JPH07100615B2 - ガラス加工物切断装置 - Google Patents
ガラス加工物切断装置Info
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- JPH07100615B2 JPH07100615B2 JP63075077A JP7507788A JPH07100615B2 JP H07100615 B2 JPH07100615 B2 JP H07100615B2 JP 63075077 A JP63075077 A JP 63075077A JP 7507788 A JP7507788 A JP 7507788A JP H07100615 B2 JPH07100615 B2 JP H07100615B2
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- pressing
- roller
- plate
- glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/0005—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by breaking, e.g. dicing
- B28D5/0011—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by breaking, e.g. dicing with preliminary treatment, e.g. weakening by scoring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
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- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
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- Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work
-
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばガラス板あるいはセラミック板のよう
な硬質の加工物の切断装置に関する。
な硬質の加工物の切断装置に関する。
（従来の技術） 一般に、ガラス板あるいはセラミック板等の硬質の加工
物の切断に際しては、予めダイヤモンドカッターのよう
な工具で加工物の一面に切断すべき形状に相応した条痕
を設け、その条痕の左右端部を両手で把持し、上記条痕
のある個所に曲げモーメントを加えることによって、そ
の切断が行われている。
物の切断に際しては、予めダイヤモンドカッターのよう
な工具で加工物の一面に切断すべき形状に相応した条痕
を設け、その条痕の左右端部を両手で把持し、上記条痕
のある個所に曲げモーメントを加えることによって、そ
の切断が行われている。
（発明が解決しようとする課題） 従来の曲げ加工によるガラス等の切断技術では、比較的
その厚さが薄い場合には容易にその切断を行うことがで
きる。しかし、大きな加工物、特に厚板、例えば厚さが
15mm以上のガラス板では、その切断が殆んど不可能であ
る等の問題があった。
その厚さが薄い場合には容易にその切断を行うことがで
きる。しかし、大きな加工物、特に厚板、例えば厚さが
15mm以上のガラス板では、その切断が殆んど不可能であ
る等の問題があった。
本発明は、このような点に鑑み、比較的簡単な装置によ
って肉厚の加工物でもきわめて容易にかつ迅速、多量に
切断し得るようにしたガラス等の加工物の切断装置を得
ることを目的とする。
って肉厚の加工物でもきわめて容易にかつ迅速、多量に
切断し得るようにしたガラス等の加工物の切断装置を得
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明では、ガラス等から
なる加工物の一面に予めダイヤモンドカッターのような
工具で切断すべき形状の条痕を設けて、この条痕を設け
た加工物の反対側の面に押圧荷重を加えて加工物を局部
的に圧縮して上記条痕に沿った縦断面で切断する装置を
構成する。とくに装置の枠体に加工物のヤング率より小
さいヤング率を有する材料からなる受け部材を枢着し
て、加工物を予め形成した条痕が上記受け部材に接する
ように載置し、上記加工物の上面あるいは下面に上記枠
体に立設した支柱に沿って上下に摺動可能に押圧板を設
け、上記押圧板に枢着した加圧部材により上記条痕をそ
