CN102402037B - 液晶面板的裂片装置及裂片方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶面板的裂片装置及方法，所述液晶面板包括相互贴合的第一基板和第二基板，所述液晶面板的裂片装置包括相对设置的第一裂片部和第二裂片部，所述第二裂片部包括凸起调整件，所述凸起调整件用于挤压所述第二基板，以在所述第一基板的切割线位置形成凸起，并且通过所述凸起的变形，使得所述裂片沿所述切割线从所述第一基板脱落分离，并由该第一裂片部将该裂片移走。本发明提高了裂片脱落分离的速度。

Description

液晶面板的裂片装置及裂片方法
【技术领域】
本发明涉及液晶面板生产技术领域，特别是涉及一种液晶面板的裂片装置及裂片方法。
【背景技术】
随着液晶面板应用的领域越来越广泛，对液晶面板生产效率提出了更高的要求。
在液晶面板的制造过程中，在将薄膜场效应晶体管(ThinFilmTransistor，TFT)基板和彩色滤光(ColorFilter，CF)基板组合后，需要对CF基板两端进行裂片以露出TFT基板两端的金属线。
请参阅图1A-图1C，图1A-图1C为一种现有技术中液晶面板的裂片示意图。
所述裂片装置包括上裂片11'、下裂片12'以刀头13'，液晶面板20'包括CF基板21'和TFT基板22'。
请参阅图1A，在对CF基板21'进行裂片时，上裂片11'贴合TFT基板22'，以压住所述液晶面板20'，刀头13'设置于CF基板21'下方并在CF基板21'划出一切割线以形成裂片211'。
请参阅图1B，在划出切割线形成裂片211'后，刀头13'移走。下裂片12'移动至裂片211'下方并压紧裂片211'，并与上裂片11'一同控制所述液晶面板20'形成裂片211'的一端沿图示方向B来回转动，以使得裂片211'从CF基板21'上脱落。
请参阅图1C，在裂片211'从CF基板21'上裂开脱落后，下裂片12'吸着裂片211'并将其移走。
上述方式中，由于需要通过上裂片11'和下裂片12'压紧液晶面板20'，并沿图1B所示的B方向来回运动以使得裂片211'从CF基板21'上裂开脱落，其形成裂片211'的速度较慢，增加了液晶面板20'的制作时间，而且很容易刮伤TFT基板22'已露出的金属线。
综上，如何解决现有技术中裂片从CF基板的脱落的速度较慢、在裂片形成过程中容易刮伤TFT基板的金属线的问题，是液晶生产技术领域需要解决的技术问题之一。
【发明内容】
本发明的一个目的在于提供一种液晶面板的切割装置，以解决现有技术中裂片从CF基板的裂开脱落的速度较慢，在裂片形成过程中容易刮伤TFT基板的金属线的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种用于对液晶面板进行裂片的裂片装置，所述液晶面板包括相互贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板经一切割装置切割并形成切割线和裂片；所述液晶面板的裂片装置包括相对设置的第一裂片部和第二裂片部；所述第二裂片部包括凸起调整件，所述凸起调整件包括凸起支杆、粗调旋钮以及微调旋钮；所述凸起调整件的所述粗调旋钮以及所述微调旋钮用于控制所述凸起支杆挤压所述第二基板，以在所述第一基板的切割线位置形成凸起，并且通过所述凸起的变形，使得所述裂片沿所述切割线从所述第一基板脱落分离，并由该第一裂片部将该裂片移走；所述液晶面板的裂片装置还包括基座；所述第一裂片部还包括第一固定件、升降控制器、第一伸缩控制器和第一伸缩导轨，所述升降控制器设置在所述基座上，所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨连接所述第一固定件，所述升降控制器在所述基座内部与所述第一伸缩控制器连接以控制所述第一固定件、所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨在竖直方向的升降，所述第一伸缩控制器用于控制所述第一固定件沿所述第一伸缩导轨在水平方向的移动；所述第二裂片部包括第二固定件、多个凸起调整件、第二伸缩控制器和第二伸缩导轨，所述第二伸缩控制器用于控制所述第二固定件沿所述第二伸缩导轨在所述水平方向的运动。
