CN108373260B - 一种玻璃断板系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃断板系统及方法，涉及玻璃裁切领域，基于玻璃切割后人工断板易破损、断板后人工修边后的玻璃边缘边缘不平整的问题而提出的。本发明包括传送机构、玻璃压断机和玻璃压边辊，玻璃压断机和玻璃压边辊位于传送机构的一侧。本发明的有益效果在于：减少玻璃切割后人工断板易破损、断板后的玻璃边缘不平整的问题；同时对玻璃进行裂片和修边操作，提高了生产效率。

Description

一种玻璃断板系统及方法

技术领域

本发明涉及玻璃裁切领域，具体涉及一种玻璃断板系统及方法。

背景技术

玻璃的切割需要在所需切割的玻璃上确定切割尺寸，并划好标记，在划割后在玻璃上留下刻痕，沿与传送机构垂直方向对玻璃进行纵切形成玻璃纵向切断线，沿传送机构方向对玻璃边缘横切形成玻璃水横向切断线后，需对其进行压断和修边，从而获得规定尺寸的小片玻璃，一般通过人工扳断玻璃，可用玻璃刀或钳子、小锤子等在刻痕背面玻璃中线处由下向上敲击，直至划痕出现裂纹后再用力扳断即可，但是在人工断板过程中，存在劳动强度大、易对工人造成损伤的问题，且在人工断板过程中玻璃易破损，玻璃修边后边缘易出现不平整的问题。

发明内容

本发明所要解决的问题在于：玻璃切割后人工断板易破损、人工修边后的玻璃边缘不平整。

本发明是采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种玻璃断板系统，所述传送机构上设有沿传送机构运输的玻璃，包括传送机构、玻璃压断机和玻璃压边辊，所述玻璃压断机和玻璃压边辊位于传送机构的侧面；

所述的玻璃压断机，用以压断切割后的玻璃，包括第一基座、驱动装置、压辊，所述驱动装置位于所述第一基座朝向传送机构一侧，并与第一基座连接，所述压辊与驱动装置下端连接，玻璃位于压轮底部和顶部之间；

所述的玻璃压边辊，用以压断切割后的玻璃边缘，包括压轮、第二基座、第一固定杆，第一固定杆位于第二基座朝向传送机构一侧，并与第二基座连接，第一固定杆远离第二基座端连接压轮，所述压轮接触未压断的玻璃边缘且压轮底部低于位于传送机构上的玻璃的高度。

优选的，所述驱动装置通过连接装置与第一基座相连，所述连接装置包括连接轴和腔室，所述腔室位于第一基座上端，所述连接轴一端与驱动装置相连，所述连接轴另一端位于腔室内并与腔室相连；

所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，位于腔室内的连接轴端部设有第一挡板，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁、并与该侧壁螺纹连接的第一螺杆，所述位于腔室内的第一螺杆端部抵紧第一挡板，所述第一螺杆在腔室外的端部设有第一调节阀；位于腔室内部的连接轴上套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵紧腔室侧壁、另一端抵紧第一挡板。

优选的，所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁的第二固定杆，所述第二固定杆在腔室内的部分与连接轴相连。

优选的，所述驱动装置外部设有外壳，所述外壳与连接轴相连，当所述压辊靠近玻璃时，压辊的下端位于外壳外部；

所述驱动装置上端固设有第二挡板，所述外壳顶壁设有一贯穿该顶壁、并与该顶壁螺纹连接的第二螺杆，所述位于外壳内的第二螺杆端部紧抵第二挡板，所述第二螺杆在外壳外的端部设有第二调节阀；位于第二挡板下方的驱动装置上套设有第二弹性件，所述第二弹性件下端紧抵驱动装置外壳底壁、上端紧抵第二挡板。

优选的，所述驱动装置连接电磁阀，所述驱动装置为气缸、电缸或液压缸。

优选的，靠近第一固定杆的第二基座侧面开设有供第一固定杆上下移动的开口，靠近第二基座侧面的第一固定杆的端部固设有L型连接杆，所述L型连接杆包括横向连接杆和竖向连接杆，所述横向连接杆一端与第一固定杆相连、另一端位于第二基座内部且与竖向连接杆相连，所述竖向连接杆上设有外螺纹，所述竖向连接杆远离横向连接杆的端部贯穿第二基座顶壁与位于第二基座顶端的固定件螺纹连接，所述固定件为螺帽。