の形成面の反対側より押圧してガラス等の加工物を条痕
の縦断面に沿って切断する。
なる加工物の一面に予めダイヤモンドカッターのような
工具で切断すべき形状の条痕を設けて、この条痕を設け
た加工物の反対側の面に押圧荷重を加えて加工物を局部
的に圧縮して上記条痕に沿った縦断面で切断する装置を
構成する。とくに装置の枠体に加工物のヤング率より小
さいヤング率を有する材料からなる受け部材を枢着し
て、加工物を予め形成した条痕が上記受け部材に接する
ように載置し、上記加工物の上面あるいは下面に上記枠
体に立設した支柱に沿って上下に摺動可能に押圧板を設
け、上記押圧板に枢着した加圧部材により上記条痕をそ
の形成面の反対側より押圧してガラス等の加工物を条痕
の縦断面に沿って切断する。
（作 用） 上記のように構成されたガラス等の加工物の切断装置で
は、受け部材に加工物に予め条痕を形成した面が接する
ように載置し、加工物の上面あるいは下面を加圧部材に
よりその条痕に沿って押圧する。すると、加工物を支持
する受け部材は、加工物のヤング率より小さいようなヤ
ング率を有する材料により形成されているので、この押
圧荷重により条痕に沿って局部的な圧縮応力を受ける。
そして、この局部的圧縮応力を受けた受け部材の部分が
他の部分と比較して厚さ方向に大きく収縮し、この結
果、加工物内に押圧荷重に比較した曲げモーメントが発
生する。この曲げモーメントによる引張応力は条痕部で
最大値となり、これによって条痕に沿って加工物の破断
が生じ、切断が行われる。
は、受け部材に加工物に予め条痕を形成した面が接する
ように載置し、加工物の上面あるいは下面を加圧部材に
よりその条痕に沿って押圧する。すると、加工物を支持
する受け部材は、加工物のヤング率より小さいようなヤ
ング率を有する材料により形成されているので、この押
圧荷重により条痕に沿って局部的な圧縮応力を受ける。
そして、この局部的圧縮応力を受けた受け部材の部分が
他の部分と比較して厚さ方向に大きく収縮し、この結
果、加工物内に押圧荷重に比較した曲げモーメントが発
生する。この曲げモーメントによる引張応力は条痕部で
最大値となり、これによって条痕に沿って加工物の破断
が生じ、切断が行われる。
（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。
明する。
第１図は、本発明の切断原理を説明する図である。
まず、第１図について本発明の切断装置に元になるガラ
ス等の切断の原理を説明する（本発明と同一発明者によ
る出願、特願昭62−227185号を参照のこと）。
ス等の切断の原理を説明する（本発明と同一発明者によ
る出願、特願昭62−227185号を参照のこと）。
図示するように、定盤１上には切断加工を行うガラス板
２のヤング率E1より小さなヤング率E2を有する合成樹脂
製の平板３が載置されている。そして、この平板３の上
に切断加工を行なう加工物であるガラス板２を載置す
る。
２のヤング率E1より小さなヤング率E2を有する合成樹脂
製の平板３が載置されている。そして、この平板３の上
に切断加工を行なう加工物であるガラス板２を載置す
る。
まず、切断に際しては、上記ガラス板２の下面には切断
すべき形状の条痕Ｎを予めダイヤモンドカッターのよう
な工具で設けておき、その条痕Ｎが前記平板３の上面に
接するようにしてガラス板２を載置する。
すべき形状の条痕Ｎを予めダイヤモンドカッターのよう
な工具で設けておき、その条痕Ｎが前記平板３の上面に
接するようにしてガラス板２を載置する。
このようにして平板３上に載置されているガラス板２の
上面には、その下面に設けた条痕に沿うように合成樹脂
からなるリボン状の加圧片４を載置し、その加圧片４に
図示しない荷重装置によって押圧荷重Ｗを加えれば、上
記ガラス板２は条痕Ｎに沿って切断される。
上面には、その下面に設けた条痕に沿うように合成樹脂
からなるリボン状の加圧片４を載置し、その加圧片４に
図示しない荷重装置によって押圧荷重Ｗを加えれば、上
記ガラス板２は条痕Ｎに沿って切断される。
すなわち、上記ガラス板２を支持する平板３は、その平
板３のヤング率E2がガラス板２のヤング率E1より小さい
ような材料によって形成されているため、ガラス板２の
上面に載置されている加圧片４に押圧荷重を加えれば、
ガラス板２は条痕Ｎに沿って局部的圧縮を受けることと
なる。それに伴って平板３も局部的圧縮を受け、上記平
板３においては、上記局部的圧縮を受けた部分が他の部
分に比して厚さ方向に大きく縮む。このためガラス板２
内には押圧荷重Ｗに比例した曲げモーメントが発生し、
この曲げモーメントによる引張応力が条痕部で最大値と
なり、これによって上記条痕に沿ってガラス板２に破断
が起り、ガラス板２の切断が行なわれる。
