KR101756072B1 - 롤러를 이용한 비금속 재료의 절단 장치 및 절단 방법 - Google Patents

롤러를 이용한 비금속 재료의 절단 장치 및 절단 방법 Download PDF

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Abstract

트림(Trim)의 폭이 작고, 두께가 얇은 유리와 같은 비금속 기판에 대해서도 절단 성공률을 향상시킬 수 있는 비금속 재료의 절단 장치가 개시된다. 이러한 비금속 재료 절단장치는 지지 롤러(Support Roller), 푸셔 롤러(Pusher Roller), 프레임 및 이동모듈을 포함한다. 상기 지지 롤러는 비금속 기판의 트림(trim) 영역의 상부면 또는 하부면을, 상기 비금속 기판의 표면과 일정 각도를 형성하도록 지지한다. 상기 푸셔 롤러는 상기 지지 롤러와 반대측 표면에서, 절단선에 대응하는 비금속 기판의 영역을 가압한다. 상기 프레임은 상기 지지 롤러 및 상기 푸셔 롤러를 지지한다. 상기 이동 모듈은 상기 비금속 기판 또는 상기 프레임을 상대적으로 이동시킨다.

Description

롤러를 이용한 비금속 재료의 절단 장치 및 절단 방법 {APPARATUS AND METHOD OF BREAKING A NON-METALIC MATERIAL BY USING A ROLLER}
본 발명은 비금속 재료의 절단 장치 및 절단 방법에 관한 것으로, 보다 상세히 롤러를 이용하여, 유리기판과 같은 비금속 재료의 절단 장치 및 절단 방법에 관한 것이다.
디스플레이가 장착되는 전자기기들이 많이 제조됨에 따라서, 디스플레이 표면을 구성하는 유리기판과 같은 비금속 기판의 절단장치들이 많이 사용되고 있다.
이러한 비금속 기판의 절단에 있어, 종래의 기구적인 방식 중 바(Bar)를 활용할 경우 길이의 제약이 있어 분단할 비금속 재료의 길이가 길수록 바(Bar)가 변형이(twist)될 가능성이 높고 평탄도, 직각도 등의 기구 가공물의 정밀 제작을 요한다. 또한 기구 정밀도에 따라 특정 위치의 마모가 심하며, 바(Bar)의 하중도 높아 바(bar)를 지탱하는 가구물들도 하중 및 크기가 종속적으로 증가한다.
또한, 트림(Trim)폭이 짧아지고, 유리의 두께가 얇아질수록 바(Bar) 형태의 절단장치(Breaker)는 절단 성공률(깨짐)이 낮으며, 분단된 단면 거칠기(Hackle), 직각 편차(=직각도)의 품질이 저하된다. 특히, 생산 단가를 높이기 위해서, 하나의 모기판에 더 많은 수의 기판을 구성함에 따라서, 기판 사이의 트림(Trim)은 더욱 작아지고 있으며, 모바일 기기등의 경우, 무게를 감소시키기 위해 유리의 두께가 얇아지고 있어 이러한 문제점이 더욱 심각해지고 있다.
레이저를 이용하는 비접촉식의 분할 방법 역시 절단선에 생성된 균열의 가공 상태(균일 깊이가 유리두께의 80% 이상을 유지해야 함)에 따라 분할하는 방식이 한정되어 있으며, 분할 조건도 까다롭다.
