KR100718263B1

KR100718263B1 - 프라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템

Info

Publication number: KR100718263B1
Application number: KR20040056712A
Authority: KR
Inventors: 히라바야시타카오
Original assignee: 신한석
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-07-21
Publication date: 2007-05-14
Also published as: JP4086163B2; KR20050113106A; JP2005334790A

Abstract

폐기 예정의 PDP의 유리기판의 분리에서 표시소자 구성물질의 박리까지, 효율적이고 또 연속적으로 수행 할 수 있는 적은 비용의 PDP 재이용 시스템을 제공하는 것으로서, 반송장치(30)에 투입된 플라즈마 디스플레이 판넬(1)은 유리기판 중 한 쪽의 유리기판이 서로 마주하는 한 쌍의 측단부를 봉입부의 방전공간측을 아주 조금 남기고서 절단하는 제 1 절단부(가), 플라즈마 디스플레이 판넬(1)을 90°회전시키는 반전부(나), 상기 한 쪽의 유리기판이 서로 마주하는 다른 쪽의 한 쌍의 측단부를 봉입부의 방전공간측을 조금 남기고서 절단하는 제 2 절단부(다), 절단된 양 유리기판의 방전공간 내에 가압유체를 도입하는 분리부(라), 분리한 각 유리기판에 부착되어 있는 전극을 포함하는 표시소자 구성물질을 벗겨내는 박리부(마)를 차례로 거친 후, 반송장치(36)에서 반출된다.

봉지유리, 플라즈마 디스플레이 판넬, 반송장치

Description

프라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템{A system for reusing plasma display panel}

도 1은 본 발명에서 사용되는 PDP의 외관형상을 나타내는 사시도,

도 2는 PDP의 1 화소에 대응하는 부분의 기본적인 구조를 나타내는 분해 사시도,

도 3은 PDP의 절단부위를 나타내는 평면도,

도 4의 (a)는 도 3의 A-A를 따른 단면도, (b)는 도 3의 B-B를 따른 단면도로서 봉입부가 조금 남도록 절단한 상태를 나타내는 설명도,

도 5의 (a)는 절단기를 사용하여 표시측 유리기판의 양측단과 배면측 유리기판의 내면을 봉입부를 일부 남기면서 동시에 절제하는 상태를 나타내는 공정도, (b)는 90°회전시켜서 표시측 유리기판의 양 외방전극형성측과 배면측 유리기판의 내면을 봉입부를 일부 남기면서 동시에 절제하는 상태를 나타내는 공정도,

도 6은 양 유리기판을 분리하는 공정도로서, (a)는 가압유체를 도입하는 분리전의 상태도, (b)는 분리후의 양 유리기판의 상태도이다.

도 7의 (a)는 PDP로부터 분리된 표시측 유리기판 내면측의 표시소자 구성물질을 연삭에 의해 벗겨내는 상태를 나타내는 작용설명도이고, (b)는 마찬가지로 배면측 유리기판 내면측의 전극을 포함하는 표시소자 구성물질을 연삭에 의하여 떼어 내는 상태를 나타내는 작용설명도,

도 8은 본 발명의 시스템에 관련한 흐름 공정도,

도 9의 (a)는 종래의 PDP의 사시도이고, (b)는 그 부분 단면도를 나타낸 것이다.

* 도면부호의 설명

1 - PDP(플라즈마 디스플레이 판넬)

2 - 표시측 유리기판 (전면기판)

3 - 배면측 유리기판(후면기판)

2a, 3a - 연마면

4 - 봉지유리(봉입부) 6 - 버스금속막

5 - 방전공간

8 - 투명도전막 10, 16 - 유전체 층

12 - 보호층 14 - 그리드 간막이벽

15 - 형광체 17 - 배기관겸 주입관

20a, 20b - 비전극형성 양측단부

24, 25 - 표시소자 구성물질

30, 34, 36 - 반송 콘베이어(반송장치)

