KR100847405B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법, 리사이클 방법 및그 할단 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법, 리사이클 방법 및그 할단 장치 Download PDF

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Abstract

전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)이 대향해 밀봉된 플라즈마 디스플레이 패널(40)의 할단 방법으로서, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)을 한쌍의 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)로 끼우는 동시에, 한쌍의 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)를 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)에 압압 하면서 접촉시키고, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)를 주행시켜 할단한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법, 리사이클 방법 및 그 할단 장치{PLASMA DISPLAY PANEL CUTTING METHOD, PLASMA DISPLAY PANEL RECYCLING METHOD AND PLASMA DISPLAY PANEL CUTTING APPARATUS}
본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널의 리사이클 스텝에 있어서의 전면 유리 기판과 배면 유리 기판의 분할 방법에 관한 것이다. 구체적으로는 플라즈마 디스플레이 패널의 분해 프로세스의 효율을 향상시키는 방법 및 장치에 관한 것이다.
최근, 환경 보전이나 자원 활용의 의식 고양으로 인하여 제품의 리사이클이 중요한 과제가 되고 있다. 플라즈마 디스플레이 패널(이하, PDP라고 부른다)에 있어서는, 그 주요한 구성 요소인 유리 기판을 어떻게 리사이클할지가 주요한 과제이다. 유리 기판의 주변부에는 재생이 어려운 금속 부재를 이용한 밀봉 부재가 있다. 유리 기판을 리사이클하는 과정에 있어서, 이 액자상의 밀봉 부재와 유리 기판 중앙 부분을 잘라내는 것이 요구된다.
PDP는 전극 등이 형성된 두께가 약 3㎜인 전면 유리 기판과, 격벽이나 형광체 등이 형성된 두께가 약 3㎜인 배면 유리 기판을 내부에 방전 공간이 형성되도록 대향 배치하고, 그 주변부를 밀봉 부재로 밀봉해 구성하고 있다. 전면 유리 기판과 배면 유리 기판은 크기가 다르다. 유리 기판 단부는 전면 유리 기판과 배면 유 리 기판이 겹쳐지지 않은 구성으로, 이 유리 기판 단부에는 전극을 전자 회로에 접속하기 위한 전극 단자가 설치되어 있다. 이와 같이 PDP의 유리 기판은, 밀봉 부재가 용착된 유리 기판 밀봉부와, 밀봉 부재가 용착되지 않은 유리 기판 중앙부와, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판이 겹쳐지지 않은 유리 기판 단부로 이루어져 있다.
밀봉에 사용되는 밀봉 부재에는 밀봉 온도의 제한으로 인하여, 납 성분을 비교적 많이 포함한 저융점 유리가 이용되고 있다. 이 때문에, 밀봉 부재가 용착된 유리 기판 밀봉부는 재생 이용이 곤란하다. 한편, 유리 기판 중앙부의 유리 기판은 밀봉 부재가 용착되어 있지 않으므로 재생 이용이 가능하다. 따라서, 리사이클 스텝에 있어서는, 유리 기판 밀봉부와 유리 기판 중앙부를 분할하여 분별하는 것이 요구된다.
한편, 이러한 두께를 가지는 2매의 유리 기판을 할단(割斷 : 베어서 끊다) 하는 방법으로는, 다이아몬드 커터 등으로 2매의 각각의 기판 표면에 스크라이브를 넣어 그 스크라이브에 따라 전단력을 가하는 방법이 일반적이다.
또한, 스크라이브에 의해 1매의 유리 기판을 할단하는 방법으로서, 유리 기판 이면의 일부 또는 전체를 에칭 혹은 케미컬 연마(polishing) 등의 화학 처리를 한 후, 유리 기판의 이면까지 도달하는 크랙을 생기게 하는 스크라이브를 형성함으로써 유리 기판을 분할하는 방법도 개시되어 있다. 이러한 종류의 분할 방법은, 예를 들면 일본 특허 출원 특개 2004－168584호 공보에 개시되어 있다.
그러나, 상술의 종래의 방법에서는, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판의 분 해에 수고가 드는 등의 과제가 있었다.
또한, 1매의 유리 기판을 할단할 때의 스크라이브를 형성하는 면과 반대측의 면에, 미리 에칭 처리를 실시하는 방법에서는, PDP를 제조할 때에 미리 유리 기판을 에칭 처리하는 프로세스가 추가되는 등의 비용 상승 요인이 된다는 과제가 있다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법은, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판을 겹치게 해 밀봉 부재에 의해 밀봉한 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법으로서, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판을 한쌍의 유리 절삭 부재로 끼우는 동시에, 한쌍의 유리 절삭 부재를, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판에 압압하면서 주행시켜 할단하는 것을 특징으로 한다.
이 방법에 의하면, 2매의 유리 기판으로 이루어지는 PDP를 효율적으로 할단할 수 있는 동시에, 할단을 건식 가공으로 행하므로 수세 처리나 슬러지(sludge) 처리가 불필요해져 설비 비용을 대폭 저감할 수 있다.
또한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 장치는 다음의 구성을 가진다.
플라즈마 디스플레이 패널의 전면 유리 기판과 배면 유리 기판을 끼도록 설치된 유리 절삭 부재와, 유리 절삭 부재를 전면 유리 기판 및 배면 유리 기판에 압압해 접촉시키는 유리 절삭 부재 압압기와, 유리 절삭 부재를 전면 유리 기판 및 배면 유리 기판에 따라 주행시키는 유리 절삭 부재 주행기를 포함한다.
이 구성에 의하면, 2매의 유리 기판으로 이루어지는 PDP를 효율적으로 할단할 수 있는 동시에, 할단을 건식 가공으로 행하므로 수세 처리나 슬러지 처리가 불필요해져, 설비 비용을 대폭 저감할 수 있다.
도 1a는 본 발명의 실시의 형태 1에 있어서의 PDP의 할단 장치를 도시하는 평면도이다.
도 1b는 본 발명의 실시의 형태 1에 있어서의 PDP의 할단 장치를 도시하는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 실시의 형태 1에 있어서의 회전 커터의 상세를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시의 형태 1에 있어서의 PDP 할단 부분을 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시의 형태 2에 있어서의 할단 위치의 상세를 나타내는 도면이다.