대한민국 공개특허 10-2014-0022982
그에 따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 트림(Trim)의 폭이 작고, 두께가 얇은 유리와 같은 비금속 기판에 대해서도 절단 성공률을 향상시킬 수 있는 비금속 재료의 절단 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 트림(Trim)의 폭이 작고, 두께가 얇은 유리와 같은 비금속 기판에 대해서도 절단 성공률을 향상시킬 수 있는 비금속 재료의 절단 방법을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 비금속 재료 절단장치는 지지 롤러(Support Roller), 푸셔 롤러(Pusher Roller), 프레임 및 이동모듈을 포함한다. 상기 지지 롤러는 비금속 기판의 트림(trim) 영역의 상부면 또는 하부면을, 상기 비금속 기판의 표면과 일정 각도를 형성하도록 지지한다. 상기 푸셔 롤러는 상기 지지 롤러와 반대측 표면에서, 절단선에 대응하는 비금속 기판의 영역을 가압한다. 상기 프레임은 상기 지지 롤러 및 상기 푸셔 롤러를 지지한다. 상기 이동 모듈은 상기 비금속 기판 또는 상기 프레임을 상대적으로 이동시킨다.
한편, 상기 지지 롤러는 기판의 외측으로부터 기판의 중심방향으로 지름이 작아지도록 테이퍼(taper)지도록 형성될 수 있다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단장치는, 상기 지지 롤러의 표면이 상기 비금속 기판 표면과 이루는 각도를 조절하기 위해서, 상기 지지 롤러를 회전시키는 각도조절 유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단장치는, 상기 지지 롤러를 상하방향으로 이송시키기 위한 지지 롤러 승하강유닛을 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 푸셔 롤러는 중앙부에서 양 측부로 갈수록 지름이 감소하도록 형성될 수 있다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단장치는, 상기 푸셔 롤러를 상하 방향으로 이동시키기 위한 푸셔 롤러 승하강유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단장치는, 비금속 기판의 절단이 시작되는 지점에 에어 압력을 이용하여 절단의 틈새를 벌어지게 하는 에어 커터를 더 포함할 수 있다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단장치는, 비금속 기판의 부스러기를 제거하기 위한 에어 블로워를 더 포함할 수 있다.
한편, 이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 비금속 재료 절단방법은, 비금속 기판의 트림(trim) 영역의 상부면 또는 하부면을, 상기 비금속 기판의 표면과 일정 각도를 형성하도록 지지 롤러를 이용하여 지지하는 단계와, 상기 지지 롤러와 반대측 표면에서, 절단선에 대응하는 비금속 기판의 영역을, 푸셔 롤러로 가압하는 단계, 및 상기 비금속 기판 또는 상기 지지 롤러 및 상기 푸셔 롤러를 상대적으로 이동시키는 단계를 포함한다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단방법은, 비금속 기판의 절단이 시작되는 지점에 에어 압력을 이용하여 절단의 틈새를 벌어지게 하기 위해서, 에어를 순간적으로 블로잉하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단방법에서, 상기 비금속 기판 또는 상기 지지 롤러 및 상기 푸셔 롤러를 상대적으로 이동시키는 단계는, 비금속 기판의 부스러기를 제거하기 위한 에어를 블로잉하면서 진행될 수 있다.
본 발명에 의하면, 트림(Trim)의 폭이 작고, 두께가 얇은 유리와 같은 비금속 기판에 대해서도 절단 성공률을 향상시킬 수 있다.
또한, 지지 롤러의 표면이 상기 비금속 기판 표면과 이루는 각도를 조절하기 위해서, 상기 지지 롤러를 회전시키는 각도조절 유닛을 더 포함하는 경우, 다양한 두께의 비금속 기판에 용이하게 절단할 수 있다.
또한, 에어 커터를 포함하여, 비금속 기판의 절단이 시작되는 지점에 에어 압력을 이용하여 절단의 틈새를 벌어지게 하는 경우, 기판의 절단 성공률을 높일 수 있다.
또한, 에어 블로워를 포함하여, 비금속 기판의 부스러기를 제거하는 경우, 별도의 세정공정을 줄일 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 비금속 기판 절단장치의 절단 원리를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 개념도로서, 도 1은 비금속 기판을 가압하기 전을 도시하고, 도 2는 비금속 기판을 가압한 후를 도시한 개념도이다.
도 3은 도 1 및 도 2를 실제로 구현한 실시예로서, 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 비금속 기판 절단장치의 정면도이다.
