본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 기판의 적어도 어느 한 면에 접촉되어 음각선을 형성하는 적어도 하나의 휠; 상기 휠이 회전 가능하게 장착되는 휠 홀더; 기판에 음각선을 형성하기 위해 상기 휠 홀더를 이동시켜 주는 이동수단; 및 상기 휠 홀더가 진행하는 방향의 후방에 설치되어 음각선이 형성될 때에 접촉되는 적어도 하나의 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 절단 장치를 제공한다.
상기 롤러는 평롤러로 형성되어, 상기 음각선의 일측을 가압시켜 주는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러는 상기 음각선을 중심으로 스크랩 기판 쪽에 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러는 평롤러로 형성되어, 상기 음각선 위에 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러는 H형부가 형성된 H형 롤러로서, 상기 음각선의 일측을 가압시켜 주는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러는 외주면의 중심부의 단면 구조가 장구형으로 이루어진 장구형 롤러로서, 상기 음각선의 일측을 가압시켜 주는 것을 특징으로 한다.
상기 롤러는 상기 기판을 가압시켜 주는 가압 수단을 더 포함하는 특징으로 한다.
상기 롤러는 회전축을 제외한 부분이 탄성 소재로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 롤러는 회전축이 형성된 내륜부와, 탄성 소재로 이루어져 상기 내륜부의 외주면에 피복되는 외륜부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
(실시예)
본 발명에 따른 기판 절단 장치에 대하여 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
첨부한 도면, 도 4는 본 발명에 따른 기판 절단 장치의 제 1실시예 구성을 설명하기 위한 구성도, 도 5는 본 발명에 따른 기판 절단 장치의 제 1실시예 롤러의 구조를 설명하기 위한 측면도, 도 6은 본 발명의 제 2실시예를 설명하기 위한 구성도, 도 7은 본 발명의 제 2실시예에 따른 롤러의 구조를 설명하기 위한 측면도, 도 8은 본 발명의 제 3실시예에 따른 롤러의 구조를 설명하기 위한 측면도, 도 9는 본 발명의 제 4실시예에 따른 롤러의 구조를 설명하기 위한 측면도, 도 10은 본 발명의 제 5실시예에 따른 롤러의 구조를 설명하기 위한 측면도이다.
본 발명에 따른 기판 절단 장치의 제 1실시예는 도 4에 나타낸 바와 같이, 기판(40)의 양면에 접촉되어 음각선을 형성하는 제 1휠(41) 및 제 2휠(42)과, 기판에 음각선을 형성하기 위해 이동하는 이동수단(도시 생략)에 그 일단이 장착되고, 그 타단에 상기 제 1휠(41) 및 제 2휠(42)이 각각 회전 가능하게 장착되는 제 1휠 홀더(41a) 및 제 2휠 홀더(42a)와, 상기 제 1휠(41) 및 제 2휠(42)이 진행하는 방향의 후방 외측(음각선을 중심으로 스크랩 기판 쪽)에 음각선이 형성될 때에 접촉되어 회전하는 제 1롤러(45) 및 제 2롤러(46)로 구성된다.
여기서, 상기 스크랩 기판은 상기 기판(40)에서 상기 제 1휠 및 제 2휠(42)에 의해 형성된 음각선을 중심으로 절단되어 버려지는 부분을 의미한다.
도 4에는 상기 휠, 휠 홀더, 롤러 등을 각각 한 쌍으로 구성하여 나타내었지만, 경우에 따라서는 각각 기판(40)의 일측에만 설치할 수도 있다.
상기 제 1롤러(45) 및 제 2롤러(46)는 회전축 부분을 제외한 전체를 폴리우레탄과 같은 탄성 소재로 형성하는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 도 5에 나타낸 바와 같이, 회전축(49)이 형성된 내륜부(48)의 외주면에 폴리우레탄과 같은 탄성 소재로 이루어진 외륜부(47)를 피복하여 사용할 수도 있다.
상기와 같이, 제 1롤러(45) 및 제 2롤러(46)를 내륜부(48)와 외륜부(47)로 구분하여 형성하면, 상기 외륜부(47)의 마모로 인하여 교체를 할 때에 상기 외륜부(47)만을 교체하면 되기 때문에 교체의 용이성과 비용절감을 꾀할 수 있다.
그리고, 상기와 같이 상기 제 1롤러(45) 및 제 2롤러(46)를 상기 스크랩 기판에 접촉되게 하여 기판의 진행에 따라 회전하면서 발생되는 미세한 진동에 의하여 크랙의 진전을 도모할 수도 있지만, 경우에 따라서는 상기 제 1휠(41) 및 제 2휠(42)에 의하여 형성된 크랙의 반대방향으로 상기 기판(40)이 편향되게 가압시켜 주는 별도의 가압 수단(도시 생략) 즉, 에어 실린더나 유압 실린더 또는 스프링 등을 상기 제 1롤러(45) 또는 제 2롤러(46)의 회전축(49)에 연결함으로써 상기 제 1 휠(41) 및 제 2휠(42)에 의하여 형성된 크랙이 기판(40)의 내부로 진전되게 한다.