도 5a는 본 발명의 실시의 형태 3에 있어서의 PDP의 할단 장치를 도시하는 평면도이다.
도 5b는 본 발명의 실시의 형태 3에 있어서의 PDP의 할단 장치를 도시하는 정면도이다.
도 6a는 본 발명의 실시의 형태 3에 있어서의 PDP의 할단 방법을 설명하는 평면도이다.
도 6b는 도 6a에 있어서의 6b－6b선에서의 단면도이다.
도 6c는 도 6a에 있어서의 6c－6c선에서의 단면도이다.
도 7a는 도 6a에 나타내는 스크라이브를 행한 후에 PDP를 할단하는 방법을 도시하는 단면도이다.
도 7b는 도 7a에 있어서의 C부의 확대도이다.
도 8a는 PDP의 개략을 도시하는 평면도이다.
도 8b는 도 8a에 있어서의 8b－8b선에서의 단면도이다.
도 8c는 도 8a에 있어서의 8c－8c선에서의 단면도이다.
도 9는 PDP의 내부 구조를 나타내는 부분 단면 사시도이다.
<부호의 설명>
11 : 기판대(테이블) 12a, 12b : 유리 절삭 부재 주행기(슬라이더)
13a, 13b : 유리 절삭 부재 지지부
15a, 15b, 15c, 15d : 유리 절삭 부재 압압기(공압 실린더)
16a, 16b, 16c, 16d : 유리 절삭 부재(회전 커터)
17a, 17b : 절삭날 18a, 18b : 절삭날 지지부
19a, 19b : 지지 부재 20, 21, 22, 23 : 라인
25 : 유체 주입기(공압 펌프)
26 : 유체 주입관(튜브) 31a, 31b, 31c, 31d : 스크라이브 손상
32a, 32b, 32c, 32d : 스크라이브 손상
40 : 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)
40a : 유리 기판 밀봉부 40b : 유리 기판 중앙부
40c : 유리 기판 단부 41 : 밀봉 부재
50 : 전면 유리 기판 51 : 유리판
52 : 투명 전극 53 : 버스 전극
54 : 블랙 스트라이프 55 : 유전체층
56 : MgO 유전체 보호층 60 : 배면 유리 기판
61 : 격벽 62 : 배기관
63 : 유리판 64 : 어드레스 전극
65 : 기초 유전체층 66 : 형광체층
67 : 방전 공간
우선, 본 발명의 실시의 형태의 대상이 되는 PDP에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 8a는 PDP의 개략을 도시하는 평면도, 도 8b는 도 8a에 있어서의 8b－8b선에서의 단면도이며, 도 8c는 도 8a에 있어서의 8c－8c선에서의 단면도이다.
도 8a로부터 도 8c에 있어서, PDP(40)는, 크기가 다른 구형의 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)이 겹쳐지고, 그 주변은 밀봉 부재(41)에 의해 액자상으로 밀봉되어 있다. 전면 유리 기판(50)의 내면에는 전극 등(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 배면 유리 기판(60)의 내면에는 방전 공간을 형성하는 격벽(61)이나 전극 등(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 배면 유리 기판(60)의 모서리부에는 내부의 방전 공간을 배기하고, 방전 가스를 봉입하기 위한 배기관(62)이 설치되어 있다. 배기관(62)은 방전 가스를 봉입 후에 밀봉된다.
도 8b에 도시하는 바와같이, 전면 유리 기판(50)의 좌우 방향의 길이가 배면 유리 기판(60)의 좌우 방향의 길이보다 길게 형성되어 있다. 또한, 도 8c에 도시하는 바와같이, 배면 유리 기판(60)의 상하 방향의 길이가 전면 유리 기판(50)의 상하 방향의 길이보다 길게 형성되어 있다. 이 때문에, 각각의 유리 기판 단부(40c)는 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)이 겹쳐지지 않은 구성으로 되어 있다. 이 유리 기판 단부(40c)에는 전극을 전자 회로에 접속하기 위한 전극 단자(도시하지 않음)가 설치되어 있다. 따라서, PDP(40)의 유리 기판은, 밀봉 부재(41)가 형성된 액자상의 유리 기판 밀봉부(40a)와, 밀봉 부재(41)가 형성되어 있지 않은 유리 기판 중앙부(40b)와, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)이 겹쳐지지 않은 유리 기판 단부(40c)로 구성되어 있다.
도 9는 PDP(40)의 내부 구조를 도시하는 부분 단면 사시도이다. PDP(40)는, 서로 대향하여 배치된 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)을 구비한다. 전면 유리 기판(50)은, 유리판(51) 상에, 투명 전극(52), 버스 전극(53), 블랙 스트라이프(54), 유전체층(55) 및 MgO 유전체 보호층(56)이 형성되어 있는 구조로 되어 있다.
또한, 배면 유리 기판(60)은, 유리판(63) 상에, 어드레스 전극(64), 기초 유전체층(65)을 형성하고, 그 위에 격벽(61)을 형성하고, 또한 격벽(61) 간에 형광체층(66)을 형성한 구조로 되어 있다. 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)과의 사이의 방전 공간(67)에는, 예를 들면 Ne(네온)－Xe(크세논)의 혼합 가스인 방 전 가스가, 53200Pa(400Torr)에서 79800Pa(600Torr)의 압력으로 봉입되어 있다.
이러한 구성에 있어서, 방전 가스를 전극간에 방전시켜 자외선을 발생시키고, 그 자외선을 형광체층(66)에 조사함으로써, 컬러 표시의 화상 표시가 가능하게 된다. 또한, PDP(40)의 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)은, 두께 2.8㎜ 정도의 플로트법에 의해 형성된 고 왜곡점 유리가 이용된다. 격벽(61)의 높이는 150㎛이다. 이 때문에, 본 발명의 PDP의 할단 방법에 의해 할단되는 PDP는 최대 7㎜ 정도의 두께를 가지고 있다.