在本发明的液晶面板的裂片装置中，所述第一裂片部包括用于在所述凸起调整件挤压所述第二基板时，贴合并挤压所述裂片的第一固定件。
在本发明的液晶面板的裂片装置中，所述第一固定件的表面设置有用于吸附裂片的吸附层。
在本发明的液晶面板的裂片装置中，所述凸起调整件还包括与所述凸起支杆连接的主尺、与所述主尺连接的螺旋尺，所述粗调旋钮与所述螺旋尺连接，所述微调旋钮与所述粗调旋钮连接；所述粗调旋钮和所述微调旋钮用于控制所述凸起支杆伸出或者缩回，所述主尺和所述螺旋尺用于显示所述凸起支杆伸出或者缩回的距离。
在本发明的液晶面板的裂片装置中，所述液晶面板的裂片装置包括多个凸起调整件，所述多个凸起调整件沿在所述第一固定件上等间距排列。
在本发明的液晶面板的裂片装置中，所述第一裂片部及第二裂片部对应设置在基座的两端；所述第二固定件伸缩控制器连接所述第二固定件。
本发明的另一个目的在于提供一种液晶面板的裂片方法，以解决现有技术中裂片从CF基板的裂开脱落的速度较慢，在裂片形成过程中容易刮伤TFT基板的金属线的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种液晶面板的裂片方法，所述方法包括以下步骤：
步骤A：提供液晶面板的裂片装置，所述液晶面板的裂片装置包括相对设置的第一裂片部和第二裂片部，所述第二裂片部设置有凸起调整件，所述凸起调整件包括凸起支杆、粗调旋钮以及微调旋钮，其中，所述液晶面板包括相互贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板经一切割装置切割并形成切割线和裂片；
步骤B：通过所述凸起调整件的所述粗调旋钮以及所述微调旋钮控制所述凸起支杆挤压所述第二基板，以在所述第一基板的切割线位置形成凸起，通过所述凸起的变形，使得所述裂片沿所述切割线从所述第一基板脱落分离；
步骤C：所述第一裂片部吸附所述裂片并将其移走；
所述液晶面板的裂片装置还包括基座；
所述第一裂片部还包括第一固定件、升降控制器、第一伸缩控制器和第一伸缩导轨，所述升降控制器设置在所述基座上，所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨连接所述第一固定件，所述升降控制器在所述基座内部与所述第一伸缩控制器连接以控制所述第一固定件、所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨在竖直方向的升降，所述第二裂片部包括第二固定件、多个凸起调整件、第二伸缩控制器和第二伸缩导轨；
所述方法还包括：
所述第一伸缩控制器控制所述第一固定件沿所述第一伸缩导轨在水平方向的移动；
所述第二伸缩控制器控制所述第二固定件沿所述第二伸缩导轨在所述水平方向的运动。
本发明相对于现有技术，通过在第二裂片部设置凸起调整件，通过所述凸起调整件挤压所述第二基板，进而在所述第一基板的切割线位置形成凸起，通过所述凸起的变形，使得所述裂片沿所述切割线从所述第一基板脱落分离，因此，本发明能够快速有效地将裂片从所述第一基板上裂开脱落，而且还不会刮伤第二基板漏出的金属线。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
【附图说明】
图1A-图1C为现有技术中液晶面板的裂片装置的裂片过程示意图；
图2为本发明液晶面板的裂片装置的较佳实施例的结构示意图；
图3为本发明凸起调整件的结构示意图；
图4A-4C为本发明中液晶面板的裂片装置的裂片过程示意图；以及
