JP4213102B2 - 液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法 - Google Patents
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Description
本発明は、液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法に係るもので、詳しくは、大面積のガラス基板上に製作された各液晶表示パネルを個別的な単位液晶表示パネルに切断する液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法に関するものである。
一般に、液晶表示装置は、マトリックス状に配列された各画素に画像情報に関するデータ信号を個別的に供給し、それら各画素の光透過率を調節することで、所望の画像を表示できる表示装置である。
前記液晶表示装置は、大面積の母基板に各薄膜トランジスタアレイ基板を形成し、別途の母基板に各カラーフィルタ基板を形成した後、二つの母基板を合着することで、薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが合着された複数個の液晶表示パネルを同時に形成した後、単位液晶表示パネルに切断して収率向上を図っている。
前記大面積の母基板に形成された複数個の液晶表示パネルを単位液晶表示パネルに切断するためには、ガラスに比べて硬度の高いホイールで母基板の表面に切断予定溝を形成する工程と、その切断予定溝に沿ってクラックを伝播する工程と、が行われる。
前記液晶表示装置は、大面積の母基板に各薄膜トランジスタアレイ基板を形成し、別途の母基板に各カラーフィルタ基板を形成した後、二つの母基板を合着することで、薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが合着された複数個の液晶表示パネルを同時に形成した後、単位液晶表示パネルに切断して収率向上を図っている。
前記大面積の母基板に形成された複数個の液晶表示パネルを単位液晶表示パネルに切断するためには、ガラスに比べて硬度の高いホイールで母基板の表面に切断予定溝を形成する工程と、その切断予定溝に沿ってクラックを伝播する工程と、が行われる。
以下、このような単位液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法を、図面に基づいて説明する。
図５は、一般的な液晶表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して合着された単位液晶表示パネルの平面構造を示した例示図である。
図５に示したように、一般的な液晶表示パネル１０は、各液晶セルがマトリックス状に配列される画像表示部１３と、その画像表示部１３の各ゲートラインと接続されるゲートパッド部１４と、各データラインと接続されるデータパッド部１５と、から構成される。
図５は、一般的な液晶表示装置の薄膜トランジスタアレイ基板とカラーフィルタ基板とが対向して合着された単位液晶表示パネルの平面構造を示した例示図である。
図５に示したように、一般的な液晶表示パネル１０は、各液晶セルがマトリックス状に配列される画像表示部１３と、その画像表示部１３の各ゲートラインと接続されるゲートパッド部１４と、各データラインと接続されるデータパッド部１５と、から構成される。
ここで、前記ゲートパッド部１４及びデータパッド部１５は、カラーフィルタ基板２と重複せずに薄膜トランジスタアレイ基板１の周縁領域に形成されており、前記ゲートパッド部１４は、ゲートドライバー集積回路から供給される走査信号を画像表示部１３の各ゲートラインに供給し、データパッド部１５は、データドライバー集積回路から供給される画像情報を画像表示部１３の各データラインに供給する。
また、前記画像表示部１３の薄膜トランジスタアレイ基板１には、画像情報が印加される各データラインと走査信号が印加される各ゲートラインとが互いに直交配置され、その交差部に各液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタと、その薄膜トランジスタに接続されて液晶セルを駆動する画素電極と、それら電極及び薄膜トランジスタを保護するために全面に形成された保護膜と、が備わる。
そして、前記画像表示部１３のカラーフィルタ基板２には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離されて塗布された各カラーフィルタと、前記薄膜トランジスタアレイ基板１に形成された画素電極の対電極である共通透明電極と、が備わる。
また、前記画像表示部１３の薄膜トランジスタアレイ基板１には、画像情報が印加される各データラインと走査信号が印加される各ゲートラインとが互いに直交配置され、その交差部に各液晶セルをスイッチングするための薄膜トランジスタと、その薄膜トランジスタに接続されて液晶セルを駆動する画素電極と、それら電極及び薄膜トランジスタを保護するために全面に形成された保護膜と、が備わる。
そして、前記画像表示部１３のカラーフィルタ基板２には、ブラックマトリックスによりセル領域別に分離されて塗布された各カラーフィルタと、前記薄膜トランジスタアレイ基板１に形成された画素電極の対電極である共通透明電極と、が備わる。
このように構成された薄膜トランジスタアレイ基板１及びカラーフィルタ基板２は、セル-ギャップにより対向して所定間隔が離隔され、画像表示部１３の外郭に形成されたシーリング部(図示せず)により合着され、薄膜トランジスタアレイ基板１とカラーフィルタ基板２との離隔空間に液晶層(図示せず)が形成される。
図６は、このような各薄膜トランジスタアレイ基板１が形成された第１母基板と各カラーフィルタ基板２が形成された第２母基板とが合着されることで、複数の液晶表示パネルを形成する断面構造を示した例示図である。
図６に示したように、各単位液晶表示パネルは、各薄膜トランジスタアレイ基板１の一側が各カラーフィルタ基板２よりも突出形成される。これは、図５に基づいて説明したように、各薄膜トランジスタアレイ基板１の各カラーフィルタ基板２と重複されない周縁にゲートパッド部１４及びデータパッド部１５が形成されるためである。
従って、第２母基板３０上に形成された各カラーフィルタ基板２は、第１母基板２０上に形成された各薄膜トランジスタアレイ基板１の突出面積に該当するダミー領域３１だけ離隔形成される。
また、各単位液晶表示パネルは、第１及び第２母基板２０、３０を最大限に利用するように適切に配置され、モデルによって異なるが、一般に、各単位液晶表示パネルは、ダミー領域３２だけ離隔形成される。
図６に示したように、各単位液晶表示パネルは、各薄膜トランジスタアレイ基板１の一側が各カラーフィルタ基板２よりも突出形成される。これは、図５に基づいて説明したように、各薄膜トランジスタアレイ基板１の各カラーフィルタ基板２と重複されない周縁にゲートパッド部１４及びデータパッド部１５が形成されるためである。