32 - 회전 테이블

C1~C4 절단선 D - 화소 셀

E - 어드레스 전극 C - 절단기

G - 다이아몬드 휠 S, T - 표시전극

S2, S1 - 벗겨낼 두께의 범위

U - 단위발광영역

X1~X4 - 외방전극형성측부

본 발명은 표시측 유리기판과 배면측 유리기판이 서로 마주보게 배치되고, 이들 한 쌍의 유리 기판의 대향 영역의 주위 둘레부를 봉입(seal)부에 의해 밀봉 접합하고, 내부에 방전공간을 형성하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 판넬을 반송부에 의해 반송시키면서 분리하여 재이용화를 꾀하는 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템에 관한 것이다.

최근, 판넬 자체가 발광하여 밝은 화상을 비추어내고, 높은 정밀도, 얇고 가벼운 형태의 표시 디바이스로서 플라즈마 디스플레이 판넬(이하, PDP라 한다)이 주목받고 있으며, 도 9(a)는 이와 같은 PDP의 사시도이고, 도 9(b)는 그 일부 단면도를 나타낸 것이다(특허문헌 1참조).

도 9(a)에서 나타내는 바와 같이, PDP(01)은 표시측 유리기판(02)와 배면측 유리기판(03)이 약 100에서 200㎛의 간격을 두고 서로 마주보게 배치되어 있고, 이들 한 쌍의 유리기판(02,03)의 대향 영역의 주위 둘레는 봉지유리(frit glass ;프리트글라스)로 열융착하고, 내부에 방전을 위한 밀봉공간을 형성하고 있다. 그리고, 몇 천이라고 하는 수의 단위발광영역 U를 갖고, 그 중 하나의 단위 발광영역 U의 내부구조는, 도 9(b)에서 나타내는 바와 같이, 그 영역내에 표시측 유리기판(02)에 설치한 표시전극 X, Y와, 배면측 유리기판(03)에 설치한 어드레스 전극 A가 직교하도록 대치하고, 양자간에 방전공간(04)이 형성되어 있다.

이들 표시전극 X, Y는 광폭의 투명도전막(06)과, 도전성을 보충하기 위하여 예컨대 크롬-동-크롬의 3층 구조의 버스금속막(07)로 이루어지며, 그리고 모든 전극 X, Y는 수 십 ㎛ 정도의 두께를 갖는 유전(誘電)체층(08)과 저융점 유리층(09)로 뒤덮이고, 또한 최종 바깥 표면에는 방전에 의한 열화를 억제하기 위하여 예컨대, MgO로 이루어지는 보호층(010)이 증착되어 있다. 유전체층(08)로서는 소성시의 기포를 억제하기 위하여 비탈포성의 예컨대, PbO를 주성분으로 하여 SiO₂, Al₂O₃등으로 이루어지는 저융점 유리가 선택된다.

한편, 배면측 유리기판측(03) 상에는 어드레스 전극 A가 표시전극 X, Y와 직교하는 방향으로 배선되고, 각 어드레스 전극 A는 각 방전공간(04)의 간섭을 막기위한 그리드 간막이벽(011)에 의해 격리되고 그 상면은 유전체층(08)로 덮여있다. 어드레스 전극 A를 사이에 두고 연장하는 두 개의 그리드 간막이벽(011)은 단위발광영역 U의 방전공간(04)을 구성하고, 이 방전공간(04)의 상면을 제외하는 둘레면은 방전공간(04) 내의 방전가스가 발하는 자외선에 의해 여기하여서 발광하는 형광체(012)로 피복되어 있다. 그리고, R, G, B의 발광색을 갖는 세 개의 단위 발광영역을 한 단위로 하여, 1 화소 셀이 구성되어 있다.