板３のヤング率E2がガラス板２のヤング率E1より小さい
ような材料によって形成されているため、ガラス板２の
上面に載置されている加圧片４に押圧荷重を加えれば、
ガラス板２は条痕Ｎに沿って局部的圧縮を受けることと
なる。それに伴って平板３も局部的圧縮を受け、上記平
板３においては、上記局部的圧縮を受けた部分が他の部
分に比して厚さ方向に大きく縮む。このためガラス板２
内には押圧荷重Ｗに比例した曲げモーメントが発生し、
この曲げモーメントによる引張応力が条痕部で最大値と
なり、これによって上記条痕に沿ってガラス板２に破断
が起り、ガラス板２の切断が行なわれる。
第２図及び第３図は、本発明の一実施例であるガラス板
切断装置の正面図及び側面図である。
切断装置の正面図及び側面図である。
本発明では、このガラス切断の原理を応用して機械的に
切断を行なうためにガラス切断装置を構成する。添付し
た図面の第２図及び第３図に示すように、本発明の装置
は、第１図の加圧片４に代えて加圧ローラ５また平板３
に代えて受けローラ６を用い、両者の間には切断すべき
加工物である、例えばガラス板７が挟まれる。加圧ロー
ラ５は、その外周に加圧リム８を備えガラス板等の一面
に形成した条痕Ｎにその反対側の面から押圧荷重を集中
して加えることができるようになっている。また、受け
ローラ６は切断加工を行なうガラス板７のヤング率E1よ
り小さなヤング率E2を有する硬質の合成樹脂より構成さ
れている。なお、ガラス板の送り方向両端部に位置する
受けローラ６には、図示のように案内リムを設けてもよ
い。
切断を行なうためにガラス切断装置を構成する。添付し
た図面の第２図及び第３図に示すように、本発明の装置
は、第１図の加圧片４に代えて加圧ローラ５また平板３
に代えて受けローラ６を用い、両者の間には切断すべき
加工物である、例えばガラス板７が挟まれる。加圧ロー
ラ５は、その外周に加圧リム８を備えガラス板等の一面
に形成した条痕Ｎにその反対側の面から押圧荷重を集中
して加えることができるようになっている。また、受け
ローラ６は切断加工を行なうガラス板７のヤング率E1よ
り小さなヤング率E2を有する硬質の合成樹脂より構成さ
れている。なお、ガラス板の送り方向両端部に位置する
受けローラ６には、図示のように案内リムを設けてもよ
い。
また、加圧ローラ５にはアルミニウム合金が用いられ
る。
る。
ガラス板７は、条痕Ｎをもつ面を下にしてそれに接する
ように設けられた支持ローラ10とその前後に設けられた
案内ローラ11により条痕の方向に移動可能に支持されて
いる。支持ローラ10と同軸にガラス板の送りハンドル12
が取付けられ、チェン13を介してスプロケットホイール
14に駆動可能に接続されている。スプロケットホイール
14は、これと同軸に設けた歯車に噛合うスプロケットホ
イール15の歯車と回転可能に接続し、さらにチェン16を
介してガラス板７をその上面より回転しながら押圧する
揺動押圧ローラ17に連結している。この構成により、送
りハンドル12を手で回転させると、これと同軸に固定す
る支持ローラ10が回転するとともに、この回転力がチェ
ン13、スプロケットホイール14,15、チェン16の順に押
圧ローラ17に伝達される。なお、送りハンドル12に代え
てモータ等の駆動機構を用いてもよい。また、支持ロー
ラ10と押圧ローラ17は、互いに逆方向に回転するので、
両者の間に弾性的に挟まれながらガラス板はそれに形成
した条痕Ｎの方向に徐々に送られるようになっている。
なお、受けローラ６、支持ローラ10及び案内ローラ11
は、ブラケット等により枠体18に枢着されている。
ように設けられた支持ローラ10とその前後に設けられた
案内ローラ11により条痕の方向に移動可能に支持されて
いる。支持ローラ10と同軸にガラス板の送りハンドル12
が取付けられ、チェン13を介してスプロケットホイール
14に駆動可能に接続されている。スプロケットホイール
14は、これと同軸に設けた歯車に噛合うスプロケットホ
イール15の歯車と回転可能に接続し、さらにチェン16を
介してガラス板７をその上面より回転しながら押圧する
揺動押圧ローラ17に連結している。この構成により、送
りハンドル12を手で回転させると、これと同軸に固定す
る支持ローラ10が回転するとともに、この回転力がチェ
ン13、スプロケットホイール14,15、チェン16の順に押
圧ローラ17に伝達される。なお、送りハンドル12に代え
てモータ等の駆動機構を用いてもよい。また、支持ロー
ラ10と押圧ローラ17は、互いに逆方向に回転するので、
両者の間に弾性的に挟まれながらガラス板はそれに形成
した条痕Ｎの方向に徐々に送られるようになっている。
なお、受けローラ６、支持ローラ10及び案内ローラ11
