CN201933012U - 折片式裂片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种折片式裂片装置，其主要由第一吸附机构、第二吸附机构与切割机构组成，第一吸附机构具有第一吸附组件以吸附待加工件的一面；第二吸附机构具有第二吸附组件以吸附待加工件的另一面，且第二吸附组件结合于一旋转架；而切割机构可驱动一个切割元件沿预定路径位移，以切割待加工件被第二吸附组件所吸附的一面，且切割元件的位移路径位于第一吸附组件所涵盖的范围内。如此，可由第一吸附组件提供切割元件切割时的支撑，并由旋转架可带动第二吸附组件枢转，使其所吸附的待加工件由切割处裂开并且分离。

Description

折片式裂片装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃基板切割的技术领域，尤指一种构件简单且可节省工时的折片式裂片装置。

背景技术

液晶面板在制作过程中，会因尺寸大小的变异与其它相关因素，而需要对液晶面板的玻璃基板进行裁切的工作。

如中国台湾专利公告第1238759号发明专利，其揭示一种切割液晶显示面板的装置，包括：至少两个台面，用以供放置具有复数片单位液晶显示面板的胶合母基板；至少两个切割轮，用以同步地在该胶合母基板的相对表面上分别形成一刻线；以及一结合于该至少两个切割轮上的吸引装置，用以吸引该胶合母基板表面上的玻璃屑。如此，先以二个切割轮同步地在该胶合母基板的相对表面上分别形成一刻线，而后再将液晶显示面板移送至下一个工位进行裂片的工作。

又如中国台湾专利公开第201004879号发明专利申请案，其揭示在液晶面板上方设置第一进退行走体，于该第一进退行走体下方设置第一行走体，该第一行走体设有可上升的折割滚筒，使折割滚筒可抵接于液晶面板的下面后，实施第一走行体的前进走行来进行切断线的切割，而进行切割时，该第一进退行走体所装设的第一补助台会前进由垫抵撑于液晶面板，提供折割滚筒时的支撑，完成切割后，将液晶面板送到下一个工位，再由折杆对面板作折割动作。

前述二项专利技术，虽然都已揭示液晶面板切割的技术，但都必需经过画线切割与裂片(折割)两道工序，这样不仅会增加工时而影响制造成本，也会增加生产线的总长度，因此仍有再加以改进的必要。

请阅图5，其现有的玻璃基板切割装置的结构示意图。为了将液晶面板8在胶道81外侧的CF(Color Filter)层玻璃82切割并移除，通常会以一个上吸盘71与一个下吸盘72分别吸附于液晶面板8的外表面与CF层玻璃82的外表面，再以一裂片轮73靠抵于液晶面板8的外表面，且对应于该裂片轮73下方设有一刀轮74，并使该裂片轮73及刀轮74同时相对该液晶面板8位移，而由该刀轮74割划该CF层玻璃82，再而后凭借该裂片轮73抵压液晶面板8与CF层玻璃82的力量，随即再沿先前割划路径反向移动进行裂片作业，使该CF层玻璃82被刀轮74割划的部份裂开，最后由该下吸盘72吸住被切除的废料，并予以移除。

然而，此一方式在结构上，除必须配合该刀轮74而于其对向设置裂片轮73外，尚必须使该裂片轮73与该刀轮74二者同时对应与相对该液晶面板8值相对位移，致使其结构设计及控制系统较为复杂。

又，在割划的后所执行的裂片作业，其由裂片轮73循割划路径反向进行裂片作业，也即由裂片轮73压抵液晶面板8，以点接触方式沿原划线方向配合裂片轮73行进位置，而令液晶面板8的CF层玻璃82形成裂痕。由于前述的裂片方式由刀轮74及裂片轮73分别于往返行程中进行划线及裂片作业，而必需驱动刀轮及裂片轮行进二次，致使作业工时增加。

再者，其裂片的裂痕配合裂片轮73的行进位置而逐渐产生，因此必需适当控制裂片轮73的行进速度，以有效控制裂痕产生的方向，也因而多增加一影响裂片的因素。因此仍有再加以改进的必要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于解决上述的问题而提供一种构件简单且可节省工时的折片式裂片装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种折片式裂片装置，其特征在于，包括：