従って、第２母基板３０上に形成された各カラーフィルタ基板２は、第１母基板２０上に形成された各薄膜トランジスタアレイ基板１の突出面積に該当するダミー領域３１だけ離隔形成される。
また、各単位液晶表示パネルは、第１及び第２母基板２０、３０を最大限に利用するように適切に配置され、モデルによって異なるが、一般に、各単位液晶表示パネルは、ダミー領域３２だけ離隔形成される。
前記各薄膜トランジスタアレイ基板１が形成された第１母基板２０と各カラーフィルタ基板２が形成された第２母基板３０とが合着された後、スクライブ工程及びブレイク工程により各液晶表示パネルを個別的に切断するが、このとき、第２母基板３０の各カラーフィルタ基板２の離隔領域に形成されたダミー領域３１と、各単位液晶表示パネルを離隔するダミー領域３２とが同時に除去される。
以下、このような各単位液晶表示パネルの切断工程を、図７(A)〜(H)の順次的な例示図に基づいて説明する。
まず、図７(A)に示したように、複数の液晶表示パネル１０が形成された母基板２０を一方向に移動しながら、複数の液晶表示パネル１０を第１方向に区画する第１切断予定線３１を順次形成する。
次いで、図７(B)に示したように、前記母基板２０を９０゜回転した後、母基板２０を元の位置に移動しながら複数の液晶表示パネル１０を第２方向に区画する第２切断予定線３２を順次形成する。
次いで、図７(C)に示したように、前記母基板２０を反転した後、母基板２０を一方向に移動しながら、ブレイクバー４０で母基板２０を打撃して前記第２切断予定線３２に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図７(D)に示したように、前記母基板２０を９０゜回転した後、母基板２０を元の位置に移動しながら、ブレイクバー４０で母基板２０を打撃して前記第１切断予定線３１に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図７(E)に示したように、前記母基板２０を一方向に移動しながら、複数の液晶表示パネル１０を第１方向に区画する第３切断予定線３３を順次形成する。
次いで、図７(F)に示したように、前記母基板２０を９０゜回転した後、母基板２０を元の位置に移動しながら複数の液晶表示パネル１０を第４方向に区画する第４切断予定線３４を順次形成する。
次いで、図７(G)に示したように、前記母基板２０を反転した後、母基板２０を一方向に移動しながら、ブレイクバー４１で母基板２０を打撃して前記第４切断予定線３４に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図７(H)に示したように、前記母基板２０を９０゜回転した後、母基板２０を元の位置に移動しながら、ブレイクバー４１で母基板２０を打撃して前記第３切断予定線３３に沿ってクラックを伝播する。
まず、図７(A)に示したように、複数の液晶表示パネル１０が形成された母基板２０を一方向に移動しながら、複数の液晶表示パネル１０を第１方向に区画する第１切断予定線３１を順次形成する。
次いで、図７(B)に示したように、前記母基板２０を９０゜回転した後、母基板２０を元の位置に移動しながら複数の液晶表示パネル１０を第２方向に区画する第２切断予定線３２を順次形成する。
次いで、図７(C)に示したように、前記母基板２０を反転した後、母基板２０を一方向に移動しながら、ブレイクバー４０で母基板２０を打撃して前記第２切断予定線３２に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図７(D)に示したように、前記母基板２０を９０゜回転した後、母基板２０を元の位置に移動しながら、ブレイクバー４０で母基板２０を打撃して前記第１切断予定線３１に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図７(E)に示したように、前記母基板２０を一方向に移動しながら、複数の液晶表示パネル１０を第１方向に区画する第３切断予定線３３を順次形成する。
次いで、図７(F)に示したように、前記母基板２０を９０゜回転した後、母基板２０を元の位置に移動しながら複数の液晶表示パネル１０を第４方向に区画する第４切断予定線３４を順次形成する。
次いで、図７(G)に示したように、前記母基板２０を反転した後、母基板２０を一方向に移動しながら、ブレイクバー４１で母基板２０を打撃して前記第４切断予定線３４に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図７(H)に示したように、前記母基板２０を９０゜回転した後、母基板２０を元の位置に移動しながら、ブレイクバー４１で母基板２０を打撃して前記第３切断予定線３３に沿ってクラックを伝播する。
このような従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、４回の回転及び２回の反転により４回のスクライビング及び４回のブレイキングが行われる。
従って、回転部をそれぞれ含む２基のスクライビング装備及び回転部及び反転部をそれぞれ含む２基のブレイキング装備が要求されることから、クリーンルームで多くの面積を占めるため、装備の設置費用及び設置空間を浪費するという問題点があった。
また、スクライビング及びブレイキング工程に多くの時間を要して生産性が減少するという問題点があった。
特に、従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルを製作する場合、ブレイキングを行うことができないという問題点があった。
従って、回転部をそれぞれ含む２基のスクライビング装備及び回転部及び反転部をそれぞれ含む２基のブレイキング装備が要求されることから、クリーンルームで多くの面積を占めるため、装備の設置費用及び設置空間を浪費するという問題点があった。
また、スクライビング及びブレイキング工程に多くの時間を要して生産性が減少するという問題点があった。
特に、従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルを製作する場合、ブレイキングを行うことができないという問題点があった。
以下、このように母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルを同時に製作する方式を説明する。
例えば、母基板上に第１サイズの各液晶表示パネルのみを製作する場合、その第１サイズの各液晶表示パネルを製作できない領域が廃棄されることで、母基板の利用効率が低下する。
従って、前記第１サイズの各液晶表示パネルを製作できない領域に第１サイズの各液晶表示パネルよりもサイズが小さい第２サイズの各液晶表示パネルを製作することで、母基板の利用効率を向上することができる。