여기서, 전면 유리 기판(50)의 제조 방법에 대해 설명한다. 유리판(51)은 버스 전극(53), 블랙 스트라이프(54), 유전체층(55) 등의 형성 스텝 중에 포함되는 열처리 스텝에 견딜 수 있는 두께 2.8㎜ 정도의 유리 재료로 형성된 고 왜곡점 유리가 이용된다. 이 유리판(51) 상에 ITO나 SnO2등의 재료를 이용해 스퍼터법 등에 의해 성막한 후, 포토리소그래픽법 등을 이용해 투명 전극(52)을 형성한다. 또한, 투명 전극(52) 상의 버스 전극(53)은 Ag 등의 도전성 재료를 포함하는 감광성 재료를 도포, 패터닝하여 형성한다.
다음에, 흑색 안료나 RuO 등의 흑색 절연 재료에 의해 블랙 스트라이프(54)를 형성한다. 다음에, PbO－B2O3－SiO2계의 유리 재료에 의해 유전체층(55)을 형성한다. 또한, 유전체층(55)의 형성 방법으로는, 스크린 인쇄법이나, 다이코트법 등이 있다. 다음에, MgO를 스퍼터 등의 방법에 의해 성막하고, 유전체 보호층(56)을 형성하여 전면 유리 기판(50)이 완성된다.
다음에, 배면 유리 기판(60)의 형성 방법에 대해 설명한다. Ag 등의 도전성 재료를 포함하는 감광성 재료에 의해, 전면 유리 기판(50)의 유리판(51)과 거의 동일 사양의 유리판(63) 상에 어드레스 전극(64)을 형성한다. 다음에, PbO－B2O3－SiO2계의 유리 재료에 의해 기초 유전체층(65)을 형성한다. 다음에, Al2O3 등의 골재와 유리 플릿 재료에 의해 격벽(61)을 형성한다. 격벽(61)의 형성 방법으로는, 샌드 블러스트법이나 포토리소그래픽법 등의 다양한 방법을 적용할 수 있다. 다음에, 적색, 녹색, 청색의 각 색 형광체 페이스트를 인쇄법이나 디스펜서법, 라인 제트법 등의 방법에 의해 격벽(61)의 사이에 순서대로 도포해 형광체층(66)을 형성하여 배면 유리 기판(60)이 완성된다.
그 후, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)을 겹쳐, 그 외주부에서 밀봉 부재(41)에 의해 밀봉 접합하고, 내부에 방전 공간(67)을 형성한다. 방전 공간(67) 내의 가스를 배기관(62)을 통해 배기하는 동시에, 네온과 크세논의 혼합 가스를 약 66.5kPa의 압력으로 봉입해 조립이 완료하고, 컬러 화상을 표시하는 PDP(40)가 된다.
본 발명은, 제품 사용후의 수명 열화된 PDP, 혹은 제조 불량의 PDP 등을 폐기할 때에, 전면 유리 기판(50)의 유리판(51)이나 배면 유리 기판(60)의 유리판(63)을 재생 사용하고, 나아가 폐기물 처리를 확실히 행하기 위해 PDP를 분해하는 할단 방법과 그 장치를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명은, 소정 간극을 가지고 그 주위가 맞붙여진 2매의 두꺼운 판유리를, 2매 동시에 절단할 수 있는 할단 방법과 할단 장치를 제공하고, 유리판의 리사이클과 폐기물 분리를 확실하게 행할 수 있는 등, 환경에 좋은 PDP를 실현하는 것이 가능해진다.
이하, 본 발명의 실시의 형태에 대해 도면을 이용해 설명한다.
(실시의 형태 1)
도 1a는 본 발명의 실시의 형태 1에 있어서의 PDP의 할단 장치를 도시하는 평면도이고, 도 1b는 본 발명의 실시의 형태 1에 있어서의 PDP의 할단 장치를 도시하는 정면도이다.
도 1a 및 도 1b에 있어서, PDP의 할단 장치는 다음의 구성을 가진다.
PDP의 할단 장치는, PDP(40)의 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)을 끼도록 설치된 유리 절삭 부재(16a, 16b, 16c, 16d)와, 이들 유리 절삭 부재(16a, 16b, 16c, 16d)를 전면 유리 기판(50) 및 배면 유리 기판(60)에 압압하여 접촉시키는 유리 절삭 부재 압압기(15a, 15b, 15c, 15d)와, 유리 절삭 부재(16a, 16b, 16c, 16d)를 전면 유리 기판(50) 및 배면 유리 기판(60)에 따라 주행시키는 유리 절삭 부재 주행기(12a, 12b)를 가진다.
또한, 기판 받침대인 테이블(11)의 상면부에 형성된 진공 구멍(도시하지 않음)에 의해 전면 유리 기판(50)이 흡착 고정되어 있다. 유리 절삭 부재 주행기인 슬라이더(12a, 12b)에는 유리 절삭 부재 지지부(13a, 13b)가 부착되어 있다. 이들 유리 절삭 부재 지지부(13a, 13b)의 선단에는, 유리 절삭 부재 압압기인 공압 실린더(15a, 15b, 15c, 15d)가 설치되어 있다.
공압 실린더(15a, 15b, 15c, 15d)의 각각의 선단에는, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)을 끼도록 쌍으로 된 유리 절삭 부재로서의 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)가 부착되어 있다.
회전 커터(16a, 16b)는, 공압 실린더(15a, 15b)에 의해 배면 유리 기판(60)에 대해서 일정한 압력으로 압압된다. 한편, 회전 커터(16a, 16b)와 각각 쌍으로 이루어진 회전 커터(16c, 16d)는, 공압 실린더(15c, 15d)에 의해 전면 유리 기판(50)에 일정한 압력으로 압압되어 있다. 즉, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)은 거의 동일 선상에, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)에 의해 스크라이브 손상을 넣을 수 있는 구성으로 되어 있다.
도 2는 본 발명의 실시의 형태 1에 있어서의 회전 커터의 상세를 나타내는 도면이다. 도 2에 있어서, 절삭날(17a, 17b)은 각각의 절삭날 지지부(18a, 18b)에 설치된 지지 부재(19a, 19b)에 회전 자유롭게 축 지지되어 있다. 본 실시의 형태 1에 있어서, 절삭날(17a, 17b)의 외경 치수는 4㎜, 내경 치수는 1.6㎜, 두께는 1㎜이며 날끝 각도는 160도이다. 또한, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)는, 전체가 초경합금제이다. 지지 부재(19a, 19b)도 초경합금제이며, 지지 부재(19a, 19b)와 절삭날(17a, 17b)의 내경과의 사이에는 약 0.03㎜의 클리어런스를 설치하고, 이 클리어런스 내에는 회전성이나 내마모성을 향상시키기 위해서 몰리브덴을 주성분으로 한 윤활제가 도포되어 있다.
