したように、前記切断された第１及び第２母基板３２０、３３０を９０°回転させる。
　次いで、図６Ｅに示したように、前記回転された第１及び第２母基板３２０、３３０を所定間隔離隔された第３及び第４テーブル３３３、３３４の間に跨るようにし、それら第３及び第４テーブル３３３、３３４の表面に具備された第３及び第４吸着ホール３８３、３８４を通して吸着する。そして、第３及び第４テーブル３３３、３３４を移動させるとともに、第３及び第４テーブル３３３、３３４の間の離隔空間で、第３及び第４切断ホイール３４３、３４４を所定圧力で第１及び第２母基板３２０、３３０の表面と密着させて回転させることで、第１及び第２母基板３２０、３３０の表面に第３及び第４切断予定線３５３、３５４を順次形成する。このとき、第３及び第４吸入部３６３、３６４が第３及び第４切断ホイール３４３、３４４と連動して、第３及び第４切断ホイール３４３、３４４と第１及び第２母基板３２０、３３０との摩擦によって第１及び第２母基板３２０、３３０の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　次いで、図６Ｆに示したように、前記第３及び第４吸着ホール３８３、３８４により第１及び第２母基板３２０、３３０が吸着された第３及び第４テーブル３３３、３３４を相互に遠ざかる方向に移動させることで、前記第３及び第４切断予定線３５３、３５４に沿って第１及び第２母基板３２０、３３０を順次切断及び分離させる。
　前記第３及び第４吸着ホール３８３、３８４が空気を吸い込むことにより、図６Ｃの第１及び第２吸着ホール３８１、３８２と同様に、第１及び第２母基板３２０、３３０は第３及び第４テーブル３３３、３３４に吸着されて、遊動されないようになる。逆に、切断及び分離された第１及び第２母基板３２０、３３０を移送するときは、前記第３及び第４吸着ホール３８３、３８４が空気を吹き出すことにより、第３及び第４テーブル３３３、３３４から第１及び第２母基板３２０、３３０を脱着させる。又、前記第３及び第４吸着ホール３８３、３８４は、図７Ｂに示したように、第３及び第４テーブル３３３、３３４の表面に所定面積を有する吸着部３９０と同様な形状に形成する。これにより、第１及び第２母基板３２０、３３０をより効果的に吸着させることができ、真空を高く設定する場合、第３及び第４吸着ホール３８３、３８４により第１及び第２母基板３２０、３３０上に発生し得るドット状の黒斑を防止することができる。
　一方、前記第１及び第２テーブル３３１、３３２の離隔空間上に具備されたエアカーテン３７１と同様に、前記第３及び第４テーブル３３３、３３４の離隔空間上にもエアカーテン３７２を更に具備することにより、第３及び第４テーブル３３３、３３４の離隔空間で垂直気流を形成することができる。これにより、前記第３及び第４テーブル３３３、３３４を相互に遠ざかる方向に移動させ、第１及び第２母基板３２０、３３０を切断する過程で発生するガラス粉が第３及び第４テーブル３３３、３３４や第１及び第２母基板３２０、３３０に付着する現象を防止することができる。
　前記第１〜第４切断予定線３５１〜３５４に沿って切断された各単位液晶表示パネルは、アンローディング部により後続工程が進行される装備に移送される。
　前記本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第３の実施の形態は、１回の回転及び２回の母基板の同時スクライビングにより切断予定線を形成する。このとき、切断ホイールと連動する吸入部により母基板の表面から発生するガラス粉を吸入し、吸着ホールにより母基板が吸着された第１及び第２テーブル又は第３及び第４テーブルを相互に遠ざかる方向に移動させる方式を利用して、第１及び第２母基板を単位液晶表示パネルに切断することができる。
　従って、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第３の実施の形態は、前記本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第１の実施の形態より装備が単純化されて、作業現場で装備の設置費用及び設置空間を最小化し、且つ、単位液晶表示パネルの切断に所要される時間を短縮することで、生産性を向上し得るという長所がある。
　さらに、前記本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第２の実施の形態に比べて、ダミーシールパターンが形成された母基板を効果的に切断及び分離させることができる。
　第４の実施の形態
　前記本発明の第２の実施の形態及び第３の実施の形態で母基板から各単位液晶表示パネルを切断する工程は、まず、母基板から各単位液晶表示パネルが形成されないダミー領域を切断して取り除く第１切断工程と、前記母基板から各単位液晶表示パネルが形成された領域を切断する第２切断工程とを交替に行うべきである。