图5为本发明中液晶面板的裂片方法的较佳实施例流程示意图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。
请参阅图2，其为本发明中液晶面板的裂片装置的较佳实施例的结构示意图，所述液晶面板的裂片装置包括第一裂片部10、第二裂片部20及基座40，第一裂片部10、第二裂片部20分别设置在基座40的两端。
所述第一裂片部10还包括第一固定件11、升降控制器13、第一伸缩控制器14和第一伸缩导轨15。所述升降控制器13设置在基座40上，第一伸缩控制器14和第一伸缩导轨15连接所述第一固定件11；所述升降控制器13在基座40内部与第一伸缩控制器14连接(图未示)以控制所述第一固定件11、第一伸缩控制器14和第一伸缩导轨15在竖直方向B2的升降，所述第一伸缩控制器14用于控制所述第一固定件11沿所述第一伸缩导轨15在水平方向B1的移动。
所述第二裂片部20包括第二固定件21、多个凸起调整件22、第二伸缩控制器23和第二伸缩导轨24，所述第二伸缩控制器23用于控制所述第二固定件21沿所述第二伸缩导轨24在水平方向B1的运动。
请一并参阅图2及图3，为所述凸起调整件22的结构示意图。如图2所示所述凸起调整件22为3个，并且等间距设置在第二固定件21上，当然在其他实施方式中，所述凸起调整件22的数量可以根据实际情况而定。
所述凸起调整件22包括凸起支杆221、主尺222、螺旋尺223、粗调旋钮224以及微调旋钮225。所述粗调旋钮224和所述微调旋钮225均连接所述主尺222、螺旋尺223以及所述凸起支杆221，所述粗调旋钮224和所述微调旋钮225用于控制所述凸起支杆221伸出或者缩回，所述主尺222和所述螺旋223用于与所述粗调旋钮224和所述微调旋钮225相配合，控制所述凸起支杆221伸出或者缩回的距离。
在具体实施过程中，所述第二固定件21设置有一导轨(未图示)，所述导轨设置于所述第二固定件21与所述凸起调整件22连接处，所述凸起支杆221通过所述导轨伸出或者缩回。
请参阅图4A至图4C，其为本发明液晶面板的裂片装置的对液晶面板30的进行裂片的过程示意图。
所述液晶面板30包括第一基板31和第二基板32，所述第一基板31和所述第二基板32贴合。所述第一固定件11对应所述第一基板31，所述第二固定件21和所述凸起调整件22设置在所述第一基板31的上方。
请一并参阅图2、图3及图4A，一刀头40设置在所述第一基板31的下方，所述第二伸缩控制器23控制所述第二固定件21沿所述第二伸缩导轨24移动至所述液晶面板30上方，并贴合所述液晶面板30的第二基板32。所述刀头12对所述第一基板31进行切割，划出切割线形成所述裂片311。在所述刀头12在所述第一基板31上进行切割时，所述第二固定件21贴合所述第二基板32以压住所述液晶面板30，所述凸起调整件22的支杆221与第二固定件21贴合在第二基板32上的表面齐平或位于该表面的上方而不与第二基板32接触。
请一并参阅图2、图3及图4B，在形成所述裂片311后，移走所述刀头12。所述第一固定件升降控制器13和所述第一固定件伸缩控制器14控制所述第一固定件11移动至所述裂片311处，并使得所述第一固定件11贴合所述裂片311，所述第一固定件11与第二固定件21夹持所述液晶面板30的一端。此时，使所述凸起调整件22对应所述第一基板31的切割线，调整所述凸起调整件22的粗调旋钮224以及所述微调旋钮225控制所述凸起支杆221挤压所述第二基板32，以在所述第一基板31的切割线位置形成所述凸起312，并且通过所述凸起312的变形，使得所述裂片311沿所述切割线从所述第一基板31脱落分离。
请一并参阅2、图3及图4C，在所述裂片311从所述第一基板31脱落分离后，所述第二固定件21在所述第二固定件伸缩控制器23的控制下移走，所述第一固定件11表面设置有吸附层(图未示)，如聚苯胺等，该吸附层吸附所述裂片311，在所述第一固定件升降控制器13和所述第一固定件伸缩控制器14的控制下，所述裂片311被所述第一固定件11移走。
