KR100760396B1 - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 유리기판을 가지는 액정표시장치, 특히 휴대전화등의 박형의 모바일 기기용 액정표시장치를 저비용으로 생산가능하도록 하는 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 액정표시장치의 제조 방법은, 한 쌍의 머더유리(1;2)에 액정표시하기 위한 전처리를 실시해서 접합시킨 큰 사이즈셀(4)을 복수개로 분할하여 중 사이즈셀(6)로 하고, 이 중 사이즈셀(6)을 박판화 가공해서 제품의 두께로 한 후, 제품 사이즈의 작은 사이즈셀(7, 10)로 분할하여 이루어지는 것이다. 이 제조방법에 의해, 박판화하는 연마 공정을 효율적으로 행할 수 있게 되는 동시에, 불량품 발생의 원인을 제거할 수 있다.

휴대용 액정표시장치

Description

액정표시장치의 제조방법 {Method for producing liquid crystal display}

본 발명은, 유리기판을 가지는 액정표시장치의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 휴대전화, 오디오등의 모바일기기·휴대용기기에 적합한 액정표시장치의 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 액정을 이용한 모바일 기기·휴대용기기에서는 소형, 박형, 경량화의 요구가 높아지고 있어, 최근에는 폴더(절첩)식의 휴대전화에 있어서 그 외측표면부에 서브 디스플레이를 설치하여 시간이나 전자 메일 수신의 유무등을 곧바로 보여주는 것이 증가하고 있다. 이러한 서브 디스플레이는, 보다 고기능이 요구되는 한편, 서브 디스플레이의 두께의 증가는 기기의 전체 두께에 영향을 끼치게 되어, 디스플레이(액정표시장치)의 박형화의 요구가 높아지고 있다.

종래, 모바일 기기에 사용되는 액정표시장치의 제조 방법으로는, 예를 들어 도 10에 나타나 있는 방법이 있다. 이 방법에서는, 제품 사이즈의 액정 셀이 다수 얻어질 수 있는 크기의 한 쌍의 유리기판(머더유리)을 준비하고, 액정표시하기 위한 전처리로서, 도시하지 않은 전극의 형성, 배향막의 형성, 처리등을 행하여 세그먼트기판(91) 및 공통기판(92)이 형성된다.

다음 공정에서는, 세그먼트 기판(91)에 대하여 도 11에 나타나 있는 바와 같 이, 후에 절단 가공되어 제품 사이즈의 액정 셀이 될 크기에 대응하도록, 그 외주영역에 실(82)이 인쇄형성되고, 또한, 세그먼트 기판(91)의 외주영역에 외주실(93)이 인쇄 형성된다. 그리고, 세그먼트기판(91)과 공통기판(92)이 접합되어 큰 사이즈셀(96)이 형성되고, 적절한 온도에서 소성을 행하여 실(82) 및 외주실(93)을 경화시킨다. 또, 실(82) 및 외주실(93)에는 개구부(83,94)를 마련하고, 세그먼트기판(91)과 공통기판(92)를 접합시킬 때, 공기를 빠지게 하여 실이 깨지지 않도록 한다. 또한 접합시킨 후에, 외주실(93)의 개구부(94)는 에폭시계 수지등으로 가밀봉한다. 이에 따라 다음 연마 공정에서, 물이나 연마재등의 이물질이 세그먼트기판(91)과 공통기판(92)의 극히 좁은 틈(보통 5㎛정도)에서 내부로 진입하는 것을 방지한다.

다음으로 큰 사이즈셀(96)에 대하여, 적어도 한쪽의 표면을 연마장치로 연마제를 가하여 연마하고, 판두께를 tO로부터 tl으로 박판화함으로, 박형의 큰 사이즈셀(96a)이 형성된다. 이 연마공정의 박판화에서는, 예를 들어 큰 사이즈셀(96)의 판두께 tO=1.Omm(한 쪽 0.5mm)의 것이 박형의 큰 사이즈셀(96a)에서는 판두께tl=0.6mm(한쪽0.3mm)정도까지 연마된다. 그러나, 이 이상으로 더하는 박판화는 머더유리의 크기로서는 깨어지기 쉬워 곤란하게 되어 있다.

