JP2000044266A - ガラス割り手工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚いガラスでも割れるようにする。 【解決手段】 レバー５，１０５，２０５の揺動操作に
よりガラス押圧体７，１０７，２０７をガラスＧに押し
当ててガラスを割るためのガラス割り手工具であって、
前記ガラス押圧体７，１０７，２０７がガラス面に対
して直角に接近するように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断溝が形成され
た板ガラスをその切断溝に沿って割るためのガラス割り
手工具であって、特に厚いガラスを割るのに適したもの
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラス割り手工具としては、レバ
ーの揺動（回動）操作によりガラス押圧体をガラスに押
し当ててガラスを割るものがある。このようなガラス割
り工具によれば、レバーを揺動操作することによってガ
ラス押圧体を、あらかじめ切断溝が形成されたガラスの
その切断溝の反対面に押し当てて、ガラスのその切断溝
に沿って割ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のガラ
ス割り手工具では、レバーの回動操作によって、ガラス
押圧体が円弧運動をしつつガラス面に接近するため、ガ
ラスに対して適切に押圧力が加わらず、ガラスが割れに
くいことがあった。特に、ガラスが厚い場合には、この
問題はさらに顕著であり、厚さが１９mmを超えるガラス
の場合、割ることが非常に困難であった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、厚いガラスであっても割ることができるガラス
割り手工具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成すべく、以下の技術的手段を講じた。すなわち、本発
明は、レバーの揺動操作によりガラス押圧体をガラスに
押し当ててガラスを割るためのガラス割り手工具であっ
て、前記ガラス押圧体がガラス面に対して直角に接近す
るように構成されていることを特徴とするガラス割り手
工具である。

【０００６】本願発明者らは、従来のガラス割り手工具
で厚いガラスが割れ難いのは、ガラス押圧体が円弧を描
きながらガラスに接近していため、ガラスに対して適切
に力が加わらず割れない事に気付き、ガラス押圧体をガ
ラス面に対して垂直に接近させることによって適切に力
が加わり厚いガラスでも割れるであろうとの着想を得
た。

【０００７】本発明は、このような着想に基づいてなさ
れたのもであって、レバーの操作によってガラス押圧体
がガラス面に対して垂直に接近するように構成すること
で、厚いガラスでも割ることができる。さらに、従来の
ガラス押圧体は半球状若しくは円錐形状であり、ガラス
に対して点接触するものであった。

【０００８】本発明では、ガラス押圧体のガラス接触部
を、ガラスと線接触になるように形成し、切断溝の方向
と一致する方向にガラス押圧体をガラスと線接触させこ
とで、切断溝との関係でガラスへの力の加わり方が一層
適切になって厚いガラスでも一層良く割れるようにな
る。また、ガラスの厚さの違いに対応するべく、前記ガ
ラス押圧体は、レバー側に取り付けられた雌ネジと螺合
する雄ネジの先端部に設けられて当該雄ネジの回動によ
りガラス面に対する高さ調整が可能とされているものが
好ましいが、ガラス押圧体のガラス接触部が線接触する
場合、高さ調整のために雄ネジを回すとガラス接触部の
方向も変わってしまう。

【０００９】そこで、前記雄ネジが回動してもガラス押
圧体が回動しないように、ガラス押圧体の回動が規制さ
れていると共に、雄ネジがガラス押圧体に対して相対回
動自在に取り付けられているものが好ましい。このよう
に構成すれば、高さ調整してもガラス接触部の線接触方
向が変わらない。また、本発明では、ガラス押圧体をガ
ラスに押し当ててガラスを割るためのガラス割り手工具
であって、ガラス割り手工具本体と、当該本体に対して
揺動自在に設けられたレバーと、当該レバーの揺動動作
をスライダーの直線動作に変える機構とを備え、前記ガ
ラス押圧体は、前記スライダーに設けられているものと
することができる。