그리고, 이들 두 개의 유리기판(02, 03)이 봉지유리(013)에 의해 밀봉 접합되는데, 이 때 봉지유리(013) 내의 양 유리기판(02, 03)에 의해 사이에 끼워진 방전공간 영역은 유리기판(02)에 설치된 배기관(014)을 통하여 진공상태가 되고 그 후 방전공간영역에 헬륨, 제논 혹은 네온 등의 방전가스가 충진된다.

[특허문헌1]

특개평7-65729호 공보(단락0019-0027, 도 1 및 2 참조)

그러나, 특허문헌 1에 기재된 PDP를 다시 이용하고자 하면, 두 장의 유리 기판(02, 03)을 우선은 열융착한 봉지유리(013)으로부터 분리하지 않으면 안되며, 곤란한 작업을 수반할 뿐만이 아니라, 분리후에 있어서도 아주 적은 간격을 두고 입설되어 있는 그리드 간막이벽(011) 사이에, 금속체로 구성된 전극 A, 유전체층(08) 및 R, G, B의 형광물질로 이루어지는 형광체(012)가 매설되고, 표시 유리기판(02)면에도 보호층(010), 유전체층(08) 및 전극 X, Y가 부착되어 있어서, 이들 각종 표시소자 구성물질을 표시 유리기판(02), 배면측 유리기판(03)으로부터 깨끗하게 벗겨내는 일은 거의 불가능하므로, 종래는 쇄석기를 이용하여 산업폐기물로서 매립하여 처리하든지, 표시소자 구성물질이 부착된 체 분쇄하여 예리한 모서리부분을 제외한 작은 입자형상으로 만들어 유리 부스러기로서 포장재의 골재로서 혹은 외장벽 타일의 원료로서 사용되는 정도이고, 비용면 및 기술상의 곤란성으로부터 PDP의 유리기판을 다시 한번 더 유리기판의 원료로서 이용하는 구상은 어디에도 없었다.

본 발명은 이와 같은 상황을 감안하여 이루어진 것으로, 폐기 예정의 PDP의 유리기판의 분리에서 표시소자 구성물질의 박리까지, 효율적으로 또 연속적으로 수 행할 수 있는 적은 비용의 PDP의 재이용 시스템을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템은, 표시측 유리기판과 배면측 유리기판이 서로 마주 향하여 배치되고, 이들 한 쌍의 유리기판의 대향 영역의 주위 둘레부를 봉입(seal)부에 의해 밀봉 접합하여서 내부에 방전공간을 형성하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 판넬을 반송장치에 의해 반송시키면서 분리하여 재이용화를 도모하는 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템으로서, 반송장치에 투입된 플라즈마 디스플레이 판넬은, 상기 유리기판 중 어느 하나의 유리기판의 대향하는 한 쌍의 측단부를 봉입부의 방전공간측을 조금 남기고 절단하는 제 1절단부, 플라즈마 디스플레이 판넬을 90°회전시키는 반전부, 상기 유리기판이 절단되지 않은 쪽의 대향하는 한쌍의 측단부를 봉입부의 방전공간측을 조금 남기고 절단하는 제 2 절단부, 절단된 양 유리기판의 방전공간내에 가압유체를 도입하는 분리부, 분리한 각 유리기판에 부착되어 있는 전극을 포함하는 표시소자 구성물질을 벗겨내는 박리부를 차례로 거친 후, 반송장치로부터 반출되는 것을 특징으로 하고 있다.

이 특징에 따르면, 플라즈마 디스플레이 판넬을 반송시키면서 절단, 분리, 박리 공정을 연속적으로 수행함으로써 효율이 좋은 해체작업을 수행할 수 있고, 게다가 특수한 공구를 준비할 필요가 없으므로 적은 비용으로 재이용 시스템을 구축할 수 있다.

본 발명의 청구항 2에 기재한 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템은, 청구항 1에 기재한 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템으로서, 상기 봉입부의 잘리고 남은 폭은 0.5mm에서 1.0mm의 범위내에 있음을 특징으로 하고 있다.