계속해서, 박판화된 큰 사이즈셀(96)을 제품 사이즈인 작은 사이즈셀(97)로 절단한다. 그 때, 외주영역에서는, 외주실(93)의 조금 내측의 라인(95)에서 절단함으로써 외주실(93)은 버려진다. 또한 외주실(93)의 더욱 외측의 틈(93a)에 들어간 연마제등의 이물질은 외주실(93)과 함께 버려진다.

그리고, 작은 사이즈셀(97)은 개구부(83)로부터 액정이 주입되고, 개구부(83)는 밀봉되며, 내부는 실(82)로 보호되어 다시 연마된다. 이에 의해, 작은 사이즈셀(97)은 판두께(t2)로 박판화되고, 제품두께(t2)의 액정셀(97a)로 마무리된다. 또, 이 연마 공정의 박판화에서는, 예를 들어 작은 사이즈셀(97)의 판두께 tl=0.6mm(한 쪽0.3mm)의 것이, 액정셀(97a)에서는 판두께 t2=0.4mm(한 쪽0.2mm)정도까지 연마된다.

이렇게, 2회의 연마 공정을 통해 제품이 형성되지만, 2회째의 연마공정에서는 실(82)의 외측영역(82a)에 연마제등의 이물질이 들어갈 가능성이 있고, 이 영역에는 단자부를 형성하므로, 단자부가 더러워져서 작동불량을 발생하기 쉽다. 또한, 실(82)의 외측영역(82a)에 버려지는 마진이 없으므로 여기에 연마공정에 의한 크랙이 발생하면 불량품이 되어 버린다. 즉, 제품수율이 악화되고, 생산효율이 저하된다. 따라서, 이러한 종래의 생산방법은 생산비용을 증가시킨다는 문제가 있다.

또한, 비용을 낮추기 위해, 비교적 얇은 유리를 이용하여 연마를 하지 않고 사용되는 경우도 있으나, 셀의 제조 공정에 있어서 반송, 세정, 가공시에 유리변형, 파손이 발생하기 쉬워져, 초박형의 유리를 제조공정에 사용할 수는 없다. 즉, 초박형의 디스플레이를 생산할 수 없고, 초박형의 제품이 될 수 없다는 문제가 있다.

본 발명은, 이러한 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 박판화하는 연마 공정을 개량함으로써 불량품의 발생을 없애고, 생산 효율을 높여 저비용의 액정표시장치를 얻을 수 있는 액정표시 장치의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 청구항 제1항 기재의 액정표시장치의 제조방법에 의하면, 큰 사이즈셀이 복수개의 작은 사이즈셀을 포함하는 중간 사이즈셀로 분할되고, 이 상태에서 박판화가공된 후에 작은 사이즈셀로 분할되고, 액정이 주입된다. 중간 사이즈셀이기 때문에 박판화가 용이하고, 박판화공정은 1회만으로 된다. 또, 박판화공정에서 이물질을 포함한 외주부는 버려진다.

또한, 큰 사이즈셀에 복수의 중간 사이즈셀용 외주실이 형성되어, 그 개구부가 중간 사이즈셀용 외주실의 인접하는 변 근처에 마련된다. 이에 의해, 중간 사이즈셀로 절단했을 때, 연마 가공이 가능한 상태로 실이 형성되는 동시에, 개구부가 절단면에 면하게 된다.

또한, 본 발명의 청구항 제3항 기재의 액정표시장치의 제조방법에 의하면, 큰 사이즈셀이 도중의 두께까지 박판화가공 되어 중간 사이즈셀로 분할된다. 이에 따라, 중간 사이즈셀에서의 박판화가공의 가공영역이 적게 되어 가공이 용이해진다.