然し、従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、一つの母基板上にサイズが相互に異なる各液晶表示パネルを製作する場合、ブレイキングを行うことができない。
例えば、母基板上に第１サイズの各液晶表示パネルのみを製作する場合、その第１サイズの各液晶表示パネルを製作できない領域が廃棄されることで、母基板の利用効率が低下する。
従って、前記第１サイズの各液晶表示パネルを製作できない領域に第１サイズの各液晶表示パネルよりもサイズが小さい第２サイズの各液晶表示パネルを製作することで、母基板の利用効率を向上することができる。
然し、従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、一つの母基板上にサイズが相互に異なる各液晶表示パネルを製作する場合、ブレイキングを行うことができない。
以下、このような問題がある従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法を、図面に基づいて説明する。
図８(A)〜(H)は、従来の液晶表示パネルの切断装置により一つの母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルが製作された場合の切断方法を順次例示した図である。
まず、図８(A)に示したように、第１サイズの各液晶表示パネル１１０と第２サイズの各液晶表示パネル１２０とが対向して形成された母基板１００を一方向に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０及び第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第１方向に区画する第１切断予定線１３１を順次形成する。
次いで、図８(B)に示したように、前記母基板１００を９０゜回転した後、元の位置に移動しながら前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０及び第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第２方向に区画する第２切断予定線１３２を順次形成する。
次いで、図８(C)に示したように、前記母基板１００を反転した後、母基板１００を一方向に移動しながら、ブレイクバー１４０で母基板１００を打撃して前記第２切断予定線１３２に沿ってクラックを伝播する。
然し、前記ブレイクバー１４０で母基板１００を打撃して、第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第２方向に区画する第２切断予定線１３２に沿ってクラックを伝播するとき、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０の画像表示領域がブレイクバー１４０によって損傷を受けるため、製品の不良が発生する。
図８(A)〜(H)は、従来の液晶表示パネルの切断装置により一つの母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルが製作された場合の切断方法を順次例示した図である。
まず、図８(A)に示したように、第１サイズの各液晶表示パネル１１０と第２サイズの各液晶表示パネル１２０とが対向して形成された母基板１００を一方向に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０及び第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第１方向に区画する第１切断予定線１３１を順次形成する。
次いで、図８(B)に示したように、前記母基板１００を９０゜回転した後、元の位置に移動しながら前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０及び第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第２方向に区画する第２切断予定線１３２を順次形成する。
次いで、図８(C)に示したように、前記母基板１００を反転した後、母基板１００を一方向に移動しながら、ブレイクバー１４０で母基板１００を打撃して前記第２切断予定線１３２に沿ってクラックを伝播する。
然し、前記ブレイクバー１４０で母基板１００を打撃して、第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第２方向に区画する第２切断予定線１３２に沿ってクラックを伝播するとき、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０の画像表示領域がブレイクバー１４０によって損傷を受けるため、製品の不良が発生する。
次いで、図８(D)に示したように、前記母基板１００を９０゜回転した後、母基板１００を元の位置に移動しながら、前記ブレイクバー１４０で母基板１００を打撃して前記第１切断予定線１３１に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図８(E)に示したように、前記母基板１００を一側方向に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０及び第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第１方向に区画する第３切断予定線１３３を順次形成する。
次いで、図８(F)に示したように、前記母基板１００を９０゜回転した後、元の位置に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０及び第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第２方向に区画する第４切断予定線１３４を順次形成する。
次いで、図８(G)に示したように、前記母基板１００を反転した後、母基板１００を一方向に移動しながら、ブレイクバー１４１で母基板１００を打撃して前記第４切断予定線１３４に沿ってクラックを伝播する。
然し、前記ブレイクバー１４０で母基板１００を打撃して、第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第２方向に区画する第４切断予定線１３４に沿ってクラックを伝播するとき、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０の画像表示領域がブレイクバー１４１によって損傷を受けるため、製品の不良が発生する。