提供一个待加工件，其至少包括有一个第一板材及一个第二板材，该第一板材具有一个第一上表面及一个第一下表面，该第二板材具有一个第二上表面及一个第二下表面，而该第一下表面与第二上表面相互层叠；

一个第一吸附机构，其具有一个第一吸附组件以吸附该第一板材的第一上表面；

一个第二吸附机构，其具有一个第二吸附组件以吸附该第二板材的第二下表面，且该第二吸附组件枢接于一旋转架，而可由该旋转架带动该第二吸附组件旋转；及

一个切割机构，其具有一个切割元件，且可驱动该切割元件沿预定路径位移切割该第二下表面，且该切割元件的位移路径位于该第一吸附组件所涵盖的范围内，由该第一吸附组件提供该切割元件切割时的支撑。

其中：该第一吸附组件枢设一架体，该架体由至少一个第一驱动组驱动，而能够沿垂直于该第一板材的第一上表面的方向位移。

其中：该架体滑设于数个滑轨上，以沿垂直于该第一板材的第一上表面的方向位移。

其中：该第一驱动组具有一个第一马达，该第一马达带动一个第一丝杆，该第一丝杆配合有一个第一螺套，而该第一螺套结合于该架体，以由该第一驱动组驱动该架体位移。

其中：该架体枢设有一枢接座，该第一吸附组件结合于该枢接座，且该枢接座枢设有至少一个第一连杆，该第一连杆的另一端枢设于一个第一活动座，该第一活动座由一个第二驱动组驱动而沿垂直于该第一上表面的方向位移，以连动该枢接座带动该第一吸附组件相对该架体枢转。

其中：该第二驱动组具有一个第二马达，该第二马达带动一个第二丝杆，该第二丝杆配合有一个第二螺套，而该第二螺套结合于该第一活动座，以由该第二驱动组驱动该第一活动座位移。

其中：该第二吸附机构设于一基座，而该旋转架枢设有至少一个第二连杆，该第二连杆的另一端枢设于一个第二活动座，该第二活动座由一个第三驱动组驱动位移，以连动该旋转架带动该第二吸附组件相对该基座旋转。

其中：该第三驱动组具有一个第三马达，该第三马达带动一个第三丝杆，该第三丝杆配合有一个第三螺套，而该第三螺套结合于该第二活动座，以由该第三驱动组驱动该第二活动座位移，以连动该旋转架带动该第二吸附组件相对该基座枢转。

其中：该第一吸附组件由多个吸盘排列组成长矩形状，而吸附于该玻璃基板的一侧边缘的上表面第一板材的第一上表面，而该第二吸附组件由多个吸盘排列组成长矩形状，而吸附于该第二板材的第二下表面。

其中：第一板材是一个玻璃基板，该第二板材是一个CF层玻璃。

如此，可由该第一吸附组件提供该切割元件切割时的支撑，以达到简化构件的功效；再者，该旋转架可带动该第二吸附组件枢转，使第二吸附组件所吸附的待加工件由切割处裂开并且分离，从而达到节省工时的效果。

附图说明

图1、图1A是本实用新型的平面结构示意图及其局部放大示意图；

图2是本实用新型第一吸附机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型第二吸附机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型使用状态示意图；

图5是现有的玻璃基板切割装置的结构示意图。

附图标记说明：基座10；第一吸附机构1；架体11；滑轨12；第一驱动组13；第一马达131；第一丝杆132；第一螺套133；枢接座14；第一吸附组件15；吸盘151；第一连杆16；第一活动座17；第二驱动组18；第二马达181；第二丝杆182；第二螺套183；第二吸附机构2；旋转架21；第二连杆22；第二活动座23；第三驱动组24；第三马达241；第三丝杆242；第三螺套243；第二吸附组件25；吸盘251；切割机构3；第四驱动组31；切割元件32；待加工件4；第一板材41；第一上表面411；第一下表面412；第二板材42；第二上表面421；第二下表面422；上吸盘71；下吸盘72；裂片轮73；刀轮74；液晶面板8；胶道81；CF层玻璃82。

具体实施方式

兹配合图式将本实用新型较佳实施例详细说明如下。

请参考图1至图3，图1是本实用新型的平面结构示意图；图2是本实用新型第一吸附机构的立体结构示意图；图3是本实用新型第二吸附机构的立体结构示意图；图4是本实用新型使用状态示意图。