は、ブラケット等により枠体18に枢着されている。
また、ガラス板７に押圧荷重を加え、ガラス板７の一面
に形成した条痕Ｎに沿って局部的応力を生起させるため
に、受けローラ６の上部にガラス７を挟んで外周に加圧
リム８を有する加圧ローラ５が設けられている。この加
圧ローラ５は、枠体18に立設した４本の支柱19に摺動可
能に支持された押圧板20に取付けられたブラケット21,2
2に枢着された軸に固着されている。押圧板20を下降さ
せて加圧ローラ５をガラス板７に押し付けるため、支柱
19の上端部に固着された緊締板23にネジ軸24が螺合され
ている。また、ネジ軸24の先端には押圧板20が固着され
ている。さらに、ネジ軸24の上端部に押圧ハンドル25を
固設して、この押圧ハンドル25の回転により押圧板20を
下方に移動させる。この押圧ハンドル20の代りにモータ
を設置して回転力をネジ軸24に伝えてもよいし、直接、
液圧シリンダ等により押圧板20を加圧してもよい。ま
た、押圧板20に対する押圧力を測定・検知するために押
圧板20とネジ軸24との間に、図示のように、リングゲー
ジ26を介在させてもよい。
に形成した条痕Ｎに沿って局部的応力を生起させるため
に、受けローラ６の上部にガラス７を挟んで外周に加圧
リム８を有する加圧ローラ５が設けられている。この加
圧ローラ５は、枠体18に立設した４本の支柱19に摺動可
能に支持された押圧板20に取付けられたブラケット21,2
2に枢着された軸に固着されている。押圧板20を下降さ
せて加圧ローラ５をガラス板７に押し付けるため、支柱
19の上端部に固着された緊締板23にネジ軸24が螺合され
ている。また、ネジ軸24の先端には押圧板20が固着され
ている。さらに、ネジ軸24の上端部に押圧ハンドル25を
固設して、この押圧ハンドル25の回転により押圧板20を
下方に移動させる。この押圧ハンドル20の代りにモータ
を設置して回転力をネジ軸24に伝えてもよいし、直接、
液圧シリンダ等により押圧板20を加圧してもよい。ま
た、押圧板20に対する押圧力を測定・検知するために押
圧板20とネジ軸24との間に、図示のように、リングゲー
ジ26を介在させてもよい。
さらに、ローラ６と加圧ローラ５との取付位置を天地逆
にして設置し、条痕（Ｎ）の形成面を上に向けて加工物
の下方より押圧してもよい。
にして設置し、条痕（Ｎ）の形成面を上に向けて加工物
の下方より押圧してもよい。
第２図及び第３図に示す本発明の実施例のガラス等の切
断装置を用いてガラス板等の加工物の切断加工を行なう
際には、予め切断すべき寸法、形状、輪郭に条痕Ｎを形
成したガラス板７の一面を下に向けて、受けローラ６、
案内ローラ11上に載置する。このようにして、受けロー
ラ６、案内ローラ11上に載置されたガラス板７の上面に
は、その下面に形成した条痕Ｎに沿うように合成樹脂あ
るいはアルミニウム合金からなる加圧ローラ５の加圧リ
ム８を載置する。そして、本発明の装置の上部に設けた
押圧ハンドル25あるいは駆動装置を作動させて、押圧板
20を支柱19に沿って下降させ、ガラス板７の条痕に沿っ
て局部的応力を加えてガラス板を所望の形状に切断す
る。とくに、本発明の実施例に示すように、ガラス板７
を直線状に切断する場合には、加圧ローラ５の加圧リム
８を条痕の反対側の面に押し当てた後、ガラス板の送り
ハンドル12を手で回転させ、この送りハンドルと同軸に
設けたスプロケットホイールにチェンを介して連結する
スプロケットホイール14,15を回転させ、スプロケット
ホイール15の支軸に揺動レバーを介して揺動可能に支持
した押圧ローラ17を受けローラ10と逆方向に回転させ
る。押圧ローラ17は、その自重と別途付与された押圧力
により常に下向きに付勢されているので、受けローラ10
と押圧ローラ17の間に挟まれたガラス板７は、その間の
摩擦力により条痕Ｎの形成方向に沿って徐々に送られ、
その結果、ガラス板７は、条痕に沿って連続して切断さ
れる。
断装置を用いてガラス板等の加工物の切断加工を行なう
際には、予め切断すべき寸法、形状、輪郭に条痕Ｎを形
成したガラス板７の一面を下に向けて、受けローラ６、
案内ローラ11上に載置する。このようにして、受けロー
ラ６、案内ローラ11上に載置されたガラス板７の上面に
は、その下面に形成した条痕Ｎに沿うように合成樹脂あ
るいはアルミニウム合金からなる加圧ローラ５の加圧リ
ム８を載置する。そして、本発明の装置の上部に設けた
押圧ハンドル25あるいは駆動装置を作動させて、押圧板
20を支柱19に沿って下降させ、ガラス板７の条痕に沿っ
て局部的応力を加えてガラス板を所望の形状に切断す
る。とくに、本発明の実施例に示すように、ガラス板７
を直線状に切断する場合には、加圧ローラ５の加圧リム