次いで、図８(H)に示したように、前記母基板１００を９０゜回転した後、母基板１００を元の位置に移動しながら、前記ブレイクバー１４１で母基板１００を打撃して前記第３切断予定線１３３に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図８(E)に示したように、前記母基板１００を一側方向に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０及び第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第１方向に区画する第３切断予定線１３３を順次形成する。
次いで、図８(F)に示したように、前記母基板１００を９０゜回転した後、元の位置に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０及び第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第２方向に区画する第４切断予定線１３４を順次形成する。
次いで、図８(G)に示したように、前記母基板１００を反転した後、母基板１００を一方向に移動しながら、ブレイクバー１４１で母基板１００を打撃して前記第４切断予定線１３４に沿ってクラックを伝播する。
然し、前記ブレイクバー１４０で母基板１００を打撃して、第２サイズの各液晶表示パネル１２０を第２方向に区画する第４切断予定線１３４に沿ってクラックを伝播するとき、前記第１サイズの各液晶表示パネル１１０の画像表示領域がブレイクバー１４１によって損傷を受けるため、製品の不良が発生する。
次いで、図８(H)に示したように、前記母基板１００を９０゜回転した後、母基板１００を元の位置に移動しながら、前記ブレイクバー１４１で母基板１００を打撃して前記第３切断予定線１３３に沿ってクラックを伝播する。
以上説明したように、従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、４回の回転及び２回の反転により４回のスクライビング及び４回のブレイキングが行われることで、回転部をそれぞれ含む２基のスクライビング装備及び回転部及び反転部をそれぞれ含む２基のブレイキング装備が要求され、クリーンルームで多くの面積を占めるため、装備の設置費用及び設置空間を浪費するという問題点がある。
また、従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、スクライビング及びブレイキング工程に多くの時間を要して生産性が減少するという問題点がある。
特に、従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルを製作する場合、ブレイキングを行えないという問題点がある。
また、従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、スクライビング及びブレイキング工程に多くの時間を要して生産性が減少するという問題点がある。
特に、従来の液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルを製作する場合、ブレイキングを行えないという問題点がある。
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、スクライビング装備及びブレイキング装備を単純化してスクライビング及びブレイキング工程に要する時間を短縮し、装備の設置費用及び設置空間を最小化できる液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法を提供することを目的とする。
また、母基板上にサイズが相互に異なる各液晶表示パネルを製作する場合、ブレイキングを行える液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法を提供することを目的とする。
また、母基板上にサイズが相互に異なる各液晶表示パネルを製作する場合、ブレイキングを行える液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法を提供することを目的とする。
このような目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置は、複数の液晶表示パネルが形成された母基板上に各液晶表示パネルを区画する第１方向の第１切断予定線及び第２方向の第２切断予定線を形成する第１スクライビング部と、前記母基板を反転する第１反転部と、前記第１方向の第１切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播するブレイクバー、及び前記第２方向の第２切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する複数のブレイクローラを備えた第１ブレイキング部と、を含んで構成されることを特徴とする。
また、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置は、複数の液晶表示パネルが形成された母基板上に各液晶表示パネルを区画する第１方向の第１切断予定線及び第２方向の第２切断予定線を形成する第１スクライビング部と、前記母基板を反転する第１反転部と、前記第１切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播するブレイクバー、及び前記第２切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する複数のブレイクローラを備えた第１ブレイキング部と、前記反転された母基板上に複数の液晶表示パネルを第１方向に区画する第３切断予定線を形成し、その母基板を回転した後、複数の液晶表示パネルを第２方向に区画する第４切断予定線を形成する第２スクライビング部と、前記反転された母基板を再び反転する第２反転部と、前記第３切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播するブレイクバー、及び前記第４切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する複数のブレイクローラを備えた第２ブレイキング部と、を含んで構成されることを特徴とする。
また、本発明に係る液晶表示パネルの切断方法は、複数の液晶表示パネルが形成された母基板上に第１方向の第１切断予定線を形成する段階と、前記母基板を回転した後、第２方向の第２切断予定線を形成する段階と、前記母基板を反転する段階と、前記第１方向の第１切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播する段階と、前記第２方向の第２切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する段階と、前記反転された母基板上に第１方向の第３切断予定線を形成する段階と、前記反転された母基板を回転した後、第２方向の第４切断予定線を形成する段階と、前記反転された母基板を再び反転する段階と、前記第１方向の第３切断予定線に沿って母基板を打撃してクラックを伝播する段階と、前記第２方向の第４切断予定線に沿って母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する段階と、を含んで構成されることを特徴とする。