　前記第１切断工程では、図８Ａに示したように、第１及び第２母基板４０１、４０２を所定距離離隔された第１及び第２テーブル４０３、４０４の間に跨るように移動させた後、第１及び第２切断ホイール４０５、４０６により第１及び第２切断予定線４０７、４０８を形成する。このとき、第１及び第２吸入部４０９、４１０が第１及び第２切断ホイール４０５、４０６と連動して、第１及び第２切断ホイール４０５、４０６と第１及び第２母基板４０１、４０２との摩擦によって第１及び第２母基板４０１、４０２の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　又、本発明の第２の実施の形態のように、ロール（図示せず）により第１切断予定線４０７や第２切断予定線４０８に圧力を印加する、あるいは本発明の第３の実施の形態のように、吸着ホール（図示せず）により第１及び第２母基板４０１、４０２が吸着された第１及び第２テーブル４０３、４０４を相互に遠ざかる方向に移動させることにより、第１及び第２母基板４０１、４０２から各単位液晶表示パネルが形成されない一側のダミー領域４３０を切断する。
　次いで、前記第２切断工程では、図８Ｂに示したように、第１切断工程によりダミー領域４３０が取り除かれた第１及び第２母基板４０１、４０２を第１及び第２テーブル４０３、４０４の間に跨るように移動させた後、第１及び第２切断ホイール４０５、４０６により第３及び第４切断予定線４１１、４１２を形成する。そして、本発明の第１の実施の形態のように、ロール（図示せず）により第３切断予定線４１１や第４切断予定線４１２に圧力を印加する、あるいは本発明の第３の実施の形態のように、吸着ホール（図示せず）により第１及び第２母基板４０１、４０２が吸着された第１及び第２テーブル４０３、４０４を相互遠ざかる方向に移動させることにより、第１及び第２母基板４０１、４０２から各単位液晶表示パネルを切断する。
　その後、前記第１及び第２母基板４０１、４０２からダミー領域４３０を切断する第１切断工程が再び行われた後、第１及び第２母基板４０１、４０２から各単位液晶表示パネルを切断する第２切断工程が反復的に行われる。
　しかし、前記本発明の第２の実施の形態が適用される場合、第１及び第２母基板４０１、４０２のねじれ現象を防止するために各単位液晶表示パネルが形成されない外郭に形成されたダミーシールパターンにより、第１切断工程や第２切断工程で第１及び第２母基板４０１、４０２からダミー領域４３０や各単位液晶表示パネルを分離できない現象が発生する。
　又、前記本発明の第３の実施の形態が適用される場合、第２切断工程では、単位液晶表示パネルの面積が充分広いため、前記第１及び第２母基板４０１、４０２を第１及び第２テーブル４０３、４０４に吸着して分離できるが、第１切断工程では、前記ダミー領域４３０の面積が狭いため、第１及び第２母基板４０１、４０２のダミー領域４３０を第１及び第２テーブル４０３、４０４に吸着できない現象が発生する。
　従って、これらの現象の改善を図るものとして、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第４の実施の形態を図９に示す。
　図９によると、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第４の実施の形態は、所定間隔離隔された第１及び第２テーブル５０１、５０２と、前記第１及び第２テーブル５０１、５０２の表面に具備された第１及び第２吸着ホール５８１、５８２と、前記第１及び第２テーブル５０１、５０２の離隔空間に跨るようにローディングされる第１及び第２母基板５０３、５０４と、前記第１及び第２母基板５０３、５０４の表面に第１及び第２切断予定線５０５、５０６を形成する第１及び第２切断ホイール５０７、５０８と、前記第１及び第２切断ホイール５０７、５０８にそれぞれ具備されて、第１及び第２切断ホイール５０７、５０８と第１及び第２母基板５０３、５０４との摩擦によって発生するガラス粉を吸入する第１及び第２吸入部５０９、５１０と、前記第１及び第２テーブル５０１、５０２の離隔空間に具備されて、前記第１及び第２切断予定線５０５、５０６が形成された第１及び第２母基板５０３、５０４のダミー領域５３０を外して取り除くロボットグリップ５４０とを含んで構成されている。
　前記本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第４の実施の形態は、第１及び第２母基板５０３、５０４が第１及び第２テーブル５０１、５０２の離隔空間に跨るようにローディングされると、それら第１及び第２テーブル５０１、５０２の離隔空間で第１及び第２切断ホイール５０７、５０８が第１及び第２母基板５０３、５０４と密着して回転しながら、溝状の第１及び第２切断予定線５０５、５０６を同時に形成する。前記第１及び第２吸入部５０９、５１０は、第１及び第２切断ホイール５０７、５０８と連動して、第１及び第２母基板５０３、５０４の表面から発生するガラス粉を吸入する。