本实用新型的折片式裂片装置主要是在一基座10上设置一个第一吸附机构1、一个第二吸附机构2与一个切割机构3。又，该折片式裂片装置是用以对一个待加工件4进行加工，而该待加工件4是至少包括有一个第一板材41及一个第二板材42，该第一板材41具有一个第一上表面411及一个第一下表面412，该第二板材42具有一个第二上表面421及一个第二下表面422，而该第一下表面412与第二上表面421相互层叠。该第一板材41是一个玻璃基板，该第二板材42是一个CF层(Color Filter)玻璃。该第一吸附机构1具有一架体11，该架体11滑设于数个滑轨12上，各滑轨12是沿垂直于该玻璃基板4的方向延伸设置，该架体11由至少一个第一驱动组13驱动，该第一驱动组13具有一个第一马达131，该第一马达131带动一个第一丝杆132，该第一丝杆132配合有-个第一螺套133，而该第一螺套133是结合于该架体11，以由该第一驱动机13构驱动该架体11沿各滑轨12位移。

该架体11枢设有一枢接座14，该枢接座14结合有一个第一吸附组件15，该第一吸附组件15由多个吸盘151排列组成长矩形状，以吸附于该第一板材(玻璃基板)41的第一上表面411。

该枢接座14枢设有至少一个第一连杆16，该第一连杆16的另一端是枢设于一个第一活动座17，该第一活动座17由一个第二驱动组18驱动而沿垂直于该玻璃基板4的方向位移，该第二驱动组18具有一个第二马达181，该第二马达181带动一个第二丝杆182，该第二丝杆182配合有一个第二螺套183，而该第二螺套183结合于该第一活动座17，以由该第二驱动组18驱动该第一活动座17位移。

该第二吸附机构2具有一旋转架21，该旋转架枢设于该基座10，该旋转架21枢设有至少一个第二连杆22，该第二连杆22的另一端枢设于一个第二活动座23，该第二活动座23由一个第三驱动组24驱动位移，该第三驱动组24具有一个第三马达241，该第三马达241带动一个第三丝杆242，该第三丝杆242配合有一个第三螺套243，而该第三螺套243结合于该第二活动座23，而该旋转架21上设有一个第二吸附组件25，该第二吸附组件25由多个吸盘251排列组成长矩形状，而吸附于该第二板材(CF层玻璃)42的第二下表面422。据此，可由该第三驱动组24驱动该第二活动座23位移，以连动该旋转架21带动该第二吸附组件25相对该基座10枢转。

该切割机构3具有一个第四驱动组31，该第四驱动组31用以带动一个切割元件32沿预定路径位移，以切割该第二板材42被该第二吸附组件所25吸附的第二下表面422，且该切割元件32的位移路径位于该第一吸附组件15所涵盖的范围内，由该第一吸附组件15提供该切割元件32切割时的支撑。而于本实例中，该切割元件32是一刀轮的形态。

请配合参阅图1与图4，图4是本实用新型的使用状态示意图。当待加工件4由X轴方向(即垂直于图面的方向被输送至定位后，该第一吸附机构1会由该第一驱动组13带动该架体11作Z轴向的下降，而由该第一吸附组件15吸附于该第一板材(玻璃基板)41的第一上表面411；同时，该第二吸附机构2的第三驱动组24会驱动该第二活动座23作Y轴方向位移，并连动该旋转架21带动该第二吸附组件25枢转向上，而吸附于该第二板材(CF层玻璃)42的第二下表面422，即如图1中所示的状态。

而后，该切割机构3的第四驱动组31会带动该切割元件32沿图中的X轴方向(即垂直于图面的方向)位移，以切割该第二板材42被该第二吸附组件所25吸附的第二下表面422。