また、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置は、複数の液晶表示パネルが形成された母基板上に第１方向の第１切断予定線を形成した後、母基板を第１回転にする段階と、前記母基板上に第２方向の第２切断予定線を形成した後、母基板を第２回転にする段階と、前記母基板を反転する段階と、前記第１方向の第１切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播する段階と、前記第２方向の第２切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する段階と、前記反転された母基板上に第１方向の第３切断予定線を形成した後、母基板を第１回転にする段階と、前記母基板上に第２方向の第４切断予定線を形成した後、母基板を第２回転にする段階と、前記反転された母基板を再び反転する段階と、前記第１方向の第３切断予定線に沿って母基板を打撃してクラックを伝播する段階と、前記第２方向の第４切断予定線に沿って母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する段階と、を含んで構成されることを特徴とする。
本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、従来に比べると、液晶表示パネルのブレイキングを行うとき、母基板を回転する必要がないため、２回の回転及び２回の反転により４回のスクライビング及び４回のブレイキングが行われることで、回転部をそれぞれ含む２基のスクライビング装備及び反転部をそれぞれ含む２基のブレイキング装備が要求され、クリーンルームで占める面積を最小化して装備の設置費用及び設置空間を減少できるという効果がある。
また、ブレイキング工程に要する時間を短縮することで、生産性を向上できるという効果がある。
特に、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルを製作する場合も、各液晶表示パネルの画像表示領域が損傷されることを防止しながらブレイキングを行えるという効果がある。
また、ブレイキング工程に要する時間を短縮することで、生産性を向上できるという効果がある。
特に、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルを製作する場合も、各液晶表示パネルの画像表示領域が損傷されることを防止しながらブレイキングを行えるという効果がある。
以下、本発明の実施の形態に対し、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置のブロック構成を示した例示図である。
本発明に係る液晶表示パネルの切断装置は、図１に示したように、複数の液晶表示パネルが形成された母基板上に複数の液晶表示パネルを第１方向に区画する第１切断予定線を形成し、その母基板を回転した後、複数の液晶表示パネルを第２方向に区画する第２切断予定線を形成する第１スクライビング部２１０と、前記母基板を反転する第１反転部２２０と、前記第１切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播するブレイクバー、及び前記第２切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する複数のブレイクローラを備えた第１ブレイキング部２３０と、前記反転された母基板上に複数の液晶表示パネルを第１方向に区画する第３切断予定線を形成し、その母基板を回転した後、複数の液晶表示パネルを第２方向に区画する第４切断予定線を形成する第２スクライビング部２４０と、前記反転された母基板を再び反転する第２反転部２５０と、前記第３切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播するブレイクバー、及び前記第４切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する複数のブレイクローラを備えた第２ブレイキング部２６０と、を含んで構成されている。
図１は、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置のブロック構成を示した例示図である。
本発明に係る液晶表示パネルの切断装置は、図１に示したように、複数の液晶表示パネルが形成された母基板上に複数の液晶表示パネルを第１方向に区画する第１切断予定線を形成し、その母基板を回転した後、複数の液晶表示パネルを第２方向に区画する第２切断予定線を形成する第１スクライビング部２１０と、前記母基板を反転する第１反転部２２０と、前記第１切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播するブレイクバー、及び前記第２切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する複数のブレイクローラを備えた第１ブレイキング部２３０と、前記反転された母基板上に複数の液晶表示パネルを第１方向に区画する第３切断予定線を形成し、その母基板を回転した後、複数の液晶表示パネルを第２方向に区画する第４切断予定線を形成する第２スクライビング部２４０と、前記反転された母基板を再び反転する第２反転部２５０と、前記第３切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播するブレイクバー、及び前記第４切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する複数のブレイクローラを備えた第２ブレイキング部２６０と、を含んで構成されている。
以下、このように構成された本発明に係る液晶表示パネルの切断方法に対し、図２(A)〜(H)に基づいて説明する。
図２(A)〜(H)は、図１の液晶表示パネルの切断装置を利用した液晶表示パネルの切断方法を順次示した例示図である。
まず、図２(A)に示したように、図１の第１スクライビング部２１０では、複数の液晶表示パネル３１０が形成された母基板３２０を一側方向に移動しながら、複数の液晶表示パネル３１０を第１方向に区画する第１切断予定線３３１を順次形成する。
次いで、図２(B)に示したように、前記母基板３２０を９０゜回転した後、母基板３２０を元の位置に移動しながら複数の液晶表示パネル３１０を第２方向に区画する第２切断予定線３３２を順次形成する。