이상과 같은 구성의 할단 장치는, 테이블(11)에 PDP(40)를 흡착 고정하고, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)를 각각 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)에 압압하면서, 슬라이더(12a, 12b)를 주행시킴으로써 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)에 스크라이브 손상을 형성하는 것이다.
또한, 본 실시의 형태 1에서는, 슬라이더(12a, 12b)에 의해 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)를 주행시키는 구성으로 하고 있는데, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)를 정지시키고, PDP(40)를 이동 주행시키는 방법이어도 된다.
이하, PDP(40)를 할단하는 스텝에 대해 상세하게 설명한다. 공압 실린더(15a, 15b, 15c, 15d)는, 회전 자유롭게 각각 한쌍으로 이루어진 회전 커터(16a 및 16c) 및 (16b 및 16d)를 약 8kgW의 압압력으로 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)에 누른다. 이 상태에서 슬라이더(12a, 12b)를 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 단으로부터 300㎜/sec의 속도로 타단으로 주행시킨다.
이와 같이 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 양측을 끼도록 하여, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)를 일정 압력으로 압압하면서 스크라이브 한다. 이에 따라, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)에 의해 형성된 스크라이브 손상에서 각각의 유리 기판의 이면까지 도달하는 크랙이 생겨, 용이하게 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)을 할단할 수 있다. 이와 같이 하여, PDP(40)의 짧은 방향 단부의 밀봉 부재(41)를 포함하는 영역을 라인(22, 23)에 따라 할단하여 잘라낼 수 있다.
다음에, 테이블(11)을 90도 회전시켜, 마찬가지로 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 길이 방향 단부의 밀봉 부재(41)를 포함하는 영역을 라인(20, 21)에 따라 할단하여 잘라낼 수 있다. 이상과 같이 하여 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 불필요한 주변부를 제거하고, 유리판이 리사이클되는 유리 기 판 중앙부(40b)를 빼낼 수 있다.
이와 같이, 본 실시의 형태 1에서는 슬라이더(12a, 12b)에 의해, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)는 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 일단으로부터 타단까지 주행하고, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 주변부를 잘라낸다.
이와 같이 하여 추출된 유리 기판 중앙부(40b)는, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)으로 분리된다. 그리고, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 각각에 형성되는 전극, 유전체, 격벽, 형광체 등을 박리 제거한다. 이렇게 하여, 도 9에 있어서의 유리판(51, 63)을 리사이클할 수 있다. 한편, 잘라내진 밀봉 부재(41)를 포함하는 영역은 폐기물로서 처리된다.
본 실시의 형태 1에서는, 슬라이더(12a, 12b)의 주행 속도를 300㎜/sec, 공압 실린더(15a, 15b, 15c, 15d)의 압압력을 약 8kgW로 설정했는데, 슬라이더(12a, 12b)의 주행 속도가 500㎜/sec 이하, 공압 실린더(15a, 15b, 15c, 15d)의 압압력이 4kgW에서 10kgW의 사이이면, 고정밀도로 효율적인 할단이 가능하다. 또한, 공압 실린더(15a, 15b, 15c, 15d)의 압압력이 4kgW 미만이면, 할단에 이르지 않고 손상이 생길 뿐인 스크라이브 상태로 된다.
또한, 맞붙여진 2매의 유리 기판에서는, 유리 기판 단부, 유리 기판 밀봉부, 유리 기판 중앙부의 구조가 각각 다르다. 이 때문에, 한쌍의 회전 커터의 압압력 및 주행 속도를 유리 기판의 각 부에서 동일하게 한 경우에는, 크랙의 신장 깊이가 일정하지 않거나, 크랙의 진행 방향이 일정하지 않은 경우가 있다. 그 경우에는, 유리 기판의 각 부에 있어서, 회전 커터의 압압력이나 주행 속도의 조건을 변화시킴으로써, 더욱 확실한 할단이 가능하다.
이하, 회전 커터의 압압력이나 주행 속도의 조건을 변화시켜 할단하는 방법에 대해 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시의 형태 1에 있어서의 PDP 할단 부분을 나타내는 단면도이다. 본 실시의 형태 1에서는 도 8a에 있어서의 길이 방향으로(8B－8B선에 따라) 할단하는 예를 도시한다.
도 3에 있어서, PDP(40)는, 전면 유리 기판(50)이 배면 유리 기판(60)과 겹쳐지지 않은 위치(1a)에서 위치(1b) 사이의 유리 기판 단부(40c), 밀봉 부재가 용착된 위치(1b)에서 위치(1c) 사이의 유리 기판 밀봉부(40a), 밀봉 부재가 용착되어 있지 않은 위치(1c)에서 위치(1d) 사이의 유리 기판 중앙부(40b), 밀봉 부재가 용착된 위치(1d)에서 위치(1e) 사이의 유리 기판 밀봉부(40a), 전면 유리 기판(50)이 배면 유리 기판(60)과 겹쳐지지 않은 위치(1e)에서 위치(1f) 사이의 유리 기판 단부(40c)로 이루어져 있다.
PDP(40)의 할단 개시 위치(1a)에 있어서, 공압 실린더(15a, 15c)에 의해 한쌍의 회전 커터(16a, 16c)에 압압력을 주고, 전면 유리 기판(50)을 끼도록 상부의 회전 커터(16a)와 하부의 회전 커터(16c)의 위치 결정을 한다. 이 때, 회전 커터(16a, 16c)가 접하는 위치의 오차량은 0.2㎜ 이하이면 양호한 할단 정밀도를 얻을 수 있다.
한쌍의 회전 커터(16a, 16c)에 의해 PDP(40)에 소정의 압압력을 인가하면서, 할단 개시 위치(1a)에서 할단 종료 위치(1f)까지 주행시킴으로써, 전면 유리 기판(50) 및 배면 유리 기판(60)에 크랙을 발생시켜 PDP(40)의 할단을 행한다.