이 특징에 따르면, 봉입부의 잘리고 남은 폭은 약 0.5mm에서 1.0mm의 범위내에 있으면 작은 가압 가스압으로 용이하게 유리기판을 분리시킬 수 있다.

본 발명의 청구항 3에 기재한 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템은, 청구항 1 또는 2에 기재한 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템으로서, 상기 가압유체는 방전가스 주입구에서 도입하는 것을 특징으로 하고 있다.

이 특징에 따르면, 이미 설치되어 있는 방전가스 주입구를 이용하므로 새롭게 주입구를 형성하여 설치할 필요가 없다.

본 발명의 청구항 4에 기재한 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템은, 청구항 1 또는 2에 기재한 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템으로서, 상기 봉입부의 절단은 다른 쪽의 유리기판의 외방 전극 형성측을 남기고 봉입부를 절단하는 것을 특징으로 하고 있다.

이 특징에 따르면, 유리기판의 외방 전극 형성측을 절단하지 않으므로, 유리기판의 재이용 가능한 면적을 크게 남길 수 있다.

본 발명의 청구항 5에 기재한 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템은, 청구항 1 또는 2에 기재한 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템으로서 상기 표시소자 구성물질의 박리는 양 유리기판의 내면 연삭을 다이아몬드 휠로 수행하는 것을 특징으로 하고 있다.

이 특징에 따르면 유리기판에 부착한 표시소자 구성물질을 다이아몬드 휠에 의한 연삭이라고 하는 방법으로 벗겨냄으로써, 신속하고 또 확실하게 유리기판으로부터 벗겨낼 수 있다.

본 발명의 실시예를 이하에서 설명한다.

도 1은 본 발명에서 사용되는 PDP의 외관형상을 나타내는 사시도, 도 2는 PDP의 1화소에 대응하는 부분의 기본적인 구조를 나타내는 분해사시도, 도 3은 PDP의 절단부위를 나타내는 평면도, 도 4의 (a)는 도 3의 A-A선을 따른 단면도, (b)는 도 3의 B-B선을 따른 단면도로서 봉입부가 아주 조금 남도록 절단한 상태를 나타내는 설명도, 도 5(a)는 절단기를 사용하여서 표시측 유리기판의 양측단과 배면측 유리기판의 내면을 봉입부를 일부 남기고 함께 절제하는 상태를 나타내는 공정도, (b)는 90°회전시켜서 표시측 유리기판의 양 외방 전극 형성측과 배면측 유리기판의내면을 봉입부를 일부 남기고 함께 절제하는 상태를 나타내는 공정도, 도 6은 양 유리기판을 분리하는 공정도로서, (a)는 가압유체를 도입하는 분리전의 상태도, (b)는 분리후의 양 유리기판의 상태도, 도 7(a)는 PDP로부터 분리된 표시측 유리기판 내면측의 표시소자 구성물질을 연삭에 의해 벗겨내는 상태를 나타내는 작용설명도, (b)는 마찬가지로 배면측 유리기판 내면측의 전극을 포함하는 표시소자 구성물질을 연삭에 의해 벗겨내는 상태를 나타내는 작용설명도이다. 또 도 8은 본 발명의 시스템에 관련한 흐름 공정도이다.

처음, PDP에 관하여 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.

도 1및 도 2에서 나타내는 바와 같이 PDP(1)은 얇은 두께(3mm정도)로 구성되는 표시측 유리기판(2)(이하, 전면기판이라 한다)과 배면측 유리기판(3)(이하 배면기판이라 한다)이, 약 100에서 200㎛의 간격을 두고 마주 붙여진 것으로, 이들 한 쌍의 유리기판(2,3)의 대향영역 주위 둘레는 봉지유리(프리트글래스)(4)로 열융착하고, 내부에 방전을 위한 밀봉공간을 형성하고 있다.