또한, 본 발명의 청구항 제4항 기재의 액정표시장치의 제조방법에 의하면, 인접하는 중간 사이즈셀용 외주실의 사이가 부분 실로 봉지됨과 함께, 그 중의 적어도 1개소가 개구부로 된다. 이에 따라, 머더유리의 사이가 완전하게 봉지되고, 큰 사이즈셀의 상태에서 연마가공이 가능하게 된다.

또한, 본 발명의 청구항 제5항 기재의 액정표시장치의 제조방법에 의하면, 스크라이빙에서 발생하는 마이크로 크랙이 완전하게 제거되어, 얇지만 충격등에 대하여 파손되기 어려운 것으로 된다.

또한, 본 발명의 청구항 제6항 기재의 액정표시장치의 제조 방법에 의하면, 큰 사이즈셀이 적절한 크기의 중간 사이즈셀로 분할되어, 다음 박판화공정을 용이하게 한다.

도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법의 제1실시예를 나타내고, 각 제조공정을 설명하는 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법의 제1실시예를 나타내는 평면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법의 제1실시예를 나타내는 제조공정의 흐름도이다.

도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법의 제1실시예의 과정을 제시하는 평면도이다.

도 5는 도 4의 S부의 부분확대도이다.

도 6은 도 5의 Ⅹ-Ⅹ선 단면도이다.

도 7은 도 6의 절단직후의 상태를 나타내는 단면도이다.

도 8은 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법의 제2실시예를 나타내고, 각 제조공정을 설명하는 사시도이다.

도 9는 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조 방법의 제2실시예를 나타내는 평면도이다.

도 10은 종래의 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 사시도이다.

도 11은 종래의 액정표시장치의 제조방법을 나타내는 평면도이다.

도 1 내지 도 7은 본 발명의 액정표시장치의 제조방법을 실시하기 위한 최선의 형태의 제1실시예를 나타내는 것이다.

이 제1실시예에서는, 한 쌍의 머더유리(1,2)로부터 모바일 기기용에 사용되는 초박형의 액정표시장치를 제조하는 방법을 나타내고 있다.

이 실시예의 액정표시장치의 제조방법에서는 도시하지 않은 연마 장치, 스크라이빙컷터등이 이용된다. 연마 장치로는, 상하에 정반을 구비하고, 연마제를 유입하여 그 사이에 끼운 액정 셀을 연마하는 것으로, 양면 연마장치가 바람직하지만, 한면 연마장치를 이용하는 것도 가능하다.

또한, 도시하지 않은 스크라이빙컷터는, 유리를 자르기 위해서 회전 가능하게 형성된 다이아몬드나 초경도의 롤러모양의 커터이며, 이러한 스크라이빙컷터를 유리면상에서 하중을 걸면서 굴려 유리면에 절단선이 되는 흠을 내고, 그 흠의 주위를 두드리는 것으로 절단선을 따라 절단하는 것이 가능한 것이다.

제품 사이즈의 액정표시장치(10)는, 한 쌍의 머더유리를 접합시켜, 연마 장치나 스크라이빙컷터등을 이용하여 얇게, 또한 작게 하고, 액정을 한 쌍의 유리의 틈에 봉입하여 제조되는 것이다. 한쪽이 세그먼트 기판(71; 제조 과정에서는 1, 61), 다른 쪽이 공통기판(102; 제조과정에서는 2,62,72)으로 불리우고, 양쪽기판의 표면에는 액정을 전기적으로 제어하여 각종 표시를 가능하게 하는 각종처리가 실시되어 있다.

또한, 이 액정표시장치에 사용하는 유리기판의 타입으로서는, STN (Super Twisted Nematic)기판, TFT (Thin Film Transistor)기판등이 있다.

상기 구성에 의한 액정표시장치의 제조방법을 이하에 설명한다.