위치(1a)에서 위치(1b) 사이의 유리 기판 단부(40c)에서는, 전면 유리 기판(50)의 1매만을 회전 커터(16a, 16c)에 의해 전면 유리 기판(50)의 양쪽의 면에서 크랙을 발생시켜 할단한다. 이 때문에, 비교적 약한 압압력 혹은 빠른 주행 속도를 이용해 전면 유리 기판(50)의 전체 두께에 걸쳐서 곧은 크랙을 발생시킬 수 있다. 구체적으로는, 회전 커터(16a, 16c)를, 압압력 3.5kgW, 주행 속도 100㎜/sec로 주행시킴으로써, 전면 유리 기판(50)의 전체 두께에 걸쳐서 크랙을 발생시켜 할단할 수 있다.
위치(1b)에서 위치(1c) 사이의 유리 기판 밀봉부(40a)에서는, 아래쪽의 회전 커터(16c)의 할단 위치는 그대로, 위쪽의 회전 커터(16a)의 할단 위치를 배면 유리 기판(60)의 상면으로 이동시킨 후, 주행시킨다. 이 영역에서는 밀봉 부재(41)에 의해 용착된 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)을 동시에 할단하므로, 각각의 유리 기판의 이면까지 크랙을 발생시키려면 비교적 강한 압압력 혹은 느린 주행 속도가 필요하게 된다. 구체적으로는, 회전 커터(16a, 16c)를, 압압력 9kgW, 주행 속도 30㎜/sec로 주행시킴으로써 회전 커터(16a, 16c)의 양쪽의 날끝으로부터 뻗어나간 크랙이 PDP(40) 내부로 연결되어, 할단할 수 있다.
위치(1c)에서 위치(1d) 사이의 유리 기판 중앙부(40b)에서는, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)을 동시에 할단하는데, 밀봉 부재(41)가 없으므로, 이면까지 크랙을 발생시키기 위해서는 위치(1b)에서 위치(1c) 사이의 유리 기판 밀봉 부(40a)보다 약한 압압력 혹은 빠른 주행 속도를 이용해 이면까지 크랙을 발생시킬 수 있다. 구체적으로는, 상부의 회전 커터(16a)와 하부의 회전 커터(16c)를, 압압력 8kgW, 주행 속도 300㎜/sec로 주행시킴으로써, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 각각의 이면까지 크랙을 발생시켜 할단할 수 있다.
위치(1d)에서 위치(1e) 사이의 유리 기판 밀봉부(40a)에서는, 위치(1b)에서 위치(1c)사이의 유리 기판 밀봉부(40a)와 동일 조건으로 할단할 수 있다.
위치(1e)에서 위치(1f) 사이의 유리 기판 단부(40c)에서는, 위치(1a)에서 위치(1b) 사이의 유리 기판 단부(40c)와 동일 조건으로 할단할 수 있다. 이와 같이 하여 회전 커터(16a, 16c)를 1회 주행시킴으로써, PDP(40)를 길이 방향으로(도 8a에 있어서의 8B－8B선에 따라) 일직선으로 할단할 수 있다.
이와 같이, 한쌍의 회전 커터(16a, 16c)의 유리 기판 밀봉부(40a)에서의 압압력을, 유리 기판 중앙부(40b), 유리 기판 단부(40c)에서의 압압력보다 강하게 한다. 이와 함께, 유리 기판 밀봉부(40a)에서의 주행 속도를, 유리 기판 중앙부(40b), 유리 기판 단부(40c)에서의 주행 속도보다 느리게 한다. 이렇게 하여, 어떠한 부위에 있어도 안정되게 크랙을 유리 기판 이면까지 곧게 뻗게할 수 있어 효율적인 PDP(40)의 할단이 가능하다. 또한, 할단을 건식 가공으로 행하기 때문에 수세 처리나 슬러지 처리가 불필요해져, 설비 비용을 대폭 저감 할 수 있다.
이와 같이 도 8a에 있어서의 8B－8B선을 일직선으로 할단한 후에, PDP(40)를 테이블면 내에서 회전시키고, 도 8a에 있어서의 8C－8C선을 일직선으로 할단한다. 이와 같이 하여, PDP(40)의 사변에 대해 할단한다. 이 결과, 재생 불가능한 유리 기판 밀봉부(40a)와, 재생 가능한 유리 기판 중앙부(40b)를 용이하게 분할하여 분별할 수 있다. 이 때, 도 8a에 있어서의 8B－8B선, 8C－8C선에 따르도록, 회전 커터(16a, 16c)는, PDP(40)의 유리 기판 밀봉부(40a)보다 안쪽을 압압하면서 주행시킨다. 이에 따라, 재생 불가능한 유리 기판 밀봉부(40a)와 재생 가능한 유리 기판 중앙부(40b)를 용이하게 분할 할 수 있다.
또한, 본 실시의 형태 1과 같이 유리 기판 상태에 맞추어, 회전 커터(16a, 16c)의 압압력과 주행 속도의 양쪽 모두의 조건을 동시에 변화시킴으로써, 최적의 할단 조건을 용이하게 설정할 수 있다. 또한, 주행 속도를 일정하게 하여 압압력만을 제어하고, 적어도 유리 기판 밀봉부(40a)의 압압력을, 유리 기판 중앙부(40b), 유리 기판 단부(40c)에서의 압압력보다 강하게 함으로써 고정밀도의 할단이 가능하다. 또한, 압압력을 일정하게 하여 주행 속도만을 제어하고, 적어도 유리 기판 밀봉부(40a)의 주행 속도를, 유리 기판 중앙부(40b), 유리 기판 단부(40c)에서의 주행 속도보다 느리게 해도 고정밀도의 할단이 가능하다. 이들 경우, 할단 장치의 제어가 보다 간단하게 된다.
이와 같이 하여 분별된 재생 가능한 유리 기판 중앙부(40b)는, 전면 유리 기판(50)부와 배면 유리 기판(60)부로 분리되고, 각각에 형성되는 전극, 유전체, 격벽, 형광체 등을 박리 제거해 리사이클된다. 한편, 재생 불가능한 유리 기판 밀봉부(40a)는 폐기물로서 처리된다.