도 4는 도 3에서 도시된 비금속 기판 절단장치의 측면도이다.
도 5는 도 3 및 도 4에서 도시된 푸셔 롤러의 정면도이다.
도 6은 도 3 및 도 4에서 도시된 지지 롤러 및 각도조절 유닛을 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 비금속 기판 절단방법을 도시한 순서도이다.
상술한 본 발명의 특징 및 효과는 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 비금속 기판 절단장치의 절단 원리를 설명하기 위하여 개략적으로 도시한 개념도로서, 도 1은 비금속 기판을 가압하기 전을 도시하고, 도 2는 비금속 기판을 가압한 후를 도시한 개념도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 비금속 기판(P), 예컨대, 유리기판의 일측을 지지대(SP)에 올리고, 타측을 지지 롤러(110)에 올린 후, 비금속 기판(P)의 상측을 푸셔롤러(120)로 가압한 후, 상기 비금속 기판(P)과 상기 지지 롤러(110) 및 상기 푸셔 롤러(120)를 상대적으로 이동시킴으로써 상기 비금속 기판(P)을 절단할 수 있다.
보다 상세히, 본 발명의 예시적인 실시예에서는 비금속 기판(P)을 고정하고, 상기 지지 롤러(110) 및 상기 푸셔 롤러(120)를 상대적으로 이동시켜 가면서 비금속 기판(P)을 절단하도록 구성된다. 따라서, 싱기 지지대(SP)는 롤러 형태로 구성하지 않고 고정 플레이트 형상으로 형성한다.
이와 다르게, 상기 비금속 기판(P)을 움직이도록 구성하는 경우, 상기 지지대(SP)는 플레이트 형성이 아니라, 상기 비금속 기판(P)이 용이하게 미끄러지지 않는 고무벨트 등을 포함하는 컨베이어 벨트 등으로 대치될 수 있다. 이와 다르게, 다수의 롤러를 배치하고, 리니어 모터 등을 이용하여 비금속 기판(P)을 이송시킬 수도 있다.
본 실시예에서 상기 지지 롤러(110)는 테이퍼진 형태로 형성될 수 있다. 즉, 비금속 기판의 외측부의 지름이 크고, 비금속 기판(P)의 내측부 방향으로 감소하는 지름을 갖도록 구성될 수 있다. 그에 따라서, 지지대(SP)에 의해 일측이 지지된 비금속 기판(P)의 타측은 상기 지지 롤러(110)에 의해 지지되는데, 이때 상기 지지 롤러(110)는 상기 비금속 기판(P)의 하면과 일정한 각도(θ2)를 이루면서 접촉하게 된다.
한편, 이와 같이 지지되는 비금속 기판(P)의 하면에는 미리 절단선이 형성되어 있다. 상기 절단선은 종래의 스크라이빙 휠 또는 레이저 등을 이용하여 형성될 수 있다.
상기 비금속 기판(P)의 절단선에 대응하는 상부면에는 푸셔 롤러(120)가 접촉하여 상기 비금속 기판(P)을 하부로 가압한다. 편의상 상기 푸셔 롤러(120)가 비금속 기판(P)을 하부로 가압하는 것으로 설명하고 있으나, 상기 푸셔 롤러(120)가 고정되고 상기 지지 롤러(110)를 상승시켜 상기 푸셔 롤러(120)가 상기 비금속 기판(P)을 가압하는 형태로 구성할 수도 있다. 이와 또 다르게, 상기 푸셔 롤로(120)를 하강시키고, 상기 지지 롤러(110)를 동시에 상승시켜, 상기 푸셔 롤러(120)가 상기 비금속 기판(P)을 가압하는 형태로 구성할 수도 있다.