优选的，所述压轮的轴线与传送机构的方向垂直。

优选的，所述玻璃压断机至少为一个，所述玻璃压边辊至少为一个。

本发明还能解决玻璃断板和修边的方法，包括以下步骤：

所述传送机构上传送有待断板的玻璃，所述玻璃上设有纵向切断线和横向切断线，当玻璃经过玻璃压断机处时，所述压辊靠近玻璃，并沿纵向切断线对玻璃进行断板；当玻璃经过玻璃压边辊时，所述压轮沿横向切断线对玻璃进行断板。

优选的，通过压辊沿纵向切断线对玻璃进行断板的同时压轮沿横向切断线对玻璃进行断板。

本发明的有益效果在于：

(1)减少玻璃切割后人工断板易破损、断板后的玻璃边缘不平整的问题，保证玻璃质量；

(2)玻璃压断机的驱动装置与第一基座之间的水平间距、压辊的高度可调，可适用于压断不同尺寸的玻璃；

(3)通过电磁阀控制驱动装置工作，可自动敲断玻璃，提高工作效率；

(4)玻璃在传送机构的前进过程中，切割后的玻璃边缘触碰到玻璃压边辊的压轮，实现自动化压断玻璃边缘；

(5)玻璃压断机与玻璃压边辊均能同时上料作业，能够同时对玻璃进行裂片和修边操作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例玻璃压断系统的一个方向的结构示意图；

图2为本发明实施例玻璃压断系统的另一个方向的结构示意图；

图3为本发明实施例1中玻璃压断系统中玻璃压断机的结构示意图；

图4为本发明实施例1中玻璃压断系统中玻璃压边辊的结构示意图；

图5为本发明实施例2玻璃压断系统中玻璃压断机的结构示意图；

图6为本发明实施例2玻璃压断系统中玻璃压断机的结构示意图；

图7为本发明实施例3玻璃压断系统中玻璃压边辊的结构示意图。

图中：1-玻璃压断机；11-第一基座；12-驱动装置；121-外壳；122-第二挡板；123-第二螺杆；124-第二调节阀；125-第二弹性件；13-压辊；14-连接杆；15-连接装置；151-连接轴；152-腔室；1521-第一挡板；1522-第一弹性件；16-第一螺杆；17-第一调节阀；18-第二固定杆；19-手柄；2-玻璃压边辊；21-压轮；22-第二基座；23-第一固定杆；24-L型连接杆；241-横向连接杆；242-竖向连接杆；25-螺帽；3-传送机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种玻璃断板系统，包括玻璃压断机1、玻璃压边辊2和传送机构3，所述传送机构3侧面设有玻璃压断机1和玻璃压边辊2。玻璃沿传送机构3传送，并由玻璃压断机1、玻璃压边辊2进行纵向、横向的断板处理。

如图3所示，玻璃压断机1，包括基座11、驱动装置12、压辊13，驱动装置12位于第一基座11朝向传送机构3的一侧，并与基座11连接，驱动装置12竖直设置或倾斜设置。

驱动装置12可以为气缸、电缸或液压缸，当驱动装置12为气缸时，气缸活塞杆连接压辊13，当驱动装置12为电缸或液压缸时，压辊13通过连接杆14与驱动装置12下端连接，驱动装置12控制压辊13运动，压辊13在驱动装置12的作用下朝向玻璃运动，直至接触玻璃，并将其敲断。若驱动装置12倾斜设置，其与第一基座11的夹角小于90°。驱动装置12连接电磁阀，通过电磁阀控制驱动装置12工作。

如图4所示，玻璃压边辊2，包括压轮21、第二基座22、第一固定杆23。第一固定杆23位于第二基座22朝向传送机构3的一侧，并与第二基座22连接，第一固定杆23远离第二基座22的端部连接压轮21。压轮21的轴线可与第一固定杆23的轴线位于同一水平面，也可低于第一固定杆23的轴线，还可高于第一固定杆23的轴线，玻璃位于压轮21底部和顶部之间，压轮21接触未压断切割后的玻璃边缘后，玻璃边缘断裂，玻璃能沿传送机构3继续运送。

在一种布置方式中，玻璃压断机1与玻璃压边辊2位于传送机构3同一侧，玻璃经传送机构3运送至玻璃压断机1压辊13的下方，经压辊13敲击后，运送至玻璃压边辊2压轮21处，压轮21触碰到切割后的玻璃边缘，玻璃边缘掉落。