또한, 상술의 실시의 형태 1에서는, 절삭날(17a, 17b)은 각각의 절삭날 지지부(18a, 18b)에 설치된 지지 부재(19a, 19b)에 회전 자유럽게 축 지지되고, 절삭 날(17a, 17b)과 유리 기판의 사이의 마찰력에 의해 회전하도록 하여 유리 절삭 부재(16a, 16b, 16c, 16d)의 내구성을 높인 구성으로 하고 있는데, 절삭날(17a, 17b)을 강제적으로 회전 구동함으로써, 절삭력을 제어해도 된다.
또한, 본 실시의 형태 1에서는, 절삭날(17a, 17b)의 날끝 각도를 160도로 설정했는데, 날끝 각도가 145도에서 165도의 사이이면 효율적인 할단이 가능하다. 또한, 절삭날(17a, 17b)의 외경 치수를 4㎜, 내경 치수를 1.6㎜, 두께를 1㎜로 설정했는데, 회전 커터(16)의 사용 조건이나 설치 조건 등에 따라, 적절히 설정하면 된다.
상기의 실시의 형태 1로부터 명백한 바와같이, 본 발명의 PDP의 할단 방법은, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판을 겹쳐 밀봉 부재에 의해 밀봉한 PDP의 할단 방법으로, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판을 한쌍의 유리 절삭 부재로 끼우는 동시에, 한쌍의 유리 절삭 부재를, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판에 압압하면서 주행시켜 할단하고 있다.
이러한 방법에 의하면, 2매의 유리 기판으로 이루어지는 PDP를 효율적으로 할단할 수 있는 동시에, 할단을 건식 가공으로 행하므로 수세 처리나 슬러지 처리가 불필요해져 설비 비용을 대폭 저감 할 수 있다.
또한, 유리 절삭 부재의 압압력과 주행 속도의 적어도 한쪽이, 밀봉 부재가 형성되어 있는 유리 기판 밀봉부와, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판이 간극을 통해 겹쳐지는 유리 기판 중앙부와, 전면 유리 기판 또는 배면 유리 기판의 어느 한쪽만인 유리 기판 단부에서 다르게 한다.
이러한 방법에 의하면, 맞붙인 2매의 유리 기판으로 이루어지는 PDP를 효율적으로 할단할 수 있는 동시에, 할단을 건식 가공으로 행할 수 있으므로 수세 처리나 슬러지 처리가 불필요해져, 설비 비용을 대폭 저감 할 수 있다.
또한, 유리 기판 밀봉부에서의 유리 절삭 부재의 압압력이, 유리 기판 중앙부에서의 유리 절삭 부재의 압압력과 유리 기판 단부에서의 유리 절삭 부재의 압압력보다 큰 것이 바람직하다. 이러한 방법에 의하면, 유리 기판 밀봉부와 다른 유리 기판 부위에서도 안정되게 크랙을 유리 기판 이면까지 뻗게할 수 있어 확실한 유리 기판의 할단이 가능하다.
또한, 유리 기판 밀봉부에서의 유리 절삭 부재의 주행 속도가, 유리 기판 중앙부에서의 유리 절삭 부재의 주행 속도와 유리 기판 단부에서의 유리 절삭 부재의 주행 속도보다 느린 것이 바람직하다. 이러한 방법에 의하면, 유리 기판의 모든 부위에서 안정되게 크랙을 유리 기판 이면까지 뻗게할 수 있어 확실한 유리 기판의 할단이 가능하다.
또한, 유리 절삭 부재가 회전 커터인 것이 바람직하고, 유리 절삭 부재의 내구성을 높인 할단이 가능해진다.
또한, 전면 유리 기판에 접촉시키고 있는 회전 커터의 회전 방향과, 배면 유리 기판에 접촉시키고 있는 회전 커터의 회전 방향이, 서로 역방향인 것이 바람직하고, 한쌍의 회전 커터를 주행시켜 용이하게 할단 할 수 있다.
(실시의 형태 2)
우선, 실시의 형태 2가 실시의 형태 1과 다른 것은 다음의 점이다. 즉, 도 1a에 나타내는 실시의 형태 1에 있어서는, 슬라이더(12a, 12b)에 의해, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)는 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 일단에서 타단까지 주행하고, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 주변부를 잘라낸다.
한편, 실시의 형태 2에 있어서는, 우선, 슬라이더(12a, 12b)에 의해, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)의 유리 기판의 짧은쪽 방향 주행 위치가, 라인(20)에서 라인(21)까지의 사이에서 양단을 남긴 형으로 한다. 다음에, 테이블(11)을 90도 회전시켜, 슬라이더(12a, 12b)에 의해 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)의 유리 기판의 길이 방향 주행 위치를 라인(22)에서 라인(23)까지의 사이로 한다. 이에 따라 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 유리 기판 중앙부(40b)는 구형으로 할단되고, 주변부는 액자상으로 할단된다.
또한, 상술의 설명에서는, 2개의 슬라이더를 설치해 직선상으로 할단하는 경우에 대해 기술했는데, 직선상에 한정되지 않고 곡선상으로 할단하여 폐곡선 형상으로 하는 것도 가능하다.
도 4는 본 발명의 실시의 형태 2에 있어서의 할단 위치의 상세를 도시하는 도면이다. 도 4에 도시하는 바와같이, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)는, 날끝각(α)을 가지고, 본 실시의 형태 2에서는 그 각도를 157도로 하고 있다.
또한, 본 실시의 형태 2에서는, 도 4에 도시하는 바와같이, 상하 쌍으로 된 회전 커터(16a)와 (16c)가, 상면에 위치하는 기판에 압압되는 회전 커터(16a)의 위치가, 하면에 위치하는 기판에 압압되는 회전 커터(16c)의 위치보다 기판의 외측에 위치하도록 배치되어 있다. 동일하게, 상하 쌍으로 된 회전 커터(16b)와 (16d)는, 상면에 위치하는 기판에 압압되는 회전 커터(16b)의 위치가, 하면에 위치하는 기판에 압압되는 회전 커터(16d)의 위치보다 기판의 외측에 위치하도록 배치되어 있다. 본 실시의 형태 2에서는 이를 오프셋 거리(D)로 하여 0.65㎜로 하고 있다.