그리고, 그 밀봉공간에는 복수(수천 단위)의 단위발광영역 U를 갖고, 그 중 하나의 단위발광영역 U의 내부구조는, 도 1에서 나타내는 바와 같이 그 영역내에 전면기판(2)에 설치한 표시전극 S, T와 배면기판(3)에 설치한 어드레스 전극 E가 직교하도록 대치하고, 양자간에 방전공간(5)(도2, 도4 참조)이 형성되어 있다.

이들 표시전극 S, T는 광폭의 투명도전막(8)과, 도전성을 보충하기 위하여 예컨대, 크롬-동-크롬의 3층 구조의 버스금속막(6)으로 이루어지고, 그리고 모든 전극 S, T는 수 십 ㎛ 정도의 두께를 갖는 유전(誘電)체 층(10)과, 또 최종 바깥 표면에는 방전에 의한 열화를 억제하기 위하여, 예컨대 MgO로 이루어지는 보호층(12)가 증착되어 있다. 유전체 층(10)으로서는 소성시 기포를 억제하기 위하여 비탈포성의 예컨대 PbO를 주성분으로 하고 Si0₂, Al₂O₃등으로 이루어지는 저융점 유리가 선택된다.

한편, 배면기판(3) 상에는 어드레스 전극 E가 표시전극 S, T와 직교하는 방향으로 배선되고, 각 어드레스 전극 E는 각 방전공간(5)의 간섭을 막기 위한 그리드 간막이벽(14)에 의해 격리되고, 그 상면은 유전체층(16)으로 덮여져 있다. 어드 레스 전극 E를 사이에 두고 연장하는 두 개의 그리드 간막이벽(14)는, 단위발광영역 U의 방전공간(5)를 이루고, 이 방전공간(5)의 상면을 제외하는 둘레 면은, 방전공간(5) 내의 방전가스가 발하는 자외선에 의해 여기하여서 발광하는 형광체(15)로 피복되어 있다. 그리고 R(적), G(녹), B(청)의 발광색을 갖는 세 개의 단위발광영역을 한 단위로 하여서, 1 화소 셀(D)이 구성되어 있다.

그리고 이들 두 개의 기판(2, 3)이 봉입(seal)부가 되는 봉지유리(4)에 의하여 밀봉 접속되는데, 봉지유리(4) 내의 양 기판(2, 3)에 의해 사이에 끼워진 공간은 전면기판(2)에 설치한 가스 주입구(미도시)에 접속한 배기관겸 주입관(17)에 의해 우선 진공상태가 되고, 그 후 내부에 헬륨, 제논, 혹은 네온 등의 방전 가스가 충진된다.

이렇게 하여서 표시화면을 구성하는 각 화소 셀(D)에는 라인 방향으로 나열하는 동일면적의 세 개의 단위발광영역 U가 대응되어 있다. 각 단위발광영역 U에 있어서, 표시전극 S, T에 의해 면 방전 셀(표시를 위한 주 방전 셀)이 정해지고, 어드레스 전극 E와의 전위에 의해 표시 또는 비표시 셀이 특정된다. 이로 인하여 어드레스 전극 E의 연장 방향으로 연속하는 형광체(15) 중, 각 단위발광영역 U에 대응한 부분을 선택적으로 발광시킬 수 있고, R, G, B의 조합에 의한 모든 컬러 표시가 가능하게 된다.

여기서, 상기와 같이 구성된 PDP(1)의 전면기판(2)와 배면기판(3)을 재이용함에 있어서, 봉지유리(4)에 의하여 마주 붙여져 있는 양 기판(2, 3)을 분리하여 그 양 기판(2, 3)에 부착되어 있는 전극을 포함하는 모든 표시소자 구성물질을, 도 2에서 나타내는 두께의 범위 S2, S1으로 벗겨내는 작업이 수행된다.