【００１０】かかる構成の場合、従来のように、ガラス
押圧体が円弧運動するのではなく、直線運動するので、
ガラス面に対して直角に接近することができる。したが
って、厚いガラスであっても確実に割ることができる。
直線運動に変えるための機構としては、レバーの揺動動
作をスライダーの直線動作に変えるように連結体によっ
てレバーとスライダーとを連結したクランク機構や、レ
バーの揺動動作によって回動するギアと、当該ギアに係
合してそのギアの回動によりスライダーを直線運動させ
るラックとからなるラック・ギア機構とすることができ
る。

【００１１】さらに、本発明では、前記工具本体は、前
記ガラス押圧体との間でガラスを挟み込むガラス受け部
を備え、当該ガラス受け部は、所定の間隔おいて対をな
すガラス受け体からなり、各ガラス受け体の間隔が調整
自在とされているものとするのが好ましい。かかる構成
によれば、幅の狭いガラスを割るときには、各受け体の
間隔を狭め、幅の広いガラスを割るときには、各受け体
の間隔を広げてやることによって、ガラスのサイズに応
じて適切にガラスを受け体で受けることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図４は、本発明の第１の実
施の形態に係るガラス割り手工具１を示している。ガラ
ス割り手工具１は、側面視Ｌ字状の工具本体３と、当該
工具本体３に対して回動自在に設けられたレバー５と、
工具本体前部３a の下側に設けられたガラス押圧体７
と、工具本体前部３ａの上側に設けられたガラス受け部
９とから構成されており、予めガラス切りによって切断
溝Ｒが形成された板ガラスＧをガラス押圧体７とガラス
受け部９とで挟み込んで、ガラスＧを切断溝Ｒに沿って
割るためのものである。

【００１３】前記工具本体３の前部３ａには、左右方向
の回動軸（枢軸）１１廻りに回動（揺動）するレバー５
の動きをガラス押圧体７が上下方向に直線移動する動き
に変換するための機構１３が内蔵されている。また工具
本体３の後部３ｂは後方に長く延びるように形成され、
前記レバー５と共に把持することができる。図３及び図
４に示すように、前記機構１３は、上下方向にスライド
自在なスライド体（スライダー）１５と、当該スライダ
ーの移動をガイドするガイド体１７と、スライダー１５
とレバー５とを連結する連結体１９とから構成されてい
る。

【００１４】前記ガイド１７は、上下方向に延びるガイ
ド溝２１を有し、工具本体３に固定されている。前記ス
ライダー１５は、前記ガイド溝２１内でスライド自在な
スライド凸部２３を備えている。このスライド凸部２３
もガイド溝２１と同様に上下方向に延びている。前記連
結体１９は、スライダー１５の上部とレバー５の先端５
ａを連結するものであって、左右方向の軸心２５，２７
廻りに回動自在に、スライダー１５とレバー５に連結さ
れている。

【００１５】以上のように構成されたクランク機構１３
により、レバー５を揺動させると、スライダー１５が上
下方向にスライドする。すなわち、レバー５を工具本体
３側に揺動させると、スライダー１５が上方移動し、レ
バー５を反対側に揺動させると、スライダー１５が下方
移動する。なお、レバー５の枢軸１１には、レバー５を
工具本体３から離反する方向に付勢するバネ２８が取り
付けられている。したがって、ガラス押圧体７も下方に
付勢されている。

【００１６】前記スライダー１５の前部１５ａは、工具
本体３より前方に突出しており、このスライダー１５の
前部１５ａには、上下方向に貫通する雌ネジ２９が形成
されている。すなわち、雌ネジ２９は、機構１３を介し
てレバー側に取り付けられている。雌ネジ２９には、下
端に回動操作部３１を有する雄ネジ３３が螺合してお
り、その上端（先端）に前記ガラス押圧体７が設けられ
ている。したがって、スライダー１５が上方移動する
と、ガラス押圧体７も上方移動する。