제조 라인에 투입된 한 쌍의 머더유리(1,2)에 대하여, 처음에 기판가공 공정(21)에서, 한쪽을 세그먼트기판(1), 다른쪽을 공통기판(2)으로 형성하여 액정표시시키기 위한 전처리로서, 유리 표면(붙임 면)에 전극의 형성, 배향막의 형성, 처리등이 행해진다. 이 머더유리(1,2)의 크기로서는, 작은 것으로 세로 ×가로가 200mm X 200mm, 큰 것으로는 400mm X 500mm정도가 일반적으로 사용가능한 것이나, 제품 사이즈를 고려하여 낭비 없는 머더유리(1,2)의 사이즈로 하는 것이 바람직하다.

다음에 접합공정(22)에서는, 처음에, 유리의 접착, 액정의 봉입, 외부로부터의 이물질의 침입 방지등을 목적으로 하여, 도 2에 보이듯이, 띠모양으로 실(11,12)이 도포 형성된다. 이 실(11)은, 중간 사이즈셀용 외주실(11)이며, 머더유리(1,2)를 복수개로 분할하도록 사각형으로 형성하는 것이 바람직하고, 4분할, 6분할, 9분할, 12분할등과 같이 분할하여 형성한다. 보다 바람직하게는 4∼9분할이고, 이 실시예에서는 4개로 분할하는 예를 나타내고 있다.

또, 머더유리(1,2)의 분할 수는, 2분할로서는 중간 사이즈셀로 하는 의미가 희박함으로 적어도 4분할이상이 바람직하고, 12분할이상이 되면 가공수가 지나치게 많아서, 비용이 증가하므로 9분할이하가 적당하다.

또한, 중간 사이즈셀용 외주실(11)에는, 각각 개구부(111)가 적어도 1개소 마련되고, 한 쌍의 머더유리(1,2)를 겹칠 때에 공기를 방출하기 위한 연통구가 된다.

또한, 실(12)은 점선으로 둘러싼 제품 사이즈(13)에 대응한 작은 사이즈셀용 실(12)이고, 중간 사이즈셀(6)을 복수개로 분할하도록 4각형으로 형성되는 것이 바람직하고, 이 실시예에서는 4개로 분할하는 예를 나타내고 있다. 이 실(12)에 둘러싸여진 내부에 액정이 봉입되게 된다. 또한, 실(12)의 적어도 일부에 공기를 방출하기 위한 개구부(121)가 마련되어 있다. 이러한 실의 재료로서는 에폭시계 수지등이 적합하다. 또한, 도 2등의 각 평면도에서는 실(12)이 유리기판위에 마찬가지로 인쇄 형성되므로, 그 경우를 흑색의 동그란점으로 생략하여 제시하고 있다.

다음에, 세그먼트기판(1)과 공통기판(2)을 접합시켜, 적절한 온도에서 소성시켜, 큰 사이즈셀(4)이 만들어진다. 이 큰 사이즈셀(4)의 두께(tO)는 한 쌍의 머더유리의 두께를 더한 것과 거의 같이 (액정층의 두께는 5㎛정도로 극히 얇기 때문) 되어 있다.

이어서, 중간 사이즈셀로의 절단 공정(23)에서는, 큰 사이즈셀(4)의 양면에 흠을 내는 스크라이빙이 실시된다{절단선(53,54)으로 나타낸 것 같이}. 스크라이빙된 큰 사이즈셀(5)은 절단선(53,54)의 근방을 두드려지는 것으로 브레이크되는 스크라이브·브레이크에 의해, 복수개의 중간 사이즈셀(6)로 분할된다(이 형태에서는 4개로).

다음의 박판화공정(24)에서는, 절단선(53,54)에 대면하여 개구된 개구부 (111)를 가밀봉하여 중간 사이즈셀(6)의 적어도 한쪽면이 연마되고, 이 연마로서 중간 사이즈셀(6)의 판두께는 tO로부터 제품의 두께인 t2까지 한번에 박판화된다. 예를 들어 중간 사이즈셀(6)의 처음의 판두께 tO=1.4mm(한 쪽0.7mm)부터 연마후의 판두께 t2=0.4mm(한쪽0.2mm)와 같이 박판화된다. 그리고 연마제등이 세척되어서 제거된다. 또, 박판화공정(24)에서는 중간 사이즈셀(6)은 연마제 및 물등에 노출되지만, 중간 사이즈 세그먼트기판(61)과 중간 사이즈 공통기판(62)과의 사이에는 개구부(111)가 가밀봉되어 있으므로, 셀의 내부로 이물질이 침입되는 일은 없다.