이때, 상기 푸셔 롤러(120)는 중앙부의 지름이 크고, 양 측부로 갈수록 지름이 감소하는 형태로 구성된다. 그에 따라서, 상기 푸셔 롤러(120)의 표면과 상기 비금속 기판(P)의 상부면은 일정 각도(θ1)를 이루면서 접촉하게 된다. 바람직하게, 상기 지지 롤러(110)와 비금속 기판(P)의 하부면이 이루는 각도(θ2)와 상기 푸셔 롤러(120)의 표면과 상기 비금속 기판(P)의 상부면이 이루는 각도(θ1)는 동일하게 형성될 수 있다. 이 경우, 트림의 폭이 좁고, 비금속 기판의 두께가 얇은 기판의 경우에도 보다 높은 절단 성공률을 갖는다.
또한, 푸셔 롤러(120)의 중앙부가 상기 비금속 기판(P)의 절단선 상부에 위치하도록 배치된다.
도 3은 도 1 및 도 2를 실제로 구현한 실시예로서, 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 비금속 기판 절단장치의 정면도이고, 도 4는 도 3에서 도시된 비금속 기판 절단장치의 측면도이다. 도 5는 도 3 및 도 4에서 도시된 푸셔 롤러의 정면도이다. 도 6은 도 3 및 도 4에서 도시된 지지 롤러 및 각도조절 유닛을 도시한 사시도이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 예시적이 일 실시예에 의한 비금속 기판 절단장치(100)는 지지 롤러(Support Roller, 110), 푸셔 롤러(Pusher Roller, 120), 프레임(130) 및 이동모듈(도시안됨)을 포함한다. 또한, 상기 비금속 기판 절단장치(100)는 각도 조절 유닛(140), 지지 롤러 승하강유닛(150), 푸셔 롤러 승하강유닛(160), 에어 커터(170) 및 에어 블로워(180)를 더 포함할 수 있다.
상기 지지 롤러(110)는 비금속 기판(P)의 트림(trim) 영역의 상부면 또는 하부면을, 상기 비금속 기판(P)의 표면과 일정 각도를 형성하도록 지지한다. 이를 위하여, 앞서 설명된 도 1 및 도 2에서 상기 지지 롤러(110)는 테이퍼 진 예를 들었으나, 이와 다르게 상기 지지 롤러(110)를 테이퍼 없는 원통형으로 구성하고, 후술될 각도 조절 유닛(140)을 이용하여, 상기 지지 롤러(110)와 상기 비금속 기판(P)의 표면이 일정 각도를 이루도록 할 수도 있다.
또한, 상기 지지 롤러(110)를 테이퍼 지게 구성한 경우에도 각도 조절 유닛(140)을 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같은 각도 조절 유닛(140)은 다양한 종류의 비금속 기판(P)에 대응할 수 있다.
즉, 비금속 기판(P)의 두께가 달라지는 경우, 상기 지지 롤러(110)의 각도를 조절하여 보다 용이하게 비금속 기판(P)을 절단할 수 있다. 보다 상세히 비금속 기판(P)의 두께가 큰 경우, 지지 롤러(110)와 비금속 기판이 이루는 각도(도 1에서의 θ2)를 증가시키고, 비금속 기판(P)의 두께가 작은 경우, 지지 롤러(110)와 비금속 기판이 이루는 도(도 1에서의 θ2)를 감소시킨다.
상기 지지 롤러 승하강유닛(150)은, 상기 지지 롤러(110)를 상하방향으로 이송시킨다. 즉, 비금속 기판(P) 상부에 상기 푸셔 롤러(120)가 배치된 경우, 상기 지지 롤러 승하강유닛(150)은 상기 지지 롤러(110)를 상측으로 밀어 올려 상기 비금속 기판(P)에 스트레스를 인가할 수 있다.
상기 푸셔 롤러(120)는 상기 지지 롤러(110)와 반대측 표면에서, 절단선에 대응하는 비금속 기판(P)의 영역을 가압한다. 앞서 설명된 바와 같이, 상기 푸셔 롤러(120)는 중앙부의 지름이 크고, 양 측부로 갈수록 지름이 감소하는 형태로 구성된다.