通过上述方式，本实施例提供的液晶面板的裂片装置能够快速有效地将所述裂片311从所述第一基板31脱落分离并移走，极大地提高了裂片的脱落分离速度，而且本实施例还避免了在所述裂片311在脱落分离过程中对第二基板32露出的金属线的刮伤。
图5为本发明中液晶面板的裂片方法的较佳实施例流程示意图。
步骤S501：提供液晶面板的裂片装置，所述液晶面板的裂片装置包括相对设置的第一裂片部10和第二裂片部20，所述第二裂片部20设置有凸起调整件22，关于该液晶面板的裂片装置的详细结构请参阅图2-图3，此处不再赘述。
步骤S502：通过所述凸起调整件22挤压所述第二基板32，以在所述第一基板31的切割线位置形成凸起312，通过所述凸起312的变形，使得所述裂片311沿所述切割线从所述第一基板31脱落分离。
步骤S503：所述第一裂片部10吸附所述裂片311并将其移走。
本发明中的液晶面板的裂片方法能够快速有效地使得所述裂片311从所述第一基板31脱落分离并移走，极大地提高了所述裂片311的脱落分离速度；而且本发明还有效地避免了在所述裂片311在脱落分离过程中对所述第二基板32露出的金属线的刮伤。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶面板的裂片装置，其特征在于：所述液晶面板的裂片装置包括相对设置的第一裂片部和第二裂片部，所述第二裂片部包括可伸缩的凸起调整件；
所述凸起调整件包括凸起支杆、粗调旋钮以及微调旋钮；
所述液晶面板包括相互贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板经一切割装置切割并形成切割线和裂片；
所述凸起调整件的所述粗调旋钮以及所述微调旋钮用于控制所述凸起支杆挤压所述液晶面板的第二基板，以在所述第一基板的切割线位置形成凸起，并且通过所述凸起的变形，使得所述裂片沿所述切割线从所述第一基板脱落分离，并由该第一裂片部将该裂片移走；
所述液晶面板的裂片装置还包括基座；
所述第一裂片部还包括第一固定件、升降控制器、第一伸缩控制器和第一伸缩导轨，所述升降控制器设置在所述基座上，所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨连接所述第一固定件，所述升降控制器在所述基座内部与所述第一伸缩控制器连接以控制所述第一固定件、所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨在竖直方向的升降，所述第一伸缩控制器用于控制所述第一固定件沿所述第一伸缩导轨在水平方向的移动；
所述第二裂片部包括第二固定件、多个凸起调整件、第二伸缩控制器和第二伸缩导轨，所述第二伸缩控制器用于控制所述第二固定件沿所述第二伸缩导轨在所述水平方向的运动。
2.根据权利要求1所述的液晶面板的裂片装置，其特征在于：所述凸起调整件还包括与所述凸起支杆连接的主尺、与所述主尺连接的螺旋尺，所述粗调旋钮与所述螺旋尺连接，所述微调旋钮与所述粗调旋钮连接；
所述粗调旋钮和所述微调旋钮用于控制所述凸起支杆伸出或者缩回，所述主尺和所述螺旋尺用于显示所述凸起支杆伸出或者缩回的距离。
3.根据权利要求1所述的液晶面板的裂片装置，其特征在于，所述第一裂片部及第二裂片部对应设置在基座的两端；
所述第二固定件伸缩控制器连接所述第二固定件。
4.一种液晶面板的裂片装置，用于对一液晶面板进行裂片，所述液晶面板包括相互贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板经一切割装置切割并形成切割线和裂片；其特征在于：所述液晶面板的裂片装置包括相对设置的第一裂片部和第二裂片部；所述第二裂片部包括凸起调整件，所述凸起调整件包括凸起支杆、粗调旋钮以及微调旋钮；所述凸起调整件的所述粗调旋钮以及所述微调旋钮用于控制所述凸起支杆挤压所述第二基板，以在所述第一基板的切割线位置形成凸起，并且通过所述凸起的变形，使得所述裂片沿所述切割线从所述第一基板脱落分离，并由该第一裂片部将该裂片移走；所述液晶面板的裂片装置还包括基座；