８を条痕の反対側の面に押し当てた後、ガラス板の送り
ハンドル12を手で回転させ、この送りハンドルと同軸に
設けたスプロケットホイールにチェンを介して連結する
スプロケットホイール14,15を回転させ、スプロケット
ホイール15の支軸に揺動レバーを介して揺動可能に支持
した押圧ローラ17を受けローラ10と逆方向に回転させ
る。押圧ローラ17は、その自重と別途付与された押圧力
により常に下向きに付勢されているので、受けローラ10
と押圧ローラ17の間に挟まれたガラス板７は、その間の
摩擦力により条痕Ｎの形成方向に沿って徐々に送られ、
その結果、ガラス板７は、条痕に沿って連続して切断さ
れる。
すなわち、上記ガラス板７を支持する受けローラ６のヤ
ング率E2（例えば、E2≒340kgf/mm2）がガラス板７のヤ
ング率E1（例えば、E1≒7,000kgf/mm2）より小さい材
料、例えばアクリル樹脂によって形成されているので、
ガラス板７の上面に載置されている加圧ローラ５に押圧
荷重を加えると、ガラス板７は、条痕Ｎに沿って局部的
圧縮力を受けるようになる。これに伴って合成樹脂より
形成された受けローラ６も局部的圧縮力を受け、この局
部的圧縮力を受けた受けローラ６の部分が他の部分に比
して大きく収縮する。このため、ガラス板７内には、押
圧荷重に比例した曲げモーメントが発生し、この曲げモ
ーメントによる引張応力が条痕部Ｎでは最大値となる。
これによって上記予め形成した条痕Ｎに沿ってガラス板
７の破断が生じ、ガラス板の連続した切断が可能とな
る。とくに、従来のような単なる曲げ加工では、切断が
不可能であったガラス板等の肉厚の加工物（例えば、20
〜40mm）でも押圧荷重を増すこと（例えば、肉厚40mmの
場合には、押圧荷重Ｗ≒1040kgf）によって容易に切断
することができる。
ング率E2（例えば、E2≒340kgf/mm2）がガラス板７のヤ
ング率E1（例えば、E1≒7,000kgf/mm2）より小さい材
料、例えばアクリル樹脂によって形成されているので、
ガラス板７の上面に載置されている加圧ローラ５に押圧
荷重を加えると、ガラス板７は、条痕Ｎに沿って局部的
圧縮力を受けるようになる。これに伴って合成樹脂より
形成された受けローラ６も局部的圧縮力を受け、この局
部的圧縮力を受けた受けローラ６の部分が他の部分に比
して大きく収縮する。このため、ガラス板７内には、押
圧荷重に比例した曲げモーメントが発生し、この曲げモ
ーメントによる引張応力が条痕部Ｎでは最大値となる。
これによって上記予め形成した条痕Ｎに沿ってガラス板
７の破断が生じ、ガラス板の連続した切断が可能とな
る。とくに、従来のような単なる曲げ加工では、切断が
不可能であったガラス板等の肉厚の加工物（例えば、20
〜40mm）でも押圧荷重を増すこと（例えば、肉厚40mmの
場合には、押圧荷重Ｗ≒1040kgf）によって容易に切断
することができる。
以上説明したように、本発明では、受けローラ上に載置
された加工物に押圧ハンドルあるいは駆動装置により局
部的に条痕に沿って押圧力を加え、加工物内に加工物を
受けローラとの材料のヤング率の差異により押圧荷重に
比例した曲げモーメントを機械的かつ連続して誘起させ
る。とくに、本発明では、その曲げモーメントによる引
張応力が予め形成した条痕部で最大となるとすると新規
な原理を利用したものであるため、従来の単なる曲げ加
工では切断できなかった厚板の切断も極めて容易に行な
うことができる。
された加工物に押圧ハンドルあるいは駆動装置により局
部的に条痕に沿って押圧力を加え、加工物内に加工物を
受けローラとの材料のヤング率の差異により押圧荷重に
比例した曲げモーメントを機械的かつ連続して誘起させ
る。とくに、本発明では、その曲げモーメントによる引
張応力が予め形成した条痕部で最大となるとすると新規
な原理を利用したものであるため、従来の単なる曲げ加
工では切断できなかった厚板の切断も極めて容易に行な
うことができる。
また、その切断も機械的に連続して行えるので、騒音や
切屑の発生することもなく、かつ、切断面を鏡面とする
ことができる。さらに、機械的に行なうので、作業者に
対する危険性もなく、量産が可能となる。
切屑の発生することもなく、かつ、切断面を鏡面とする
ことができる。さらに、機械的に行なうので、作業者に
対する危険性もなく、量産が可能となる。
さらに、直線状の切断だけではなく、ガラス板の送り方
向を変えることにより、厚板からなる正方形板を対角線
方向に切断してプリズムを採用することも可能である。
また、平面のみならず曲面あるいは比較的複雑な輪郭を
有する加工物の切断も可能となる。
向を変えることにより、厚板からなる正方形板を対角線
方向に切断してプリズムを採用することも可能である。