본 발명의 제 2실시예는 도 6에 나타낸 바와 같이, 기판(50)에 음각선을 형성하는 제 1휠(51) 및 제 2휠(52)의 후방 일측에 설치되는 제 1롤러(55) 및 제 2롤러(56)의 형태를 테이퍼 구조로 한 실시예이다.
이때, 상기 제 1롤러(55) 및 제 2롤러(56)에 형성된 테이퍼의 경사 방향이 스크랩 기판 쪽으로 하향(도 6에서 기판의 일단부가 A 위치에서 B 위치로 변경되는 것을 참조) 또는 상향되도록 하는 것이 바람직한데, 보다 정확하게는 상기 기판(50)에 형성되는 크랙의 반대 방향으로 향하게 이루어지는 것이 좋다.
또한, 상기 제 1롤러(55) 및 제 2롤러(56) 중 어느 하나만 설치되는 경우에는 크랙이 형성되는 면에 설치되는 것이 좋으며, 제 1롤러(55) 및 제 2롤러(56)가 같이 설치되는 경우에는 각 롤러에 형성된 테이퍼의 경사 방향은 대칭적으로 이루어져 기판(50)에 모두 접촉되게 해야 한다.
여기서, 상기 제 1롤러(55) 및 제 2롤러(56)에 형성된 테이퍼의 경사도를 지나치게 높여서 음각선을 형성하면 기판(50)에 대한 하나의 음각선 형성 공정이 완료되지 않은 상태에서 절단 과정이 수반되어 절단 이상이 발생할 수도 있으므로, 면밀한 시험을 통하여 상기 제 1휠(51) 및 제 2휠(52)에 의하여 형성된 크랙이 약간 진전되는 정도의 경사도를 유지해야 한다.
상기 제 1롤러(55) 및 상기 제 2롤러(56)는 회전축 부분을 제외한 전체를 폴리우레탄과 같은 탄성소재로 형성하는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 도 7에 나타낸 바와 같이, 회전축(59)이 형성된 내륜부(58)의 외주면에 폴리우레탄과 같은 탄성 소재를 이용하여 테이퍼 형상으로 이루어진 외륜부(57)를 피복하여 사용할 수도 있다.
그리고, 상기 제 1롤러(55) 및 제 2롤러(56)를 내륜부(58)와 외륜부(57)로 구분하여 형성하면, 상기 외륜부(57)의 마모로 인하여 교체를 할 때에 상기 외륜부(57)만을 교체하면 되기 때문에 교체의 용이성과 비용절감을 꾀할 수 있다.
본 발명의 제 3실시예는 도 8에 나타낸 바와 같이, 기판(60)에 음각선(60a)을 형성하는 휠(61)의 후방에 본 발명의 제 1실시예와 같은 형태(도 4 참조)로 이루어진 롤러(65)를 상기 음각선(60a)의 위에 설치하여 가압하는 실시예이다.
상기 롤러(65)의 중심이 상기 음각선(60a) 위에 설치되기 때문에, 상기 휠(61)에 의해 상기 음각선(60a)이 형성되면서 상기 롤러(65)에 의해 가압되어 크랙이 증대되는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 제 4실시예는 도 9에 나타낸 바와 같이, 기판(70)에 음각선(70a)을 형성하는 휠(도시 생략)의 후방에 롤러(75)를 상기 음각선(70a)의 위에 설치하여 가압하는 실시예이다.
상기 롤러(75)는 외주면의 중심부가 H형으로 이루어진 요형부가 형성된 H형 롤러로, 상기 롤러(75)의 외주면 중심부가 상기 음각선(70a) 위에 설치된다.
따라서, 상기 롤러(75)의 중심이 상기 음각선(70a) 위에 설치되기 때문에, 상기 휠에 의해 형성된 상기 음각선(70a)의 양측에 상기 롤러(75)에 의한 가압력이 전달되어 크랙이 증대되는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 제 5실시예는 도 10에 나타낸 바와 같이, 기판(80)에 음각선(80a)을 형성하는 휠(도시 생략)의 후방에 롤러(85)를 상기 음각선(80a)의 위에 설치하여 가압하는 실시예이다.
상기 롤러(85)는 외주면의 중심부의 단면 구조가 장구형으로 이루어진 장구형 롤러로, 상기 롤러(85)의 외주면 중심부가 상기 음각선(80a) 위에 설치된다.
따라서, 상기 롤러(85)의 중심이 상기 음각선(80a) 위에 설치되기 때문에, 상기 휠에 의해 형성된 상기 음각선(70a)의 양측에 상기 롤러(75)에 의한 가압력이 전달되어 크랙이 증대되는 효과를 얻을 수 있다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.