【００１７】回動操作部３１を回して雄ネジ３３を回動
させると、ガラス押圧体７がスライド体１５に対して上
下方向に移動し、ガラスＧに対する高さ距離（間隔）を
調整することができる。なお、回動操作部３１とスライ
ダー１５の前部１５ａとの間にはコイルスプリング３５
が介在されている。前記ガラス押圧体７は合成樹脂製に
より形成され、図２にも示すように、正面視５角形状に
形成されたブロック体である。このガラス押圧体７の上
端部が、ガラスＧと接触するガラス接触部７ａとされ、
このガラス接触部７ａは前後方向に延びており、ガラス
Ｇに対して線接触する。ガラスＧに線接触することで、
ガラスに形成された切断溝Ｒに沿って押圧力を加えるこ
とができ、適切にガラスを割ることができる。

【００１８】図３に示すように、ガラス押圧体７の下部
には、下方開放状に凹部３６が形成され、この凹部３６
は、雄ネジ３３が回動自在に貫通する貫通孔３７を有す
る蓋体３９によって覆われている。前記凹部３６内に位
置する雄ネジ３３上端部には、抜止体４１が取り付けら
れており、雄ネジ３３が凹部３６から抜け出すのを防止
している。このため、雄ネジ３３は、ガラス押圧体７に
対して自由に回動することができる。

【００１９】また、ガラス押圧体７は、底面視四角形状
であり、工具本体３の前端にほぼ接触するように配置さ
れているため、ガラス押圧体７自体は、工具本体３との
干渉により雄ネジ３３の軸心廻りには回動できないよう
に規制されている。このため、高さ調節のために前記回
動操作部３１を回して雄螺子３３を回動させても、ガラ
ス押圧体７は、上下移動するだけで回動することはな
い。

【００２０】このように、ガラスに対して線接触するガ
ラス押圧体７は、高さ調整されても回動しないので、線
接触の方向が変わることがない。前記ガラス受け部９
は、工具本体３の前端から左右方向に延びる受け部ベー
ス４３と、当該受け部ベース４３の左右両側に設けられ
た一対の受け体４５とから構成される。

【００２１】各受け体４５は、合成樹脂製であり、それ
らの上部にガラスの受け面となる受け凸部４７が左右外
側に形成されている。各受け体４５は、上下方向の回動
軸４９廻りに回動自在に受け部ベース４３に取り付けら
れており、幅の狭いガラスを割るときには、受け体４５
を１８０°回動させて受け凸部４７が左右内方よりにな
るようにすれば、幅の狭いガラスも受け凸部４７で受け
ることができる。このように、受け凸部４７の相互間隔
を必要に応じて調節することができる。

【００２２】また、各受け体４５には、受け凸部４７が
左右外側に位置する状態と、左右内側に位置する状態と
の２つの位置に位置決めするための位置決め機構５１が
設けられている。この位置決め機構５１は、図２に示す
ように、受け体４５内に設けられたボール体５３とこの
ボール体５３を受け部ベース４３側に付勢するバネ５５
と、受け部ベース４３に形成された係合部５７とから構
成され、係合部５７は、受け体４５が前記２つの位置に
あるときにボール体５３と係合するように２つ配置され
ている。

【００２３】以上のように構成されたガラス割り手工具
によってガラスを割るには、まずガラス切りで切断溝Ｒ
を形成しておく。そして、切断溝の形成されている面を
ガラス受け部９で受けると共に、ガラス押圧体７上端の
ガラス接触部７ａの位置を切断溝と一致させる。この状
態で、レバー５を手で回動させると、ガラス押圧体７が
ガラス面に対して直角に接近して当接し、押圧力が加わ
って、ガラスＧは切断溝に沿って割れる。

【００２４】そして、このガラス割り手工具１では、従
来のものでは割ることができなかった厚いガラスでも割
ることができる。図５〜図９は、本発明の第２の実施の
形態に係るガラス割り手工具１０１を示している。この
ガラス割り手工具１０１が第１の実施の形態に係るガラ
ス割り手工具と異なるのは、主に次の３点である。

【００２５】第１の相違点は、レバー１０５の揺動動作
をスライダー１１５の直線動作に変える機構１１３にあ
る。スライダー１１５には、左右方向に貫通すると共に
上下方向に延びた長孔１２１が形成されている。工具本
体１０３には前記長孔１２１を左右方向に貫通するピン
１１７が上下方向に二箇所設けられている。スライダー
１１５はこれらのピン１１７に沿って上下方向に直線移
動可能である。