양 기판(2,3)이 서로 접하는 양측단 내면은, 도 3에서 나타내는 바와 같이 봉지유리(4)에 의해 밀봉상태로 접속되어 있고, 절단기에 의한 절단선 C1, C2에 의해 절제하는 영역은 전면기판(2)의 전극이 형성되어 있지 않은 비전극 형성 양측단부와 배면기판(3)의 내면측의 일부이고, 절단선 C3, C4에 의해 절제하는 영역은 전면기판(2)의 전극이 형성되어 있는 외방 전극 형성 양측부 X3, X4와 배면기판(3)의 내면측의 일부이고, 봉지유리(4)의 방전공간측이 조금 남도록 하여 절제된다.

이와 같은 절단수단을 채용함으로써, 배면기판(3)의 외방 전극 형성 양측부 X1, X2는 절단되지 않고, 유효자원으로서 이용된다. 또, 봉지유리(4)의 일부를 남기고 절제함으로써 양 기판(2, 3)이 봉지유리를 통하여 절단기 C에 의한 절단 중에도 연접되어, 절단시의 양 기판의 진동이 봉지유리(4)에 의해 억제되므로 기판에 크랙이나 조각이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 봉지유리(4)의 절단에 관하여 상술하면, 도4(a)에서 나타내는 바와 같이, 봉지유리(4)의 폭(약 4mm) 중 방전공간(5)측이 약 0.5mm 폭이 남을만한 부위에 약 3.5mm 폭의 절단기 C를 사용하여서 전면기판(2)의 비전극형성측부(20b), 봉지유리(4)를 절단하고, 배면기판(3)의 상면 일부를 절제한다(한점쇄선 참조). 그 후 도 4(b)에서 나타내는 바와 같이 봉지유리(4)의 방전공간(5)측이 마찬가지로 약 0.5mm폭이 남을만한 부위에 약 3.5mm폭의 절단기 C를 사용하여서 전면기판(2)의 외방 전극 형성 양측부X3(X4), 봉지유리(4)를 절단하고, 배면기판(3)의 상면의 일부를 절제한다(한점쇄선 참조).

구체적으로는 도5(a)에서 나타내는 바와 같이 폐기예정의 PDP(1)을, 전면기판(2)를 위로 하여 콘베이어 등의 이송장치에 올리고, 절단선 C1, C2를 따라서 이동시킨다. 2연속 절단기 C, C를 통과할 때에 전면기판(2)의 비전극 형성 양측단부(20a, 20b), 봉지유리(4)가 절단되고, 배면기판(3)의 상면의 일부가 절제된다. 2연속 절단기 C, C를 통과한 후, PDP(1)를 90°회전시키고, 다시 이송장치에 올려 도5(b)에서와 같이 절단선 C3, C4를 따라서 이동시키고, 2연속 절단기 C, C를 통과할 때에 전면기판(2)의 외방 전극형성 양측부 X3, X4, 봉지유리(4)를 절단하고, 배면기판(3)의 상면의 일부를 절제한다.

폐기예정의 PDP(1)의 이동방식으로서는, 중앙에 하나의 2연속 절단기 C, C를 두고, PDP(1)을 한 방향에서 통과시키고, 90° 반전시켜서 다시 중앙의 2연속 절단기 C, C를 향하여 이송시키도록 하여도 좋고, 두 개의 2연속 절단기 C, C 2연속 절단기 C, C 사이에 반전장치를 두고, 한 방향에서 직선쪽으로 흐르도록 한 라인 구성이어도 좋다.

봉지유리(4)는 약 5.0mm폭을 남겨서 절제하는데, 남는 폭은 0.5mm에서 1.0mm의 범위내에 있으면 문제가 없으나, 폭이 1.0mm 넘으면 양 기판의 분리가 곤란해지며, 0.5mm보다 작으면 봉지유리의 효과가 발휘되지 못하고 크랙이나 조각이 발생한다.