次いで、図２(C)に示したように、図１の第１反転部２２０では、前記母基板３２０を反転する。
図２(A)〜(H)は、図１の液晶表示パネルの切断装置を利用した液晶表示パネルの切断方法を順次示した例示図である。
まず、図２(A)に示したように、図１の第１スクライビング部２１０では、複数の液晶表示パネル３１０が形成された母基板３２０を一側方向に移動しながら、複数の液晶表示パネル３１０を第１方向に区画する第１切断予定線３３１を順次形成する。
次いで、図２(B)に示したように、前記母基板３２０を９０゜回転した後、母基板３２０を元の位置に移動しながら複数の液晶表示パネル３１０を第２方向に区画する第２切断予定線３３２を順次形成する。
次いで、図２(C)に示したように、図１の第１反転部２２０では、前記母基板３２０を反転する。
次いで、図２(D)に示したように、図１の第１ブレイキング部２３０では、前記母基板３２０を一方向に移動しながら、ブレイクバー３４０で母基板３２０を打撃して前記第２切断予定線３３２に沿ってクラックを伝播し、前記母基板３２０を元の位置に移動しながら、複数のブレイクローラ３４１で母基板３２０に所定圧力を印加して第１切断予定線３３１に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図２(E)に示したように、図１の第２スクライビング部２４０では、反転された母基板３２０を一方向に移動しながら、複数の液晶表示パネル３１０を第１方向に区画する第３切断予定線３３３を順次形成する。
次いで、図２(E)に示したように、図１の第２スクライビング部２４０では、反転された母基板３２０を一方向に移動しながら、複数の液晶表示パネル３１０を第１方向に区画する第３切断予定線３３３を順次形成する。
次いで、図２(F)に示したように、前記母基板３２０を９０゜回転した後、母基板３２０を元の位置に移動しながら複数の液晶表示パネル３１０を第２方向に区画する第４切断予定線３３４を順次形成する。
次いで、図２(G)に示したように、図１の第２反転部２５０では、前記母基板３２０を再び反転する。
次いで、図２(H)に示したように、図１の第２ブレイキング部２６０では、前記母基板３２０を一方向に移動しながら、ブレイクバー３４２で母基板３２０を打撃して前記第３切断予定線３３３に沿ってクラックを伝播し、前記母基板３２０を元の位置に移動しながら、複数のブレイクローラ３４３で母基板３２０に所定圧力を印加して第４切断予定線３３４に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図２(G)に示したように、図１の第２反転部２５０では、前記母基板３２０を再び反転する。
次いで、図２(H)に示したように、図１の第２ブレイキング部２６０では、前記母基板３２０を一方向に移動しながら、ブレイクバー３４２で母基板３２０を打撃して前記第３切断予定線３３３に沿ってクラックを伝播し、前記母基板３２０を元の位置に移動しながら、複数のブレイクローラ３４３で母基板３２０に所定圧力を印加して第４切断予定線３３４に沿ってクラックを伝播する。
以上説明したように、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、従来に比べると、液晶表示パネルのブレイキングを行うとき、母基板を回転する必要がないため、２回の回転及び２回の反転により４回のスクライビング及び４回のブレイキングが行われる。
従って、本発明は、回転部をそれぞれ含む２基のスクライビング装備及び反転部をそれぞれ含む２基のブレイキング装備が要求されることで、クリーンルームで占める面積を最小化するため、装備の設置費用及び設置空間を減少することができる。
また、本発明は、ブレイキング工程に要する時間を短縮することで生産性を向上することができる。
一方、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、母基板上にサイズが相互に異なる各液晶表示パネルを製作する場合も、簡単にブレイキングを行うことができる。
従って、本発明は、回転部をそれぞれ含む２基のスクライビング装備及び反転部をそれぞれ含む２基のブレイキング装備が要求されることで、クリーンルームで占める面積を最小化するため、装備の設置費用及び設置空間を減少することができる。
また、本発明は、ブレイキング工程に要する時間を短縮することで生産性を向上することができる。
一方、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、母基板上にサイズが相互に異なる各液晶表示パネルを製作する場合も、簡単にブレイキングを行うことができる。
以下、このような利点を有する本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法に対し、図面に基づいて説明する。
図３(A)〜(J)は、母基板上にサイズが相互に異なる各液晶表示パネルが製作された場合、図１の液晶表示パネルの切断装置を利用した液晶表示パネルの切断方法を順次示した例示図である。
まず、図３(A)に示したように、図１の第１スクライビング部２１０では、第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０が形成された母基板４００を一方向に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第１方向に区画する第１切断予定線４３１を順次形成する。
次いで、図３(B)に示したように、前記母基板４００を９０゜回転した後、元の位置に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第２切断予定線４３２を順次形成した後、図３(C)に示したように、前記母基板４００を９０゜回転する。
図３(A)〜(J)は、母基板上にサイズが相互に異なる各液晶表示パネルが製作された場合、図１の液晶表示パネルの切断装置を利用した液晶表示パネルの切断方法を順次示した例示図である。
まず、図３(A)に示したように、図１の第１スクライビング部２１０では、第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０が形成された母基板４００を一方向に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第１方向に区画する第１切断予定線４３１を順次形成する。
次いで、図３(B)に示したように、前記母基板４００を９０゜回転した後、元の位置に移動しながら、前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第２切断予定線４３２を順次形成した後、図３(C)に示したように、前記母基板４００を９０゜回転する。