压轮21的设置方式有多种，例如，压轮21的轴线可与传送机构3的方向平行，或与传送机构3的方向垂直，或与传送机构3平面垂直。

需要说明的是，根据需要，玻璃压边辊2也可以设置为多个，此时，多个玻璃压边辊2分布在传送机构3两侧，用以对玻璃两侧进行横向断板。此外，玻璃也可以先经压轮21使玻璃横向切断线断裂后，再由压辊13压断玻璃纵向切断线；或者传送机构3两侧分别设有玻璃压断机1和玻璃压边辊2，玻璃横向切断线与纵向切断线可同时断裂。

还需要说明的是，玻璃横向切断线指的是与玻璃的运送方向平行的方向、玻璃纵向切断线指的是与玻璃的运送方向垂直的方向。

实施例2

如图6所述，本实施例与实施例1的区别之处在于：驱动装置12通过连接装置15与第一基座11相连，连接装置15包括连接轴151和腔室152，腔室152位于第一基座11上端，第一基座11和腔室152连接形成T型、倒L型或柱型，连接轴151一端与驱动装置12相连，连接轴151另一端位于腔室152内，且与腔室152连接。

连接轴151贯穿腔室152靠近驱动装置12的侧壁并延伸至腔室152内，位于腔室152内的连接轴151端部固设有第一挡板1521，腔室152背离驱动装置12的侧壁处设有一贯穿该侧壁、并与该侧壁螺纹连接的第一螺杆16，第一螺杆16与连接轴151位于同一轴线，位于腔室152内的第一螺杆16端部抵紧第一挡板1521，第一螺杆16在腔室152外的端部设有第一调节阀17，位于腔室152内部的连接轴151上套设有第一弹性件1522，第一弹性件1522的一端抵紧腔室152侧壁、另一端抵紧第一挡板1521，第一弹性件1522可以为弹簧。

通过第一调节阀17调整第一螺杆16伸入腔室152内的长度来控制第一挡板1521在腔室152内的位置，进而调整连接轴151位于腔室152外部的长度，根据不同尺寸的玻璃，实现调整驱动装置12与第一基座11之间水平间距的目的。

驱动装置12外部设有外壳121，外壳121与连接轴151相连，当压辊13位于靠近玻璃时，压辊13的下端位于外壳121外部。驱动装置12上端固设有第二挡板122，外壳121顶壁设有一贯穿该顶壁、并与该顶壁螺纹连接的第二螺杆123，第二螺杆123与驱动装置12位于同一轴线，位于外壳121内的第二螺杆123端部紧抵第二挡板122，第二螺杆123在外壳121外的端部设有第二调节阀124；位于第二挡板122下方的驱动装置12上套设有第二弹性件125，第二弹性件125下端紧抵外壳121底壁、上端紧抵第二挡板122，第二弹性件125可以为弹簧。

如图5所述，靠近第一固定杆23的第二基座22侧面开设有供第一固定杆23上下移动的开口，开口大小可根据实际情况调整，靠近第二基座22侧面的第一固定杆23的端部固设有L型连接杆24，L型连接杆24包括横向连接杆241和竖向连接杆242，横向连接杆241一端与第一固定杆23相连、另一端位于第二基座22内部且与竖向连接杆242相连，远离横向连接杆241的竖向连接杆242的端部伸出第二基座22顶壁与固定件螺纹连接，固定件可以为螺帽25，竖向连接杆242顶端也可固定连接手阀，方便向上移动竖向连接杆242。第一固定杆23靠近横向连接杆241的端部可位于第二基座22内部或位于第二基座22外部，与其连接的横向连接杆241也可位于第二基座22内部或伸出第二基座22侧面，竖向连接杆242通过提拉向上移动时，横向连接杆241带动第一固定杆23向上移动，从而调节第一固定杆23与玻璃之间的高度。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例2的区别之处在于：连接轴151贯穿腔室152靠近驱动装置12的侧壁并延伸至腔室152内，腔室152背离驱动装置12的侧壁处设有一贯穿该侧壁的第二固定杆18，第二固定杆18与连接轴151位于同一轴线，第二固定杆18在腔室152内的部分与连接轴151相连，第二固定杆18在腔室152外的部分设有手柄19，通过手柄19方便推拉第二固定杆18，调整连接轴151位于腔室152外部的长度，进而调整驱动装置12与第一基座11的水平间距，适用于压断不同尺寸的玻璃。

本发明的工作原理：玻璃压断机1通过电磁阀控制驱动装置12工作，调节压辊13的压断频率，压辊13沿纵向切断线压断切割过的玻璃，实现玻璃自动敲断过程，通过调节驱动装置12的高度，调整压辊13与玻璃板之间的高度，根据玻璃的宽度调节连接轴151伸出腔室152的长度，调整压辊13距离玻璃边缘的长度，以提高本装置的通用性。