다음에, 작은 사이즈셀에의 절단 공정(25)에서는, 전술한 중간 사이즈셀로의 절단 공정(23)과 같이 절단선(63,64)을 따라 절단이 이루어진다. 이 실시예에서는 4분할함으로써 제품 사이즈의 작은 사이즈셀(7)이 형성되도록 하고 있지만, 4분할에 한정되는 것이 아니라, 제품 사이즈의 치수에 따라 적절한 수로 분할이 가능하다. 예를 들면, 4 ∼9분할정도가 바람직하다. 이 때, 박판화공정(24)에서 중간 사이즈셀(6)의 실(11)의 외측영역(11a)에 들어간 이물질은 절단선(63,64)에서의 절단에 의해 버려져서, 내측에 형성되는 단자부(18)를 더럽히는 일이 없다. 또한, 박판화공정(24)에서 연마에 의해 실(11)의 외측영역(11a)에 발생할 가능성이 있는 크랙도 절단으로 버려지므로, 불량품발생의 원인을 제거할 수 있다.

그리고, 절단된 작은 사이즈셀(7)은, 단자부의 편면절단공정(26)에서, 단자를 작은 사이즈 세그먼트기판(71)에 형성 가능하게 하기 위해서 작은 사이즈 공통기판(72)의 일부가 절단선(73)에서 절단되어, 작은 사이즈 공통기판(72)의 한변이 작아진 단차를 가지는 형상의 작은 사이즈셀(10)로 하는 것이 바람직하다.

다음에, 절단부의 면취공정(27)에서 분할면각부의 모서리깎기를 실시한다. 통상, 스크라이빙을 실시하여 브레이크하면, 스크라이브면(14)에는 절단선(63, 64)을 따라 달리는 크랙 이외에, 각종 변동 요인에 의해 절단선(63, 64)의 방향과 다른 방향으로 다수의 작은 크랙(15)(마이크로크랙)이 발생하는 일이 많다. 일반적으로, 절단한 모서리부는 예리한 상태가 되어 위험하므로 면취가 행해지는 것이지만 어디까지나 예각한 모서리부를 제거하기 위해서이며, 마이크로 크랙의 존재를 고려한 것은 아니다. 또, 유리가 적절한 두께를 가지고 있으면 마이크로 크랙은 그다지 문제가 되지 않지만, 얇아질수록 영향이 커진다. 여기에서는, 도6에 나타나 있는 바와 같이 스크라이빙으로 발생하는 분할면모서리부의 마이크로크랙(15)을 완전하게 제거하도록{면취선(16)으로 나타난 바와 같이} 면취가공을 행하도록 한다.

그리고, 분할면모서리부의 면취후, 액정주입공정(28)에서 액정이 개구부(121)로부터 주입되고, 개구부(121)는 밀봉되어, 편광판첨부공정(29)에서 편광판이 첨부되고, 검사공정(30)을 통해 액정 셀이 완성된다.

이 실시예에 의하면, 큰 사이즈셀(4)이 복수개의 작은 사이즈셀(7)을 포함하는 중간 사이즈셀(6)로 분할되고, 이 상태에서 박판화가공된 후에 작은 사이즈셀(7)로 분할되는 액정표시장치의 제조방법으로 했으므로, 큰 사이즈셀(4)에 비해 사이즈가 작은 중간 사이즈셀을 연마하여 박판화하는 것이 용이하게 되고, 박판화공정은 1회만으로 완성된다. 또한, 박판화공정에서 이물질을 포함한 외주부는 버려진다. 따라서, 박판화하는 연마공정을 효율 좋게 행하도록 함과 동시에, 내측에 형성된 단자부(18)를 더럽히지 않고, 실(11)의 외측영역(11a)에 발생할 가능성이 있는 크랙도 버려지므로, 불량품발생의 원인을 제거할 수 있다.