次いで、図３(D)に示したように、図１の第１反転部２２０では、前記母基板４００を反転する。
次いで、図３(E)に示したように、図１の第１ブレイキング部２３０では、前記母基板４００を一方向に移動しながら、ブレイクバー４４２で母基板４００を打撃して前記第１切断予定線４３１に沿ってクラックを伝播し、前記母基板４００を元の位置に移動しながら、複数のブレイクローラ４４３で母基板４００に所定圧力を印加して第２切断予定線４３２に沿ってクラックを伝播する。
前記複数のブレイクローラ４４３は、母基板４００に所望の位置まで選択的に圧力を印加するという特徴がある。
即ち、前記複数のブレイクローラ４４３は、前記第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第２切断予定線４３２と前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０を第２方向に区画する第２切断予定線４３２とが一致する場合は、母基板４００の一側端から他側端まで所定圧力を印加して第２切断予定線４３２に沿ってクラックを伝播する。また、前記第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第２切断予定線４３２が前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０の画像表示領域に延長される場合は、前記母基板４００の一端から前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０を第１方向に区画する第１切断予定線４３１まで所定圧力を印加して第２切断予定線４３１に沿ってクラックを伝播する。
次いで、図３(E)に示したように、図１の第１ブレイキング部２３０では、前記母基板４００を一方向に移動しながら、ブレイクバー４４２で母基板４００を打撃して前記第１切断予定線４３１に沿ってクラックを伝播し、前記母基板４００を元の位置に移動しながら、複数のブレイクローラ４４３で母基板４００に所定圧力を印加して第２切断予定線４３２に沿ってクラックを伝播する。
前記複数のブレイクローラ４４３は、母基板４００に所望の位置まで選択的に圧力を印加するという特徴がある。
即ち、前記複数のブレイクローラ４４３は、前記第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第２切断予定線４３２と前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０を第２方向に区画する第２切断予定線４３２とが一致する場合は、母基板４００の一側端から他側端まで所定圧力を印加して第２切断予定線４３２に沿ってクラックを伝播する。また、前記第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第２切断予定線４３２が前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０の画像表示領域に延長される場合は、前記母基板４００の一端から前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０を第１方向に区画する第１切断予定線４３１まで所定圧力を印加して第２切断予定線４３１に沿ってクラックを伝播する。
従って、前記母基板４００上に第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０が形成された場合も、第１サイズの各液晶表示パネル４１０や第２サイズの各液晶表示パネル４２０の画像表示領域が損傷されることを防止しながらブレイキングを行うことができる。
前記各ブレイクローラ４４１は、前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第２切断予定線４３１に対応するように複数個備えることができ、それら複数個のブレイクローラ４４３の離隔間隔を調整するように製作することで、液晶表示パネルの多様なモデルに対応することができる。
前記各ブレイクローラ４４１は、前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第２切断予定線４３１に対応するように複数個備えることができ、それら複数個のブレイクローラ４４３の離隔間隔を調整するように製作することで、液晶表示パネルの多様なモデルに対応することができる。
次いで、図３(F)に示したように、図１の第２スクライビング部２４０では、反転された母基板４００を一側方向に移動しながら、第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第１方向に区画する第３切断予定線４３３を順次形成する。
次いで、図３(G)に示したように、前記母基板４００を９０゜回転した後、元の位置に移動しながら、第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第４切断予定線４３４を順次形成した後、図３(H)に示したように、前記母基板４００を９０゜回転する。
次いで、図３(I)に示したように、図１の第２反転部２５０では、前記母基板４００を再び反転する。
次いで、図３(J)に示したように、図１の第２ブレイキング部２６０では、前記母基板４００を一方向に移動しながら、ブレイクバー４４２で母基板４００を打撃して前記第３切断予定線４３３に沿ってクラックを伝播し、前記母基板４００を元の位置に移動しながら、複数のブレイクローラ４４３で母基板４００に所定圧力を印加して第４切断予定線４３４に沿ってクラックを伝播する。このとき、前記複数のブレイクローラ４４３は、母基板４００に所望の位置まで選択的に圧力を印加するという特徴がある。
次いで、図３(G)に示したように、前記母基板４００を９０゜回転した後、元の位置に移動しながら、第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第４切断予定線４３４を順次形成した後、図３(H)に示したように、前記母基板４００を９０゜回転する。
次いで、図３(I)に示したように、図１の第２反転部２５０では、前記母基板４００を再び反転する。
次いで、図３(J)に示したように、図１の第２ブレイキング部２６０では、前記母基板４００を一方向に移動しながら、ブレイクバー４４２で母基板４００を打撃して前記第３切断予定線４３３に沿ってクラックを伝播し、前記母基板４００を元の位置に移動しながら、複数のブレイクローラ４４３で母基板４００に所定圧力を印加して第４切断予定線４３４に沿ってクラックを伝播する。このとき、前記複数のブレイクローラ４４３は、母基板４００に所望の位置まで選択的に圧力を印加するという特徴がある。