상술한 절단공정을 거치게 됨에 따라, 도 6(a)에서 나타내는 분리전의 PDP(1)가 얻어진다. 전면기판(2)의 배기관겸 주입관(17)에 가압 호스를 연결하고, 가압유체를 주입하면, 0.5mm폭의 봉지유리로 접속되어 있던 양 기판(2, 3)은 도 6(b)에서 나타내는 바와 같이 순식간에 분리된다. 가압유체로서는 뒤의 박리공정을 고려하면, 기체, 특히 압축공기가 바람직하다. 사용압도 1.5에서 2기압 정도로 충분하다. 또, 나중의 박리공정 작업이 이루어지기 쉽도록 배기관겸 주입관(17)은 절단된다. 가령, PDP(1)이 방전가스 주입 후 주입구를 유리재로 봉지해버리는 형식이면, 주입을 위한 주입구를 형성 설치할 필요가 있다.

양 기판(2,3)이 분리되면, 양 대향 접면에 형성되는 전극을 포함하는 표시소자 구성물질(24 및 25)을 위를 향하게 하여 도시하지 않은 연삭반의 이동 테이블 위에 각각 올린다.

연삭반의 이동 테이블 위에 올려진 전면기판(2)는, 도 7(a)에서 나타내는 바와 같이, 도시하지 않은 이동 테이블의 이동에 의해, 예컨대 주위에 냉각수용의 슬릿을 복수개 갖는 다이아몬드 휠 G를 사용하여서 대향 접면에 부착되어 있는 전극을 포함하는 표시소자 구성물질(24) 모두를 연삭하여서 전면기판(2)에 불순물이 없는 연마면(2a)를 형성한다.

한편, 연삭반의 이동 테이블 위에 재치된 배면기판(3)은 도 7(b)에서 나타내는 바와 같이, 동일한 다이아몬드 휠 G를 사용하여서 대향 접면에 부착되어 있는 전극을 포함하는 표시소자 구성물질(25) 모두를 깎아 낼때까지 연삭함으로써, 배면기판(3)에 불순물이 없는 연마면(3a)를 형성할 수 있다. 연삭구로서는 다이아몬드나 CBN(입체정질화붕소)으로 고정한 전착 휠을 사용하여도 좋지만, 다이아몬드 휠 이 표시소자 구성물질을 신속하고 확실하게 기판으로부터 떼어낼 수 있다.

이와 같이 대향 접면에 부착되어 있는 불순물이 연삭에 의해 벗겨진 양 기판 (2,3)의 순수한 부분만이 용해되어서 재이용할 수 있을 뿐만이 아니라, 연삭에 의해 형성된 슬러지 내에 포함되는 전극 등의 조성물로서 귀금속이 되는 Ag, Sn 및 In도 전기분해에 의해 회수할 수 있다.

이어서, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템에 관하여 도 8의 흐름 공정도에 근거하여 설명한다.

우선, 재이용 예정의 PDP(1)은 회수 팔렛으로부터 꺼내어지고, 이송장치에 의하여 제 1 절단부(가)에 반송된다. 이 제 1 절단부(가)는 PDP(1)을 이송하기 위한 반송장치로서의 반송 콘베이어(30)과 2연속 절단기 C로 구성되고, PDP(1)이 모터(M)에 의해 구동되는 2연속 절단기 C를 통과함으로써, 위쪽 기판의 양측단부가 봉입부를 일부 남기고 동시 절단된다.

이어서, PDP(1)은 반전부(나)로 옮겨지고, 반전부(나)의 회전 테이블(32)에 의하여 90°회전된다. 90°회전된 PDP(1)은 재절단을 위한 제 2 절단부(다)로 옮겨진다. 이 제 2 절단부(다)도 제 1 절단부(가)와 마찬가지로 PDP(1)을 이송하기 위한 반송 콘베이어(34)와 2연속 절단기 C로 구성되고, PDP(1)이 모터(M)에 의하여 구성되어 있는 2연속 절단기 C를 통과함으로써, 위쪽 기판의 외방 전극형성 양측부가 봉입부를 일부 남기고 동시 절단된다.