또한, 큰 사이즈셀(4)에 복수의 중간 사이즈셀용 외주실(11)이 형성되고, 그 개구부(111)가 중간 사이즈셀용 외주실(11)이 인접하는 근처에 마련되도록 했으므로, 중간 사이즈셀(6)로 절단한 때, 연마가공이 가능한 상태로 실이 형성되는 동시에, 개구부(111)가 절단면에 면하게 된다. 따라서, 처음에 머더유리(1,2)에 실(11) 등을 형성해 두고, 중간 사이즈셀(6)로 절단선(53, 54)에서 절단하는 것만으로 박판화공정이 진행되어 제조공정이 용이해진다.

또한, 스크라이빙에서 발생하는 마이크로크랙이 완전히 제거되도록 했으므로, 박판화되어 있어도 파손을 일으킬 기점이 없어져, 모바일기기를 떨어뜨리는 등의 충격입력등에도 파손이 잘 되지 않게 된다.

도 8 및 도 9는 발명을 실시하기 위한 최선의 형태의 제2실시예를 나타내는 것이다. 여기에서, 최선의 형태의 제1실시예와 같은 것에 관해서는 같은 부호를 붙인다.

이 실시예의 액정표시장치의 제조방법은 제1실시예에 대하여, 셀의 박형화공정을 변경한 것이다.

여기에서는, 세그먼트기판(1)과 공통기판(2)이 접합된 큰 사이즈셀(4)을 소정의 두께까지 박판화가공한 후에, 중간 사이즈셀(6)로 분할하는 공정으로 하고 있다. 즉, 두께 tO의 큰 사이즈셀(4)을 두께 tl까지 얇게 하는 공정이 추가되어 있다. 그 때문에, 세그먼트기판(1)과 공통기판(2)을 접합시키기 전에, 중간 사이즈셀용 외주실(11)이 인접하는 사이의 영역(17)에 연마제나 물이 침입하지 않도록, 큰 사이즈셀(4)의 외측부근에 중간 사이즈셀용 외주실(11)을 연결하는 부분실(30)을 마련하고 있다. 다만, 부분실(30)을 실시하는 몇군데(여기에서는 4개소)중, 적어도 1개소는 공기방출용의 개구부(31)로 해 둔다. 이에 따라, 세그먼트기판(1)과 공통기판(2)을 접합할 수 있고, 개구부(31)를 밀봉하여 박판화가공(연마가공)을 실시한다.

따라서, 이러한 부분실(30) 또는 개구부(31)를 마련함으로써, 큰 사이즈셀(4) 전체를 덮도록 큰 실을 형성할 필요가 없고, 실재의 사용량을 최소한으로 할 수 있다.

또한, 큰 사이즈셀(4)로부터 중간 사이즈셀(6)에, 및, 중 사이즈셀(6, 6b)로부터 작은 사이즈셀(7)로 분할될 때에 실(11)의 외측영역(11a) 및 부분 실(30), 개구부(31)는 잘라 버려지므로, 제1실시예와 마찬가지로 단자부의 오염이나 크랙에 의해 불량품을 발생하는 일이 없다.

이 실시예에 의하면, 액정표시장치의 제조방법의 제1실시예와 마찬가지의 작용, 효과가 이루어짐과 더불어, 큰 사이즈셀(4)이 도중의 두께까지 박판화가공되어 중간 사이즈셀(6)로 분할되므로, 중간 사이즈셀(6)에서의 박판화가공의 가공값영역이 적어져서, 가공이 용이해진다.