また、平面のみならず曲面あるいは比較的複雑な輪郭を
有する加工物の切断も可能となる。
第１図は本発明の切断原理を説明するための図、第２図
は本発明の一実施例であるガラス板等の切断装置の正面
図、第３図は本発明の一実施例であるガラス板等の切断
装置の側面図である。 ５……加圧ローラ、６……受けローラ、７……ガラス
板、Ｎ……条痕、10……支持ローラ、11……案内ロー
ラ、12……ガラス板送りハンドル、17……押圧ローラ、
18……枠体、19……支柱、20……押圧板、23……緊締
板、24……ネジ軸、25……押圧ハンドル。
は本発明の一実施例であるガラス板等の切断装置の正面
図、第３図は本発明の一実施例であるガラス板等の切断
装置の側面図である。 ５……加圧ローラ、６……受けローラ、７……ガラス
板、Ｎ……条痕、10……支持ローラ、11……案内ロー
ラ、12……ガラス板送りハンドル、17……押圧ローラ、
18……枠体、19……支柱、20……押圧板、23……緊締
板、24……ネジ軸、25……押圧ハンドル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−107800（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−132728（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−147885（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭57−24486（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ガラスからなる加工物の一面に予めダイヤ
モンドカッターのような工具で切断すべき形状の条痕を
設け、上記条痕に沿って上下に加工物を挟んで押圧荷重
を加えて加工物を局部的に圧縮して上記条痕に沿って加
工物を切断する装置において、上記押圧荷重を加える部
材が２個のローラであって、上記条痕側に配置した受け
ローラの材質が上記加工物のヤング率よりも小さいヤン
グ率をもち、上記条痕に沿って上記ローラが押圧を加え
ながら回転するようにしたを特徴とするガラス加工物切
断装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075077A JPH07100615B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ガラス加工物切断装置 |
| US07/207,166 US4940176A (en) | 1988-03-29 | 1988-06-15 | Apparatus for cutting workpieces of glass, ceramics, and like material |
| GB8814452A GB2216118B (en) | 1988-03-29 | 1988-06-17 | Apparatus for cutting workpieces of glass,ceramics,and like materials |
| MX012021A MX169686B (es) | 1988-03-29 | 1988-06-23 | Aparato para cortar piezas de trabajo de vidrio, ceramicas, y materiales semejantes |
| DE3821968A DE3821968A1 (de) | 1988-03-29 | 1988-06-29 | Vorrichtung zum schneiden eines werkstuecks aus glas, keramik oder aehnlichem material |
| FR8809796A FR2629448B1 (fr) | 1988-03-29 | 1988-07-20 | Appareillage pour decouper une piece en un materiau du type verre ou ceramique le long d'une ligne incisee |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075077A JPH07100615B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ガラス加工物切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246155A JPH01246155A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH07100615B2 true JPH07100615B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63075077A Expired - Lifetime JPH07100615B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | ガラス加工物切断装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH07100615B2 (ja) |