상기 푸셔 롤러 승하강유닛(160)은 상기 푸셔 롤러(120)를 상하방향으로 이송시킨다. 즉, 상기 비금속 기판(P)이 상기 지지 롤러(110) 상측에 배치된 경우, 상기 푸셔 롤러(120)를 하강시켜 상기 비금속 기판(P)의 상부에 접촉시킨다. 이때, 상기 푸셔 롤러(120)의 중앙부가 비금속 기판(P)의 하면에 형성된 절단선에 위치하도록 정렬한 후, 하강시키도록 한다. 본 실시예에서는 기판을 조절하여, 절단선 상부에 푸셔 롤러(120)의 중앙부를 배치하도록 구성하였으나, 기판을 고정하고, 푸셔 롤러(120)의 위치를 제어하기 위하여 푸셔 롤러(120) 평행이동유닛(도시안됨)을 더 형성할 수도 있다.
본 실시예에서는 지지 롤러 승하강유닛(150) 및 푸셔 롤러 승하강유닛(160)을 모두 포함하도록 구성하고 있으나, 어느 하나만 포함하도록 구성하여 비금속 기판(P)에 스트레스를 인가할 수 있음은 당업자에 자명하다.
상기 프레임(130)은 상기 지지 롤러(110) 및 상기 푸셔 롤러(120)를 지지한다. 또한, 상기 프레임(130)은 각도 조절 유닛(140), 상기 지지 롤러 승하강유닛(150) 및 상기 푸셔 롤러 승하강유닛(160)을 지지한다.
상기 이동 모듈(도시안됨)은 상기 비금속 기판(P) 또는 상기 프레임(130)을 상대적으로 이동시킨다. 본 실시예에서는, 비금속 기판(P)을 고정하고, 프레임을 이송시켜, 비금속 기판(P)을 절단하도록 구성되었다. 이를 위하여, 이동 모듈(도시안됨)은 도 3의 프레임(130) 좌측에 부착되어 도 3의 지면 전후, 도 4의 우측 화살표 방향으로 프레임(130)을 이송시킨다.
한편, 이러한 비금속 재료 절단장치(100)는, 비금속 기판(P)의 절단이 시작되는 지점에 에어 압력을 이용하여 절단의 틈새를 벌어지게 하는 에어 커터(170)를 더 포함할 수 있다.
비금속 기판(P)의 시작부분에서 절단이 제대로 이루어지지 않는 경우, 이후의 절단이 매끄럽지 않다. 따라서, 에어 커터(170)를 이용하여 기판의 절단 시작지점에 에어 압력을 인가하고, 절단 틈새를 벌어지게 하는 경우, 기판의 절단이 매끄럽게 이루어진다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단장치(100)는, 비금속 기판(P)의 부스러기를 제거하기 위한 에어 블로워(180)를 더 포함할 수 있다. 이러한 에어 블로워(180)는 비금속 기판(P)의 부스러기를 제거하여, 별도의 세정공정을 줄일 수 있다.
도 7은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 비금속 기판 절단방법을 도시한 순서도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 비금속 기판 절단방법에 의하면, 비금속 기판의 트림(trim) 영역의 상부면 또는 하부면을, 상기 비금속 기판의 표면과 일정 각도를 형성하도록 지지 롤러를 이용하여 지지하는 단계(S110)와, 상기 지지 롤러와 반대측 표면에서, 절단선에 대응하는 비금속 기판의 영역을, 푸셔 롤러로 가압하는 단계(S120), 및 상기 비금속 기판 또는 상기 지지 롤러 및 상기 푸셔 롤러를 상대적으로 이동시키는 단계(S130)를 포함한다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단방법은, 비금속 기판의 절단이 시작되는 지점에 에어 압력을 이용하여 절단의 틈새를 벌어지게 하기 위해서, 에어를 순간적으로 블로잉하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 이러한 비금속 재료 절단방법에서, 상기 비금속 기판 또는 상기 지지 롤러 및 상기 푸셔 롤러를 상대적으로 이동시키는 단계는, 비금속 기판의 부스러기를 제거하기 위한 에어를 블로잉하면서 진행될 수 있다.