所述第一裂片部还包括第一固定件、升降控制器、第一伸缩控制器和第一伸缩导轨，所述升降控制器设置在所述基座上，所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨连接所述第一固定件，所述升降控制器在所述基座内部与所述第一伸缩控制器连接以控制所述第一固定件、所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨在竖直方向的升降，所述第一伸缩控制器用于控制所述第一固定件沿所述第一伸缩导轨在水平方向的移动；
所述第二裂片部包括第二固定件、多个凸起调整件、第二伸缩控制器和第二伸缩导轨，所述第二伸缩控制器用于控制所述第二固定件沿所述第二伸缩导轨在所述水平方向的运动。
5.根据权利要求4所述的液晶面板的裂片装置，其特征在于，所述第一裂片部包括用于在所述凸起调整件挤压所述第二基板时，贴合并挤压所述裂片的第一固定件。
6.根据权利要求5所述的液晶面板的裂片装置，其特征在于，所述第一固定件的表面设置有用于吸附裂片的吸附层。
7.根据权利要求4所述的液晶面板的裂片装置，其特征在于，所述凸起调整件还包括与所述凸起支杆连接的主尺、与所述主尺连接的螺旋尺，所述粗调旋钮与所述螺旋尺连接，所述微调旋钮与所述粗调旋钮连接；
所述粗调旋钮和所述微调旋钮用于控制所述凸起支杆伸出或者缩回，所述主尺和所述螺旋尺用于显示所述凸起支杆伸出或者缩回的距离。
8.根据权利要求4所述的液晶面板的裂片装置，其特征在于，所述液晶面板的裂片装置包括多个凸起调整件，所述多个凸起调整件沿在所述第一固定件上等间距排列。
9.根据权利要求4所述的液晶面板的裂片装置，其特征在于，所述第一裂片部及第二裂片部对应设置在基座的两端；
所述第二固定件伸缩控制器连接所述第二固定件。
10.一种液晶面板的裂片方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤A：提供液晶面板的裂片装置，所述液晶面板的裂片装置包括相对设置的第一裂片部和第二裂片部，所述第二裂片部设置有凸起调整件，所述凸起调整件包括凸起支杆、粗调旋钮以及微调旋钮，其中，所述液晶面板包括相互贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板经一切割装置切割并形成切割线和裂片；
步骤B：通过所述凸起调整件的所述粗调旋钮以及所述微调旋钮控制所述凸起支杆挤压所述第二基板，以在所述第一基板的切割线位置形成凸起，通过所述凸起的变形，使得所述裂片沿所述切割线从所述第一基板脱落分离；
步骤C：所述第一裂片部吸附所述裂片并将其移走；
所述液晶面板的裂片装置还包括基座；
所述第一裂片部还包括第一固定件、升降控制器、第一伸缩控制器和第一伸缩导轨，所述升降控制器设置在所述基座上，所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨连接所述第一固定件，所述升降控制器在所述基座内部与所述第一伸缩控制器连接以控制所述第一固定件、所述第一伸缩控制器和所述第一伸缩导轨在竖直方向的升降，所述第二裂片部包括第二固定件、多个凸起调整件、第二伸缩控制器和第二伸缩导轨；
所述方法还包括：
所述第一伸缩控制器控制所述第一固定件沿所述第一伸缩导轨在水平方向的移动；
所述第二伸缩控制器控制所述第二固定件沿所述第二伸缩导轨在所述水平方向的运动。
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