이와 같이 오프셋 거리(D)를 설정함으로써, 할단된 외주부의 밀봉 부재(41)를 포함하는 액자상의 외주부를 아래쪽으로 낙하시켜 할단 처리가 용이하게 된다. 이와 같이 하여 액자상의 외주부와 유리 기판 중앙부(40b)를 용이하게 분리할 수 있어 작업 효율을 크게 높일 수 있다.
상기 실시의 형태 2로부터 명백한 바와같이, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판의 어느 한쪽이 상면이 되도록 기판 받침대에 적재되고, 상면에 위치하는 기판에 압압되는 유리 절삭 부재의 위치가, 하면에 위치하는 기판에 압압되는 유리 절삭 부재의 위치보다 기판의 외주측인 것이 바람직하다. 이러한 방법에 의하면, 외주부의 밀봉 부재를 포함한 영역에 하부에의 전단력을 보조적으로 부가함으로써 할단이 용이하게 되는 동시에, 할단된 외주부의 밀봉 부재를 포함하는 영역을 아래쪽으로 낙하시켜 할단 처리가 용이하게 된다
　(실시의 형태 3)
실시의 형태 1 및 실시의 형태 2에서는, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)를 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)에 압압하면서 주행시킴으로써, 각각의 기판의 이면까지 도달하는 크랙을 형성하여 할단하는 경우에 대해 기술한다.
본 실시의 형태 3에서는, 이면 측에 크랙이 도달하지 않는 상태로 하고, 배 기관으로부터 주입한 유체의 압력으로 스크라이브 부분을 할단하는 방법에 대해 기술한다.
도 5a는 본 발명의 실시의 형태 3에 있어서의 PDP의 할단 장치를 도시하는 평면도이고, 도 5b는 본 발명의 실시의 형태 3에 있어서의 PDP의 할단 장치를 나타내는 정면도이다.
도 5a 및 도 5b에 나타내는 할단 장치가, 도 1a 및 도 1b에 나타내는 할단 장치와 다른 점은, PDP(40)의 배면 유리 기판(60)의 구석부에 설치된 배기관(62)에, 유체 주입기인 공압 펌프(25)에 접속된 유체 주입관이 되는 튜브(26)가 접속되어 있는 점이다.
실시의 형태 3에 있어서의 할단의 스텝에 대해, 도 6a－도 6c 및 도 7a－도 7b를 이용해 설명한다.
도 6a는 본 발명의 실시의 형태 3에 있어서의 PDP의 할단 방법을 설명하는 평면도, 도 6b는 도 6a에 있어서의 6B－6B선에서의 단면도, 도 6c는 도 6a에 있어서의 6C－6C선에서의 단면도이다. 도 6a－도 6c에 있어서, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)의 외주부에 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)로 스크라이브를 행하는데, 본 실시의 형태 3에서는 스크라이브에 의해 각각의 기판의 이면까지 크랙이 도달하지 않게 그 조건을 조정하고 있다.
구체적으로는, 스크라이브 조건으로서, 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)의 압압력을 3kgW로 하고, 스크라이브 속도를 200㎜/sec로 한다. 회전 커터(16a, 16b, 16c, 16d)의 압압력을 대략 4kgW 미만으로 하면 이면까지 크랙을 발생시키지 않는 다. 이와 같이, 압압력과 스크라이브 속도를 조정함으로써, 유리 기판의 이면까지 도달하지 않는 스크라이브 손상(31a, 31b, 31c, 31d, 32a, 32b, 32c, 32d)을 형성할 수 있다.
이들 스크라이브 손상(31a, 31b, 31c, 31d, 32a, 32b, 32c, 32d)은, 도시하는 바와같이 PDP(40)의 양단을 남긴 사각형 형상으로 형성하는 예를 나타냈는데, 모서리를 둥글게 하는 등의 폐곡선상으로 형성해도 된다.
도 7a는 도 6a에 도시하는 스크라이브를 행한 후에 PDP를 할단하는 방법을 나타내는 단면도이며, 도 7b는 도 7a에 있어서의 C부의 확대도이다.
도 7a에 있어서, 배기관(62)으로부터 공압 펌프(25)에 의해 가압 공기를 PDP(40) 내에 주입한다. 주입하는 압력은 0.5kgf/㎠이다. 이에 따라, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)은, 도 7a에 도시하는 바와같이 팽창하고, 전면 유리 기판(50)과 배면 유리 기판(60)이 격벽(61)의 부분으로부터 분리된다.
또한, 도 7b에 도시하는 바와같이, PDP(40) 내부에의 가압 공기의 주입에 의해 스크라이브 손상(31b, 31d)에 있어서 인장 응력이 작용하고, 스크라이브 손상(31b, 31d)의 크랙이 각각의 기판의 이면까지 한꺼번에 도달해 할단 된다. 이와 같이 하여, 외주부를 액자상으로 남긴 채로, 리사이클할 중앙부를 간단하게 분리할 수 있다.
또한, 본 실시의 형태 3에서도, 실시의 형태 2와 마찬가지로, 오프셋 거리를 형성해 할단을 용이하게 할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명의 PDP의 할단 방법과 할단 장치는 매우 간단한 장치 구성이고, 또한 건식 프로세스로 실시할 수 있으므로, 할단을 위한 비용을 억제할 수 있다.
상기와 같이, 전면 유리 기판 및 배면 유리 기판의 적어도 한쪽에 배기관을 설치하고, 유리 절삭 부재에 의해 스크라이브 손상을 형성한 후에 배기관으로부터 유체를 도입해 전면 유리 기판과 배면 유리 기판에 의해 형성되는 공간을 가압하는 것이 바람직하다. 이러한 방법에 의하면, 보조적으로 공간을 가압하고, 스크라이브 손상에 따라 할단하는 동시에, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판의 분리를 용이하게 행할 수 있다.
상기 실시의 형태 3에서 명백한 바와같이, 전면 유리 기판 및 배면 유리 기판의 적어도 한쪽에 배기관을 설치하고, 그 배기관에 유체를 도입하는 유체 주입기를 접속하는 것이 바람직하고, 전면 유리 기판과 배면 유리 기판을 효율적으로 분리할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, PDP를 효율적으로 할단할 수 있는 동시에, 할단을 건식 가공으로 행할 수 있으므로 수세 처리나 슬러지 처리가 불필요해져, 할단 장치의 설비비를 저감할 수 있어 리사이클 비용을 대폭 저감 할 수 있다.