　一方、前記本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第３の実施の形態によると、第１及び第２母基板３０３、３０４が第１及び第２テーブル３０１、３０２の表面に具備された第１及び第２吸着ホール３８１、３８２により吸着されて、第１及び第２切断予定線３０５、３０６が形成されると、前記第１及び第２テーブル３０１、３０２を相互に遠ざかる方向に移動させることで、第１及び第２切断予定線３０５、３０６に沿って第１及び第２母基板３０３、３０４が切断されるようにする。
　しかし、前記図８Ａ及び図８Ｂに基づいて説明したように、ダミー領域４３０の面積が狭いため、第１及び第２母基板４０１、４０２のダミー領域４３０を第１及び第２テーブル４０３、４０４に吸着できない現象が発生する。
　一方、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその方法の第４の実施の形態によると、図９に示したように、第１及び第２テーブル５０１、５０２の離隔空間でロボットグリップ５４０を具備して、第１及び第２母基板５０３、５０４から選択的にダミー領域５３０を外して取り除くことができる。
　前記ロボットグリップ５４０により第１及び第２母基板５０３、５０４からダミー領域５３０をより容易に外すために、前記第１及び第２切断ホイール５０７、５０８により第１及び第２切断予定線５０５、５０６を形成した後、本発明の第２の実施の形態と同様に、ロールにより第１切断予定線５０５や第２切断予定線５０６に圧力を印加して、クラックが伝播されるようにする。
　又、前記ロボットグリップ５４０は、液晶表示装置のモデルによって液晶パネルの大きさが変わるため、サブモータ（sub　motor）などを利用して幅を制御できるように製作することが好ましい。
　又、各カラーフィルタ基板の形成された第２母基板５０４上に各薄膜トランジスタアレイ基板の形成された第１母基板５０３が積層された場合、単位液晶表示パネルの薄膜トランジスタ基板がカラーフィルタ基板より突出している。そこで、このような場合、すなわちダミー領域が下側の母基板にある場合は、ロボットグリップ５４０が第１及び第２母基板５０３、５０４より低い位置でダミー領域５３０をつかむようにし、反対の場合、すなわちダミー領域が上側の母基板にある場合は、第１及び第２母基板５０３、５０４より高い位置でダミー領域５３０をつかむようにして、単位液晶表示パネルに加えられる衝撃を未然に防止すべきである。このために、ロボットグリップ５４０は、サブモータなどを利用して高さを制御できるように製作することが好ましい。
　一方、前記ロボットグリップ５４０が第１及び第２テーブル５０１、５０２の離隔空間で第１及び第２母基板５０３、５０４から選択的にダミー領域５３０を外すとき、ガラス粉が発生して第２テーブル５０２の表面に付着する。
　このように第２テーブル５０２の表面にガラス粉が付着する場合、切断された各液晶表示パネルが第２テーブル５０２にローディングされると、第１母基板５０３の表面にスクラッチや斑のような不良が発生する。
　従って、前記ロボットグリップ５４０に所定高さのカバー５４１を付着して、ガラス粉が第２テーブル５０２に付着する現象を防止する。
　前記カバー５４１は、接着方式によりロボットグリップ５４０と付着されるか、又は、ピン挿入方式によりロボットグリップ５４０に装着及び脱着が自在となるように製作される。又、前記カバー５４１は、ウレタンやビニール材質を適用して、他の部品との衝突による破損などを防止することができ、前記ロボットグリップ５４０の幅を液晶表示パネルの大きさによって可変にするために、ロボットグリップ５４０の幅の中間地点で所定離隔マージンを有するように分離して付着させることが好ましい。
　一方、前記ロボットグリップ５４０にカバー５４１を付着すると共に、前記第１及び第２テーブル５０１、５０２の離隔空間上にエアカーテン５５０を更に具備することにより、第１及び第２テーブル５０１、５０２の離隔空間で垂直気流を形成することができる。これにより、ロボットグリップ５４０が第１及び第２テーブル５０１、５０２の離隔空間で第１及び第２母基板５０３、５０４から選択的にダミー領域５３０を外すときに発生するガラス粉が、第２テーブル５０２の表面に付着する現象を効果的に防止することができる。
　本発明による液晶表示パネルの切断装置は、生産性の向上とともに製品不良率の低減を実現する目的で、液晶表示パネルの製造ラインに適用でき、特に大型の母基板を用いて単位液晶表示パネルを製造する工程においてその効果を発揮するものである。