【００２６】このスライダー１１５は、連結体１１９に
よってレバー１０５と連結されており、レバー１０５の
揺動動作によってスライダー１１５が直線動作する。こ
れによってガラス押圧体１０７が直線動作する。第２の
相違点は、ガラス押圧体１０７にある。ガラス押圧体１
０７は雄ネジ１３３の上端に固定されている。また、ガ
ラス押圧体１０７のガラス接触部１０７ａは球面状に形
成されガラスに点接触する。

【００２７】第３の相違点は、ガラス受け部１０９にあ
る。受け部１０９は、工具本体１０３の前端から左右方
向に延びる受け部ベース１４３と、当該受け部ベース１
４３の左右両側に設けられた一対の受け体１４５とから
構成され、これらの受け体１４５が受け部ベース１４３
に対して左右移動固定自在に設けられている。すなわ
ち、受け部ベース１４３の下面の左右両側端付近には、
左右方向に延びる長孔１５７が形成され、各受け体１４
５と当該長孔１５７を貫通状に挿通されるねじ１５３に
ナット１５４を螺合して、各受け体１４５が受け部ベー
ス１４３に固定されている。受け体１４５は、螺子１５
３を緩めて長孔１５７に沿って左右方向移動させること
によってその位置を変更することができる。したがっ
て、、割ろうとするガラスＧの幅に応じて両受け体１４
５の間隔を適当に設定することができる。

【００２８】また、各受け体１４５の後部１４５ａは上
方凸状に形成されており、この後部１４５ａが受け部ベ
ース１４３と係合しており、受け体１４５が受け部ベー
ス１４３に対して回動するのが防止されている。したが
って、ねじ１５３を回しても受け体１４５が一緒に回っ
てしまうことがない。なお、説明を省略した部材の構成
等については、第１の実施の形態と同様である。

【００２９】図１０は、本発明の第３の実施の形態に係
るガラス割り手工具を示している。このガラス割り手工
具２０１が第２の実施の形態に係るガラス割り手工具と
異なるのは、レバー２０５の揺動動作を直線動作に変え
る機構２１３にある。レバー２０５の先端２０５ａに
は、レバー２０５の揺動により枢軸２１１廻りに回動す
るギア部２０６が形成されている。また、この機構２１
３は、第２の実施の形態と同様にピン２１７と長孔２２
１によって直線動作可能なスライダー２１５を有してお
り、このスライダー２１５には、前記ギア部２０６と係
合するラック２１６が備わっている。

【００３０】レバー２０５を工具本体２０３に対して揺
動動作させると、ギア部２０６を介してラック２１６が
直線動作し、スライダー２１５及びガラス押圧体２０７
が直線動作する。なお、説明を省略した部材の構成等に
ついては、第２の実施の形態と同様である。

【００３１】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れるものはない。特に、レバー５の回動運動をガラス押
圧体の直線運動に変換する機構は例示であり、その他の
機構を採用することも可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上本発明によれば、ガラス押圧体がガ
ラス面に直角に接近するので、厚いガラスであっても割
ることができる。また、ガラス押圧体がガラスに対して
線接触するので、切断溝に沿って押圧力を適正に加える
ことができる。

【００３３】さらに、ガラス押圧体が、レバー側に取り
付けられた雌ネジと螺合する雄ネジの先端部に設けられ
て当該雄ネジの回動によりガラス面に対する高さ調整が
可能とされている場合に、前記雄ネジが回動してもガラ
ス押圧体が回動しないように、ガラス押圧体と雄ネジが
相対回動自在に取り付けられているので、ガラス押圧体
が線接触する場合でも、高さ調整によって線接触方向が
変わらない。

【００３４】また、ガラス押圧体をガラスに押し当てて
ガラスを割るためのガラス割り手工具であって、ガラス
割り手工具本体と、当該本体に対して揺動自在に設けら
れたレバーと、当該レバーの揺動動作をスライダーの直
線動作に変える機構とを備え、前記ガラス押圧体は、前
記スライダーに設けられているものとしたので、従来の
ように、ガラス押圧体が円弧運動するのではなく直線運
動し、ガラス面に対して直角に接近することができる。
したがって、厚いガラスであっても確実に割ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガラス割り手
工具の側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の要部拡大断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係るガラス割り手
工具の側面図である。