이러한 방법은 앞서 비금속 기판 절단장치에 대한 설명에서 설명되었으므로, 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에 의한 비금속 기판 절단 장치 및 방법에 의하면, 트림(Trim)의 폭이 작고, 두께가 얇은 유리와 같은 비금속 기판에 대해서도 절단 성공률을 향상시킬 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 비금속 재료 절단장치
110: 지지 롤러 120: 푸셔 롤러
130: 프레임 140: 각도조절 유닛
150: 지지 롤러 승하강유닛 160: 푸셔 롤러 승하강유닛
170: 에어 커터 180: 에어 블로워
SP: 지지대 P: 비금속 기판

Claims (11)

  1. 비금속 기판의 트림(trim) 영역의 상부면 또는 하부면을, 상기 비금속 기판의 표면과 일정 각도를 형성하도록 지지하는 지지 롤러(Support Roller);
    상기 지지 롤러와 반대측 표면에서, 절단선에 대응하는 비금속 기판의 영역을 가압하는 푸셔 롤러(Pusher Roller);
    상기 지지 롤러 및 상기 푸셔 롤러를 지지하는 프레임; 및
    상기 비금속 기판 또는 상기 프레임을 상대적으로 이동시키기 위한 이동모듈;
    을 포함하고,
    비금속 기판의 절단이 시작되는 지점에 에어 압력을 이용하여 절단의 틈새를 벌어지게 하는 에어 커터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비금속 재료 절단장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 지지 롤러는 기판의 외측으로부터 기판의 중심방향으로 지름이 작아지도록 테이퍼(taper)지도록 형성된 것을 특징으로 하는 비금속 재료 절단장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 지지 롤러의 표면이 상기 비금속 기판 표면과 이루는 각도를 조절하기 위해서, 상기 지지 롤러를 회전시키는 각도조절 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비금속 재료 절단장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 지지 롤러를 상하방향으로 이송시키기 위한 지지 롤러 승하강유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비금속 재료 절단장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 푸셔 롤러는 중앙부에서 양 측부로 갈수록 지름이 감소하도록 형성된 것을 특징으로 하는 비금속 재료 절단장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 푸셔 롤러를 상하 방향으로 이동시키기 위한 푸셔 롤러 승하강유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비금속 재료 절단장치.
  7. 삭제
  8. 제1 항에 있어서,
    비금속 기판의 부스러기를 제거하기 위한 에어 블로워를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비금속 재료 절단장치.
  9. 비금속 기판의 트림(trim) 영역의 상부면 또는 하부면을, 상기 비금속 기판의 표면과 일정 각도를 형성하도록 지지 롤러를 이용하여 지지하는 단계;
    상기 지지 롤러와 반대측 표면에서, 중앙부에서 양 측부로 갈수록 지름이 감소하도록 형성된 푸셔 롤러를 이용하여, 상기 푸셔 롤러의 상기 중앙부가 절단선에 대응하는 비금속 기판의 영역을 가압하는 단계;
    비금속 기판의 절단이 시작되는 지점에 에어 압력을 이용하여 절단의 틈새를 벌어지게 하기 위해서, 에어를 순간적으로 블로잉하는 단계; 및
    상기 비금속 기판 또는 상기 지지 롤러 및 상기 푸셔 롤러를 상대적으로 이동시키는 단계;
    를 포함하는 비금속 재료 절단방법.
  10. 삭제
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 비금속 기판 또는 상기 지지 롤러 및 상기 푸셔 롤러를 상대적으로 이동시키는 단계는,
    비금속 기판의 부스러기를 제거하기 위한 에어를 블로잉하면서 진행되는 것을 특징으로 하는 비금속 재료 절단방법.

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