또한, 큰 사이즈셀(4)의 박판화가공에서는, 중간 사이즈셀용 외주실(11)을 연결하는 부분실(30)을 마련했으므로, 큰 사이즈셀(4) 전체를 덮도록 큰 실을 형성할 필요가 없고, 실재의 사용량을 최소한으로 할 수 있다.

또, 상기 제1실시예, 제2실시예에서는, 스크라이빙 컷터를 사용하여 절단을 실시했지만, 레이저로 절단하는 것도 가능하다. 이 경우, 마이크로 크랙은 거의 발생하지 않으므로, 예각인 분할면모서리부를 제거하는 통상의 면취로도 상관없다.

또한, 상기 제1실시예, 제2실시예에서는, 실 인쇄를 세그먼트기판에 행하지만, 공통기판에 실시하는 것도 마찬가지로 가능하다.

이상과 같이, 본 발명의 액정표시장치의 제조방법은, 머더유리의 크기로 접합시킨 큰 사이즈셀이 복수개의 작은 사이즈셀을 포함하는 중간 사이즈셀로 분할되고, 이 상태에서 박판화가공된 후에 작은 사이즈셀(7)로 분할되도록 하므로, 큰 사이즈셀에 비해 사이즈가 작은 중간 사이즈셀을 연마하여 박판화하는 것이 용이하게 되고, 박판화공정은 1회만으로 완성된다. 또한, 박판화공정에서 이물질을 포함한 외주부는 버려진다. 따라서, 박판화하는 연마공정을 효율적으로 행할 수 있게 되는 동시에, 내측에 형성된 단자부를 더럽히는 일이 없고, 실의 외측영역에 발생할 가능성이 있는 크랙도 버려지므로, 불량품발생의 원인을 제거할 수 있다. 그 결과, 박형의 모바일기기용 액정표시장치를 저비용으로 생산할 수 있게 되고, 액정표시장치를 얇게 할 수 있는 것으로 모바일 기기를 얇게 하는 것이 가능하게 된다.

또한, 스크라이빙에서 발생하는 마이크로 크랙이 완전하게 제거되도록 하였기 때문에, 박판화되어도 파손을 일으키는 기점이 없어지고, 낙하등의 충격에 대해 잘 파손되지 않는 모바일기기가 얻어진다.

Claims (6)

1. 한 쌍의 머더유리에 액정표시시키기 위한 전처리를 실시해 접합되는 큰 사이즈셀에 있어서, 이 큰 사이즈셀을 분할하여 형성되는 중간 사이즈셀의 각 개소를 둘러싸도록 중간 사이즈셀용 외주실을 시행함과 동시에, 중간 사이즈셀용 외주실의 내측에 복수의 액정봉입영역을 형성하는 작은 사이즈셀용 실을 형성하고, 중간 사이즈셀용 외주실에 형성되는 공기방출용 개구부가 상기 분할되는 면과 접하여 적어도 1개소 형성되도록 한 다음, 상기 큰 사이즈셀을 상기 분할 되는 면에 따라 복수개로 분할하여 중간 사이즈셀로 하고, 이 중간 사이즈셀을 박판화가공하여 제품의 두께로 한 후, 중간 사이즈용 외주실이 시행된 부분을 잘라 내버림과 동시에 제품 사이즈의 작은 사이즈셀로 분할하고, 그 후에 액정을 주입하여 이루어지는 액정표시장치의 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 큰 사이즈셀을 중간 사이즈셀로 분할하기 전에 큰 사이즈셀을 박판화 가공하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법.
4. 제3항에 있어서, 인접하는 중간 사이즈셀용 외주실의 사이를 밀봉하는 부분실을 시행함과 동시에, 그 중의 적어도 1개소는 공기방출용의 개구부로 하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
5. 제1항 또는 제3항 또는 제4항에 있어서, 스크라이빙을 실시하여 작은 사이즈셀로 분할한 후에, 스크라이빙으로 발생하는 분할면모서리부의 마이크로크랙을 제거하도록 면취가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
6. 제1항, 제3항, 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 중간 사이즈셀은 큰 사이즈셀을 4∼12분할하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.

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