根据传送机构3的高度，提拉玻璃压边辊2的竖向连接杆242，与其连接的横向连接杆241带动第一固定杆23向上移动，从而调节第一固定杆23与玻璃之间的高度，以提高玻璃压边辊2的通用性。

当玻璃经过玻璃压断机1处时，压辊13靠近玻璃，并沿纵向切断线对玻璃进行断板；当玻璃经过玻璃压边辊2时，压轮21沿横向切断线对玻璃进行断板，当传送机构3两侧分别设有玻璃压断机1和玻璃压边辊2时，可使玻璃横向切断线和纵向切断线同时断裂。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本发明构思无实质性差异的各种工艺方案均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃断板系统，包括传送机构，其特征在于：包括玻璃压断机和玻璃压边辊，所述玻璃压断机和玻璃压边辊位于传送机构的侧面；

所述的玻璃压断机，包括第一基座、驱动装置、压辊，所述驱动装置位于所述第一基座朝向传送机构一侧，并与第一基座连接，所述压辊与驱动装置下端连接，所述压辊在靠近和远离玻璃的两个状态下切换；

所述的玻璃压边辊，包括压轮、第二基座、第一固定杆，所述第一固定杆位于第二基座朝向传送机构一侧，并与第二基座连接，第一固定杆远离第二基座的端部连接压轮，玻璃位于压轮底部和顶部之间；

所述驱动装置通过连接装置与第一基座相连，所述连接装置包括连接轴和腔室，所述腔室位于第一基座上端，所述连接轴一端与驱动装置相连、另一端位于腔室内并与腔室相连；

所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，位于腔室内的连接轴的端部设有第一挡板，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁、并与该侧壁螺纹连接的第一螺杆，所述位于腔室内的第一螺杆的端部抵紧第一挡板，所述第一螺杆在腔室外的端部设有第一调节阀；位于腔室内部的连接轴上套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵紧腔室侧壁、另一端抵紧第一挡板。

2.根据权利要求1所述的玻璃断板系统，其特征在于：所述连接轴贯穿腔室靠近驱动装置的侧壁并延伸至腔室内，所述腔室背离驱动装置的侧壁处设有一贯穿该侧壁的第二固定杆，所述第二固定杆在腔室内的部分与连接轴相连。

3.根据权利要求1所述的玻璃断板系统，其特征在于：所述驱动装置外部设有外壳，所述外壳与连接轴相连，当所述压辊靠近玻璃时，压辊的下端位于外壳外部；

所述驱动装置上端固设有第二挡板，所述外壳顶壁设有一贯穿该顶壁、并与该顶壁螺纹连接的第二螺杆，位于外壳内的第二螺杆的端部紧抵第二挡板，所述第二螺杆在外壳外的端部设有第二调节阀；位于第二挡板下方的驱动装置上套设有第二弹性件，所述第二弹性件下端紧抵驱动装置外壳底壁、上端紧抵第二挡板。

4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃断板系统，其特征在于：所述驱动装置连接电磁阀，所述驱动装置为气缸、电缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的玻璃断板系统，其特征在于：靠近第一固定杆的第二基座侧面开设有供第一固定杆上下移动的开口，靠近第二基座侧面的第一固定杆的端部固设有L型连接杆，所述L型连接杆包括横向连接杆和竖向连接杆，所述横向连接杆一端与第一固定杆相连、另一端位于第二基座内部且与竖向连接杆相连，所述竖向连接杆上设有外螺纹，所述竖向连接杆远离横向连接杆的端部贯穿第二基座顶壁与位于第二基座顶端的固定件螺纹连接，所述固定件为螺帽。

6.根据权利要求1所述的玻璃断板系统，其特征在于：所述压轮的轴线与传送机构的方向垂直。

7.根据权利要求1所述的玻璃断板系统，其特征在于：所述玻璃压断机至少为一个，所述玻璃压边辊至少为一个。

8.根据权利要求1所述的玻璃断板系统的一种玻璃断板方法，其特征在于：包括以下步骤：所述传送机构上传送有待断板的玻璃，所述玻璃上设有纵向切断线和横向切断线，当玻璃经过玻璃压断机处时，所述压辊靠近玻璃，并沿纵向切断线对玻璃进行断板；当玻璃经过玻璃压边辊时，所述压轮沿横向切断线对玻璃进行断板。

9.根据权利要求8所述的玻璃断板方法，其特征在于：通过压辊沿纵向切断线对玻璃进行断板的同时压轮沿横向切断线对玻璃进行断板。