最后，该第一吸附机构1的第二驱动组18会驱动该第一活动座17位移，而连动该枢接座14带动该第一吸附组件15作图中逆时针方向枢转，使该玻璃基板4上层略向上翘曲；同时，该第二吸附机构2也配合该第二驱动组18而微行程作动，也即，该第二吸附机构2的第三驱动组24会驱动该第二活动座23作微距的位移；因此，凭借第二驱动组18与第三驱动组24的相互微动配合，而达到令该第二板材42朝Z轴方向产生裂痕的目的。待该第二板材42产生裂痕后，该第三驱动组24随即再作动，以连动该旋转架21带动该第二吸附组件25作图中逆时针方向枢转，使该第二板材42从被切割元件32切割处起与该第一板材41分离，而被该旋转架21吸附至图4中所示的下方位置后释放而脱离。

由于本实用新型切割元件32的位移路径位于该第一吸附组件15所涵盖的范围内，因此可以由该第一吸附组件15提供该切割元件32切割时的支撑，如此可达到简化构件的功效；再者，本实用新型的第二吸附组件25是结合于旋转架21上，而可于该切割元件32切割后，凭借该旋转架21的枢转而使第二板材42由切割处裂开并且分离，从而达到节省工时的效果。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折片式裂片装置，其特征在于，包括：

提供一个待加工件，其至少包括有一个第一板材及一个第二板材，该第一板材具有一个第一上表面及一个第一下表面，该第二板材具有一个第二上表面及一个第二下表面，而该第一下表面与第二上表面相互层叠；

一个第一吸附机构，其具有一个第一吸附组件以吸附该第一板材的第一上表面；

一个第二吸附机构，其具有一个第二吸附组件以吸附该第二板材的第二下表面，且该第二吸附组件枢接于一旋转架，而可由该旋转架带动该第二吸附组件旋转；及

一个切割机构，其具有一个切割元件，且可驱动该切割元件沿预定路径位移切割该第二下表面，且该切割元件的位移路径位于该第一吸附组件所涵盖的范围内，由该第一吸附组件提供该切割元件切割时的支撑。

2.根据权利要求1所述的折片式裂片装置，其特征在于：该第一吸附组件枢设一架体，该架体由至少一个第一驱动组驱动，而能够沿垂直于该第一板材的第一上表面的方向位移。

3.根据权利要求2所述的折片式裂片装置，其特征在于：该架体滑设于数个滑轨上，以沿垂直于该第一板材的第一上表面的方向位移。

4.根据权利要求2所述的折片式裂片装置，其特征在于：该第一驱动组具有一个第一马达，该第一马达带动一个第一丝杆，该第一丝杆配合有一个第一螺套，而该第一螺套结合于该架体，以由该第一驱动组驱动该架体位移。

5.根据权利要求2所述的折片式裂片装置，其特征在于：该架体枢设有一枢接座，该第一吸附组件结合于该枢接座，且该枢接座枢设有至少一个第一连杆，该第一连杆的另一端枢设于一个第一活动座，该第一活动座由一个第二驱动组驱动而沿垂直于该第一上表面的方向位移，以连动该枢接座带动该第一吸附组件相对该架体枢转。

6.根据权利要求5所述的折片式裂片装置，其特征在于：该第二驱动组具有一个第二马达，该第二马达带动一个第二丝杆，该第二丝杆配合有一个第二螺套，而该第二螺套结合于该第一活动座，以由该第二驱动组驱动该第一活动座位移。

7.根据权利要求1所述的折片式裂片装置，其特征在于：该第二吸附机构设于一基座，而该旋转架枢设有至少一个第二连杆，该第二连杆的另一端枢设于一个第二活动座，该第二活动座由一个第三驱动组驱动位移，以连动该旋转架带动该第二吸附组件相对该基座旋转。

8.根据权利要求7所述的折片式裂片装置，其特征在于：该第三驱动组具有一个第三马达，该第三马达带动一个第三丝杆，该第三丝杆配合有一个第三螺套，而该第三螺套结合于该第二活动座，以由该第三驱动组驱动该第二活动座位移，以连动该旋转架带动该第二吸附组件相对该基座枢转。

9.根据权利要求1所述的折片式裂片装置，其特征在于：该第一吸附组件由多个吸盘排列组成长矩形状，而吸附于该玻璃基板的一侧边缘的上表面第一板材的第一上表面，而该第二吸附组件由多个吸盘排列组成长矩形状，而吸附于该第二板材的第二下表面。

10.根据权利要求1所述的折片式裂片装置，其特征在于：第一板材是一个玻璃基板，该第二板材是一个CF层玻璃。

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