조금 남겨진 봉입부에 의해 기판끼리 연접하여 있는 PDP(1)은 분리부(라)로 옮겨진다. 분리부(라)에서는 펌프(P)로부터의 가압공기가 기판간의 방전공간에 주입되고, 양 기판은 분리된다. 분리된 양 기판은 한 장씩 다음의 박리부(마)의 반송 콘베이어(36)에 표시소자 구성물질이 위를 향하게 하여 올려 놓아진다.

박리부(마)에는 2열로 나열한 복수개( 본실시예에서는 7개)의 회전하는 다이아몬드 휠 G가 가로로 설치되고, 기판이 이 다이아몬드 휠 G를 통과함으로써, 표시소자 구성물질이 박리된다. 박리시에는 다아아몬드 휠 G의 둘레 면에서 냉각수를 항상 살포하는 것이 바람직하다. 박리작업을 끝낸 기판은 반송장치인 반송 콘베이어(36)으로부터 반출되고, 도시하지 않은 수납 팔렛 등에 일시적으로 보관된다.

이상, 본 발명의 실시형태를 도면에 의해 설명하였는데, 구체적인 구성은 이들 실시예에 제한되는 것이 아니며 예컨대 절단기의 사용순서는 실시예에서 설명한 것과는 반대로 처음에 전면기판(2)의 외방 전극 형성 양측부(X3, X4) 쪽을 절제하고, 나중에 전면기판(2)의 비전극 형성 양측단부를 절제하도록 하여도 좋다. 또, 전면기판(2)의 외방 전극 형성 양측부(X3, X4) 쪽을 남기도록 배면기판(3)을 위를 향하게 하고 절단하는 것도 가능하다.

상기와 같은 재이용 시스템에 따르면, 절단에는 2연속 절단기를 사용함으로써 동시 절단이 가능하고, 분리작업도 가압유체를 주입하는 것만으로도 좋으며, 또 양 기판의 양 대향 접면에 부착된 전극을 포함하는 표시소자 구성물질을 다이아몬드 휠을 복수 횡설하는 것 만으로 확실하게 떼어낼 수 있고, 게다가 고가의 특수공구를 사용하지 않으므로 적은 비용으로 효율적인 일련의 작업을 완수할 수 있다.

Claims

표시측 유리기판과 배면측 유리기판이 서로 마주 향하게 배치되고, 이들 한 쌍의 유리기판의 대향 영역의 주위 둘레를 봉입(seal)부에 의해 밀봉 접합하고, 내부에 방전공간을 형성하여 이루어지는 플라즈마 디스플레이 판넬을 반송장치에 의해 반송시키면서 분리하여 재이용화를 도모하는 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템으로서, 반송장치에 투입된 플라즈마 디스플레이 판넬은, 상기 유리기판중 어느 하나의 유리기판의 대향하는 한쌍의 측단부를 봉입(seal)부의 방전 공간측을 조금 남기고 절단하는 제 1절단부, 플라즈마 디스플레이 판넬을 90°회동시키는 반전부, 상기 유리기판이 절단되지 않은 쪽의 대향하는 한 쌍의 측단부를 봉입부의 방전공간측을 조금 남기고 절단하는 제 2 절단부, 절단된 양 유리기판의 방전공간내에 가압유체를 도입하는 분리부, 분리한 각 유리기판에 부착하고 있는 전극을 포함하는 표시소자 구성물질을 벗겨내는 박리부를 차례로 거친 후, 반송장치로부터 반출되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 봉입부의 잘려지고 남은 폭은 0.5mm에서 1.0mm의 범위인 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 가압유체는 방전가스 주입구에서 도입하는 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 봉입부의 절단은 다른 쪽 유리기판의 외방 전극 형성층을 남기고 봉입부를 절단하는 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 표시소자 구성물질의 박리는 양 유리기판의 내면연삭을 다이아몬드 휠로 수행하는 플라즈마 디스플레이 판넬의 재이용 시스템.