본 발명에 의한 PDP의 할단 방법 및 할단 장치는, 2매의 유리 기판으로 이루어지는 PDP를 효율적으로 할단할 수 있으므로, PDP 뿐만 아니라 유리 기판을 이용한 예를 들면 액정 표시 장치 등을 할단하는 용도 등에도 유용하다.

Claims (14)

  1. 전면 유리 기판과 배면 유리 기판을 서로 겹치게 해 밀봉 부재에 의해 밀봉한 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 밀봉 부재가 형성되어 있는 유리 기판 밀봉부와, 상기 전면 유리기판과 상기 배면 유리 기판이 간극을 사이에 두고 서로 겹쳐져 있는 유리기판 중앙부와, 상기 전면 유리 기판 또는 상기 배면 유리 기판 중 어느 한쪽만인 유리 기판 단부로 구성되고,
    상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판을 한 쌍의 유리 절삭 부재 사이에 끼우는 동시에, 상기 한 쌍의 유리 절삭 부재를, 상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판에 압압하면서 주행시켜 할단하고, 리사이클 가능한 상기 유리 기판 중앙부를 취출하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법으로서,
    상기 유리 절삭 부재의 압압력과 주행속도의 적어도 한쪽이, 상기 유리 기판 밀봉부와, 상기 유리 기판 중앙부와, 상기 유리 기판 단부에서 상이한 것을 특징으로 하는, 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 유리 기판 밀봉부에서의 상기 유리 절삭 부재의 압압력이, 상기 유리 기판 중앙부에서의 상기 유리 절삭 부재의 압압력과 상기 유리 기판 단부에서의 상기 유리 절삭 부재의 압압력보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 유리 기판 밀봉부에서의 상기 유리 절삭 부재의 주행 속도가, 상기 유리 기판 중앙부에서의 상기 유리 절삭 부재의 주행 속도와 상기 유리 기판 단부에서의 상기 유리 절삭 부재의 주행 속도보다 느린 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법.
  5. 청구항 3에 있어서, 상기 유리 기판 밀봉부에서의 상기 유리 절삭 부재의 주행 속도가, 상기 유리 기판 중앙부에서의 상기 유리 절삭 부재의 주행 속도와 상기 유리 기판 단부에서의 상기 유리 절삭 부재의 주행 속도보다 느린 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 유리 절삭 부재가 회전 커터인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법.
  7. 삭제
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 전면 유리 기판에 접촉시키고 있는 회전 커터의 회전 방향과, 상기 배면 유리 기판에 접촉시키고 있는 회전 커터의 회전 방향이, 서로 역방향인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법.
  9. 삭제
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 전면 유리 기판 및 배면 유리 기판 중 적어도 한쪽에 배기관을 설치하고, 상기 유리 절삭 부재에 의해 스크라이브 손상을 형성한 후에 상기 배기관으로부터 유체를 도입해 상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판에 의해 형성되는 공간을 가압하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판 중 어느 한쪽이 상면이 되도록 기판 받침대에 적재되고, 상면에 위치하는 기판에 압압되는 상기 유리 절삭 부재의 위치가, 하면에 위치하는 기판에 압압되는 상기 유리 절삭 부재의 위치보다 상기 기판의 외주측인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 방법.
  12. 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 유리 기판과 배면 유리 기판을 끼우도록 설치된 유리 절삭 부재와,
    상기 유리 절삭 부재를 상기 전면 유리 기판 및 상기 배면 유리 기판에 압압해 접촉시키는 유리 절삭 부재 압압기와,
    상기 유리 절삭 부재를 상기 전면 유리 기판 및 상기 배면 유리 기판을 따라 주행시키는 유리 절삭 부재 주행기를 포함하고,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 밀봉 부재가 형성되어 있는 유리 기판 밀봉부와, 상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판이 간극을 사이에 두고 서로 겹쳐져 있는 유리 기판 중앙부와, 상기 전면 유리 기판 또는 상기 배면 유리 기판의 어느 한쪽만인 유리 기판 단부로 구성되고,
    리사이클 가능한 상기 유리 기판 중앙부를 취출하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 할단장치로서,
    상기 유리 절삭부재 압압기의 압압력과 상기 유리 절삭 부재 주행기의 주행 속도의 적어도 한쪽이, 상기 유리 기판 밀봉부와, 상기 유리 기판 중앙부와, 상기 유리 기판 단부에서 상이한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 장치.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 전면 유리 기판 및 상기 배면 유리 기판의 적어도 한쪽에 배기관을 설치하고, 상기 배기관에 유체를 도입하는 유체 주입기를 접속한 플라즈마 디스플레이 패널의 할단 장치.
  14. 전면 유리 기판과 배면 유리 기판을 서로 겹치게 해 밀봉 부재에 의해 밀봉한 플라즈마 디스플레이 패널의 리사이클 방법에 있어서,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 밀봉 부재가 형성되어 있는 유리 기판 밀봉부와, 상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판이 간극을 사이에 두고 서로 겹쳐져 있는 유리 기판 중앙부와, 상기 전면 유리 기판 또는 상기 배면 유리 기판의 어느 한쪽만인 유리 기판 단부로 구성되고,
    상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판을 한쌍의 유리 절삭 부재 사이에 끼우는 동시에, 상기 한쌍의 유리 절삭 부재를, 상기 전면 유리 기판과 상기 배면 유리 기판에 압압하면서 주행시켜 할단하고, 리사이클 가능한 상기 유리 기판 중앙부를 취출하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 리사이클방법으로서,
    상기 유리 절삭부재의 압압력과 주행 속도의 적어도 한쪽이, 상기 유리 기판 밀봉부와, 상기 유리 기판 중앙부와, 상기 유리 기판 단부에서 상이하도록 구성되고, 상기 할단된 유리 기판 중앙부를 전면 유리 기판과 배면 유리 기판으로 분리하고, 상기 분리된 각각의 유리 기판의 표면에 형성된 형성물을 상기 각각의 유리 기판으로부터 박리 제거하고,
    상기 형성물을 박리 제거한 유리 기판을 리사이클하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 리사이클 방법.
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