即ち、前記各ブレイクローラ４４３は、前記第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第４切断予定線４３４と前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０を第２方向に区画する第４切断予定線４３４とが一致する場合は、母基板４００の一端から他端まで所定圧力を印加して第４切断予定線４３４に沿ってクラックを伝播する。また、前記第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第４切断予定線４３４が前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０の画像表示領域に延長される場合は、前記母基板４００の一端から前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０を第１方向に区画する第３切断予定線４３３まで所定圧力を印加して第４切断予定線４３４に沿ってクラックを伝播する。
従って、前記母基板４００上に第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０が形成された場合も、第１サイズの各液晶表示パネル４１０や第２サイズの各液晶表示パネル４２０の画像表示領域が損傷されることを防止しながらブレイキングを行うことができる。
前記各ブレイクローラ４４３は、前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第４切断予定線４３４に対応するように複数個備えることができ、それら複数個のブレイクローラ４４３の離隔間隔を調整するように製作することで、液晶表示パネルの多様なモデルに対応することができる。
従って、前記母基板４００上に第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０が形成された場合も、第１サイズの各液晶表示パネル４１０や第２サイズの各液晶表示パネル４２０の画像表示領域が損傷されることを防止しながらブレイキングを行うことができる。
前記各ブレイクローラ４４３は、前記第１サイズの各液晶表示パネル４１０及び第２サイズの各液晶表示パネル４２０を第２方向に区画する第４切断予定線４３４に対応するように複数個備えることができ、それら複数個のブレイクローラ４４３の離隔間隔を調整するように製作することで、液晶表示パネルの多様なモデルに対応することができる。
以上説明したように、本発明に係る液晶表示パネルの切断装置及びその切断方法は、母基板上にサイズが相互異なる各液晶表示パネルを製作する場合も、各液晶表示パネルの画像表示領域が損傷されることを防止しながらブレイキングを行うことができる。
一方、図４は、図１に示した第１及び第２ブレイキング部２３０、２６０において、母基板がローディングされるテーブルの断面構成を示した例示図で、図４に示したように、ベース５１０上に衝撃吸収層５２０、表面平坦化層５３０及び静電気防止層５４０が積層されており、前記静電気防止層５４０の上部に母基板５００がローディングされる。
このとき、前記衝撃吸収層５２０の材質には天然ウレタンが適用され、前記表面平坦化層５３０の材質にはステンレススチールが適用され、前記静電気防止層５４０の材質にはテフロン（登録商標）テープが適用される。
このとき、前記衝撃吸収層５２０の材質には天然ウレタンが適用され、前記表面平坦化層５３０の材質にはステンレススチールが適用され、前記静電気防止層５４０の材質にはテフロン（登録商標）テープが適用される。
一方、本発明では、第１サイズの各液晶表示パネル及び第２サイズの各液晶表示パネルが母基板上に４個ずつ製作された場合に限定して説明したが、本発明が属する分野に従事する当業者であれば、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で液晶表示パネルの個数及びサイズが多様な場合にも容易に変更して適用することができる。
２１０:第１スクライビング部
２２０:第１反転部
２３０:第１ブレイキング部
２４０:第２スクライビング部
２５０:第２反転部
２６０:第２ブレイキング部
２２０:第１反転部
２３０:第１ブレイキング部
２４０:第２スクライビング部
２５０:第２反転部
２６０:第２ブレイキング部
Claims (7)
- 複数の液晶表示パネルが形成された母基板上に第１方向の第１切断予定線を形成する段階と、
前記母基板を回転した後、第２方向の第２切断予定線を形成する段階と、
前記母基板を反転する段階と、
前記第１方向の第１切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播する段階と、
前記第２方向の第２切断予定線に沿って反転された母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する段階と、
前記反転された母基板上に第１方向の第３切断予定線を形成する段階と、
前記反転された母基板を回転した後、第２方向の第４切断予定線を形成する段階と、
前記反転された母基板を再び反転する段階と、
前記第１方向の第３切断予定線に沿って母基板を打撃してクラックを伝播する段階と、
前記第２方向の第４切断予定線に沿って母基板に所定圧力を印加してクラックを伝播する段階と、を含んで構成されることを特徴とする液晶表示パネルの切断方法。 - 前記複数の液晶表示パネルは、少なくとも２個の相互に異なるサイズを有することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
- 前記母基板上に形成される第１切断予定線、第２切断予定線、第３切断予定線及び第４切断予定線は、前記母基板上のスクライビング部に形成することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
- 前記第１切断予定線及び第３切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播する段階は、ブレイクバーにより行われることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
- 前記第２切断予定線及び第４切断予定線に沿って反転された母基板を打撃してクラックを伝播する段階は、複数のブレイクローラにより行われることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
- 前記複数のブレイクローラは、前記各切断予定線に対応する個数だけ備えることを特徴とする請求項５記載の液晶表示パネルの切断方法。
- 前記母基板は、９０゜回転することを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの切断方法。
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