【図６】図５の断面図である。

【図７】図５の底面図である。

【図８】図５の正面図である。

【図９】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るガラス割り
手工具の側面図である。

【符号の説明】

１，１０１，２０１ ガラス割り手工具 ３，１０３，２０３ 工具本体 ５，１０５，２０５ レバー ７，１０７，２０７ ガラス押圧体 ７ａ，１０７ａ ガラス接触部 ９，１０９ ガラス受け部 １１ 回動軸 ２９ 雌ネジ ３３ 雄ネジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 素之 大阪府東大阪市加納４丁目９番39号 花園 工具株式会社内 Ｆターム(参考） 3C060 AA08 CA10 CB05 CB12 CB15 4G015 FA04 FB01 FC12

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レバー（５，１０５，２０５）の揺動操
   作によりガラス押圧体（７，１０７，２０７）をガラス
   （Ｇ）に押し当ててガラスを割るためのガラス割り手工
   具であって、 前記ガラス押圧体（７，１０７，２０７）がガラス面に
   対して垂直に接近するように構成されていることを特徴
   とするガラス割り手工具。
2. 【請求項２】 前記ガラス押圧体（７）のガラス接触部
   （７ａ）が、ガラス（Ｇ）と線接触になるように形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のガラス割り手
   工具。
3. 【請求項３】 前記ガラス押圧体（７）は、レバー
   （５）側に取り付けられた雌ネジ（２９）と螺合する雄
   ネジ（３３）の先端部に設けられて当該雄ネジ（３３）
   の回動によりガラス面に対する高さ調整が可能とされ、 前記雄ネジ（３３）が回動してもガラス押圧体（７）が
   回動しないように、ガラス押圧体（７）の回動が規制さ
   れていると共に、雄ネジ（３３）がガラス押圧体（７）
   に対して相対回動自在に取り付けられていることを特徴
   とする請求項２記載のガラス割り手工具。
4. 【請求項４】 ガラス押圧体（７，１０７，２０７）を
   ガラス（Ｇ）に押し当ててガラスを割るためのガラス割
   り手工具であって、 ガラス割り手工具本体（３，１０３）と、 当該本体（３，１０３）に対して揺動自在に設けられた
   レバー（５，１０５，２０５）と、 当該レバー（５，１０５，２０５）の揺動動作をスライ
   ダー（１５，１１５，２１５）の直線動作に変える機構
   （１３，１１３，２１３）とを備え、 前記ガラス押圧体（７，１０７，２０７）は、前記スラ
   イダー（１５，１１５，２１５）に設けられていること
   を特徴とするガラス割り手工具。
5. 【請求項５】 前記機構（１３，１１３）は、レバー
   （５，１０５）の揺動動作をスライダー（１５，１１
   ５）の直線動作に変えるように連結体（１９，１１９）
   によってレバー（５，１０５）とスライダー（１５，１
   １５）とを連結したクランク機構として構成されている
   ことを特徴とする請求項４記載のガラス割り手工具。
6. 【請求項６】 前記機構（２１３）は、レバー（２０
   ５）の揺動動作によって回動するギア（２０６）と、当
   該ギア（２０６）に係合してそのギア（２０６）の回動
   によりスライダー（２１５）を直線運動させるラック
   （２１６）とから構成されていることを特徴とする請求
   項４記載のガラス割り手工具。
7. 【請求項７】 前記工具本体（１０３）は、前記ガラス
   押圧体（１０７）との間でガラスを挟み込むガラス受け
   部（１０９）を備え、 当該ガラス受け部（１０９）は、所定の間隔おいて対を
   なすガラス受け体（１４５）からなり、 各ガラス受け体（１４５）の間隔が調整自在とされてい
   ることを特徴とする請求項４記載のガラス割り手工具。