| DE (1) | DE3821968A1 (ja) |
| FR (1) | FR2629448B1 (ja) |
| GB (1) | GB2216118B (ja) |
| MX (1) | MX169686B (ja) |
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| CN102402037B (zh) * | 2011-11-28 | 2015-11-25 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 液晶面板的裂片装置及裂片方法 |
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| JPS57107800A (en) * | 1980-12-19 | 1982-07-05 | Casio Computer Co Ltd | Method of cutting hard board |
| US4420106A (en) * | 1981-08-03 | 1983-12-13 | Ppg Industries, Inc. | Method of and apparatus for damage-free scoring of refractory material |
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| JPS6282008A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-15 | 三菱電機株式会社 | 半導体ウエハ−ブレイク装置 |
| JPS6469534A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Kazuo Sato | Method for cutting workpiece, such as glass |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63075077A patent/JPH07100615B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-15 US US07/207,166 patent/US4940176A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-17 GB GB8814452A patent/GB2216118B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-23 MX MX012021A patent/MX169686B/es unknown
- 1988-06-29 DE DE3821968A patent/DE3821968A1/de active Granted
- 1988-07-20 FR FR8809796A patent/FR2629448B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8814452D0 (en) | 1988-07-20 |
| DE3821968C2 (ja) | 1990-09-20 |
| GB2216118B (en) | 1991-10-16 |
| US4940176A (en) | 1990-07-10 |
| FR2629448B1 (fr) | 1994-05-13 |
| FR2629448A1 (fr) | 1989-10-06 |
| MX169686B (es) | 1993-07-19 |
| JPH01246155A (ja) | 1989-10-02 |
| GB2216118A (en) | 1989-10-04 |
| DE3821968A1 (de) | 1989-10-12 |
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