本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第１の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第２の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第３の実施の形態を適用した液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 本発明の第３の実施の形態に具備された吸着ホールの他の例を示した例示図である。 本発明の第３の実施の形態に具備された吸着ホールの他の例を示した例示図である。 本発明の第２の実施の形態及び第３の実施の形態による液晶表示パネルの切断工程をより詳しく示した例示図である。 本発明の第２の実施の形態及び第３の実施の形態による液晶表示パネルの切断工程をより詳しく示した例示図である。 本発明に係る液晶表示パネルの切断装置の第４の実施の形態を示した例示図である。 液晶表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して合着された単位液晶パネルの概略的な平面構造を示した例示図である。 各薄膜トランジスタアレイ基板の形成された第１母基板と各カラーフィルタ基板の形成された第２母基板とが合着されて、複数の液晶表示パネルを形成する断面構造を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。 従来の各単位液晶表示パネルの切断工程を示した例示図である。
符号の説明
　１０１　第１母基板、１０２　第２母基板、１０３　テーブル、１０４　切断予定線、１０５　切断ホイール、１０６　吸入部。

Claims (13)

  1. 　複数の単位液晶表示パネルの形成された母基板がローディングされる少なくとも一つのテーブルと、
    　前記母基板の表面に切断予定線を形成する少なくとも一つの切断ホイールと、
    　前記少なくとも一つの切断ホイールと結合されて、前記母基板の表面から発生するガラス粉を吸入する吸入部と
    　を備えて構成されることを特徴とする液晶表示パネルの切断装置。
  2. 　前記母基板は、各薄膜トランジスタ基板の形成された第１母基板と各カラーフィルタ基板の形成された第２母基板とが対向して合着されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断装置。
  3. 　前記吸入部は、前記切断ホイールと連動することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断装置。
  4. 　前記切断予定線の少なくとも一部分に圧力を印加する少なくとも一つのロールを更に備えることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断装置。
  5. 　前記ロールは、前記切断ホイールと連動することを特徴とする請求項４記載の液晶表示パネルの切断装置。
  6. 　前記少なくとも一つのテーブルは、所定間隔離隔される第１及び第２テーブルにより構成され、それら第１及び第２テーブルの離隔空間には、前記母基板が跨るようにローディングされることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断装置。
  7. 　前記第１及び第２テーブルの離隔空間上には、エアカーテンを更に備えて構成されることを特徴とする請求項６記載の液晶表示パネルの切断装置。
  8. 　前記少なくとも一つのテーブルの表面には、吸着部が備えられることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断装置。
  9. 　前記吸着部は、ドット状又はストライプ状であることを特徴とする請求項８記載の液晶表示パネルの切断装置。
  10. 　前記第１及び第２テーブルは、相互に遠ざかる方向に移動自在に製作されることを特徴とする請求項６記載の液晶表示パネルの切断装置。
  11. 　前記第１及び第２テーブルの離隔空間に具備されて、前記母基板のダミー領域を取り除くロボットグリップを更に備えて構成されることを特徴とする請求項６記載の液晶表示パネルの切断装置。
  12. 　前記ロボットグリップに付着されるカバーを更に備えて構成されることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示パネルの切断装置。
  13. 　前記カバーは、ウレタン又はビニールの何れか一つの材質により製作されることを特徴とする請求項１２記載の液晶表示パネルの切断装置。
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